Cibo Che Serve usato in vendita (5.834)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Componenti della stanza sciroppo: 1. Quadro elettrico di controllo. Gksdpfxovgvxdo Ag Rec 2. Serbatoio di ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo zucchero I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo zucchero II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aggiunta aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Tutte le pompe, i tubi Introduzione alla stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Inizialmente, la "stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h" emerge come una risorsa fondamentale nell'elaborazione dei liquidi. Fin dalla sua nascita nel 2006, questo potente macchinario ha guidato l'avanguardia della produzione di sciroppo. Con una notevole capacità di 6000 litri all'ora, è un esempio di funzionamento ad alta efficienza. Attualmente, riposa in magazzino, in attesa di essere integrato nel suo prossimo capitolo produttivo. Componenti principali dei macchinari Al centro della funzionalità della sala sciroppi, spicca il quadro elettrico di controllo. Questa unità cruciale garantisce un'automazione precisa dell'intero processo di produzione dello sciroppo. Successivamente, il viaggio inizia con un serbatoio di ricezione dello zucchero da 200 litri. Segue da vicino un serbatoio di dissoluzione dello zucchero da 8000 litri che svolge un ruolo indispensabile, assicurando che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di qualità. Filtrazione e raffreddamento Inoltre, la filtrazione dello zucchero funge da punto di congiunzione critico, mirando a sradicare le impurità e garantire un output di sciroppo incontaminato. Contemporaneamente, una pompa dedicata aiuta nel trasferimento efficiente dello sciroppo tra le fasi. Inoltre, interviene uno scambiatore di calore sofisticato, fondamentale per mantenere lo sciroppo a temperature di lavorazione ideali. Conservazione e aromatizzazione Inoltre, la configurazione include due voluminosi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati tenendo a mente sia la capacità che la facilità di accesso. Inoltre, un versatile serbatoio da 200 litri contiene emulsioni, concentrati e aggiunte di aromi, offrendo una flessibilità essenziale nella produzione. In particolare, il pastorizzatore FISCHER, con la sua capacità di 6000 L/h, svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza sia dello sciroppo che del succo, solidificando la qualità del prodotto prima della fase finale di imbottigliamento. Prontezza del sistema integrato Inoltre, l'inclusione di tutte le pompe, i tubi e le valvole necessarie, come mostrato nelle immagini di accompagnamento, sottolinea la prontezza operativa del sistema. Questo assemblaggio completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità alla produzione attiva, favorendo un flusso di lavoro fluido ed efficiente durante tutto il processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione della sala sciroppi usati fino a 6000 L/h In sintesi, la "sala sciroppi usati fino a 6000 L/h" rappresenta un approccio olistico alla produzione di sciroppo. Dotato di componenti tecnologici avanzati, sottolinea un impegno verso l'efficienza e la qualità del prodotto. Pertanto, la sua adozione in un ambiente di produzione promette di elevare significativamente le capacità operative, posizionandolo come un investimento prezioso per qualsiasi azienda di produzione di bevande lungimirante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Sistemi e automazione integrati La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente Gjdpfewkuyaox Ag Rjkc

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Gkodpfx Agjwcfz Sj Rjc Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Compatibilità con i formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 67.130 h, Riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Aggiornamento nel 2024, ottime condizioni e garanzia sul ricambio sostituito Panoramica della riempitrice usata A3 Flex Gjdpfowbhdasx Ag Rokc La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre prestazioni di riempimento asettico avanzate per bevande a base di latte e succhi di frutta. Originariamente, Tetra Pak produceva questo modello A3 FLEX 600V nel 2006. Tuttavia, nel 2024, l'azienda lo ha aggiornato alla versione 600V. Di conseguenza, la macchina è ora conforme ai moderni standard di controllo di processo, prestazioni e sicurezza operativa. Pertanto, rimane un'opzione altamente pertinente e affidabile per le attuali esigenze di produzione. Formato di confezionamento e configurazione tecnica La riempitrice usata A3 Flex supporta il formato Edge da 1000 ml, una versione della confezione Tetra Brik con bordo superiore inclinato. Di conseguenza, il design migliora l'ergonomia e semplifica l'applicazione dei tappi a vite. Inoltre, il sistema utilizza una singola valvola di riempimento, in linea con l'architettura standard delle macchine A3 Flex. Queste macchine eseguono il processo di riempimento verticalmente in condizioni asettiche. Inoltre, la configurazione preserva un ambiente sterile in tutte le fasi: formatura, riempimento e sigillatura. Capacità produttiva e ore di funzionamento La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre una capacità nominale di 7000 confezioni all'ora. Pertanto, si colloca tra le soluzioni a prestazioni medio-alte nel settore del riempimento asettico per bevande piatte. Nel tempo, la macchina ha registrato 67.130 ore di funzionamento, che i tecnici possono utilizzare come parametro chiave per la valutazione tecnica. Nonostante l'età della macchina, la sua solida storia di manutenzione e l'aggiornamento del 2024 garantiscono che possa continuare a funzionare efficacemente in ambienti di produzione impegnativi. Applicazioni del prodotto e design igienico La riempitrice usata A3 Flex gestisce con facilità prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, soddisfa tutti i requisiti di confezionamento asettico, inclusi sterilizzazione e sigillatura ermetica. Il produttore ha realizzato i circuiti interni e la camera di riempimento in acciaio inossidabile. Di conseguenza, il design consente un'igienizzazione efficiente e garantisce la compatibilità con le procedure CIP (clean-in-place). Inoltre, il design igienico è in linea con gli attuali standard di sicurezza alimentare per l'industria delle bevande, rendendola adatta ad applicazioni sensibili. Sistema di integrazione e controllo della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex offre un ingombro compatto e una struttura modulare. Pertanto, i tecnici possono integrarla perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti. Oltre alla sua struttura, la macchina include un pannello di controllo HMI centralizzato. Gli operatori utilizzano questa interfaccia per gestire le attività quotidiane. Non solo semplifica il flusso di lavoro, ma consente anche di regolare rapidamente i parametri di produzione o i formati di confezionamento. Di conseguenza, l'interfaccia intuitiva aumenta l'efficienza supportando al contempo il monitoraggio del processo in tempo reale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 Questa macchina fornisce quindi un'opzione affidabile e robusta per gli impianti di imbottigliamento industriali. A Esse Service ha prodotto questo modello nel 2018 per garantire alte prestazioni con un'efficienza energetica ottimale, mantenendo la qualità dei processi di risciacquo. Sebbene utilizzata in precedenza, la macchina ha avuto un funzionamento molto limitato, il che l'ha conservata in condizioni eccellenti. Ora in magazzino, il modello LINE6 è progettato per gestire contenitori in vetro con un formato standard da 0,75 L e funziona a una velocità di 900 bottiglie all'ora (BPH). Gkodpfjvhcplsx Ag Roc Specifiche tecniche della macchina di risciacquo Aesse Service La macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 fornisce una produzione stabile con un consumo energetico di 2 kW. Inoltre, un'alta tensione (A.T.) di 400 V corrente alternata ±10% con neutro e terra alimenta la macchina, mentre una bassa tensione (B.T.) di 24 V corrente continua ±10% alimenta i circuiti di controllo. Pertanto, la macchina supporta una frequenza operativa da 50 a 60 Hz, che si adatta bene a diversi standard industriali. Sistema pneumatico La macchina richiede un'alimentazione pneumatica di 6 bar e consuma 500 litri al minuto per funzionare in modo efficace. Inoltre, questo flusso d'aria stabile supporta cicli di risciacquo precisi, il che è fondamentale nelle linee di imbottigliamento in cui la regolarità del flusso influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Inoltre, la coerenza del flusso d'aria garantisce prestazioni affidabili nel tempo. Dimensioni e peso Il design compatto della macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 consente una facile integrazione in ambienti di lavoro con spazio limitato. Per questo motivo, la macchina misura 1300 x 1300 x 1600 mm (L x P x A), con un peso a secco, ovvero senza liquidi o condotti riempiti, compreso tra 300 e 500 kg. Di conseguenza, il peso moderato consente un facile trasporto e installazione, rendendo il modello LINE6 pratico e versatile per varie applicazioni industriali. Capacità del contenitore La macchina per il risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 gestisce bottiglie con capacità che vanno da un minimo di 0,5 litri a un massimo di 1,5 litri, offrendo così capacità di produzione versatili. Questa gamma, in particolare, soddisfa le esigenze di risciacquo per vari formati standard utilizzati nel settore delle bevande. Diametro e altezza della bottiglia Inoltre, la macchina accetta bottiglie con diametri da 55 mm a 115 mm. Di conseguenza, questa flessibilità consente di gestire diversi tipi di contenitori in vetro in modo sicuro durante il ciclo di risciacquo. Inoltre, la macchina supporta altezze delle bottiglie comprese tra 160 mm e 345 mm, il che avvantaggia le aziende consentendo loro di utilizzare formati diversi senza cambiare frequentemente attrezzatura. Prestazioni e affidabilità La sciacquatrice offre prestazioni di lunga durata grazie alla sua costruzione robusta e all'ingegneria avanzata. Inoltre, il suo design riduce la manutenzione di routine, garantendo così la continuità operativa essenziale per le linee di imbottigliamento industriali.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Godpfx Aewa Tqcjg Rekc Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Linea di riempimento isobarica usata per vino spumante 3000 bph La linea di riempimento isobarica per vino spumante e semi-frizzante produce 3000 bottiglie all'ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un'ampia gamma di formati. La linea funziona senza problemi e puoi ispezionarla prima della sua dismissione alla fine di aprile. Ogni macchina della linea include funzioni di sicurezza e alcuni manuali tecnici rimangono disponibili. I formati di bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà parti di cambio formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori assicurano un movimento continuo e senza interruzioni tra le macchine, ottimizzando il processo di produzione. Descrizione delle macchine principali Depalletizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per spumante, il depalletizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e le barriere di protezione elettroniche. Inoltre, il suo sistema include un magazzino di interfalde e un meccanismo automatico per rimuovere interfalde e tappi nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Macchina di risciacquo AVE RAI 12 (1999) La macchina di risciacquo pulisce l'interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, il che contribuisce a una maggiore qualità del prodotto. Erogatore di ozono L'erogatore di ozono disinfetta le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un forte agente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard di igiene. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento, controllando la pressione interna. Di conseguenza, elabora sia vini fermi che spumanti, preservandone la stabilità e la qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi a filo e a fungo. Di conseguenza, garantisce una chiusura ermetica, che preserva i sapori e le proprietà del vino nel tempo. Gkedpfx Aovxz Aljg Rjc Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica tappi a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design si adatta a più formati e garantisce chiusure sicure per diversi tipi di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente gabbiette metalliche utilizzando le sue 10 piastre e il caricatore di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbie da terra, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento spruzzandole con acqua calda. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Gjdpfx Agswahdqj Rekc Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione compatta e integrata per l’imbottigliamento isobarico di birra in bottiglie di vetro. Questo modello è stato costruito da AMS FERRARI nel 2014, ed è stato progettato per unire in un’unica unità meccanica le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Questa configurazione permette di ridurre i tempi di manipolazione e ottimizzare lo spazio occupato a terra negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e di produzione Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 è dotato di 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura con due teste. La macchina lavora contenitori da 0,33 fino a 1 litro, con rotazione in senso orario. Pertanto, è adatta a diversi formati di bottiglie comunemente utilizzati nel confezionamento di birra. La velocità nominale di produzione è di 1.800 bottiglie all’ora. Il sistema garantisce inoltre un flusso di lavoro stabile e continuo, assicurando un output costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo circa 200 ore di funzionamento, durante le quali sono stati imbottigliati circa 300.000 litri. Grazie al basso utilizzo, l’usura meccanica risulta minima e l’integrità dei principali componenti è preservata. Il personale di produzione può quindi integrare facilmente questo macchinario in linee esistenti o utilizzarlo come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco assicura uniformità meccanica e alta affidabilità. Sezione di risciacquo Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 impiega 12 pinze meccaniche per la gestione delle bottiglie. Il sistema effettua due cicli di trattamento per una sanificazione interna efficace prima del riempimento. Le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, rendendo la macchina idonea a una vasta gamma di formati birrari. Il sistema di risciacquo contribuisce quindi a mantenere elevati standard igienici su tutte le dimensioni di confezionamento. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali, dotate di beccucci mobili. Il sistema assicura l’equilibrio della pressione durante il riempimento e minimizza la formazione di schiuma e la perdita di CO₂, tutelando di conseguenza la qualità del prodotto e riducendo gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplicità nelle operazioni di manutenzione, caratteristica ideale per l’imbottigliamento di birra dove il controllo della pressione incide direttamente sulla consistenza finale del prodotto. La configurazione a beccucci mobili consente di gestire facilmente variazioni di formato bottiglia senza grandi regolazioni. Le valvole isobariche assicurano inoltre la ripetibilità delle operazioni nei cicli produttivi estesi, migliorando così le prestazioni di riempimento e mantenendo un’elevata efficienza operativa. Sezione di tappatura Gjdpfxsw Ag Ndj Ag Rekc Il modulo di tappatura del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 applica capsule a corona con due teste. Il sistema è compatibile sia con capsule da 26 mm, sia da 29 mm, utilizzando forza meccanica per sigillare ogni bottiglia con pressione costante. A differenza dei sistemi elettronici, questa configurazione meccanica semplifica la manutenzione e garantisce prestazioni affidabili e costanti.

Condizione: usata, Macchina tappatrice usata Arol fino a 4000 bph Gkedpfx Asvgvp Aog Rjc Analisi tecnica delle capacità operative della macchina tappatrice Arol La macchina tappatrice Arol funziona fino a 4000 bph e offre un'opzione avanzata per automatizzare il processo di tappatura nelle linee di imbottigliamento. È dotata di quattro teste di tappatura che distribuiscono uniformemente le forze meccaniche, fondamentali per mantenere l'integrità del sigillo su vari tipi di bottiglie. Inoltre, ogni testa gestisce sia tappi a fungo che dritti, ampiamente adottati nell'industria vinicola per preservare efficacemente le qualità organolettiche dei liquidi. Dettagli operativi e compatibilità meccanica Inoltre, il design incorpora un movimento rotatorio in senso antiorario, allineandosi strategicamente con le configurazioni comuni delle linee di assemblaggio europee. Di conseguenza, ciò facilita l'integrazione con altre macchine imbottigliatrici e riduce gli errori operativi. Inoltre, questa configurazione in senso antiorario migliora la sincronizzazione con altre apparecchiature di linea, ottimizzando i tempi e i costi di produzione. Specifiche elettriche e impatto energetico della macchina tappatrice Arol Analogamente, la macchina funziona a 380 V, consuma 2,5 kW di potenza e funziona a una frequenza di 50 Hz, ottimizzando l'uso di energia rispetto alla sua capacità produttiva. Tale efficienza energetica riduce in modo cruciale i costi operativi legati alla produzione totale, consentendo alle aziende di sostenere elevati volumi di produzione mantenendo basse le spese energetiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato FIMER 9/1/1/2 fino a 900 bph Il monoblocco di riempimento usato FIMER 9/1/1/2 fino a 900 bph assicura operazioni di imbottigliamento efficienti e precise per il vino fermo. In particolare, gestisce circa 900 bottiglie all'ora nel formato da 500 ml. Inoltre, completa senza problemi i processi di riempimento, tappatura, applicazione del tappo termoretraibile ed etichettatura fronte-retro. Tecnologia di riempimento e tappatura del monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 Per cominciare, il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 include una stazione di deaerazione all'ingresso del riempitore e 9 valvole di riempimento che funzionano con tecnologia a gravità e leggera depressione. Di conseguenza, questo sistema riempie delicatamente il prodotto, riduce al minimo gli sprechi e preserva la qualità del vino. Inoltre, la tappatrice integrata utilizza un sistema di vuoto per sigillare i tappi di sughero in modo efficiente, il che alla fine fornisce risultati duraturi. Applicazione ed etichettatura delle capsule Inoltre, l'applicatore di capsule posiziona con precisione i tappi termoretraibili sulle bottiglie, garantendone l'accuratezza. Nel frattempo, l'etichettatrice ENOS a due gruppi applica etichette anteriori e posteriori in modo uniforme e senza difetti. Di conseguenza, questo processo integrato garantisce finiture di alta qualità che soddisfano pienamente gli standard del settore enologico. Consumo energetico e specifiche tecniche In termini di efficienza energetica, il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 consuma 4 kW di potenza a 380 V e 50 Hz. Pertanto, il suo design a risparmio energetico riduce significativamente i costi operativi. Inoltre, è in linea con gli standard industriali, il che garantisce una produzione sostenibile e conveniente. Condizioni operative e vantaggi Il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 usato fino a 900 bph ha avuto un utilizzo minimo e, di conseguenza, rimane in eccellenti condizioni operative. Non solo combina tutte le fasi di lavorazione in un'unica struttura, ma ottimizza anche i tempi di produzione. Allo stesso modo, consente di risparmiare prezioso spazio sul pavimento migliorando al contempo il controllo generale del processo. Conclusione del monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 In conclusione, il monoblocco fornisce una soluzione affidabile e versatile per l'imbottigliamento di vino fermo. In particolare, la sua tecnologia di riempimento a gravità e leggera depressione assicura una delicata manipolazione del prodotto mantenendo elevate prestazioni. Pertanto, le cantine e gli stabilimenti di produzione possono contare con sicurezza su questa macchina per risultati costanti, consumo energetico efficiente e qualità del prodotto eccezionale. Tutto sommato, offre un eccellente equilibrio tra produttività, affidabilità e convenienza. Gkedpfsvhblfjx Ag Roc

Condizione: usata, Linea di riempimento Sacmi usata per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Introduzione a efficienza e precisione La linea di riempimento Sacmi usata esemplifica l'efficienza, mirata ad applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l'uso, facilitando l'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella movimentazione dei contenitori della linea di riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchina si adatta a una varietà di dimensioni di Bag in Box, tra cui 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche per 20 L. Questa versatilità garantisce ai produttori di soddisfare facilmente le diverse richieste del mercato. Metodologia di riempimento innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e leggera depressione. Nello specifico, questo approccio è progettato per gestire il vino fermo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza operativa e velocità Gkjdpfsvvh Sujx Ag Roc Inoltre, la linea di riempimento è progettata per la massima efficienza operativa. Raggiunge velocità notevoli fino a 650 sacchi all'ora. Di conseguenza, questa capacità supporta i requisiti di produzione ad alto volume. Adattabilità a vari formati L'adattabilità del formato della macchina è una caratteristica fondamentale, che consente rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Pertanto, riduce i tempi di fermo e migliora la flessibilità di produzione. Vantaggi del riempimento per gravità/depressione leggera Inoltre, il metodo per gravità e depressione leggera riduce al minimo i rischi di ossidazione del vino. Garantisce che le proprietà organolettiche del vino siano preservate, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche tecniche per prestazioni ottimali della linea di riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono su misura per prodotti di vino fermo. Il delicato processo di riempimento salvaguarda il vino dall'agitazione, fondamentale per mantenere l'integrità del gusto e dell'aroma. Manutenzione e prontezza operativa I controlli di manutenzione regolari sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita un facile accesso per la manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo al minimo i potenziali tempi di fermo. Miglioramento della produttività È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchetti migliora la produttività. Questa adattabilità è fondamentale per soddisfare i vari requisiti di confezionamento senza sacrificare velocità o efficienza. Conclusione della linea di riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento Sacmi usata per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchetti/ora rappresenta l'eccellenza tecnica. Il suo design privilegia efficienza, versatilità e qualità, rendendola una risorsa inestimabile per le attività di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l'integrità del prodotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monobloc Riempitrice Usata Cimec America Il modello usato Filling Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico, progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox di grado industriale e basato su un’architettura meccanica robusta, questo monoblocco è ideale per aziende di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Il monoblocco CIMEC integra tre stazioni fondamentali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso da carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle norme di sicurezza. Tecnologia isobarica e dettagli costruttivi Il cuore del Filling Monoblock Cimec America è la giostra di riempimento isobarica, progettata appositamente per liquidi carbonati come birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che richiedono una gestione attenta per preservare la carbonazione ed evitare perdite di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio pressurizzato del prodotto, garantendo un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio prima dell’avvio del ciclo di riempimento. La tecnologia di riempimento isobarico mantiene una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questo consente al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, riducendo la formazione di schiuma e il rischio di degassaggio, aspetto critico per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, generalmente secondo il principio “a livello”: la valvola si chiude quando il liquido raggiunge l’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando piena conformità agli standard igienico-sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza per una regolazione fine del processo, tutelando sia l’operatore che il prodotto. Il sistema tratta diversi formati di bottiglia da 0,22 litri fino a 1,5 litri, offrendo flessibilità operativa per varie tipologie di produzione. Il cambio formato avviene manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è predisposto per la tappatura a corona (diametro 26 mm), grazie a una torretta dedicata con alimentazione e orientamento meccanico dei tappi. Il design garantisce chiusure precise e sicure, essenziali per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, utenze richieste e sicurezza operativa Gkjdpfx Agsw Hr Awe Roc Questo Filling Monoblock Cimec America usato funziona come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante il ciclo di produzione. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido tra le stazioni, supportato da trasportatori motorizzati e ruote a stella per il posizionamento accurato delle bottiglie durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora Descrizione tecnica della Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, gestisce contenitori in PET e vetro utilizzando imballaggi in cartone wrap-around ad alta efficienza. OCME ha prodotto questo modello ALTAIR N/50 nel 2000 per supportare linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, la macchina offre una soluzione robusta e affidabile per le operazioni di confezionamento secondario. Attualmente, la macchina è in magazzino; tuttavia, il team l'ha conservata in condizioni controllate per garantirne l'integrità operativa. Inoltre, la sua struttura compatta e modulare consente ai produttori di installarla sia in layout di produzione esistenti che nuovi. Configurazione e funzionamento Gksdpfx Ajwrpnbeg Rjc La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, utilizza un'alimentazione rettilinea, che guida i contenitori in modo uniforme nell'area di formatura del cartone. Una volta inserite le bottiglie, la macchina ripiega il fustellato di cartone attorno ad esse e lo sigilla durante lo stesso ciclo. In particolare, la sincronizzazione meccanica consente alle fasi di formatura, piegatura e incollaggio di svolgersi in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, l'unità mantiene un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, i tecnici possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, il layout semplificato migliora l'accessibilità per la manutenzione e la regolazione. Grazie a ciò, gli operatori possono ottimizzare i cambi con una formazione minima. Questa macchina gestisce formati di bottiglia da 0,75 l e supporta le seguenti configurazioni di cartone: 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità la rende adatta a diverse esigenze di produzione e formati di confezionamento. Prestazioni e capacità produttiva La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora usata elabora fino a 3300 scatole all'ora, indipendentemente dal formato 3x2 o 3x4. Nella configurazione 3x2, la macchina confeziona 19.800 bottiglie all'ora. Al contrario, la configurazione 3x4 gestisce 39.600 bottiglie all'ora, poiché ogni cartone ne contiene 12. Grazie a questa flessibilità, gli operatori possono rispondere rapidamente alle variazioni della domanda di produzione. Infatti, la configurazione meccanica supporta operazioni ad alta velocità anche sotto carichi di lavoro elevati. Di conseguenza, la macchina garantisce prestazioni costanti in un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, gli ingegneri possono contare sulla sua ripetibilità per mantenere rigorosi standard di confezionamento. Sicurezza e compatibilità OCME ha dotato la Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata di sistemi di sicurezza integrati. Questi includono barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni in ogni area pericolosa. Pertanto, il sistema è pienamente conforme agli standard di sicurezza europei. Inoltre, garantisce un ambiente di lavoro sicuro senza compromettere la produttività. La macchina funziona perfettamente sia con contenitori in PET che in vetro. Questa compatibilità consente ai team di produzione di utilizzarla su diverse linee di prodotto. Inoltre, consente il cambio di formato senza dover ricalibrare l'intero sistema.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Attrezzature usate per il trattamento e la preparazione dell'acqua Si tratta di un'osmosi inversa che produce un'acqua di riempimento chiamata ACQUA DA TAVOLA. Produttore: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – USA Modello: TP-110K Anno di produzione: 2001 Capacità: 12.000 L/h Ore di funzionamento: 9.810 Volt: 380 – Hz 50 – Ph 3 Descrizione dell'attrezzatura: -FILTRO MM -TRATTAMENTO DELL'ACQUA IN INGRESSO -OSMOSI INVERSA UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -SERBATOIO ACQUA DEMINERALIZZATA 12 m3 -BLOCCO POMPAGGIO PER MINERALIZZAZIONE -MINERALIZER -SERBATOIO ACQUA MINERALIZZATA -BLOCCO POMPAGGIO PER DISINFEZIONE DELL'ACQUA E CONSEGNA AI RIEMPITORI Descrizione tecnologica dell'acqua da tavola produzione: a) Generale L'impianto per la produzione di acqua da tavola ha una capacità di 12.000 l/h. È composto da: Filtro a sabbia Dispositivo per osmosi inversa (TP-110K) Gkjdpfx Agevgul Aj Rsc Serbatoio dell'acqua prodotta Pompa per la mineralizzazione dell'acqua prodotta Mineralizzatore Serbatoio dell'acqua mineralizzata Sistema per l'ozonizzazione (disinfezione) dell'acqua mineralizzata Macchina per il lavaggio e il riempimento di bottiglie in PC (policarbonato). L'impianto è situato in una stanza. È prevista la distribuzione automatica, con tutti i blocchi e le regolazioni necessari, grazie alla sicurezza e alla semplicità del processo stesso. b) Fornitura di acqua grezza L'acqua del rubinetto viene fornita alla stanza in cui si trova l'impianto di preparazione dell'acqua. Dal tubo di alimentazione attraverso la valvola di ingresso dell'acqua, l'acqua passa attraverso il filtro a sabbia multistrato ed entra nel dispositivo RO attraverso l'elettrovalvola. c) Osmosi inversa Dopo essere passata attraverso il filtro a sabbia, l'acqua in entrata passa attraverso il filtro a 5 jim e attraverso la valvola a farfalla entra negli alloggiamenti in cui si trovano le membrane e dove avviene il processo fisico di separazione (separazione) dell'acqua dalle sostanze minerali in forma sospesa e non sospesa. L'osmosi inversa, come processo di separazione a membrana, rimuove batteri, virus, materia organica e sali dall'acqua. L'effetto di rimozione del sale è del 95-99%, che dipende dal fattore di separazione della membrana stessa, quindi dopo il processo di osmosi inversa, si ottiene acqua sterile, batteriologicamente corretta, che contiene una piccola quantità di sale e il risultato è un'acqua di alta qualità. La membrana è una parte fondamentale del dispositivo di osmosi inversa e l'efficienza del processo RO dipende in gran parte dalle sue caratteristiche. Nel dispositivo per osmosi inversa sono state utilizzate membrane osmotiche inverse basate su una bobina a spirale, che si sono dimostrate le migliori nell'applicazione industriale di questo processo altamente efficiente. L'acqua viene spinta attraverso la membrana, la parte che la attraversa è detta permeato, mentre la parte che contiene tutto ciò che la membrana ha trattenuto è detta concentrato (retentato), che viene scaricato nella fognatura come acqua reflua.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento del vino usata per bottiglie di vetro da 3L - 2000 BPH Caratteristiche tecniche: Catena da 150 mm Produzione: 2000 damigiane all'ora Tensione: 380 Bassa tensione: 24 V Frequenza: 50 Hz Direzione di lavoro: da destra a sinistra Altezza del piano di lavoro: 1240 mm Gjdevguwlepfx Ag Rokc Diametro del formato base damigiana: 51, 179 × 340 Questa linea comprende grandi marchi italiani, come Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. La linea di imbottigliamento termina con l'attrezzatura per l'etichettatura, quindi possono essere collegati diversi sistemi di imballaggio a seconda delle necessità. Possono essere scatole di cartone standard o vassoio più pellicola o chiusura con sistema wrap-around. I due formati di bottiglia lavorati sono 1,5 L e 3 L, ma se necessario possono essere adattati anche per 0,75 L. Con un pagamento aggiuntivo può essere aggiornato per creare attrezzature per l'ingresso e l'uscita, la dimensione della bottiglia da 0,75 L. Ha una tappatrice in sughero satinato e una tappatrice per tappi a vite in alluminio, e un'etichettatrice a 8 teste con due stazioni adesive. Esegue il riempimento a gravità per liquidi fermi. La lavatrice serve per pulire le nuove bottiglie all'interno e all'esterno per la produzione monouso. È stata eseguita una manutenzione regolare su tutte le attrezzature della linea, quindi può essere riassemblata senza problemi critici. Il nostro team di professionisti può aiutarti a realizzare questo progetto, supportandoti sia nel reparto tecnico che con un consulente ingegneristico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 2.000 h, Usato Shrink Wrapper Zambelli LFT 30 S/F Produttore: ZAMBELLI, Italia – 2008. Modello: LFT 30 Capacità: 30 confezioni/min Ore di lavoro: solo 2.100 La confezionatrice è solo per bottiglie in PET da 1,5 – 2,0 – 2,5 l (confezioni 3×2) Non per volumi di bottiglie più piccoli Confezionamento con pellicola senza tampone La macchina è ancora collegata. Conservata in buone condizioni. Descrizione generale Macchina per il confezionamento in materiale termoretraibile, movimento continuo, senza saldatori, Ultima generazione per livelli di produzione medi e alti. Velocità massima a seconda del modello di macchina, del tipo di prodotto e del fardello da formare Caratteristiche di design uniche in questo tipo di macchina: nessuna parte meccanica sul lato operatore, dando così grande accessibilità. parti meccaniche raggruppate sul lato opposto all’operatore, rendendo così più semplici e veloci tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria. Usato Shrink Wrapper Ampia scelta, sia nei formati che nelle versioni. Cambio formato semplice e rapidissimo. Svolgimento e taglio film elettronico. Taglio film con lama rotante. Spessore film utilizzabile da 40μ a 80μ. Possibilità di utilizzare bobine di grandi dimensioni per la massima autonomia di lavoro. Tutte le funzioni della macchina sono supervisionate e controllate da un computer Zambelli. Macchina completa di tutte le protezioni, in conformità alle attuali normative di sicurezza. Tutte le configurazioni macchina con possibilità di lavorare su più piste. Ampia gamma di optional, tra cui: computer per elaborazione dati di produzione, barra antistatica, registro stampe, ecc. Il computer è particolarmente utile in quanto può essere utilizzato anche per la pianificazione attenta dei programmi di manutenzione preventiva della macchina. I comandi sono raggruppati centralmente su un pannello di controllo a bordo macchina. Tutti i motori sono protetti da interruttori magnetotermici automatici. Particolare attenzione è stata posta in fase di progettazione per garantire che la macchina sia semplice da utilizzare, con facile accesso per i lavori di manutenzione. Tutte le parti meccaniche sono raggruppate sul lato opposto all'operatore, per i seguenti motivi: a) Per consentire l'accesso al prodotto con il minimo numero di ostacoli. b) Per dare il massimo accesso per tutti i lavori di manutenzione ordinaria e straordinaria, rendendoli il più rapidi e semplici possibile. c) Per semplificare enormemente tutte le operazioni sui nastri trasportatori del prodotto, in particolare le operazioni di cambio nastro. FLUSSO OPERATIVO LFT 30 S/F Gksdpovguwxefx Ag Rjc I prodotti raggiungono la macchina con l'ausilio di un nastro di alimentazione posizionato in linea con l'uscita. Un apposito dispositivo suddivide il numero di file richiesto nelle guide di alimentazione. Un sensore a monte dell'alimentazione controlla la quantità di prodotto. Se la quantità di prodotto in entrata scende al di sotto del livello minimo impostato, la macchina decelera lentamente e si ferma.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 52.428 h, Linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph La linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph gestisce efficacemente la produzione di acqua naturale e frizzante, nonché di bevande analcoliche, in contenitori in PET. Questa linea è dotata di macchine interconnesse che, insieme, garantiscono un flusso di lavoro continuo ed efficace. Inoltre, ogni macchina nella linea funziona in modalità isobarica, ottimizzando il riempimento per le bevande frizzanti. Di conseguenza, il sistema gestisce fino a 9000 bottiglie all'ora, rendendolo una soluzione potente per l'imbottigliamento ad alta produttività. Contenitori e tipo di prodotto nella linea di imbottigliamento per bevande frizzanti Il sistema, progettato specificamente per riempire contenitori in PET, offre durevolezza e leggerezza, rendendoli ideali sia per bevande frizzanti che ferme. Inoltre, questa linea è specializzata nella lavorazione di acqua naturale e frizzante, insieme ad altre bevande analcoliche. Utilizzando la tecnologia isobarica, la linea preserva efficacemente l'effervescenza durante il riempimento, il che, a sua volta, mantiene l'integrità del prodotto e migliora la qualità del gusto. Macchina per stampaggio a soffiaggio – SMI EBS 2016 La macchina per stampaggio a soffiaggio SMI EBS, modello EBS del 2016, forma contenitori in PET direttamente in loco. In particolare, trasforma le preforme in bottiglie, garantendo dimensioni e resistenza costanti del contenitore. Pertanto, questa macchina per stampaggio a soffiaggio integrata aumenta l'efficienza riducendo al minimo la dipendenza da forniture esterne di bottiglie e mantenendo standard di produzione di alta qualità per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti. Monoblocco di riempimento – CFT Master EW 32/32/8 2012 Il monoblocco di riempimento CFT Master EW 32/32/8, un componente centrale della linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph, combina risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. In particolare, questo sistema utilizza il riempimento isobarico per mantenere stabile la pressione interna del contenitore, il che è particolarmente vantaggioso per le bevande gassate. In questo modo, la configurazione riduce gli sprechi e protegge efficacemente la qualità del prodotto. Macchina per etichettatura – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La macchina etichettatrice P.E. Labellers, modello Universal M/S 15T/960/3S – 4E del 2009, applica etichette ai contenitori in PET con precisione. L'applicazione delle etichette aiuta nell'identificazione del prodotto, oltre a garantire la conformità alle normative. Inoltre, questo modello offre flessibilità e precisione, in particolare per contenitori di varie forme e dimensioni per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Godpfjvgvbrex Ag Rskc La macchina sleevering Nortan NORTAN 50 del 2008 della linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti aggiunge sleeve protettive ai contenitori, migliorandone l'estetica e proteggendoli dalla contaminazione. Inoltre, questo processo si rivela essenziale per le bevande conservate o trasportate per lunghi periodi. Pertanto, la linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph trae vantaggio da questa caratteristica migliorando la durata del prodotto sugli scaffali dei negozi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 36.250 h, Compressore usato Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar anno 2015 Descrizione tecnica La macchina offre un'opzione affidabile nel settore industriale per applicazioni che richiedono pressioni e flussi d'aria elevati. Ingersoll Rand, azienda leader nella compressione dell'aria, ha prodotto questo modello nella serie Centac concentrandosi su prestazioni e durata. Caratteristiche del modello Il Centac C750 MX4, un modello del 2015, offre una compressione ad alta pressione (HP High Pressure) con un design che privilegia affidabilità e longevità. Operando a una pressione nominale di 40 bar, soddisfa quindi le esigenze di applicazioni industriali complesse che richiedono una compressione costante e ad alte prestazioni. Inoltre, questo compressore è dotato di un singolo stadio di compressione, che massimizza l'efficienza e semplifica la manutenzione. Di conseguenza, il suo design monostadio riduce il numero di componenti, il che mantiene bassi i costi di gestione. Potenza e flusso d'aria Questo compressore eroga 600 kWh di potenza, fornendo così energia sufficiente per supportare processi di compressione continui con un uso energetico ottimizzato. Fornisce una portata d'aria di 3600 m³/h, soddisfacendo efficacemente le esigenze industriali di grandi volumi di aria compressa, mantenendo al contempo una qualità e una pressione costanti in uscita. Di conseguenza, questa capacità lo rende particolarmente adatto per linee di produzione intensive che richiedono un flusso d'aria continuo e stabile. Sicurezza e stato attuale Gsdpfovgvb Sex Ag Rskc Il compressore include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia la macchina che gli operatori. In particolare, i suoi dispositivi di sicurezza spengono automaticamente il compressore in caso di sovraccarico o surriscaldamento, il che riduce al minimo i rischi di malfunzionamento. Attualmente, questo compressore rimane in magazzino, pronto per l'installazione immediata e l'integrazione in configurazioni industriali. Le sue condizioni di stoccaggio, infatti, garantiscono che non presenti segni di usura dovuti all'uso, preservandone la piena funzionalità. Dimensioni e peso Le dimensioni significative del compressore, 5000 mm di lunghezza, 2700 mm di larghezza e 2200 mm di altezza, richiedono una pianificazione adeguata per l'installazione. Inoltre, pesando 11840 kg, necessita di attrezzature di sollevamento specifiche per il trasporto e il posizionamento sicuri in loco. Pianificando in anticipo, gli operatori possono quindi garantire una movimentazione sicura ed efficiente durante l'installazione. Specifiche elettriche La macchina funziona con un'alimentazione da 400 volt con una frequenza di 5 Hz, che è completamente compatibile con gli standard elettrici industriali. Queste specifiche garantiscono un funzionamento stabile e continuo, che, a sua volta, è fondamentale per le applicazioni che richiedono un uso costante. Conclusione del compressore usato Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar anno 2015 Il compressore funge da soluzione tecnica robusta per le strutture industriali che necessitano di sistemi di aria compressa affidabili e ad alte prestazioni.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L La linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche funziona a velocità diverse a seconda delle dimensioni della bottiglia. Innanzitutto, la macchina riempie bottiglie da 0,75 L a una velocità massima di 4000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, elabora bottiglie da 1,5 L a 3000 BPH. Inoltre, per le bottiglie da 0,50 L, raggiunge 5000 BPH e per il formato da 0,25 L, raggiunge 8000 BPH. Di conseguenza, questa flessibilità consente alla macchina di adattarsi a diverse esigenze di produzione. Caratteristiche tecniche dei contenitori e del riempimento La linea riempie contenitori in vetro di più dimensioni utilizzando il metodo di riempimento a basso vuoto. In particolare, questo metodo garantisce una delicata manipolazione di prodotti come vino fermo e bevande alcoliche riducendo al minimo l'esposizione all'ossigeno durante l'imbottigliamento. Di conseguenza, riduce l'ossidazione del prodotto e preserva le qualità organolettiche dei liquidi. Inoltre, questo metodo garantisce una conservazione di alta qualità, rendendolo una scelta ideale per i produttori. Dettagli del compressore Successivamente, due compressori assicurano una fornitura costante di aria compressa. Il compressore Abac VT 1510, prodotto nel 1999, funziona a 10 bar. Inoltre, il compressore ALMiG Flex 15, costruito nel 2011, fornisce 11 bar di pressione. Insieme, questi compressori mantengono operazioni efficienti e affidabili dell'impianto, garantendo così una produzione ininterrotta. Macchine per la movimentazione e il riempimento Andando avanti, il depallettizzatore Bortolin Kemo F.C.T, prodotto nel 1994, sposta automaticamente le bottiglie vuote. Nel frattempo, la riempitrice Cobert Ambra 24 del 1995 garantisce un riempimento preciso e affidabile. Per la tappatura, la linea utilizza due macchine: la Bertolaso Sigma del 1995 e la SIEM Ta77 del 2007, che forniscono compatibilità con vari tipi di tappi. In questo modo, il sistema mantiene la versatilità. Ulteriori macchine di supporto Gkjdpfxovgvgbs Ag Rec Inoltre, la linea include una macchina capsulatrice Enos del 2002. Allo stesso modo, utilizza anche due etichettatrici: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 del 2014 e la BRB Globus Mega-s del 1999, che applica etichette con colla a freddo. Successivamente, la formatrice di scatole Bortolin del 1994 forma le scatole, mentre la confezionatrice di scatole Bortolin, sempre del 1994, le imballa. Infine, la sigillatrice di scatole SOCO System del 1998 sigilla le scatole. Alla fine del processo, il pallettizzatore e l'avvolgitore di pallet Cosmapack del 2002 gestiscono le procedure di pallettizzazione e avvolgimento. Conclusione della linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L Per riassumere, questa linea di imbottigliamento usata offre ai produttori di vino fermo e bevande alcoliche una produzione flessibile e affidabile. Grazie alla sua capacità di lavorare a diverse velocità e gestire più formati, la linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L fornisce una soluzione versatile per vari requisiti di prodotto. Pertanto, si distingue come un sistema ideale per soddisfare diversi obiettivi di produzione.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH Introduzione alla linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH La linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH elabora bottiglie di vetro da 0,75 litri con elevata efficienza. Poiché questa linea gestisce vini spumanti, spumanti e vini fermi, integra macchinari specializzati che offrono precisione, qualità e affidabilità. Di conseguenza, semplifica le operazioni dalla preparazione delle bottiglie alla pallettizzazione finale, garantendo una produzione senza interruzioni. Componenti della linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH Depalletizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Nella linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante, il Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, costruito nel 2014, automatizza la movimentazione e la selezione dei pallet di bottiglie di vetro. In particolare, la sua struttura in acciaio inossidabile AISI 304 resiste alla corrosione e soddisfa rigorosi requisiti igienici negli ambienti di produzione. Il depalletizzatore utilizza pinze robotizzate per sollevare interi strati di bottiglie dai pallet. Nel frattempo, sensori ottici ad alta risoluzione monitorano le posizioni dei contenitori, sincronizzando il ciclo di presa con il resto della linea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 nella linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH Il sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 esegue la pulizia e la sanificazione in loco delle apparecchiature della linea di imbottigliamento. Per migliorare l'efficienza, il sistema include serbatoi in acciaio inossidabile AISI 316L con superfici elettrolucidate che resistono ai detergenti chimici e alle soluzioni sanificanti. Inoltre, la sua portata variabile raggiunge i 15 m³/h, garantendo un'efficiente circolazione delle soluzioni detergenti. Nella linea di imbottigliamento isobarica usata 9000 bph il sistema CIP esegue cicli di pulizia sequenziali. Innanzitutto, inizia con un pre-risciacquo utilizzando acqua demineralizzata per rimuovere i residui più grandi. Quindi, lava l'apparecchiatura con detergenti alcalini, dissolvendo i residui organici. Successivamente, un risciacquo intermedio elimina i detergenti prima che il sistema esegua la sanificazione finale con soluzioni acide o sterilizzanti. Monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8 (2000) Godpfovgvmhex Ag Rekc Il monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8, costruito nel 2000, è il cuore di questa linea di imbottigliamento. Riempie in modo efficiente vini spumanti, frizzanti e fermi, mantenendo l'integrità del prodotto. Di conseguenza, garantisce elevate prestazioni durante l'intero processo di produzione. L'unità di risciacquo è dotata di 32 ugelli rotanti che puliscono a fondo le bottiglie prima del riempimento. Inoltre, supporta colli standard da 28 mm e funziona con automazione completa per rimuovere le impurità. La Corfill Sara Elp 32, prodotta nel 2012, riempie le bottiglie con 56 valvole di riempimento in acciaio inossidabile (AISI 316). Poiché queste valvole resistono alla corrosione, garantiscono un dosaggio accurato. Inoltre, il sistema isobarico mantiene una pressione costante, preservando la carbonatazione e la qualità del prodotto. Poiché il PLC Siemens ottimizza le operazioni, si adatta rapidamente per gestire in modo efficiente vari tipi di prodotti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Gjdpjvvapxsfx Ag Rokc Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Si prega di notare che questa singola macchina non è venduta singolarmente ma fa parte di questa linea di imbottigliamento: CLICCA QUI   Monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph Descrizione tecnica generale Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è una soluzione di imbottigliamento integrata progettata per operazioni di riempimento efficienti. Questo monoblocco combina i processi di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità. È progettato per gestire sia bevande gassate che ferme con elevata precisione e affidabilità. Caratteristiche meccaniche e strutturali Costruita in robusto acciaio inossidabile, la macchina garantisce durata e resistenza alla corrosione. La stazione di risciacquo è dotata di 32 valvole, che garantiscono una pulizia interna completa delle bottiglie. L'unità di riempimento include 56 valvole isobariche, progettate per mantenere una pressione uniforme durante il riempimento. Ciò è fondamentale per i prodotti gassati, impedendo la formazione di schiuma e garantendo livelli di riempimento costanti. Sistemi di tappatura Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è dotato di due torrette di tappatura. Una ha 8 teste per tappi a corona e l'altra ha 8 teste per tappi a vite in plastica. Questa doppia capacità di tappatura offre flessibilità nelle opzioni di confezionamento. Il controllo preciso della coppia assicura una sigillatura sicura, mantenendo l'integrità del prodotto durante la distribuzione. Capacità operativa ed efficienza Con una capacità fino a 7000 bottiglie all'ora, la macchina soddisfa le esigenze di produzione su media scala. Il funzionamento sincronizzato di risciacquo, riempimento e tappatura riduce i colli di bottiglia. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph ottimizza la produttività mantenendo elevati standard di qualità. Sistemi di automazione e controllo Dotato di sistemi PLC avanzati, il monoblocco consente un controllo preciso del processo di riempimento. Gli operatori possono regolare parametri come livelli di riempimento e velocità di produzione tramite un'interfaccia intuitiva. I sensori monitorano le funzioni critiche, fornendo dati in tempo reale per garantire prestazioni costanti e una risposta rapida a qualsiasi deviazione. Gedpfx Agewbfh Aj Rokc Compatibilità e adattabilità Progettata per gestire bottiglie in PET e in vetro, la macchina si adatta a varie dimensioni e forme di bottiglie. Le procedure di cambio sono semplificate per ridurre al minimo i tempi di fermo durante il cambio di formato. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph offre versatilità ai produttori che gestiscono più linee di prodotto. Manutenzione e affidabilità Il design della macchina facilita un facile accesso per le attività di manutenzione, riducendo i tempi di assistenza. Componenti di alta qualità e materiali resistenti all'usura prolungano la durata dell'attrezzatura. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è noto per la sua affidabilità nel funzionamento continuo, essenziale per soddisfare gli obiettivi di produzione. Applicazioni nel settore Ideale per bevande gassate come bibite, birra e acqua frizzante, la tecnologia di riempimento isobarico preserva i livelli di carbonatazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Gjdpfx Ajwbgzdog Rokc Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Sicurezza e condizioni operative S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Configurazione della linea per il riempimento isobarico di bevande analcoliche gassate La linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph riempie bottiglie in PET con bevande analcoliche gassate utilizzando la tecnologia isobarica. Poiché il processo isobarico mantiene la pressione durante il riempimento, preserva efficacemente la saturazione di CO₂. Il sistema raggiunge una produzione nominale di 12.000 bottiglie all'ora per i formati da 1,5 litri. Inoltre, utilizza tappi PCO da 28 mm e opera secondo lo standard di imballaggio Europallet. Nel complesso, la configurazione è ideale per la produzione di CSD a media e alta produttività. Alimentazione aria ad alta pressione per il processo di soffiaggio nella linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Un compressore ad alta pressione, prodotto da SIAD (modello MS3/1442-A3, anno 2000), fornisce aria compressa alla macchina per soffiaggio. Nello specifico, include un essiccatore d'aria e un serbatoio d'aria da 2000 litri per stabilizzare il flusso d'aria. Di conseguenza, il compressore garantisce una formazione uniforme delle bottiglie. Inoltre, l'unità supporta il funzionamento continuo a carico elevato, essenziale per i sistemi di soffiaggio PET su larga scala. Pertanto, questo componente rimane fondamentale per l'efficienza a monte. Macchina per soffiaggio di preforme in PET con sistema di raffreddamento stampi La linea include una macchina per soffiaggio Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), che trasforma le preforme in PET in bottiglie. Sebbene gli stampi non siano inclusi, la macchina è dotata di un ribaltatore di scatole, di un alimentatore di preforme e di un sistema di raffreddamento ad acqua SOGEQUIP per gli stampi. Di conseguenza, la configurazione supporta una produzione di bottiglie ad alta velocità. Infine, il sistema consente un'alimentazione ininterrotta verso il blocco di riempimento, riducendo al minimo i tempi di fermo. In particolare, la robusta struttura della macchina garantisce un'affidabilità a lungo termine. Blocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice con 60 valvole e tecnologia isobarica SIDEL Alsim ha prodotto il blocco di riempimento centrale nel 2000. Integra 60 teste di sciacquatura, 60 valvole di riempimento isobariche e una tappatrice Alcoa a 10 teste. Grazie a questa configurazione, il sistema raggiunge un'elevata produttività mantenendo la costanza di pressione. In particolare, la riempitrice isobarica limita la perdita di CO₂ e riduce la formazione di schiuma, fattore cruciale per l'imbottigliamento di bevande analcoliche (CSD). Inoltre, consente rapidi cambi di formato, rendendo la linea adattabile a diverse esigenze produttive. Sistema di miscelazione automatizzato ad alta capacità nella linea di riempimento usata per CSD da 12.000 bottiglie all'ora Il miscelatore Moravek 240C, installato nel 2000, prepara e carbonata la bevanda a una portata di 24.000 litri all'ora. Combina sciroppo, acqua trattata e CO₂ in rapporti controllati. È importante sottolineare che il miscelatore garantisce la costanza del prodotto prima dell'ingresso nella riempitrice. Questo, a sua volta, riduce la variabilità del processo. Allo stesso modo, la sua elevata capacità si allinea perfettamente alla velocità della riempitrice, evitando colli di bottiglia e migliorando l'equilibrio della linea. Sistema di etichettatura e confezionamento automatizzato Gjdpfx Ajwcz Alsg Rskc La sezione post-riempimento è costituita da un'etichettatrice Krones Contiroll (2004