Essiccazione Di Legni Condensazione usato in vendita (732)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008047, Posizione 1: Macchina spazzolatrice SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 2: Macchina verniciatrice SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 3: Trasferimento SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 4: Essiccatore ad aria compressa SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 5: Essiccazione vernice SCM-BRAVOROBOT P1 Isdpew Idbysfx Acxjtr

Condizione: usata, Essiccatore a spruzzo usato APV Anhydro modello PSBD 58 in acciaio inox. Unità con capacità di evaporazione dell’acqua di circa 50 kg/ora (a seconda del prodotto) a temperature di ingresso/uscita di 600/140°C. La camera di essiccazione ha un diametro interno di circa 1600 mm, altezza cilindrica di 1800 mm e altezza conica di 1500 mm. La camera è dotata di disco di rottura di sicurezza, non collegato. Esterno isolato e rivestito con lamiera in acciaio inox. Sportelli di ispezione da 450 x 550 mm. L’unità comprende (1) atomizzatore Anhydro co-corrente a ugello superiore (può essere utilizzato atomizzatore rotativo, non incluso). L’essiccatore è fornito di riscaldatore elettrico dell’aria a 2 zone, filtro Herding in acciaio al carbonio, ciclone e ventilatore. Quadro elettrico con pannello di controllo integrato incluso. Sistema di controllo con PLC. Itedpfx Asxyxmtecxsr

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, // Attrezzatura smontata e stoccata nel nostro magazzino // Costruttore: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Modello: RT®/FT 1.15 x 5.6 m Tipo: Filtro a nastro sottovuoto Anno: 2008 (versione 1988 revisionata) Applicazione: Separazione solido/liquido, con essiccazione del panello e recupero del filtrato. FT = Fume-Tight (ermetico ai vapori) Materiali: acciaio inossidabile Superficie di filtrazione: 6,4 m² Lavaggio del panello: – Possibilità di effettuare diversi stadi di lavaggio, con ogni filtrato raccolto nel rispettivo recipiente (grado di purezza fino al 99,99% o superiore) con basso consumo di acqua di lavaggio. – Controlavaggio Ripristino della posizione della vasca e delle griglie di supporto ad ogni retrazione Alimentazione/funzionamento: continuo Tessuto filtrante lavato in continuo Orientamento e tenditore del tessuto Coclea di estrazione Skid con 3 serbatoi di filtrazione e pompe di ricircolo Isdpsx Akbzofx Acxetr Skid pompa del vuoto: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – Anello liquido: etanolo – 855 m³/h – 21,83 kW – Scambiatore di calore – Pompa di ricircolo – Serbatoio separatore Peso macchina principale: 3.000 kg Lunghezza macchina principale: 913 cm Documentazione tecnica completa (versione cartacea e digitale) Quadro elettrico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Vendiamo la nostra caldaia da 400 Kw. La utilizzavamo per riscaldare le nostre camere di essiccazione. Non avendo più queste ultime, la caldaia non è più necessaria per noi. La caldaia comprende anche - Pavimento mobile Itjdeq U R Sgepfx Acxor - Entrata - Caldaia - Convogliatore delle ceneri con contenitore - Varie tubazioni - Controllo del riscaldamento Il prezzo si intende al netto del 20 % di IVA, franco fabbrica, senza costi di smontaggio, carico, preparazione del contratto e sdoganamento. Naturalmente la stufa può essere visionata su appuntamento. Poiché non è più possibile l'accettazione del calore, non è più possibile nemmeno la cottura/dimostrazione. A causa della costruzione dell'edificio, probabilmente sarà possibile rimuovere la caldaia solo attraverso il tetto. La caldaia è stata controllata da una ditta specializzata il 05 giugno 2024! La caldaia è pronta per l'uso e perfettamente funzionante.

Anno di produzione: 2022, Condizione: eccellente (usata), Dati tecnici Portata aria di processo ca.: 50 m³/h per DP604 (intervallo per la serie: 50-150 m³/h) Soffiante aria di processo: 0,25 kW (DP604) Itodpfx Ajxxywqecxjr Potenza di riscaldamento (riscaldatore di processo): 2,5 / 3,5 kW Temperatura massima aria di processo: fino a 200 °C (versione HT) Punto di rugiada (aria secca): inferiore a -50 °C Peso: 235 kg Capacità tramoggia di essiccazione: 30-400 dm³, a seconda della configurazione (1 o più tramogge)

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Potenza motrice: 55-90 kW a seconda delle prestazioni richieste e dell'applicazione Itjdpexlrprofx Acxer Utilizzo: Essiccazione e pulizia di plastiche rigide, scaglie di PET, film Capacità: 800-2500 kg/h a seconda del materiale da lavorare

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Impianti per laterizi: linea automatizzata e universale per la produzione di ceramica da costruzione. L'efficienza della linea è in media di 30-50 tonnellate di massa umida all'ora, cioè circa 6-10 mila pezzi/h di mattoni pieni o cavi. 12-60 milioni di pezzi all'anno. Tutte le attrezzature sono revisionate, pronte per il funzionamento, complete di motori elettrici e cinghie trapezoidali, in modo che dopo il montaggio possano essere avviate.Ricevimento delle attrezzature ex Piotrków Trybunalski. Tutte le attrezzature sono corredate di documentazione tecnica e operativa. Il peso della linea è di circa 1000 tonnellate. Un impianto identico può essere visto all'opera nel mio stabilimento di Jarosty Małe, vicino a Piotrków Trybunalski.Esiste anche la possibilità di assistenza tecnica e tecnologica, progetti, documentazione, montaggio, messa in funzione. Itjdpfxsmkh Epj Acxer Inoltre, consigliamo i nostri bruciatori a carbone polverizzato per la cottura della ceramica nei forni ad anello e a tunnel. Il combustibile per i bruciatori è il carbone di piselli o il carbone fine o altri biocombustibili solidi. Ho anche in vendita forni di essiccazione, forni a tunnel e altre attrezzature necessarie per la costruzione di fabbriche di ceramica.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, !!! Abbiamo in arrivo una spedizione di 11 pezzi. Il prezzo si riferisce a un solo pezzo !!! Progettato specificamente per evaporatori rotanti, distillazione, filtrazione, forni da vuoto ed essiccazione sotto vuoto. Dotato di pompa a membrana resistente ai prodotti chimici e controller per vuoto VCpro600. Per garantire un vuoto selezionabile liberamente di ±1 mbar, la velocità della pompa viene adattata continuamente al carico di gas. Vantaggi: - Risultati di processo più rapidi grazie all’evaporazione e degasaggio costanti - Regolazione e controllo automatici del vuoto - Controller con ampio display a colori multilingue e modalità schermo chiara/scura per la massima visibilità - Libreria di solventi integrata con parametri specifici per distillazione memorizzati e punti di ebollizione regolabili liberamente; possibile memorizzare curve di pressione individuali per processi innovativi - Interfaccia di comunicazione per controllo/monitoraggio remoto, scaricamento dei dati di processo registrati e aggiornamento software - Funzionamento silenzioso grazie alla riduzione della velocità Sistema per vuoto LVS 105 T-10 ef+ Fornitura comprensiva di: pompa a membrana resistente ai prodotti chimici, controller integrato, unità di controllo ecoflex, separatore lato aspirazione con pallone fondo tondo da 500 ml, condensatore intensivo lato pressione con pallone fondo tondo da 500 ml e valvola di sicurezza. Dati tecnici Modello: LVS 105 T-10 ef+ Sistema: LVS 105 T-10 ef+ Portata d’aspirazione (l/min): 18,0 Vuoto finale (ass.): 2,0 mbar Connessione: per tubo flessibile Ø interno 8 mm Iedpfowvluxjx Acxjtr Materiali a contatto con il fluido: Testata pompa: PTFE rinforzato con fibra di carbonio Membrane: elastomero con rivestimento in PTFE Valvole: PEEK Guarnizioni: EPDM Raccordi/elementi di collegamento: PP, PVDF Tubo vuoto: PTFE Porta: RS 232, LAN L x P x H: 250 x 260 x 435 mm Peso: 9,5 kg Alimentazione: 115-240 V, 50/60 Hz Funzionamento in buone condizioni. Consultate anche le nostre altre offerte.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, // Impianto smontato e stoccato nel nostro magazzino // Costruttore: Italvacuum Modello: Cosmodry System IHD 3200 Anno: 2016 Tipo: essiccatore orizzontale a pale sotto vuoto Applicazione: essiccazione di polveri umide Unità ATEX (Eex): sì Settori: Chimica fine, farmaceutica (API), intermedi A) Agitazione: Agitatore concentrico con albero riscaldato, smontabile in più segmenti (doppio tenuta meccanica) Trasmissione: (CEMP) - Potenza 30 kW + Riduttore + Catena Velocità di agitazione: 1,6 ÷ 8,1 rpm Atex: antideflagrante ATEX II 2GD Installato con l’essiccatore su struttura portante (SKID singolo) B) Camera di essiccazione con valvola di scarico Volume totale: 3200 litri Volume utile: 30% - 80% Pressione interna: -1 / 0,5 barg Pressione camicia: 0 / 1,7 barg Temperatura di progetto: -10 / +130°C Temperatura massima fluido riscaldante: +100°C Tenuta al vuoto: 4 mbar/h Trasmettitore di pressione assoluta EX-I Sensore di temperatura prodotto PT100 Ex-i Sistema di lavaggio con azoto Velocità cutter rotativo: 300 / 1200 rpm (non installato) Materiali a contatto con il prodotto: AISI 316L - EN 1.4404 Tenute sotto vuoto: PTFE e FEP Materiale camicia: AISI 304 - EN 1.4301 Fluido riscaldante: Olio diatermico Finitura interna a specchio (Ra ≤ 0,4 µm) Finitura esterna satinata (Ra ≤ 1,2 µm) Valvola d’ispezione e blocco DN.1650 Valvola di sicurezza DN 200/300 Valvola di carico a farfalla DN 250 Predisposto per installazione di due cutter (coltelli laterali) C) Filtro di processo D) Unità di vuoto: pompa per vuoto a pistone SAURUS939, modello VVD; banchina di supporto pompa ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55; Potenza: 11 kW; Condensatore di superficie a pressione atmosferica, modello VD200I E) Unità di condensazione vuoto - Acciaio inox AISI 316L con doppia camicia di raffreddamento in AISI 304. Pressione interna di progetto: -1 / 0,5 barg Pressione camicia di progetto: 0 / 3 barg Temperatura di progetto: -10 / 40 °C Pressione massima liquido di raffreddamento: 2,5 bar Superficie di scambio: 8,5 m2 Capacità di raccolta condensa: 900 litri Sensore di livello F) Filtro di sicurezza esterno G) Sistema di regolazione temperatura: Riscaldamento/Raffreddamento Scambiatore di calore a vapore: pressione 7 bar - temperatura camicia: 142°C - superficie: 1,65 m2 Raffreddatore montato sullo scambiatore: acqua fredda o salamoia - pressione camicia tubolare: 12 bar - temperatura camicia tubolare: 142°C - temperatura tubi: -10°C/+99°C - superficie: 3,42 m2 H) Sistema di comando e controllo (Quadro elettrico + HMI) Ijdpfxjx Ai Tij Acxjtr Completo di documentazione tecnica

Condizione: usata, Essiccatore per granuli, unità di essiccazione per granuli, essiccatore ad aria calda, macchina usata Produttore: MOTAN - Modello: MDC400; N. di serie: 1753 (Anno: 1999) Ijdexv R T Dspfx Acxotr - Portata d’aria: 400 m³/h - Potenza di riscaldamento: 21 kW - Dati elettrici: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ABT 1/2000-8, lunghezza totale: 14.759 mm, larghezza totale: 7.014 mm, altezza totale: 4.314 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, frequenza di ingresso: 50 Hz, livello di rumore: 85 dB, Il Sistema di Essiccazione a Nastro da 2 tonnellate/ora (modello ABT 1/2000-8) è un'unità di essiccazione industriale prodotta da ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turchia). È progettato per l'essiccazione continua di materiali granulari o particellari come pet food, cereali, granelle, mangimi, prodotti agricoli e simili beni sfusi. Il sistema opera al chiuso su una singola linea di produzione, 24 ore su 24, a temperature ambientali comprese tra 5 e 35 °C e umidità relativa tra 60 e 80 %, a livello del mare. La macchina è progettata per ridurre il contenuto di umidità dal 28 % al 12 %, con una portata di 2.000 kg/h, evaporando 364 kg di acqua all'ora e fornendo un prodotto essiccato di 1.636 kg/h. Richiede 364.000 kcal/h di energia termica, solitamente fornita tramite gas combustibile, con una temperatura di essiccazione compresa tra 50 e 60 °C. Il consumo elettrico totale è di 37 kW, con una potenza installata di 46,2 kW, alimentata a 400 V / 3 fasi / 50 Hz, e una corrente nominale stimata di circa 78,5 A. I livelli di rumorosità sono inferiori a 85 dB(A) a 1 m di distanza. Lo spazio necessario per l’installazione è di 4 m (larghezza) × 10 m (lunghezza) × 4 m (altezza). Iedsxlc H Ujpfx Acxjtr L’unità di essiccazione a nastro dispone di una superficie di essiccazione di 16 m², una larghezza nastro di 2.000 mm ed una lunghezza di 8.000 mm. Utilizza un nastro in poliestere a passaggio singolo. I corpi superiore e inferiore sono realizzati in acciaio zincato con isolamento in lana di roccia sulle superfici riscaldate. Sono presenti portelli d’ispezione e prese per strumenti su entrambi i lati per facilitare l’accesso e il monitoraggio. Il sistema comprende un'unità spargitore per una distribuzione uniforme del materiale, una camera di combustione (400.000 kcal/h, acciaio al carbonio) e un set di ventilatori di circolazione ed espulsione (acciaio zincato, azionamento diretto, VSD). Vari motori (per un totale di 46,2 kW) azionano alimentazione, miscelazione, essiccazione, ventilazione ed equipaggiamenti per lo scambio termico. Il controllo avviene tramite un armadio MCC e PLC a pavimento (IP55, 600×4000×2200 mm), dotato di PLC Siemens S7-1500, touchscreen SCADA da 17" (TP1900), comunicazione Profinet, e inverter ABB/Danfoss. Sono inclusi tutti i cavi di segnale e potenza, canaline zincate e strutture di supporto zincate. Il sistema è idoneo per operazioni di essiccazione su scala industriale nei settori alimentare, mangimistico, agricolo e di trasformazione, offrendo prestazioni stabili, basse emissioni acustiche e controllo automatizzato. È costruito per durare con struttura in acciaio zincato, accesso facilitato alla manutenzione e possibilità di montaggio e messa in servizio in loco da parte di tecnici ASOS. Il tempo di consegna tipico è di 10-12 mesi dal pagamento anticipato e l’impianto è garantito un anno contro difetti di materiale e fabbricazione.

Condizione: nuovo, Diametro di foratura variabile mm Numero di teste di foratura orizzontali: 3 pz. Numero di teste di foratura verticali: 4 pz. Götzinger PowerDrill in versione speciale con stazione di incollaggio e pressatura dei tasselli Con la Götzinger PowerDrill, a seconda della tipologia e configurazione, è possibile: - Forare su testa e lungo il lato - Tassellare porte d'ingresso, legni di supporto, montanti - Programmare liberamente i modelli di foratura - Eseguire forature per maniglie a oliva e cerniere angolari grazie alle teste di foratura multipla a cambio rapido - Fresare e forare per scatole serratura, quadro maniglia, PZ e cerniere 3D - La macchina è dotata di un’unità di fresatura sia orizzontale sia verticale - Il controllo semplice permette di creare, memorizzare e richiamare programmi di foratura e fresatura POWER DRILL – Macchina foratrice e fresatrice Foratrice universale per forature di maniglie a oliva, cerniere angolari, operazioni di tassellatura dalla testa o dal lato lungo, fresatura, scatole serratura, cerniere, ecc. Struttura base robusta con rivestimento in lamiera Piano d’appoggio 1800 x 200 mm Unità di lavoro: Asse X – corsa utile 500 mm Iodpjd Ih Hyjfx Acxjtr Asse Y – 100 mm Asse Z – 105 mm 1 unità di foratura orizzontale (unità sinistra per tasselli) Motore di foratura 380 V, 1.100 W Mandrino portapinza d=8/10 Velocità regolabile 4.000 – 11.000 giri/min 1 unità di foratura verticale dall’alto – fissata Motore di foratura 1,1 kW, 3.000 giri/min Sistema di cambio rapido della testa di foratura 1 testa di foratura BKF 2/3, cambio rapido (per cerniere angolari) Singolo pezzo sciolto, ferramenta a scelta del cliente inclusi punte Controllo: elettro-pneumatico a tre assi Controller NC di posizionamento e funzioni integrate della macchina Inserimento tramite display TFT 10” a colori Macchina completa conforme CE, con 1 set utensili di foratura Tasselli 1 pz per d=6, 8, 10, 14 + 2 frese sgrossatrici d=16, 1 fresa d=20, pronta all’allacciamento 1 testa di foratura BKF 3, cambio rapido per maniglie a oliva incl. punte Ferramenta a richiesta del cliente 2 unità di foratura 1 x orizzontale per forature dall’alto (per cerniere) 1 x verticale per operazioni di tassellatura, destra Motore di foratura 1.100 Watt, regolazione continua Velocità 4.000 – 11.000 giri/min con mandrino portapinza ER 20 2 unità di fresatura per scatola serratura 1 x orizzontale per cerniere, scatola serratura 1 x verticale dall’alto per PZ, quadro maniglia, cerniere Motore fresa 2,2 kW Velocità regolabile 3.000 – 16.000 giri/min Mandrino portapinza ER 25 1 battuta di lunghezza a destra e a sinistra, lunghezza utile 2,8 m controllata NC. Quando si utilizza la battuta di lunghezza, le battute fisse vengono escluse. Dimensioni: LxPxA = 2,50 x 1,50 x 2,20 m – Peso macchina 850 kg PowerDrill LxPxA = 0,30 x 0,30 x 6,00 m – Peso battuta di lunghezza 100 kg 1 stazione di incollaggio e pressatura per tasselli composta da: - Unità vibrante per alimentazione tasselli - Stazione di pressatura tasselli - Pompa colla ad alta pressione in acciaio inox con serbatoio colla - Valvola a getto pieno per dosaggio preciso della colla - Ugello per soffiaggio Sovrapprezzo per 1 diametro tassello aggiuntivo La macchina base risulta così circa 300 mm più lunga (Dati tecnici secondo il costruttore – senza garanzia!)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Linea di rilegatura perfetta Muller Martini Anno di costruzione: 1992 Composto da Alimentatore di blocchi di libri ITM macchina raccoglitrice Müller Martini 210-E Descrizione: - Stazione di applicazione manuale - Numero di postazioni di raccolta: 18 - pompa/e - Elemento permanente - Visualizzazione incrociata - Alimentatore blocco libri: 3606 - Consegna al legatore Legante perfetto Müller Martini 3006 /30 Z Iodpfxex Dkklj Acxstr Contaore: +/- 14.700 Descrizione: - Numero di parentesi: 30 - Stazione di fresatura principale - stazione di irruvidimento - Aspirazione polvere esclusiva, la macchina è stata accoppiata al sistema di aspirazione polvere centrale - Stazione di trascinamento per gruppo incollaggio dorso - Gruppo incollaggio retro con colla a freddo, sostituibile - Stazione di essiccazione intermedia (infrarossi): IRT - Stazione di trascinamento per la 2a unità di incollaggio del dorso - Gruppo incollaggio dorso hotmelt, sostituibile - Prefusore per gruppo incollaggio dorso: Probag - Stazione di traino per gruppo incollaggio fianchi - Gruppo incollaggio laterale hotmelt, sostituibile - Stazione dello sguardo - Alimentatore per la movimentazione del capannone - Stazione di cordonatura - pompa/e - 1a stazione di pressatura - Essiccatore HF ad alta frequenza - 2a stazione di pressatura - Dispositivo di posa (a sinistra) linea di trasporto Muller Martini Tre tagliatori Kolbus HD 150.B Anno di costruzione: 2005 Descrizione: - Importa da destra - Magazzino automatico per produzione in linea - Contatore di taglio - Cassette di taglio intercambiabili (set standard) - Dispositivo di preimpostazione dei coltelli - Set (set) di portacoltelli: 2 - Set totali di coltelli: 2

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.100 mm, larghezza totale: 8.100 mm, temperatura: 80 °C, capacità di riscaldamento: 116 kW (157,72 CV), Equipaggiamento: cabina, Impianto completo di verniciatura a umido con zona di espansione, cabina di verniciatura, cabina di miscelazione, forno di essiccazione e zona di raffreddamento. L’impianto è ancora visibile a Diest. Ulteriori dettagli sono disponibili nell'allegato o su richiesta. - Dimensioni: LxPxH = 8.100 x 7.100 x 4.000 mm esterne e 8.000 x 7.000 x 3.950 mm interne. - Altezza fino alla parte inferiore del binario = 3.740 mm dal livello del pavimento. - Dotato di una porta scorrevole condivisa con la cabina di verniciatura a spruzzo. - Porte scorrevoli come porta di uscita del forno: LxH = 1.200 x 3.800 mm, dotate di una finestra, 2 ante. - Porta d’emergenza con finestra nella parete laterale: LxH = 800 x 1.900 mm, autochiudente con chiudiporta e fermaporta. La porta d’emergenza è dotata di guarnizioni in gomma, con grande diametro e qualità EPDM altamente elastica. - Tipo di parete: pannelli sandwich doppi verticali riempiti di lana minerale, spessore 55 mm. Itjdpfx Aox H Rhrscxor Inclusa illuminazione, gruppo di ventilazione, quadro di controllo e un sistema completo di monorotaia per e attraverso l’impianto fino alla zona di raffreddamento.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1991, Componenti di un impianto di miscelazione asfalto Silo per miscela TELTOMAT con elevatore a benna Tamburo di vagliatura ed essiccazione Mescolatore forzato a doppio asse Serbatoio olio combustibile da 30.000 L Impianto di filtrazione AMECO Iedstph A Nspfx Acxstr Serbatoi per bitume Silos con coclea trasportatrice

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Dati tecnici: Numero di gruppi di stampa: 8 Larghezza massima di stampa: 1270 mm Larghezza massima della bobina: 1320 mm Larghezza minima della bobina: 300–570 mm (in base alle specifiche del gruppo svolgitore/riavvolgitore) Passo minimo di stampa: 360 mm (sistema ARUN: da 380 mm) Passo massimo di stampa: 800 mm Regolazione del passo: incrementi di 0,1 mm; correzione ±2% Diametro interno del rullo anilox: 136,989 mm Circonferenza rullo anilox: 500 mm Lunghezza della sleeve: 1350 mm Velocità meccanica massima: 500 m/min (o 400 m/min per svolgitore/riavvolgitore base) La velocità di stampa effettiva dipende da supporto, inchiostri, trasferimento, tipo di lastra, immagine, lineatura, volume dell’anilox, ecc. Itsdpfxox H Unve Acxsr Unità di trattamento corona (Ahlbrandt) Essiccazione a gas Svolgitore continuo con albero 1000 mm Riavvolgitore continuo con albero 1000 mm Controllo automatico della viscosità (INKSPEC) Sistema di essiccazione aggiuntivo (bruciatori a gas ECLIPSE) Estensioni ingresso/uscita Sistema automatico di cambio sleeve Stabilizzazione della temperatura con refrigeratore centrale (Hyperchill ICE039) Sistema di ionizzazione (SIMCO) Controllo registro laterale (Erhardt+Leimer) EFFICIENZA Velocità meccanica massima: 500 m/min FALCON – regolazione automatica del registro e della pressione di stampa Sistema avanzato di ispezione di stampa FAST BLADE – sistema di sostituzione delle camere racla in macchina INKSTORM – sistema di lavaggio automatico (optional) Tecnologia di azionamento diretto Bosch Rexroth INDRAMAT JOB MANAGEMENT – preparazione dei lavori futuri da PC remoto QUALITÀ DI STAMPA CDTS – sistema di stabilizzazione termica del cilindro centrale PCTS – sistema di stabilizzazione termica dei cilindri anilox e portalastra PPP – protezione della lastra di stampa DYNAMIC IMPRESSION – compensazione elettronica delle forze di pressione delle unità di inchiostrazione Progettazione della macchina orientata alla massima stabilità di stampa, sleeve in grafite composita FACILITÀ D’USO Touch screen intuitivo Facile accesso al percorso della bobina Camere racla con sistema di cambio rapido FASTBLADE FASTADAPT – regolazione automatica del posizionamento delle camere

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Nr.50086, Macchina nuova in vendita per motivi di circostanza: 6 allacciamenti con canale di ventilazione. Solo ritiro! Prezzo franco stazione 31637 Rodewald. Isdew Uf S Hopfx Acxotr

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: IntNr231417, Descrizione tecnica – PERO RO Produttore: PERO AG Modello: RO R1 / 414-EX Anno di costruzione: 10 / 2017 Tipologia macchina: Impianto di lavaggio / Unità di sgrassaggio Procedimento: Lavaggio a solvente (ad es. alcoli modificati o idrocarburi) Dati tecnici (tipici per questa serie): Sistema di lavaggio: circuito chiuso, completamente automatico Dimensioni camera di lavoro: ca. 530 × 320 × 200 mm Peso massimo lotto: ca. 50 – 80 kg Solvente: Alcool modificato (a base di idrocarburi) Asciugatura: Essiccazione sotto vuoto Sistema di controllo: PLC con pannello touch Dotazione: Unità di distillazione integrata, sistema di filtrazione, separatore d’olio Assorbimento di potenza: ca. 10 – 15 kW Pompa per vuoto: integrata Condizioni: Ottimo stato, macchina ben tenuta – proveniente da produzione in corso Caratteristiche speciali: Sistema di lavaggio a risparmio energetico con circuito chiuso del solvente Iedexvy Dxopfx Acxetr Elevata qualità di lavaggio con minimo consumo di solvente Ideale per aziende di meccanica di precisione e lavorazioni meccaniche a asportazione di truciolo La macchina può essere visionata sotto tensione previo appuntamento. Dati tecnici e specifiche soggetti a modifiche ed errori; vendita previa riserva.

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Dal 2007 Twence dispone di una centrale a biomassa chiamata BEC. La BEC converte la biomassa in elettricità verde, sufficiente a fornire elettricità a una città come Hengelo. Per raggiungere l'obiettivo di fornire calore da questo impianto, nel gennaio 2018 è stata completata una conversione che ha permesso di triplicare la produzione di energia elettrica. conversione è stata in grado di produrre tre volte più energia rinnovabile da una quantità di biomassa praticamente identica a quella precedente. La conversione è stata effettuata cambiando la turbina a vapore. La turbina a vapore a condensazione MAN MARC6 non è in grado di estrarre continuamente una grande quantità di vapore a bassa pressione ed è stata quindi sostituita. La turbina a vapore MARC6 è stata dismessa e conservata da gennaio 2018. conservata da gennaio 2018. Le aperture nel tetto possono essere utilizzate per rimuovere il generatore, il riduttore e la turbina dall'edificio. Il tetto può essere parzialmente rimosso, creando un'apertura sufficientemente grande da consentire il sollevamento di questi elementi. Tra la centrale a biomassa e il termovalorizzatore c'è ampio spazio per una gru. centrale a biomassa e l'impianto di termovalorizzazione, se si rimuove il tubo del vapore all'esterno. La sala turbine è dotata di un carroponte da 16 tonnellate che può essere utilizzato per sollevare parti specifiche del gruppo turbina-generatore. Marca MAN Turbo AG Tipo MARC6-C03 kW 21000.0 Anno di produzione 2007 Velocità nominale (1/min) 5955 Velocità di intervento (1/min) 6550 Pressione del vapore vivo (bara) 66 Temperatura del vapore vivo (°C) 460 Pressione di spurgo 1 (bara) 23,5 Pressione di spurgo 2 (bara) 3,3 Pressione di spurgo 3 (bara) 0,96 Itjdpfjl Hydijx Acxjr Nom. Pressione di scarico (bara) 0,079

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, capacità del serbatoio: 1.000 l, potenza continua: 14 kW (19,03 CV), lunghezza totale: 1.000 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.000 mm, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servizio eccellente ⚡️ Consegna veloce ⚡️ Assistenza eccellente! ✈️ più spese di spedizione – spedizione possibile su richiesta. Consegna veloce: solo 4 settimane dal ricevimento del pagamento! ➖➖➖➖➖ ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ➖➖➖➖➖ ✨✨Acquista direttamente dal produttore e assicurati il vantaggio di prezzo e qualità!✨✨ ➖➖➖➖➖ ⭐ Forno a polvere con riscaldamento elettrico - MATOVENB-101010 ✔️ Dimensioni interne: 1000 mm L * 1000 mm P * 1000 mm H ✔️ Dimensioni esterne: 1500 mm L * 1300 mm P * 1900 mm H ✔️ Capacità di riscaldamento elettrico: 12 Kw/h ✔️ Soffiatore: 1.500 m3/h 80mmSS ✔️ Potenza del ventilatore di ricircolo: 0,75 [KW/H] ✔️ Totale 14 Kw/h +- %10 ✔️ Controllo digitale del calore Temperatura regolabile in continuo fino a 220°C ✔️ Pannelli sandwich interni: acciaio zincato da 1,2 mm, esterni: acciaio verniciato a polvere da 1,2 mm ✔️ La temperatura di polimerizzazione, il tempo di polimerizzazione e la funzione della ventola di scarico possono essere regolati ✔️ Al termine del tempo di polimerizzazione viene emesso un segnale acustico Itsdewfpp Eepfx Acxjr ✔️ Porta isolata con sistemi di chiusura speciali ✔️ Isolamento: 150 mm (50 mm lana di roccia e 100 mm fibra di vetro) ✔️ Pannello di controllo: 1 🔥 MATOVENB-101010 – Il tuo forno industriale versatile per i processi di essiccazione e stagionatura! 🔥 Che si tratti di verniciatura a polvere, verniciatura a umido, lavorazione della plastica o altri processi termici, MATOVENB-101010 è la soluzione affidabile per processi di polimerizzazione e asciugatura professionali fino a 230°C! 🌡️ 🚚 Massima flessibilità nel carico • Possibilità di utilizzo con carrello porta-pezzi mobile • Opzionalmente con sistema di ripiani inseribili per piccole serie ⚙️ Controllo intelligente: come ti serve ✅ Controllo PID (opzionale) per un controllo preciso della temperatura ✅ Pannello di controllo touchscreen e controllo tramite smartphone 📱 (opzionale) ✅ Report settimanali e mensili con il semplice tocco di un pulsante (opzionale) ✅ Funzione timer: programmabile liberamente da 10 minuti a 24 ore ⏲️ ✅ Spegnimento automatico al termine del processo ♨️ Modalità di riscaldamento a rampa (opzionale) Controllare con precisione l'andamento della temperatura e i tempi di mantenimento, ad esempio Per esempio.: • Raggiungere la temperatura target entro un tempo definito • Mantenere il tempo desiderato • Raffreddamento controllato alla temperatura desiderata • Notifiche automatiche degli eventi di processo 🛡️ La sicurezza è la nostra priorità 🟢 Sensore di sicurezza per prevenire il surriscaldamento 🟢 Spegnimento automatico in caso di guasto 🟢 Segnali acustici di avviso in caso di errori 🟢 Rimozione di solventi e fumi tramite sfiato automatico ⚡ Sistema energetico e di riscaldamento su misura 🔌 Sistemi di riscaldamento selezionabili: gas, diesel, elettrico o ibrido (due tipi di riscaldamento combinati) (opzionale) 🔥 Disponibile anche con estensione fino a 400°C per processi ad alta temperatura (opzionale) 🧠 Non sono necessarie impostazioni ripetute! Il forno salva i parametri di processo, lotto per lotto. In questo modo risparmi tempo ed eviti errori. 📢 E la parte migliore: se hai esigenze particolari, realizziamo anche forni personalizzati in base alle tue specifiche! Contatta il nostro team

Condizione: nuovo, 🚀 Impianti modulari di verniciatura a polvere con sistema di trasporto barre I nostri moderni impianti di verniciatura con sistemi di trasferimento delle barre offrono la massima flessibilità con il minimo spazio e consumo energetico. Tutte le fasi del processo, dal pretrattamento all'essiccazione in forno, possono essere eseguite su un'unica linea continua. 💡 Ideale per le seguenti applicazioni: Verniciatura a polvere e verniciatura a umido Sabbiatura Pretrattamento chimico Bruciatura e raffreddamento 🔁 Sistema di trasferimento intelligente Il sistema di trasporto sposta i pezzi in modo sicuro ed efficiente attraverso tutte le stazioni del sistema: Azionato manualmente o a motore Opzionalmente con dispositivo di sollevamento per pezzi pesanti Stazioni di sosta per il buffering e lo stoccaggio temporaneo Compatibile con cabine di verniciatura automatiche e cabine walk-in Il movimento è completamente automatico con un azionamento a variazione continua che consente un controllo preciso dei tempi di ciclo. 🏗️ Struttura e componenti: Binari trasportatori monorotaia per movimento longitudinale Unità di guida trasversali per cambi di direzione Carrelli mobili con porta-prodotti Itedpfx Aedy Ezdscxer Struttura portante in acciaio per carichi permanenti Controllo tramite pannello di controllo con controllo della velocità ⚙️ Efficienza grazie a una progettazione ben studiata Il sistema consente la movimentazione senza contatto: il pezzo viene appeso alla stazione di carico e rimane nella stessa posizione finché non viene rimosso. Ciò garantisce una qualità costantemente elevata e riduce al minimo i tempi di gestione. 🔧 Dispositivo di sollevamento per carico e scarico Il dispositivo di sollevamento barre integrato consente di lavorare in modo ergonomico e sicuro anche con pezzi pesanti. Il personale può posizionare la barra di sollevamento con precisione semplicemente premendo un pulsante (sollevamento/abbassamento): ideale per componenti di grandi dimensioni. ✅ I tuoi vantaggi in sintesi: Flusso di materiale completamente automatico Per pezzi di qualsiasi dimensione e peso Requisiti di spazio ridotti Manutenzione minima, massima durata Alta efficienza energetica Adattabile alle vostre esigenze individuali Questa soluzione è perfetta per i moderni processi di rivestimento in cui flessibilità, ergonomia ed efficienza sono fondamentali. I nostri team di ingegneri esperti adattano il sistema con precisione alle vostre esigenze di produzione. 👉 Contattaci per una soluzione personalizzata o visita il nostro sito web per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, ME-LINE - I deumidificatori raffreddati ad aria sono utilizzati per l'essiccazione dell'aria con un'umidità relativa (RH) fino al 100% a temperature di +45 ºC e superiori. EU-LINE - I deumidificatori raffreddati ad aria sono utilizzati per l'essiccazione ad aria con un'umidità relativa (RH) fino al 100% a temperature comprese tra -30 ºC e +40 ºC. La ruggine è l'antagonista dell'acciaio appena sabbiato; l'elevata umidità combinata con le basse temperature dell'acciaio crea le condizioni ideali per la condensazione dell'umidità sulla superficie appena sabbiata. Iodpfokw Ukuex Acxetr La ruggine da condensazione è una delle principali cause di rottura prematura del rivestimento. Abbassando l'umidità relativa, i deumidificatori Proton sono progettati per creare le migliori condizioni climatiche per la sabbiatura. Le condizioni climatiche nel mondo variano notevolmente, dal fresco e umido dell'Europa occidentale, al caldo e umido dell'Estremo Oriente, al caldo e umido del Medio Oriente. Nel processo di deumidificazione possono essere utilizzati diversi tipi di tecnologie; alcune tecnologie di deumidificazione sono più efficaci di altre nel gestire determinate condizioni climatiche. Ogni deumidificatore Proton è costruito secondo i più alti standard di qualità ed è dotato di certificazione regionale. Il cuore del deumidificatore è un rotore in silicato metallico molto efficiente e robusto. Il rotore contiene un gran numero di canali d'aria che corrono paralleli all'albero, garantendo un'ampia superficie interna per l'adsorbimento del vapore acqueo. Il rotore non è influenzato dalla supersaturazione. Pertanto, il rotore del deumidificatore PROTON può sopportare un lungo stoccaggio in condizioni di elevata umidità senza perdere capacità. I deumidificatori PROTON sono progettati specificamente per la protezione dalla corrosione in combinazione con operazioni di sabbiatura e verniciatura per preservare i materiali e prevenire problemi di umidità. Soddisfano le seguenti condizioni: -Disponibili in dimensioni da 1.000 m³/h a 18.000 m³/h di aria secca. -Disponibili in versione pre-raffreddata e post-raffreddata per i climi caldi. -Design robusto con telaio in acciaio, golfari ecc. -Le parti importanti possono essere facilmente manutenute e sostituite. -Griglie di ingresso dell'aria e filtri di grandi dimensioni. -Possibilità di inserimento in contenitori per la protezione. -Capacità di deumidificazione e temperatura di uscita dell'aria regolabili in 4 fasi. - Utilizzo all'esterno e all'interno. -Pressione dell'aria secca fino a 1200 Pa. Specifiche tecniche: I deumidificatori variano da 1.000 m3/h a 18.000 m3/h. I deumidificatori PROTON riducono l'umidità relativa (RH) dal 90% al 10-15%. I deumidificatori possono rimuovere 100 litri d'acqua all'ora.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ✅ Scopri i nostri impianti di verniciatura a polvere completamente automatici per la massima capacità produttiva! Per rendere le superfici metalliche durevoli, resistenti alla corrosione e visivamente accattivanti, è essenziale una verniciatura a polvere professionale. Se nella vostra azienda desiderate rivestire grandi quantità e raggiungere la massima efficienza, i nostri impianti di verniciatura a polvere completamente automatici sono la scelta giusta. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH vi offre soluzioni di sistema intelligenti e completamente integrate per una produzione economica e di qualità costantemente elevata. _____ 🔍 Tecnologia che convince – La tecnologia dei nostri sistemi in sintesi: ✅ Linea di pretrattamento a spruzzo in versione tunnel ✅ Forni di essiccazione (disponibili a forma di U, M o L) ✅ Cabina di verniciatura a polvere completamente automatica – Pavimento in PVC per una facile pulizia e rapidi cambi di colore – Opzioni di alloggiamento in acciaio inossidabile, lamiera d'acciaio verniciata a polvere o PVC – Unità di illuminazione certificate ATEX – Sistema pneumatico per la pulizia dei pavimenti ✅ Robot di verniciatura automatici (disponibili modelli a 1, 2 o 3 assi) ✅ Pistole automatiche per verniciatura a polvere Itodjwbh Npepfx Acxsr ✅ Stazione centrale di verniciatura a polvere ✅ Unità filtro a impulsi a getto monociclonico (adattata alle dimensioni della cabina) ✅ Forni di polimerizzazione (selezionabili a forma di U, M o L) ✅ Sistemi di trasporto (a linea singola o a flusso libero) ✅ Pannello di controllo centrale con touchscreen (a partire da 7") _____ 🎨 Colori della custodia adatti ai tuoi gusti, senza costi aggiuntivi! Per i colori dell'alloggiamento delle nostre macchine potete scegliere tra due moderne varianti di colore: Bianco-giallo o bianco-antracite, a seconda del design aziendale o delle preferenze estetiche. I nostri clienti possono scegliere tra queste due combinazioni senza alcuna differenza di prezzo. _____ 🎯 Perché un sistema di verniciatura a polvere Proton? ✔️ Modulare e scalabile in base alle esigenze ✔️ Pianificazione personalizzata del layout per la tua sede ✔️ Massima automazione grazie a numerose opzioni ✔️ Conformità alle normative europee (CE, ATEX) ✔️ Efficienza energetica e bassa manutenzione _____ 💡 Configura subito il tuo sistema! Utilizza il nostro configuratore di verniciatura a polvere sul nostro sito web per creare il tuo sistema personalizzato. Una volta completata la configurazione, il nostro team di ingegneri creerà un concept personalizzato in base alle vostre esigenze. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Tecnologia potente. Alte prestazioni. Fiducia mondiale.

Condizione: nuovo, SPECIFICHE TECNICHE: Il materiale inossidabile V2A 304ss o V4A 316ss può essere utilizzato a seconda del trattamento superficiale preferito. Le pareti laterali del bacino sono isolate con 50 mm di lana di vetro. Le vasche che devono essere riscaldate possono essere dotate di riscaldamento a serpentina o elettrico. Il controllo della temperatura è digitale ed è previsto il monitoraggio. Se necessario, ai bacini viene aggiunto un dispositivo di miscelazione dell'aria. I bacini sono dotati di valvole a sfera in acciaio inox per lo scarico. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO: Si basa sul principio della pulizia e della lavorazione delle superfici, in quanto il materiale da pulire viene posto nei cestelli come applicazione generale e immerso con una gru in vasche contenenti prodotti chimici e/o acqua e lasciato lì per un po'. Lo scopo è quello di rimuovere lo strato di olio esistente sulla superficie metallica e di creare un film sottile sulla superficie metallica, rendendo il materiale più adatto alla verniciatura e resistente agli agenti esterni. SETTORI DI APPLICAZIONE E VANTAGGI: Il settore automobilistico, il settore dei casalinghi, il settore dell'illuminazione e l'ingegneria generale sono aree che non richiedono una produzione continua o che forniscono una qualità elevata e uguale con meno manodopera in strutture in cui non sono disponibili soluzioni alternative a causa della forma e delle dimensioni del materiale, o in cui non è possibile raggiungere capacità molto elevate. I valori chimici e di temperatura possono essere monitorati e controllati attraverso l'automazione opzionale. APPLICAZIONE: Le applicazioni di pulizia delle superfici a immersione variano a seconda delle preferenze e delle forze richieste per ogni settore. Come dimostrano queste due applicazioni principali: - Trattamento superficiale al fosfato di ferro - Trattamento superficiale al fosfato di zinco Oltre a queste, è possibile utilizzare solo applicazioni per la pulizia e la rimozione dell'olio. In opzione alla vasca di immersione sono presenti: * un forno di asciugatura * 2 cestelli in acciaio inox Itedpfxjfw N Rte Acxsr FORNO DI ASCIUGATURA: In generale, il principio di funzionamento dei forni di asciugatura, che rappresentano l'ultima fase delle apparecchiature per la pulizia delle superfici a immersione, è simile a quello dei forni BOX. Tuttavia, per essere adatti a un'apparecchiatura per la pulizia delle superfici a immersione, le parti del coperchio vengono posizionate sulla parte superiore del forno e le parti per la pulizia delle superfici vengono asciugate nello stesso cesto. Con questo tipo di sistema di essiccazione, i pezzi entrano nel forno di essiccazione e, dopo l'essiccazione, sono pronti per l'applicazione della vernice.

Condizione: nuovo, ✈️ più spese di spedizione - spedizione disponibile su richiesta.✈️ Consegna veloce: solo 4 settimane dal ricevimento del pagamento! ✅✅✅Classe energetica A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play: consegnato completamente assemblato, pronto all'uso! ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ☘️Rispettoso dell'ambiente☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ ⭐ Forno a polvere con riscaldamento elettrico - MATOVENB-101610 ✔️ Dimensioni interne: 1000 mm L * 1000 mm P * 1600 mm H ✔️ Potenza di riscaldamento elettrico: 18 kW/h ✔️ Soffiatore: 1.500 m3/h 80mmSS ✔️ Potenza del ventilatore di ricircolo: 0,75 [KW/H] ✔️ Totale 45 Kw/h +- %10 ✔️ Controllo digitale del calore Temperatura regolabile in continuo fino a 220°C ✔️ Pannelli sandwich interni: acciaio zincato da 1,2 mm, esterni: acciaio verniciato a polvere da 1,2 mm ✔️ La temperatura di polimerizzazione, il tempo di polimerizzazione e la funzione della ventola di scarico possono essere regolati ✔️ Al termine del tempo di polimerizzazione viene emesso un segnale acustico ✔️ Porta isolata con sistemi di chiusura speciali ✔️ Isolamento: 150 mm (50 mm lana di roccia e 100 mm fibra di vetro) 🔥 MATOVENB-101610– Il tuo forno industriale versatile per i processi di essiccazione e stagionatura! 🔥 Che si tratti di verniciatura a polvere, verniciatura a umido, lavorazione della plastica o altri processi termici, MATOVENB-101610 è la soluzione affidabile per processi di polimerizzazione e asciugatura professionali fino a 230°C! 🌡️ _____ 🚚 Massima flessibilità nel carico • Compatibile con i sistemi di binari a soffitto • Opzionalmente con sistema di ripiani inseribili per piccole serie _____ ⚙️ Controllo intelligente: come ti serve ✅ Controllo PID (opzionale) per un controllo preciso della temperatura ✅ Pannello di controllo touchscreen e controllo tramite smartphone 📱 (opzionale) ✅ Report settimanali e mensili con il semplice tocco di un pulsante (opzionale) ✅ Funzione timer: programmabile liberamente da 10 minuti a 24 ore ⏲️ ✅ Spegnimento automatico al termine del processo _____ ♨️ Modalità di riscaldamento a rampa (opzionale) Controllare con precisione l'andamento della temperatura e i tempi di mantenimento, ad esempio Per esempio.: • Raggiungere la temperatura target entro un tempo definito • Mantenere il tempo desiderato • Raffreddamento controllato alla temperatura desiderata • Notifiche automatiche degli eventi di processo _____ 🛡️ La sicurezza è la nostra priorità 🟢 Sensore di sicurezza per prevenire il surriscaldamento 🟢 Spegnimento automatico in caso di guasto 🟢 Segnali acustici di avviso in caso di errori 🟢 Rimozione di solventi e fumi tramite sfiato automatico _____ ⚡ Sistema energetico e di riscaldamento su misura Itodpfswd Nwaex Acxor 🔥 Disponibile anche con estensione fino a 400°C per processi ad alta temperatura (opzionale) _____ 🧠 Non sono necessarie impostazioni ripetute! Il forno salva i parametri di processo, lotto per lotto. In questo modo risparmi tempo ed eviti errori. _____ 📢 E la parte migliore: se hai esigenze particolari, realizziamo anche forni personalizzati in base alle tue specifiche! Contatta il nostro team di esperti per una consulenza personalizzata! _____ ☀️ GARANZIA DI 2 ANNI ☀️