Essiccazione Di Legni Condensazione usato in vendita (730)

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Potenza: 4 kW (5 HP) Pressione del serbatoio: 20 bar Volume: 1200 l Vecchio miscelatore continuo Lodige KM 1200 D con pale a vomere (anno 1977) trasformato in miscelatore-essiccatore (anno 2017) dall’utente precedente. Modifiche apportate: - Nuovo involucro / camera di miscelazione in acciaio inox 316 - Cambio della trasmissione motore: da cinghia a motoriduttore Materiale principale: acciaio inox 316 Anno: 2017 Tipo di essiccazione: soffiaggio ad aria calda Senza quadro elettrico Con tubazioni 1 – Miscelatore a vomere da 1200 L Produttore motore: SEW Potenza: 18,5 kW Materiale: acciaio inox 316 + 2 valvole a farfalla manuali + 2 valvole a ghigliottina manuali Orbinox Oblò per visione interna Soppressione scatola di sicurezza (marca: Vigilex) Senza targhetta del costruttore 2 – Ventilatore n°1 Produttore: Kiekens Modello: 8 KTEN 355 Anno: 2017 Lodpfx Aox Au Rgecxohr Portata: 1204 m³/h Potenza: 15 kW Temperatura: 80°C Atex: sì Ex II 3D/G td nA 3 – Ventilatore n°2 Produttore: Kiekens Modello: 8 KTEN 280 Anno: 2017 Portata: 1204 m³/h Potenza: 4 kW Temperatura: 80°C Atex: sì Ex II 3D/G td nA 4 – Scambiatore di calore Produttore: Bronswerk heat transfer B.V Anno: 1996 Superficie di scambio: 67 m² x 2 Pressione max: 20 bar Temperatura max: 215°C Fluido: acqua o vapore Volume: 17 l x 2 Attacco per sensore di temperatura 5 – Ciclone per aspirazione polveri Anno: 2017 Con valvola rotativa DMN Westinghouse (tipo: butterfly) Su telaio 6 – Piattaforma con scala e supporto miscelatore Produttore: IJSSEL technology

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008047, Posizione 1: Macchina spazzolatrice SCM-BRAVOROBOT P1 Lsdpfx Ajw Idbyecxshr Posizione 2: Macchina verniciatrice SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 3: Trasferimento SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 4: Essiccatore ad aria compressa SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 5: Essiccazione vernice SCM-BRAVOROBOT P1

Anno di produzione: 2022, Condizione: eccellente (usata), Dati tecnici Portata aria di processo ca.: 50 m³/h per DP604 (intervallo per la serie: 50-150 m³/h) Soffiante aria di processo: 0,25 kW (DP604) Potenza di riscaldamento (riscaldatore di processo): 2,5 / 3,5 kW Lhjdpexxywqsfx Acxsr Temperatura massima aria di processo: fino a 200 °C (versione HT) Punto di rugiada (aria secca): inferiore a -50 °C Peso: 235 kg Capacità tramoggia di essiccazione: 30-400 dm³, a seconda della configurazione (1 o più tramogge)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Vendiamo la nostra caldaia da 400 Kw. La utilizzavamo per riscaldare le nostre camere di essiccazione. Non avendo più queste ultime, la caldaia non è più necessaria per noi. La caldaia comprende anche - Pavimento mobile - Entrata - Caldaia Ledpfx Aoq U R Sgecxshr - Convogliatore delle ceneri con contenitore - Varie tubazioni - Controllo del riscaldamento Il prezzo si intende al netto del 20 % di IVA, franco fabbrica, senza costi di smontaggio, carico, preparazione del contratto e sdoganamento. Naturalmente la stufa può essere visionata su appuntamento. Poiché non è più possibile l'accettazione del calore, non è più possibile nemmeno la cottura/dimostrazione. A causa della costruzione dell'edificio, probabilmente sarà possibile rimuovere la caldaia solo attraverso il tetto. La caldaia è stata controllata da una ditta specializzata il 05 giugno 2024! La caldaia è pronta per l'uso e perfettamente funzionante.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Potenza motrice: 55-90 kW a seconda delle prestazioni richieste e dell'applicazione Utilizzo: Essiccazione e pulizia di plastiche rigide, scaglie di PET, film Capacità: 800-2500 kg/h a seconda del materiale da lavorare Lhsdpjxlrprsfx Acxor

Condizione: usata, Essiccatore per granuli, unità di essiccazione per granuli, essiccatore ad aria calda, macchina usata Lsdpfx Acexv R T Dsxehr Produttore: MOTAN - Modello: MDC400; N. di serie: 1753 (Anno: 1999) - Portata d’aria: 400 m³/h - Potenza di riscaldamento: 21 kW - Dati elettrici: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A

Condizione: usata, Potenza: 1 kW (2 HP) Peso a vuoto: 53 kg Dimensioni (LxPxA): 74 x 54 x 55 cm Capacità vano di carico: 54 l Volume: 54 l Costruttore: Heraeus - Kendro Modello: UT 6060 AR Tipo: Forno di essiccazione ad aria calda e ventilata Temperatura: 180°C Potenza: 1,64 kW Capacità: 54 L Dimensioni interne: 403 x 340 x 380 mm Dimensioni esterne: 744 x 535 x 552 mm Peso: 53 kg Lhsdpfex Au I Sex Acxjr

Condizione: nuovo, Diametro di foratura variabile mm Numero di teste di foratura orizzontali: 3 pz. Numero di teste di foratura verticali: 4 pz. Götzinger PowerDrill in versione speciale con stazione di incollaggio e pressatura dei tasselli Con la Götzinger PowerDrill, a seconda della tipologia e configurazione, è possibile: - Forare su testa e lungo il lato - Tassellare porte d'ingresso, legni di supporto, montanti - Programmare liberamente i modelli di foratura - Eseguire forature per maniglie a oliva e cerniere angolari grazie alle teste di foratura multipla a cambio rapido - Fresare e forare per scatole serratura, quadro maniglia, PZ e cerniere 3D - La macchina è dotata di un’unità di fresatura sia orizzontale sia verticale - Il controllo semplice permette di creare, memorizzare e richiamare programmi di foratura e fresatura POWER DRILL – Macchina foratrice e fresatrice Foratrice universale per forature di maniglie a oliva, cerniere angolari, operazioni di tassellatura dalla testa o dal lato lungo, fresatura, scatole serratura, cerniere, ecc. Struttura base robusta con rivestimento in lamiera Piano d’appoggio 1800 x 200 mm Unità di lavoro: Asse X – corsa utile 500 mm Asse Y – 100 mm Asse Z – 105 mm 1 unità di foratura orizzontale (unità sinistra per tasselli) Motore di foratura 380 V, 1.100 W Mandrino portapinza d=8/10 Velocità regolabile 4.000 – 11.000 giri/min 1 unità di foratura verticale dall’alto – fissata Motore di foratura 1,1 kW, 3.000 giri/min Sistema di cambio rapido della testa di foratura 1 testa di foratura BKF 2/3, cambio rapido (per cerniere angolari) Singolo pezzo sciolto, ferramenta a scelta del cliente inclusi punte Lhedpfed Ih Hyjx Acxor Controllo: elettro-pneumatico a tre assi Controller NC di posizionamento e funzioni integrate della macchina Inserimento tramite display TFT 10” a colori Macchina completa conforme CE, con 1 set utensili di foratura Tasselli 1 pz per d=6, 8, 10, 14 + 2 frese sgrossatrici d=16, 1 fresa d=20, pronta all’allacciamento 1 testa di foratura BKF 3, cambio rapido per maniglie a oliva incl. punte Ferramenta a richiesta del cliente 2 unità di foratura 1 x orizzontale per forature dall’alto (per cerniere) 1 x verticale per operazioni di tassellatura, destra Motore di foratura 1.100 Watt, regolazione continua Velocità 4.000 – 11.000 giri/min con mandrino portapinza ER 20 2 unità di fresatura per scatola serratura 1 x orizzontale per cerniere, scatola serratura 1 x verticale dall’alto per PZ, quadro maniglia, cerniere Motore fresa 2,2 kW Velocità regolabile 3.000 – 16.000 giri/min Mandrino portapinza ER 25 1 battuta di lunghezza a destra e a sinistra, lunghezza utile 2,8 m controllata NC. Quando si utilizza la battuta di lunghezza, le battute fisse vengono escluse. Dimensioni: LxPxA = 2,50 x 1,50 x 2,20 m – Peso macchina 850 kg PowerDrill LxPxA = 0,30 x 0,30 x 6,00 m – Peso battuta di lunghezza 100 kg 1 stazione di incollaggio e pressatura per tasselli composta da: - Unità vibrante per alimentazione tasselli - Stazione di pressatura tasselli - Pompa colla ad alta pressione in acciaio inox con serbatoio colla - Valvola a getto pieno per dosaggio preciso della colla - Ugello per soffiaggio Sovrapprezzo per 1 diametro tassello aggiuntivo La macchina base risulta così circa 300 mm più lunga (Dati tecnici secondo il costruttore – senza garanzia!)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, !!! Abbiamo in arrivo una spedizione di 11 pezzi. Il prezzo si riferisce a un solo pezzo !!! Progettato specificamente per evaporatori rotanti, distillazione, filtrazione, forni da vuoto ed essiccazione sotto vuoto. Dotato di pompa a membrana resistente ai prodotti chimici e controller per vuoto VCpro600. Per garantire un vuoto selezionabile liberamente di ±1 mbar, la velocità della pompa viene adattata continuamente al carico di gas. Vantaggi: - Risultati di processo più rapidi grazie all’evaporazione e degasaggio costanti - Regolazione e controllo automatici del vuoto - Controller con ampio display a colori multilingue e modalità schermo chiara/scura per la massima visibilità - Libreria di solventi integrata con parametri specifici per distillazione memorizzati e punti di ebollizione regolabili liberamente; possibile memorizzare curve di pressione individuali per processi innovativi - Interfaccia di comunicazione per controllo/monitoraggio remoto, scaricamento dei dati di processo registrati e aggiornamento software - Funzionamento silenzioso grazie alla riduzione della velocità Sistema per vuoto LVS 105 T-10 ef+ Fornitura comprensiva di: pompa a membrana resistente ai prodotti chimici, controller integrato, unità di controllo ecoflex, separatore lato aspirazione con pallone fondo tondo da 500 ml, condensatore intensivo lato pressione con pallone fondo tondo da 500 ml e valvola di sicurezza. Dati tecnici Modello: LVS 105 T-10 ef+ Sistema: LVS 105 T-10 ef+ Portata d’aspirazione (l/min): 18,0 Vuoto finale (ass.): 2,0 mbar Connessione: per tubo flessibile Ø interno 8 mm Materiali a contatto con il fluido: Testata pompa: PTFE rinforzato con fibra di carbonio Membrane: elastomero con rivestimento in PTFE Valvole: PEEK Guarnizioni: EPDM Raccordi/elementi di collegamento: PP, PVDF Tubo vuoto: PTFE Porta: RS 232, LAN L x P x H: 250 x 260 x 435 mm Peso: 9,5 kg Alimentazione: 115-240 V, 50/60 Hz Lhedpfowvluxjx Acxer Funzionamento in buone condizioni. Consultate anche le nostre altre offerte.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Linea di rilegatura perfetta Muller Martini Anno di costruzione: 1992 Composto da Alimentatore di blocchi di libri ITM macchina raccoglitrice Müller Martini 210-E Descrizione: - Stazione di applicazione manuale - Numero di postazioni di raccolta: 18 - pompa/e - Elemento permanente - Visualizzazione incrociata - Alimentatore blocco libri: 3606 - Consegna al legatore Legante perfetto Müller Martini 3006 /30 Z Contaore: +/- 14.700 Descrizione: - Numero di parentesi: 30 - Stazione di fresatura principale - stazione di irruvidimento - Aspirazione polvere esclusiva, la macchina è stata accoppiata al sistema di aspirazione polvere centrale - Stazione di trascinamento per gruppo incollaggio dorso - Gruppo incollaggio retro con colla a freddo, sostituibile - Stazione di essiccazione intermedia (infrarossi): IRT - Stazione di trascinamento per la 2a unità di incollaggio del dorso - Gruppo incollaggio dorso hotmelt, sostituibile - Prefusore per gruppo incollaggio dorso: Probag - Stazione di traino per gruppo incollaggio fianchi - Gruppo incollaggio laterale hotmelt, sostituibile - Stazione dello sguardo - Alimentatore per la movimentazione del capannone - Stazione di cordonatura - pompa/e - 1a stazione di pressatura - Essiccatore HF ad alta frequenza - 2a stazione di pressatura - Dispositivo di posa (a sinistra) linea di trasporto Muller Martini Ljdpsx Dkklefx Acxohr Tre tagliatori Kolbus HD 150.B Anno di costruzione: 2005 Descrizione: - Importa da destra - Magazzino automatico per produzione in linea - Contatore di taglio - Cassette di taglio intercambiabili (set standard) - Dispositivo di preimpostazione dei coltelli - Set (set) di portacoltelli: 2 - Set totali di coltelli: 2

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1991, Componenti di un impianto di miscelazione asfalto Silo per miscela TELTOMAT con elevatore a benna Tamburo di vagliatura ed essiccazione Mescolatore forzato a doppio asse Lhodpfxotph A Ne Acxjr Serbatoio olio combustibile da 30.000 L Impianto di filtrazione AMECO Serbatoi per bitume Silos con coclea trasportatrice

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Impianti per laterizi: linea automatizzata e universale per la produzione di ceramica da costruzione. L'efficienza della linea è in media di 30-50 tonnellate di massa umida all'ora, cioè circa 6-10 mila pezzi/h di mattoni pieni o cavi. 12-60 milioni di pezzi all'anno. Tutte le attrezzature sono revisionate, pronte per il funzionamento, complete di motori elettrici e cinghie trapezoidali, in modo che dopo il montaggio possano essere avviate.Ricevimento delle attrezzature ex Piotrków Trybunalski. Tutte le attrezzature sono corredate di documentazione tecnica e operativa. Il peso della linea è di circa 1000 tonnellate. Un impianto identico può essere visto all'opera nel mio stabilimento di Jarosty Małe, vicino a Piotrków Trybunalski.Esiste anche la possibilità di assistenza tecnica e tecnologica, progetti, documentazione, montaggio, messa in funzione. Ljdpfsmkh Epjx Acxjhr Inoltre, consigliamo i nostri bruciatori a carbone polverizzato per la cottura della ceramica nei forni ad anello e a tunnel. Il combustibile per i bruciatori è il carbone di piselli o il carbone fine o altri biocombustibili solidi. Ho anche in vendita forni di essiccazione, forni a tunnel e altre attrezzature necessarie per la costruzione di fabbriche di ceramica.

Anno di produzione: 1982, Condizione: usata, Dimensioni (LxPxA): 206 x 165 x 147 cm Manesty – ACCELA COTA Macchina per rivestimento Modello 150 (45 pollici) Questa attrezzatura di alta qualità per il rivestimento, progettata per coprire un’ampia gamma di lotti di produzione dal medio al grande, offre una combinazione impareggiabile di processo di rivestimento altamente efficiente e un elevato ritorno sull'investimento. Gli sviluppi innovativi fondati sulla scienza in quattro aree chiave: miscelazione delle compresse, spruzzatura, efficienza di essiccazione e tecnologia dei sistemi di controllo, garantiscono che la XLTMCota offra una soluzione estremamente efficace per ottenere un processo altamente controllato, assicurando la fornitura di un prodotto finale di alta qualità. Lhodpfox Atpzsx Acxor Baffli intercambiabili per adattarsi a tutti i processi Sono disponibili tre tipologie di baffli per diverse applicazioni. Oystar Manesty ha identificato il movimento del prodotto nella tamburo di rivestimento come caratteristica chiave per ottenere la massima efficienza di rivestimento. I baffli possono essere facilmente rimossi e sostituiti. Sistema CIP efficiente per garantire un rapido ritorno in produzione In combinazione con il nostro sistema di controllo m-tecTM, Oystar Manesty offre un’opzione Clean in Place (CIP) completamente validabile. Dal risciacquo iniziale alla pulizia tramite aria compressa dei tubi di soluzione, il sistema XLTMCota CIP è progettato per favorire un rapido ritorno in produzione eliminando la necessità di pulizia manuale. Carico e scarico semplice e veloce Le compresse possono essere caricate con la porta anteriore aperta o chiusa mediante apposite tramogge di carico, adattabili a diversi tipi di contenitori. Le compresse vengono scaricate invertendo il senso di rotazione del tamburo. Questo metodo si è dimostrato estremamente rapido e delicato per garantire la manipolazione sicura del prodotto finito. INFORMAZIONI TECNICHE Peso: 1.590 kg Coater Dimensioni: A 2065 x L 1665 x P 1475 mm Ugelli di spruzzatura: 3 Volume di lavoro: 170 L Consumo aria compressa (5 bar dal Coater): 7,9 Range portata aria (m3/ora): 1.500 – 2.500 Range temperatura riscaldatore principale (°C): 10 – 85 Consumo vapore riscaldatore principale (kg/ora): 117 Fornito con: Donaldson Torit – Aspiratore polveri DCE DF02 12R

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: IntNr231417, Descrizione tecnica – PERO RO Produttore: PERO AG Modello: RO R1 / 414-EX Anno di costruzione: 10 / 2017 Tipologia macchina: Impianto di lavaggio / Unità di sgrassaggio Procedimento: Lavaggio a solvente (ad es. alcoli modificati o idrocarburi) Dati tecnici (tipici per questa serie): Sistema di lavaggio: circuito chiuso, completamente automatico Dimensioni camera di lavoro: ca. 530 × 320 × 200 mm Peso massimo lotto: ca. 50 – 80 kg Solvente: Alcool modificato (a base di idrocarburi) Asciugatura: Essiccazione sotto vuoto Sistema di controllo: PLC con pannello touch Ljdpfexvy Dxjx Acxohr Dotazione: Unità di distillazione integrata, sistema di filtrazione, separatore d’olio Assorbimento di potenza: ca. 10 – 15 kW Pompa per vuoto: integrata Condizioni: Ottimo stato, macchina ben tenuta – proveniente da produzione in corso Caratteristiche speciali: Sistema di lavaggio a risparmio energetico con circuito chiuso del solvente Elevata qualità di lavaggio con minimo consumo di solvente Ideale per aziende di meccanica di precisione e lavorazioni meccaniche a asportazione di truciolo La macchina può essere visionata sotto tensione previo appuntamento. Dati tecnici e specifiche soggetti a modifiche ed errori; vendita previa riserva.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ABT 1/2000-8, lunghezza totale: 14.759 mm, larghezza totale: 7.014 mm, altezza totale: 4.314 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, frequenza di ingresso: 50 Hz, livello di rumore: 85 dB, Il Sistema di Essiccazione a Nastro da 2 tonnellate/ora (modello ABT 1/2000-8) è un'unità di essiccazione industriale prodotta da ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turchia). È progettato per l'essiccazione continua di materiali granulari o particellari come pet food, cereali, granelle, mangimi, prodotti agricoli e simili beni sfusi. Il sistema opera al chiuso su una singola linea di produzione, 24 ore su 24, a temperature ambientali comprese tra 5 e 35 °C e umidità relativa tra 60 e 80 %, a livello del mare. La macchina è progettata per ridurre il contenuto di umidità dal 28 % al 12 %, con una portata di 2.000 kg/h, evaporando 364 kg di acqua all'ora e fornendo un prodotto essiccato di 1.636 kg/h. Richiede 364.000 kcal/h di energia termica, solitamente fornita tramite gas combustibile, con una temperatura di essiccazione compresa tra 50 e 60 °C. Il consumo elettrico totale è di 37 kW, con una potenza installata di 46,2 kW, alimentata a 400 V / 3 fasi / 50 Hz, e una corrente nominale stimata di circa 78,5 A. I livelli di rumorosità sono inferiori a 85 dB(A) a 1 m di distanza. Lo spazio necessario per l’installazione è di 4 m (larghezza) × 10 m (lunghezza) × 4 m (altezza). L’unità di essiccazione a nastro dispone di una superficie di essiccazione di 16 m², una larghezza nastro di 2.000 mm ed una lunghezza di 8.000 mm. Utilizza un nastro in poliestere a passaggio singolo. I corpi superiore e inferiore sono realizzati in acciaio zincato con isolamento in lana di roccia sulle superfici riscaldate. Sono presenti portelli d’ispezione e prese per strumenti su entrambi i lati per facilitare l’accesso e il monitoraggio. Il sistema comprende un'unità spargitore per una distribuzione uniforme del materiale, una camera di combustione (400.000 kcal/h, acciaio al carbonio) e un set di ventilatori di circolazione ed espulsione (acciaio zincato, azionamento diretto, VSD). Vari motori (per un totale di 46,2 kW) azionano alimentazione, miscelazione, essiccazione, ventilazione ed equipaggiamenti per lo scambio termico. Il controllo avviene tramite un armadio MCC e PLC a pavimento (IP55, 600×4000×2200 mm), dotato di PLC Siemens S7-1500, touchscreen SCADA da 17" (TP1900), comunicazione Profinet, e inverter ABB/Danfoss. Sono inclusi tutti i cavi di segnale e potenza, canaline zincate e strutture di supporto zincate. Ljdoxlc H Uepfx Acxshr Il sistema è idoneo per operazioni di essiccazione su scala industriale nei settori alimentare, mangimistico, agricolo e di trasformazione, offrendo prestazioni stabili, basse emissioni acustiche e controllo automatizzato. È costruito per durare con struttura in acciaio zincato, accesso facilitato alla manutenzione e possibilità di montaggio e messa in servizio in loco da parte di tecnici ASOS. Il tempo di consegna tipico è di 10-12 mesi dal pagamento anticipato e l’impianto è garantito un anno contro difetti di materiale e fabbricazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.100 mm, larghezza totale: 8.100 mm, temperatura: 80 °C, capacità di riscaldamento: 116 kW (157,72 CV), Equipaggiamento: cabina, Impianto completo di verniciatura a umido con zona di espansione, cabina di verniciatura, cabina di miscelazione, forno di essiccazione e zona di raffreddamento. L’impianto è ancora visibile a Diest. Ulteriori dettagli sono disponibili nell'allegato o su richiesta. - Dimensioni: LxPxH = 8.100 x 7.100 x 4.000 mm esterne e 8.000 x 7.000 x 3.950 mm interne. - Altezza fino alla parte inferiore del binario = 3.740 mm dal livello del pavimento. - Dotato di una porta scorrevole condivisa con la cabina di verniciatura a spruzzo. - Porte scorrevoli come porta di uscita del forno: LxH = 1.200 x 3.800 mm, dotate di una finestra, 2 ante. - Porta d’emergenza con finestra nella parete laterale: LxH = 800 x 1.900 mm, autochiudente con chiudiporta e fermaporta. La porta d’emergenza è dotata di guarnizioni in gomma, con grande diametro e qualità EPDM altamente elastica. - Tipo di parete: pannelli sandwich doppi verticali riempiti di lana minerale, spessore 55 mm. Lhsdox H Rhrepfx Acxer Inclusa illuminazione, gruppo di ventilazione, quadro di controllo e un sistema completo di monorotaia per e attraverso l’impianto fino alla zona di raffreddamento.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, HEIDELBERG DIANA SMART 115 Produttore: HEIDELBERG Anno di costruzione: 2018 • 2018 • Linea astucci pieghevoli Lhodpsxyuapjfx Acxor • Astuccio a giunzione longitudinale: • max. 1.150 x 600 mm • min. 75 x 55 mm • min. 45 x 55 mm (con dispositivo per piccoli astucci) • Astuccio a fondo automatico: • max. 1.150 x 600 mm • min. 146 x 80 mm • Astuccio a 4 punti: • max. 1.150 x 680 mm • min. 120 x 110 mm • Astuccio a 6 punti: • max. 1.150 x 630 mm • min. 250 x 130 mm • con sistema di controllo BELKHOFF • Tunnel di pressatura ed essiccazione • Uscita TÜNKERS EAS 480, destra, 2019 • In produzione • Disponibile: immediatamente • Ubicazione: Germania

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il sistema di riciclo batterie al litio di 3E Machinery è una soluzione tecnologica avanzata e completamente integrata, progettata per la lavorazione sicura, efficiente e rispettosa dell’ambiente di batterie al litio esauste e materiali elettrodici. La linea combina tecnologie d’avanguardia per la triturazione, la separazione, il trattamento termico e l'automazione industriale, permettendo il recupero di materie prime di valore nel rispetto dei più elevati standard di sicurezza. Tecnologia completa per il recupero delle risorse Il processo di riciclo si basa su una serie di operazioni fisiche e termiche, tra cui: • Triturazione multi-stadio • Separazione a gravità e ad aria • Setacciatura di precisione • Essiccazione e pirolisi a bassa temperatura • Purificazione dei gas di scarico • Aspirazione centralizzata delle polveri e trasporto materiali completamente sigillato A seconda della configurazione scelta, il sistema consente il recupero delle principali frazioni come rame, alluminio, film separatore, black mass, elettrolita e altri componenti. Caratteristiche principali del sistema 1. Triturazione sicura e controllata • Trituratori e frantoi brevettati, specifici per batterie al litio • Gestione di batterie ancora cariche tramite tecnologia di protezione contro i gas e sistemi antincendio multilivello • Processo di triturazione a tre stadi per una liberazione ottimale dei materiali 2. Separazione dei materiali ad alta efficienza • Sistema di separazione ad aria con efficienza fino al 99% per la divisione di frazioni leggere e pesanti • Setacciatura statica e dinamica combinata per il recupero ottimale della black mass • Separazione gravimetrica precisa di granuli di rame e alluminio Lhedpfexz Dd Hox Acxer 3. Trattamento termico: essiccazione e pirolisi • Essiccazione a 100–150°C con recupero dell’elettrolita condensato; i film separatori restano integri per ulteriore lavorazione • Pirolisi a bassa temperatura (450–600°C) per la rimozione efficace delle sostanze organiche e il miglioramento della qualità della black mass recuperata • Sistema avanzato di trattamento dei fumi con ossidazione catalitica, lavaggio alcalino e filtrazione a carbone attivo per il rispetto delle normative sulle emissioni 4. Automazione totale e sicurezza operativa • Controllo centralizzato tramite PLC Siemens, compatibile con MODBUS TCP/IP, PROFINET e OPC • Progettazione modulare per flessibilità, manutenzione agevole e configurazione scalabile • Trasporto completamente chiuso e aspirazione centralizzata delle polveri garantiscono un ambiente di lavoro pulito e sicuro Capacità e specifiche tecniche del sistema: • Capacità di trattamento: da 500 a 20.000 tonnellate/anno • Potenza installata: 150–1280 kW Applicazioni: • Batterie esauste di veicoli elettrici e industriali • Batterie al litio consumer (3C) • Lamine elettrodiche positive e negative • Moduli, celle e scarti di produzione Layout: progettazione personalizzata in base alle esigenze dell’impianto del cliente. Estensioni opzionali: • 3E Machinery fornisce sistemi complementari tra cui: • Linee per lo smontaggio di pacchi batteria • Linee per la pulizia e il riciclo dei film separatori • Sistemi per la raffinazione e purificazione della black mass • Soluzioni per il riciclo di componenti in alluminio e acciaio Perché scegliere la tecnologia 3E Machinery? • Oltre 20 anni di esperienza nelle tecnologie di riciclo • Apparecchiature brevettate, inclusi trituratori e frantoi specifici per batterie al litio • Elevato gra

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Peso a vuoto: 650 kg Dimensioni (LxPxA): 84 x 84 x 164 cm Frequenza di rete: 50 Hz Tensione: 400 V Produttore: Martin Christ Gefriertrocknungsanlagen GmbH Modello: EPSILON 2-6D Anno: 2003 Tipo: Liofilizzatore da laboratorio e pilota Applicazioni: Essiccazione di prodotto secco o liquido in flaconi, bottiglie, ampolle, flange, vassoi, ecc. Esempi di prodotti: Prodotti biologici: batteri, virus, tessuti, estratti vegetali / Prodotti farmaceutici: plasma, siero, anticorpi, vaccini / Test biochimici / Prodotti alimentari: fermenti, vitamine Dati generali: - Pre-congelamento, liofilizzazione (sublimazione) ed essiccazione finale Lhsdpfjx Arvtjx Acxer - Applicazione del vuoto, < -10°C - 3 + 1 ripiani - Superficie ripiani: 0,3 m² - Distanza tra i ripiani: 68 mm - Software: Software SCADA - Flangia di lavaggio - Sistema di estrazione campioni - Fermaglio manuale per flaconi Condensatore di ghiaccio: - Capacità: 8,0 kg - Prestazioni: 6,0 kg / 24 h - Temperatura: -75°C Dimensioni: - Larghezza: 800 mm - Profondità: 840 mm - Altezza: 1.640 mm - Peso: ~650 kg Dati energetici: - Alimentazione: trifase, 400 V / 50 Hz - Consumo massimo: 5,0 kVA - Temperatura ambiente massima: +25°C Refrigeranti: - Tipi: R404A, R508, Isceon 89 - Fluido termovettore: Syltherm XLT Collegamenti tecnici: - Ingresso acqua calda: raccordo per tubo ½" - Scarico acqua di sbrinamento: raccordo per tubo ½" - Scarico vuoto: tubo inox DN 25 - Ventilazione: attacco DN 6 Altro: - Documentazione e certificazioni disponibili - Fornito con computer LPC per analisi dati - Ricambi inclusi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Dati tecnici: Numero di gruppi di stampa: 8 Larghezza massima di stampa: 1270 mm Larghezza massima della bobina: 1320 mm Larghezza minima della bobina: 300–570 mm (in base alle specifiche del gruppo svolgitore/riavvolgitore) Passo minimo di stampa: 360 mm (sistema ARUN: da 380 mm) Passo massimo di stampa: 800 mm Regolazione del passo: incrementi di 0,1 mm; correzione ±2% Diametro interno del rullo anilox: 136,989 mm Circonferenza rullo anilox: 500 mm Lunghezza della sleeve: 1350 mm Velocità meccanica massima: 500 m/min (o 400 m/min per svolgitore/riavvolgitore base) La velocità di stampa effettiva dipende da supporto, inchiostri, trasferimento, tipo di lastra, immagine, lineatura, volume dell’anilox, ecc. Unità di trattamento corona (Ahlbrandt) Essiccazione a gas Svolgitore continuo con albero 1000 mm Riavvolgitore continuo con albero 1000 mm Controllo automatico della viscosità (INKSPEC) Sistema di essiccazione aggiuntivo (bruciatori a gas ECLIPSE) Estensioni ingresso/uscita Sistema automatico di cambio sleeve Stabilizzazione della temperatura con refrigeratore centrale (Hyperchill ICE039) Sistema di ionizzazione (SIMCO) Controllo registro laterale (Erhardt+Leimer) EFFICIENZA Lhsdpex H Unvofx Acxjr Velocità meccanica massima: 500 m/min FALCON – regolazione automatica del registro e della pressione di stampa Sistema avanzato di ispezione di stampa FAST BLADE – sistema di sostituzione delle camere racla in macchina INKSTORM – sistema di lavaggio automatico (optional) Tecnologia di azionamento diretto Bosch Rexroth INDRAMAT JOB MANAGEMENT – preparazione dei lavori futuri da PC remoto QUALITÀ DI STAMPA CDTS – sistema di stabilizzazione termica del cilindro centrale PCTS – sistema di stabilizzazione termica dei cilindri anilox e portalastra PPP – protezione della lastra di stampa DYNAMIC IMPRESSION – compensazione elettronica delle forze di pressione delle unità di inchiostrazione Progettazione della macchina orientata alla massima stabilità di stampa, sleeve in grafite composita FACILITÀ D’USO Touch screen intuitivo Facile accesso al percorso della bobina Camere racla con sistema di cambio rapido FASTBLADE FASTADAPT – regolazione automatica del posizionamento delle camere

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Nr.50086, Macchina nuova in vendita per motivi di circostanza: 6 allacciamenti con canale di ventilazione. Solo ritiro! Prezzo franco stazione 31637 Rodewald. Lhsdpfx Aow Uf S Hjcxjr

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Dal 2007 Twence dispone di una centrale a biomassa chiamata BEC. La BEC converte la biomassa in elettricità verde, sufficiente a fornire elettricità a una città come Hengelo. Per raggiungere l'obiettivo di fornire calore da questo impianto, nel gennaio 2018 è stata completata una conversione che ha permesso di triplicare la produzione di energia elettrica. conversione è stata in grado di produrre tre volte più energia rinnovabile da una quantità di biomassa praticamente identica a quella precedente. La conversione è stata effettuata cambiando la turbina a vapore. La turbina a vapore a condensazione MAN MARC6 non è in grado di estrarre continuamente una grande quantità di vapore a bassa pressione ed è stata quindi sostituita. La turbina a vapore MARC6 è stata dismessa e conservata da gennaio 2018. conservata da gennaio 2018. Le aperture nel tetto possono essere utilizzate per rimuovere il generatore, il riduttore e la turbina dall'edificio. Il tetto può essere parzialmente rimosso, creando un'apertura sufficientemente grande da consentire il sollevamento di questi elementi. Tra la centrale a biomassa e il termovalorizzatore c'è ampio spazio per una gru. Lhodpfjl Hydisx Acxjr centrale a biomassa e l'impianto di termovalorizzazione, se si rimuove il tubo del vapore all'esterno. La sala turbine è dotata di un carroponte da 16 tonnellate che può essere utilizzato per sollevare parti specifiche del gruppo turbina-generatore. Marca MAN Turbo AG Tipo MARC6-C03 kW 21000.0 Anno di produzione 2007 Velocità nominale (1/min) 5955 Velocità di intervento (1/min) 6550 Pressione del vapore vivo (bara) 66 Temperatura del vapore vivo (°C) 460 Pressione di spurgo 1 (bara) 23,5 Pressione di spurgo 2 (bara) 3,3 Pressione di spurgo 3 (bara) 0,96 Nom. Pressione di scarico (bara) 0,079

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il sistema di riciclaggio batterie al litio di 3E Machinery è una soluzione tecnologica avanzata e completamente integrata progettata per il trattamento sicuro, efficiente e sostenibile di batterie al litio esauste e materiali elettrodici. La linea combina tecnologie all'avanguardia di frantumazione, separazione, trattamento termico e automazione industriale, permettendo il recupero di materie prime preziose nel rispetto dei più alti standard di sicurezza. Tecnologia avanzata per il recupero delle risorse Il processo di riciclaggio impiega una serie di operazioni fisiche e termiche, tra cui: • frantumazione in più stadi, • separazione pneumatica e gravitazionale, • vagliatura di precisione, • essiccazione e pirolisi a bassa temperatura, • depurazione dei gas esausti, • aspirazione centralizzata delle polveri e trasporto materiale completamente sigillato. In base alla configurazione del processo selezionata, il sistema consente il recupero di frazioni chiave come rame, alluminio, film separatore, black mass, elettrolita e altri componenti. Caratteristiche Principali del Sistema 1. Frantumazione sicura e controllata • Trituratori e frantumatori brevettati e specializzati, sviluppati appositamente per batterie al litio. • In grado di trattare batterie cariche grazie alla tecnologia di inertizzazione e sistemi antincendio multilivello. • Processo di frantumazione a tre stadi per una liberazione ottimale dei materiali. 2. Separazione materiali ad alta efficienza • Sistema di separazione pneumatica con efficienza fino al 99% per la separazione tra frazioni leggere e pesanti. • Vagliatura combinata statica e dinamica per il massimo recupero della black mass. Lhjdpfx Acoxz A R Eoxsr • Precisa separazione gravitazionale dei granuli di rame e alluminio. 3. Trattamento termico – Essiccazione e pirolisi • Essiccazione a 100–150°C con possibilità di recuperare l’elettrolita condensato; i film separatori restano integri per ulteriori lavorazioni. • Pirolisi a bassa temperatura (450–600°C) per la rimozione efficace della materia organica e la valorizzazione della black mass. • Impianto avanzato di trattamento dei gas esausti tramite ossidazione catalitica, lavaggio alcalino e filtrazione a carbone attivo nel rispetto delle normative sulle emissioni. 4. Automazione totale e sicurezza operativa • Sistema di controllo centralizzato basato su PLC Siemens, compatibile con MODBUS TCP/IP, PROFINET e OPC. • Design modulare per la massima flessibilità, facilità di manutenzione e configurazioni scalabili. • Trasporto dei materiali completamente chiuso e sistema centralizzato di aspirazione polveri per garantire ambienti di lavoro puliti e sicuri. Capacità e Specifiche Tecniche • Capacità di trattamento: da 500 a 20.000 tonnellate/anno • Potenza installata: 150–1280 kW Applicazioni • Batterie EV e industriali esauste, • Batterie al litio per il consumo (3C), • Fogli elettrodici positivi e negativi, • Moduli, celle e scarti di produzione. Layout: progettazione personalizzata secondo le specifiche esigenze del cliente. Opzioni di estensione • 3E Machinery offre anche sistemi complementari, tra cui: • Linee per lo smontaggio dei pacchi batteria, • Linee per il lavaggio e riciclo dei film separatori, • Sistemi di raffinazione e purificazione della black mass, • Soluzioni per il riciclaggio di componenti in alluminio e acciaio. Perché scegliere la tecnologia 3E Machinery? • Oltre 20 anni di esperienza nelle tecnologie di riciclaggio. • Apparecchiature brevettate proprie

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, // Attrezzatura smontata e stoccata nel nostro magazzino // Costruttore: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Modello: RT®/FT 1.15 x 5.6 m Tipo: Filtro a nastro sottovuoto Anno: 2008 (versione 1988 revisionata) Applicazione: Separazione solido/liquido, con essiccazione del panello e recupero del filtrato. FT = Fume-Tight (ermetico ai vapori) Materiali: acciaio inossidabile Superficie di filtrazione: 6,4 m² Lavaggio del panello: – Possibilità di effettuare diversi stadi di lavaggio, con ogni filtrato raccolto nel rispettivo recipiente (grado di purezza fino al 99,99% o superiore) con basso consumo di acqua di lavaggio. Lhodpfx Acjx Akbzsxjr – Controlavaggio Ripristino della posizione della vasca e delle griglie di supporto ad ogni retrazione Alimentazione/funzionamento: continuo Tessuto filtrante lavato in continuo Orientamento e tenditore del tessuto Coclea di estrazione Skid con 3 serbatoi di filtrazione e pompe di ricircolo Skid pompa del vuoto: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – Anello liquido: etanolo – 855 m³/h – 21,83 kW – Scambiatore di calore – Pompa di ricircolo – Serbatoio separatore Peso macchina principale: 3.000 kg Lunghezza macchina principale: 913 cm Documentazione tecnica completa (versione cartacea e digitale) Quadro elettrico

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, // Impianto smontato e stoccato nel nostro magazzino // Costruttore: Italvacuum Modello: Cosmodry System IHD 3200 Anno: 2016 Tipo: essiccatore orizzontale a pale sotto vuoto Applicazione: essiccazione di polveri umide Unità ATEX (Eex): sì Settori: Chimica fine, farmaceutica (API), intermedi A) Agitazione: Agitatore concentrico con albero riscaldato, smontabile in più segmenti (doppio tenuta meccanica) Trasmissione: (CEMP) - Potenza 30 kW + Riduttore + Catena Velocità di agitazione: 1,6 ÷ 8,1 rpm Atex: antideflagrante ATEX II 2GD Installato con l’essiccatore su struttura portante (SKID singolo) B) Camera di essiccazione con valvola di scarico Volume totale: 3200 litri Volume utile: 30% - 80% Pressione interna: -1 / 0,5 barg Pressione camicia: 0 / 1,7 barg Temperatura di progetto: -10 / +130°C Temperatura massima fluido riscaldante: +100°C Tenuta al vuoto: 4 mbar/h Trasmettitore di pressione assoluta EX-I Sensore di temperatura prodotto PT100 Ex-i Sistema di lavaggio con azoto Velocità cutter rotativo: 300 / 1200 rpm (non installato) Materiali a contatto con il prodotto: AISI 316L - EN 1.4404 Tenute sotto vuoto: PTFE e FEP Materiale camicia: AISI 304 - EN 1.4301 Fluido riscaldante: Olio diatermico Finitura interna a specchio (Ra ≤ 0,4 µm) Finitura esterna satinata (Ra ≤ 1,2 µm) Valvola d’ispezione e blocco DN.1650 Valvola di sicurezza DN 200/300 Valvola di carico a farfalla DN 250 Predisposto per installazione di due cutter (coltelli laterali) C) Filtro di processo D) Unità di vuoto: pompa per vuoto a pistone SAURUS939, modello VVD; banchina di supporto pompa ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55; Potenza: 11 kW; Condensatore di superficie a pressione atmosferica, modello VD200I E) Unità di condensazione vuoto - Acciaio inox AISI 316L con doppia camicia di raffreddamento in AISI 304. Pressione interna di progetto: -1 / 0,5 barg Pressione camicia di progetto: 0 / 3 barg Temperatura di progetto: -10 / 40 °C Pressione massima liquido di raffreddamento: 2,5 bar Superficie di scambio: 8,5 m2 Capacità di raccolta condensa: 900 litri Sensore di livello F) Filtro di sicurezza esterno G) Sistema di regolazione temperatura: Riscaldamento/Raffreddamento Scambiatore di calore a vapore: pressione 7 bar - temperatura camicia: 142°C - superficie: 1,65 m2 Raffreddatore montato sullo scambiatore: acqua fredda o salamoia - pressione camicia tubolare: 12 bar - temperatura camicia tubolare: 142°C - temperatura tubi: -10°C/+99°C - superficie: 3,42 m2 Lhjdpfox Ai Tijx Acxor H) Sistema di comando e controllo (Quadro elettrico + HMI) Completo di documentazione tecnica