Estrusore Monovite usato in vendita (340)

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Ogni linea comprende: • Estrusore principale: BA105 AMUT, anno di produzione 2004 • Co-estrusore monovite: ROYAL EUROPA (Canada), anno di produzione 2005 • Sistema di trasporto pneumatico delle materie prime • Tavolo con vasca di raffreddamento (AMUT NERG10, 10 m), anno 2004 • Traino-sega (TP25, 7 m), anno 2004 • Tavolo di scarico _____ DATI TECNICI – Estrusore BA105 AMUT • Vite: Ø105 mm, lunghezza 24 L/D • Tipo: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Gamma velocità: 2,66 ÷ 26,6 • Materiale vite: acciaio legato 41CrAlMo7, durezza 1000 HV • Riduttore: rapporto 1:65.6 R • Cuscinetto di spinta: 1 400 000 N • Resistenze cilindro: 42,92 kW (7 zone di riscaldamento, 4 di raffreddamento) • Motore principale: 60 kW, 1750 giri/min • Degasaggio: pompa 2,2 kW, 30 m³/h, vuoto 700 Hg _____ DATI TECNICI – Co-estrusore ROYAL EUROPA • Tipo: 253-100-000, montaggio a colonna • Vite: Ø1¾", lunghezza 21D, rapporto di compressione 2:1, a doppia aletta • Materiale vite e cilindro: acciaio AISI 4140 • Cilindro bimetallico: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Durezza vite: 50–52 RC Riduttore: • Tipo: ROSSI RCI 100 U03A • Rapporto: 1:15.2 + trasmissione a cinghia 1:1.65 (totale 1:25) • Tipo di cinghia: 3VX600 (4 pezzi) Riscaldamento e raffreddamento: • Potenza di riscaldamento: 8,9 kW • Resistenze: 4+1 • Raffreddamento: 1/16 HP, 4 ventilatori Motore: • POWERTEC Frame 215 TC • Potenza: 10 HP Hfjdsyc R Aaepfx Al Ioh • Gamma velocità: 0–1750 giri/min Condizioni tecniche: entrambe le linee sono complete e pienamente operative Pronte per la produzione di profili tramite coestrusione a strati Possibilità di vendita di una o entrambe le linee – secondo le esigenze del cliente Dimostrazione disponibile in sede. Documentazione e foto disponibili. È possibile acquistare una linea al prezzo di 80.000,00 €

Anno di produzione: 2015, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), numero macchina/veicolo: 2245, stock-No.:2245 1 linea di estrusione-pellettizzazione Batch Lab usata, condizione come nuova, equipaggiato con: Estrusore monovite AlphaTec tipo AE-S 25-30 Hfjdpfx Alod Sg Hrs Ioh vite singola Ø 25 mm - 30 L/D Motore estrusore 3 kW- AC, gamma di velocità della vite fino a 130 rpm controllati in frequenza cilindro raffreddato ad aria, riscaldamento elettrico 2 x 3 kW 1x porta di ventilazione 1x cambia schermo manuale Ø 42 mm 1x testa a trefolo 1x bagno d'acqua 1.000 x 150 mm 1x trefolo-pellettizzatore, larghezza di aspirazione 30 mm, motore 1,1 kW - AC scheda di controllo con PID, pressione di fusione, velocità tramite convertitore di frequenza Prove a breve termine, data su appuntamento Gli estrusori per palude sono disponibili presso il nostro magazzino macchine Wuppertal Germania.

Condizione: restaurata in officina (usata), Stock n.2452 1 linea di pellettizzazione usata, parzialmente revisionata e testata dal punto di vista funzionale fino a 300 kg/h a seconda del materiale, composto da: unità di rincalzo Kreyenborg SW 100, azionamento 7,5 kW Estrusore BKG monovite Ø 100 mm - 35 LD, azionamento 132 kW - Controllo di frequenza CA Velocità della vite fino a 143 giri/min-1 Profondità di avvitamento 14 mm Capacità di riscaldamento circa 35 kW installati 1x athm. Degassificazione con dispositivo di contropressione della massa fusa ("Stuffer" ) * Cambiavaglio a doppio pistone Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush con area vaglio 244 cm² Pellettizzatrice subacquea BKG AH 300, completa di: Valvola di avviamento con stazione idraulica Granulatore con azionamento 4 kW Pompa dell'acqua 2,2 kW Sistema By-Pass, serbatoio dell'acqua con riscaldatore da 9 kW installato e scambiatore di calore Hjdpfx Aeh Eyd Rel Isfh BKG centrifuga per granulati TWE 300 con azionamento da 3 kW Armadio di controllo FACOLTATIVO a pagamento ᐳ * Pompa per vuoto ᐳ Vaglio di classificazione del granulato, trasportatore, stazione per sacchi grandi ᐳ Unità di raffreddamento dell'acqua di processo / controllo della temperatura Altri sistemi di pellettizzazione sono disponibili presso lo stabilimento di Wuppertal; richiedete l'elenco aggiornato delle nostre macchine o venite a trovarci.

Condizione: restaurata in officina (usata), Stock n.2452 1 linea di pellettizzazione usata, parzialmente revisionata e funzionalmente testata capacità produttiva fino a 300 kg/h a seconda del materiale, composta da: unità di pressatura Kreyenborg SW 100, azionamento 7,5 kW Estrusore BKG monovite Ø 100 mm - 35 LD, azionamento 132 kW - controllo di frequenza AC Velocità della vite fino a 143 rpm-1 Profondità della vite 14 mm Capacità di riscaldamento circa 35 kW installati 1x athm. Degassificazione con dispositivo di contropressione della massa fusa ("Stuffer" ) * Cambiafiltri a doppio pistone Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush con area del filtro di 244 cm² Pellettizzatrice subacquea BKG AH 300, completa di: Valvola di avvio con stazione idraulica Granulatore con azionamento 4 kW Pompa dell'acqua 2,2 kW Sistema di by-pass, serbatoio dell'acqua con riscaldatore da 9 kW installato e scambiatore di calore Hedpfxji Dtb Ue Al Isfh Centrifuga per granulato BKG TWE 300 con azionamento da 3 kW Armadio di controllo OPZIONALE a pagamento ᐳ * Pompa per vuoto ᐳ Vaglio di classificazione del granulato, nastro trasportatore, stazione big bag ᐳ Unità di raffreddamento dell'acqua di processo / controllo della temperatura Altri sistemi di pellettizzazione sono disponibili presso lo stabilimento di Wuppertal; richiedete l'elenco aggiornato delle nostre macchine o venite a trovarci.

Condizione: restaurata in officina (usata), Stock n.2452 1 linea di pellettizzazione usata, parzialmente revisionata e testata dal punto di vista funzionale fino a 500 kg/h a seconda del materiale, composto da: unità di rincalzo Kreyenborg SW 100, azionamento 7,5 kW Estrusore BKG monovite Ø 100 mm - 35 LD, azionamento 132 kW - Controllo di frequenza CA Velocità della vite fino a 143 giri/min-1 Profondità di avvitamento 14 mm Capacità di riscaldamento circa 35 kW installati 1x athm. Zona di degassificazione (pompa del vuoto opzionale a pagamento) Cambiavaglio a doppio pistone Kreyenborg K-SWE 160 RS Backflush con area del vaglio 244 cm² Pellettizzatrice subacquea BKG AH 300, completa di: Valvola di avviamento con stazione idraulica Granulatore con azionamento 4 kW Pompa dell'acqua 2,2 kW Sistema By-Pass, serbatoio dell'acqua con riscaldatore da 9 kW installato e scambiatore di calore BKG centrifuga per granulati TWE 300 con azionamento da 3 kW Schermo classificatore per granulati Quadro elettrico con pannello Siemens Tocuh ( Aggiornato ) FACOLTATIVO a pagamento: ᐳ * Pompa per vuoto Hfjdpfjd Sg I Ijx Al Ieh ᐳ Trasporto del materiale, stazione per sacchi grandi ᐳ Unità di raffreddamento dell'acqua di processo / controllo della temperatura Altri sistemi di pellettizzazione sono disponibili presso lo stabilimento di Wuppertal; richiedete l'elenco aggiornato delle nostre macchine o venite a trovarci.

Anno di produzione: 1993, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: RH 241-1-50-30v, estrusore monovite REIFENHÄUSER usato Hodspy Eygjpfx Al Iefh con dimensioni vite: diametro 50 mm x 30v zona di alimentazione scanalata e zona di degasaggio Tipo RH 241-1-50-30v con azionamento a corrente continua da 30,2 kW Anno di costruzione: 1993 con quadro elettrico installato Perfettamente funzionante Potete visionare questo (e altri) estrusori nel nostro magazzino a Königswinter La macchina può essere accesa e dimostrata a vuoto. La vite è stata estratta e pulita.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: estrusore monovite HEX-TECH DEX 200 in buone condizioni, design industriale, offerto come sistema completo. La macchina è utilizzata principalmente per la produzione di mangimi e pellet, ma è adatta anche per applicazioni nella lavorazione delle materie plastiche. Hfjdpfjylhr Rjx Al Ijh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Estrusore monovite Battenfeld BEX 1-75-30:B con co-estrusore BEX 1-35-30:B Applicazione: PE, PP Anno di costruzione: 2006 Diametro vite: 75 mm Azionamento Baumüller 205 kW Giri/min: 2.450 Output totale ca. 850 kg/h L’estrusore è stato convertito nel 2014 da Battenfeld ad azionamento a frequenza; nuovo motore trifase senza spazzole e inverter di frequenza Riduttore revisionato a luglio 2024 Condizioni: l’estrusore è in ottime condizioni Ultima applicazione: tubi in PE Co-estrusore Battenfeld BEX 1-35-30:D Applicazione tubi in PE Potenza collegata: 69 kVA Output ca. 110 kg/h Anno di costruzione: 2010 Condizioni: l’estrusore è in ottime condizioni L’estrusore è di mia proprietà Ubicazione: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6 Hodpfoug Edksx Al Isfh Germania

Anno di produzione: 1981, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Applicazione precedente: Produzione di pellicole in TPE fino a 6 mm di spessore. Hedpfou Ttf Nsx Al Iofh Molti altri polimeri possibili. L'impianto è in funzione fino ad ora e può essere visitato a Norimberga in qualsiasi momento. La struttura è composta da: Estrusore monovite Kuhne K45-24D Diametro della vite: 48 mm Lunghezza del processo: 24D Potenza motrice: Potenza termica: 6,0 kW Peso netto: 1150 kg Ugello a fessura larga: pellicole fino ad una larghezza massima di 330 mm calendario Larghezza lorda rullo: 1200 mm Larghezza netta rullo: 1100 mm (larghezza max. pellicola) Dispositivo di attivazione e forbici da impatto

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ID BYP01 Vendiamo una linea di estrusione cinese usata per tessuto soffiato a fusione in PP, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. È stata usata per un breve periodo. Ottime condizioni. Sono stati pagati tutti i dazi doganali dell'UE. Produzione massima di 400 kg ogni 24 ore. Descrizione generale: 1. Dimensioni del prodotto: tessuto soffiato a fusione in PP con larghezza di 600 mm (dopo il taglio 17 m*3) 2. Materiale principale: materiale di compounding in PP 3. Tipo di estrusore: estrusore monovite SJ65/33 4. Capacità di produzione: 350-400 kg/24 ore 5. Alimentazione elettrica: trifase, 380 V; 50Hz 6. Attrezzatura aggiuntiva: • Alimentatore a vuoto • Essiccatore per materie prime • Filtro manuale a maglie • Stampo a T per tessuto soffiato a fusione • Attrezzatura per scarica elettrica statica • Tipo di nastro formante 850mm • Dispositivo di raccolta • Avvolgitore e taglio Modello L/D Velocità di uscita della rotazione della vite Altezza del centro di potenza SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Questa linea contiene le seguenti macchine: Caricatore a vuoto automatico ZJ-400 ed essiccatore a tramoggia RHONG modello RDM-25, MFG 2020; Estrusore monovite, modello SJ65/33, MFG 2020; Forno di riscaldamento per aria calda, modello HJGF101-4, MFG 2020; Stampo a T per estrusione, modello: SUS630, prodotto in Giappone, MFG 2020; Hjdeuiq Dhepfx Al Iefh Dispositivo di formatura, MFG 2020; Sistema di avvolgimento e taglio, MFG 2020; Compressore d'aria oil free, MFG 2020; La linea di produzione di PP melt blown nonwoven è un polimero fuso estruso da un estrusore a vite. Il polimero viene estremamente allungato da aria calda ad alta velocità o altri mezzi per formare fibre corte molto fini, che vengono aggregate in una rete formata su un rullo o una tenda a schermo e infine rinforzata tramite autoadesione o legame termico. Le sue proprietà uniche sono ampiamente utilizzate nei materiali filtranti per maschere, materiali di riempimento per isolamento termico, materiali sanitari medici, materiali per la pulizia, ecc. Il prodotto finito può superare lo standard N95 come materiale di base della maschera. Processo di linea di produzione di tessuto non tessuto melt-blown Preparazione del polimero --- Estrusione di fusione --- Pompa dosatrice --- Gruppo testa di fusione --- Trafilatura a flusso sottile --- Raffreddamento delle fibre --- Rete ausiliaria --- Elettrete elettrostatico --- Prodotto finito rinforzato. Il tessuto melt-blown è prodotto tramite processo melt-blown. L'attrezzatura comprende principalmente: estrusore a vite, pompa di fusione, cambiafiltro, dispositivo melt-blown, dispositivo di avvolgimento, sistema di aria (soffiante ad aria calda e riscaldatore), ecc. La funzione dell'estrusore a vite è quella di fondere il materiale in fette; il ruolo della pompa di fusione è quello di misurare con precisione, controllare l'uscita e la finezza della fibra e trasferire continuamente e uniformemente la fusione alla filiera. La funzione del cambiafiltro è quella di filtrare le impurità nella fusione in modo da non bloccare i fori della filiera. La funzione del dispositivo di avvolgimento è quella di imballare il tessuto melt-blown in rotoli. La funzione del sistema d'aria (soffiante e riscaldatore di aria calda) è quella di fornire la temperatura e la pressione dell'aria calda utilizzata nell'aspirazione del flusso d'aria di filatura. Prezzo Euro 39.200 Euro + IVA, trattabili, FCA: Oradea / Romania Irrtum, Anderungen e Zwischenverkauf

Anno di produzione: 2009, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P251001170, Linea completa per l’estrusione di bordi per mobili in ABS/PP del rinomato marchio AMUT La linea è in condizioni tecniche perfette, regolarmente revisionata e attualmente in uso. Inclusa una vite di ricambio, che ne aumenta ulteriormente il valore operativo. Dotazione della linea: 1. Estrusore AMUT EA 100 2. Stazione di calandratura AMUT con trasportatore a rulli CLV 1200 3. Macchina per la bordatura AMUT TRK 100 4. Avvolgitore per bordi AMUT 5. Unità di raffreddamento per calandre con set completo di tubi flessibili 6. Quadri elettrici di comando per l’intera linea Materiale: ABS, PP (vergine + rigenerato) Larghezza utile: 700 mm (dopo il taglio laterale) Larghezza nominale: 1000 mm Campo di spessore: 0,5 – 2 mm Estrusore: monovite AMUT EA100 33D Resa estrusore: Hjdpfoxiu Npsx Al Iofh ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Prodotto finale: 2 bobine, ciascuna larga 350 mm Velocità della linea: fino a 25 m/min Anno di produzione: 2009 Condizioni tecniche: perfette, fornita con vite di ricambio.

Condizione: usata, Sistema di estrusione BARMAG composto da: 1x estrusore BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x ingranaggio di trasmissione KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NUOVO anno 2016 1x motore di azionamento SIEMENS 1GG6208 con ventilazione forzata 470 V, 468 A, 206 kW, 2600 giri/min, Err 310 V, 6,8 A - NUOVO costruito nel 2015 1x unità di controllo 1x dosaggio SCOLZ incl. Tramoggia di alimentazione con sensore di livello - costruita nel 2004 Caratteristiche del sistema: - Estrusore monovite, costruito nel 1973 circa - Portata 800kg/h - Conversione alla nuova trasmissione + cambio nel 2016 - Diametro vite 200mm - Lunghezza vite 5266mm - Durata procedurale 26.3D - Geometria: aspirazione - barriera - parte di miscelazione - Materiale chiocciola: acciaio nitrurato - Documenti tecnici Soggetto a vendita anticipata Hfjdpfx Aeuak Nlol Ijh Si prega di inviare richieste solo tramite e-mail Un avviso: La macchina è ancora installata e può essere visionata in loco. L'acquirente dovrà rimuoverlo personalmente e organizzare la spedizione. Questo non fa parte del prezzo dell'offerta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1970, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione BARMAG composto da: 1x estrusore BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x ingranaggio di trasmissione BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motore di azionamento AEG G 16.04 con ventilazione forzata 460 V, 112 A, 46,7 kW, 3150 giri/min, Err.330 V, 2,21 A 1x unità di dosaggio SCHOLZ incl. Tramoggia di alimentazione 1x unità di controllo Caratteristiche del sistema: - Estrusore monovite, costruito intorno al 1970 - Portata 200 kg/h - Conversione alla nuova geometria delle viti 2016 - Diametro vite 90mm - Lunghezza vite 2769,5 mm - Lunghezza del processo 26,3D - Geometria: Ingresso - Barriera - Sezione di miscelazione - Materiale vite 1.8550, nitrurato - Motore a corrente continua Hjdpfx Aleuakzzj Isfh - Documenti tecnici Questo sistema è disponibile 3 volte, Salvo vendita precedente Si prega di inviare le richieste solo via e-mail Un avviso: La macchina è ancora installata e può essere visionata in loco. L'acquirente dovrà provvedere personalmente al montaggio e alla spedizione. Questo non fa parte del prezzo dell'offerta.

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), Estrusore monovite WEBER NE5 1-30:D con 2 coestrusori WEBERZE30 Anno di costruzione 2001 Produzione circa 200 kg/h Diametro vite 50 mm Applicazione: tubi in PE, PP o Dreischt oppure tubi di rivestimento e listelli di fissaggio L'impianto produceva tubi di riscaldamento Condizione: molto buona 2 pezzi WEBER ZE30 Co-Estr. Diametro vite 30mm Il sistema di tubazioni a tre strati è di mia proprietà Posizione: Hsdpfxohy Tp De Al Isfh MACCHINE PER ESTRUSIONE Sachal D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germania

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), ESTRUSORE EXTRUDEX EN50-30D anno 2007 n. 4101264, con pompa di fusione, cambiafiltro e testata tubo a 5 strati costruito nel 2007 Oltre a 4 coestrusori EXTRUDEX EN25-25D, costruiti nel 2007 APPLICAZIONE: Produzione di tubi PE 5 strati Diametro massimo 32 mm AZIONE: 1 estrusore principale monovite EN 50 4 coestrusori estrusori ausiliari monovite Il sistema di estrusione è di mia proprietà Hedpfx Alsvyaxuo Ijfh Posizione: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Germania

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Hsdpeyhbt Hjfx Al Iefh Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Head on carriage in reasonable good conditions with various male and female Hsdpfxozb U Rls Al Ijfh

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore Hfedpen Arzkofx Al Ish 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. Gabinetto 14. Unità di imballaggio automatico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande Hodpfx Aleh Dxgzj Isfh 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. El Cabinetsž NOTA - Prezzo dell'azione - 30.000 EUR

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Linea di produzione per pannelli isolanti in NBR e PVC per estrusione della gomma / disponibile immediatamente Hsdpey Exrpofx Al Ijfh La linea di produzione è praticamente nuova, ha poche ore di funzionamento ed è pronta per la consegna immediata. Componenti della linea di produzione: 1. Estrusore a freddo con vuoto, 150 mm 20D (standard) 2. Testa per lastre di gomma (pneumatica) 3. Forno di indurimento a infrarossi, 6 m (larghezza 1000 mm) 4. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1140 mm) 5. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1440 mm) 6. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1600 mm) 7. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1800 mm) 8. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2000 mm) 9. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2300 mm) 10. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2500 mm) 11. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2800 mm) 12. Impianto di trasporto e raffreddamento 36 m (in 3 sezioni da 12 m) 13. Taglierina e refilatrice automatica per lamiere (una) 2000 mm 14. Grande unità di raffreddamento con serbatoio dell’acqua 15. Riscaldamento a gas 16. PLC Su richiesta forniamo volentieri una descrizione dettagliata e i dati tecnici corrispondenti.

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a vite Farmet FL200 per colza/girasole/soia, con geometria finale, in ottime condizioni. Hjdpfx Aloxa Hy Ue Iofh Motore da 22kW, capacità 400kg/h (con pre-pressa 500kg/h), lamelle e geometria controllate e in buono stato. Abbinata all'estrusore Farmet FE500 (dalla nostra offerta) può lavorare la soia fino a 400kg/h.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000SFA fino a 1690 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph fa progredire significativamente il campo delle macchine per stampaggio a soffiaggio di contenitori in HDPE. TECHNE ha prodotto questa macchina nel 2002, dotandola di tecnologia all'avanguardia e specifiche tecniche che la rendono affidabile e ad alte prestazioni. Capacità e tecnologie implementate della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce contenitori con una capacità fino a 1 litro. Inoltre, utilizza la tecnologia coex-3 strati per garantire qualità e consistenza del contenitore. La macchina è dotata di una testa di estrusione a 8 cavità con una distanza centrale di 105 mm, che consente una produzione efficiente di 8 bottiglie per ciclo. Inoltre, il sistema di taglio lineare a lama fredda e il sistema pick-and-place pneumatico migliorano ulteriormente l'efficienza operativa. Efficienza e ciclo di produzione La macchina per soffiaggio HDPE TECHNE raggiunge una velocità di produzione nominale di 1690 bottiglie all'ora (bph). Il tempo del ciclo di produzione è di circa 16 secondi. Di conseguenza, questa macchina produce 40.560 bottiglie al giorno e 13.141.440 bottiglie all'anno, sulla base di 324 giorni lavorativi all'anno. Pertanto, la macchina per soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph si adatta perfettamente alle operazioni su larga scala. Specifiche tecniche dettagliate La macchina è composta da una singola stazione con estrusori di diametro 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, che forniscono una capacità di produzione totale di circa 320 kg/h. Inoltre, i motori CC azionano gli estrusori, offrendo rispettive potenze nominali di 33 kW, 41 kW e 24 kW. La potenza totale installata della macchina è di 240 kWh, con un consumo medio di 80 kWh. Inoltre, la forza di serraggio dello stampo è di 300 KN, garantendo una chiusura precisa e uniforme dello stampo. Controlli e sistema di taglio della macchina per soffiaggio HDPE TECHNE Il pannello di controllo consente di configurare e monitorare i parametri di processo, inclusi i sistemi di allarme. Inoltre, la macchina utilizza un sistema di taglio parison a lama fredda e un sistema pneumatico per il prelievo e il posizionamento delle bottiglie. Più cilindri controllano lo spessore del parison in un ciclo di posizione a circuito chiuso, consentendo il controllo indipendente del profilo del parison per ciascuna cavità. Prestazioni post-revisione Nel 2013, i tecnici hanno revisionato la macchina, installando un nuovo PLC B&R per migliorare le prestazioni e l'affidabilità. Il meccanismo di chiusura dello stampo utilizza leve e attuatori idraulici, posizionati strategicamente per garantire una perfetta distribuzione della forza di serraggio. Allo stesso modo, la sbavatura superiore e inferiore avviene tramite un singolo attuatore pneumatico. Conclusione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Hfedpfxsvgvqgj Al Ish La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce in modo efficiente contenitori HDPE di alta qualità. Le sue specifiche tecniche e le tecnologie avanzate la rendono una scelta eccellente per le aziende che richiedono elevate capacità di produzione e affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO117, Macchina di soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa macchina per soffiaggio HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina supporta formati di bottiglia fino a 2 liters e produce fino a 2700 bottles per hour (bph). Inoltre, il sistema utilizza una configurazione 4+4, cioè quattro cavità superiori e quattro inferiori, che ottimizzano la produzione con un design simmetrico ed efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della soffiatrice TECHNE SYSTEM Per garantire alta precisione nella sagomatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio prevede un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina include una doppia carrozza che permette di controllare al meglio il ciclo produttivo e minimizzare i tempi morti. In particolare, questa macchina supporta contenitori fino a 2 liters, offrendo grande flessibilità nella produzione di diversi tipi di imballaggi. Configurazione dello stampo e flessibilità Pur non includendo gli stampi nella fornitura standard, la macchina supporta una vasta gamma di misure di stampo fino a un massimo di 2 liters. Inoltre, è possibile adattare facilmente l'intero sistema alle esigenze produttive specifiche. Su richiesta possiamo aggiungere accessori o effettuare modifiche necessarie, previsti con quotazioni separate. I nostri tecnici, che si occupano dello smontaggio, possono anche rimontare la macchina, garantendo continuità e affidabilità nell'operatività. Manuali e documentazione tecnica Questa macchina di soffiaggio è fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati che supportano l'installazione, la manutenzione e l'uso quotidiano. Più precisamente, la documentazione fornisce specifiche dettagliate sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi operativi dei componenti di sistema. Di conseguenza, il progetto ottimizza valori critici come il passo bottiglia e la distanza tra gli estrusori e il corpo del contenitore. Produzione e prestazioni Questa macchina usata supporta capacità produttive comprese tra 2400 e 2700 bottles per hour, in funzione delle condizioni operative e dei tipi di contenitore. Pertanto, permette di mantenere una produzione costante. In termini di precisione, la corsa del carrello stampo arriva a 660 mm, consentendo movimenti ben calibrati che assicurano uniformità produttiva. Di conseguenza, la macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla soffiatrice TECHNE SYSTEM La macchina di soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, fornisce una soluzione versatile ed efficiente per aziende che richiedono alta capacità produttiva. Inoltre, il sistema è personalizzabile con accessori su richiesta. Di conseguenza, la flessibilità nella configurazione degli stampi consente di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina garantisce efficienza operativa grazie alla sua affidabilità e alla disponibilità di supporto tecnico per montaggio e smontaggio, che ne migliorano ulteriormente le prestazioni. Hfedpfxevgvkao Al Ioh

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Linea combinata di estrusione e termoformatura Cannon/Breyer (2014) per la produzione continua di lastre in PE a 6 strati destinate alla termoformatura di serbatoi per l’automotive Dimensioni massime lastra: 1500x1600 mm Dimensioni minime lastra lavorabile: 500 x 500 mm Spessore massimo lastra: 10 mm Spessore minimo lastra: 4,0 mm Peso massimo lastra: circa 24 kg (a 1600x1500x10 mm) Hedpfsy Uligsx Al Iefh Altezza di lavoro: circa 700 mm Capacità massima: 1.100 – 1.170 kg/h – circa 27 serbatoi/ora Composizione: Linea di estrusione Breyer composta da: - Estrusore Breyer 105 mm per HDPE e masterbatch - Estrusore Breyer 120 mm per HDPE macinato - Co-estrusore Breyer 45 mm per HDPE ADMER - Co-estrusore Breyer 45 mm per HDPE EVOH LDPE - Estrusore Breyer 105 mm per HDPE Pressa termoformatrice Cannon (7x) Robot industriali Kuka per alimentazione lastre alla pressa, inserimento componenti interni del serbatoio, scarico dalla pressa, rifilatura bordi, carico/scarico alla stazione di calibratura Sistema di alimentazione batch FDM/Piovan Sistema di vuoto Unità di termoregolazione per attrezzature ATTENZIONE: Attrezzature/stampi e dispositivi di presa specifici per i prodotti NON inclusi! Lotto combinato: L’intera Linea CET 1 è raggruppata come lotto unico combinato 29381-36 I suoi componenti sono simultaneamente offerti come lotti singoli 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 È possibile presentare offerte sia per la linea completa sia per i singoli lotti. La vendita è subordinata all’approvazione del venditore. È probabile che il venditore approvi l’offerta aggregata più alta per la linea, sia come lotto unico sia come lotti separati. Gli aggiudicatari saranno informati entro 2 giorni lavorativi.

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 linea completa di granulazione, revisionata e ampliata parzialmente nel 2025, composta da: Tramoggia di alimentazione con coclea (gestita da livello) per 100% macinato o miscelazione, coclea di alimentazione con pale agitatrici e dosaggio colore controllato tramite inverter FU Hedpfx Aljzb Dp Rs Isfh Silo tampone per film con agitatore e valvola stellare controllata da inverter FU, nonché agitatore per inserimento nello stuffer con monitoraggio del carico e inversione di marcia (regolabile) RCP compressore orizzontale 15 A per film e macinato, regolato da FU Estrusore 120 mm - 38 LD - degasaggio a vuoto (anello d’acqua) Anno di costruzione 1996 - coclea nuova 2026 / resistenze nuove / ventola di raffreddamento nuova 180 kW - CC (inverter 180 kW come pezzo di ricambio) Filtro laser Kitech con maglia 60, diametro 350 mm Controllo tramite quadro elettrico anno 2025 Testa filiera a 26 fori con ugelli a vite variabili, chiudibili e adattabili a diversi materiali Vasca di raffreddamento filiere con nuovi supporti in acciaio inox su rulli in plastica Ventilatore per fili Granulatore per fili SG 200 Kitech, con motorizzazione da 5 kW - FU Vaglio classificatore granulato e ventilatore di trasporto con tubazioni Stazione di riempimento BIG BAG con chiusura per il cambio sacco Messa in funzione da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta. Visibile a Wuppertal, appuntamento a breve su accordo.