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Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come macchina incartonatrice automatica per bottiglie in vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un'ampia gamma di configurazioni di confezionamento. Di conseguenza, questa unità può essere facilmente integrata in linee di imbottigliamento ad alta efficienza, poiché rimane pienamente operativa e pronta all'uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph elabora fino a 3500 bottiglie all'ora, mantenendo una produttività costante anche in caso di programmi di produzione impegnativi. Nello specifico, gestisce bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in scatole 4x3 e 3x2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all'altro con tempi di fermo minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità ai produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta lotti di produzione sia piccoli che medi, il che ne aumenta la versatilità. Sistema di presa e numero di teste Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d'aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori in vetro. In questo modo, la macchina previene danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotata di due teste di presa che operano in parallelo, aumentando significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce uniformemente il carico di lavoro, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si dimostra efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo Gsdpfx Agowimnas Rskc I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l'incartonatrice per bottiglie usate Apsol MCP2 da 3500 bottiglie all'ora, garantendo un'elevata affidabilità dell'automazione e una facile manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all'interfaccia intuitiva. Grazie a ciò, la macchina si adatta facilmente a diversi scenari produttivi. Gli operatori accedono all'interfaccia di controllo sul lato destro, migliorando l'ergonomia e riducendo l'affaticamento operativo. Altrettanto importante, l'architettura PLC consente la diagnostica a distanza e un intervento rapido in caso di guasti. Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni di sicurezza conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell'operatore. Ad esempio, è dotata di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l'unità funziona con un'alimentazione a 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l'incartonatrice usata Apsol MCP2 da 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di media-alta capacità. In definitiva, il modello combina affidabilità meccanica con automazione flessibile, rendendolo un investimento strategico per gli impianti moderni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 5.500 h, Lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph Introduzione alla lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph L'efficienza nell'imbottigliamento è un aspetto fondamentale per l'industria delle bevande. La lavabottiglie usata Bondini, modello Nexus, si distingue come una soluzione ideale per chi cerca alte prestazioni. In modo impressionante, garantisce la lavorazione fino a 3000 bottiglie all'ora (BPH). Costruita nel 1996, questa macchina combina sapientemente tecnologia avanzata con robustezza, offrendo una soluzione di pulizia affidabile per contenitori in vetro. Pertanto, rappresenta un vantaggio significativo per le operazioni che richiedono un'elevata produttività. Tecnologia e prestazioni Inoltre, la Nexus di Bodini è dotata di sei file di lavaggio, consentendo il trattamento di vari formati di bottiglia, che vanno da 0,375 L a 2 L. Questa versatilità porta a una maggiore efficienza nella gestione di diverse dimensioni. Inoltre, il suo sistema di pulizia interno/esterno, che include la rimozione delle etichette tramite spappolamento, garantisce che i contenitori siano non solo puliti a fondo ma anche delicatamente, preservandone l'integrità. Un approccio così completo alla pulizia sottolinea l'adattabilità e l'efficienza della macchina. Sistema di riscaldamento e sicurezza Inoltre, l'inclusione di uno scambiatore di calore e tre bagni di soda è fondamentale per un processo di pulizia efficace. È importante sottolineare che la lavatrice per bottiglie usata Bodini fino a 3000 bph dà priorità alla sicurezza dell'operatore, integrando diverse funzionalità progettate per proteggere gli utenti durante il suo funzionamento. Questa enfasi sulla sicurezza, combinata con efficienti capacità di pulizia, aumenta il valore complessivo della macchina. Efficienza energetica e manutenzione Nonostante la sua età, la macchina è stata ben mantenuta ed è attualmente in magazzino, pronta per essere ridistribuita. Ha totalizzato 5500 ore di lavoro, il che indica la sua durata e affidabilità nel tempo. Operando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, la macchina mostra anche un'attenzione all'efficienza energetica, una considerazione cruciale per ridurre i costi operativi. Versatilità operativa La capacità della macchina di gestire un singolo ingresso bottiglia semplifica il processo operativo, rendendolo più facile da gestire. Con il suo tipo di pulizia completo, che affronta sia l'interno che l'esterno delle bottiglie e rimuove efficacemente le etichette mediante spappolamento, garantisce uno standard di pulizia di alta qualità. La presenza di manuali e funzioni di sicurezza ne migliora ulteriormente l'usabilità, assicurando che gli operatori possano manutenere e utilizzare la macchina con facilità e sicurezza. Gksdpfx Aevgt Nyog Rsc La lavatrice per bottiglie Bodini Nexus usata esemplifica la perfetta combinazione di tecnologia, affidabilità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. In grado di gestire fino a 3000 bph e di adattarsi a un'ampia gamma di formati di bottiglia, offre una soluzione altamente flessibile ed efficiente per le esigenze di pulizia. La sua costruzione robusta, abbinata a funzioni di sicurezza avanzate, efficienza energetica e versatilità operativa, la rendono una scelta intelligente per coloro che sono alla ricerca di una macchina di seconda mano affidabile e ad alte prestazioni. Ciò rende il modello Nexus non solo un pezzo di equipaggiamento, ma una pietra miliare per qualsiasi linea di produzione di bevande che cerchi di massimizzare l'efficienza e la sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Lavatrice asciugatrice usata Cames 8+8 fino a 5000 BPH Gjdpjvgt Rdsfx Ag Rokc Nel settore dell'imbottigliamento, efficienza e affidabilità sono fondamentali. Di conseguenza, garantiscono una produzione regolare e un rigoroso rispetto degli standard qualitativi. Questa lavatrice asciugatrice usata emerge come una soluzione ottimale. In modo significativo, è ideale per coloro che cercano macchinari per l'imbottigliamento ad alte prestazioni, concentrandosi sulla sostenibilità e sull'ottimizzazione dei processi. Dettagli tecnici e configurazione Questa lavatrice asciugatrice usata Cames, prodotta da Cames e denominata modello RTF 8+8, gestisce fino a 5000 bottiglie all'ora (BPH). Questo livello di efficienza della macchina è notevolmente elevato. Inoltre, la macchina vanta 8 teste con rotazione in senso orario. Ciò garantisce quindi una pulizia e un'asciugatura delle bottiglie uniformi e complete. Sicurezza e manutenzione della lavatrice asciugatrice È importante sottolineare che la sicurezza è fondamentale per i macchinari industriali. Pertanto, la lavatrice asciugatrice usata Cames include diverse funzionalità di sicurezza. Queste funzionalità garantiscono in modo significativo la protezione dell'operatore durante l'uso. Inoltre, sono disponibili manuali tecnici. Semplificano notevolmente la manutenzione e la risoluzione dei problemi, garantendo di conseguenza una lunga durata della macchina. Dati elettrici e condizioni della macchina della lavabottiglie usata cames Dal punto di vista elettrico, la lavabottiglie cames 8+8 funziona a 380 V e una frequenza di 50 Hz. Questo dettaglio è fondamentale per le operazioni in specifici ambienti elettrici. Attualmente, la macchina è in produzione, il che dimostra la sua affidabilità e la sua capacità di funzionare in contesti di produzione continua. Tuttavia, è anche disponibile in condizioni di magazzino. Questa disponibilità offre una notevole flessibilità per le aziende che necessitano di una rapida integrazione nei loro cicli di produzione. Affidabilità del produttore e anno di produzione Cames, il produttore, è noto per la qualità e l'affidabilità delle sue soluzioni di imbottigliamento. Prodotta nel 1996, la macchina mantiene costantemente elevate prestazioni nel tempo. Questa prestazione costante conferma l'impegno del produttore nel creare macchinari durevoli ed efficienti. Conclusioni della lavabottiglie cames 8+8 In conclusione, l'acquisto di questa macchina rappresenta una scelta altamente vantaggiosa per le aziende che mirano ad aumentare l'efficienza del loro processo di imbottigliamento senza compromettere la qualità. Grazie alle elevate prestazioni, alla maggiore sicurezza e all'affidabilità comprovata, questa macchina si distingue come un'opzione ideale, sostenibile e duratura nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Protezione in plexiglass del Wrap Around Baumer Europea 510 Nel settore dell'imbottigliamento, la sicurezza dell'operatore è al primo posto. Il Wrap Around Baumer Europea 510 usato con divisore Cosmopack è dotato di schermi in plexiglass, che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, questa caratteristica migliora notevolmente le condizioni di sicurezza, riducendo i potenziali pericoli.   Sistema elettrico conforme agli standard CEE Il sistema elettrico rispetta meticolosamente le severe normative CEE. Di conseguenza, ciò garantisce il funzionamento affidabile e sicuro del macchinario, in stretta conformità con gli standard del settore. Inoltre, questa conformità assicura prestazioni ottimali e riduce al minimo il rischio di malfunzionamenti elettrici. Gkjdpfxsvgt Tlj Ag Rsc Raggiungimento di una notevole velocità di produzione fino a 30 cartoni al minuto Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua capacità di raggiungere una notevole velocità di produzione. In particolare, può raggiungere fino a 30 cartoni al minuto. Questa notevole velocità facilita un ritmo di lavoro costantemente elevato, promuovendo una produzione efficiente.  Specifiche tecniche della Wrap Around Baumer Europea 510 Il corretto funzionamento del macchinario richiede requisiti di alimentazione elettrica specifici. In particolare, è essenziale una tensione di 380 V a 50 Hz, che incorpori collegamenti trifase, neutro e di terra. Inoltre, viene fornita una tensione ausiliaria di 24 V per supportare il funzionamento dei componenti del macchinario. Inoltre, queste specifiche tecniche dettagliate garantiscono un'alimentazione e una compatibilità precise. La potenza di installazione di 27 kW garantisce prestazioni affidabili Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua notevole capacità di potenza installata. Infatti, vanta una potenza nominale installata di 27 kW. Questa notevole capacità di potenza assicura che il macchinario possa gestire in modo efficiente i carichi di lavoro più impegnativi. Di conseguenza, ciò si traduce in prestazioni costantemente affidabili. Mantenimento della stabilità operativa con una pressione dinamica di 6 bar Per garantire la stabilità operativa durante tutto il processo di imbottigliamento, il macchinario mantiene una pressione dinamica di 6 bar. Questa caratteristica critica contribuisce sostanzialmente a risultati di alta qualità. Inoltre, promuove un flusso di lavoro coerente e affidabile, riducendo al minimo le potenziali interruzioni. Adattamento dei macchinari con configurazione lato operatore personalizzabile La Baumer Europea 510 con divisore Cosmopack usata offre un elevato grado di flessibilità. In particolare, consente la configurazione del lato operatore, che può essere posizionato sia a destra che a sinistra. Questa straordinaria caratteristica consente ai clienti di adattare i macchinari alle esigenze specifiche del loro stabilimento di produzione. Di conseguenza, sottolinea l'adattabilità e l'idoneità dei macchinari per varie impostazioni operative. È fondamentale che i clienti comunichino la configurazione lato operatore preferita al momento dell'acquisto, poiché questa personalizzazione migliora notevolmente l'usabilità e l'integrazione dei macchinari nei flussi di lavoro esistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Premiscela usata BC – 10000 Lh Panoramica tecnica: La premiscela usata BC – 10000 Lh è configurata come un'unità di imbottigliamento industriale creata da BC nel 1994, nello specifico il modello 10o. Questo sistema è ammirevole data la sua capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata immagazzinata in condizioni che ne consentono l'immediata operatività. Può avvenire immediatamente dopo l'installazione e il corretto montaggio. Questa premiscela usata si trova effettivamente nel nord Italia. Dettagli operativi e di manutenzione della premiscela usata BC – 10000 Lh: Da un punto di vista operativo, questa premiscela usata viene presentata smontata. Ciò indica che la spedizione di questa macchina sarà rapida. È fondamentale notare che sono disponibili manuali tecnici, elemento che contribuirà in modo significativo alla gestione e alla manutenzione ordinaria e straordinaria. Questi documenti sono risorse indispensabili per garantire l'efficienza operativa a lungo termine dell'impianto. Caratteristiche del sistema CIP: In termini di sanificazione, il sistema CIP integrato è un componente fondamentale di questo premix usato BC – 10000 Lh. Questa funzionalità non è un'opzione ma una necessità, data l'importanza della pulizia in loco nel processo di imbottigliamento per garantire la conformità agli standard di sanificazione. L'efficacia di questo sistema influenza direttamente la qualità del prodotto finale e l'efficienza generale dell'impianto di produzione. Valutazione complessiva del premix usato BC – 10000 Lh: Gsdpfsvgubdex Ag Rjkc In conclusione, il modello premix 100 si presenta come una macchina con specifiche robuste e una storia di affidabilità. Tuttavia, gli operatori e le organizzazioni interessati dovrebbero procedere con una valutazione approfondita delle loro esigenze operative e della compatibilità con questo specifico modello di macchina per l'imbottigliamento. Considerando le sue capacità, la disponibilità di manuali e il sistema CIP, è un'unità che, nonostante la sua età, conserva un certo valore nel contesto di produzione appropriato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 Introduzione e composizione strutturale Nel panorama delle soluzioni tecniche per l'imballaggio, la riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 emerge come un'attrezzatura all'avanguardia, grazie alle sue caratteristiche costruttive e alla funzionalità di alto livello. A partire dalla sua configurazione, la Bossar B 2500 è una macchina orizzontale, nello specifico il modello B2500 L/STU-1. Questa designazione non è casuale, ma indica la sua capacità di operare con una disposizione orizzontale, fondamentale per alcuni tipi di imballaggio e per mantenere un'efficienza produttiva costante. Questa linea di riempimento lavora in vari formati, da 200 ml a 1 l. Una parte cruciale della sua architettura è la scelta dell'acciaio inossidabile per l'intera base della macchina automatica. Ciò non solo fornisce una significativa resistenza alla corrosione, ma anche una struttura rigida e robusta, indispensabile in un ambiente industriale in cui la durata delle apparecchiature e la resistenza a varie sollecitazioni meccaniche sono essenziali. Tecnologia di rilevamento e sistema di alimentazione della riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500: La riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500 integra un sistema di rilevamento avanzato, il fotosensore, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione durante il processo di riempimento. La sua funzione è quella di verificare la corretta posizione del materiale di confezionamento, prevenendo errori che potrebbero portare a sprechi o difetti di produzione. Questa tecnologia rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali, offrendo una maggiore affidabilità operativa. In tandem con il sensore, troviamo il nastro trasportatore di uscita. Questo componente non è meno importante, poiché gestisce il flusso dei materiali di consumo attraverso la macchina, assicurando che non vi siano interruzioni o malfunzionamenti che potrebbero compromettere l'intero ciclo produttivo. La sua presenza è un'ulteriore testimonianza della sofisticatezza tecnica della Bossar B 2500. Sistemi di dosaggio e applicazioni versatili Proseguendo l'esame, arriviamo al cuore del processo di riempimento: il sistema di dosaggio. Questo sistema, in particolare il dosatore a pistone, è calibrato per erogare un volume preciso di prodotto in ogni ciclo. Ciò garantisce la coerenza del dosaggio e l'integrità del prodotto finale. Gli ugelli di erogazione sono specifici per prodotti liquidi, mentre le punte degli ugelli sono progettate per gestire prodotti in pasta, sottolineando la capacità della macchina di gestire una varietà di materiali. Gedpevgubqsfx Ag Rekc La correzione del bordo della pellicola è un'altra caratteristica tecnica che contraddistingue questa apparecchiatura. Questa funzionalità è essenziale per mantenere la corretta tensione e allineamento della pellicola di imballaggio durante l'intero processo. Il motivo è prevenire danni e anomalie. Conclusione e considerazioni finali La riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 non è solo un assemblaggio di componenti meccanici. È il risultato di anni di innovazione nel campo delle riempitrici doy pack. È importante notare che Bossar, il produttore originale di questa linea, è stata recentemente acquisita da un'altra azienda chiamata SIG.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h Il pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h, prodotto nel 2019 da UDMACHINES, rappresenta un sistema di trattamento termico avanzato utilizzato principalmente nel settore dell'imbottigliamento. Caratteristiche principali: Il pastorizzatore flash usato FH4000, con una capacità operativa di 2000L all'ora, è stato progettato per garantire prestazioni ottimali e affidabilità nel tempo. La capacità di raggiungere temperature di 95°C in un sistema a quattro stadi è particolarmente impressionante, soprattutto considerando la funzione di riduzione del consumo di acqua di -1 L/h. Il peso complessivo di 2000 kg è una testimonianza della robustezza e della durata della macchina, mentre le funzionalità di sicurezza integrate garantiscono un utilizzo sicuro e conforme alle normative. Dettagli tecnici: 1) Pastorizzatore 1800-2000 lt/h, dotato di pannello di controllo, pulizia automatica, rilevamento allarme per prodotto non pastorizzato, sistema dati elettronico, adatto per la produzione di uova. Le temperature del pastorizzatore possono essere gestite dal pannello di controllo, a seconda della temperatura che si desidera impostare. Quindi, le temperature che mi hai già inviato sono le seguenti: albume, 55 celsius-57 celsius, 1-3 minuti tuorlo d'uovo, 58 celsius-63 celsius, 2,5-4 minuti liquido dell'uovo intero 58 celsius-64,4 celsius, 2,5-5 minuti Può essere controllato come è più comodo per te. 2) Separatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha un pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 3) Omogeneizzatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. Gkjdevgucnepfx Ag Roc 4) Degasatore collegato al pastorizzatore. Serve per pulire il prodotto dagli odori. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio 5) Refrigeratore collegato al pastorizzatore Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo. Trasporto e posizionamento: Il trasporto e il posizionamento del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h sono fondamentali. Sebbene l'imballaggio in nylon sia la soluzione standard, la possibilità di richiedere l'imballaggio in una cassa di legno offre ulteriore protezione durante le fasi di spedizione e movimentazione. La natura delicata di alcuni componenti richiede attenzione durante il sollevamento e il posizionamento. Particolare attenzione deve essere prestata ai piedini di regolazione, ai collegamenti elettrici e alle tubazioni, per evitare potenziali danni. Il posizionamento ottimale del pastorizzatore in un ambiente di lavoro comporta anche la considerazione della luminosità dell'area, garantendo condizioni di lavoro sicure ed efficienti per gli operatori. Livellamento e allineamento: La corretta installazione del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h richiede un attento livellamento. Ciò non solo garantisce prestazioni ottimali del dispositivo, ma previene anche l'usura irregolare o potenziali problemi meccanici. Utilizzando una livella a bolla, è possibile assicurarsi che la macchina sia perfettamente orizzontale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Ottimizza le tue operazioni di imbottigliamento con una tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste, 9000 bottiglie all'ora Quando si tratta di operazioni di imbottigliamento efficienti, l'importanza di una tappatrice affidabile non può essere sopravvalutata. Per gli esperti del settore dell'imbottigliamento che cercano attrezzature affidabili e ad alte prestazioni. Considera una tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste e una capacità di 9000 bottiglie all'ora (bph). Arol è un marchio rinomato nel settore, riconosciuto per la sua qualità e durata. Questo particolare modello è stato prodotto nel 1999, ma conserva ancora le sue elevate prestazioni e affidabilità, a testimonianza dell'impegno di Arol nella costruzione di macchinari di lunga durata. Il suo involucro in acciaio inossidabile assicura che resista alle dure condizioni dell'ambiente di imbottigliamento, garantendo così un utilizzo a lungo termine. Macchina tappatrice Arol: qualità e durata per l'industria dell'imbottigliamento La macchina è dotata di un sistema di tappatura a 6 teste, ciascuna dotata di 4 rulli, in grado di fissare saldamente tappi a vite in alluminio di dimensioni 31,5 x h.60 e 31,5 x h.18. L'efficienza di questa macchina è migliorata da due distributori centrifughi di tappi che assicurano un'alimentazione continua di tappi alle teste di tappatura. Inoltre, la presenza di canali di discesa tappi con sensori di presenza fotocellula impedisce che l'operazione di tappatura proceda senza tappo, evitando così inutili tempi di fermo e aumentando la produttività complessiva. Un'altra caratteristica fondamentale di questa macchina tappatrice Arol usata è l'altezza variabile della testa di tappatura. Questa caratteristica consente flessibilità e adattabilità a diversi formati di bottiglia, rendendo così la macchina adatta a una varietà di operazioni di imbottigliamento. Inoltre, la macchina supporta due formati di bottiglia, migliorando la sua versatilità all'interno della tua linea di produzione. Flusso di produzione regolare e regolatore di velocità regolabile Godpfovgugyjx Ag Rokc Per coloro che sono preoccupati per la sicurezza, questa macchina tappatrice Arol non delude. È dotato di protezioni di sicurezza per prevenire incidenti sul posto di lavoro, garantendo il benessere dei tuoi dipendenti mentre utilizzano la macchina. Il design della macchina consente l'ingresso delle bottiglie da sinistra, garantendo un flusso regolare all'interno della tua linea di produzione. Inoltre, con un regolatore di velocità variabile. Puoi regolare la velocità di produzione in base alle tue esigenze. A prestazioni di picco, questa macchina può produrre circa 9000 bph. Ciò migliora notevolmente le tue capacità di produzione. Conclusione: una soluzione a lungo termine per l'ottimizzazione dell'imbottigliamento In sintesi, questa macchina tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste e una capacità di 9000 bph offre un mix di efficienza, versatilità e sicurezza. È una scelta perfetta per gli esperti di macchine per l'imbottigliamento che cercano di ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Nonostante la sua età, garantisce comunque le massime prestazioni, riflettendo la qualità e la durata per cui Arol è nota nel settore. Con questa macchina, non stai solo investendo in un pezzo di attrezzatura. Stai investendo in una soluzione che porterà valore ed efficienza al tuo processo di imbottigliamento per gli anni a venire.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 10.538 h, Riempitrice usata TETRA PAK A3 Flex 7500 bph La riempitrice usata TETRA PAK A3 Flex 7500 bph offre prestazioni avanzate per applicazioni di imbottigliamento nell’industria alimentare. Gli operatori la utilizzano prevalentemente per la produzione di latte UHT e bevande a base di frutta. Il sistema garantisce un’elevata produttività, gestisce diversi formati di confezionamento e assicura affidabilità nel tempo. Gksdpfx Agsw Ag Nwj Rjc Capacità produttiva e gestione dei formati La TETRA PAK A3 Flex lavora fino a 7.500 contenitori all’ora, ideale per ambienti produttivi ad alta efficienza su più turni. Inoltre, questa riempitrice usata TETRA PAK A3 Flex 7500 bph supporta i formati Prisma e Slim, tipicamente scelti dai produttori per il confezionamento asettico. Grazie a ciò, l’operatore può cambiare formato rapidamente senza modificare i componenti principali, riducendo così i tempi di fermo e incrementando la produttività. Sistema di riempimento automatico Il sistema di riempimento automatico garantisce dosaggi precisi durante il funzionamento. In particolare, la macchina tratta liquidi a bassa e media viscosità come latte, succhi e bevande funzionali, compresi prodotti con polpa. L’architettura modulare del sistema consente rapidi cambi prodotto mantenendo condizioni igieniche ottimali. La riempitrice usata TETRA PAK A3 Flex 7500 bph forma e sigilla i contenitori attraverso un processo che tutela l’integrità microbiologica, assicurando la conformità agli standard di sicurezza alimentare. Monitoraggio della produzione e tracciabilità Il registro di produzione integrato, o diario di bordo, traccia tutti i dati operativi, inclusi i tempi di ciclo, i codici di errore e le fermate. Questo consente ai supervisori di monitorare ogni lotto e intervenire tempestivamente in caso di deviazioni. Il sistema, inoltre, garantisce piena tracciabilità e il rispetto delle più recenti normative in materia di sicurezza alimentare. Degno di nota, la riempitrice usata TETRA PAK A3 Flex 7500 bph genera una documentazione digitale che supporta audit e validazione dei processi, agevolando il rispetto dei protocolli di assicurazione qualità sia interni che esterni. Manutenzione e accessibilità tecnica Grazie al design modulare, i tecnici possono accedere facilmente ai componenti principali. Le unità funzionali come riempimento, formatura e sigillatura sono separate, permettendo interventi mirati senza fermare l’intera linea. Questo design riduce i tempi di manutenzione e i costi di gestione. La riempitrice usata TETRA PAK A3 Flex 7500 bph può inoltre essere collegata a sistemi di manutenzione predittiva basati su standard Industry 4.0, abilitando una gestione proattiva degli asset e garantendo affidabilità a lungo termine. Compatibilità con l’impianto e conformità normativa Gli integratori di sistema possono installare la macchina su linee di produzione esistenti con minime modifiche, grazie alle interfacce compatibili con i principali protocolli di automazione industriale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza il flusso di contenitori nelle linee di imbottigliamento ad alta capacità. In particolare, bilancia la linea di produzione in modo efficiente, garantendo un movimento costante tra diverse macchine. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e aumenta la produttività complessiva dell'impianto. Inoltre, migliora la coerenza operativa, il che migliora l'efficienza complessiva. Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di imbottigliamento e confezionamento, ha prodotto questo modello ACHX 30 per fornire robustezza e affidabilità. In particolare, la sua struttura elicoidale compatta e accumula in modo efficiente i contenitori riducendo al minimo l'utilizzo di spazio. Inoltre, con una lunghezza di 47 metri, gestisce grandi volumi di contenitori, garantendo un flusso continuo anche durante i cambi di formato o le operazioni di manutenzione a monte o a valle della linea. Pertanto, garantisce produttività senza inutili interruzioni. Funzionamento e caratteristiche tecniche dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix sposta i contenitori senza problemi utilizzando un sistema a spirale. Di conseguenza, previene i colli di bottiglia e riduce il rischio di danni al prodotto. Inoltre, la configurazione elicoidale distribuisce il carico in modo uniforme, mantenendo un flusso costante. Ciò è particolarmente importante per le linee di imbottigliamento ad alta velocità, dove le interruzioni potrebbero causare perdite di produttività. I tecnici hanno revisionato l'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri dell'anno 2010, garantendo affidabilità operativa e conformità agli attuali standard di sicurezza. Sebbene rimanga in magazzino, è pronto per l'integrazione immediata in una nuova linea di produzione. Inoltre, il processo di revisione ha incluso componenti critici come motori, nastri trasportatori e sensori. In questo modo, questa manutenzione approfondita garantisce un funzionamento duraturo e ad alte prestazioni. Di conseguenza, riduce al minimo il rischio di guasti meccanici. Integrazione nelle linee di imbottigliamento Il modello ACHX 30 si integra perfettamente in varie configurazioni di linee di imbottigliamento. In effetti, la sua lunghezza di 47 metri offre un'elevata capacità di accumulo, riducendo l'impatto di improvvisi arresti della macchina a valle. Per questo motivo, il resto della linea continua a funzionare senza interruzioni, massimizzando l'efficienza produttiva. Inoltre, questo design riduce significativamente i tempi di fermo. Gksdpsv Dab Refx Ag Rjc Inoltre, questo accumulatore Tetra Pak Helix gestisce il flusso in modo intelligente, mantenendo una velocità di produzione costante. In altre parole, riduce al minimo le variazioni di carico sulle macchine di riempimento e confezionamento, il che prolunga la vita operativa dei componenti meccanici. Di conseguenza, riduce i costi di manutenzione mantenendo elevati livelli di produttività. Inoltre, ottimizza il consumo energetico, contribuendo all'efficienza dei costi. Conclusione dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza in modo efficiente il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento. Grazie alla sua revisione completa e alle caratteristiche tecniche avanzate, garantisce un accumulo dei contenitori fluido e sicuro. Inoltre, migliora costantemente l'efficienza complessiva dell'impian

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato Il Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato, prodotto da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina miscela con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un'eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono altamente adatto per linee di produzione su media e larga scala. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di fabbricazione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all'ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell'acqua immagazzina l'acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per la miscelazione con l'acqua. La pompa di circolazione sposta il prodotto in modo continuo attraverso la linea di processo. L'unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce una completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro del Premix PARMATEC Drinkmix usato Il Premix PARMATEC Drinkmix usato da 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione completa degli ingredienti. Gsdpsv Ai Hyefx Ag Rjkc Deaerazione Innanzitutto, il sistema rimuove l'ossigeno dall'acqua per facilitare la carbonatazione. Ciò avviene iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l'acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un "effetto pioggia" che migliora la separazione dell'ossigeno. Di conseguenza, il sistema ottiene una preparazione ottimale per la fase successiva. Dosaggio Successivamente, l'acqua e lo sciroppo deaerati passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su indicatori graduati dedicati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Questa fase assicura che il premiscelato finale soddisfi le specifiche esatte della bevanda. Carbonatazione e miscelazione finaliIn questa fase, il sistema inietta anidride carbonica nella prima sezione della serpentina dello scambiatore di calore. Quindi, una valvola micrometrica controlla la quantità di CO₂ mentre un misuratore di portata visualizza il livello esatto. Subito dopo l'iniezione, hanno luogo la carbonatazione e la miscelazione finale, garantendo un prodotto uniforme e ben integrato. Infine, l'ultima sezione della serpentina, che funziona ad alta pressione, costringe il prodotto ad assorbire completamente la CO₂. Stoccaggio e stabilizzazioneInfine, il processo passa allo stoccaggio e alla stabilizzazione all'interno di un serbatoio pressurizzato. Poiché questo serbatoio funziona in condizioni controllate, garantisce un flusso continuo di prodotto alla macchina riempitrice. Allo stesso tempo, consente il periodo di riposo necessario per la stabilizzazione del prodotto. Inoltre, un sistema di regolazione specializzato mantiene la pressione della CO₂ a un livello costante, preservando la qualità della bevanda.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Tappatrice usata AROL 4T fino a 6500 bph Introduzione alla versatilità di AROL 4T Gkjdsvgt R Ropfx Ag Rsc Nel settore dell'imbottigliamento, scegliere una tappatrice efficiente è fondamentale. Infatti, la tappatrice usata AROL 4T rappresenta una soluzione ottimale. Le aziende cercano prestazioni elevate senza compromettere la precisione. Inoltre, la sicurezza è una preoccupazione fondamentale. Meccanismo di tappatura a quattro teste Dotata di quattro teste, questa macchina è progettata sia per tappi piatti che a fungo. Offre una versatilità indispensabile. Flessibilità e adattabilità sono richieste nel mercato odierno. Di conseguenza, l'altezza della testa si regola elettricamente per un rapido adattamento. Ciò è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e, quindi, massimizzare l'efficienza. Design durevole e igienico La base, realizzata interamente in acciaio inossidabile, garantisce longevità e resistenza alla corrosione. Inoltre, facilita la pulizia e la manutenzione. Pertanto, il mantenimento degli standard igienici nel settore alimentare e delle bevande è fondamentale. Caratteristiche di sicurezza per l'operatore La sicurezza sul posto di lavoro è una priorità assoluta. Pertanto, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza. Questi garantiscono l'integrità fisica degli operatori durante la produzione. In modo significativo, l'ingresso delle bottiglie avviene da sinistra. Questo dettaglio è fondamentale per ottimizzare l'integrazione all'interno delle linee di produzione. Inoltre, facilita la logistica e la gestione dello spazio. Velocità di produzione regolabile La velocità di produzione raggiunge fino a 6500 bottiglie all'ora. È regolabile tramite un potenziometro. Ciò dimostra la capacità della tappatrice AROL 4T di soddisfare le esigenze di produzione più esigenti. La regolazione della velocità consente un adattamento flessibile a diverse produzioni. Di conseguenza, ciò massimizza l'efficienza operativa. Affidabilità ed efficienza comprovate Prodotta nel 1999 e conforme alle norme CE, questa macchina ha dimostrato la sua affidabilità. È stata utilizzata ininterrottamente fino al 2022. L'alimentazione di 380 volt trifase, 50 Hz, garantisce l'operatività. Non sono necessari adattamenti particolari dal punto di vista energetico. Conclusione In conclusione, la tappatrice AROL 4T usata fino a 6500 bph è una soluzione di alto livello. È perfetta per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente. Garantisce la massima qualità di applicazione del tappo. La sua costruzione robusta, unita a flessibilità e caratteristiche di sicurezza, lo rendono un investimento prezioso. L'ottimizzazione della produttività e della qualità in ogni processo di imbottigliamento è assicurata. Questo investimento migliora significativamente l'efficienza e la qualità delle operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato Kompass fino a 12000 bph Panoramica e condizioni Gksdpfxovgt Uve Ag Rjc Il Monoblocco di riempimento usato Kompass fino a 12000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, attualmente conservato in magazzino. Questa macchina, prodotta da Kompass e modello SK24 del 2004, è progettata per funzionare a una velocità di 12.000 bottiglie all'ora (BPH). È ideale per l'imbottigliamento di succhi in contenitori di vetro, con formati specifici da 0,237 e 1,0 litri. Sciacquatrice: efficienza e precisione Il sistema di risciacquo del Monoblocco usato Kompass ha 24 morsetti. Questa configurazione garantisce un trattamento unico e preciso per ogni bottiglia. L'efficienza del processo di risciacquo è fondamentale per garantire l'integrità del prodotto finale. Riempitrice: tecnologia avanzata Il settore riempitrice è dotato di 24 valvole. Utilizza un metodo di riempimento a gravità e leggera depressione, con ugelli di tipo fisso. Ciò garantisce un riempimento uniforme e accurato, essenziale per mantenere la qualità del succo. La temperatura di riempimento è mantenuta a 85 gradi, ottimale per il succo. Tappatore: affidabilità e sicurezza Il tappatore, configurato per tappi a corona, include 6 teste. Questa sezione del Monoblocco Kompass usato garantisce una chiusura sicura e duratura delle bottiglie. Il macchinario include funzionalità di sicurezza avanzate, supportate da manuali di manutenzione e funzionamento completi. La direzione di rotazione è in senso orario. Dati elettrici e stoccaggio La macchina funziona a una tensione di 440 V e una frequenza di 60 Hz. Il suo stoccaggio in magazzino ne garantisce le condizioni ottimali, pronta per essere messa in funzione immediatamente. Conclusione Il Monoblocco Kompass usato fino a 12000 bph rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata per il settore dell'imbottigliamento. Con una capacità di 12000 BPH, è adatto per operazioni di produzione su media e larga scala, offrendo efficienza, precisione e affidabilità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Usato Shrink Wrapper SMI SK 450T – 45 ppm – vassoio Se sei alla ricerca di una soluzione di filmatura di alto livello, non cercare oltre SMI SK 450T. Questa macchina, realizzata dal rinomato marchio SMI nel 2001, rappresenta l'apice dell'ingegneria e del design, soddisfacendo le tue esigenze di imballaggio con precisione e affidabilità. Specifiche della macchina: Tipo di macchina: termoretraibile Marchio: SMI Gksdpfx Ajvgudxsg Rjc Modello: SK 450T Anno di costruzione: 2001 Velocità massima: 45 confezioni al minuto (ppm) Materiale del contenitore: Vetro Altezza massima del contenitore: 340 mm Tipo di confezione: Vassoio per pellicola Numero di pendenze: 6 Dimensioni massime della bobina: 500 mm Numero di bobine: 2 Lato operatore: Destro Condizioni: Così com'è Garanzia: 6 mesi Efficienza e versatilità migliorate: SMI SK 450T è progettata per migliorare le tue operazioni di confezionamento con la sua notevole velocità fino a 45 confezioni al minuto. La sua compatibilità con contenitori in vetro e vassoi per pellicola assicura una presentazione elegante e professionale per i tuoi prodotti. Precisione e flessibilità nel confezionamento: con sei pendenze che si adattano a diverse dimensioni di contenitori e una dimensione massima della bobina di 500 mm, la SK 450T può soddisfare diversi requisiti di confezionamento, offrendo la precisione e la flessibilità richieste dalla tua produzione. Funzionamento e monitoraggio senza interruzioni: la SK 450T è dotata di un'interfaccia uomo-macchina intuitiva (HMI). Programmable Logic Controller (PLC), entrambi sviluppati da SMI. Ciò garantisce facilità di utilizzo e monitoraggio completo delle prestazioni della macchina. Progettata per un'ergonomia ottimale: l'altezza del piano di lavoro della macchina di 1200 mm è meticolosamente progettata per fornire comfort ergonomico durante il funzionamento, riducendo l'affaticamento dell'operatore e aumentando la produttività. Soddisfa le tue esigenze di confezionamento con sicurezza: non perdere l'opportunità di ottimizzare il tuo processo di confezionamento con l'eccezionale termoretraibile SMI SK 450T. Le funzionalità avanzate di questa macchina, unite alla sua reputazione di prestazioni e durata, la rendono un must per le aziende che cercano un vantaggio competitivo. Contattaci oggi stesso per saperne di più su SMI SK 450T e su come può rivoluzionare le tue operazioni di imballaggio. Aumenta l'efficienza della tua produzione e la presentazione del prodotto con questa soluzione di confezionamento termoretraibile premium di SMI.

Condizione: usata, Macchina tappatrice usata Arol fino a 4000 bph Analisi tecnica delle capacità operative della macchina tappatrice Arol La macchina tappatrice Arol funziona fino a 4000 bph e offre un'opzione avanzata per automatizzare il processo di tappatura nelle linee di imbottigliamento. È dotata di quattro teste di tappatura che distribuiscono uniformemente le forze meccaniche, fondamentali per mantenere l'integrità del sigillo su vari tipi di bottiglie. Inoltre, ogni testa gestisce sia tappi a fungo che dritti, ampiamente adottati nell'industria vinicola per preservare efficacemente le qualità organolettiche dei liquidi. Dettagli operativi e compatibilità meccanica Inoltre, il design incorpora un movimento rotatorio in senso antiorario, allineandosi strategicamente con le configurazioni comuni delle linee di assemblaggio europee. Di conseguenza, ciò facilita l'integrazione con altre macchine imbottigliatrici e riduce gli errori operativi. Inoltre, questa configurazione in senso antiorario migliora la sincronizzazione con altre apparecchiature di linea, ottimizzando i tempi e i costi di produzione. Specifiche elettriche e impatto energetico della macchina tappatrice Arol Godpfovgvp Aex Ag Rskc Analogamente, la macchina funziona a 380 V, consuma 2,5 kW di potenza e funziona a una frequenza di 50 Hz, ottimizzando l'uso di energia rispetto alla sua capacità produttiva. Tale efficienza energetica riduce in modo cruciale i costi operativi legati alla produzione totale, consentendo alle aziende di sostenere elevati volumi di produzione mantenendo basse le spese energetiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 42.100 h, Etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata fino a 20000 bph Introduzione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata Nel dinamico mondo della produzione di bevande, garantire accuratezza ed efficienza nei processi di etichettatura è fondamentale. Ciò è esemplificato dal lavoro completo svolto dalla macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata, rinomata per la sua capacità di gestire fino a 20000 bottiglie all'ora (bph), che rappresenta una testimonianza di tecnologia di etichettatura all'avanguardia. Specifiche tecniche Introdotta da Sidel nel 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è progettata specificamente per contenitori in PET. La sua versatilità risplende, in quanto può adattarsi a dimensioni di bottiglia che vanno da 0,33 L a 1,20 L, garantendo adattabilità a diverse linee di prodotti. Dettagli operativi Alimentata da 36 piastre meticolosamente progettate e camme meccaniche, la macchina garantisce un posizionamento preciso dell'etichetta a ogni ciclo. Inoltre, il suo meccanismo di rotazione in senso antiorario migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo i tempi di fermo. Massimizzando così la produttività. Gksdpfxovgvwyo Ag Rjc Metodo di etichettatura Utilizzando il metodo di alimentazione a bobina, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantisce un'applicazione di etichette senza soluzione di continuità. Inoltre, l'integrazione delle funzionalità di regolazione automatica delle etichette e di regolazione elettrica della testina facilita una rapida configurazione e calibrazione, ottimizzando ulteriormente l'efficienza della produzione. Condizioni attuali e sicurezza Con un'impressionante cronologia operativa di 42.100 ore, questa macchina continua a dimostrare la sua affidabilità e durata. Dotata di una gamma completa di funzioni di sicurezza, tra cui dispositivi di sicurezza e arresti di emergenza, garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Conclusione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata In conclusione, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata emerge come una soluzione solida per gli impianti di produzione di bevande che cercano prestazioni e precisione senza pari. Con la sua struttura robusta, le funzionalità avanzate e l'impressionante capacità di produzione di 20.000 bph, rimane una pietra angolare dell'efficienza nel processo di etichettatura. Che si tratti di piccole attività o di grandi impianti di produzione, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è la dimostrazione dell'impegno di Sidel verso l'innovazione e l'eccellenza nella tecnologia di confezionamento delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora Descrizione tecnica della Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, gestisce contenitori in PET e vetro utilizzando imballaggi in cartone wrap-around ad alta efficienza. OCME ha prodotto questo modello ALTAIR N/50 nel 2000 per supportare linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, la macchina offre una soluzione robusta e affidabile per le operazioni di confezionamento secondario. Attualmente, la macchina è in magazzino; tuttavia, il team l'ha conservata in condizioni controllate per garantirne l'integrità operativa. Inoltre, la sua struttura compatta e modulare consente ai produttori di installarla sia in layout di produzione esistenti che nuovi. Configurazione e funzionamento La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, utilizza un'alimentazione rettilinea, che guida i contenitori in modo uniforme nell'area di formatura del cartone. Una volta inserite le bottiglie, la macchina ripiega il fustellato di cartone attorno ad esse e lo sigilla durante lo stesso ciclo. In particolare, la sincronizzazione meccanica consente alle fasi di formatura, piegatura e incollaggio di svolgersi in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, l'unità mantiene un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, i tecnici possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, il layout semplificato migliora l'accessibilità per la manutenzione e la regolazione. Grazie a ciò, gli operatori possono ottimizzare i cambi con una formazione minima. Gjdpfxjwrpnbo Ag Rskc Questa macchina gestisce formati di bottiglia da 0,75 l e supporta le seguenti configurazioni di cartone: 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità la rende adatta a diverse esigenze di produzione e formati di confezionamento. Prestazioni e capacità produttiva La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora usata elabora fino a 3300 scatole all'ora, indipendentemente dal formato 3x2 o 3x4. Nella configurazione 3x2, la macchina confeziona 19.800 bottiglie all'ora. Al contrario, la configurazione 3x4 gestisce 39.600 bottiglie all'ora, poiché ogni cartone ne contiene 12. Grazie a questa flessibilità, gli operatori possono rispondere rapidamente alle variazioni della domanda di produzione. Infatti, la configurazione meccanica supporta operazioni ad alta velocità anche sotto carichi di lavoro elevati. Di conseguenza, la macchina garantisce prestazioni costanti in un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, gli ingegneri possono contare sulla sua ripetibilità per mantenere rigorosi standard di confezionamento. Sicurezza e compatibilità OCME ha dotato la Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata di sistemi di sicurezza integrati. Questi includono barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni in ogni area pericolosa. Pertanto, il sistema è pienamente conforme agli standard di sicurezza europei. Inoltre, garantisce un ambiente di lavoro sicuro senza compromettere la produttività. La macchina funziona perfettamente sia con contenitori in PET che in vetro. Questa compatibilità consente ai team di produzione di utilizzarla su diverse linee di prodotto. Inoltre, consente il cambio di formato senza dover ricalibrare l'intero sistema.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. Gksdpfewgw Dgsx Ag Rjc CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Nel campo dell'imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali. Garantiscono la massima produttività e mantengono elevati standard qualitativi. Di conseguenza, la macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino emerge come una soluzione tecnologicamente avanzata. Progettata specificamente per soddisfare esigenze particolari, vanta una capacità fino a 15000 bph. Questo articolo esplora meticolosamente le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina. Inoltre, evidenzia come possa ottimizzare significativamente i processi di imbottigliamento. Distributore di capsule in PVC della macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Il distributore di capsule in PVC, ingegnosamente progettato per l'alimentazione continua, garantisce una distribuzione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente essenziale mantiene costantemente un flusso di produzione costante. Inoltre, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente, preservando così l'integrità del prodotto. Magazzino alimentatore capsule a saracinesca Inoltre, il magazzino alimentatore capsule a saracinesca della Robino & Galandrino offre un'autonomia prolungata alla macchina. In modo significativo, riduce i tempi di fermo per il rifornimento delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta per linee di produzione ad alta velocità, dove ogni minuto di fermo si traduce in sostanziali perdite di produzione. Stazione rotativa con 12 testine termiche Inoltre, la stazione rotativa è dotata di 12 testine termiche per una sigillatura efficiente. Sigilla uniformemente le capsule sulle bottiglie, garantendo che le guarnizioni siano di alta qualità. È importante sottolineare che la corretta applicazione delle capsule riduce al minimo i rischi di danni o perdite del prodotto. Macchina completamente rivestita in acciaio inossidabile Inoltre, la macchina Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inossidabile. Ciò non solo ne garantisce la longevità, ma ne facilita anche la manutenzione. Inoltre, contribuisce a mantenere elevati standard igienici nel processo di imbottigliamento. Protezioni di sicurezza della macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Altrettanto importanti, le protezioni di sicurezza integrate garantiscono il benessere degli operatori durante la produzione. Queste misure critiche sono fondamentali per prevenire incidenti e rispettare le severe normative sulla sicurezza sul posto di lavoro. Formato bottiglia cilindrico per Robino e Galandrino Gkedpsvgvw Tefx Ag Rec Inoltre, la compatibilità della macchina Robino e Galandrino con bottiglie cilindriche ne aumenta la versatilità. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le aziende che imbottigliano una varietà di liquidi. Fornisce una soluzione efficace per diversi formati di bottiglia. Rotazione oraria e produzione Infine, la rotazione oraria della macchina promuove una produzione fluida e continua. In grado di gestire circa 15000 bottiglie all'ora su PVC, supporta abilmente operazioni ad alta velocità senza sacrificare la qualità. In conclusione, la macchina capsulatrice Robino e Galandrino rappresenta una soluzione all'avanguardia. Con caratteristiche come un distributore di capsule in PVC e un magazzino di alimentazione capsule a saracinesca, esemplifica prestazioni, sicurezza e flessibilità. In definitiva, rappresenta la scelta ideale per le aziende che mirano a ott

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Etichettatrice adesiva usata etichettatrici PE revisionata fino a 6000 BPH Trasformazione completa da macchina meccanica a macchina elettronica Etichettatrice rotativa usata revisionata fino a 6000 sostituzione completa della testa con nuove piastre, motori, schede e doppi martinetti per centratura ottica sostituzione gruppi con 3 nuovi gruppi adesivi etichettatrice PE o tipo PackLab. revisione completa del gruppo colla per la guarnizione a L per le etichettatrici PE revisione delle pinze di tensionamento della guarnizione nuovo quadro elettrico nuove protezioni complete e a norma CE per le etichettatrici PE installazione del pannello di controllo touchscreen e plc nuove certificazioni per Macchina etichettatrice rotativa usata revisionata fino a 6000 un formato passaggio flacone per la Macchina etichettatrice adesiva usata revisionata fino a 6000 composto da: coclea stella entrata/uscita stella contatore 11. un formato guarnizione per gruppo colla per etichettatura rotativa adesiva fino a 6000 completo di: 1 magazzino 3 lame 1 tamburo a gancio Gkodpfxjvlnv Ej Ag Rjc Tempi di consegna attrezzatura della Macchina etichettatrice adesiva usata revisionata: Questa etichettatrice PE può essere revisionata e consegnata in circa 90 giorni lavorativi dall'ordine e dal pagamento del primo acconto. È importante approvare tutti i disegni tecnici e le misure delle etichette per le etichettatrici PE. Ciò consente di preparare gli ordini di materiali sostitutivi per le etichettatrici PE in tempi rapidi. In questo particolare periodo storico, ci imbattiamo in date di consegna molto lunghe per i materiali elettrici. È per questo motivo che è molto importante pianificare l'intero progetto nella giusta direzione per evitare di perdere tempo per le etichettatrici PE sovraccariche. Per l'installazione delle etichettatrici PE utilizziamo solo i nostri lavoratori diretti, per garantire la sicurezza dei nostri clienti. Seguiamo l'intero processo dall'inizio alla fine e fino alla messa in servizio dei macchinari nuovi o usati.

Condizione: usata, Nuova tappatrice automatica a vite 8 teste per 12000 BPH La nuova tappatrice automatica a vite, lanciata nel 2023, si presenta come una rivoluzione nel settore dell'imbottigliamento. Questo con particolare attenzione ai tappi a vite in alluminio. La tappatrice automatica a vite ha una notevole capacità di raggiungere velocità di produzione fino a 12.000 bottiglie all'ora. Ciò la rende una delle più efficienti nel suo genere. La versatilità è al centro del suo design. Dettagli: Questa macchina ha 8 teste, un diametro di 288 e un passo di 226,08 mm Tipo di tazze che possono essere utilizzate: È in grado di lavorare con un'ampia gamma di tappi, inclusi i tappi a vite in alluminio. Talog, ø 30×60 e Guala pressure, e altri. Questa flessibilità di questa tappatrice a vite si estende anche alle bottiglie, poiché la macchina è adatta sia per bottiglie di vetro che di plastica. Questo indipendentemente dalla loro forma, cilindrica o sagomata. Un elemento distintivo della tappatrice automatica a vite è il suo avanzato sistema di presa del tappo al volo. Dotata di una testa di rilascio, questa macchina per coppettazione garantisce precisione e affidabilità a ogni ciclo di tappatura. Questa efficienza è ulteriormente migliorata dall'alimentatore a nido d'ape ø600, che assicura un flusso di produzione costante. Una volta effettuato l'ordine, la fase finale di implementazione e programmazione dell'impianto elettrico cablato viene completata entro 30 giorni. Processo di produzione della tappatrice automatica a vite: Gksdpfx Aovguczog Roc Questo processo è stato progettato per garantire che la tappatrice a vite sia realizzata e personalizzata correttamente in base alle specifiche esigenze del cliente, assicurandone la prontezza operativa in un lasso di tempo ottimale. La sua robusta struttura, realizzata in acciaio inossidabile AISI 304, promette resistenza e durata nel tempo. Inoltre, le teste di tappatura, dotate di molle e di un attacco M32x1,5, sono state progettate per essere facilmente rimovibili, rendendo qualsiasi manutenzione o intervento un'operazione semplice e diretta. La tappatrice è realizzata con sistemi di sicurezza automatici. Questo per garantire che il processo di tappatura si svolga senza intoppi e con la massima attenzione all'operatore. In sintesi: La nuova tappatrice per tappi a vite in alluminio rappresenta un perfetto equilibrio tra innovazione, efficienza e sicurezza, offrendo alle aziende una soluzione all'avanguardia per le loro esigenze di imbottigliamento.  

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una sequenza di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con uno scambiatore di calore Contherm di Tetra Pak, che elabora continuamente prodotti da media ad alta viscosità. Di conseguenza, mantiene una temperatura uniforme e garantisce la stabilità del prodotto. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, gestisce l'alimentazione delle buste, il riempimento basato sul peso, la sigillatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un'altra unità VARPE esegue l'ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, ciò aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a flusso d'aria a spirale prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Presi insieme, questi componenti consentono alla Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un'operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h elabora fino a 600 chilogrammi di prodotto all'ora. Grazie alla sua progettazione, mantiene un dosaggio uniforme e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi precisi in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e rispettando le specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Considerato ciò, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi affidabilità a lungo termine con usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e tempi di attività più elevati. Versatilità nel tipo di prodotto e nei formati della linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak funziona con formati di busta da 0,10 litri, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Grazie a ciò, gli operatori possono elaborare un'ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per bambini, bevande pronte da bere, latticini, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli a diverse viscosità del prodotto o standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un'elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotto. Inoltre, il riempimento basato sul peso migliora la precisione della resa, il che aiuta i produttori a soddisfare i requisiti di etichettatura e conformità legale. Sicurezza operativa e documentazione tecnica Ogni macchina nella linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak include funzionalità di sicurezza integrate che soddisfano gli standard europei. Tra queste, protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi che proteggono in modo proattivo il personale. Gjdpfxovguc Ue Ag Rjkc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Attrezzature usate per il trattamento e la preparazione dell'acqua Si tratta di un'osmosi inversa che produce un'acqua di riempimento chiamata ACQUA DA TAVOLA. Produttore: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – USA Modello: TP-110K Anno di produzione: 2001 Capacità: 12.000 L/h Ore di funzionamento: 9.810 Volt: 380 – Hz 50 – Ph 3 Descrizione dell'attrezzatura: -FILTRO MM -TRATTAMENTO DELL'ACQUA IN INGRESSO -OSMOSI INVERSA UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -SERBATOIO ACQUA DEMINERALIZZATA 12 m3 -BLOCCO POMPAGGIO PER MINERALIZZAZIONE -MINERALIZER -SERBATOIO ACQUA MINERALIZZATA -BLOCCO POMPAGGIO PER DISINFEZIONE DELL'ACQUA E CONSEGNA AI RIEMPITORI Descrizione tecnologica dell'acqua da tavola produzione: a) Generale L'impianto per la produzione di acqua da tavola ha una capacità di 12.000 l/h. È composto da: Filtro a sabbia Dispositivo per osmosi inversa (TP-110K) Serbatoio dell'acqua prodotta Pompa per la mineralizzazione dell'acqua prodotta Mineralizzatore Serbatoio dell'acqua mineralizzata Sistema per l'ozonizzazione (disinfezione) dell'acqua mineralizzata Macchina per il lavaggio e il riempimento di bottiglie in PC (policarbonato). L'impianto è situato in una stanza. È prevista la distribuzione automatica, con tutti i blocchi e le regolazioni necessari, grazie alla sicurezza e alla semplicità del processo stesso. b) Fornitura di acqua grezza L'acqua del rubinetto viene fornita alla stanza in cui si trova l'impianto di preparazione dell'acqua. Dal tubo di alimentazione attraverso la valvola di ingresso dell'acqua, l'acqua passa attraverso il filtro a sabbia multistrato ed entra nel dispositivo RO attraverso l'elettrovalvola. c) Osmosi inversa Dopo essere passata attraverso il filtro a sabbia, l'acqua in entrata passa attraverso il filtro a 5 jim e attraverso la valvola a farfalla entra negli alloggiamenti in cui si trovano le membrane e dove avviene il processo fisico di separazione (separazione) dell'acqua dalle sostanze minerali in forma sospesa e non sospesa. Gjdpfovgul Asx Ag Rskc L'osmosi inversa, come processo di separazione a membrana, rimuove batteri, virus, materia organica e sali dall'acqua. L'effetto di rimozione del sale è del 95-99%, che dipende dal fattore di separazione della membrana stessa, quindi dopo il processo di osmosi inversa, si ottiene acqua sterile, batteriologicamente corretta, che contiene una piccola quantità di sale e il risultato è un'acqua di alta qualità. La membrana è una parte fondamentale del dispositivo di osmosi inversa e l'efficienza del processo RO dipende in gran parte dalle sue caratteristiche. Nel dispositivo per osmosi inversa sono state utilizzate membrane osmotiche inverse basate su una bobina a spirale, che si sono dimostrate le migliori nell'applicazione industriale di questo processo altamente efficiente. L'acqua viene spinta attraverso la membrana, la parte che la attraversa è detta permeato, mentre la parte che contiene tutto ciò che la membrana ha trattenuto è detta concentrato (retentato), che viene scaricato nella fognatura come acqua reflua.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Depallettizzatore usato ACMI Stratos per 7000 b\h per bottiglie di vetro: Questo depallettizzatore usato è stato smontato a settembre 2021 ma è in perfette condizioni. Lo spazio occupato è di circa 20 m2, completo di tavolo per l'allineamento delle bottiglie rotonde, barriere di sicurezza e trasportatori di pallet. Questo depallettizzatore usato è automatico, ovvero l'intervento umano è necessario solo all'inizio per introdurre il pallet di bottiglie vuote nello spazio appropriato. È richiesto solo il taglio della pellicola che avvolge le bottiglie e la rimozione del separatore di interstrato in plastica. Dopodiché la macchina preleva un intero strato di bottiglie vuote, le solleva e le sposta tutte insieme e le deposita sul tavolo di estrazione automatica delle bottiglie collegato. Tutto ciò è motorizzato e sincronizzato con il movimento del depallettizzatore durante lo scarico. Per questo viene utilizzato per allineare le bottiglie in uscita dal depallettizzatore usato in vendita e poi incanalarle sui nastri trasportatori motorizzati. Tutta questa procedura del Depallettizzatore ACMI è controllata da un programma software che guida tutte le fasi di scarico delle bottiglie di vetro vuote. Tutte le parti in movimento sono protette da barriere anti-intrusione per impedire agli operatori di entrare durante il ciclo di lavorazione. Gjdovguv Iopfx Ag Rekc Ciò è ottenuto sia da barriere fisicamente posizionate per protezione sia da barriere create con l'ausilio di fotocellule. Tuttavia, queste creano un perimetro di sicurezza in cui se un operatore entra senza disarmarle, i dispositivi di sicurezza vengono attivati e il depallettizzatore automatico scollega dal movimento tutte le parti in modo che l'operatore sia al sicuro. Non ci sono trasportatori automatici per il carico di pallet pieni di bottiglie vuote ma possono essere eventualmente aggiunti. In questo caso, è necessario effettuare un'aggiunta al PLC del depallettizzatore automatico utilizzato e al programma.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di Riempimento Vino Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 per Vino Fermo: In questo monoblocco di riempimento vino con sistema a depressione, le bottiglie entrano da sinistra a destra. La sciacquatrice applica un doppio trattamento ed è dotata di ugello mobile, la riempitrice sfrutta una leggera depressione con un sistema di regolazione del livello centralizzato. A questa riempitrice appartengono due tappatrici: una tappatrice a vite in alluminio a 8 teste per formati Ø 31,5 x 18 e Ø 30 x 60 e una tappatrice a 6 teste dritta. Ha una produzione oraria di 9000 b/h per il formato da 0,75 L in lavorazione su vino fermo. Questo Monoblocco di Riempimento Vino è molto efficiente nella produzione di vino fermo di qualsiasi densità e caratteristica. Le sue valvole sono brevettate da Bertolaso e sono molto efficienti nel ciclo produttivo. La precisione incontra anche la facilità di smontaggio delle valvole: ciò significa quindi una manutenzione più corretta e veloce dei rubinetti. In caso di vendita, possiamo anche offrire l'opzione di una macchina completamente controllata o revisionata; questo tuttavia corrisponde a un tempo più lungo per la consegna del monoblocco utilizzato per il vino fermo Bertolaso. Cosa è incluso: Bottiglie fittizie per lavaggio automatico collegate al CIP Gkedpfxovguwfe Ag Roc Un elevatore per tappi di sughero e un elevatore per tappi a vite in alluminio per due formati di tappi a vite. La disposizione della macchina riempitrice per vino è angolare, pertanto è necessario studiare una disposizione adeguata nella linea di produzione del vino. La protezione CE consente un facile accesso all'operatore per la manutenzione. Clicca qui per vedere tutti i formati di bottiglia di questa macchina imbottigliatrice automatica per vino attualmente in magazzino.