Reattore Batch usato in vendita (1.135)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Come Constmach, agiamo con la missione di fornire le soluzioni ideali per i vostri progetti di costruzione e infrastrutture. I nostri impianti di asfaltatura stazionari soddisfano al meglio le esigenze del settore grazie alle loro elevate prestazioni e alla loro durata. Perché gli impianti stazionari per asfalto Constmach? Qualità superiore: I nostri impianti stazionari per asfalto sono realizzati con materiali di altissima qualità. Questo garantisce un utilizzo duraturo e affidabile. Csont7Pnj3 Alta efficienza: Dotati di tecnologia avanzata, i nostri impianti funzionano con la massima efficienza, facendovi risparmiare tempo e costi. Rispettosi dell'ambiente: siamo consapevoli di proteggere la natura con processi produttivi ecocompatibili e bassi valori di emissione. Facile manutenzione: Facili da usare e da mantenere, i nostri impianti riducono al minimo le interruzioni operative e garantiscono un funzionamento continuo. Assistenza clienti: Siamo sempre al vostro fianco con il supporto tecnico che offriamo prima e dopo la vendita. Caratteristiche principali: Alta capacità: Offriamo soluzioni adatte a tutti i tipi di progetti con i nostri modelli di diversa capacità. Hsdsuf D Nvepfx Ag Rjfn Design flessibile: Design personalizzabile in base alle esigenze specifiche dei vostri progetti. Installazione rapida: Riduce al minimo le perdite di tempo grazie a pratiche funzioni di installazione. Sistemi di controllo avanzati: I sistemi di automazione e controllo riducono il carico di lavoro degli operatori. Fate la differenza nei vostri progetti con gli impianti stazionari per asfalto Constmach. Scoprite i nostri prodotti che sono i migliori del settore grazie alla loro durata, efficienza e alle loro caratteristiche ecologiche. Contattateci per massimizzare i vostri progetti con le nostre soluzioni ad alte prestazioni!

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere in batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerale e così via. Il mulino a sfere in ceramica è utilizzato principalmente per la miscelazione dei materiali, la macinazione, la finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può essere asciutto o bagnato. La macchina può utilizzare diversi tipi di rivestimento in base alle esigenze di produzione per soddisfare diverse esigenze. La finezza dell'operazione di macinazione è controllata dal tempo di macinazione Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica quando il mulino a sfere è in funzione, le sfere di acciaio all'interno del tamburo ruoteranno con il tamburo a una certa altezza, quindi le sfere di acciaio cadranno con i materiali per raggiungere il punto di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica il mulino a sfere in ceramica, l'operazione di macinazione intermittente del mulino a sfere è terminata nel corpo del cilindro. Quando il cilindro ruota, i materiali salgono a una certa altezza e quindi cadono lungo un certo percorso a causa della gravità delle sfere. Due forze vengono generate sulle sfere all'interno. Una è la forza sulle sfere attraverso la direzione tangente; l'altra è una forza opposta in contrasto al diametro delle sfere, come risultato della forza generata quando le sfere scivolano verso il basso. Queste due forze costituiranno una coppia per le sfere di acciaio. Le sfere sono compresse tra il cilindro e le sfere di acciaio adiacenti, quindi la coppia può creare una forza di attrito di dimensioni diverse. Le sfere orbiteranno lungo l'asse del cilindro e poi cadranno, il che può produrre una forte forza di impatto sui minerali nel corpo del cilindro e, di conseguenza, i minerali saranno frantumati. In conclusione, i minerali nel corpo del cilindro sono principalmente frantumati dall'effetto composito di forza di pelatura, forza di impatto e forza di estrusione. Hjdpsvzx Auefx Ag Refn Il mulino a sfere in ceramica, chiamato anche mulino a sfere intermittente che adotta il funzionamento intermittente a umido, è utilizzato per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, materie prime ceramiche di argilla. Lo scarico e la dimensione del fango possono passare attraverso 1000 pori del setaccio. Questa macchina è un macchinario di macinazione elevata, i materiali devono essere rotti nella finezza dello stato nel mulino di macinazione per ottenere la massima efficienza e vantaggi economici. Il mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale per il processo di macinazione del clinker di cemento dopo il processo di frantumazione. Viene utilizzato principalmente nell'industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo una progettazione e produzione a lungo termine del mulino per cemento, la nostra azienda ha ora una serie di mulini per cemento con varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Caratteristiche del mulino per cemento La nostra azienda adotta metodi di trasmissione adatti in base a diverse specifiche. Abbiamo un azionamento a bordo e un azionamento centrale come forma di trasmissione. Il cilindro adotta un nuovo tipo di rivestimento a gradini per aumentare l'area di macinazione. Ed è facilmente riparabile e sostituibile. La nuova struttura a camera separata progettata adotta una lama di sollevamento flessibile e una lama di sollevamento fissa ed è facilmente r

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Come Constmach, siamo orgogliosi di offrire le soluzioni mobili di cui avete bisogno nei vostri progetti di costruzione e infrastrutture. I nostri impianti di asfaltatura mobili fanno la differenza nel settore grazie alla loro portabilità, alla rapidità di installazione e alle prestazioni superiori. Hfodpoud T Dasfx Ag Ron Perché un impianto mobile Constmach? Elevata portabilità: I nostri impianti mobili per asfalto possono essere facilmente trasportati e rapidamente installati. Garantiscono l'avanzamento ininterrotto dei vostri progetti in diversi siti. Prestazioni superiori: Realizzati con tecnologie avanzate e materiali di qualità, i nostri impianti offrono un'elevata capacità produttiva ed efficienza. Rispettosi dell'ambiente: siamo consapevoli di proteggere la natura con processi produttivi a basse emissioni e rispettosi dell'ambiente. Facilità d'uso: alleggerisce il carico di lavoro degli operatori grazie alla facilità di funzionamento e di manutenzione. Assistenza tecnica: Siamo sempre al vostro fianco grazie al supporto tecnico completo che offriamo prima e dopo la vendita. Caratteristiche principali: Installazione e trasporto rapidi: Grazie alle sue pratiche caratteristiche di installazione e trasporto, consente di risparmiare tempo e costi nelle transizioni tra i siti. Opzioni di capacità flessibili: Con i nostri modelli di diverse capacità offriamo soluzioni ideali per tutti i tipi di progetti. Automazione avanzata: Aumenta l'efficienza operativa grazie ai moderni sistemi di automazione e controllo. Struttura resistente: Design durevole e resistente alle condizioni di lavoro più difficili. Sperimentate la flessibilità e le prestazioni insieme ai vostri progetti con gli impianti mobili per asfalto Constmach. Completate i vostri progetti in modo più efficiente e rapido con le nostre soluzioni di alta qualità, portatili ed ecologiche. Contattateci per scoprire i vantaggi dei nostri impianti mobili per asfalto e portare i vostri progetti al livello successivo!

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: Hfodpfx Agjq Igiij Ron - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Connessione USB Sistema di tostatura ad aria calda con bruciatore a 10 stadi Tamburo di tostatura a doppia parete Hfjdpfshvqx Nsx Ag Ron Controllo variabile della velocità del tamburo Controllo della velocità variabile della ventola del tamburo Visualizzazione dell'ora Pannello di controllo digitale esterno. Raffreddatore cromato Caricatore pneumatico Vetro d'ispezione. Il tubo di campionamento e la temperatura digitale facilitano il processo di tostatura del caffè. Un grande refrigeratore con ventilatore raffredda il caffè rapidamente. Motori indipendenti per il tamburo di tostatura e la vasca di raffreddamento. Ventilatori indipendenti per il tamburo di tostatura e la vasca di raffreddamento. Un raccoglitore di pula esterno è incluso nel tostatore. Basso livello di rumore. Facile da usare. Alta qualità.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007514, Posizione 1: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posizione 2: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posizione 3: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posizione 4: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posizione 5: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Hfsdpfxjwukzne Ag Rjn Posizione 6: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posizione 7: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posizione 8: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posizione 9: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I

Condizione: usata, Reattore verticale usato Nikro spol. s r.o. (Slovacchia), anno 2013, capacità totale 2.000 litri, realizzato in acciaio inox lucidato 316 L. Diametro interno 1300 mm x altezza fascia diritta 1035 mm. Coperchio superiore bombato imbullonato e fondo bombato saldato. Pressione massima interna 2 bar, temperatura massima interna 130°C. Camicia in acciaio inox, pressione massima 2 bar, temperatura massima 90°C. Camicia isolata con gomma piuma nera e rivestita con lamiera inox. Agitatore a 2 pale azionato tramite riduttore Nord da motore elettrico 0,75 kW, 50 Hz, 400 V, 1395 giri/min. Tenuta meccanica Anga sull'albero. Bocchelli su testa superiore tra cui (1) passo d’uomo diametro 200 mm. Scarico centrale sul fondo. Montato su 4 supporti a zampa. Hsdoxlhhwjpfx Ag Rofn Specifiche: Capacità: 2.000 litri (527 gal) Diametro: 1300 mm (51,18”) Altezza fascia diritta: 1035 mm (41”) Materiale: acciaio inox 316 L Tipo di fondi: superiore imbullonato bombato, inferiore saldato bombato Pressione interna: 2 bar (29 PSI) Pressione camicia: 2 bar (29 PSI) Temperatura interna massima: 130°C (266°F) Numero supporti: 4

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Asciugatrice centrifuga Heinzen (HMI), modello SD 300 ES Include le seguenti caratteristiche: * Capacità: fino a 1800 kg all'ora * Velocità: fino a 15 cicli all'ora * Costruzione in acciaio inossidabile Hsdpfxou Rpwls Ag Rjfn * Blocco di sicurezza del coperchio * Specifiche del cestello: – Dimensioni: 76 cm di diametro x 91 cm di profondità – Perforazioni da 5 mm e falso fondo – Volume: 0,42 cbm – Peso: 90 kg

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Materiale applicabile: Prodotti chimici Potenza: 2 kW (3 HP) Massa complessiva a pieno carico (GVW): 1.700 kg Pressione serbatoio: 2 bar Volume: 3.250 l Costruttore: Boccard Anno: 2003 Tipo: Reattore / recipiente di processo Capacità nominale: 3.250 l Materiale a contatto con il prodotto: acciaio inox 316L Prodotto trattato: acqua / aria / polvere Potenza motore: 1,73 kW Sfere di lavaggio Peso: 1.700 kg Serbatoio: Capacità totale: 3.481 l Pressione massima: -1 / 2 bar Temperatura minima: 0°C Temperatura massima: 90°C Pressione di prova: 3 bar Camicia doppia: Capacità totale: 99 l Fluido: liquido / 2 Pressione massima: 2,5 bar Temperatura minima: 0°C Temperatura massima: 110°C Pressione di prova: 3,9 bar Hjdjvlzm Dspfx Ag Refn

Condizione: non esaminata (usata), Volume: circa 6000 L Tipo: In piedi su tre piedi Hsdpfjhg Niqex Ag Rofn Diametro del serbatoio: 2250mm Doppia giacca riscaldabile/raffreddabile Serbatoio smaltato

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, Miscelatore a nastro Ottevanger a due assi Motori 2x 11kW Rotore Capacità di miscelazione effettiva circa 4000 L Hodpfx Agsq Hr Nvs Rjfn

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007485, Posizione 1: Segatrice a pannelli in versione angolare IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 2: Scaricatore IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 3: Scaricatore IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 4: Girapannelli IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 5: Bordatrice LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 6: Bordatrice LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 7: Bordatrice LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Hfsdpfx Agowuz Aie Ren Posizione 8: Bordatrice LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 9: Girapannelli IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 10: Scaricatore IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6 Posizione 11: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM + AH6

Condizione: nuovo, Peso a vuoto: 120.000 kg Volume vano di carico: 160.000 l CONDIZIONI STANDARD L’impianto è progettato per la produzione di 160 t/h di miscela per strade con prodotto finito avente umidità iniziale al 4% e temperatura di 160 °C, in base alle seguenti condizioni standard: • Temperatura degli aggregati all’ingresso dell’asciugatore: 10 °C. • Altitudine: livello del mare • Densità media degli aggregati alimentati: 1.650 kg/m³ • Olio combustibile No. 6 con potere calorifico ≥ 9.200 kCal/kg • Olio combustibile No. 4 con potere calorifico ≥ 9.700 kCal/kg • Potere calorifico del gasolio ≥ 10.200 kCal/kg • Potere calorifico del gas naturale ≥ 7.600 kCal/kg • Temperatura degli aggregati caldi aumentata di 160 K. • Umidità residua della miscela: 0,3% • Dimensione massima aggregati: 40 mm • Passaggio setaccio materiale 3 mm: 35% • Materiale non poroso e igroscopico, con forma regolare • Tasso di tolleranza di produzione conforme alle condizioni ambientali e ai parametri: ±4% TRAMOGGE AGGREGATI A FREDDO • Devono essere presenti 4 tramogge per aggregati a freddo realizzate in lamiera St 37 da 5 mm, ciascuna di circa 20 m³, prodotte separatamente. • Sulle tramogge devono esserci prolunghe superiori alte 800 mm realizzate in lamiera da 6 mm, per prevenire il traboccamento del materiale. • L’alimentazione del materiale nelle tramogge deve avvenire tramite gruppo mobile. • La portata del materiale di ciascuna tramoggia deve poter essere regolata tramite inverter (regolazione velocità) dal pannello computerizzato. • La portata del materiale in uscita da ciascuna tramoggia deve poter essere regolata tramite portina manuale installabile su ogni tramoggia. • In caso di esaurimento aggregato da una tramoggia, deve essere presente un sistema di allarme, visualizzato sullo schermo del computer, per avvisare l'operatore. • Un motovibratore controllato dal computer deve essere installato per facilitare il flusso del materiale ed evitare intasamenti con materiali fini. • Sotto ogni tramoggia deve essere installato un nastro trasportatore per garantire il flusso del materiale. • Ogni tramoggia deve essere dotata di griglie modulari composte da lamiera 10x50 con filo diametro 10 mm. • Larghezza carico silos: 3000x2400 mm. • Sistema di emergenza a corda necessario. • Eventuali anomalie dei nastri devono essere visualizzate sul monitor del computer. 2. TRAMOGGIA SECONDARIA – NASTRO RACCOGLITORE AGGREGATI A FREDDO • Il nastro orizzontale deve trasportare separatamente il materiale prelevato da ogni tramoggia verso il nastro inclinato dell’asciugatore, in modo controllato, ed essere dimensionato per una portata di 160 t/h. • Il nastro in gomma deve avere spessore 10 mm, larghezza 800 mm a 4 strati con tessuto EP 125-4. • L’avviamento/arresto del nastro deve essere gestito dal pannello computerizzato. Quando si desidera scaricare i materiali dalle tramogge a fine stagione, il nastro può funzionare in retromarcia senza le altre unità. • Il telaio del nastro orizzontale deve essere costruito in acciaio strutturale per garantire regolare funzionamento e dotato di sistema di tensionamento della cinghia. • Il nastro deve avere un sistema di separazione alle estremità. • Il tamburo di trazione deve essere gommato e con inclinazione di 1 grado. Hjdpfjw Hzk Dsx Ag Rofn • In caso di emergenza...

Condizione: usata, Reattore verticale usato Pfaudler modello CE10000 rivestito in vetro. Capacità di circa 10.000 litri. Pressione di progetto interna 6 bar/vuoto totale a -29 ÷ 200 °C. Camicia esterna in acciaio dolce, pressione di progetto 7,5 bar/vuoto totale a -29 ÷ 200 °C. L’unità è dotata di fondi bombati saldati superiori e inferiori. Agitatore a tre pale retreat curve ad ingresso dall’alto, con riduttore e motore Pfaudler VSO. Anello di montaggio in acciaio dolce. Specifiche: Capacità: 2.641,7 gal Materiale di costruzione: rivestito in vetro, camicia esterna in acciaio dolce Pressione interna: 87 PSI Hfodpfx Aoxm T Hbsg Ron Pressione camicia: 108,778

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Materiale applicabile: Prodotti chimici Potenza: 1 kW (1 HP) Peso a vuoto: 900 kg Massa complessiva: 900 kg Pressione serbatoio: 2 bar Volume: 1100 l Costruttore: Boccard Anno: 2003 Tipo: Reattore / serbatoio di processo Capacità nominale: 1100 L Materiale a contatto con il prodotto: Acciaio inox 316L Potenza motore: 0,75 kW Peso: 900 kg Sfere di lavaggio Hedpjvlzu Iefx Ag Refn Serbatoio: Capacità totale: 1261 L Pressione massima: -1 / 2 bar Temperatura minima: 0°C Temperatura massima: 90°C Pressione di prova: 3 bar Doppia camicia: Capacità totale: 46 L Fluido: liquido Pressione massima: 2,5 bar Temperatura minima: 0°C Temperatura massima: 110°C Pressione di prova: 3,9 bar

Condizione: non esaminata (usata), Volume: circa 6000 L Tipo: In piedi su tre piedi Hodpfx Ashg Nk Deg Rjfn Diametro del serbatoio: 2250mm Doppia giacca riscaldabile/raffreddabile Serbatoio smaltato

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007833, Posizione 1: Trasferimento HOMAG-KAR 310 Profiline Posizione 2: Bordatrice monolaterale HOMAG-KAR 310 Profiline Posizione 3: Ritorno piastre Profiline HOMAG-KAR 310 Hfjdpfx Aewu Adzog Ron

Condizione: usata, ? Impianto Mobile di Calcestruzzo Polygonmach PVB150 | Impianto per asfalto a freddo, impianto per miscelazione RCC, impianto per miscelazione di composti del suolo. Impianto per miscelazione di emulsioni ? Il Polygonmach PVB150 è un impianto mobile di calcestruzzo di nuova generazione progettato per soddisfare le esigenze dei cantieri moderni in termini di rapidità, flessibilità ed efficienza dei costi. Offre produzione a doppia modalità – sia volumetrica che a ciclo discontinuo (batch) – su un’unica piattaforma, garantendo la massima compatibilità per ogni tipo di progetto. ✅ Doppia Modalità Operativa: • Modalità Volumetrica: Produzione istantanea e su richiesta fino a 200 m³/ora direttamente in cantiere • Modalità Batch: Produzione precisa su ricetta fino a 100 m³/ora ✅ Caratteristiche Principali: • Funzionamento Automatico o Manuale: Quadro di comando intuitivo per una gestione semplificata • Sistema di Pesatura di Precisione: Dosa con accuratezza, riducendo al minimo gli sprechi di materiale • Ricette Multiple: Cambio rapido tra diversi tipi di miscelazione • Tramogge Separate: 3 tramogge inerti da 8 m³ ciascuna, silo cemento da 5 tonnellate, serbatoi per acqua e additivi • Nastro di Carico: Riempimento rapido ed efficiente • Montaggio Veloce: Pronto all’uso in soli 10 minuti • Completamente Mobile: Massima facilità di trasporto fra cantieri • Bassi Costi Logistici e di Trasporto: La produzione in loco elimina perdite da calcestruzzo preconfezionato • Produzione Sostenibile: Produce solo ciò che serve, quando serve • Supporta il Riciclo: Permette l’utilizzo di materiali riciclati quando richiesto ⸻ ? Impiego Multiplo – Una piattaforma, molte soluzioni: Oltre alla produzione di calcestruzzo, il PVB150 è progettato per funzionare anche come: • Impianto di stabilizzazione meccanica • Impianto di miscelazione asfalto a freddo • Impianto di miscelazione emulsioni • Impianto di miscelazione composti del suolo Questo sistema multifunzionale rende il Polygonmach PVB150 la soluzione più versatile sul mercato per costruzione stradale, sviluppo infrastrutturale e progetti a breve termine o di piccola/media scala. ⸻ ?? 100% Made in Turkey | Tecnologia avanzata | Alte prestazioni | Funzionamento ecologico ✅ Sostituisci impianti fissi con una soluzione più intelligente. ✅ Riduci i costi di installazione, aumenta la mobilità, migliora l’efficienza in cantiere. ⸻ ? Contattaci oggi stesso per trasformare i tuoi cantieri! Hfodpfx Agjw Hztfe Rsn

Condizione: usata, Reattore verticale usato Zetterstrom con capacità di 912 litri in acciaio inox 316L. L'unità è dotata di fondi bombati saldati superiori e inferiori. La pressione di progetto interna è di 6 bar a -35÷180°C. Camicia esterna in acciaio inox progettata per 6 bar/vuoto totale a 180°C. Agitatore a tre stadi in acciaio inox con ingresso dall’alto, azionato direttamente da motore 3kW 220/380 Volt 3/50 Hz 1440 giri/min tramite riduttore Lightnin modello LS400. Inclusi anche (3) frangiflutti. L’unità è montata su supporti laterali. Hfsdpfx Agew T N Uvj Ron Specifiche: Capacità: 241 galloni Materiale di costruzione: Acciaio inox Tipo di fondi: Bombati saldati superiori e inferiori Pressione interna: 6 bar Pressione camicia: 6 bar Temperatura interna: 180°C Tipo di acciaio inox: 316L Supporti: Supporti laterali

Condizione: usata, Materiale applicabile: Sostanze chimiche Pressione serbatoio: 3 bar Volume: 1600 l Reattore in acciaio inox Volume: 1600 l Pressione di esercizio: 3 bar Diametro serbatoio: 1000 mm x profondità 2200 mm Foro punzonato + oblò Scarico D.50 con valvola a 1/4 di giro Intercapedine doppia in acciaio inox 2/3 Hfedpfx Agsxdd Dxs Rjn Agitatore Lightnin LQ110 su torretta / Motore 1,1 kW

Condizione: non esaminata (usata), Volume: circa 5000 L Tipo: In piedi su tre piedi Diametro del serbatoio: 2100mm doppia giacca riscaldabile/raffreddabile Hfsdpfxjhg Nlpj Ag Rsn

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007486, Max. Larghezza del pannello: 2100 mm Lunghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza del pannello: 4300 mm Hsdpet Sn Azefx Ag Rjfn Larghezza massima della lama Larghezza lama principale: 135 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Materiale applicabile: Prodotti chimici Potenza: 4 kW (5 HP) Produttore: Bio Inox Anno: 2014 Tipo: Reattore / recipiente di processo Materiale: acciaio inox Classificazione ATEX: Ex II Gc Agitazione: disco di dispersione Hfsdevlzu Uopfx Ag Rjn Potenza: 4 kW Valvola pneumatica + indicatore di posizione elettrico Possibilità di agitazione dal fondo del serbatoio 0,55 kW (dispositivo di miscelazione non montato) Illuminazione interna Serbatoio: Capacità: 900 L Pressione massima di esercizio: +50 / -5 mbar Temperatura massima di esercizio: 100°C Temperatura minima di esercizio: 5°C Intercapedine: Capacità: 10 + 12 L Fluido: liquido / 2 Pressione massima di esercizio: 3 bar Temperatura massima di esercizio: 95°C Temperatura minima di esercizio: -2°C

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008040, Posizione 1: Caricatore HOMAG-PROFI KAR610/20/L/30/WZ Hedpfxjw Ida As Ag Rofn Posizione 2: Bordatrice monolaterale HOMAG-PROFI KAR610/20/L/30/WZ Posizione 3: Robot HOMAG-PROFI KAR610/20/L/30/WZ

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007726, Posizione 1: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1840 Posizione 2: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1840 Hjdpfx Agewuug Ie Rsfn