Rettificatrice A Vite Senza Fine usato in vendita (33.612)

Condizione: ristrutturata (usata), CARATTERISTICHE GENERALI Ø min/max a rettifica 3/200 mm Lunghezza massima di rettifica in entrata 500 mm Ø Dimensioni mola (OD x ID x larghezza) Ø 650 x Ø 304, 8 x 500mm Mola larghezza 500 mm Ruota di regolazione larghezza 500 mm Velocità di regolazione della ruota n º Infinitas Velocità della ruota di regolazione min/max (rpm) 10/255 rpm Medicazione (auto/manuale) automático/Automatic Diamante ravvivatura velocità 255 rpm Lubrificazione (automatica/manuale) automático/Automatic Tipo di controllo (CNC/manuale) CNC Marchio CNC FANUC Modello CNC OI-TF Alimentazione (auto/manuale) automático/Automatic Dimensioni ruota di regolazione (OD x ID x larghezza) Ø 350 x Ø 203, 2 x 500mm CARATTERISTICHE ELETTRICHE Potenza motore rettifica portamola 55 kW Potenza motore idraulico 3 kW Potenza totale 60 kW Tensione 220/380V DIMENSIONI E PESI Alta 2,100 mm Lunghezza 2,300 mm Laodpfx Asd I Um Rjg Rsh Peso 15,000 kg Larghezza 2,800 mm ALTRE CARATTERISTICHE Accessori inclusi * Portarreglas de pasante, polipasto de 1000Kg, Carenado, CE | Riposo di lavoro, blocco e placcaggio per 1.000 kg, involucro della macchina, CE Anno 1991 Serie N º 765142

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Dettagli tecnici: Diametro di macinazione: 1,5 - 75 mm Diametro mola: 400 mm Larghezza mola: 160 mm Corsa di lavoro: 0 - 1 mm Avanzamento di lavoro: continuo/continuo mm/min Velocità della mola: 1300 giri/min Controllo per programma: Num 1020 GC Fabbisogno di potenza totale: 14 kW Peso della macchina circa: 3,8 t Dimensioni macchina: 3,0x2,2x2,2 m Dimensioni quadro elettrico LxPxH: 1,5x0,4x2,0 m RETTIFICATRICE CIRCOLARE SENZA CENTRE PER ESTERNI di acciai tondi legati e processo continuo (processo di scanalatura) - Quando si utilizza il metodo di scanalatura, la lunghezza di scanalatura è al massimo di 160 mm. - Prelievo automatico del pezzo tramite binario (la cui funzione o funzionamento non è noto a WMW AG) - Mola funzionante con estrattore, velocità = 1300 giri/min. - Mola di regolazione con estrattore, angolo di entrata destra 0-6° e sinistra 0-2°; Dimensioni disco 280x160mm - sistema di equilibratura automatica della mola Condizione: Corsa di riferimento non possibile la macchina non funziona in modalità automatica Accessori per varie mole abrasive e regolatrici su richiesta Lsdpfxju Ngyzj Ag Rsah *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Dettagli tecnici: Diametro massimo di macinazione: 3-220 mm Larghezza disco di controllo: 500 mm Larghezza massima della mola: 500 mm Peso macchina ca.: 16 t. Spazio richiesto circa: 12 x 10 x 8 m. Diametro mola min./max.: 420-610 Diametro mola x larghezza - interno: 304,8 x 500 mm Diametro disco di controllo min/max.: 300-350 mm La macchina è attualmente progettata per la rettifica a tuffo Anelli senza centri con concatenamento e PPM Marposs; Güdel Rettifica con JUPITER significa rettifica cilindrica senza centri, su richiesta anche con CBN. JUNKER combina questo metodo di rettifica cilindrica con le mole CBN, che offrono notevoli vantaggi in termini di produttività grazie alla lunga durata della mola, soprattutto in grandi quantità. Inoltre, l'estrazione simultanea avviene in tutta l'area dello Schleswig-Holstein, il che garantisce tempi di lavorazione notevolmente ridotti sia nella produzione su larga scala che in lotti di piccole dimensioni. I processi di macinazione con JUPITER Laodpfot Uw Avex Ag Rjh Nella rettifica senza centri esistono due processi di rettifica: rettifica passante e rettifica a tuffo. Entrambe le procedure sono possibili con JUPITER. Aree di applicazione dei circuiti passanti: Bulloni e corpi di cuscinetti, anelli di grandi dimensioni, anelli più piccoli, parti di pistoni (ad esempio per compressori), alberi a diametro costante, bielle di pistoni (ad esempio per ammortizzatori), piccoli pistoni per idraulica e iniezione, fili e aste di precisione, spinotti di pistoni. Aree di applicazione della rettifica a tuffo: Alberi di rotori, parti di trasmissione, superfici di appoggio di alberi a camme, sezioni di tubi per alberi a camme costruiti, giunti cardanici, parti di aghi per sistemi di iniezione, steli di valvole, rulli a botte. *

Condizione: restaurata in officina (usata), CARATTERISTICHE GENERALI Lunghezza massima di rettifica in entrata 150 mm Ø Dimensioni mola (OD x ID x larghezza) Ø 350 x Ø 200 x 150 mm Mola larghezza 150 mm Velocità della mola periferica (m/s) 1,700 RPM Lodpjd I Un Ijfx Ag Roah Velocità di regolazione della ruota n º 4 Velocità della ruota di regolazione min/max (rpm) 21, 30, 42, 310 Dimensioni ruota di regolazione (OD x ID x larghezza) Ø 250 x Ø 140 x 150 mm CARATTERISTICHE ELETTRICHE Potenza motore rettifica portamola 15 CV Potenza totale 16,5 CV DIMENSIONI E PESI Alta 1,535 mm Lunghezza 1,654 mm Peso 1,900 kg Larghezza 1,500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Dettagli tecnici: Lasdpfx Agsttxg Is Roh Diametro massimo di macinazione: 3-220 mm Larghezza disco di comando: 400 mm Larghezza massima della mola: 400 mm Azionamento mola: 55 kW Velocità periferica: max. 45 m/sec Dimensioni disco di controllo: 350 x 400 x 203 mm Dimensioni mola: CBN 500 x 400 x 304 mm Dimensioni mola: CORINDONE 600 x 400 x 304 mm Fabbisogno energetico totale: 75 kVA Peso macchina ca.: 13 t. Spazio richiesto circa: 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

Anno di produzione: 2003, Condizione: ristrutturata (usata), numero macchina/veicolo: 50/140/03, CARATTERISTICHE GENERALI Dimensioni ruota di rettifica (OD x ID x larghezza) 508 mm Regolazione della larghezza della ruota 254 mm Velocità di medicazione per diamante: 508 x 254 mm Lubrificazione (Auto/Manuale) centralizado autom-tico / lubrificazione automatica FANUC del marchio CNC CNC Modello Serie 18i - T Assi CNC no 8 Larghezza ruota di macinazione 254 mm CARATTERISTICHE ELETTRICHE Potenza totale 25 kW Tensione 220/380 v DIMENSIONS E WEIGHTS Lungo 2150 mm Ledod Nw T Iopfx Ag Roah Larghezza 2200 mm Alto 3400 mm Peso 8000 kg

Condizione: ristrutturata (usata), numero macchina/veicolo: 4507, Rettificatrice senza centri ESTARTA 327 Lodpfxjg Ix Hme Ag Roah

Condizione: buona (usata), Rettificatrice senza centri HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Lasdpfegq Ddfjx Ag Reh

Anno di produzione: 1996, Condizione: usata, BOCCA MALANDRONE R80/200 Rettificatrice senza centri a controllo numerico CARATTERISTICHE TECNICHE: Dimensioni della ruota di lavoro: Ø610xØ304,8x300 mm Laodpfxohzvaxs Ag Reh Dimensioni della mola di avanzamento: Ø355xØ152,4x300 mm

Condizione: buona (usata), CARATTERISTICHE GENERALI Dimensioni della ruota di lavoro Ø406,4 x Ø254 x 101,6 mm Dimensioni della ruota motrice Ø228.6 x Ø101.6 x 101,6 mm Ø massimo da rettificare 80 mm DIMENSIONI e PESO Lunghezza 1.600 mm Altezza 1.550 mm Lajdpfx Agehzvamo Rjh Larghezza 900 mm Peso 2.500 Kg circa.

Condizione: buona (usata), Diametro della mola principale 250mm Diametro della mola ausiliaria 200mm Lasdpfx Aogq Dk Eeg Reh Unità di diamantatura Rettifica passante Filtro di carta diametro massimo: 50mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, BOCCA MALANDRONE R 80/200 Rettificatrice senza centri a controllo numerico CARATTERISTICHE TECNICHE: Dimensioni della mola di lavoro: Ø610xØ304,8x300 mm Lsdohzvkdjpfx Ag Rjah Dimensioni della mola di avanzamento: Ø355xØ152,4x300 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Rettificatrice senza centri BOCCA MALANDRONE R 120/500 CNC Ljdpfx Agehzvkwe Roah CARATTERISTICHE TECNICHE: Dimensioni della ruota di lavoro: Ø610xØ304,8x508 mm Dimensioni della mola di avanzamento: Ø355xØ152,4x508 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, State acquistando un impianto da stiro Tavolo da stiro/prensatura a vapore Vite, con 4 cappe Whirlpool regolabili in altezza e 2 generatori di vapore Larghezza di lavoro ca. 340 cm, 9000W Anno 2002 223-380V Pr12LP Laedpfxju Nyu Se Ag Roh Comando GE VAT20 U20NOK7S Altri articoli sono disponibili nel nostro negozio!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Lodpfxjq Nf Uws Ag Roah 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere per carbone, noto anche come mulino per la macinazione del carbone, è un tipo di macinatore utilizzato per macinare e miscelare materiali da utilizzare nei processi di trattamento dei minerali, nelle vernici, nella pirotecnica, nella ceramica e nella sinterizzazione laser selettiva. Si tratta di un dispositivo cilindrico utilizzato per macinare o miscelare meccanicamente carbone, minerali, sostanze chimiche e altri materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere per carbone: 1. Struttura cilindrica: - Il mulino a sfere per carbone è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale. La superficie interna del guscio è solitamente rivestita con materiale resistente all'abrasione, come acciaio o gomma, per proteggerlo dall'usura. 2. Mezzi di macinazione: - I mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio o di ceramica, sono collocati all'interno del mulino a palle per carbone per assistere il processo di macinazione. La rotazione del mulino fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino le particelle di carbone. 3. Alimentazione e scarico del carbone: - Il carbone viene tipicamente alimentato nel mulino attraverso un tubo di alimentazione centrale e le particelle di carbone macinate vengono scaricate attraverso un'estremità di scarico. Le dimensioni delle particelle di carbone vengono ridotte durante il processo di macinazione. 4. Movimento rotatorio: - Il mulino a sfere per carbone ruota sul suo asse orizzontale. La rotazione del mulino è controllata da un motore e la velocità può essere regolata per controllare il processo di macinazione e la dimensione delle particelle. 5. Spazzamento dell'aria: - Alcuni mulini a sfere per carbone sono dotati di un design a spazzata d'aria. L'aria viene introdotta nel mulino per facilitare l'essiccazione e il trasporto del carbone polverizzato fuori dal mulino. Questo design aiuta a controllare il contenuto di umidità del carbone e favorisce il processo di macinazione. 6. Essiccazione e macinazione: - Oltre alla macinazione, il mulino a sfere per carbone può avere anche una funzione di essiccazione. Questa funzione è particolarmente importante se il carbone da trattare contiene umidità. In alcuni mulini a carbone le funzioni di essiccazione e macinazione vengono spesso svolte contemporaneamente. 7. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere per carbone sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare parametri chiave come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente di ottimizzare il processo di macinazione e di lavorare in modo efficiente il carbone. 8. Applicazioni: - I mulini a sfere per carbone sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone e in altre industrie in cui il carbone è utilizzato come combustibile. Fanno parte del sistema di polverizzazione del carbone, che lo riduce in polvere fine per la combustione nelle caldaie. 9. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono spesso incorporate nei mulini a sfere per carbone per garantire un funzionamento sicuro. 10. Protezione dall'usura: - Nelle aree critiche del mulino a sfere per carbone vengono utilizzati materiali resistenti all'usura per resistere alla natura abrasiva del carbone e prolungare la vita dei componenti del mulino. Lsdpfx Agsq Nf U Ee Rsah I mulini a sfere per carbone sv

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. Ljdpfxjq Igums Ag Rjah 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. Ledpfxeq Ngafj Ag Rjah 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15360599, velocità del mandrino (max): 2.800 giri/min, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 350 mm, corsa asse Z: 383 mm, diametro del disco: 300 mm, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 350 mm Corsa asse Z: 383 mm Area massima di rettifica: 600 x 350 mm Dimensione standard piastra magnetica: 600 x 350 mm Diametro mola: 300 mm Velocità mandrino: 2.800 giri/min Superficie di fissaggio: 820 × 350 mm Carico massimo tavola: 400 kg Velocità tavola: 0,005–35 m/min Avanzamento rapido (movimento trasversale e verticale): 4.000 mm/min DETTAGLI MACCHINA Controllo: Siemens Dati elettrici Tensione di esercizio: 400 V, 3 fasi Frequenza di rete: 50 Hz Peso macchina: 2.200 kg DOTAZIONE Laedoxnwm Ujpfx Ag Rsh - Impianto refrigerante - Ravvivatore automatico per mola

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 48.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: UCV1000651, COMPRESSORE SEMPRE MANUTENZIONATO AD INVERTER 110 KW CON PORTATA DI ARIA IN LITRI/MIN CIRCA 19000. Laodpsxa D E Usfx Ag Reh circa 40000 h di funzionamento

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 32.000 h, COMPRESSORE IN OTTIME CONDIZIO ,MOTORE RIAVVOLTO .MACCHINA FUNZIONANTE E CONTROLLATA CARATTERISTICHE TECNICHE Lasdpfx Agoxn Sw Is Roh BAR MAX 10 POTENZA 90 KW-110 HP PORTATA LITRI/MIN 16200

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 40.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, COMPRESSORE AD INVERTER GIA SOGGETTO A REVISIONE CIRCA 10000 H FA . VALORE NUOVO EURO 82528 CARATTERISTICHE PRICIPALI : BARR MAX 13 POTENZA 55KW -70 HP PORTATA LITRI/MIN 11280 Lajdpfx Aexn Sv Reg Rsh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 3.890 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, COMPRESSORE AD INVERTER CON ESSICCATORE INTEGRATO ,COME NUOVO SOLO 3890 ORE . VALORE NUOVO LISTINO EURO 56199 CARATTERISTICHE PRINCIPALI : BAR MAX 13 PORTATA LITRI MIN 5100 POTENZA 26KW-35HP Laodjxnx Dhspfx Ag Reh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 5.520 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, COMPRESSORE AD INVERTER CON ESSICCATORE INTEGRATO , COME NUOVO POCHE ORE . VALORE NUOVO EURO 31200 LISTINO . CARATTERISTICHE PRINCIPALI : BAR MAX 13 POTENZA 15KW-20 HP PORTATA LITRI MINUTO 2940 Ljdpfx Agexnxz To Rjah

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 29.000 h, compressore ad inverter con essiccatore integrato caratteristiche tecniche bar max 13 potenza 55kw/75hp portata litri/min 9960 prezzo del compressore nuovo oggi listino euro 94655 Lodpfx Agexl Tpyo Rsah