Morsetti Rapidi usato in vendita (10.078)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 230 mm, diametro di tornitura: 410 mm, corsa asse X: 210 mm, corsa asse Y: 230 mm, Tornio orizzontale CNC Doosan PUMA H-310/TM, anno 2008, equipaggiato con controllo FANUC Series 18i-TB, ideale per lavorazioni di precisione su pezzi di medie dimensioni con capacità di lavorazione su due torrette. Caratteristiche tecniche principali: Diametro massimo tornibile: Ø 410 mm Lunghezza massima tornibile: 230 mm Diametro tornibile raccomandato: Ø 255 mm Distanza tra i centri dei mandrini: max 500 mm Corse assi: X: 210 mm Z: 230 mm Lsdpfx Aewt S Ugecxjhr Avanzamenti rapidi assi X/Z: 24.000 mm/min Mandrino principale: Autocentrante: Ø 250 mm Naso: ASA A2-8 Velocità: 3.500 giri/min Potenza: 15/18,5 kW Sistema torrette: Numero torrette: 2 Stazioni per torretta: 12 Utensili motorizzati: Velocità: 3.000 giri/min Potenza: 4 kW Dimensioni utensili: 25x25 mm (tornitura) / Ø 40 mm (alesatura) Accessori inclusi: Convogliatore di trucioli Vasca di raccolta refrigerante con pompa di lavaggio Pompa alta pressione esterna Vari portautensili fissi e motorizzati Manuali, schemi elettrici, dichiarazione CE Macchina compatta, versatile e ad alte prestazioni, perfetta per lavorazioni multitasking in ambienti produttivi ad alta efficienza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 16.538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata – Macchina riempitrice asettica per cartoni + applicatore cannuccia TSA21 Anno 2007 – Panoramica Questa macchina riempitrice asettica per cartoni Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata è progettata per il confezionamento ad alta efficienza di alimenti liquidi nel formato Slim da 200 ml. Con una capacità fino a 9.000 confezioni/ora, assicura prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per operatori industriali alla ricerca di soluzioni di seconda mano con qualità comprovata. Prodotta da Tetra Pak, leader nel settore delle macchine per il packaging, questa riempitrice supporta il processo asettico per prodotti sensibili come latte e succhi, risultando una scelta ideale per linee usate di imbottigliamento e applicazioni di confezionamento in cartone moderne. Progettata per prestazioni avanzate nel riempimento asettico, la A3 Compact Flex 300V combina controllo di processo, sicurezza operativa e resa costante. La macchina è stata manutentata secondo gli standard attuali, garantendo affidabilità, integrità del prodotto e cambi formato efficienti anche negli ambienti produttivi più esigenti. Caratteristiche tecniche & Dati di produzione • Costruttore: Tetra Pak • Modello/Versione: A3 Compact Flex 300V • Anno di costruzione: 2016 • Velocità produttiva: Fino a 9.000 unità/ora • Formato principale: 200 ml Slim • Tecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartone • Ore di funzionamento registrate: ca. 10.538 h • Sistema applicatore di cannucce TSA21 • Prodotti lavorabili: Latte, succhi • Tipo di contenitore: Confezioni in cartone Automazione avanzata & Sistemi di controllo Lodsxvpfrspfx Acxohr Il sistema dispone di pannello di controllo integrato e interfaccia HMI per il monitoraggio dei processi, la gestione delle ricette e la diagnostica di produzione. Sequenze automatizzate supportano avviamento asettico, funzionamento in produzione e arresto controllato. La piattaforma include dispositivi di sicurezza e protezioni che garantiscono la massima protezione dell’operatore, consentendo al contempo un accesso rapido per pulizia e manutenzione ordinaria. L’ingegneria Tetra Pak assicura la gestione sincronizzata delle fasi di formatura, riempimento e sigillatura per performance stabili e ripetibili. Integrazione nelle linee produttive Questa riempitrice si integra perfettamente in linee complete di produzione di bevande e confezionamento industriale. È adatta a processi a monte UHT/ESL così come a sistemi a valle di incartonamento, nastri trasportatori e pallettizzazione. Il formato 200 ml Slim si adatta perfettamente agli imballaggi secondari standard, ottimizzando la logistica. La macchina può essere utilizzata come componente centrale in una linea di imbottigliamento usata configurata per cartoni asettici. Condizioni macchina & Storico manutenzione Condizioni dichiarate perfette, con la manutenzione effettuata secondo gli standard attuali di controllo di processo, performance e sicurezza operativa. La macchina è pronta all’uso e immediatamente disponibile per la messa in funzione e l’installazione presso lo stabilimento dell’acquirente. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il riempimento asettico di latte e succhi, questa A3 Compact Flex 300V garantisce elevata qualità del prodotto grazie al mantenimento di condizioni sterili controllate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Levibreton KCP è una calibratrice per la livellatura di piastrelle di granito, che si muovono su un nastro trasportatore, utilizzando una serie di utensili diamantati. Questa macchina si basa su un rivoluzionario concetto di lavorazione, coperto da brevetto Breton, che impiega mandrini calibratori a doppia motorizzazione: in ogni mandrino, il primo motore provvede alla rotazione a bassa velocità della testa portarulli, mentre il secondo motore provvede alla rotazione ad alta velocità di 6 rulli radiali dotati di utensili diamantati. Questa nuova tecnologia offre i seguenti vantaggi: - rapida regolazione della larghezza di lavoro in quanto la sezione calibratrice non richiede alcuna variazione; - perfetta livellatura della superficie; - finitura superficiale "fine-honed" che consente di ridurre il numero di unità di livellatura successive e, di conseguenza, i costi di ravvivatura. Lhsdpfxsvuaxwe Acxor

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - TRAPANO-FRESATRICE CORSO LONGITUDINALE: 3.250 mm CORSO TRASVERSALE: 500 mm CORSO VERTICALE: 1.500 mm Ljdpfx Acowt Er Ssxjhr ASSE W: 500 mm RAPIDI: 8 m/min DIAMETRO MIN FORATURA: 5 mm DIAMETRO MAX FORATURA: 50 mm PROFONDITÀ MAX FORATURA: 2.000 mm VELOCITÀ DI ROTAZIONE FORATURA: 4.200 giri/min TESTA: ISO 50 ; ±20° ; 17 kW DIMENSIONE TAVOLA: 2.500 x 2.000 mm CARICO MAX AMMESSO: 50.000 Kg REFRIGERAZIONE AD ALTA PRESSIONE: 80 Bar MAGAZZINO UTENSILI: 20 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 530 PESO: 45.000 Kg DIMENSIONI D’INGOMBRO: 6.000 x 8.000 x 4.300 mm ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI ; RIGHE OTTICHE ; PULSANTIERA PORTATILE NOTA: SULLA TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE CARICO MASSIMO AMMESSO PER PEZZO IN ROTAZIONE 30.000Kg; CANNE PER FORATURA PROFONDA CON BUSSOLE ADATTATRICI; PIASTRA DI SERRAGGIO RAPIDO 2200X2500X70 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, TORNIO CNC MORI SEIKI NL 2000 SY ANNO/ Year: 2011 CONDIZIONI/ Machine condition: ECCELLENTI – Excellent CONTROLLO/ Control: Mori Seiki MSX-850 PASSAGGIO BARRA MANDRINO/ Spindle bar Ø: Ø 65 mm Ø TORNITURA/ Turning diameter: 360 mm CORSA ASSE X/ X travel: 260 mm CORSA ASSE Z/ Z travel: 590 mm CORSA ASSE Y/ Y travel: ± 50 mm ASSE B/ B axis + ASSE C/ C axis: AVANZAMENTI RAPIDI (X, Z, B, Y)/ Rapid speed (X, Z, B, Y): 30-30-30-10 m/min MANDRINO/ Spindle size: A2-6 VELOCITÀ MANDRINO/Spindle speed: 5.000 giri/min POTENZA MANDRINO/Main Spindle Power: 15 kW CONTROMANDRINO/ Subspindle size: A2-5 N. POSIZIONI UTENSILI MOT./ N. of Driven tools: 12 VELOCITÀ CONTROMANDRINO/Sub-spindle speed: 6.000 giri/min POTENZA CONTROMANDRINO/Sub spindle Power: 11 kW DIMENSIONI/Dimension (LxWxH): ~2.700 x 1.900 x 2.100 mm ACCESSORI: CONVOGLIATORE TRUCIOLI/Chips conveyor MACCHINA USATA IN CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO ECCELLENTI E PRIVA DI DIFETTI E/O DANNI OCCULTI A NORMATIVA. DISPONIBILITÀ: IMMEDIATA SALVO VENDUTO. Lsdpsx Nivajfx Acxjhr Second hand machine in Good condition, without defects or damages, and CE mark. Delivery: Ready. Subjected to prior sale. Esclusions: vat, services, warranty, transport, machine loading/unloading from the truck, packaging, insurance.

Condizione: buona (usata), Codice: 0078 Marca: FRAVOL Modello: RX 300 - Norma CE Bordatrice automatica con gruppo di rettifica per colla EVA - PUR - POLIURETANICA, con gruppo di rettifica per applicazione di bordi in PVC, Abs, melaminico, impiallacciato, strisce e rotoli, per falegnamerie, mobili su misura, mobili navali, porte, pannelli, mobili da cucina, mobili da bagno - Norma CE Dati tecnici: Altezza pannello mm 10-120 Altezza bordo mm 120 Larghezza pannello min mm 60 Spessore bordo mm 0,4-16 Avanzamento variabile 10/20 mt/min Controllo a microprocessore (PLC) - Touch screen 10,7 Colori Gruppo di rettifica composto da n° 2 gruppi iPre-fresatori - Motori cad. 2,2 Kw - Rpm 6000 Lampada IR - 0-600 gradi - Watt 600 Bordo automatico loader Gruppo incollaggio universale con prefusione Sgancio rapido Taglio bordi rotoli Banco pulizia vasche colla Due motori rifilatori - Potenza motore 0, 50 kW cad. - Rpm 12000 Gruppo rifilatore basculante - Potenza motore cad. Kw 1,1 - Rpm 12000 Diametro bocche aspirazione: n° 1 diametro mm 120 - n° 3 diametro mm 80 Rulliera fissa per supporto pannelli di grandi dimensioni Aria compressa 6 bar Potenza installata Kw 9,4 Dimensioni di ingombro mm 4880 x 1040 x 1910 h Peso kg 1600 Lhjdpfx Aev Tnpnecxer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.270 mm, corsa asse Y: 508 mm, corsa asse Z: 635 mm, avanzamento rapido asse X: 35.600 m/min, avanzamento rapido asse Y: 35.600 m/min, avanzamento rapido asse Z: 35.600 m/min, diametro del pezzo (max.): 127 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 31, lunghezza utensile: 330 mm, Haas VF-4SSHE – Centro di Lavoro Verticale La Haas VF-4SSHE è un centro di lavoro verticale ad alte prestazioni, costruito nel 2007, equipaggiato con CNC Haas. Ideale per lavorazioni rapide e precise, offre una generosa capacità di lavoro e una struttura compatta. Caratteristiche tecniche principali: Corsa assi: X = 1.270 mm, Y = 508 mm, Z = 635 mm Mandrino: ISO-40, 12.000 giri/min, 22,4 kW Distanza mandrino – tavola: 107 ÷ 742 mm Avanzamenti rapidi: 35.600 mm/min Avanzamenti in lavoro: 21.200 mm/min Tavola: Dimensioni: 1.321 x 495 mm Portata: 800 Kg Cambio utensile: Tipo utensile: BT-40 Capacità magazzino: 24 posizioni Diametro utensile max (pieno/vuoto): Ø64 / Ø127 mm Lunghezza max utensile: 330 mm Peso max utensile: 5,4 Kg Dotazioni aggiuntive: Tavola girevole 4° asse Haas Ø 310 mm Pompa alta pressione per refrigerante nel mandrino Vasca con pompa di lavaggio Ljdpfewt Ripex Acxehr Condizionatore per mandrino Evacuatore di trucioli a coclea Manuali, schemi elettrici e dichiarazione CE Dimensioni macchina: L 4.100 mm × P 2.600 mm × H 2.690 mm – Peso: 6.250 Kg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato. Lhjdpfsx H Tilsx Acxor

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 170 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 390 mm, lunghezza di tornitura: 510 mm, diametro di tornitura: 390 mm, foro mandrino: 65 mm, velocità del mandrino (max): 4.500 giri/min, corsa asse X: 250 mm, corsa asse Z: 590 mm, potenza motore mandrino: 15 W, YOM: 2020 CNC: Fanuc 0i-T Plus X-AXIS TRAVEL 250 mm Z-AXIS TRAVEL : 590 mm SPINDLE AND SUB-SPINDLE POWER: 15/11 kW Spindle/counterspindle MOTOR TORQUE : 224 / 58.5 Nm SELF-CENTERING M/CM : 8″/6″ SPINDLE/COUNTERSPINDLE SPEED: 4500/5000 RPM SPINDLE/SUB-SPINDLE NOSE: A2-6 / A2-5 X-AXIS RAPID : 30 m/min Z-AXIS RAPID : 36 m/min B-AXIS TRAVEL: 570 mm TURRET: 12 MOTORIZED POSITIONS MAX TURNING DIAMETER: Ø 390 mm MAX TURNING LENGTH: 510.5 mm MAX BAR THROUGH: Ø 65 mm Lodpfx Acoxz Rlqsxehr MAX ROTATION DIAMETER: Ø 800 mm MACHINE WEIGHT: 4,200 kg OVERALL DIMENSIONS: 3847 x 1987 x 1700 mm

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 1.074 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Larghezza: 2190 mm Profondità: 5510 mm Altezza: 2226 mm Lhsdpfox Nr Ulex Acxsr Peso macchina: 5900 kg Azionamento principale Gamma velocità mandrino: 1500 Potenza motore mandrino: 18 kW Foro mandrino: Ø130 mm Numero di assi: 2 Pezzo in lavorazione Diametro lavorabile su banco: 600 mm Diametro lavorabile su carro: 360 mm Questo COMEV PicoDue 300 EVO è stato costruito nel 2021. È dotato di un potente motore da 18 kW, velocità mandrino di 1.500 giri/min e cambio rapido utensili RAPID Original a 4 posizioni. Il tornio CNC ha un foro mandrino di Ø130 mm e può lavorare pezzi fino a Ø600 mm sul banco. Ideale per la produzione di pezzi singoli e piccole-medie serie, principalmente in alluminio e acciai strutturali. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Tornitura

Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 15.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - MACCHINA PER TAGLIO LASER CO2 CORSA ASSE X: 1562 mm Lodpfjxy Tn Ejx Acxehr CORSA ASSE Y: 772 mm CORSA ASSE Z: 100 mm AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 100 - 100 m/min AREA DI LAVORO: 1500 x 3000 mm SORGENTE: 2200 W; BYLASER 2200 UNITÀ DI CONTROLLO: BySOFT PESO: 13500 Kg NOTA: N. 1 TESTA DA 5"

Condizione: buona (usata), Codice: 0198 Marca: SCM TECNOMAX Modello: MB 21 - Standard CE Foratrice multipla con 21 mandrini per mobili, arredi su misura, cucine, arredo bagno, pannelli e varie altre applicazioni - Standard CE Dati tecnici: 21 mandrini a sgancio rapido Interasse mandrini mm 32 Altezza piano di lavoro mm 900 Dimensioni piano di lavoro mm 905 x 372 Diametro max utensile mm 40 Interasse massimo di foratura mm 640 Corsa massima testa di foratura mm 70 Potenza motore Kw 1,8 Spessore minimo/massimo pannello 10/85 mm Movimentazione manuale per l'inclinazione del gruppo operatore N°2 bloccaggi pneumatici Guida laterale con battute Aria compressa 6 bar Dimensioni totali mm 1000 x 800 x 1300 h Lhsdsxbpbqjpfx Acxer Peso kg 273

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.626 mm, corsa asse Y: 813 mm, corsa asse Z: 762 mm, avanzamento rapido asse X: 15.200 m/min, avanzamento rapido asse Y: 15.200 m/min, avanzamento rapido asse Z: 15.200 m/min, lunghezza utensile: 406 mm, diametro utensile: 127 mm, peso dell'utensile: 5.500 g, Scheda Tecnica Generale Marca: HAAS Modello: VF-6B/40HE Categoria: Centri di lavoro verticali Anno di costruzione: 2004 Controllo CNC: HAAS CNC Peso macchina: 10.116 kg Dimensioni macchina: Lunghezza: 4.900 mm Profondità: 2.800 mm Altezza: 3.300 mm Lodoxfavyjpfx Acxehr Mandrino Dimensione cono: ISO-40 Velocità mandrino: 10.000 giri/min Potenza motore mandrino: 15 kW Capacità di Lavoro Corsa Asse X: 1.626 mm Corsa Asse Y: 813 mm Corsa Asse Z: 762 mm Distanza tra naso mandrino e piano tavola: 102 – 864 mm Tavola Dimensioni tavola: 1.626 x 711 mm Capacità di carico della tavola: 1.814 kg Avanzamenti Avanzamenti rapidi assi X / Y / Z: 15.200 mm/min Avanzamenti in lavoro assi X / Y / Z: 12.700 mm/min Cambio Utensile Cono utensile: DIN 69871-A40 Codolo utensile: DIN 69872-A40 Capacità magazzino utensili: 24 posizioni Diametro max utensile (pieni/vuoti): Ø67 mm / Ø127 mm Lunghezza massima utensile: 406 mm Peso massimo utensile: 5,5 kg Altro Presetting utensile a contatto installato sul piano con tastatore pezzo marca RENISHAW Pompa ad alta pressione per refrigerante attraverso la linea mandrino Vasca di raccolta refrigerante con pompa di lavaggio Evacuatore di trucioli a coclea Manuali, schemi elettrici e Dichiarazione CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Soffiatrice Usata Krones Contiform Questa soffiante Krones Contiform S14 usata è progettata per la produzione ad alta capacità di bottiglie PET nel settore delle bevande. Con una velocità massima fino a 25.000 bottiglie/ora, rappresenta una soluzione ideale per aziende che desiderano aumentare la produttività o aggiornare una linea di imbottigliamento con un’attrezzatura industriale affidabile e di seconda mano. La macchina è dotata di PLC Siemens e pannello di controllo HMI Krones, offrendo una gestione automatizzata solida e interfaccia operatore intuitiva. Il trasferimento a presa collo garantisce una manipolazione stabile delle bottiglie su diversi formati, mentre la piattaforma rotativa assicura prestazioni costanti per la produzione di bevande. Prodotta da Krones, leader mondiale nelle tecnologie per l’imbottigliamento beverage, questa macchina è adatta per contenitori PET e una vasta gamma di prodotti: acqua naturale e frizzante, soft drinks, latte, olio, birra, vino e liquori. L’attuale configurazione è ottimizzata per il formato 1,5L e un’altezza massima contenitore di 320 mm, rendendola una risorsa versatile per la lavorazione di bottiglie PET in linee integrate di imbottigliamento. Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Produttore: Krones Serie modello: Contiform Codice modello: S14 Anno di costruzione: 2009 Velocità massima: 25.000 bottiglie/ora Materiale contenitore: PET Formato attuale: 1,5L Altezza max contenitore: 320 mm Altezza piano di lavoro: 1.470 mm Tipologia: Rotativa Tipo trasferimento: Neck-handling (presa collo) Bocca bottiglia: Alaska Numero cavità (stampi): 14 Numero mandrini: 7 Numero pinze (entrata/uscita): 7 Senso di lavoro: Antiorario Alimentazione elettrica: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Assorbimento nominale: 313 A Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Lhodpfx Asx H Tgdjcxer La macchina è dotata di PLC Siemens per il controllo affidabile dei processi e di pannello operatore HMI Krones per una gestione intuitiva, gestione ricette e diagnostica. La configurazione elettrica a 400 V e 50 Hz con 3 fasi + neutro garantisce prestazioni industriali stabili. La protezione e gli accessi interbloccati assicurano sicurezza nelle operazioni di produzione e nei cambi formato. Il sistema neck-handling consente cambi rapidi e riduce i graffi sui contenitori. Integrazione in Linea di Produzione La Contiform S14 può essere utilizzata come soffiante stand-alone oppure integrata in una linea completa di imbottigliamento. Si interfaccia perfettamente con sistemi di alimentazione preforme, utenze aria alta/bassa pressione e i nastri trasportatori verso riempitrici, etichettatrici e confezionatrici. La piattaforma rotativa e il trasferimento a collo si adattano ai formati PET più comuni (tra cui 1,5L), tipici delle applicazioni per acqua e soft drink. Condizioni Macchina & Storico Manutenzioni L’unità è disponibile in diverse modalità di fornitura: vista e piaciuta nello stato attuale, revisionata e garantita oppure pronta per la produzione con ricambi compatibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ANNO: 2007 N/S: 197196 Tavola: 2000 x 760 mm Peso ammesso: 1.400 kg Corse: Asse X 1.740 mm rapido 36 m/min Asse Y 760 mm rapido 36 m/min Asse Z 660 mm rapido 36 m/min Mandrino: ISO 40 Velocità 12.000 giri/min Potenza 18,5 KW Coppia massima 95 Nm Magazzino utensili: 48 posti Cono porta utensile CAT40 Lsdjx Nqvnjpfx Acxjhr Ingombri: 4450 x 3460 x 3100 mm Peso: 10.750 kg

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2006, corsa asse X: 1.020 mm, corsa asse Y: 510 mm, corsa asse Z: 625 mm, avanzamento rapido asse X: 36.000 m/min, avanzamento rapido asse Y: 36.000 m/min, avanzamento rapido asse Z: 32.000 m/min, produttore di controller: FANUC, modello di controller: Series 0i-MC, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, potenza motore mandrino: 18 W, MARCA DOOSAN-DAEWOO MODELLO MYNX NM-510 CATEGORIA CENTRI DI LAVORO VERTICALI ANNO DI COSTRUZIONE 2006 CONTROLLO CNC FANUC Series 0i-MC PESO MACCHINA 7.500 Kg DIMENSIONI MACCHINA Lunghezza: 4.165 mm Larghezza: 2.600 mm Altezza: 3.043 mm Mandrino Dimensione cono ISO 40 Ljdpfxjxxlmwe Acxjhr Velocità mandrino 12.000 giri/min Potenza motore mandrino (cont/30 min) 15/18,5 kW Capacità di Lavoro Asse X 1.020 mm Asse Y 510 mm Asse Z 625 mm Distanza naso mandrino – piano tavola 150 – 775 mm Distanza centro mandrino – colonna 557 mm Tavola Dimensioni tavola 1.200 x 500 mm Capacità di carico della tavola 800 Kg Avanzamenti Avanzamenti rapidi assi X / Y / Z 36.000 / 36.000 / 32.000 mm/min Avanzamenti in lavoro assi X / Y / Z in interpolazione lineare (max) 8.000 mm/min Cambio Utensile Cono utensile DIN 69871-A40 Codolo DIN 69872-A40 Capacità magazzino utensili Nr. stazioni 30 Diametro max utensile (utensili adiacenti piene/vuote) Ø 90 / Ø 150 mm Lunghezza massima utensile 300 mm Peso massimo utensile 8 Kg Accessori Vasca raccolta refrigerante + pompa alta pressione (15 bar) refrigerante attraverso mandrino Convogliatore di trucioli Condizionatore per linea mandrino + Trasformatore Manuali, Schemi Elettrici e Dichiarazione CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, Applicatore di Tappi Usato – Panoramica Questo applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l’applicazione ad alta velocità di tappi a vite in plastica su confezioni in cartone in ambienti industriali di packaging e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed garantisce un’applicazione efficiente fino a 12.000 tappi all’ora, rappresentando una scelta affidabile per linee di imbottigliamento usate in cui throughput costante e posizionamento preciso del tappo sono essenziali. È particolarmente adatto per l’integrazione su impianti di confezionamento moderni e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande. Progettato per precisione e ripetibilità, il macchinario è compatibile con chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nell’imballaggio di cartoni. La costruzione robusta e l’affidabilità ingegneristica Tetrapak assicurano prestazioni stabili per produttori che desiderano ottimizzare l’efficienza nell’imballaggio industriale senza compromessi sulla qualità. Con la possibilità di effettuare test, questa unità garantisce affidabilità operativa e sicura prontezza all’uso. Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione • Costruttore: Tetrapak • Modello: Cap 30 Speed • Riferimento alternativo: Cap30 Speed • Anno: 2012 • Velocità produttiva: fino a 12.000 tappi/ora • Sistema di tappatura: Helicap 23 (tappo a vite in plastica) • Dimensione tappo: 23 mm • Tipo contenitore: confezioni in cartone Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Il Cap 30 Speed è progettato per un funzionamento automatizzato e affidabile anche in turni produttivi intensivi. Tra le caratteristiche tipiche: interfaccia operatore intuitiva per impostazioni rapide e monitoraggio, sistemi di sicurezza integrati e azionamento preciso per un’applicazione costante del tappo. Pensato per periodi prolungati di attività, supporta cambi formato rapidi e applicazione omogenea della pressione, favorendo la qualità del prodotto e riducendo i fermi linea nelle produzioni di bevande. Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione L’applicatore si integra efficacemente con macchinari a monte e a valle di una linea di imbottigliamento usata o in un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per il funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione, assicurando un flusso regolare del prodotto. La compatibilità Helicap 23 lo rende ideale per i formati cartone più diffusi, in contesti dove sono richiesti elevati livelli di throughput e minimo rischio di colli di bottiglia. L’ingombro e i punti di collegamento sono adatti ai layout più comuni, e la macchina può funzionare come stazione autonoma o in linea sincronizzata con altri macchinari. Lhodpfxex H Tc Ej Acxor Condizioni della Macchina & Storico Manutenzione È prevista la possibilità di collaudare l’apparecchiatura, a conferma della sua pronta operatività e piena funzionalità. Come soluzione usata, rappresenta un’opzione economica per impianti che cercano affidabilità nella tappatura, con verifica concreta del funzionamento prima della messa in servizio. Prestazioni Operative & Versatilità Con una capacità fino a 12.000 tappi all’ora, la macchina garantisce prestazioni costanti per la tappatura ad alto volume di confezioni in cartone destinate alla produzione di bevande.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, avanzamento rapido asse X: 42.000 m/min, avanzamento rapido asse Y: 42.000 m/min, avanzamento rapido asse Z: 42.000 m/min, produttore di controller: FANUC, modello di controller: i-Series, MARCA HYUNDAI-WIA MODELLO F-600D CATEGORIA CENTRI LAVORO VERTICALI (ROTOPALLET) ANNO DI COSTRUZIONE 2018 CONTROLLO CNC FANUC i-SERIES PESO MACCHINA 10.000 Kg DIMENSIONI MACCHINA Lunghezza: 3.904 mm Larghezza: 3.970 mm Altezza: 3.080 mm Mandrino Cono mandrino ISO 40 Velocità mandrino 8.000 giri/min Potenza motore mandrino (cont/30 min) 15/18,5 kW Capacità di Lavoro Asse X 800 mm Asse Y 600 mm Asse Z 600 mm Distanza mandrino - superficie tavola 200 - 800 mm Distanza tra colonna e centro mandrino 690 mm Tavola Dimensioni tavola 2 x (900 x 650 mm) Numero tavole 2 Capacità di carico della tavola 2 x 500 Kg Tempo cambio tavola 8,5 Sec. Avanzamenti Avanzamenti rapidi assi X / Y 42.000 mm/min Avanzamento rapido asse Z 42.000 mm/min Cambio Utensile Cono utensile BT-40 Lodjxxl Egopfx Acxjhr Capacità magazzino utensili Nr. stazioni 30 Diametro max utensile (utensili adiacenti / non adiacenti) Ø 90 / Ø 150 MM Lunghezza massima utensile 300 mm Peso massimo utensile 8 Kg Accessori Convogliatore di trucioli Vasca di raccolta liquido refrigerante con pompe Pompa ad alta pressione per refrigerante attraverso linea mandrino Condizionatore per linea mandrino Manuali, Schemi elettrici e Dichiarazione CE Questo modello si distingue dagli altri che mi hai fornito per essere un Centro di Lavoro Verticale con sistema Rotopallet (due tavole distinte) e un avanzamento rapido molto elevato 42.000 mm/giri .

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea usata per la lavorazione di arance surgelate La linea di lavorazione di arance surgelate prodotta da Navatta Group è una soluzione industriale progettata per la gestione di prodotti agrumati congelati, garantendo elevata affidabilità e sicurezza. Costruita nel 2011, modello QE11056, questa linea d’occasione è ideale per l’integrazione in impianti di produzione di bevande e confezionamento industriale dove è richiesta la pre-lavorazione delle materie prime frutticole. Studiata per operatività continuativa, offre automazione robusta, dotazioni di sicurezza complete per l’operatore e il rispetto delle rigorose normative europee in materia di sicurezza. L’architettura elettrica e di controllo garantisce prestazioni stabili e integrazione semplice all’interno di una linea di imbottigliamento usata o in un più ampio sistema di trasformazione alimentare e delle bevande. Prodotta da Navatta Group engineering, la linea è specifica per la lavorazione di arance surgelate ed è flessibile per l’interfacciamento con attrezzature a valle come riempitrici, etichettatrici, tappatrici e confezionatrici. Si tratta di una soluzione ottimale per aziende che richiedono prestazioni affidabili in contesti di confezionamento industriale, permettendo una preparazione efficiente degli input frutticoli per le successive fasi di trasformazione nelle linee di produzione di bevande. Dati tecnici e prestazioni Produttore: Navatta Group Modello: QE11056 Anno: 2011 Tensione principale: 400 V Tensione ausiliaria: 24 V Frequenza: 50 Hz Potenza installata (assorbita): 47 kW Corrente massima: 93,1 A Potere di cortocircuito (Icc): 40 kA Tipologia: Linea per la lavorazione di arance surgelate Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea è dotata di quadro elettrico dedicato con caratteristiche elettriche chiaramente identificate e comandi operatore intuitivi. L’automazione è garantita da logiche di controllo e sicurezza integrate, progettate per minimizzare i rischi e semplificare la gestione. Il sistema offre: - Pannello operatore con indicatori descrittivi e allarmi - Dispositivi di sicurezza strutturati e interblocchi per un funzionamento protetto Lhsdpfx Aex H Tcxocxer - Circuiti di controllo ausiliari a 24 V per una segnalazione a bassa tensione affidabile - Costruzione elettrica industriale conforme alla norma EN 60204-1 - Progettata per rapide regolazioni dei parametri durante i cambi formato o processo Capacità di integrazione in linea Questa linea è progettata per essere posizionata in linea con gli impianti a monte e a valle. Può operare all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di una cella di lavorazione alimentare, supportando la movimentazione dei materiali e il trasferimento verso stazioni di riempimento, etichettatura, tappatura e confezionamento. Le caratteristiche di integrazione includono: - Predisposizione per posizionamento in linea con collegamento a nastri trasportatori e utenze - Compatibilità con flussi produttivi industriali di confezionamento - Parametri di processo regolabili per esigenze specifiche di movimentazione prodotto - Ideale come fase di pre-lavorazione in impianti di produzione bevande Condizioni macchina e documentazione manutenzione L’equipaggiamento viene fornito con manuale d’uso e manutenzione completo, comprensivo di schemi elettrici e specifiche funzionali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 4.047 h, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni La Tetra Pak TBA 19 100V è una consolidata macchina riempitrice asettica progettata per il confezionamento in cartone ad alta affidabilità nell’industria delle bevande. Questa unità usata è specifica per applicazioni UHT ed è fornita con un nuovo kit formato Slim da 0,125 L, garantendo un confezionamento industriale efficiente, igienico ed economico. Ideale per produttori che cercano un componente per linea di imbottigliamento usata con prestazioni affidabili, la TBA 19 si integra perfettamente negli ambienti di processo moderni. Produttore: Tetra Pak Modello/Versione: TBA 19 100V Tipologia riempimento: Asettico (UHT) Anno di costruzione: 2000 Ore di lavoro: 4.047 Velocità di produzione: fino a 7.000 confezioni/ora Formato principale: 0,125 L Slim (incluso nuovo kit formato 2026) Tipo contenitore: Cartone (Tetra Brik Aseptic) Applicazione principale: Latte e succhi UHT Automazione avanzata e sistemi di controllo Progettata per garantire prestazioni costanti in condizioni asettiche, la TBA 19 100V beneficia dell’ingegneria Tetra Pak per un funzionamento snello e riduzione dei tempi di fermo. La macchina supporta il controllo integrato di linea ed è compatibile con i sistemi di monitoraggio produzione e le interfacce per stampanti/codificatori standard utilizzate nel confezionamento di bevande. Il cambio formato rapido per il pacchetto 0,125 L Slim minimizza le interruzioni di linea e consente una pianificazione efficiente della produzione. Integrazione nella linea di produzione Il riempitore può operare come stazione indipendente o parte integrante di una linea di imbottigliamento usata completa. È compatibile con tutte le attrezzature downstream essenziali, abilitando workflow completi per il confezionamento industriale di bevande. Moduli opzionali possono essere aggiunti per ampliare le funzionalità e incrementare la produttività. Attrezzatura opzionale: Applicatore cannucce TSA21 Movimentazione materiali: Sistema Easy rider/nastro trasportatore e linea trasporto Fine linea: Sistema di confezionamento (packer) Controllo e codifica: Controller di linea con stampante Domino Utilities: Carrello portacarta e accessori ausiliari Queste opzioni agevolano l’integrazione efficiente con macchinari di confezionamento esistenti e migliorano le prestazioni complessive della linea. Condizione macchina e storico manutenzione La macchina è proposta dopo intervento di manutenzione, con possibilità di consegna immediata nello stato in cui si trova o post-manutenzione entro tempistiche standard. Con sole 4.000 ore di lavoro, questo riempitore asettico usato rappresenta un asset a basso consumo per produttori che desiderano incrementare la capacità o uniformarsi agli standard del cartone Tetra Pak. Manuali operativi e trasferimento know-how disponibili per garantire una rapida messa in servizio. Lhjdpfxex H S Sfs Acxsr Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per applicazioni UHT, la TBA 19 100V garantisce riempimento asettico stabile per prodotti a base di latte e succhi in confezioni Slim da 0,125 L. Il design igienico assicura qualità costante del prodotto e shelf life in linea con gli standard della produzione di bevande a lunga conservazione.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 34.000 h, Specifiche tecniche e dati prestazionali Ledpfx Asx E U Akecxshr Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per il confezionamento asettico in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Basata su componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per il confezionamento industriale di alta qualità e la produzione di bevande. La configurazione integra funzioni di riempimento, tappatura e confezionamento con una movimentazione fluida dei contenitori per garantire un funzionamento stabile e una produzione uniforme. Velocità di produzione: 7.500 pezzi/ora Formato: 0,33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione linea: TBA19 (riempitrice) + TCA45 (tappatrice) + TCBP70 (confezionatrice) Modello riempitrice: TBA19 Modello tappatrice: TCA45 Modello confezionatrice: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asettico per bevande a lunga conservazione Costruttore: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con automazione integrata per un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano i moduli di riempimento, tappatura e confezionamento, garantendo sincronizzazione della produzione, precisione temporale e riduzione dei tempi di fermo. Le impostazioni basate su ricette permettono una configurazione costante per il formato Prisma 0,33L, mentre le interfacce HMI semplificano monitoraggio, diagnostica e regolazioni rapide in produzione. Integrazione nella linea produttiva Progettata per l’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente produttivo completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta collegamenti a monte e a valle come alimentazione, fornitura cartoni e palletizzazione di fine linea. Il formato Prisma 0,33L è standard nella configurazione e garantisce affidabilità nella movimentazione e cambi formato efficienti all’interno della stessa famiglia. La logica dei nastri trasportatori e l’interfacciamento dei moduli assicurano un flusso continuo e una resa bilanciata anche nelle applicazioni di confezionamento industriale usato. Stato macchina e cronologia manutentiva La linea è offerta in condizioni di lavoro e pronta per l’installazione, con identificazione originale dei modelli sull’attrezzatura. Il design Tetra Pak facilita la manutenzione ordinaria; parti soggette a usura e componenti critici per l’asepsi sono facilmente accessibili per ispezioni e sostituzioni secondo le pratiche preventive standard. La linea è indicata per stabilimenti che intendano ampliare o standardizzare la produzione asettica di bevande senza lunghi tempi di messa in servizio. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per la lavorazione asettica, la linea consente una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo fino al confezionamento. Il modello TBA19 garantisce riempimento preciso in condizioni asettiche; la TCA45 applica chiusure compatibili per cartoni Prisma; la TCBP70 gestisce confezionamento secondario per una logistica efficiente. Il risultato è una soluzione robusta per il confezionamento industriale in cui protezione del prodotto, shelf life e presentazione uniforme sono essenziali. Requisiti di installazione e preparazione sito La linea è destinata all’installazione in un’area produttiva igienica con condizioni ambientali controllate idonee alle operazioni asettiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio e il buffering igienici in ambito produttivo beverage e nel confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova costruzione con la comprovata esperienza nei sistemi asettici, offrendo così una soluzione affidabile sia per installazioni usate, sia per l’upgrade di linee imbottigliamento di seconda mano. Capacità nominale: 20.000 L Pressione di progetto: da 0,09 a −0,1 MPa (campo di pressione positiva e vuoto totale) Pressione di prova: 0,12 MPa Temperatura di progetto: 148 °C Materiale corpo principale: acciaio inox S31603 (idoneo alimentare, resistente alla corrosione) Anno di fabbricazione (corpo): 2025 Anno serbatoio: 2011, origine Tetra Pak Standard di progettazione: GB/T 150-2024 (recipienti a pressione) Origine sistema: Modulo asettico Tetra Pak per beverage Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio è predisposto per l’integrazione nei moderni sistemi di automazione delle linee di produzione beverage. Dispone di attacchi strumentali e interfacce valvole per monitoraggio di livello, pressione e temperatura, oltre al supporto di routine SIP (sterilizzazione in loco) e CIP (lavaggio in loco). La documentazione fornita include schemi di attivazione e sequenza, oltre alla descrizione delle interfacce di comunicazione per controllo su base S7, compatibile PLC/HMI, interblocchi di sicurezza e gestione ricette. Segnali PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura Interfacce per gruppi valvole asettiche e circuiti CIP/SIP Interblocchi di sicurezza per protezione pressione/vuoto Manualistica per avviamento e parametrizzazione Capacità di integrazione in linea produttiva Progettato come buffer o serbatoio di stoccaggio asettico tra il trattamento termico (es. UHT) e il riempimento finale. Può operare sia autonomamente (batch) che in linea su impianti completi, adatto a riempimenti PET, vetro o cartone. I cambi formato sono ridotti grazie a capacità e parametri gestiti da ricetta. Integrazione in linea con UHT, blocchi valvole asettiche e riempitrici Funzionamento autonomo per buffering di lotti e mantenimento sterile Compatibile con reti CIP/SIP e piping sanitario Ideale per l’ammodernamento di linee imbottigliamento usate o di seconda mano Stato macchina e storico manutentivo Il corpo serbatoio (recipiente a pressione) è di nuova fabbricazione (2025), associato a documentazione e filiera asettica derivante da sistema Tetra Pak 2011. L’unità è proposta come usato ed è pronta per la messa in funzione dopo corretto montaggio e commissioning. I manuali tecnici supportano la pianificazione della manutenzione, la gestione preventiva e un rapido avviamento. Lhsdpfx Acox E Tbfjxjr Serbatoio nuovo (2025) con prova di pressione e certificati di progetto Completato da manualistica tecnica, riferimenti manutenzione preventiva e documenti di layout/flow Preparato per una rapida reimmissione in servizio in impianti di confezionamento industriali Prestazioni operative e versatilità Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio garantisce mantenimento stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Bertolaso Monoblocco di Riempimento Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco per imbottigliamento usato, progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotativa compatta, progettata per garantire affidabilità nelle applicazioni industriali di confezionamento. Realizzato da Bertolaso, presenta una gestione dei gas inerti sia per il condizionamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono una riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Riempitrice: Gravità/depressione leggera con supporto azoto Tappatore: Monotesta per tappi dritti con gas inerte e vuoto Ljdpfjx E Snksx Acxohr Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Elettrico: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco integra funzionalità di processo finalizzate a garantire qualità costante e ridotto assorbimento di ossigeno. Il risciacquo utilizza doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. Il riempimento avviene in modalità depressione leggera/gravità con supporto azoto, completato dal controllo livello alla valvola. Un sensore rileva eventuali bottiglie sospese in uscita per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi macchina. CIP integrato e bottiglie cieche in acciaio inox consentono procedure di lavaggio in-place efficienti su torrette di risciacquo e riempimento, garantendo operatività igienica nella produzione di bevande. Integrazione con linee di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriali, il monoblocco può lavorare come unità autonoma o essere integrato in una linea completa di imbottigliamento usata. Ottimizzato per bottiglie in vetro, si interfaccia con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità dei formati comprende volumi da 0,375L e 0,75L; la torretta e le parti formato consentono cambi rapidi. Condizioni macchina e storico manutentivo La macchina è in eccellenti condizioni generali, avendo lavorato circa 1.000.000 di bottiglie nel suo ciclo di vita. Le condizioni e il sistema CIP integrato testimoniano una gestione e manutenzione accurate, rendendola adatta ad aziende che cercano un monoblocco pronto all’uso e affidabile. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno in bottiglia di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in leggera depressione e la tappatura sottovuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione efficace dell’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso è apprezzata per la precisione di riempimento, la delicatezza nella movimentazione e l’integrità della tappatura con tappi dritti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco di imbottigliamento usato, progettato per produzioni di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotativa compatta, progettata per un’affidabile performance di confezionamento industriale. Prodotto da Bertolaso, la macchina è dotata di un sistema di gestione di gas inerte sia per il condizionamento che per la chiusura delle bottiglie, rappresentando una soluzione ideale per prodotti premium che richiedono una riduzione dell’ossigeno. Ljdpfxsx E Snqe Acxehr Costruttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie di vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Tipo riempitrice: Gravità/leggera depressione con supporto azoto Tappatore: Tappatura dritta a una testa con gas inerte e tappatura sottovuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco integra funzioni di processo orientate alla qualità costante e alla riduzione del pickup di ossigeno. La risciacquatrice utilizza un doppio trattamento con gas inerte per la pre-condizionatura delle bottiglie. La riempitrice lavora in modalità depressione leggera/gravità con azoto, arricchita da controllo di livello sulla valvola. Un sensore rileva bottiglie sospese all’uscita, proteggendo il flusso del prodotto e riducendo i fermi macchina. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in acciaio inox consentono procedure di lavaggio in-place efficienti su risciacquatrice e riempitrice, garantendo l’igiene nella produzione di bevande. Integrazione in linea di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriale, questo monoblocco può operare come unità stand-alone o essere integrato in una linea di imbottigliamento usata completa. È ottimizzato per la movimentazione di bottiglie di vetro e può interfacciarsi con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità comprende i formati 0,375L e 0,75L; la progettazione della giostra e dei formati consente cambi formato rapidi. Condizioni della macchina e storico manutenzione La macchina si trova in eccellenti condizioni generali e ha lavorato circa 1.000.000 di bottiglie nel suo ciclo di vita. Lo stato e il CIP integrato testimoniano una conduzione e manutenzione accurate, rendendola idonea per realtà che necessitano di un impianto di imbottigliamento pronto all’uso e con comprovata affidabilità. Performance operativa e versatilità Questo monoblocco è particolarmente adatto a prodotti sensibili all’ossigeno in bottiglie di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento con azoto in leggera depressione e la tappatura sottovuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione ottimale dell’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso si distingue per la precisione nel riempimento, la delicatezza nella movimentazione e l’integrità della chiusura con tappi dritti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco usato progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente di linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura in una piattaforma rotativa compatta, progettata per prestazioni di confezionamento industriale affidabili. Prodotto da Bertolaso, la macchina è dotata di un sistema di gestione del gas inerte sia per il condizionamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono la riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Tipo riempitrice: Gravità/leggera depressione con supporto di azoto Tappatore: Tappatura lineare a una testa con gas inerte e vuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375 L e 0,75 L Elettrico: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Lhjdpsx E Sm Tofx Acxer Il monoblocco dispone di soluzioni di processo orientate alla qualità costante e alla riduzione del pick-up di ossigeno. La sciacquatrice applica un doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. La riempitrice lavora a leggera depressione/gravitazionale con azoto, con controllo livello integrato a ogni valvola. Un sensore rileva la presenza di bottiglie impigliate all’uscita, per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi macchina. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in acciaio inox consentono una pulizia automatica efficace su risciacquatrice e riempitrice, supportando l’igienicità richiesta nell’industria delle bevande. Capacità di integrazione in linea di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriale, questo monoblocco può lavorare sia in modalità stand-alone che integrato in una linea completa di imbottigliamento usata. È ottimizzato per la gestione di bottiglie in vetro e può essere interfacciato con trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità sui formati include i volumi 0,375 L e 0,75 L, e il cambio formato rapido è garantito dalla progettazione delle testate e dagli accessori dedicati. Stato macchina e storico manutenzioni La macchina si presenta in eccellenti condizioni generali e ha processato circa 1.000.000 di bottiglie nel corso della sua vita utile. Condizioni e sistema CIP integrato evidenziano un utilizzo e una manutenzione accurati, rendendola idonea per impianti che ricercano un’attrezzatura di imbottigliamento pronta all’uso e di comprovata affidabilità. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno confezionati in bottiglia di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in leggera depressione e la tappatura in vuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione dell’ossigeno ottimale. L’ingegneria Bertolaso è rinomata per la precisione nel riempimento, la delicatezza nella manipolazione e la sicurezza nella chiusura con sughero diritto.