Attività Operativa usato in vendita (5.296)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. Gbodpfx Ajvgu D Ssg Reu La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Gbedpovgu Ecofx Ag Rju Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Integrità strutturale: costruita per durare La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 Descrizione della macchina della tappatrice AROL KAMMA PKV Gbedpovgvccjfx Ag Rsu La macchina è progettata specificamente per l'imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in contesti industriali. Con le sue cinque teste, la macchina gestisce con precisione ogni fase del processo. Di conseguenza, mantiene la qualità della chiusura in modo costante mentre opera ad alte velocità di produzione. Sistema di presa del tappo Per garantire un'efficace stabilità durante il posizionamento del tappo, il sistema di presa basato sul vuoto della macchina fissa ogni tappo, il che riduce significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa a vuoto integrata alimenta questo meccanismo, garantendo una presa salda e costante su ogni tappo durante tutto il processo. Testa di tappatura regolabile Un vantaggio fondamentale della tappatrice AROL è la sua testa di tappatura ad altezza regolabile, che si adatta facilmente a varie dimensioni di bottiglia. Di conseguenza, questa versatilità rende la macchina adatta a diversi formati di produzione. Pertanto, aumenta sia l'efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione del tappo Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione del tappo, garantendo una distribuzione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamento. In questo modo, il flusso di lavoro rimane continuo, il che è essenziale per mantenere una produzione elevata e ininterrotta. Sicurezza e materiali La tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 include protezioni di sicurezza, che proteggono efficacemente gli operatori durante l'operazione. Inoltre, l'esterno in acciaio inossidabile della macchina fornisce resistenza e resistenza alla corrosione, entrambe fondamentali per l'uso nel settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo inverter Grazie al controllo inverter, gli operatori possono facilmente regolare la velocità della macchina, consentendole di soddisfare specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la tappatrice AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all'ora. In questo modo, offre una combinazione ideale di efficienza e flessibilità per soddisfare le esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con la sua alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso in senso orario), la macchina ottimizza il layout della linea di produzione. Questa configurazione, quindi, si integra senza problemi nei sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione. A sua volta, supporta la produzione continua e massimizza l'efficienza operativa. Anno di produzione della tappatrice AROL KAMMA PKV Prodotta nel 2006, la tappatrice usata AROL T stopper unisce affidabilità e tecnologia collaudata. Sebbene sia stata prodotta anni fa, la macchina mantiene ancora elevati standard qualitativi. Pertanto, offre alle aziende una soluzione di tappatura affidabile e versatile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Incartonatrice usata APE INCA 2000 anno 2004 La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 ottimizza i processi di riempimento nel settore dell'imbottigliamento. Offre elevate prestazioni e si adatta a diverse esigenze di produzione. APE Impianti ha prodotto il modello INCA 2000 nel 2004 concentrandosi su robustezza e affidabilità. La sua struttura interamente in acciaio inossidabile assicura inoltre resistenza alla corrosione, offrendo una lunga durata in ambienti ad alta richiesta. Capacità e velocità operativa della incartonatrice APE INCA 2000 Gjdevgvdyopfx Ag Rjbu L'INCA 2000 funziona a una velocità di 6000 bottiglie all'ora. Mantiene standard di alta velocità senza compromettere la precisione di riempimento. Questa capacità soddisfa le esigenze delle linee di imbottigliamento intensive, migliorando il flusso di produzione. Inoltre, riduce al minimo i tempi di fermo macchina. Le aziende che necessitano di elevati volumi giornalieri ottengono un vantaggio particolare da questa velocità. Specifiche del contenitore La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 funziona con contenitori in vetro. Questa compatibilità assicura sia stabilità che durata durante il processo di imbottigliamento. Supporta bottiglie da 0,75 e 0,375 litri, aggiungendo versatilità per diverse linee di prodotti. La sua precisione soddisfa gli standard del settore delle bevande, in cui l'uniformità di riempimento e l'integrità del contenitore sono cruciali. Configurazione e struttura della testa La macchina utilizza 12 teste, che forniscono stabilità e coerenza. Le teste sono disposte in due set da 6 o un set da 12. Questa configurazione flessibile ottimizza il flusso in base alle specifiche esigenze di produzione. La struttura modulare consente inoltre una facile manutenzione e sostituzione delle teste senza ridurre la produttività. Orientamento operativo Il lato operatore si trova a sinistra, semplificando il controllo durante il monitoraggio e la regolazione. Questa disposizione consente un facile accesso ai componenti chiave durante le operazioni di routine e la manutenzione. La posizione sul lato sinistro riduce i tempi di intervento e aumenta la sicurezza dell'operatore. Materiale di costruzione e durata La struttura in acciaio inossidabile dell'INCA 2000 offre resistenza alla corrosione e stabilità strutturale. Questa caratteristica garantisce anche la sicurezza igienica, fondamentale nell'industria alimentare. L'acciaio inossidabile riduce al minimo la necessità di interventi straordinari, il che aggiunge valore di manutenzione e longevità. Questa scelta di materiale soddisfa la resistenza meccanica e chimica richiesta per una produzione intensiva. Conclusione della Case Packer APE INCA 2000 La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 offre sia efficienza che durata. Offre una velocità di 6000 bottiglie all'ora, compatibilità con diversi formati di vetro e una struttura della testa modulare. Queste caratteristiche soddisfano le sfide delle moderne linee di imbottigliamento. La sua costruzione in acciaio inossidabile e il layout ergonomico offrono efficienza, precisione e durata. Per le aziende focalizzate sulla qualità e sulla produttività, questa macchina è un investimento prezioso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T La macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T è una macchina capsulatrice termoretraibile progettata per ottimizzare le linee di imbottigliamento ad alte prestazioni. Infatti, questo modello offre una soluzione tecnica avanzata, fornendo un'applicazione precisa e affidabile di capsule termoretraibili in PVC su bottiglie di varie dimensioni e tipologie. Questa macchina gestisce formati di bottiglia con diametri che vanno da Ø55 a 120 mm e altezze da 220 a 360 mm. Caratteristiche tecniche principali I produttori hanno prodotto la macchina, modello Monostadio Z9T, nel 2007. È dotata di un distributore multi-campana rotante con 9 teste riscaldanti. Di conseguenza, questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del calore, che consente alle capsule di restringersi uniformemente e di aderire perfettamente al collo della bottiglia. Inoltre, il sistema multi-campana ottimizza la movimentazione delle capsule, riduce al minimo i tempi di fermo e mantiene una produzione continua senza interruzioni. Gli ingegneri hanno progettato la rotazione in senso orario per ottimizzare l'integrazione della macchina capsulatrice nelle linee di imbottigliamento esistenti. In questo modo, riduce le modifiche necessarie all'impianto e migliora il flusso complessivo del processo di produzione. Prestazioni di produzione della macchina capsulatrice termoretraibile usata La macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T raggiunge una capacità produttiva di 15.000 bph. Pertanto, si dimostra ideale per le aziende che richiedono elevati volumi di produzione garantendo al contempo un'applicazione precisa delle capsule. Tipi di capsule e materiali compatibili Questa macchina capsulatrice supporta l'uso di capsule termoretraibili in PVC standard e presenta un sistema avanzato di distribuzione e restringimento. La macchina posiziona con precisione le capsule sul collo della bottiglia tramite un meccanismo di distribuzione rotante, garantendo un posizionamento accurato prima di avviare il processo di restringimento termico. Il materiale termoretraibile sigilla saldamente la chiusura e migliora la presentazione estetica del prodotto. Inoltre, la macchina include un sistema di stoccaggio delle capsule standard, che facilita il riempimento e la movimentazione dei materiali di consumo riducendo al minimo i tempi di fermo. Vantaggi operativi della macchina Robino & Galandrino Questa macchina capsulatrice termoretraibile usata offre affidabilità operativa grazie al suo design robusto e alla tecnologia di riscaldamento avanzata. Infatti, le 9 teste di riscaldamento consentono un controllo preciso della temperatura, impedendo il surriscaldamento o il restringimento non uniforme della capsula. Gsdpfx Aevxz Afog Robu Inoltre, il sistema di distribuzione rotante allinea perfettamente le capsule sul collo della bottiglia. Di conseguenza, riduce gli sprechi di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. Questo miglioramento è particolarmente importante per le operazioni su larga scala, dove anche piccoli miglioramenti dell'efficienza possono tradursi in significativi risparmi sui costi. Questa macchina è inoltre dotata di un essiccatore incorporato, che svolge la funzione fondamentale di asciugare la superficie della bottiglia prima dell'applicazione della capsula.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema ad acqua calda, il che lo rende ideale per applicazioni nel settore dell'imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo al contempo elevata efficienza e precisione operativa. Gsdovxz Axepfx Ag Rjbu Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento usato impiega uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda tramite una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l'essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l'efficienza energetica mantenendo elevate prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato elabora 12000 bottiglie all'ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila singola FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico uniforme. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni di utilizzo e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni "così com'è", quindi gli acquirenti devono ispezionare attentamente la macchina prima dell'acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l'integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, un'azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l'affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda fornisce un controllo preciso della temperatura, che assicura un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nel loro ordine di ingresso, il che riduce al minimo ritardi o errori durante l'elaborazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. Gli utenti possono, quindi, integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema ospita bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina elabora 12.000 bph, organizza le bottiglie in modo efficiente utilizzando il sistema FIFO e supporta vari formati. Di conseguenza, si rivela una scelta eccellente per linee di imbottigliamento ad alta produttività. Pertanto, questo modello HTD12 di Omar R&G comb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph Gjdpfx Ajvu A Etog Rebu La macchina Robino & Galandrino ZENITH per bottiglie di champagne fino a 000 bph offre una capsulatura ad alta precisione per applicazioni specifiche nel settore dell'imbottigliamento di vini spumanti e champagne. Inoltre, Robino & Galandrino ha prodotto il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO nel 2016, incorporando una tecnologia avanzata per ottenere risultati di capsulatura ottimali. Specifiche tecniche della capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH Velocità di produzione: questa capsulatrice elabora fino a .000 bottiglie all'ora (bph) con centraggio della capsula singola. Inoltre, riduce la velocità a 9.000 bph in modalità di centraggio doppio, che allinea otticamente sia la bottiglia che la capsula. Contenitori: questa macchina si adatta specificamente alle bottiglie di vetro, soddisfacendo così i requisiti dei produttori di champagne e vini spumanti. Teste di capsulatura: la macchina è dotata di testine di applicazione che distribuiscono le capsule in modo uniforme e preciso, anche ad alte velocità. Tipo di capsula: il sistema supporta capsule per champagne e vini spumanti, garantendo così una perfetta aderenza al collo della bottiglia. Caratteristiche distintive Sistema di centraggio ottico: l'avanzato sistema di centraggio ottico offre una precisione millimetrica durante l'applicazione delle capsule. Di conseguenza, questa capacità è particolarmente critica per raggiungere elevati standard estetici e funzionali. Rotazione antioraria: la macchina ruota in senso antiorario, il che consente un'integrazione perfetta con linee di produzione preesistenti. Scorta di capsule estesa: la capacità di scorta estesa aumenta significativamente l'autonomia operativa e riduce al minimo i tempi di fermo per il caricamento delle capsule. Produzione ottimizzata: il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO massimizza la produttività mantenendo una qualità costante attraverso la sua configurazione flessibile per varie modalità operative. Sicurezza e alimentazione elettrica Questa macchina aderisce a rigorosi standard di sicurezza, creando così un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Inoltre, funziona con un'alimentazione di 400 V, una frequenza di 50 Hz e un assorbimento di corrente di 18 A, garantendo prestazioni stabili e compatibilità con le installazioni industriali standard. Condizioni attuali della macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH La macchina rimane in magazzino. Il suo design modulare, di conseguenza, semplifica l'adattamento alle diverse esigenze operative. Applicazioni ideali Questa macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH è adatta ai produttori che richiedono elevati volumi di produzione e una qualità di capsulatura impeccabile. Inoltre, la sua versatilità consente l'utilizzo sia in nuove linee di produzione che in impianti esistenti, garantendo compatibilità e prestazioni superiori. La scelta della macchina capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph garantisce l'accesso a una macchina affidabile e ad alte prestazioni dotata di tecnologia avanzata di centraggio ottico. Pertanto, rappresenta una risorsa essenziale per ambienti di produzione ad alta richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. Gbjdpevv E Hiefx Ag Rou L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Gsdpovxum Defx Ag Rebu Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Impianto SPADONI usato per la lavorazione della birra oltre 700 hl all'anno Macchinari per la produzione di birra in questo impianto di lavorazione della birra SPADONI L'impianto di lavorazione della birra SPADONI, con una capacità di oltre 700 hl all'anno, incorpora macchinari altamente specializzati che migliorano l'efficienza e la precisione in ogni fase del processo produttivo. Dal 2012, questo impianto ha integrato soluzioni avanzate per la macinazione, la produzione di birra, il raffreddamento e la fermentazione, consentendo agli operatori di mantenere il massimo controllo sui parametri di produzione. Gbjdpfx Agjv Ew Svo Reu Macinazione e generazione di vapore Il mulino per malto Spadoni, prodotto nel 2012, lavora il malto a una velocità di 200 kg/ora. Frantuma il malto con granulazione regolabile, ottimizzando così l'estrazione degli zuccheri fermentabili. Inoltre, il generatore di vapore Thermindus GPL, installato nello stesso anno, fornisce il calore necessario per le operazioni di produzione di birra e pastorizzazione. Di conseguenza, garantisce un controllo termico stabile e affidabile. Brewhouse e gestione termica Il cuore dell'impianto è costituito dal brewhouse Spadoni MBS 500, che opera con la capacità di eseguire un doppio lotto al giorno. Dal 2012, questo sistema ha facilitato un processo di produzione del mosto continuo e ad alte prestazioni. Inoltre, il serbatoio di acqua calda da 1.000 L, prodotto da Spadoni Srl, fornisce energia termica adeguata per supportare il ciclo di fermentazione. Per un raffreddamento efficiente del mosto, l'impianto contiene uno scambiatore di calore a piastre Spadoni e un aeratore del mosto, in funzione dal 2012. Questo componente riduce rapidamente la temperatura garantendo al contempo un'adeguata ossigenazione prima della fermentazione. Inoltre, i serbatoi di stoccaggio di acqua calda e fredda da 10 hl, costruiti da Spadoni Srl, ottimizzano la gestione termica durante la produzione, garantendo così la stabilità operativa. Il serbatoio di acqua fredda da 1.400 L di Alfalaval migliora ulteriormente il sistema di gestione termica fornendo acqua refrigerata essenziale per un rapido raffreddamento del mosto. Di conseguenza, l'impianto mantiene condizioni di lavorazione costanti. Cantina di fermentazione La cantina di fermentazione ospita circa 700 hl di capacità produttiva annuale. Include serbatoi che regolano e mantengono efficacemente i livelli di temperatura necessari. I fermentatori Spadoni del 2012, ciascuno con un volume utile di 11 hl, sono stati fabbricati da Spadoni Srl e corrispondono al modello SDF1000B. La loro costruzione isolata, che fornisce una capacità totale di 1.295 litri, garantisce una stabilità termica superiore durante la fermentazione. Inoltre, la cantina ospita due fermentatori da 13 hl, prodotti nel 2014 e nel 2016 da Ricci Engineering, insieme a un fermentatore extra da 6 hl del 2012. Di conseguenza, gli operatori possono gestire i volumi di produzione con precisione. Controllo della temperatura Per regolare la temperatura di fermentazione, l'impianto include un pannello di controllo della temperatura del fermentatore del 2012, che consente un monitoraggio e una regolazione accurati dei parametri di fermentazione. Inoltre, l'unità di raffreddamento del fermentatore a glicole MTA 2012 mantiene la temperatura ottimale durante tutto il ciclo di fermentazione, impedendo qualsiasi fluttuazione termica che potrebbe influire sulla qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale. Gbsdpfxswr T E Ds Ag Rju

Condizione: usata, Linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph Gbsdpfx Agewbfh Ne Rju La linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10.800 cph rappresenta davvero una soluzione affidabile ed efficiente per le operazioni di imbottigliamento industriale. Dotata di attrezzature specializzate e di alta qualità, questa linea è meticolosamente progettata per massimizzare la produttività e garantire di fatto risultati ottimali. CFT Empty Can Twist Rinser- Water Rinse della linea di inscatolamento CFT La sciacquatrice vuota CFT con risciacquo ad acqua garantisce una pulizia completa delle lattine vuote. Inoltre, con il suo sistema di sciacquatura a doppia lattina e set di pezzi di ricambio per lattine in alluminio da 0,35 L e 0,47 L, garantisce un funzionamento flessibile su misura per specifiche esigenze di produzione. Inoltre, il processo di risciacquo garantisce superfici delle lattine incontaminate, vitali per mantenere l'integrità del prodotto. Riempitrice per lattine a valvole CFT 20 - Aggraffatrice della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La riempitrice per lattine RS20 CFT 20-valve modello 2013 con aggraffatrice assicura un riempimento preciso e rapido delle lattine. Dotata di tecnologia avanzata e sigillatura integrata, garantisce una chiusura ermetica e sicura per la conservazione e la qualità del prodotto. Inoltre, la perfetta integrazione della riempitrice con l'aggraffatrice semplifica il processo di produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza. Trasportatori e automazione Trasportatori per lattine piene in acciaio inossidabile Il sistema di trasporto e automazione della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph include trasportatori in acciaio inossidabile, facilitando senza dubbio un trasporto efficiente delle lattine lungo la linea di produzione. Robusta e affidabile, garantisce un flusso continuo e ininterrotto. Inoltre, il design modulare del trasportatore consente una facile personalizzazione ed espansione per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System Il sistema Carleton Helical Technologies can invert/revert assicura un flusso continuo e ininterrotto lungo la linea di produzione, ottimizzando così l'efficienza. Inoltre, il design innovativo del sistema riduce al minimo il rischio di inceppamenti o blocchi, migliorando l'affidabilità operativa complessiva. Codificatore a getto d'inchiostro Videojet Il codificatore a getto d'inchiostro Videojet assicura una marcatura chiara e precisa su ogni lattina, migliorando la tracciabilità e le misure di controllo qualità. Inoltre, le capacità ad alta velocità del codificatore consentono una marcatura rapida senza compromettere la precisione, contribuendo a processi di produzione semplificati. Etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea L'etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea di questa linea di inscatolamento CFT, in particolare il modello Paradigm 700, assicura un'applicazione rapida e precisa delle etichette, migliorando la presentazione del prodotto e la visibilità del marchio. Inoltre, il design adattabile dell'etichettatrice si adatta a varie dimensioni e forme di etichette, offrendo versatilità per diversi requisiti di imballaggio. Tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile Il tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile con nastro in plastica opaca della linea di inscatolam

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph Gjdsw Ahfajpfx Ag Rebu La linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph garantisce un confezionamento ad alta velocità su più formati. In particolare, consente il riempimento di lattine da 500 ml, 440 ml e 330 ml con coperchi standard 202, raggiungendo costantemente una capacità di 25.000 lattine all’ora. Sebbene la linea sia ancora installata, attualmente non è in funzione. Tuttavia, tutti i componenti risultano in eccellenti condizioni operative. Sistema di alimentazione lattine vuote All’inizio della linea, un depallettizzatore Linker DPG-500 del 2012 scarica le lattine vuote. Successivamente, i nastri a corde Linker (modello RC/KHS, 2012) trasportano le lattine fino alla risciacquatrice Triplexrinser TR/KHS, anch’essa del 2012. In questa sezione, il sistema movimenta le lattine in modo fluido, preparandole efficacemente per la fase successiva, garantendo una manipolazione delicata e produttività elevata. Riempimento e chiusura Successivamente, il riempitore KHS Innofill DVD 60, installato nel 2017, effettua il riempimento tramite 60 valvole dedicate. In parallelo, l’aggraffatrice Ferrum F08 chiude le lattine, alimentate con precisione dal distributore di coperchi NSM 30A. Questa configurazione assicura un dosaggio accurato e una chiusura sicura ad alta velocità. È importante notare che il blocco di riempimento e chiusura rappresenta uno degli upgrade più recenti della linea. Pastorizzazione e controllo qualità Dopo la chiusura, il prodotto attraversa un pastorizzatore flash KHS Innopro KZE, installato nel 2017, dotato di serbatoio tampone da 5.000 litri per una maggiore stabilità di processo. Parallelamente, un ispettore del livello KHS Innocheck (2012) monitora costantemente il livello di riempimento di ogni lattina, garantendo il rispetto dei rigorosi standard qualitativi. Le fasi di pastorizzazione e ispezione assicurano sicurezza e uniformità. Confezionamento secondario e applicazione maniglie Terminata la lavorazione, una confezionatrice multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) avvolge le lattine con film termoretraibile, stampato o trasparente, su doppia corsia a 50 cicli/minuto. Un applicatore di maniglie KHS CSM 050-02 (2011) applica le maniglie alla stessa velocità, facilitando il trasporto. In altre parole, il confezionamento secondario ottimizza la linea per esigenze di vendita e logistica. Confezionamento su vassoio e filmatura termoretraibile Dopo il multipack, la linea utilizza un vassoiatore KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) per posizionare i multipack nei vassoi a 35 cicli/minuto. Successivamente, una filmatrice termoretraibile KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applica il film stabilizzante, garantendo la massima compattezza e sicurezza durante la distribuzione. Entrambi i macchinari garantiscono massima affidabilità anche in uso continuativo. Palettizzazione e fine linea A fine linea, il palettizzatore KHS Innopal MPH 1-1 (2012) impila i vassoi senza interfalda, semplificando il processo e riducendo il consumo di materiali. Infine, una fasciapallet Fiat MFP (2017) assicura le pile con film estensibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMI SR10HP anno 2015 Gbjdovgt I Nepfx Ag Reu Innanzitutto, la SMI SR10HP, prodotta nel 2015, emerge come una soluzione avanzata per la produzione di contenitori in PET. Questa analisi mira a dettagliare le sue specifiche tecniche e le caratteristiche operative. Evidenzia in modo significativo l'efficienza e la capacità produttiva della macchina in ambienti industriali. Capacità produttiva e versatilità della macchina per stampaggio a soffiaggio SR10HP È importante notare che la macchina raggiunge una velocità notevole di 17.000 BPH, dimostrando la sua elevata capacità. Elabora abilmente una varietà di dimensioni di contenitori, tra cui 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L, offrendo così una notevole flessibilità nelle linee di produzione. Configurazione e componenti Inoltre, vanta dieci cavità per l'elaborazione simultanea delle preforme, il che ottimizza i tempi di produzione. Sistemi integrati, come un caricatore, un ribaltatore e un disordinatore, automatizzano la movimentazione delle preforme. Di conseguenza, questi sistemi riducono al minimo l'intervento manuale e aumentano significativamente l'efficienza operativa. Tecnologia e innovazione della macchina per stampaggio a soffiaggio SR10HP Inoltre, un compressore e un refrigeratore sono essenziali per controllare la temperatura e la pressione dell'aria, garantendo la qualità dei contenitori in PET. Inoltre, un sistema di recupero dell'aria riduce in modo innovativo il consumo di energia, evidenziando un forte impegno per la sostenibilità. Standard e compatibilità Altrettanto importante, la macchina funziona con preforme di tipo collo 1881, uno standard ampiamente accettato, garantendo la compatibilità con varie linee di imbottigliamento. Il suo design rotativo facilita la produzione ad alta velocità mantenendo elevati standard di qualità, garantendo così l'affidabilità. Stato operativo e sicurezza Attualmente, la macchina per stampaggio a soffiaggio SR10HP è in funzione e soddisfa rigorosi standard di sicurezza, proteggendo efficacemente gli operatori. I manuali forniti supportano una manutenzione efficiente e un utilizzo ottimale dei macchinari, migliorando la longevità operativa. Dati elettrici Sul fronte elettrico, le specifiche richiedono 380 V, con un consumo di 300 kW e un assorbimento di 494 A. Questo dettaglio sottolinea l'encomiabile efficienza energetica della macchina. Conclusione In conclusione, la macchina SMI SR10HP del 2015 si distingue per la sua capacità produttiva, l'efficienza energetica e la sofisticatezza tecnica. Con una forte attenzione alla sostenibilità, rappresenta una scelta ideale per le industrie che cercano soluzioni affidabili e di alta qualità per la produzione di contenitori in PET.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 5.500 h, Lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph Introduzione alla lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph L'efficienza nell'imbottigliamento è un aspetto fondamentale per l'industria delle bevande. La lavabottiglie usata Bondini, modello Nexus, si distingue come una soluzione ideale per chi cerca alte prestazioni. In modo impressionante, garantisce la lavorazione fino a 3000 bottiglie all'ora (BPH). Costruita nel 1996, questa macchina combina sapientemente tecnologia avanzata con robustezza, offrendo una soluzione di pulizia affidabile per contenitori in vetro. Pertanto, rappresenta un vantaggio significativo per le operazioni che richiedono un'elevata produttività. Gbsdpfxevgt Nye Ag Rju Tecnologia e prestazioni Inoltre, la Nexus di Bodini è dotata di sei file di lavaggio, consentendo il trattamento di vari formati di bottiglia, che vanno da 0,375 L a 2 L. Questa versatilità porta a una maggiore efficienza nella gestione di diverse dimensioni. Inoltre, il suo sistema di pulizia interno/esterno, che include la rimozione delle etichette tramite spappolamento, garantisce che i contenitori siano non solo puliti a fondo ma anche delicatamente, preservandone l'integrità. Un approccio così completo alla pulizia sottolinea l'adattabilità e l'efficienza della macchina. Sistema di riscaldamento e sicurezza Inoltre, l'inclusione di uno scambiatore di calore e tre bagni di soda è fondamentale per un processo di pulizia efficace. È importante sottolineare che la lavatrice per bottiglie usata Bodini fino a 3000 bph dà priorità alla sicurezza dell'operatore, integrando diverse funzionalità progettate per proteggere gli utenti durante il suo funzionamento. Questa enfasi sulla sicurezza, combinata con efficienti capacità di pulizia, aumenta il valore complessivo della macchina. Efficienza energetica e manutenzione Nonostante la sua età, la macchina è stata ben mantenuta ed è attualmente in magazzino, pronta per essere ridistribuita. Ha totalizzato 5500 ore di lavoro, il che indica la sua durata e affidabilità nel tempo. Operando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, la macchina mostra anche un'attenzione all'efficienza energetica, una considerazione cruciale per ridurre i costi operativi. Versatilità operativa La capacità della macchina di gestire un singolo ingresso bottiglia semplifica il processo operativo, rendendolo più facile da gestire. Con il suo tipo di pulizia completo, che affronta sia l'interno che l'esterno delle bottiglie e rimuove efficacemente le etichette mediante spappolamento, garantisce uno standard di pulizia di alta qualità. La presenza di manuali e funzioni di sicurezza ne migliora ulteriormente l'usabilità, assicurando che gli operatori possano manutenere e utilizzare la macchina con facilità e sicurezza. La lavatrice per bottiglie Bodini Nexus usata esemplifica la perfetta combinazione di tecnologia, affidabilità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. In grado di gestire fino a 3000 bph e di adattarsi a un'ampia gamma di formati di bottiglia, offre una soluzione altamente flessibile ed efficiente per le esigenze di pulizia. La sua costruzione robusta, abbinata a funzioni di sicurezza avanzate, efficienza energetica e versatilità operativa, la rendono una scelta intelligente per coloro che sono alla ricerca di una macchina di seconda mano affidabile e ad alte prestazioni. Ciò rende il modello Nexus non solo un pezzo di equipaggiamento, ma una pietra miliare per qualsiasi linea di produzione di bevande che cerchi di massimizzare l'efficienza e la sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Protezione in plexiglass del Wrap Around Baumer Europea 510 Nel settore dell'imbottigliamento, la sicurezza dell'operatore è al primo posto. Il Wrap Around Baumer Europea 510 usato con divisore Cosmopack è dotato di schermi in plexiglass, che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, questa caratteristica migliora notevolmente le condizioni di sicurezza, riducendo i potenziali pericoli.   Sistema elettrico conforme agli standard CEE Il sistema elettrico rispetta meticolosamente le severe normative CEE. Di conseguenza, ciò garantisce il funzionamento affidabile e sicuro del macchinario, in stretta conformità con gli standard del settore. Inoltre, questa conformità assicura prestazioni ottimali e riduce al minimo il rischio di malfunzionamenti elettrici. Raggiungimento di una notevole velocità di produzione fino a 30 cartoni al minuto Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua capacità di raggiungere una notevole velocità di produzione. In particolare, può raggiungere fino a 30 cartoni al minuto. Questa notevole velocità facilita un ritmo di lavoro costantemente elevato, promuovendo una produzione efficiente.  Specifiche tecniche della Wrap Around Baumer Europea 510 Il corretto funzionamento del macchinario richiede requisiti di alimentazione elettrica specifici. In particolare, è essenziale una tensione di 380 V a 50 Hz, che incorpori collegamenti trifase, neutro e di terra. Inoltre, viene fornita una tensione ausiliaria di 24 V per supportare il funzionamento dei componenti del macchinario. Inoltre, queste specifiche tecniche dettagliate garantiscono un'alimentazione e una compatibilità precise. La potenza di installazione di 27 kW garantisce prestazioni affidabili Gbodpfovgt Tlox Ag Rju Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua notevole capacità di potenza installata. Infatti, vanta una potenza nominale installata di 27 kW. Questa notevole capacità di potenza assicura che il macchinario possa gestire in modo efficiente i carichi di lavoro più impegnativi. Di conseguenza, ciò si traduce in prestazioni costantemente affidabili. Mantenimento della stabilità operativa con una pressione dinamica di 6 bar Per garantire la stabilità operativa durante tutto il processo di imbottigliamento, il macchinario mantiene una pressione dinamica di 6 bar. Questa caratteristica critica contribuisce sostanzialmente a risultati di alta qualità. Inoltre, promuove un flusso di lavoro coerente e affidabile, riducendo al minimo le potenziali interruzioni. Adattamento dei macchinari con configurazione lato operatore personalizzabile La Baumer Europea 510 con divisore Cosmopack usata offre un elevato grado di flessibilità. In particolare, consente la configurazione del lato operatore, che può essere posizionato sia a destra che a sinistra. Questa straordinaria caratteristica consente ai clienti di adattare i macchinari alle esigenze specifiche del loro stabilimento di produzione. Di conseguenza, sottolinea l'adattabilità e l'idoneità dei macchinari per varie impostazioni operative. È fondamentale che i clienti comunichino la configurazione lato operatore preferita al momento dell'acquisto, poiché questa personalizzazione migliora notevolmente l'usabilità e l'integrazione dei macchinari nei flussi di lavoro esistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Premiscela usata BC – 10000 Lh Panoramica tecnica: La premiscela usata BC – 10000 Lh è configurata come un'unità di imbottigliamento industriale creata da BC nel 1994, nello specifico il modello 10o. Questo sistema è ammirevole data la sua capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata immagazzinata in condizioni che ne consentono l'immediata operatività. Può avvenire immediatamente dopo l'installazione e il corretto montaggio. Questa premiscela usata si trova effettivamente nel nord Italia. Dettagli operativi e di manutenzione della premiscela usata BC – 10000 Lh: Da un punto di vista operativo, questa premiscela usata viene presentata smontata. Ciò indica che la spedizione di questa macchina sarà rapida. È fondamentale notare che sono disponibili manuali tecnici, elemento che contribuirà in modo significativo alla gestione e alla manutenzione ordinaria e straordinaria. Questi documenti sono risorse indispensabili per garantire l'efficienza operativa a lungo termine dell'impianto. Caratteristiche del sistema CIP: In termini di sanificazione, il sistema CIP integrato è un componente fondamentale di questo premix usato BC – 10000 Lh. Questa funzionalità non è un'opzione ma una necessità, data l'importanza della pulizia in loco nel processo di imbottigliamento per garantire la conformità agli standard di sanificazione. L'efficacia di questo sistema influenza direttamente la qualità del prodotto finale e l'efficienza generale dell'impianto di produzione. Godpfx Aevgubdog Robu Valutazione complessiva del premix usato BC – 10000 Lh: In conclusione, il modello premix 100 si presenta come una macchina con specifiche robuste e una storia di affidabilità. Tuttavia, gli operatori e le organizzazioni interessati dovrebbero procedere con una valutazione approfondita delle loro esigenze operative e della compatibilità con questo specifico modello di macchina per l'imbottigliamento. Considerando le sue capacità, la disponibilità di manuali e il sistema CIP, è un'unità che, nonostante la sua età, conserva un certo valore nel contesto di produzione appropriato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 Gbedpfsvgubqox Ag Rju Introduzione e composizione strutturale Nel panorama delle soluzioni tecniche per l'imballaggio, la riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 emerge come un'attrezzatura all'avanguardia, grazie alle sue caratteristiche costruttive e alla funzionalità di alto livello. A partire dalla sua configurazione, la Bossar B 2500 è una macchina orizzontale, nello specifico il modello B2500 L/STU-1. Questa designazione non è casuale, ma indica la sua capacità di operare con una disposizione orizzontale, fondamentale per alcuni tipi di imballaggio e per mantenere un'efficienza produttiva costante. Questa linea di riempimento lavora in vari formati, da 200 ml a 1 l. Una parte cruciale della sua architettura è la scelta dell'acciaio inossidabile per l'intera base della macchina automatica. Ciò non solo fornisce una significativa resistenza alla corrosione, ma anche una struttura rigida e robusta, indispensabile in un ambiente industriale in cui la durata delle apparecchiature e la resistenza a varie sollecitazioni meccaniche sono essenziali. Tecnologia di rilevamento e sistema di alimentazione della riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500: La riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500 integra un sistema di rilevamento avanzato, il fotosensore, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione durante il processo di riempimento. La sua funzione è quella di verificare la corretta posizione del materiale di confezionamento, prevenendo errori che potrebbero portare a sprechi o difetti di produzione. Questa tecnologia rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali, offrendo una maggiore affidabilità operativa. In tandem con il sensore, troviamo il nastro trasportatore di uscita. Questo componente non è meno importante, poiché gestisce il flusso dei materiali di consumo attraverso la macchina, assicurando che non vi siano interruzioni o malfunzionamenti che potrebbero compromettere l'intero ciclo produttivo. La sua presenza è un'ulteriore testimonianza della sofisticatezza tecnica della Bossar B 2500. Sistemi di dosaggio e applicazioni versatili Proseguendo l'esame, arriviamo al cuore del processo di riempimento: il sistema di dosaggio. Questo sistema, in particolare il dosatore a pistone, è calibrato per erogare un volume preciso di prodotto in ogni ciclo. Ciò garantisce la coerenza del dosaggio e l'integrità del prodotto finale. Gli ugelli di erogazione sono specifici per prodotti liquidi, mentre le punte degli ugelli sono progettate per gestire prodotti in pasta, sottolineando la capacità della macchina di gestire una varietà di materiali. La correzione del bordo della pellicola è un'altra caratteristica tecnica che contraddistingue questa apparecchiatura. Questa funzionalità è essenziale per mantenere la corretta tensione e allineamento della pellicola di imballaggio durante l'intero processo. Il motivo è prevenire danni e anomalie. Conclusione e considerazioni finali La riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 non è solo un assemblaggio di componenti meccanici. È il risultato di anni di innovazione nel campo delle riempitrici doy pack. È importante notare che Bossar, il produttore originale di questa linea, è stata recentemente acquisita da un'altra azienda chiamata SIG.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h Il pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h, prodotto nel 2019 da UDMACHINES, rappresenta un sistema di trattamento termico avanzato utilizzato principalmente nel settore dell'imbottigliamento. Caratteristiche principali: Il pastorizzatore flash usato FH4000, con una capacità operativa di 2000L all'ora, è stato progettato per garantire prestazioni ottimali e affidabilità nel tempo. La capacità di raggiungere temperature di 95°C in un sistema a quattro stadi è particolarmente impressionante, soprattutto considerando la funzione di riduzione del consumo di acqua di -1 L/h. Il peso complessivo di 2000 kg è una testimonianza della robustezza e della durata della macchina, mentre le funzionalità di sicurezza integrate garantiscono un utilizzo sicuro e conforme alle normative. Dettagli tecnici: 1) Pastorizzatore 1800-2000 lt/h, dotato di pannello di controllo, pulizia automatica, rilevamento allarme per prodotto non pastorizzato, sistema dati elettronico, adatto per la produzione di uova. Le temperature del pastorizzatore possono essere gestite dal pannello di controllo, a seconda della temperatura che si desidera impostare. Quindi, le temperature che mi hai già inviato sono le seguenti: Gbjdpovgucnjfx Ag Rsu albume, 55 celsius-57 celsius, 1-3 minuti tuorlo d'uovo, 58 celsius-63 celsius, 2,5-4 minuti liquido dell'uovo intero 58 celsius-64,4 celsius, 2,5-5 minuti Può essere controllato come è più comodo per te. 2) Separatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha un pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 3) Omogeneizzatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 4) Degasatore collegato al pastorizzatore. Serve per pulire il prodotto dagli odori. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio 5) Refrigeratore collegato al pastorizzatore Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo. Trasporto e posizionamento: Il trasporto e il posizionamento del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h sono fondamentali. Sebbene l'imballaggio in nylon sia la soluzione standard, la possibilità di richiedere l'imballaggio in una cassa di legno offre ulteriore protezione durante le fasi di spedizione e movimentazione. La natura delicata di alcuni componenti richiede attenzione durante il sollevamento e il posizionamento. Particolare attenzione deve essere prestata ai piedini di regolazione, ai collegamenti elettrici e alle tubazioni, per evitare potenziali danni. Il posizionamento ottimale del pastorizzatore in un ambiente di lavoro comporta anche la considerazione della luminosità dell'area, garantendo condizioni di lavoro sicure ed efficienti per gli operatori. Livellamento e allineamento: La corretta installazione del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h richiede un attento livellamento. Ciò non solo garantisce prestazioni ottimali del dispositivo, ma previene anche l'usura irregolare o potenziali problemi meccanici. Utilizzando una livella a bolla, è possibile assicurarsi che la macchina sia perfettamente orizzontale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Acmi Case Erector usato 2009 Gsdpfevgurvsx Ag Rsbu Case Erector prodotto da ACMI nel 2009, completo di protezioni e manuali utente. Raggiunge velocità di 8000 BPH. Attualmente non operativo, messo fuori servizio. I macchinari sono stati tenuti in condizioni eccellenti e sono pronti per la vendita immediata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Riempitrice usata Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 La nuova macchina Aman Pack C30 è una riempitrice ad alte prestazioni, affidabile ed economica, semplice da usare e manutenere, che soddisfa le esigenze di diversi clienti, con le seguenti caratteristiche: Bassi costi operativi, alta efficienza. Macchina progettata con facile accesso per l'operatore. Acciaio inossidabile conforme agli standard europei: Telaio in acciaio inossidabile 304L. Gedpfxsvguz Rj Ag Robu Tutte le parti a contatto con il latte sono in acciaio inossidabile 316L. Possibilità di collegamento al sistema CIP. Elevata ed efficiente velocità di produzione di 2800 cartoni all'ora per 500 ml. Compatta. I tipi di imballaggio dosati dalle riempitrici usate Aman Pack C30 sono disponibili in diverse dimensioni da 120 ml a 500 ml.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 25.046 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform C312 PRO anno 2016 Presentazione della macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 La macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 PRO, prodotta nel 2016, rappresenta l'apice nel settore dell'imbottigliamento. Realizzato dalla rinomata azienda tedesca Krones, questo modello offre prestazioni affidabili e di alta qualità per soddisfare i requisiti più esigenti del settore. Prestazioni e capacità del macchinario Dotata di uno stampo a 12 cavità, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 funziona a una velocità massima di 27.000 bottiglie all'ora (bph). Questa notevole velocità di produzione garantisce un flusso costante ed efficiente, ottimizzando così i tempi di lavorazione e massimizzando la produttività. Versatilità e adattabilità della macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 Godpfjvgu Eiox Ag Rjbu Inoltre, la sua capacità di adattarsi a vari tipi di prodotto, tra cui forme quadrate e rotonde, rende la Contiform C312 PRO altamente versatile. Questa caratteristica facilita un'ampia gamma di applicazioni nel settore dell'imbottigliamento, offrendo flessibilità operativa e possibilità di diversificazione della produzione. Solidità strutturale e durata Con un peso di 25,0 tonnellate, il macchinario è costruito per resistere alle continue richieste dell'ambiente di produzione. La sua struttura solida e affidabile assicura prestazioni durature, riducendo di conseguenza i tempi di fermo e assicurando una produzione ininterrotta. Efficienza nella movimentazione dei materiali Inoltre, dotata di un ribaltatore con una capacità massima di 2,0 tonnellate, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 consente un'elevata efficienza nella movimentazione e movimentazione dei materiali. Questa caratteristica ottimizza i processi logistici all'interno dell'azienda, riducendo così i tempi di carico e scarico e migliorando l'efficienza operativa complessiva. Tecnologia avanzata e prestazioni ottimali Inoltre, il sistema di soffiaggio da 150 kW assicura un'eccellente distribuzione del materiale, garantendo così la formazione di bottiglie dalla forma perfetta e prive di difetti. Inoltre, il macchinario è dotato di un trasportatore d'aria da 5 kW e offre una portata d'aria di 14㎥/h a 11°C e 1.100㎥/h, garantendo un flusso costante e affidabile durante il processo di produzione. Osservazioni conclusive sulla KRONES Contiform C312 PRO In conclusione, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 si distingue come la scelta ideale per chi cerca una macchina per stampaggio a soffiaggio usata di alta qualità. Con la sua struttura robusta, le prestazioni affidabili e la tecnologia avanzata, questo modello offre una soluzione efficiente e conveniente per le esigenze di imbottigliamento più esigenti.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata GAI per vino fermo fino a 1600 bph La linea per vino fermo, quindi, offre una soluzione altamente affidabile per la lavorazione di bottiglie di varie dimensioni. Inoltre, ogni componente garantisce precisione e qualità in tutte le fasi operative, soddisfacendo elevati standard per l'industria vinicola. Monoblocco di riempimento nella linea di imbottigliamento usata GAI per vino fermo fino a 1600 bph Il monoblocco di riempimento GAI modello 3005 TOP, di conseguenza, ottimizza la pulizia delle bottiglie con i suoi 12 morsetti di risciacquo. Inoltre, rimuove l'ossigeno residuo utilizzando una testa di deaerazione e garantisce un dosaggio preciso con 16 valvole di riempimento. Inoltre, una testa di iniezione di CO2 crea attivamente un'atmosfera protettiva, prevenendo l'ossidazione e preservando la qualità del prodotto. Compatibilità dei formati La linea, in particolare, supporta bottiglie da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. Accoglie anche tappi dritti con dimensioni standard di 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Di conseguenza, questa versatilità rende la linea adattabile a diverse esigenze di produzione. Collegamento dei componenti I trasportatori GAI, a loro volta, collegano il monoblocco di riempimento al sistema di capsulatura ed etichettatura, garantendo un flusso continuo e un trasferimento efficiente delle bottiglie attraverso diverse fasi di produzione. Inoltre, questi trasportatori consentono un'integrazione perfetta dei vari componenti. Monoblocco di capsulatura ed etichettatura Il monoblocco GAI MEB 9320, inoltre, migliora la produzione con due teste di lavaggio-asciugatura, due teste di termoretrazione e due teste di levigatura. Inoltre, applica etichette con due stazioni di etichettatura e contrassegna le bottiglie con un'unità di stampaggio a caldo. Pertanto, questo sistema fornisce risultati professionali e coerenti, controllando al contempo le fasi di lavorazione finali. Consumo e specifiche tecniche La linea funziona in modo efficiente poiché il suo consumo d'aria è adattato a ciascun componente. Ad esempio, le teste consumano 400 Newton/ora, mentre il sistema di soffiaggio inferiore ne utilizza 20.000, e il sistema funziona a una pressione di 6 bar. Inoltre, la potenza installata raggiunge i 10,63 kW, mentre il monoblocco pesa 1.500 kg. L'autonomia della capsula, a confronto, varia tra 300 e 600 unità. Linea di imbottigliamento usata GAI per vino fermo fino a 1600 bph condizioni I tecnici hanno revisionato l'intera linea per garantire la prontezza per un funzionamento immediato. Di conseguenza, i componenti di alta qualità e la progettazione attenta rendono questa linea, senza dubbio, una scelta ideale per l'imbottigliamento di vini fermi con una capacità fino a 1600 bottiglie all'ora. Gedpfx Agsvgu T Tj Rebu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 25.000 h, Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 La Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 confeziona le bottiglie in casse con precisione ed efficienza. Inoltre, MAS PACK ha prodotto questo modello nel 2005 per soddisfare le esigenze delle linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, offre affidabilità e flessibilità, rendendola una scelta eccellente per le aziende che danno priorità a velocità e precisione. Specifiche tecniche e capacità operativa La Confezionatrice per casse MAS PACK Accupack 3/6 elabora fino a 12.000 bottiglie all'ora. Inoltre, gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro e si adatta ai formati da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. Inoltre, la testa fissa della macchina e la configurazione dell'operatore sul lato sinistro migliorano l'accesso e semplificano le operazioni, consentendo processi di confezionamento fluidi. Configurazioni di lavoro della Confezionatrice per casse MAS PACK Questa confezionatrice per casse supporta due configurazioni principali. Nello specifico, elabora quattro casse da sei bottiglie ciascuna o due casse da dodici bottiglie. Pertanto, queste opzioni consentono agli operatori di adattare la macchina a diversi requisiti di produzione e ottimizzare le prestazioni senza sacrificare la velocità. Inoltre, la flessibilità nelle configurazioni garantisce che soddisfi un'ampia gamma di esigenze operative. Gedpevgu Ukjfx Ag Robu Materiali e versatilità MAS PACK ha progettato Accupack 3/6 per mantenere prestazioni costanti nel tempo. Ad esempio, il sistema stabilizza le bottiglie di vetro durante il processo di imballaggio e riduce al minimo il rischio di danni. Allo stesso modo, la sua capacità di passare da un formato all'altro senza complesse regolazioni aumenta la sua versatilità e il valore per le linee di produzione. Di conseguenza, rimane una scelta pratica per i settori con esigenze di produzione diverse. Applicazioni ideali La macchina supporta le aziende che confezionano formati di bottiglie di vetro standard, come quelle nei settori del vino, degli alcolici e dell'acqua premium. Inoltre, la sua elevata velocità di produzione consente un funzionamento efficiente su linee di imbottigliamento con requisiti di produttività esigenti. In particolare, garantendo una gestione attenta dei contenitori di vetro, mantiene la qualità dei prodotti confezionati. Allo stesso modo, l'adattabilità della macchina aiuta le aziende a massimizzare la produzione e ridurre al minimo gli errori. Conclusioni tecniche della confezionatrice MAS PACK La confezionatrice usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 aumenta la produttività e la flessibilità per l'imballaggio di bottiglie di vetro. Inoltre, raggiunge velocità di 12.000 bottiglie all'ora e funziona con diverse configurazioni di casse per soddisfare diversi obiettivi di produzione. Inoltre, il suo design compatto e il layout intuitivo consentono di risparmiare spazio mantenendo elevate prestazioni. Di conseguenza, funge da risorsa affidabile per le moderne operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo funziona come un sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Inoltre, ogni componente è caratterizzato da materiali di alta qualità, principalmente acciaio inossidabile, che garantiscono durata e conformità alle normative igieniche. Sistema di carico e lavaggio Per prima cosa, il ribaltatore di cassoni alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inossidabile con ciclone integrato pulisce a fondo le olive. Nel frattempo, una tramoggia e un alimentatore a coclea consegnano le olive al frantoio, preservandone la qualità grazie alla costruzione in acciaio inossidabile. Gbedpfx Agsvgu U Dj Rju Frantumazione e trasferimento della pasta Dopo il lavaggio, il frantoio a martelli in acciaio inossidabile Rapanelli, montato su un telaio in acciaio, frantuma le olive in modo uniforme a una capacità di 25 q/h. Quindi, una pompa trasferisce la pasta alle gramole, che svolgono un ruolo cruciale nel processo. Inoltre, sei serbatoi in acciaio inossidabile, ciascuno con una capacità di 600 litri, gramolano la pasta. Di conseguenza, le valvole pneumatiche controllano il carico e lo scarico, mentre le finestre di ispezione forniscono una chiara visione del processo. In particolare, le porte anticondensa, codificate in verde per il carico e in rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e separazione In questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G elabora 12-15 q/h di pasta. Di conseguenza, il decanter separa olio e acqua in un serbatoio in acciaio inossidabile mentre un setaccio vibrante rimuove i residui. Inoltre, le pompe gestiscono il trasferimento di acqua e olio e un trasportatore a coclea in acciaio inossidabile da 11 metri sposta la vinaccia attraverso una tramoggia. Inoltre, due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano l'olio con elevata efficienza. Automazione e controllo Per quanto riguarda l'automazione, il sistema si basa su un armadio elettrico che automatizza e supervisiona le operazioni. Per questo motivo, un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare ogni fase del processo in tempo reale. Di conseguenza, questo sistema di controllo avanzato riduce al minimo l'intervento manuale, garantendo precisione e funzionamento regolare. Condizioni operative La linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL funziona senza problemi per la campagna in corso. Inoltre, il suo design modulare e i materiali durevoli garantiscono longevità e semplificano la manutenzione. Nel frattempo, le tubazioni in acciaio inossidabile preservano le proprietà organolettiche dell'olio e prevengono la contaminazione. In conclusione, la linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h fornisce una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.