Doppia Vite Senza Fine usato in vendita (32.598)

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro della vite: 59mm, velocità della vite: 25-250/min, con documentazione completa, armadio di controllo, cambia schermo, alimentatore laterale, granulatore e altri accessori. Hedohtvmhopfx Aaxsl

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Larghezza effettiva: 1500 mm, diametro della coclea: 2x 500 mm, potenza del motore: 2x 3,5kW, uscita: 2x 800x800 mm, lunghezza: 7000 mm, velocità di trasporto: 50 m/min, con struttura portante in acciaio, struttura costruttiva chiusa con elevazione a piedi del bunker, è possibile un'ispezione, anno di costruzione sconosciuto, è stata revisionata nel 2022. Hedpfx Aaon Tpm Asxjl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: API621725, In vendita compressore Atlas COPCO ZR 132 con filtri, 125 KW Hjdpewrm T Iefx Aaxel

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2019, Compressore a vite bistadio senza olio da 160 kW ALMIG SIMPLEXX 160 LK (raffreddato ad aria) Anno di produzione: 2019 Ore di funzionamento: 0 Bh (tempo di consegna 2 settimane) Equipaggiamento: -Controllo: Air Control HighEnd Dati tecnici Tipo : SIMPLEXX 160 LK Pressione massima di esercizio: 8,6 bar Volume di mandata a 7 bar: 28,2 m³/min Potenza motore installata: 160 kW Grado di protezione / classe di isolamento motore : IP 55 / F Tensione / frequenza di funzionamento: 400 V / 50Hz Livello di pressione sonora (DIN 45635 T.13): 73 dB(A) Attacco per l'aria compressa: DN 100 Dimensioni e peso: Lunghezza: 3730 mm Larghezza: 1700 mm Altezza: 1995 mm Peso: 4700 kg Possibilità di un comodo leasing tramite la nostra banca. Visitate il nostro negozio. Abbiamo sempre un'ampia scelta di compressori nuovi e usati in magazzino! Disponibili immediatamente. Hodpfeuz Uzqsx Aaxel

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2 h, numero macchina/veicolo: LENTO 55WK, Compressore a vite ALMIG LENTO 55 LK nuovo, senza olio, con iniezione d’acqua, a velocità variabile, raffreddato ad aria Macchina nuova anno di costruzione 2025 Dati tecnici Tipo: LENTO 55 LK Pressioni di esercizio disponibili dell’impianto (regolabili in continuo): 5 - 10 bar Portata a regime minimo/massimo, misurata secondo ISO 1217 Allegato C: Alla pressione di 5 bar min/max: 2,10 / 8,17 m³/min Alla pressione di 6 bar min/max: 2,04 / 8,02 m³/min Alla pressione di 7 bar min/max: 1,98 / 7,88 m³/min Alla pressione di 8 bar min/max: 1,91 / 7,73 m³/min Alla pressione di 9 bar min/max: 1,85 / 7,21 m³/min Alla pressione di 10 bar min/max: 1,79 / 6,77 m³/min Hodpfxsc Rt D Ns Aaxsl Potenza nominale motore di azionamento: 55 kW Potenza assorbita complessiva dell’impianto a regime minimo/massimo: A 5 bar min/max: 17,38 / 61,28 kW A 6 bar min/max: 18,92 / 62,99 kW A 7 bar min/max: 20,46 / 64,75 kW A 8 bar min/max: 22,00 / 66,52 kW A 9 bar min/max: 23,54 / 65,88 kW A 10 bar min/max: 25,08 / 65,70 kW Potenza nominale motore della ventola: 0,2 kW Grado di protezione / classe di isolamento motore ventola: IP 54 / H Tensione di esercizio / frequenza: 400 / 50 V/Hz Contenuto residuo d’olio: 0 mg/m³ Punto di rugiada del refrigeratore: Al 50% del carico: 3 °C Al 100% del carico: 3 °C Livello di pressione sonora (DIN 45635 T.13) con insonorizzazione, a carico: Al 50%: 69 dB(A) Al 100%: 75 dB(A) Lunghezza: 2.300 mm Larghezza: 1.400 mm Altezza: 2.265 mm Peso: 1.720 kg Attacco aria compressa: 1 1/2 pollici

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Alimentazione per granulato e polvere Hjdofmn Ufepfx Aaxol

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, PRODUTTORE: ATLASCOPCO MODELLO: ZT18 N° SERIE: AII702327 Hsdpfx Ajxxb Evsaxel ANNO: 2003 POTENZA (kW): 18,5 PORTATA (m³/min): 2,51 PRESSIONE (bar): 8,6

Anno di produzione: 1993, ore di funzionamento: 2.466 h, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 330,2135,01, Marchio: Leistritz AG Modello: Micro 27/40 D Tipo di elica: Doppia vite Anno di costruzione: 1993 Ø dell'elica: 27 mm Rapporto L/D: 40 Ore di lavoro: 2.466 Hedsu Aqdkspfx Aaxel

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Ora disponibile: Sistema di taglio Mueller Apparatebau 6612 con linea completa di impilamento di pali Questa macchina è dotata di quanto segue per l'elaborazione dell'alimentazione continua, il taglio e l'impilamento - svolgitore Hedpfx Aaehx Rkcjxol - Fusione Mueller apparatebau - Sistema di taglio Mueller apparatebau - Tavolo di fascicolazione automatica Mueller apparatebau - Cinghia di uscita Mueller apparatebau Ora disponibile ad un ottimo prezzo!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Hjdpfx Aox R Dh Hjaxol Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Hjdex R Df Sspfx Aaxel Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, State acquistando un impianto da stiro Tavolo da stiro/prensatura a vapore Vite, con 4 cappe Whirlpool regolabili in altezza e 2 generatori di vapore Larghezza di lavoro ca. 340 cm, 9000W Anno 2002 223-380V Pr12LP Comando GE VAT20 U20NOK7S Altri articoli sono disponibili nel nostro negozio! Hsdpfxju Nyu So Aaxel

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: Hodpfxeq Nf U Es Aaxjl - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm Hjdpfxoq Ngafe Aaxol - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Hedpfxsq Nf Uws Aaxjl Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio Hedpfx Aeq Igumeaxjl

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, modello di controller: E555 Touchscreen, peso complessivo: 2.300 kg, lunghezza di taglio (max): 6.000 mm, diametro della lama della sega: 550 mm, velocità di rotazione (max): 2.800 giri/min, DETTAGLI TECNICI Lunghezza di taglio (max): 6000 mm Diametro lama: 550 mm Velocità lama: 2800 giri/min DETTAGLI MACCHINA Controllo: E555 touchscreen Hedpfx Aey Egahjaxel Alimentazione aria compressa: 7 bar Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 7500 x 1500 x 2000 mm Peso: 2.300 kg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Hedpswmw Edjfx Aaxel Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza utile di taglio 5000 mm diametro lame 500 mm Hjdpfx Aey Dva Isaxol Inclinazione elettronica delle teste Inclinazione interna/esterna da 22°30′ a 135 ° Opzione taglio passo passo etichettatrice

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, In vendita: Compressore a vite BOGE S100 (disponibili 2 unità) Hjdpfx Ajy Hqyzoaxsl Nr1. Anno di produzione: 2003 Tempo totale di lavoro: 24,581 h Potenza motore principale: 75 kW Potenza motore ventola di raffreddamento: 2,20 kW Tensione di alimentazione: 400 V / 50 Hz Pressione di esercizio: 8 bar Portata: 12,1 m³/min Dimensioni (L×P×H): 1995 × 1065 × 1949 mm Peso: ~1358 kg Ultima manutenzione eseguita il 20.10.2023 a 23.327 h Prezzo: €4,950 Nr2. Anno di produzione: 1999 Tempo totale di lavoro: 40,058h Potenza motore principale: 75 kW Potenza motore ventola di raffreddamento: 2,20 kW Tensione di alimentazione: 400 V / 50 Hz Pressione di esercizio: 8 bar Portata: 12,1 m³/min Dimensioni (L×P×H): 1995 × 1065 × 1949 mm Peso: ~1358 kg Radiatore nuovo installato nel 2015. Ultima manutenzione eseguita il 20.10.2023 a 39.179 h. Prezzo: €3,900 TAG: compressore a vite, compressore industriale, aria compressa, impianto aria compressa, compressore elettrico, compressore stazionario, BOGE, Atlas Copco, Kaeser, Ingersoll Rand, CompAir, Gardner Denver, Quincy, Chicago Pneumatic

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007960, Sezionatrice: Macchina 1 e 2 Massimo velocità di avanzamento: 36 m/min Distanza tra le maniglie: 450 mm Hodpfowl Dniox Aaxel

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 50.496 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Compressore a vite Atlas Copco GA11VSDFF Inverter e essiccatore integrati 11 kW 12,75 bar Hjdpfxsy Ipcws Aaxjl 1,84 m³/min Anno di costruzione: 2011 Ore di funzionamento: 50.496

Condizione: buona (usata), Codice: 0370 Marchio: HAFFNER - GERMANIA Modello: DGS 187 - Standard CE Troncatrice doppia con lame inclinabili per il taglio di legno, alluminio, pvc e materiali vari - Norma CE Dati tecnici: Diametro lame mm 500 F 30 N° 2 motori ciascuno Kw 2,2 - Rpm 2800 Lunghezza di taglio max mm 3400 Lunghezza di taglio min mm 230 Hsdpfouiwqhex Aaxjl Inclinazione lame 45° - 90 Posizionamento elettronico lunghezza di taglio del gruppo di taglio sinistro Avanzamento idropneumatico della sega Bloccaggio pneumatico del pezzo Pannello di controllo a doppio pulsante Programmatore elettronico per il posizionamento della testa N° 2 bocche di aspirazione diametro mm 120 Aria compressa 6 bar Dimensioni d'ingombro mm 4600 x 1300 x 1650 h Peso kg 550

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006064, Sega circolare: Macchina 1 e 2 Altezza massima del pannello: 85 mm Altezza del pannello: 85 mm Velocità massima di traslazione: 26 m/min. Velocità di traslazione: 26 m/min Hodpfx Aaslw A D Tjxol Distanza tra i nottolini: 1000 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 44.653 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Compressore a vite con inverter e essiccatore integrati. 15 kW, 12,75 bar, 2,23 m3/min. Anno di costruzione: 2010. Ore di funzionamento: 44.653. Hjdpfx Aaoy Htbbsxol