Estrusore Monovite usato in vendita (373)

Condizione: usata, composto da: estrusore, marca TROESTER, anno 1991, n. di serie 252807, con quadro di comando e comando elettrico, marca TROESTER e quadro di comando e comando elettrico, marca PURFÜRST, canale a microonde, marca BERSTORFF, tipo: MW12.1-200.100-L, anno 1995, unità di aspirazione, tunnel a zone di riscaldamento, marca GERLACH, con 6 zone di riscaldamento, lunghezza totale: ca. 19.000 mm, impianto di aspirazione, su piattaforma in acciaio Chsdpfxjxad Enj Ab Doc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000SFA fino a 1690 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph fa progredire significativamente il campo delle macchine per stampaggio a soffiaggio di contenitori in HDPE. TECHNE ha prodotto questa macchina nel 2002, dotandola di tecnologia all'avanguardia e specifiche tecniche che la rendono affidabile e ad alte prestazioni. Capacità e tecnologie implementate della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce contenitori con una capacità fino a 1 litro. Inoltre, utilizza la tecnologia coex-3 strati per garantire qualità e consistenza del contenitore. La macchina è dotata di una testa di estrusione a 8 cavità con una distanza centrale di 105 mm, che consente una produzione efficiente di 8 bottiglie per ciclo. Inoltre, il sistema di taglio lineare a lama fredda e il sistema pick-and-place pneumatico migliorano ulteriormente l'efficienza operativa. Efficienza e ciclo di produzione Chjdpfovgvqgex Ab Doc La macchina per soffiaggio HDPE TECHNE raggiunge una velocità di produzione nominale di 1690 bottiglie all'ora (bph). Il tempo del ciclo di produzione è di circa 16 secondi. Di conseguenza, questa macchina produce 40.560 bottiglie al giorno e 13.141.440 bottiglie all'anno, sulla base di 324 giorni lavorativi all'anno. Pertanto, la macchina per soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph si adatta perfettamente alle operazioni su larga scala. Specifiche tecniche dettagliate La macchina è composta da una singola stazione con estrusori di diametro 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, che forniscono una capacità di produzione totale di circa 320 kg/h. Inoltre, i motori CC azionano gli estrusori, offrendo rispettive potenze nominali di 33 kW, 41 kW e 24 kW. La potenza totale installata della macchina è di 240 kWh, con un consumo medio di 80 kWh. Inoltre, la forza di serraggio dello stampo è di 300 KN, garantendo una chiusura precisa e uniforme dello stampo. Controlli e sistema di taglio della macchina per soffiaggio HDPE TECHNE Il pannello di controllo consente di configurare e monitorare i parametri di processo, inclusi i sistemi di allarme. Inoltre, la macchina utilizza un sistema di taglio parison a lama fredda e un sistema pneumatico per il prelievo e il posizionamento delle bottiglie. Più cilindri controllano lo spessore del parison in un ciclo di posizione a circuito chiuso, consentendo il controllo indipendente del profilo del parison per ciascuna cavità. Prestazioni post-revisione Nel 2013, i tecnici hanno revisionato la macchina, installando un nuovo PLC B&R per migliorare le prestazioni e l'affidabilità. Il meccanismo di chiusura dello stampo utilizza leve e attuatori idraulici, posizionati strategicamente per garantire una perfetta distribuzione della forza di serraggio. Allo stesso modo, la sbavatura superiore e inferiore avviene tramite un singolo attuatore pneumatico. Conclusione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce in modo efficiente contenitori HDPE di alta qualità. Le sue specifiche tecniche e le tecnologie avanzate la rendono una scelta eccellente per le aziende che richiedono elevate capacità di produzione e affidabilità a lungo termine.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 150 h, lunghezza totale: 1.120 mm, altezza totale: 955 mm, larghezza totale: 850 mm, peso complessivo: 185 kg, tensione di ingresso: 230 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, German RepRap X500, acquistata nuova in dicembre 2020 per €27.000. L’unità si trova in Italia, poco utilizzata, in condizioni eccellenti. Caratteristiche principali Volume di stampa: 500 × 400 × 450 mm (X/Y/Z) Temperatura massima ugello: 400 °C (estrusore doppio DD4 raffreddato ad acqua) Ugelli aggiuntivi (E3D v6, vari diametri): Ottone: 0,25 / 0,40 / 0,60 / 0,80 mm Acciaio temprato: 0,40 / 0,60 / 0,80 mm Piatto di stampa in ceramica riscaldato fino a 400 °C Chedpfx Aexfu Azob Dsc Camera di costruzione riscaldata e controllata (max 80 °C) Livellamento automatico con correzione distorsioni Sistema di tracciamento del filamento per maggiore affidabilità Controllo tramite touchscreen + connettività Ethernet / USB Peso: ~185 kg, telaio in acciaio per massima stabilità e precisione Componenti di qualità industriale per uso continuo Condizioni: Poco utilizzata, praticamente come nuova. Conservata in ambiente controllato. Venduta as is, pienamente funzionante. Termini Ubicazione: Italia, Opera (Milano) Consegna: Ex Works / ritiro a carico dell’acquirente Pagamento: Bonifico bancario anticipato Perché acquistare questa macchina? Occasione rara per ottenere una stampante 3D industriale ad alta temperatura ad una frazione del costo originale. Perfetta per laboratori R&D, università e prototipazione industriale con materiali avanzati (PEEK, PEKK, Ultem, ecc.).

Condizione: usata, Il Plastkompaktor di HERBOLD è un sistema per agglomerare film, fibre, trucioli, polveri e scaglie. Gli scarti con scarsa fluidità vengono trasformati in un agglomerato con un'elevata densità apparente e una buona fluidità, che può quindi essere alimentato direttamente negli estrusori e nelle macchine per lo stampaggio a iniezione. Csdpfxoxgtx Dj Ab Dshc Il sistema in vendita ha un motore principale con una potenza di 110 kW e una portata da 600 a 2000 kg/h, a seconda del materiale di alimentazione. Tutti i materiali termoplastici possono essere lavorati, anche quelli sensibili come PET, PA e bioplastiche possono essere agglomerati senza danni termici o scolorimenti. Il sistema è composto da un dispositivo di alimentazione con silo, un compattatore, un mulino di ri-taglio con vagliatura e ritorno dei fini. Su richiesta, è possibile offrire una pre-triturazione personalizzata in base al compito da svolgere. Nel nostro centro tecnico possono essere effettuate prove di idoneità e campionature. Siamo il produttore di questo sistema e possiamo garantire l'assistenza e la fornitura di ricambi. Il sistema è disponibile con breve preavviso!

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tavolo fisso Direzione di colata verticale Unità di bloccaggio pneumatica con forza di chiusura di 19 kN Dettagli del sistema: Anno di costruzione: fine 2024, ma mai entrata in produzione di serie Dotato di 2 ugelli verticali Attrezzatura ad induzione Ambrell inclusa ma opzionale nell’uso L’unità estrusore/serbatoio e i dispositivi di raffreddamento mostrati in foto non sono inclusi – sono stati restituiti a Optimel Chodpoxgnxxofx Ab Dsc Comando a due mani per sicurezza Sistema di monitoraggio della pressione Interfaccia dati con protocollo OPC/UA

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Alimentatore gravimetrico monovite Gericke con struttura in acciaio inox. È stato utilizzato per dosare la polvere. La capacità è di 60 kg/ora. Codpfx Aer Elp Sob Djhc

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), La linea è composta da diversi produttori: Si tratta di 2 strati, PE 100, produzione di tubi a pressione: 1. Tre estrusori (strato interno, esterno e strisce) con caricatori automatici di materiale. Strato esterno: LIANSU LSS 65/35, estrusore principale, 350 kg/h, 2018 Y Strato interno: LIANSU LSS 45/30, coestrusore, max 40 kg/h, 2018 Y Strisce: coestrusore 2. Testa di estrusione completa di tutti gli strumenti necessari, adattatori per matrici, riscaldatori, per tutte le dimensioni 20-125 mm. Calibratori lamellari fino a Ø90mm, SDR 26, 17, 11, e con combinazioni si possono produrre SDR 9 e 7,4. Elenco di gara con tutti gli strumenti (in allegato). 3. Serbatoio per il vuoto, Periplast, anno 2001, lunghezza 6 m, con ugelli ad acqua per il raffreddamento. Chodpfxeuuah Us Ab Doc 4. Camera di raffreddamento supplementare, lunghezza 6 m, Periplast, anno 2001. 5. Unità per la marcatura termica permanente e leggibile a lungo termine, GNATA FILIPPO, Italia, tipo MAC 140/CCRC/AT-2. 6. Traino, Liansu, ISPQ 110, anno 2013.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE 4000TWIN usata fino a 1805 bph Parametri tecnici e caratteristiche della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE è dotata di una doppia stazione e otto cavità (4+4) e una distanza centrale di 102,5 mm. La macchina per stampaggio a soffiaggio TECHNE 4000TWIN usata lavora specificamente HDPE (polietilene ad alta densità) in una configurazione monostrato. Inoltre, la macchina produce in modo efficiente fino a 1805 bph (bottiglie all'ora). Dimostrando un tasso di efficienza del 94% come verificato dal parametro FAT. Produzione ed efficienza Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE completa la produzione in circa 15 secondi. È soggetta a una variazione di +/- 1%. Inoltre, produce costantemente circa 43.320 bpd (bottiglie al giorno). Consentendo una fluttuazione di +/- 5%. Inoltre, un motore CC da 59 kW alimenta il suo estrusore, che ha un diametro di 80 mm/25D e supporta una produzione di HDPE di circa 160 kg/h. Ulteriori dettagli tecnici La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 4000TWIN fino a 1805 bph richiede un'installazione di potenza totale di 157 kWh e consuma in media 63 kWh. Di conseguenza, un sistema idraulico esercita una forza di serraggio di 135 kN sullo stampo, controllando i perni di soffiaggio, il serraggio e i movimenti del carrello tramite valvole proporzionali. Inoltre, leve e un attuatore idraulico posizionato strategicamente facilitano la chiusura dello stampo. Ottimizzazione della diffusione della forza di serraggio sulle piastre portastampo. Controllo e automazione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Gli operatori possono regolare e monitorare le operazioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE tramite un pannello di controllo Microset Moog, garantendo precisione e facilità di configurazione. Allo stesso modo, il sistema di taglio parison impiega lame fredde lineari. Nel frattempo, un sistema di prelievo e posizionamento pneumatico rimuove automaticamente le bottiglie. Inoltre, un singolo cilindro controlla lo spessore del parison in un circuito chiuso, offrendo controllo del peso e regolazioni indipendenti del profilo per ogni testa tramite monitoraggio dello schermo. È importante sottolineare che un singolo attuatore pneumatico esegue sia la sbavatura superiore che quella inferiore. Alimentazione e anno di fabbricazione Costruita nel 1999, la macchina funziona con un'alimentazione trifase da 400 Volt, 50 Hz, facilitando un'integrazione fluida con le configurazioni industriali esistenti. Pertanto, la TECHNE 4000TWIN si distingue come una scelta durevole ed efficace per i professionisti del settore dell'imbottigliamento che cercano una soluzione ad alte prestazioni per la lavorazione di contenitori in HDPE. In definitiva, questa macchina rappresenta un investimento affidabile e conveniente nell'efficienza produttiva. Accessori opzionali: Macinatori per scarti TRIA mod. BM 5030 S Trasportatori lineari per scarti Trasportatori angolari per scarti Sistema di alimentazione completo MOTAN per macchina mod. 4000TWIN Tester di tenuta per macchina 4000TWIN Gruppo trasportatori e parti per ricezione e movimentazione bottiglie Chiller Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compressore aria Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35 Codpfxsvgvpco Ab Dshc

Anno di produzione: 1993, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, estrusore monovite REIFENHÄUSER usato Chedpfxepy Eygo Ab Dec con dimensioni della vite: diametro 50 mm x 30v zona di alimentazione e degasaggio scanalata Tipo RH 241-1-50-30v con azionamento DC 30,2 kW anno di costruzione 1993 con quadro elettrico installato Completamente funzionante

Condizione: usata, Anno di produzione: 1971, Modifiche / aggiornamenti documentati: Anno Modifica / Aggiornamento 1971 Installazione calandra a quattro cilindri 18" × 54" (Comerio) 1971 Migliorie di sicurezza per CTI – SQ 1986 Sistema manuale di controllo dello spessore 1990 Unità di misurazione della larghezza 1993 Aggiornamento per eliminazione blisterature interne 1994 Modifica della calandra per singolo passaggio 2001 Aggiornamento MMI-Gum-Calander Y2000 2009 Avvolgitori a cassetta (2) incl. quadri elettrici di comando 2009 Sistema di misurazione della larghezza del materiale (SQ1) 2010 Revisione calandra per gomma (SQ-Cal.) 2012 Adeguamento sistema di controllo all’estrusore di alimentazione calandra SQ 2012 Aggiornamento meccanico calandra SQ 2012 Sistema di misurazione dello spessore calandra SQ 2013 Revisione della linea di raffreddamento calandra per gomma (SQ-Cal.) 2014 Ottimizzazione dell’avvolgitore a bobina su calandra SQ 2018 Nuovi cilindri per calandra Sistema di controllo: Diverse modernizzazioni (MMI 2001, aggiornamento controllo 2012) Dati tecnici: Diametro cilindro 18", lunghezza cilindro 54" Chodpfx Absxf Ap Ne Doc Manutenzione / stato: Revisione e ammodernamenti regolari documentati dal 1971 al 2018 Accessori / opzioni: Avvolgitori a cassetta, unità di misurazione della larghezza, linea di raffreddamento, avvolgitore a bobina, sistemi di misurazione spessore e larghezza

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Alimentazione per granulato e polvere Cedpfx Absfmn Ufo Dshc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Dosatore monovite per condimenti secchi Rospen con alimentatore a sciarpa. Chedpor H H Ngefx Ab Doc

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, GORRERI – Linea di produzione completamente automatica per biscotti e Swiss roll – 500 kg/h Chodoxc E D Ropfx Ab Dec Prodotti & Capacità: - Piccoli layer cake – 14.000 pz/ora – 38×80×H25 mm - Mini rolls – 9.600 pz/ora – ø30+35×80 mm - Swiss rolls – 2.000 pz/ora – ø65+35×70×160 mm Macchinari e moduli inclusi: - Unità combinata premiscelatore e turbomiscelatore (GMG500) - Refrigeratore d'acqua con tubazioni - Estrusore per impasto biscotto roulé (ERG600) - Forno tunnel ciclotermico, 16 m × 0,6 m (Silver TC, 2 zone) - Nastro di raffreddamento a rete metallica (NRG600 – 24 m) - Nastro di lavoro per biscotto (BLPG600 – 16 m) - Nastro di accelerazione (NAG600) - Taglierina longitudinale (TLG600) - Dosatore per sciroppo (DIBG600) - Pompa per marmellata (PMG600) - Estrusore per marmellata (EMG600) - Dosatore per crema (ECG600) - Unità di sovrapposizione per layer cake (GVG600) - Taglierina a ghigliottina (TGVG600 – doppia lama vibrante) - Unità di arrotolamento per mini rolls (AMRG04 – 4 corsie) - Unità di arrotolamento per Swiss rolls (ASRG02 – 2 corsie) - Nastro trasportatore curvo 180° - Quadro elettrico con pannello di controllo - Cioccolatatura & raffreddamento: - Serbatoio per cioccolato da 1000 kg con agitatore, pompa, riscaldamento e filtro - Macchina per ricopertura cioccolato (ENROBMATIC600) - Tunnel di raffreddamento (THERMOMATIC600 – 20 m, completamente isolato, compressore Frascold) Collegamenti & condizioni operative: - Alimentazione elettrica: 220V 1Ph + 380V 3Ph / 50Hz - Aria compressa: 6 bar, secca e priva di olio - Ambiente: +5°C a +32°C, 30–70% U.R., max. 2000 m s.l.m.

Condizione: usata, Linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h Descrizione generale dell'impianto La linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h offre una soluzione tecnica completa per la trasformazione delle olive in olio. Tutte le macchine, ad eccezione della lavatrice e della pompa monovite, appartengono alla linea Pieralisi Jumbo 2, prodotta nel 1995. Attualmente, l'intera linea è in magazzino e include dispositivi di sicurezza attivi e funzionali. Pertanto, l'impianto è pronto per l'uso. Questa configurazione funziona a ciclo completamente continuo e offre una capacità nominale di 2000 kg/h, garantendo una produttività costante in ogni fase. Sezione Lavaggio e Trasporto Inizialmente, la linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h utilizza una lavatrice per olive di TIPO B per rimuovere terra, foglie e impurità attraverso il flusso d'acqua e le griglie filtranti. Dopo la pulizia, un elevatore a coclea trasporta delicatamente le olive al frangitore. Di conseguenza, riduce al minimo lo stress meccanico e previene la frangitura prematura. In questa fase, la precisione è essenziale per proteggere le apparecchiature a valle e garantire una qualità costante della pasta. Inoltre, contribuisce all'efficienza complessiva del processo. Frangitura e gramolatura Successivamente, il frantoio riceve le olive e le frantuma utilizzando un sistema meccanico a martelli. Questa procedura genera una pasta uniforme, che entra quindi nella fase di gramolatura. La linea è dotata di tre gramole da 900 kg ciascuna, che funzionano in continuo. Inoltre, offrono il controllo della temperatura e del tempo di residenza. Di conseguenza, questa fase facilita la coalescenza delle gocce d'olio. Inoltre, migliora significativamente l'efficienza di estrazione nella fase successiva della linea Pieralisi Jumbo 2 usata per la produzione di olio d'oliva di 2000 kg/h. In particolare, tutti i componenti mantengono l'integrità della temperatura durante l'intero ciclo. Chedpfx Aowmkqyob Dsc Trasferimento e separazione solido-liquido Successivamente, una pompa monovite, modello 60, trasferisce la pasta dalle gramole alla centrifuga decanter. La pompa garantisce un flusso costante e senza pulsazioni. A sua volta, il decanter separa continuamente olio, sansa e acqua di vegetazione. Con una capacità nominale di 2,5 tonnellate/ora, questo decanter supera la portata media del sistema. Pertanto, offre flessibilità operativa e una capacità di lavorazione superiore. Inoltre, il design ad alta capacità riduce il rischio di colli di bottiglia durante i picchi di carico. Chiarificazione e controllo di processo Dopo la separazione, il sistema convoglia l'olio verso separatori verticali automatici con portata nominale di 1.500-2.000 l/h. Queste unità eseguono la chiarificazione finale tramite centrifugazione ad alta velocità. In questa fase, il pannello di controllo gestisce attivamente tutti i parametri del sistema, inclusi temperatura, temporizzazione e stati di sicurezza. Contemporaneamente, un pannello termico contribuisce a mantenere la stabilità termica nei punti critici. Pertanto, gli operatori possono monitorare l'intero ciclo con precisione. Nel complesso, questa integrazione migliora la coerenza e semplifica la supervisione di routine.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 2.700 mm, Offro una nuova macchina per soluzioni termoplastiche di grande formato per la stampa 3D. Cedpfx Abjurvzrs Djhc Controllo: Stäubli / Cead - Controllo completo Profinet Robot: Stäubli TX200L - portata 2700 mm, capacità di carico 100 kg Estrusore: Cead E25 con portata 12kg/h Essiccatore VIZMATEC da 100 l più dosaggio automatico per una produzione continua. Per generare la traiettoria del robot viene utilizzato il codice G-CODE/NC.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, L'estrusore bivite Kahl è una macchina prodotta da Kahl nel 2006. Attualmente è immagazzinato in Germania ed è dotato di un contenitore per grani fini, di uno scarico per grani fini, di un sacco per grani fini, di un'unità a nastro (tipo: BTK 1510-0), di un'aggiunta di acqua, di un'estrusore e di un soffiatore di aria di alimentazione ed è stato revisionato nel 2016. Include inoltre rimozione della polvere, setaccio a tamburo, estrazione della polvere, confezionamento finale, essiccatore a nastro, contenitore del prodotto, trasportatore a catena tubolare, ciclone, valvola rotativa, distributore, sacchetto antipolvere, ventola di scarico, essiccatore rotativo del flusso d'aria, tavolo di alimentazione, miscelatore e un ulteriore ventilatore di mandata dell'aria e essiccatore a nastro. I termini di consegna sono FCA. Chodpfx Abjvfxqyj Djc Attrezzatura: 1 x tavolo di alimentazione, 1 x trasportatore a catena tubolare, 1 x miscelatore 1 x aggiunta di acqua, 1 x estrusore, 1 x soffiatore di aria di alimentazione, 1 x ciclone, 1 x valvola rotativa, 1 x distributore, 1 x essiccatore a nastro, 1 x tramoggia prodotto, 1 x trasportatore a catena tubolare, 1 x tramoggia per grani fini, 1 x scarico per grani fini, 1 x sacco per grani fini, 1 x soffiante di aria di alimentazione, 1 x essiccatore a nastro, 1 x valvola rotante, 1 x sacchetto antipolvere, 1 x ventola di scarico, 1 x asciugatrice rotante a flusso d'aria, 1 x depolverazione, 1 x setaccio a tamburo, 1 x destacking, 1 x confezionamento finale 1 x unità cinghia, tipo: BTK 1510-0 revisionato 2016

Anno di produzione: 2009, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P251001170, Linea completa per l’estrusione di bordi per mobili in ABS/PP del rinomato marchio AMUT La linea è in condizioni tecniche perfette, regolarmente revisionata e attualmente in uso. Inclusa una vite di ricambio, che ne aumenta ulteriormente il valore operativo. Dotazione della linea: 1. Estrusore AMUT EA 100 2. Stazione di calandratura AMUT con trasportatore a rulli CLV 1200 3. Macchina per la bordatura AMUT TRK 100 4. Avvolgitore per bordi AMUT 5. Unità di raffreddamento per calandre con set completo di tubi flessibili 6. Quadri elettrici di comando per l’intera linea Materiale: ABS, PP (vergine + rigenerato) Larghezza utile: 700 mm (dopo il taglio laterale) Larghezza nominale: 1000 mm Campo di spessore: 0,5 – 2 mm Estrusore: monovite AMUT EA100 33D Resa estrusore: ABS: 320 kg/h Cedpfx Aboxiu Npj Dehc PP: 350 kg/h Prodotto finale: 2 bobine, ciascuna larga 350 mm Velocità della linea: fino a 25 m/min Anno di produzione: 2009 Condizioni tecniche: perfette, fornita con vite di ricambio.

Condizione: come nuova (usata), La linea Rondo per pasta sottile è stata creata per produrre pasta sottile per la fabbricazione di samosa, ma può essere utilizzata per qualsiasi produzione di pasticceria fine. Inizia con un trasportatore sopraelevato, un estrusore di pasta a 6 rulli di 650 mm di larghezza, vari trasportatori di 700 mm di larghezza con ghigliottine e spolverizzatori. È stata impostata per tagliare la pasta in formati di 75 x 173 mm 8 di larghezza, 90 x 213 mm 7 di larghezza e 110 x 254 mm 5 di larghezza. Dovremmo prima verificare se tutte le dimensioni sono presenti, non è stato confermato, ma solo letto dal modulo d'ordine. La lunghezza di Lins è di circa 22 metri. Tutte le cinghie sono andate perdute, è stata conservata per molti anni in quanto non poteva essere venduta a concorrenti nel Regno Unito. Chedpfxoh Rwlfe Ab Dec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Due linee disponibili: Linea 1 per anelli di filo esagonali Linea 2 per anelli di filo quadrati Csdjxb U Agopfx Ab Dehc Una linea è composta da avvolgitore di anelli, estrusore di anelli e linea di raffreddamento, carosello e robot di carico + avvolgimento bobine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE offre un sistema altamente specializzato per lo stampaggio a soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). Questa macchina gestisce formati di bottiglia fino a 2 litri e produce fino a 2700 bottiglie all'ora (bph). Inoltre, il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, che ottimizzano la produzione con un design simmetrico e altamente efficiente. Puoi accedere a questa macchina a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire un'elevata precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di stampaggio a soffiaggio fornisce una spaziatura delle cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina include un doppio carrello, che consente di controllare il ciclo di produzione in modo ottimale e ridurre al minimo i tempi di fermo. In particolare, questa macchina per stampaggio a soffiaggio ospita contenitori fino a 2 litri, offrendoti una notevole flessibilità nella produzione di vari tipi di imballaggio. Configurazione e flessibilità dello stampo Sebbene la macchina non includa stampi nella sua fornitura standard, supporta un'ampia gamma di dimensioni di stampi, fino a una capacità massima di 2 litri. Inoltre, puoi facilmente adattare l'intero sistema per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Su richiesta, puoi anche aggiungere accessori o apportare le modifiche necessarie, che offriamo a preventivi separati. Inoltre, i nostri tecnici, che gestiscono lo smontaggio, possono rimontare la macchina, garantendo così continuità e affidabilità nelle operazioni. Manuali e documentazione tecnica Questa macchina per stampaggio a soffiaggio è dotata di manuali tecnici completi e schemi dettagliati, che ti assisteranno durante l'installazione, la manutenzione e le operazioni quotidiane. Più specificamente, la documentazione fornisce specifiche dettagliate relative alle tolleranze dei contenitori e schemi operativi dei componenti del sistema. Di conseguenza, il design ottimizza valori critici come la spaziatura delle bottiglie e la distanza tra gli estrusori e il corpo del contenitore. Cedpfx Abovgvkaj Dshc Produzione e prestazioni Questa macchina per stampaggio a soffiaggio usata supporta capacità di produzione che vanno da 2400 a 2700 bottiglie all'ora, a seconda delle condizioni operative e dei tipi di contenitore. Pertanto, ti consente di mantenere una velocità di produzione costante. In termini di precisione, la corsa del carrello portastampo si estende fino a 660 mm, consentendo movimenti ben calibrati che assicurano uniformità di produzione. Di conseguenza, la macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE SYSTEM La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, fornisce una soluzione versatile e altamente efficiente per le aziende che richiedono un'elevata capacità produttiva. Inoltre, è possibile personalizzare il sistema aggiungendo accessori su richiesta. Di conseguenza, la flessibilità nella configurazione dello stampo consente di adattare la macchina a un'ampia gamma di esigenze di produzione. Infine, la macchina garantisce efficienza operativa grazie alla sua affidabilità e la disponibilità di supporto te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, lunghezza totale: 3.000 mm, altezza totale: 2.000 mm, Stampante 3D industriale – Sinuprint 3000 Una soluzione all’avanguardia per la stampa 3D di grande formato, ideale per stampi, elementi di design, componenti in composito e strutture di grandi dimensioni. La Sinuprint 3000 combina la flessibilità di un robot con la precisione del controllo CNC, rendendola la scelta perfetta per le aziende che cercano una soluzione di additive manufacturing robusta e scalabile. Le applicazioni spaziano dalla costruzione di stampi e dalla cantieristica navale fino all’arredamento d’interni e alle strutture personalizzate di larga scala. Caratteristiche principali: Sistema di estrusione: CEAD E25 o S25 (configurabile secondo le esigenze del cliente) Chodpfxswgkqte Ab Dsc Braccio robotico: COMAU N-170, raggio d’azione 3 m, capacità di carico 160 kg Sistema di controllo: Siemens SINUMERIK ONE – controllo CNC completo per la massima precisione Compatibilità software: ADAXIS, AiBuild, RhinoCAM, Siemens NX e altre piattaforme CAD/CAM Condizione: Macchina nuova Accessori opzionali: Piano di stampa riscaldato per ottimizzare l’adesione e la qualità di stampa Nota: La configurazione standard include l’estrusore CEAD E25. Il software non è incluso nell’offerta base, ma può essere fornito come accessorio opzionale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, diametro della vite: 85 mm, Linea completa di estrusione. Su richiesta possono essere offerti anche singoli componenti. La linea è stata utilizzata per realizzare tubi in PP riempiti di gesso e solfato di bario. Cedpfxeu Rda Is Ab Dohc Parti: - Dosaggio Colortronic a 4 componenti (nuovo controllo nel 2017) - Berstorff KMC 85/2 (eliche rinnovate nel 2019) - Alimentatore laterale - Controllo completo dei dosaggi e dell'estrusore - Singolo rinvenimento dell'olio - Pompa per sciogliere lo stomaco - Testa di estrusione Krausmaffei da 40 a 160 mm (con vari set) - Serbatoio sottovuoto Battenfeld V250VA - Bagno nebulizzato K250 VA Battenfeld - Attrezzatura da traino C250 - 4 Sica - Sega CCM 32/170-2 Asta a rulli - Tavolo basculante Battenfeld

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ID BYP01 Vendiamo una linea di estrusione cinese usata per tessuto soffiato a fusione in PP, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. È stata usata per un breve periodo. Ottime condizioni. Sono stati pagati tutti i dazi doganali dell'UE. Produzione massima di 400 kg ogni 24 ore. Descrizione generale: 1. Dimensioni del prodotto: tessuto soffiato a fusione in PP con larghezza di 600 mm (dopo il taglio 17 m*3) 2. Materiale principale: materiale di compounding in PP 3. Tipo di estrusore: estrusore monovite SJ65/33 4. Capacità di produzione: 350-400 kg/24 ore 5. Alimentazione elettrica: trifase, 380 V; 50Hz 6. Attrezzatura aggiuntiva: • Alimentatore a vuoto • Essiccatore per materie prime • Filtro manuale a maglie • Stampo a T per tessuto soffiato a fusione • Attrezzatura per scarica elettrica statica • Tipo di nastro formante 850mm • Dispositivo di raccolta • Avvolgitore e taglio Modello L/D Velocità di uscita della rotazione della vite Altezza del centro di potenza SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Questa linea contiene le seguenti macchine: Caricatore a vuoto automatico ZJ-400 ed essiccatore a tramoggia RHONG modello RDM-25, MFG 2020; Estrusore monovite, modello SJ65/33, MFG 2020; Forno di riscaldamento per aria calda, modello HJGF101-4, MFG 2020; Stampo a T per estrusione, modello: SUS630, prodotto in Giappone, MFG 2020; Dispositivo di formatura, MFG 2020; Sistema di avvolgimento e taglio, MFG 2020; Compressore d'aria oil free, MFG 2020; La linea di produzione di PP melt blown nonwoven è un polimero fuso estruso da un estrusore a vite. Il polimero viene estremamente allungato da aria calda ad alta velocità o altri mezzi per formare fibre corte molto fini, che vengono aggregate in una rete formata su un rullo o una tenda a schermo e infine rinforzata tramite autoadesione o legame termico. Le sue proprietà uniche sono ampiamente utilizzate nei materiali filtranti per maschere, materiali di riempimento per isolamento termico, materiali sanitari medici, materiali per la pulizia, ecc. Il prodotto finito può superare lo standard N95 come materiale di base della maschera. Processo di linea di produzione di tessuto non tessuto melt-blown Preparazione del polimero --- Estrusione di fusione --- Pompa dosatrice --- Gruppo testa di fusione --- Trafilatura a flusso sottile --- Raffreddamento delle fibre --- Rete ausiliaria --- Elettrete elettrostatico --- Prodotto finito rinforzato. Il tessuto melt-blown è prodotto tramite processo melt-blown. L'attrezzatura comprende principalmente: estrusore a vite, pompa di fusione, cambiafiltro, dispositivo melt-blown, dispositivo di avvolgimento, sistema di aria (soffiante ad aria calda e riscaldatore), ecc. La funzione dell'estrusore a vite è quella di fondere il materiale in fette; il ruolo della pompa di fusione è quello di misurare con precisione, controllare l'uscita e la finezza della fibra e trasferire continuamente e uniformemente la fusione alla filiera. La funzione del cambiafiltro è quella di filtrare le impurità nella fusione in modo da non bloccare i fori della filiera. La funzione del dispositivo di avvolgimento è quella di imballare il tessuto melt-blown in rotoli. La funzione del sistema d'aria (soffiante e riscaldatore di aria calda) è quella di fornire la temperatura e la pressione dell'aria calda utilizzata nell'aspirazione del flusso d'aria di filatura. Prezzo Euro 39.200 Euro + IVA, trattabili, FCA: Oradea / Romania Chsdpouiq Dhjfx Ab Dsc Irrtum, Anderungen e Zwischenverkauf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Dotazione / componenti documentati: Anno Apparecchiatura / Componente 2006 Macchina Bead Apex con flipper – AFC1 2006 Macchina Bead Apex con flipper – AFC2 Cjdpfxexb Ukke Ab Djhc 2011 Macchina Bead Apex con flipper – AFC3 2012 Installazione / messa in servizio AFC3 Configurazione della linea: • AFC (Alimentazione e Controllo Automatici) • Linea di trasporto • Applicatore a tamburo • Trasportatore ad anello • Estrusore Sistema di controllo: Pannelli operatore con unità di visualizzazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 1962, Impastatrice Banbury / Mescolatore n. 3 con apparecchiature periferiche Codpfxsxb T T Rj Ab Djhc Modifiche / aggiornamenti documentati: Anno Modifica / Aggiornamento 1962 Aggiornamento riduttore per Impastatore III 1973 Sistema di pesatura e carico nerofumo per Impastatore III 1981 Impianto di aspirazione per Impastatore III 1985 Macchina Batch-Off Impastatore 3 1985 Unità di termoregolazione Impastatore 3 1995 Motore DC 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Upgrade a KSBI-L270 Impastatore III 2007 Bilancia a nastro per Impastatore #3 2008 Sistema di misurazione vibrazioni Mescolatore III 2008 Gru a colonna girevole per movimentazione balle Mescolatore III 2009 Sistema di sollevamento sottovuoto Impastatore III 2010 Sistema CMS per Mescolatore III 2013 Dispositivo taglio a strisce lunghe per Impastatore III 2014 Alimentatore a lastra per Impastatore III 2014 Nastro trasportatore Overnose Impastatore III 2014 2 × bilance da pavimento per Impastatore III 2014 Novi quadri di comando per Impastatore III 2014 Batteria di raffreddamento MUAFAN 1+2 – linea di raffreddamento laminatoio Impastatore 2+3 2015 Sistema di monitoraggio (Impastatori I–III) per CMS Impastatore III 2017 Corpo mescolatore Impastatore III (sostituzione) 2023 Impastatore gomma III KSBI-L270 Sistema di controllo: Quadri di comando nuovi 2014, sistema CMS 2010, comando DC Drive / Automax, PLC Batch-Off & trasportatore, Azionamenti AC documentati Manutenzione / condizione: Modernizzazioni e aggiornamenti periodici documentati dal 1962 al 2023 Accessori / opzioni: Macchina Batch-Off, Alimentatore a lastra, Nastro Put Up, Taglierina a strisce lunghe, Bilance da pavimento, Gru per movimentazione balle, Sistema di sollevamento sottovuoto, Silos e sistema di pesatura nerofumo, Estrusore, Testa rullo, Testa rullo con trasportatore, Sistemi di raffreddamento (vasca d'immersione, linea di raffreddamento, deposito), Sistemi di controllo (DC Drive, AC Drive, Automax, PLC)