Elemento Riscaldante usato in vendita (2.129)

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Iodpfofz I Rxjx Am Sjtg Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

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Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Itedjyg H Dhopfx Am Sjg Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Macchina usata Anno di costruzione: 2010 Dotazione e dati tecnici: Versione destra 2 tavoli ausiliari ancora imballati originali H&H / HARDO TH 1020-V46 BV DA (impianto doppio) Larghezza massima di applicazione: 2.040 mm (2 × 1.020 mm) Esecuzione: impianto doppio, entrambe le macchine utilizzabili anche singolarmente Rullo di applicazione: versione rinforzata Diametro rullo di applicazione: 46 mm Zigrinatura rullo di applicazione: 0,5 mm Cuscinetti: cuscinetti a rulli rinforzati Gusci dei cuscinetti: temprati Raschietto: azionato pneumaticamente, su cuscinetti a rullini Lubrificazione cuscinetto principale: esterna, tramite pompa manuale per grasso Guarnizione del serbatoio: regolabile e sostituibile senza smontare l’elemento di applicazione Controllo velocità di applicazione: tramite inverter di frequenza Intervallo di velocità: 3,2 – 19,3 m/min Regolazione: potenziometro Indicazione: visualizzazione digitale della velocità Rulli pressori: 2 pezzi, rivestiti in silicone Lunghezza rulli pressori: 2.040 mm Diametro rulli pressori: 159 mm Azionamento rulli pressori: pneumatico Abbassamento rulli pressori: automatico allo spegnimento del motore di azionamento Itjdpfey E Avlsx Am Sjg Regolazione altezza passaggio materiale: motorizzata elettricamente in modalità manuale a step Corsa unità di applicazione: 0 – 200 mm Altezza di trasporto: 925 mm (bordo inferiore del materiale) Azionamento rulli pressori: con motore separato Motore: incluso, con consolle, fissaggio e carter di protezione Controllo aggiuntivo della velocità di applicazione: tramite inverter di frequenza separato Ulteriore intervallo di velocità: 3,2 – 19,3 m/min Regolazione aggiuntiva: potenziometro Indicazione aggiuntiva: display digitale della velocità Basamento: sistema in profilato di alluminio Montanti: 2 pezzi, in lastre di alluminio anodizzato Piedini di regolazione: escursione ±25 mm Direzione di passaggio materiale: da destra a sinistra Controllo riscaldamento: timer programmabile (programmi giornaliero e settimanale) Regolazione temperatura: elettronica con display digitale del valore attuale Capacità serbatoio fusione: 2 × 25 litri Potenza riscaldante: 2 × 8,0 kW Potenza nominale: 18,5 kW Tensione di comando: 24 V Frequenza nominale: 50 Hz Tensione di esercizio: 400 V Fasi: 3 Protezione: 63 A Collegamento aria compressa: < 8 bar Utilizzo: fusione e applicazione di adesivi termofusibili non reattivi Peso: 1.560 kg Disponibilità: immediata Ubicazione: Renania-Palatinato

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: non verificato, Caldaia multifunzione / Caldaia per formaggio / Pastorizzatore / Serbatoio di processo da 350 litri. (Realizzazione speciale per un allevamento di capre tedesco.) Usato – non testato – Si prega di leggere attentamente la descrizione. La caldaia: - Produttore: Edmund Erdmann (Germania) - Anno di costruzione: 2004 - Completamente in acciaio inox 1.4301 / AISI 304 - Interno: lucidato / Esterno: sabbiato con microsfere di vetro - Diametro interno / esterno: 100 cm / 117 cm, Profondità interna: 49 cm - Peso a vuoto: 850 kg (secondo il manuale d’uso) Doppio mantello (senza isolamento) - Sistema di circolazione ad acqua calda con elementi riscaldanti integrati (8 x 4,5 kW = 36 kW) - Volume: 350 litri - Valvola a disco, DN 65 - Coperchio in due parti Itjdpfx Amoy N Dagj Ssg - Agitatore (rimovibile) montato su ponte. Sollevabile con leva (vedi foto). - Motore agitatore: 0,37 kW / 20 giri/min - Marca: KEB - funzionante (verificato) - Pompa di ricircolo: Marca: Wilo - Vari sensori di sicurezza (coperchio - valvola a disco) - Elettrovalvole - Sensore di temperatura PT100 - Serbatoio e struttura realizzati su misura / molto robusti Quadro elettrico - 2 termostati - Registratore di temperatura - Vari interruttori per: - Agitatore - Riscaldamento - Maturazione - Pompa di ricircolo - Elettrovalvola – acqua di raffreddamento - Elementi riscaldanti (On/Off) Si prega di consultare le foto. È inclusa una guida in tedesco (compresa distinta componenti). IMPORTANTE: Questo dispositivo viene venduto non testato e nelle condizioni in cui si trova. Proviene dalla chiusura di un’attività e al momento dell’acquisto era già smontato. Non abbiamo mai montato né testato questo dispositivo. È molto probabile che diversi componenti debbano essere sostituiti. Il dispositivo viene venduto come non funzionante. Potrebbero esserci costi aggiuntivi. Abbiamo testato il motore dell’agitatore, è funzionante. Il prezzo è basato sul valore del serbatoio a doppia parete. Con alcune modifiche, il serbatoio può essere riscaldato esternamente. La caldaia viene fornita con numerosi cavi, alcuni dei quali danneggiati. Il quadro elettrico era originariamente incassato nella parete.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Bürkle Multifoiler, pressa a membrana Modello BTF 1628/60 Anno 1997 Impianto per la rivestitura di elementi MDV lisci e sagomati con film termoplastici da bobina o da taglio, per film in PVC, PP, PVC lucido, ABS. Adatta per il procedimento termoformante o a membrana. Dimensione massima pezzo: 1250 x 2550 mm Spessore pezzi: 6–35 mm Dimensioni piastra riscaldante: 1600 x 2800 mm Temperatura di riscaldamento max: 140°C Iedpfxeymyl Se Am Sotg Corsa: 230 mm Controllo Siemens Potenza totale installata: 38 kW Dotata di 2 tavoli in alluminio e tavolo di riserva Peso: 16,5 t Lunghezza pressa: 2550 mm Larghezza pressa: 1250 mm Spessore massimo del pezzo: 35 mm Con tavolo a pin

Condizione: eccellente (usata), Vasca di cottura Spako Capacità 225 litri Rivestimento a olio termico fino a 150°C Braccio mescolatore raschiante Itsdpjy Tnmrsfx Am Sjg Scarico tramite rubinetto Nuovo controllore di processo installato Due nuovi elementi riscaldanti installati Isolamento nuovo installato

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lavorazione delle materie plastiche, composta da: - Estrusore principale: BA92 NOVEL - Co-estrusore: ROYAL MACHINE, modello 253-070-000, montaggio a colonna. Linea in sezioni - Adatta per applicazioni di coestrusione – ad esempio, profili stratificati, listelli, elementi tecnici DATI TECNICI – Estrusore BA92 (NOVEL) - Vite: Ø92 mm, lunghezza 24 L/D - Tipo: B60S4; VB92-24-005 - Range di velocità: 3,3 ÷ 33 giri/min - Cilindro: acciaio 34CrAlNi7, durezza 1000 HV - Riduttore: rapporto 1:63,4 R - Cuscinetto assiale: 1.170.000 N - Zone riscaldanti: 6 - Zone raffreddanti: 4 - Motore: 63,8 kW, corrente continua, 210–2100 giri/min - Degasaggio: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, vuoto 700 Hg - Caricatore: motore corrente continua 1,2 kW DATI TECNICI – Co-estrusore ROYAL MACHINE - Vite: Ø1¾", lunghezza 21D, rapporto di compressione 2:1, doppia ala - Materiale: acciaio AISI 4140 (cilindro bimetallico 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Riduttore: ROSSI RCI 80 U03A, rapporto 1:16,4 + trasmissione a cinghia 1:1,65 (rapporto totale 1:27) - Cinghia di trasmissione: tipo 3VX560, 3 pz. Iodpfx Asyc R U Aom Sstg - Cuscinetto assiale: portata 20.000 kg - Riscaldamento: 6,9 kW, 3+1 riscaldatori - Raffreddamento: 1/16 HP, 3 ventilatori - Motore: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 giri/min Condizione tecnica: linea completa, funzionante, pronta per l’uso Applicazione: lavorazione delle materie plastiche mediante coestrusione Documentazione tecnica disponibile su richiesta. Inclusi ricambi aggiuntivi.

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Fischer / Stocker forno elettrico ad aria forzata con ventilatore, anno di costruzione 2005, ottimizzato nel 2022/23 incluso: - Ulteriore isolamento con rivestimento incluso - Sistema di controllo Siemens con selezione programmi e memoria Itodpeyx H Swjfx Am Ssg - Albero del ventilatore resistente alle alte temperature incluso abbassamento dell’unità ventilante in camera - Installazione aggiuntiva di 3 elementi riscaldanti da 1,5 kW ciascuno Potenza elettrica collegata: 45 kW Potenza di riscaldamento aumentata da originariamente +250°C a +450°C Pavimento scorrevole completamente estraibile Dimensioni d’ingombro: profondità x larghezza x altezza = 3.100 mm x 2.750 mm x 2.900 mm (incl. appendici) Dimensioni utili della camera interna: profondità x larghezza x altezza = 2.500 x 1.700 x 1.500 mm Originariamente impiegato nella produzione GFK di componenti aeronautici, nel 2020 acquistato usato da noi e adattato/ottimizzato secondo i dettagli sopra citati per l’utilizzo in cicli di polimerizzazione e verniciatura a forno. A causa di nuove esigenze progettuali, il forno è risultato presto sottodimensionato e non è mai entrato in funzione presso di noi! Ideale per impianti di verniciatura elettrostatica e/o a umido, trattamenti termici o applicazioni speciali! Elettronicamente completamente funzionante, quindi subito operativo; a causa del lungo fermo macchina probabilmente sono necessari alcuni interventi di riparazione parziale sui sigillanti (rivestimento) e sulle guarnizioni delle porte! Prezzo netto franco fabbrica, trattativa sul prezzo!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, forza di pressatura: 200 t, DHS-200 – Pressa idraulica riscaldata da 200 T – tavola scorrevole – piastre riscaldanti 800 × 800 mm In vendita una pressa idraulica riscaldata DHS-200 con forza di pressatura di 200 t e sistema di tavola scorrevole estraibile. La macchina è dotata di piastre riscaldanti da 800 × 800 mm, apertura di 800 mm e corsa idraulica di 600 mm, risultando ideale per processi di laminazione, formatura e pressature termiche con attrezzature temperate. ===== Dati tecnici e informazioni: Pressa idraulica riscaldata DHS-200 – 200 T ==== Dati generali - Tipologia: pressa idraulica riscaldata con tavola scorrevole - Forza di pressatura: 200 t - Area utile tavola: 800 × 800 mm - Piastre riscaldanti: 800 × 800 × 95 mm - Larghezza di apertura: 900 mm - Altezza di apertura: 800 mm - Tavola estraibile: 800 mm - Altezza tavola: 900 mm - Dimensioni complessive (LxPxA): 2.150 × 2.050 × 2.850 mm - Peso totale: ca. 9.800 kg - Telaio macchina: struttura in acciaio saldato ==== Cilindro idraulico - Corsa stelo: 600 mm Isdpfx Asyuvrdem Setg - Diametro stelo: 380 mm - Diametro cilindro: 180 mm - Pressione di esercizio max.: 260 bar ==== Gruppo idraulico - Velocità ritorno: 22 mm/s - Velocità a vuoto: 10 mm/s - Pompa idraulica: ASC - Portata: 42 l - Potenza motore: 7,5 kW - Unità idraulica montata a lato pressa - Blocco idraulico / valvole: Duplomatic - Raffreddamento ad aria - Pressione regolabile - Sensori limite manuali - Finecorsa a camme per limitazione corsa - Mantenimento passivo della pressione fino a 60 minuti ==== Sistema di riscaldamento - Piastre riscaldanti in acciaio elettriche - Potenza riscaldamento: 27 kW - Intervallo temperature fino a 250 °C - Sensori temperatura: 2 per piastra - Variazione temperatura: ca. 5–10 °C ==== Comando - Comando a due mani - Ritorno pistone tramite pulsante - Limitazione corsa tramite finecorsa a camme - Regolazione pressione tramite valvola rotativa - Certificato CE e manuale d’uso inclusi ==== Collegamento elettrico - Alimentazione principale: 400 V CA - Tensione di comando: 24 V CC - Frequenza: 50 Hz - Elementi riscaldanti per piastra: 18 pezzi - Potenza totale riscaldamento: 27 kW - Collegamento motore idraulico: 7,5 kW - Potenza totale installata: ca. 40 kW ===== Lavorazione materie plastiche, processi di laminazione, materiali compositi, lavorazione gomma ed elastomeri, stampaggio, processi di pressatura termica, tecniche di pressatura a caldo Pressa idraulica, pressa idraulica riscaldata, pressa riscaldata, pressa con tavola scorrevole, pressa da 200 tonnellate, pressa da 200 T, pressa per laminazione, pressa per materie plastiche, pressa di formatura, pressa per vulcanizzazione, tryout press, tool try out press State cercando una pressa idraulica su misura per la vostra applicazione? Contattateci per un’offerta personalizzata. Le nostre presse idrauliche sono costruite secondo le direttive macchine tedesche ed europee (direttiva 2006/42/CE), normative EC e disposizioni di sicurezza EU. Inoltre, le nostre presse superano i requisiti di sicurezza canadesi ed europei, poiché soddisfano integralmente le norme di sicurezza brasiliane NR 12, che si basano su queste direttive. Il nostro punto di forza è la costruzione di macchine speciali e l’automazione delle presse. Offriamo presse idrauliche su misura a prezzi sorprendentemente convenienti. Per l’idraulica delle presse utilizziamo prevalentemente componenti dei principali produttori europei.

Condizione: usata, - Frigorifero negativo (congelatore) - Dimensioni (LxPxA): 750x870x2210 mm - N. di serie: 23998 - Temperatura: -20 °C - 2 porte - Tensione: 230V - Unità di refrigerazione - Potenza frigorifera: 0,59 kW - Tipo di refrigerante: HFC Nsy Tdxuewxynfegsda - Elemento riscaldante - Potenza di riscaldamento: 0,5 kW - Tensione: 230 V / 2,5 A Isdpfxswxynfs Am Setg - Peso: 230 kg - Anno di fabbricazione: 1998

Condizione: eccellente (usata), - Modello: Oméga PREMIO 4 bocche - Marca: BONGARD - Dimensioni (L x P x A): 1645 x 2301 x 3024 mm - Dimensioni bocca (L x P): 800 x 2000 mm - Con sollevatore integrato - Frontale con cappa in acciaio inox ed elementi riscaldanti elettrici - Vetratura trattata per ridurre le dispersioni di calore - Potenza: 33 kW Itjdpfx Aswxmrqjm Ssg - Tensione: 400 V, trifase / 50 Hz - Peso: 1600 kg - Numero di serie: 14425532 - Anno di costruzione: 2009

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: GE-KEK-100L, Sistema completo per verniciatura a polvere in vendita, comprensivo di cabina di pretrattamento chimico, cabina di verniciatura a polvere e forno di polimerizzazione. Il sistema è completamente operativo, ben tenuto e immediatamente disponibile. Ideale per officine di carpenteria metallica, produzioni industriali di piccole dimensioni o ac conto terzisti di verniciatura a polvere. L’impianto risponde alle norme industriali UE e include sistemi completi di controllo elettrico. Dotazione inclusa 1️⃣ Cabina di Pretrattamento Chimico Unità manuale di pretrattamento chimico a spruzzo per la preparazione superficiale prima della verniciatura a polvere. Dimensioni cabina: 1600 × 1600 × 2200 mm Capacità serbatoio chimico: ~800 L Unità pompa/spruzzo: ST84 HE Elementi riscaldanti: 2 × 6 kW Temperatura acqua: 45–60°C Potenza motore: ~1,5 kW Connessione elettrica: 3×380/220 V Sistema a circolazione chiusa Struttura resistente ai prodotti chimici 2️⃣ Cabina Industriale di Verniciatura a Polvere Dimensioni esterne: 1850 × 1600 × 2600 mm Portata aria: 3000 m³/h Motore: ~1,5 kW Cartucce filtranti: 2 pezzi con pulizia automatica Velocità flusso aria: 0,2–0,5 m/s Dimensione massima pezzo appeso: 250 × 1000 mm Apertura spruzzo: 1100 × 1100 mm Dotazioni incluse: - Estrazione con silenziatore - Unità per preparazione aria compressa - Sistema automatico di pulizia filtri - Serbatoio di recupero polvere - Quadro elettrico a norma UE Condizioni: buone condizioni tecniche, manutenzione regolare 3️⃣ Forno Industriale di Polimerizzazione Walk-in per Verniciatura a Polvere Dimensioni interne: 1300 × 1300 × 2200 mm Temperatura di lavoro: 180–200°C Tempo di polimerizzazione tipico: 15–25 minuti Potenza riscaldamento: 2 × 12 kW (elettrico) Aria circolata: 1250 m³/h Aria esausta: 100 m³/h Itsdpfx Ameygg Rno Sog Potenza motore: ~1,5 kW Spessore isolamento: 150 mm Anno di costruzione: 2013 Dotazioni incluse: - Camera isolata con porta - Sistema ventilazione aria - Elementi riscaldanti - Protezione da sovratemperatura - Sensore flusso aria - Quadro elettrico UE - Telaio di base in acciaio Condizioni: ottime condizioni di funzionamento, documentazione completa disponibile Informazioni generali Tipo impianto: Linea di verniciatura a polvere Condizione: Molto buone Anno: 2013 Documentazione: Disponibile Stato operativo: Perfettamente funzionante Disponibilità: Immediata Prezzo 💰 19.900 EUR (sistema completo) Località Ungheria – UE Ideale per - officine di carpenteria metallica - piccoli impianti di verniciatura a polvere - officine di manutenzione industriale - servizi di verniciatura conto terzi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: CC, tensione di ingresso: 400 V, altezza totale: 2.890 mm, larghezza totale: 2.440 mm, lunghezza totale: 2.890 mm, Stazione mobile di saldatura da 10 piedi per tubi PE/PP incl. HÜRNER CNC 500 (serie SST) Saldatura testa a testa con elemento riscaldante indipendente dalle condizioni atmosferiche, livello industriale Smetti di montare tende di saldatura provvisorie in cantiere. Questa compatta stazione di saldatura da 10 piedi (SST 10 / 500) è una cella produttiva autonoma e pronta all’uso, pensata per la costruzione di condotte in PE/PP ad alta richiesta. Le saldature dei materiali plastici non tollerano né correnti d’aria né umidità: questo container garantisce condizioni ambientali costanti e conformi alle norme, oltre a una documentazione completa. Vantaggi per la movimentazione dei tubi: Il collo di bottiglia in cantiere è la movimentazione. Questa stazione è progettata senza compromessi per l’ergonomia. I tubi vengono inseriti direttamente nel container attraverso sportelli frontali da 800x800 mm (dotati di strisce spazzola). Il tavolo elevatore integrato da 1.000 kg, i sollevatori mobili per tubi e un paranco elettrico a catena rendono la movimentazione di tubazioni fino a DA 450 un lavoro efficiente per una sola persona. Plug & Play: collegare la corrente e saldare. Itjdeyzn Ifjpfx Am Ssg Dati tecnici (SST 10 / 500): Container: 10" High Cube, Double Door, One Way (con pavimento in lamiera striata d’acciaio) Macchina saldatrice: HÜRNER CNC 500 ECO 2.0 USB & Bluetooth data management Campo di lavoro: DA 200 a DA 450 (incluse riduzioni nel set) Tecnologia di sollevamento: tavolo elevatore elettrico (1.000 kg), paranco elettrico a catena con carrello manuale/scorrevole (3m di sollevamento) Movimentazione tubi: 2x sollevatori universali mobili (fino a DN500), 2x sportelli per tubi (800x800mm) Distribuzione elettrica: 32A & 16A CEE (400V), 3x 16A Schuko (250V IP54), FI 63A Illuminazione: 2x proiettori LED (24.000 lm, 5000 K), 2x plafoniere LED stagni Stato: completamente pronto per la saldatura (CE), incl. collaudo DGUV & doppia verniciatura a spessore (colore a richiesta) (Nota: fornitura senza gruppo elettrogeno) Livelli di allestimento disponibili per questa serie: L’offerta qui presentata si riferisce alla versione SST 10 / 500. Produciamo queste stazioni in quattro classi di prestazione standardizzate, a seconda delle esigenze del vostro progetto: SST 10 / 355: container da 10 piedi, fino a DA 355 SST 10 / 500: container da 10 piedi, fino a DA 450 (modello in offerta) SST 20 / 355: container da 20 piedi (spazio operativo ampliato), fino a DA 355 SST 20 / 500: container da 20 piedi (spazio operativo ampliato), fino a DA 450 Realizziamo volentieri personalizzazioni su richiesta. Contattateci per un’offerta dettagliata.

Condizione: buona (usata), Codice: 0119 Marca: KOLMAG - ITALIA Modello: PGP 600 F Pressa idraulica per stampi, telai, elementi di mobili, porte in legno massello, materie plastiche, materiali compositi e vari Struttura modulare della pressa con lamiere di grosso spessore senza saldature e lavorate da macchina utensile Impianto oleodinamico con sistema di preriempimento dei pistoni per una rapida apertura e chiusura dei piani Dimensioni dei piani in acciaio massiccio mm 1600 x 500 - Spessore mm 60 con resistenze elettriche - Temperatura massima 260° N° 3 pistoni diametro mm 240 Pressione kg/cm² 56 Spinta Tonnellate 450 Fotocellule di sicurezza Centralina oleodinamica Kw 7,5 Potenza assorbita piani riscaldanti 31 Kw Quadro comandi con manometro di controllo pressione - Temporizzatore apertura piani - Teletermometro regolazione temperatura piano superiore - Teletermometro regolazione temperatura piano inferiore - Interruttori apertura e chiusura piani - Pulsante di emergenza Dimensioni di ingombro mm 2250 x 1700 x 3300 h Itsdpjwk Ntzjfx Am Ssg Peso kg 9000

Condizione: usata, Panoramica generale: La pastorizzazione, il raffreddamento, la solidificazione, l'emulsione, la ricostituzione, l'incubazione e la miscelazione sono tutti processi fondamentali per i laboratori di trasformazione alimentare. Il contenitore multifunzione Armfield è in grado di eseguire tutte queste operazioni come unità autonoma e mobile. La sua mobilità consente di posizionarlo in laboratorio accanto ad altre apparecchiature per le quali può essere utilizzato, permettendo inoltre uno stoccaggio semplice. La vasca, progettata secondo criteri igienici e dotata di doppia parete, ha un volume operativo di 10-15 litri, ideale per esperimenti e dimostrazioni senza la necessità di grandi quantità di materie prime. Un elemento riscaldante elettrico posizionato sul fondo dell’intercapedine riscalda l’acqua nel mantello, che a sua volta riscalda il contenuto della vasca. Questo metodo garantisce un trasferimento di calore delicato agli ingredienti, spesso sensibili alle alte temperature, evitando 'hot spot' locali grazie alla distribuzione convettiva del calore. Il raffreddamento avviene semplicemente introducendo acqua dalla rete idrica domestica attraverso il mantello. Per il raffreddamento rapido, l’acqua refrigerata viene fatta circolare in un circuito chiuso tramite un serbatoio per ghiaccio integrato nella base dell’unità. Un emulsionatore a velocità variabile con diverse opzioni di testa emulsificante può essere immerso nel liquido di processo. Gli studenti possono acquisire esperienza pratica e la completa strumentazione consente di registrare accuratamente l’intero processo. Un sistema automatico di commutazione delle valvole permette un funzionamento semplice, così che l’operatore può selezionare il processo richiesto senza dover gestire manualmente una serie di valvole. Iedpfeydh Agex Am Sstg Descrizione: Consultare le illustrazioni nella sezione 8 'Schemi dell’apparecchiatura' se necessario. 9.1 Panoramica: Il recipiente in acciaio inox a doppia parete (1) presenta una superficie lucida e igienica e una capacità operativa da 10 a 15 litri. Il contenuto viene riscaldato indirettamente da una cartuccia riscaldante (16) nella base del mantello. Il sistema di riscaldamento è protetto dal surriscaldamento tramite un termostato adiacente (17). Un emulsionatore (2) può essere abbassato nel recipiente tramite la maniglia di blocco (5). I comandi ON/OFF e di regolazione della velocità (14) si trovano sull’alloggiamento del motore e non sulla console. Una spia verde (7) indica quando il motore dell’emulsionatore è acceso. La testa dell’emulsionatore (3) può essere facilmente sostituita con una delle alternative fornite, semplicemente rimuovendo i dadi ad alette che fissano la testa all’albero motore. Un coperchio (6) previene la contaminazione da parte dell’aria durante i trattamenti termici prolungati. L’acqua refrigerata viene fatta circolare da un serbatoio del ghiaccio (12) situato sotto il recipiente di processo. Dopo il tempo necessario per accumulare una scorta di ghiaccio, quest’acqua raffreddata viene convogliata al mantello e riduce la temperatura del contenuto a livelli idonei per lo stoccaggio o l’indurimento. Generalmente la riserva di ghiaccio viene ripristinata dopo un rapido raffreddamento iniziale utilizzando acqua fredda della rete. Le valvole a tre vie (10) e (11) permettono la selezione automatica tra raffreddamento a circuito aperto o a circuito chiuso. In entrambi i casi, l’acqua passa attraverso un flussimetro (13), con la portata regolabile

Condizione: ristrutturata (usata), Il pastorizzatore di latte MALLDISON con una capacità di 1000 litri all’ora è tipicamente progettato per un processamento efficiente del latte, garantendo sicurezza e qualità tramite la pastorizzazione. Di seguito alcune caratteristiche chiave e aspetti rilevanti: 1. Funzionalità: La macchina scalda il latte a una temperatura specifica per un tempo prestabilito, eliminando batteri nocivi mantenendo però i nutrienti essenziali. 2. Capacità: Con una produttività di 1000 l/h è adatta per aziende lattiero-casearie di medie e grandi dimensioni, permettendo la pastorizzazione rapida di grandi volumi. 3. Design: Molti pastorizzatori presentano una costruzione in acciaio inox che assicura igiene e facilita la pulizia. Spesso dispongono di camere di riscaldamento isolate che mantengono efficacemente la temperatura. 4. Comandi: I modelli moderni sono equipaggiati con unità di controllo digitale per la regolazione precisa di temperatura e tempi, migliorando l’affidabilità del processo. 5. Sicurezza: Cercare sistemi di sicurezza integrati che prevengano surriscaldamenti o eccessi di pressione, garantendo un funzionamento sicuro. 6. Efficienza: Il design punta spesso all’efficienza energetica per ridurre i costi operativi di riscaldamento. Serbatoio di compensazione: Incluso Valvola rotante: Inclusa Capacità: 500–1.200 l/h Temperature: 4–45–55–65–78(72) °C, uscita a 4 °C Connessione per separatore in linea Connessione per omogeneizzatore Riscaldamento: Auto-riscaldante con elementi elettrici integrati Pompa prodotto: Inclusa Registratore diagrammi: Digitale, con ultimo aggiornamento e rapporto di prova 2025 Costruzione: Carcassa interamente in acciaio inox e parti a contatto con il prodotto in acciaio inox Itjdpfx Amsxzxwhj Sog Disponibilità: Immediata Marca: MALLDISON Pompa latte: Inclusa Modello: CA Pompa acqua calda: Inclusa