Camion per usi speciali

Mercedes-Benz Axor 1824 K 4x2, AMV Hubsteiger + Kompressor, Funk

Condizione: usata, chilometraggio: 24.460 km, potenza: 175 kW (237,93 CV), prima immatricolazione: 10/2007, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 16.755 kg, peso massimo di carico: 1.245 kg, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 4x2, freni: freno motore, colore: giallo, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 4, sospensione: acciaio, numero di posti: 2, dimensione pneumatico anteriore: 385/65R22.5, misura pneumatico posteriore: 315/80R22.5, Equipaggiamento: ABS, basso rumore, bloccaggio del differenziale, cabina, chiusura centralizzata, compressore, computer di bordo, controllo della velocità di crociera, fari aggiuntivi, servoassistenza sterzo, Posizione del veicolo: Bovenden, campo di concentramento, sedile girevole, lunotto posteriore, specchietto elettrico, specchietto riscaldato, finestrino elettrico a sinistra, finestrino elettrico a destra, aria condizionata, visiera parasole, cruise control, interruttore 6, ABS (sistema antibloccaggio system), acceleratore costante, presa di forza, bloccaggio differenziale, fari di lavoro, faro rotante, vano portaoggetti, scatola estintore, sospensioni a balestra, silenziatore G1, protezione a U, sponda laterale. Protezione di guida in alluminio, tettuccio apribile, arresto di emergenza, pieghevole, supporto idraulico a 4 punti, radiocomando, adesivo ambientale verde, compressore Ljdsvhh Duepfx Acxeak Costruzione: piattaforma aerea AMV da 8,5 m con compressore CompAir e radiocomando asse anteriore da 7,5 t, asse posteriore H7 13 t ruota ad anello 233, ABS, freno a disco con protezione completa sull'asse anteriore e posteriore, stabilizzatore dell'asse posteriore, paraurti in acciaio, modulo speciale parametrizzabile (PSM), isolamento termico aggiuntivo, Filtro antipolline, diagnosi di bordo 1, luci di marcia diurna automatiche, sistema di segnalazione fiamma, Raffreddamento dell'olio della trasmissione, uscita del motore posteriore per Hydrp. SAE-B max 200Nm, presa di forza MB 60-2 MPA posizione bassa, velocità N. Altezza di lavoro 8,5 m, carico massimo 1.000 kg Circa 1510 ore di funzionamento! LE INFORMAZIONI SUGLI ACCESSORI SONO SENZA GARANZIA, soggette a modifiche, vendita anticipata ed errori! - .

Condizione: buona (usata), Apertura di ingresso: 620 x 350 mm Diametro x larghezza del rotore: 1.060 x 610 mm Aspirazione pietra dura -180 mm aspirazione calcare -300 mm, completo di azionamento elettrico, nastro di scarico e struttura in acciaio Ledpfx Aolgzrhjcxsak

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, sistema completo: Lodpfelhrufsx Acxsak con tramoggia di alimentazione, canale di scarico, trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico sotto il frantoio

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, -Frantoio a urto primario, Laron Modello IM 16 -Assemblaggio completo mobile o stazionario. -Cuscinetti del rotore nuovi -Nuove barre di riscontro del rotore -Nuova paletta anteriore Capacità produttiva 800 Tm/ora. -Bocca di aspirazione 2320 x 1700 mm. Motore 600 CV. -Nuovi cuscinetti e supporti. Laodpfoimwg Hox Acxjk -Nuove barre di riscontro del rotore. -Alimentatore di lastre articolato larghezza 2000 mm lunghezza 10.000 mm. Riduttore e motore 40 CV. Condizioni seminuove dell'alimentatore. Prevaglio di dischi larghezza 2000 mm diametro 1000 mm. riduttore e motore elettrico. -Elevatore con capacità di 40 m3. imbullonato e smontabile in parti per il trasporto. -L'intera unità è montata su un telaio con aggancio per la testa del trattore e trasportabile su assi dolly. Abbiamo mulini a martelli secondari, vagli e nastri trasportatori per completare un impianto.

Condizione: usata, chilometraggio: 280.163 km, altezza di sollevamento: 35.500 mm, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 7.979 h, Trazione: Ruota Laedpfxsvf A Tro Acxok Peso a vuoto: 31.787 kg Capacità di sollevamento: 15.000 kg Numero di serie: 782002 Condizione pneumatici anteriori: 90 Condizione pneumatici posteriori: 90 Dimensioni di trasporto (L x P x A): 0x0x0 Per ulteriori informazioni, contattare il GRUPPO PFEIFER.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. Lasdpfjq Nyzbjx Acxjk 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione MFL Ledpfskwzp Tjx Acxeak Marca: MFL Tipo: RCL 140-160 Apertura di alimentazione: 1700 x 1000 mm Azionamento: motore elettrico 250-300 kW.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 916183, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 2.526 h, altezza di sollevamento: 5.500 mm, tipo di carburante: diesel, potenza: 55 kW (74,78 CV), costruttore di motori: Perkins, tipo di ingranaggio: idrostatico, Capacità di sollevamento: 3.000 kg Altezza di costruzione: 298 cm Condizione degli pneumatici anteriori: 0 Lsdpfx Acetvlqxsxsak Condizione degli pneumatici posteriori: 0 Dimensioni di trasporto (L x P x A): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Per ulteriori informazioni, contattare PFEIFER GROUP.

Condizione: come nuova (usata), Marca "SBM", tipo 10/6/4 SK per la frantumazione di materiali abrasivi come ghiaia e roccia dura, nonché di tutti i tipi di scorie. Ingresso: 645 x 485 mm Dimensione dell'alimentazione: max. 400 mm Capacità: 80 - 100 t/h Diametro del rotore: 1.060 mm Peso: 6.170 kg Laedpfx Acot Rfwysxjk completo di unità idraulica, telaio in acciaio e nastro di scarico corto attualmente in ottime condizioni

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. Lasdpsq I N Atofx Acxjk 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion