Fabbricatore Di Ghiaccio Rotto usato in vendita (305)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: diverse, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Z: 375 mm, avanzamento rapido asse X: 60 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, diametro di montaggio: 30 mm, diametro di tornitura: 100 mm, diametro esterno del mandrino: 160 mm, altezza di tornitura: 150 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Linea integrata di lavorazione EMAG per ingranaggi cilindrici / satelliti / ruote dentate. Linea di produzione ad alta produttività per ingranaggi planetari, completa di automazione integrata con magazzino grezzi, unità di marcatura, cella di impilaggio a cestelli per pezzi finiti, intero processo di produzione a secco. Composta da: 1x Magazzino grezzi EMAG (stacker) 1x Centro di tornitura verticale monomandrino EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl) 1x Centro di tornitura verticale monomandrino EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl) 1x Dentatrice verticale a creatore EMAG-KOEPFER VLC 200 H (Siemens 840 Dsl) 1x Smussatrice verticale EMAG-KOEPFER VLC 100 C, sbavatura a pressione (Siemens 840 Dsl) 1x Sistema di automazione interna EMAG "TRACKMOTION" con due carrelli di traslazione (Translift) e controllo dedicato, gestione da pannello mobile HT8, per alimentazione e trasporto dei pezzi lungo il corridoio di automazione tra le stazioni (con unità di ribaltamento integrata) e scarico pezzi. Automazione a nastro O-Band per massimo 24 pallet ciascuno presso ogni centro di lavoro EMAG, per funzionamento automatico opzionale e indipendente di ogni macchina 1x Stazione di marcatura pezzi (MARCATORE a micropercussione MARKATOR) 1x Automazione EKF (portale) per la movimentazione tra EMAG TRACKMOTION, stazione di marcatura e cella di impilaggio 1x Cella di impilaggio a cestelli EKF come magazzino per pezzi finiti, con 3 pile di cestelli, funzionamento ininterrotto anche durante il cambio delle pile. Torni con torretta VDI30 a 12 posizioni, gestione utensili gemelli, monitoraggio durata utensili, tastatore integrato per il controllo dimensionale. Smontaggio del centro di lavorazione e carico a cura dell'acquirente. Ispezione possibile sotto tensione previo appuntamento. Prezzo/dettagli su richiesta Vendita esclusivamente nei Paesi UE Redpfxjk Aacaj Abkoch Fatti salvi errori/omissioni nelle specifiche tecniche.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Rsdexqg Rujpfx Abkjch Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.610 mm, lunghezza totale: 1.650 mm, larghezza totale: 1.277 mm, spessore della parete: 2 mm, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 450 kg, altezza ingombro: 2.850 mm, capacità utile del serbatoio: 1.000 l, velocità di rotazione (max): 1.450 giri/min, REISCHL RMA 1000 – Miscelatore di salamoia intelligente in acciaio inox con HMI, comando di emergenza e raffreddamento ad alta portata Intelligente • Igienico • Innovativo Caratteristiche tecniche – RMA 1000 Controllo intelligente HMI: Interfaccia utente intuitiva – apprendimento rapido, processi sicuri. Comando di emergenza: In caso di guasto del pannello touch, tutte le funzioni sono gestibili tramite elementi di controllo robusti – massima sicurezza operativa. Acquisizione dati di processo e reportistica: Documentazione e esportazione continua dei lotti. Assistenza remota: Accesso remoto a livello mondiale – supporto rapido senza tempi di fermo. Sistema di miscelazione flessibile: Principio Venturi per liquidi e solidi viscosi (incluso ghiaccio tritato). Pompa centrifuga in acciaio inox: Affidabile, durevole, igienica. Design igienico: Chiusure rotanti, superfici lisce, piedi regolabili in altezza. Sistema di raffreddamento ad alta portata: 1.000 litri da 15°C a 0°C in 15 minuti – veloce e riproducibile. Opzioni: Rivestimento isolante, misurazione automatica del flusso, recupero della salamoia residua, diverse configurazioni di pompe. I Vostri vantaggi Maggiore efficienza: Processi di miscelazione e raffreddamento automatizzati e ripetibili. Sicurezza operativa: Grazie al comando di emergenza la produzione prosegue anche in caso di guasto al pannello. Qualità documentata: Prove QS disponibili con un clic. Rodpsw T R Hasfx Abksch Flessibilità futura: Modulare ed espandibile, aggiornamenti software possibili. Facile integrazione: Perfetto per iniettori e linee di processo. 👉 Prezzo e dettagli su richiesta. Contattateci per un’offerta personalizzata – configuriamo l’RMA 1000 su misura per la vostra linea.

Condizione: usata, chilometraggio: 68.500 km, potenza: 121 kW (164,51 CV), tipo di carburante: diesel, tipo di ingranaggio: meccanico, peso complessivo: 3.500 kg, prima immatricolazione: 01/2022, classe di emissione: Euro 6, colore: bianco, Equipaggiamento: ABS, chiusura centralizzata, programma elettronico di stabilità (ESP), veicolo incidentato, Citroen Jumper 35 Heavy L3 BlueHDi 165CV Bianco ghiaccio Rivestimento in tessuto Darko nero Radio digitale MP3, USB, Bluetooth Doppio sedile passeggero Cassetta Bawer Rcsdpfsxqurtsx Abksh Cassone ribaltabile Henschel Veicolo incidentato, non marciante ---- Modifiche, errori e vendita intermedia riservati! Tutte le informazioni sono senza impegno. Nonostante i controlli vigenti, non si può escludere che il veicolo differisca dalla descrizione sopra riportata (ad esempio per dati tecnici, equipaggiamento, materiali e aspetto esteriore). Si precisa che oggetto del contratto sarà esclusivamente il veicolo nel suo stato attuale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1960, Amboss Krups A100 Rotto, quindi utilizzabile solo come decorazione. Rodpfx Ajh D An Esbkjch +++++ Si prega di notare che la macchina si trova in stato smontato e pronta per il carico. Per questo motivo non è possibile effettuare una prova sotto corrente o la realizzazione di un video dimostrativo. Il nostro annuncio contiene le foto più rappresentative e di migliore qualità possibile. L'invio di ulteriori immagini purtroppo non è possibile. +++++

Condizione: usata, Tornio parallelo GEMA LZ 160 Distanza tra le punte: 1000 mm Ø massimo sul banco: 310 mm Ø massimo sul carro: 180 mm Ø massimo in bancale rotto: Ø 420 mm x lunghezza 200 mm Diametro mandrino: Ø 44 mm Velocità mandrino: da 48 a 1500 giri/min Rcedpfx Abexpuf Rsksh Torretta TRIPAN Fornito con 2 portautensili Mandrino a 3 griffe Ø 200 mm Filettature: metriche + Whitworth Contropunta: CM3 Avanzamenti automatici longitudinale + trasversale Pompa lubrificante Tensione: 380 V Dimensioni (L x P x A): 2100 x 800 x 1300 mm Peso: ca. 1,3 t

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 35.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, diametro esterno del mandrino: 250 mm, corsa di avanzamento asse X: 680 mm, corsia di avanzamento asse Z: 200 mm, potenza: 39 kW (53,03 CV), avanzamento rapido asse X: 45 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, tipo di corrente in ingresso: trifase, produttore di controller: Siemens, modello di controller: 840 DS, tensione di ingresso: 400 V, alimentazione del liquido di raffreddamento: 6 barra, potenza nominale (apparente): 45 kVA, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, EMAG CENTRO DI TORNITURA E RETTIFICA VERTICALE A MANDRINO SINGOLO EMAG - REINECKER VSC 250 DS Usato, anno di costruzione 2015 Controllo: Siemens 840 DS Stato di conservazione: macchina usata, in buone condizioni Ore macchina circa: 35.000 Ore ciclo programma circa: 22.000 Tensione di esercizio 400V, Collegamento aria 6 bar Potenza totale richiesta circa 45 kVA Unità di raffreddamento acqua/acqua Dimensioni della macchina senza periferiche (L x P x A) ca. 3200x1900x2650 mm. RETTIFICA CILINDRICA Mandrino motorizzato integrato per rettifica con velocità massima 45.000 giri/min e potenza massima 18 kW Dressaggio touch per mole in CBN ceramico Centro di tornitura e rettifica CNC verticale Automazione / Portale: Cella di stoccaggio EKF per cestelli grezzi/pezzi finiti, per cestelli 400x600 mm su rulli da pavimento 3 pile di cestelli per funzionamento ininterrotto anche durante il cambio cestello, carico/scarico tramite portale di carico La macchina è in condizioni curate e sottoposta a manutenzione EMAG. Il ciclo produttivo prevede una pre/lavorazione finale della foratura/faccie frontali mediante tornitura dura delle superfici piane e dei diametri/fori, seguita da rettifica del foro. Rodpslfduisfx Abksch Nessun utensile motorizzato È possibile una visione sotto tensione previo appuntamento. Smontaggio e carico dell’impianto a carico dell'acquirente. Prezzo e dettagli su richiesta / prezzo speciale Eventuali errori di digitazione/di dati tecnici riservati. Vendita solo in paesi UE

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi a mascelle CONSTMACH sono progettati per offrire un’elevata durabilità e prestazioni di frantumazione superiori, rendendoli macchine ideali per operazioni di frantumazione primaria in cave e miniere. Hanno la capacità di lavorare una vasta gamma di materiali, dalla pietra calcarea più morbida ai tipi più duri di granito e basalto. La loro struttura robusta, l’elevata coppia del volano e la speciale geometria delle mascelle garantiscono un’efficiente frantumazione del materiale in dimensioni uniformi. Il sistema di regolazione idraulica avanzato permette di modificare facilmente la pezzatura in uscita desiderata, riducendo al minimo l’intervento dell’operatore. I frantoi a mascelle CONSTMACH assicurano un utilizzo duraturo grazie alla struttura del pitman in acciaio forgiato al cromo-nichel, ai cuscinetti rinforzati e ai sistemi automatici di lubrificazione. Il telaio principale saldato, sottoposto a trattamento di distensione termica, mantiene la massima durabilità anche sotto forti sollecitazioni e vibrazioni. Il design manutentivo user-friendly garantisce un ambiente di lavoro sicuro e ininterrotto durante i processi produttivi. Queste macchine possono essere integrate sia in impianti di frantumazione fissi che mobili, offrendo alta flessibilità progettuale. CJC-60 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 600 x 380 mm Potenza motore: 30 kW Velocità albero: 330 rpm Peso: 6.000 kg Regolazione min./max.: 30 - 100 mm Capacità produttiva: 60 - 110 t/h CJC-90 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 900 x 650 mm Potenza motore: 75 kW Velocità albero: 277 rpm Peso: 11.400 kg Regolazione min./max.: 50 - 150 mm Capacità produttiva: 90 - 270 t/h CJC-110 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 1.100 x 850 mm Potenza motore: 132 kW Velocità albero: 230 rpm Peso: 33.000 kg Regolazione min./max.: 60 - 200 mm Capacità produttiva: 150 - 420 t/h CJC-130 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 1.300 x 1.000 mm Potenza motore: 160 kW Velocità albero: 220 rpm Peso: 42.500 kg Regolazione min./max.: 100 - 280 mm Capacità produttiva: 275 - 790 t/h CJC-140 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 1.400 x 1.100 mm Potenza motore: 200 kW Velocità albero: 220 rpm Peso: 52.000 kg Regolazione min./max.: 120 - 280 mm Capacità produttiva: 420 - 850 t/h Perché scegliere i frantoi a mascelle CONSTMACH CONSTMACH è sinonimo di qualità e affidabilità nelle tecnologie di frantumazione e vagliatura. Ogni modello di frantoio a mascelle viene realizzato seguendo processi produttivi conformi agli standard internazionali, assicurando la massima resa, bassi costi operativi e lunga durata di esercizio. Grazie alle opzioni di progettazione personalizzabili e a una vasta rete di assistenza, sostiene la produzione continua della vostra attività. In termini di affidabilità, qualità ingegneristica e supporto tecnico post-vendita, CONSTMACH rappresenta la scelta ideale per i sistemi di frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari per il settore delle costruzioni e delle attività estrattive, con una gamma completa di prodotti. Il portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio Rcsdpfexqgt Aex Abksh

Condizione: usata, chilometraggio: 190.492 km, potenza: 77 kW (104,69 CV), tipo di carburante: diesel, tipo di ingranaggio: meccanico, configurazione degli assi: 2 assi, prima immatricolazione: 05/2022, consumo di carburante (urbano): 7,4 l/100km, consumo di carburante (extraurbano): 6,6 l/100km, consumo di carburante (combinato): 6,9 l/100km, Emissioni di CO₂: 181 g/km, classe di emissione: Euro 6, colore: bianco, dimensione degli pneumatici: 215/65R15C, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, chiusura centralizzata, computer di bordo, controllo della velocità di crociera, filtro antiparticolato, porta scorrevole, veicolo incidentato, Equipaggiamento speciale | Sistema di assistenza alla guida: assistente al mantenimento della corsia | Sistema di assistenza alla guida: assistente al mantenimento della corsia con sensore di rilevamento stanchezza | Assistente fari con sensore luce diurna/notturna | Tergicristalli con sensore pioggia | Parabrezza riscaldabile | Veicolo senza rivestimento in vinile nel vano di carico/passeggeri | Illuminazione vano di carico a LED Equipaggiamento di serie | Luci di svolta integrate nei fari | Vano portaoggetti nel cielo della cabina di guida | Programma di stabilizzazione del rimorchio (TSA) | Sistema antibloccaggio (ABS) | Tipo di trazione: anteriore | Sistema audio 13: ricezione radio digitale (DAB / DAB+) con 4 altoparlanti | Sistema audio: radio con porta USB e vivavoce Bluetooth | Specchietti retrovisori esterni regolabili e riscaldabili elettricamente | Indicatori di direzione integrati negli specchietti esterni | Sistema di assistenza alla guida: assistente per le partenze in salita | Sistema di assistenza alla guida: assistente alla frenata d’emergenza | Sistema di assistenza alla guida: assistente al vento laterale | Alzacristalli elettrici | Regolatore di velocità (Cruise Control) | Cambio a 6 marce | Porte posteriori a battente (angolo di apertura 180 gradi) | Carrozzeria/allestimento: furgone con tetto alto (standard) | Variante carrozzeria: tetto di media altezza | Climatizzatore | Colonna dello sterzo (volante) regolabile in altezza e profondità | Motore 2,0 litri – 77 kW TDCi KAT | Sistema di assistenza al parcheggio anteriore e posteriore | Fendinebbia | Ricezione radio digitale (DAB+) | Passo 3750 mm | Porta scorrevole vano di carico/passeggeri lato destro | Paraspruzzi posteriori | Sedile conducente regolabile su 4 posizioni | Doppio sedile passeggero anteriore | Luci diurne | Occhielli di ancoraggio (10) | Chiusura centralizzata con telecomando | Peso totale consentito 3,10 t Rcsdpfx Ajw Nimkjbkoh Colori & Interni | Colore carrozzeria: Bianco Ghiaccio | Materiale interno

Condizione: usata, chilometraggio: 55.271 km, potenza: 55 kW (74,78 CV), tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, prima immatricolazione: 04/2021, classe di emissione: Euro 6, colore: bianco, numero di posti: 2, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, chiusura centralizzata, programma elettronico di stabilità (ESP), Soggetto a errori e a vendita anticipata! Numero interno: 0117. MU36728 ----EQUIPAGGIAMENTO * Licenza di autocarro (N1) * Aria condizionata, manuale * Verniciatura: bianco ghiaccio * Sistema di controllo del parcheggio posteriore * Sistema di frenata antibloccaggio (ABS) con distribuzione elettronica della forza frenante (EBD) * Airbag: disattivazione airbag passeggero anteriore * Specchietti retrovisori esterni regolabili e riscaldabili elettricamente con indicatori di direzione integrati e verniciati in tinta con la carrozzeria * Luce di stop, terza luce * Spoiler sul tetto verniciato in tinta con la carrozzeria * Contagiri * Programma elettronico di sicurezza e stabilità (ESP) - con assistenza alla partenza in salita, assistenza alla frenata d'emergenza (EBA) e controllo della trazione * Sistema d'informazione per il conducente - computer di bordo con informazioni sul consumo di carburante e sui chilometri percorsi e display della temperatura esterna - monocromatico * Selettore della modalità di guida, selettivo - modalità di guida Normal ed Eco * Lane Assist incl. Lane Keeping Assist - Il Lane Assist incl. Lane Keeping Assist di serie riconosce le linee di demarcazione della corsia con l'ausilio della telecamera anteriore e avvisa il conducente di un cambio di corsia involontario tramite brevi vibrazioni del volante (senza attivazione dell'indicatore). - Inoltre, l'assistenza attiva allo sterzo supporta il conducente nel cambio di corsia. * Alzacristalli anteriori elettrici con funzione di abbassamento rapido * Ford Easy Fuel Il sistema di rifornimento Ford Easy Fuel non prevede un tappo di rifornimento interno separato e previene gli errori di rifornimento in quanto riconosce la differenza di dimensioni tra gli ugelli della benzina e del diesel. Ciò significa che il bocchettone di rifornimento si apre solo quando viene utilizzato il carburante corretto. * Coperchio del bagagliaio * Illuminazione del bagagliaio * Limitatore di velocità * Trasmissione: cambio a 5 velocità * Riscaldamento del lunotto * Tergicristallo del lunotto * Illuminazione interna del vano passeggeri/bagagliaio * Sistema di protezione intelligente IPS Sistema di protezione intelligente: - Airbag frontali e laterali per il conducente e il passeggero anteriore - Airbag per la testa e le spalle - Pretensionatori e limitatori di forza delle cinture di sicurezza anteriori - Cinture di sicurezza a 3 punti su tutti i sedili * Ganci per abiti * 2 poggiatesta anteriori, regolabili in altezza * Griglia del radiatore a nido d'ape nera con bordo cromato * Fari a LED (riflettore a doppia camera) con luci anabbaglianti a LED, incluse le luci diurne integrate * Piantone dello sterzo regolabile in altezza e in altezza * Specchio per il trucco nell'aletta parasole del conducente e del passeggero anteriore * Console centrale anteriore - 2 portabicchieri - Vani portaoggetti - Collegamento a 12 volt Rcedou Tzzlspfx Abkoh * Sistema di chiavi MyKey (seconda chiave programmabile individualmente) Le opzioni di impostazione includono Limitazione della velocità massima (a 140/160 km/h) e del volume della radio (a un volume massimo di 15 su 32), Sistema di avviso di velocità (se si supera il limite di velocità impostato), I sistemi di assistenza alla sicurezza non possono essere disattivati, Sistema di avviso esteso se le cinture di sicurezza non sono allacciate. * Luci di emergenza - illuminazione pulsante delle luci dei freni in caso di frenata brusca. * Filtro antipolline e antipolvere * Tappezzeria: tessut

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX Rsdpfx Abev Ew Iqokoch La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009) Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010) L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Rcsdpfx Aboxqgacjksh Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Macchina tappatrice usata BERTOLASO fino a 4500 bph Analisi tecnica della macchina tappatrice BERTOLASO Il modello BERTOLASO SIGMA 103 esemplifica la tecnologia di tappatura che migliora significativamente i processi di imbottigliamento ad alta velocità. Originariamente progettata nel 1983, questa macchina offre una capacità produttiva fino a 4500 bottiglie all'ora (bph), dimostrando così la sua efficacia in ambienti industriali intensivi. È importante sottolineare che la sua lunga durata operativa e i requisiti minimi di manutenzione consolidano il suo valore di mercato tra le macchine tappatrici usate. Dettagli operativi e funzionalità Rcsdpevgvppjfx Abkoh Dotata di tre teste di tappatura, la SIGMA 103 consente un'applicazione precisa di tappi a pressione in plastica. Inoltre, la sua direzione di rotazione in senso orario facilita interazioni senza soluzione di continuità con i componenti della linea di imbottigliamento, promuovendo di conseguenza un flusso di lavoro continuo e ininterrotto. Questa specifica non solo aumenta la produttività, ma riduce anche in modo critico il rischio di errori operativi, il che è essenziale in ambienti che richiedono velocità e precisione. Parametri elettrici e considerazioni sulla manutenzione Funzionando a una tensione di 380 V e una frequenza di 50 Hz, la configurazione elettrica della macchina corrisponde alle tipiche operazioni industriali europee. Attualmente immagazzinata in un magazzino, deve essere sottoposta a un'ispezione dettagliata per verificare l'integrità dei suoi componenti elettrici e meccanici. Inoltre, questo passaggio è fondamentale per garantire che la macchina possa riprendere la produzione senza compromettere la qualità del processo di tappatura. Conclusioni In conclusione, la tappatrice BERTOLASO SIGMA 103 rappresenta una risorsa tecnologica di alto valore per l'industria dell'imbottigliamento. Con la sua elevata capacità produttiva e le sue efficienti teste di tappatura, è ideale per l'integrazione in una moderna linea di imbottigliamento, garantendo elevate prestazioni e operazioni convenienti. Inoltre, questa analisi sottolinea la necessità di valutare attentamente le condizioni operative della macchina prima dell'implementazione per massimizzare l'efficienza e prolungarne la durata.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Rsdpoxqcv Hofx Abksch Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20000 bph Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Rcsdpfxjvgvwme Abkjh Inizialmente, la linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro è molto ricercata in contesti industriali per la sua affidabilità ed efficienza. Composta da una gamma di componenti di alto livello, la linea di imbottigliamento completa KRONES garantisce prestazioni impeccabili, soddisfacendo efficacemente le severe richieste della produzione ad alto volume. Componenti principali Innanzitutto, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, è il fulcro della linea di imbottigliamento completa KRONES. In grado di gestire ben 20.000 bottiglie all'ora, è completato dal depallettizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dal RINSER Gronemeyer 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie al processo di riempimento nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Controllo di qualità della linea di imbottigliamento usata KRONES Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispettore KRONES CHECKMAT 1999 svolge un ruolo fondamentale in questo senso nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'ispezione meticolosa delle etichette, garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard desiderati. Inoltre, l'essiccatore per bottiglie 2000 ACI TA20 2 AE garantisce che le bottiglie siano preparate in modo impeccabile per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente qualsiasi potenziale problema che potrebbe derivare dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Etichettatura e confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, il 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 eccelle in queste aree. Grazie alle precise capacità di applicazione delle etichette, abbinate alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo semplifica le operazioni, ma migliora anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completare questo, la confezionatrice per casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitrice per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997, che garantiscono che i prodotti siano imballati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in perfette condizioni di lavoro e soddisfa le esigenze degli ambienti di produzione moderni. Con una notevole produttività di 20.000 bottiglie all'ora, la linea promette di migliorare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e rivolta principalmente alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con conseguente qualità del prodotto superiore e soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che cercano di ottimizzare le proprie operazioni di imbottigliamento. Grazie alla sua struttura robusta, alle caratteristiche all'avanguardia e alla comprovata esperienza, è destinato a offrire prestazioni eccezionali e a portare gli standard di produzione a nuovi livelli.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, L’alimentatore a barre oscillanti (wobbler feeder) è un sistema di alimentazione che garantisce prestazioni superiori, soprattutto nella gestione di materiali di grandi dimensioni, viscosi e umidi. La sua struttura, composta da aste ellittiche rotanti, genera un movimento vibratorio durante il flusso del materiale. Questo moto separa le frazioni fini dalle particelle più grosse, assicurando un’alimentazione costante a frantoi e vagli. Di conseguenza, si evita l’intasamento e si aumenta l’efficienza complessiva dell’impianto. Ampia­mente utilizzati nei settori minerario, aggregati e riciclaggio, i wobbler feeder vengono generalmente posizionati davanti ai frantoi primari, garantendo una pre-vagliatura già nella fase iniziale. La capacità di lavorare senza bloccarsi, anche con materiali argillosi e appiccicosi, li rende la soluzione ideale per condizioni di lavoro particolarmente gravose. Il design meccanico semplice, la facile manutenzione e la lunga durata consentono di mantenere bassi costi di gestione. Grazie a queste caratteristiche, i wobbler feeder rappresentano una scelta affidabile per ogni impianto che richieda un flusso continuo e bilanciato del materiale. Specifiche Tecniche Wobbler Feeder Rivestimenti corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacità di alimentazione: 150 - 200 t/h Peso: 18,5 tonnellate Rcedpfx Absxqcn Askoh Dimensioni: 4.000 x 1.000 mm Motore wobbler: 14 x 3 kW, 1500 giri/min, marca GAMAK Riduttore: tipo Heavy-duty (per impieghi gravosi) Pianerottoli di servizio: disponibili Piedi in acciaio: disponibili Perché scegliere gli alimentatori a barre oscillanti CONSTMACH? Gli alimentatori wobbler CONSTMACH si distinguono per l’utilizzo di materiali di alta qualità e durevolezza, riduttori heavy-duty e semplicità di manutenzione. Ogni unità è progettata per offrire funzionamento a basso costo e lunga durata nel tempo. I rivestimenti in HARDOX garantiscono la massima resistenza all’usura, mentre il design regolabile consente un facile adattamento a diverse tipologie di materiale. CONSTMACH è un punto di riferimento affidabile per qualità produttiva, supporto tecnico e servizio post-vendita. Investire in un wobbler feeder garantito CONSTMACH significa assicurare continuità e prestazioni al proprio impianto. Cosa offre Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per costruzioni e minerarie, con una vasta gamma di soluzioni studiate per rispondere alle esigenze del settore. Il catalogo comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e all’attenzione al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per durata, efficienza e affidabilità nel tempo.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. In particolare, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all'ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di latticini e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore: 12 tonnellate all'ora Il sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi tramite trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all'ora consente di gestire grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Alsafe Tank – AsepticIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema CIP Tetra Pak Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione della linea. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il nucleo della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie latticini e succhi in modo asettico in contenitori di cartone. Inoltre, garantisce un'elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un'eccellente qualità di imballaggio. Macchina tappatrice CAP21La macchina tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, impedendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la macchina riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 da 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso di confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva dell'imbottigliamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperLa termoretraibile Film Wrapper 67 della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h fornisce un imballaggio secondario avvolgendo i prodotti in pellicola di plastica. A sua volta, questo passaggio migliora l'efficienza logistica e di distribuzione, garantendo al contempo una maggiore protezione e stabilità durante il trasporto. Caratteristiche della linea di riempimento La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h utilizza la tecnologia di riempimento asettico, che impedisce la contaminazione batterica senza conservanti. Inoltre, supporta vari prodotti liquidi, in particolare latte, latticini, succhi di frutta e bevande a base vegetale. Rcjdev Ai Haspfx Abkjh Integrando tecnologie avanzate e gestione automatizzata della sanificazione, questa linea offre elevati standard di qualità con un'efficienza produttiva ottimale.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph Rcsdpswbfh Nofx Abkoh La linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10.800 cph rappresenta davvero una soluzione affidabile ed efficiente per le operazioni di imbottigliamento industriale. Dotata di attrezzature specializzate e di alta qualità, questa linea è meticolosamente progettata per massimizzare la produttività e garantire di fatto risultati ottimali. CFT Empty Can Twist Rinser- Water Rinse della linea di inscatolamento CFT La sciacquatrice vuota CFT con risciacquo ad acqua garantisce una pulizia completa delle lattine vuote. Inoltre, con il suo sistema di sciacquatura a doppia lattina e set di pezzi di ricambio per lattine in alluminio da 0,35 L e 0,47 L, garantisce un funzionamento flessibile su misura per specifiche esigenze di produzione. Inoltre, il processo di risciacquo garantisce superfici delle lattine incontaminate, vitali per mantenere l'integrità del prodotto. Riempitrice per lattine a valvole CFT 20 - Aggraffatrice della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La riempitrice per lattine RS20 CFT 20-valve modello 2013 con aggraffatrice assicura un riempimento preciso e rapido delle lattine. Dotata di tecnologia avanzata e sigillatura integrata, garantisce una chiusura ermetica e sicura per la conservazione e la qualità del prodotto. Inoltre, la perfetta integrazione della riempitrice con l'aggraffatrice semplifica il processo di produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza. Trasportatori e automazione Trasportatori per lattine piene in acciaio inossidabile Il sistema di trasporto e automazione della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph include trasportatori in acciaio inossidabile, facilitando senza dubbio un trasporto efficiente delle lattine lungo la linea di produzione. Robusta e affidabile, garantisce un flusso continuo e ininterrotto. Inoltre, il design modulare del trasportatore consente una facile personalizzazione ed espansione per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System Il sistema Carleton Helical Technologies can invert/revert assicura un flusso continuo e ininterrotto lungo la linea di produzione, ottimizzando così l'efficienza. Inoltre, il design innovativo del sistema riduce al minimo il rischio di inceppamenti o blocchi, migliorando l'affidabilità operativa complessiva. Codificatore a getto d'inchiostro Videojet Il codificatore a getto d'inchiostro Videojet assicura una marcatura chiara e precisa su ogni lattina, migliorando la tracciabilità e le misure di controllo qualità. Inoltre, le capacità ad alta velocità del codificatore consentono una marcatura rapida senza compromettere la precisione, contribuendo a processi di produzione semplificati. Etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea L'etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea di questa linea di inscatolamento CFT, in particolare il modello Paradigm 700, assicura un'applicazione rapida e precisa delle etichette, migliorando la presentazione del prodotto e la visibilità del marchio. Inoltre, il design adattabile dell'etichettatrice si adatta a varie dimensioni e forme di etichette, offrendo versatilità per diversi requisiti di imballaggio. Tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile Il tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile con nastro in plastica opaca della linea di inscatolam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Rcjdpovxum Defx Abkjh Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Rsdpfxjvgvaho Abkoch Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 45.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta fino a 12000 bph Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità di produzione medio-alte. La linea elabora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea applica un sistema di riempimento volumetrico, garantendo un dosaggio accurato per ogni bottiglia. Supporta contenitori con tipi di collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema elabora esclusivamente acqua piatta, mantenendo un flusso di produzione specifico e dedicato.   Dettagli dell'attrezzatura nella linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, prodotta nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una formatura precisa e ottimizza l'uso del materiale PET, riducendo al minimo gli sprechi. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico fornisce un dosaggio preciso, che garantisce la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice La macchina etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette avvolgenti ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette in modo accurato, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per le bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo i requisiti di velocità e qualità della linea. Fardellatrice termoretraibile La fardellatrice termoretraibile Sidel Cermex, del 2005, esegue l'imballaggio secondario. In particolare, la macchina utilizza pellicola termoretraibile per creare confezioni compatte e sicure. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto, proteggendo gli articoli durante il trasporto. Trasportatori nella linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale fino a 12000 bph La linea funziona con un sistema completo di trasportatori, sia ad aria che a terra. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono al minimo i tempi di fermo e garantiscono un'elevata efficienza operativa. Rcedpfx Ajvgva Usbkjh Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, anche con la sua data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga durata operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua naturale, garantendo un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, i macchinari SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la termoretraibile, per mantenere un flusso di produzione uniforme. Con una velocità di 12000 bottiglie all'ora, questa linea supporta le aziende con esigenze di produzione costanti. Conclusione La linea di imbottigliament

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sipa SFR 16 Valutazione del sistema di riscaldamento e alimentazione preforme Innanzitutto, è fondamentale una valutazione completa dell'intero sistema del forno, che comprenda rampe di ribaltamento e guide delle ruote di tensione, per garantire un processo di formatura delle bottiglie efficiente e senza interruzioni. Valutazione dei bracci di trasferimento e delle camme della soffiatrice Sipa Un aspetto indispensabile riguarda l'esame dei bracci di trasferimento e delle camme. Questi componenti svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Inoltre, un'ispezione meticolosa della loro funzionalità è essenziale per mantenere la qualità e la precisione del processo di stampaggio a soffiaggio. Condizioni degli stampi e del meccanismo di stiramento Uguale enfasi è posta sulla valutazione delle condizioni degli stampi e del meccanismo di stiramento. L'accuratezza e l'integrità degli stampi sono fondamentali per produrre bottiglie impeccabili e di alta qualità. Di conseguenza, condurre una valutazione approfondita di questi componenti è essenziale per garantire un funzionamento ottimale dei macchinari. Esame dei circuiti di acqua e aria nel soffiatore Sipa Successivamente, viene esaminata l'integrità dei circuiti di acqua e aria, componenti integrali per il raffreddamento delle preforme e il controllo della pressione durante il processo di stampaggio a soffiaggio. Garantire una corretta circolazione di acqua e aria è fondamentale per mantenere condizioni di lavoro stabili e garantire la qualità del prodotto finale. Specifiche tecniche e dettagli aggiuntivi In termini di specifiche tecniche, vengono forniti dettagli pertinenti in merito alle SKU disponibili e al peso delle preforme in PET per SKU. Nello specifico, per 0,5 L, il peso è di 14 g, per 1,0 L, è di 26 g, per 1,5 L, rimane a 26 g e per 2,0 L, varia da 29 a 31 g. È importante notare che gli stampi esistenti del soffiatore Sipa non saranno forniti con la macchina; la sostituzione è a discrezione dell'acquirente. Inoltre, il collo della preforma è specificato come Corvaglia 28. Ulteriori dettagli tecnici includono l'identificazione dell'armadio elettrico e del pannello di comando PLC della soffiatrice Sipa come Siemens S7, insieme al numero totale di cavità, che ammonta a 16. Principali osservazioni sulla macchina di soffiaggio Forno e alimentazione preforme Condizioni di quanto segue:  Forno, rampe di ribaltamento _ ruota di guida e tensione Rjdpfx Aovgvtuebkjch  Moduli di riscaldamento, ventilazione del forno e scudi di raffreddamento  Bracci di trasferimento e camme  Stampi e meccanismo di stiramento  Circuiti acqua e aria Tutti questi sono in ottime condizioni  Numero di SKU e peso preforme PET per SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Gli stampi esistenti saranno forniti insieme alla macchina. Possono essere forniti anche i disegni attuali delle bottiglie. Li sostituirai se desideri qualcosa di diverso. Preform Neck Alaska 3-start Armadio elettrico e pannello di comando PLC: Siemens S7, ottime condizioni generali

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre una soluzione tecnica per il riempimento di olio in contenitori in PET. Da quando Sicmea ha prodotto questo modello nel 1999, garantisce una capacità produttiva di 4500 bottiglie all'ora, pur essendo progettato per formati di confezionamento da 2 e 5 litri. Di conseguenza, rimane un'opzione affidabile per le linee di imbottigliamento industriali. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilizza un sistema di riempimento volumetrico, che garantisce un dosaggio preciso indipendentemente dalla viscosità del prodotto. Inoltre, il monoblocco integra 12 valvole di riempimento, ciascuna dotata di un ugello fisso, che garantisce un flusso uniforme durante l'intero ciclo di riempimento. Di conseguenza, la macchina offre un'ottima costanza di flusso. Inoltre, il sistema di tappatura gestisce in modo efficiente i tappi a vite in plastica. Le 12 teste di tappatura operano in sincronia con il processo di riempimento, garantendo un'elevata efficienza produttiva e una chiusura ermetica del contenitore. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo gli sprechi di prodotto mantenendo la precisione. La macchina segue un ciclo operativo in senso orario, ottimizzando così la disposizione dei componenti meccanici per garantire un funzionamento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, il suo design strutturale migliora l'efficienza del flusso di lavoro. Alimentazione e dati elettrici Il monoblocco di riempimento SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bph funziona con un'alimentazione elettrica di 380 V, 5 kW e 50 Hz. Questi parametri lo rendono compatibile con le principali linee di produzione industriali. Di conseguenza, garantisce stabilità operativa e ottimizza i consumi energetici. Inoltre, il suo impianto elettrico supporta prestazioni ad alta efficienza. Sicurezza e conformità Il sistema include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore e garantiscono la conformità alle normative vigenti. In particolare, le protezioni meccaniche e i sensori di arresto di emergenza riducono al minimo il rischio di incidenti e mantengono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, i suoi meccanismi di sicurezza migliorano l'efficienza sul posto di lavoro riducendo al contempo i tempi di fermo. Applicazioni e compatibilità Rjdpjv Nyzbofx Abkoch La SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora riempie in modo efficiente l'olio in contenitori in PET, garantendo un processo di imbottigliamento preciso e affidabile. Inoltre, la sua compatibilità con i formati da 2 e 5 litri consente ai produttori di gestire la produzione in modo flessibile e di adattarsi alle diverse esigenze del mercato. Di conseguenza, le aziende beneficiano di una maggiore versatilità. Con una capacità di 4500 bottiglie all'ora, questo monoblocco supporta la produzione di grandi volumi. Inoltre, consente una facile integrazione nelle linee di imbottigliamento esistenti. Grazie al suo design che migliora l'automazione, semplifica efficacemente i processi di produzione. Conclusioni sul monoblocco di riempimento usato SICMEA Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora offre una soluzione tecnica per il riempimento volumetrico di olio in contenitori in PET. Grazie al design ottimizzato, alla struttura robusta e alla configurazione completamente automatizzata, garantisce elevate prestazioni di produzion

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale specificamente progettata per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema opera con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7.000 litri all'ora. Di conseguenza, garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione, ogni macchina svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento delle condizioni asettiche dal riempimento al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza, tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a una lunga conservazione e li mantiene intatti senza richiedere la refrigerazione. Inoltre, la riempitrice mantiene un ambiente sterile durante l'intero ciclo. Garantisce inoltre un dosaggio costante del prodotto ed elimina la variabilità nelle prestazioni di riempimento. Di conseguenza, i produttori possono contare su questa attrezzatura per soddisfare i rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatrice asettica Tetra Pak TCA88 La linea include anche la tappatrice Tetra Pak TCA88, costruita nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che garantiscono una sigillatura ermetica in ambiente asettico. Inoltre, la tappatrice si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento ininterrotto. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, la TCA88 include funzioni di controllo qualità integrate che verificano la posizione e la coppia di ciascun tappo. Tetra Pak ha inoltre progettato l'unità con funzionalità di sicurezza come protezioni interbloccate e sistemi di monitoraggio degli errori, garantendo la piena conformità agli standard di settore. Rcsdswkux Njpfx Abkeh Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie cartoni ondulati utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo, funziona con controlli completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggio in tempo reale. Pertanto, la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi di formato. Inoltre, la TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta, il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza, il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e vantaggi operativi La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ da 7000 l/h è destinata ai produttori del settore lattiero-caseario e delle bevande che neces

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 6000 BPH Rjdpfxevgt I Ao Abkoch Condizioni e capacità Innanzitutto, la linea di riempimento raggiunge fino a 6000 bottiglie all'ora (BPH), rappresentando una soluzione efficiente per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento. Attualmente immagazzinata, inoltre, questa linea offre versatilità nella gestione di diversi formati di contenitori in vetro, in particolare 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, sia per vini spumanti che fermi. Inoltre, la tecnologia di riempimento isobarico garantisce l'integrità del prodotto durante tutto il processo. Componenti chiave della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Il sistema comprende diverse macchine chiave. Inizialmente, il depallettizzatore TMG, modello VEGA 60 del 2004, gestisce le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco di riempimento Procomac, modello 56 8 8 141 del 2004, integra le fasi di riempimento in una soluzione compatta. Inoltre, la tappatrice Bertolaso, modello EMN 550/350 del 1995, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente. Pulizia e manutenzione Indispensabile per mantenere qualità e igiene, inoltre, il sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modello 92.003.657 del 2004, consente una pulizia efficace e automatizzata dell'attrezzatura senza smontaggio. Questo aspetto è cruciale per garantire la longevità e l'efficienza della linea di riempimento. Automazione ed etichettatura Inoltre, l'automazione svolge un ruolo chiave nell'efficienza della linea. I nastri trasportatori spostano le bottiglie dal depallettizzatore all'uscita del triblocco, evidenziando l'importanza di un flusso di lavoro ininterrotto. Successivamente, l'etichettatrice Kosme, modello EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE del 2006, applica le etichette in modo accurato, garantendo un'immagine del marchio coerente e professionale sul prodotto finale. Imballaggio L'imballaggio finale è gestito dai macchinari TMG: l'erettore di casse ORION del 2008 prepara le casse di cartone, mentre la sigillatrice di casse TM90S del 2004 chiude e sigilla le casse, pronte per la distribuzione. Questi passaggi finali sono essenziali per garantire che il prodotto finito sia presentato e protetto adeguatamente per il trasporto. Prestazioni della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Infine, la linea mostra versatilità nelle prestazioni, con una velocità nominale di 6.000 BPH per vino spumante nel formato da 0,75 L e 9.000 BPH per vino fermo nello stesso formato. Questa flessibilità dimostra l'adattabilità della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC a diverse esigenze di produzione, rendendola una soluzione preziosa per qualsiasi azienda vinicola.