Riciclaggio cavi - impianto di frantumazione cavi

Melikşah MLK 102-80

Anno di produzione: 2025, Condizione: usata, Sistemi di rottura e riciclaggio di schede PC - macchina di pre-frantumazione Nsdpjtuuh Ujfx Agzecl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Forza di chiusura 600 kN Piastra di fissaggio 460x460 mm Distanza tra le colonne 300x300 mm Corsa di chiusura 230 mm Corsa dell’estrattore 70 mm Forza estrattore 40 kN Altezza stampo 120-350 mm Diametro colonne 56 mm Forza di iniezione 54 kN Nedpfx Aoiu Smbegzocl Corsa di iniezione 130 mm Diametro pistone di iniezione 45, 50, 55 mm Volume di iniezione (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Pressione specifica di iniezione 339, 274, 226 daN/cm² Superficie di separazione associata 176, 218, 264 cm² Peso della macchina ca. 3,5 t Dotazione della macchina 1.0.1 Copertura unità di chiusura sulla base 1.0.2 Copertura unità di chiusura sulla base per bilancia/scivolo 1.1.0 Porta di sicurezza motorizzata in direzione di colata a sinistra 1.4.0 Supporti della macchina 1.5.4 Illuminazione interna macchina 1.11.0 Pacchetto dotazione – Efficienza energetica 2.0.1 Pacchetto vantaggi estrattore 2.4.2 Bloccaggio piastra estrattore lato stampo 2.6.4 Sistema di assistenza SensiLock® 2.8.0 Regolazione idraulica dell’unità di chiusura 3.1.1 Monitoraggio della pressione di azoto per accumulatore a pistone 3.2.4 Forno di mantenimento e fusione multicamera 3.2.5 Coperchio del crogiolo isolato per forno multicamera 3.4.4 Pre-riempimento sistema di iniezione 3.4.5 Smontaggio semplificato del pistone di iniezione 3.4.6 Arresto pistone iniezione in corsa di ritorno 3.5.2 Riscaldamento elettrico dell’ugello e del contenitore di colata 4.5.0 Dispositivo di chiusura per moduli idraulici 4.6.1.2 Controllo integrato dei circuiti d’acqua 2+4 circuiti 5.1.0 Controllo macchina DATADIALOG – RC 5.1.2 Pacchetto dotazione – Comfort iniezione 5.2.1 Grafico pressione estrattore 5.4.1 Acquisizione dati Scope 5.4.2 Ingressi e uscite programmabili 5.6.0 Lunghezze cavi speciali 6.0.0 INTERFACCE / CONCETTI DI CONTROLLO 6.1.3.1 Interfaccia digitale per dispositivi di prelievo esterni 6.1.4 Interfaccia seriale per 4 circuiti termoregolati 6.3.1.1 Unità operativa con visualizzazione su braccio portante 6.5.2 Pacchetto dotazione RSD con switch 7.0.0 DISPOSITIVI AGGIUNTIVI 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con servoazionamento 7.2.10 Programma di spruzzatura esteso 7.3.1 Contenitore distaccante TD 20 7.4.0.2 Barra di spruzzo CR 245 7.12.3 Scivolo di espulsione insonorizzato OF70 Pacchetto anniversario 70 anni FRECH

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: MLK 102-80, Modello: MLK 102-80 Capacità: 800 Kg./h - 1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Dimensioni: 200X450X305 cm Peso: 6500 kg Nodpfxjd Tfbto Agzjcl Lame: 35 Döner 2 Sabit Motore: 55 kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Il sistema di frantumazione è composto da 3 macchine principali e dalle relative attrezzature. Il fatto che tutte le macchine e le attrezzature si trovino su un telaio facilita l'uso e il controllo dell'impianto. L'involucro che circonda il telaio elimina tutti i possibili rischi. Il rotore è azionato da cinghie trapezoidali, l'alimentazione manuale avviene tramite nastro trasportatore e il processo di raffreddamento nella camera di frantumazione è effettuato dalla macchina stessa con il sistema di ventilazione pneumatica. Tutte le lame della camera di frantumazione sono di marca 2379 Bohler e sono dotate di affilatura bidirezionale. Ncodotuuwispfx Agzel

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ncedpjq Ngb Djfx Agzsl Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. Ncjdpfx Ageq Nia Ijzol 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), ### Introduzione ai frantoi a mascelle Il frantoio a mascelle è un tipo di frantoio primario utilizzato negli impianti minerari e di lavorazione del minerale. Funziona utilizzando la forza di compressione per frantumare rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. La macchina è composta da una mascella fissa e da una mascella mobile, che insieme creano una cavità a forma di V chiamata camera di frantumazione. La mascella mobile esercita una forza sulla roccia spingendola contro la piastra fissa, provocandone la rottura. Componenti principali: - Piastra della mascella fissa: Montata in posizione fissa. - Piastra a ganasce mobili: Montato su una manovella che si muove con un movimento alternativo. - Volano: Fornisce l'inerzia necessaria per l'azione di frantumazione. - Piastre di bloccaggio: Servono come meccanismo di sicurezza, assicurando che il frantoio a mascelle funzioni in modo efficiente ed evitando danni. ### Principio di funzionamento Il principio di funzionamento di un frantoio a mascelle si basa sul movimento alternativo della mascella mobile contro la mascella fissa: 1. Alimentazione: Le rocce di grandi dimensioni vengono alimentate nella parte superiore del frantoio. 2. Frantumazione: quando la mascella mobile si muove avanti e indietro, schiaccia il materiale contro la mascella fissa. 3. Uscita: Il materiale frantumato viene scaricato dal fondo della camera di frantumazione. ### Applicazioni dei frantoi a mascelle I frantoi a mascelle sono versatili e possono essere utilizzati in diversi settori e applicazioni, tra cui: 1. Industria mineraria e trattamento dei minerali: - Frantumazione primaria di minerali estratti (oro, rame, ferro, ecc.). - Riduzione delle dimensioni delle rocce per facilitare la lavorazione successiva (ad esempio, la macinazione). 2. Costruzione e demolizione: - Frantumazione di cemento, mattoni e altri materiali da costruzione. - Riciclaggio di materiali da costruzione per creare aggregati per nuove costruzioni. 3. Produzione di aggregati: - Frantumazione di materie prime per produrre aggregati per calcestruzzo e asfalto. - Produzione di basi stradali e massicciate ferroviarie. 4. Applicazioni industriali: - Frantumazione di materiali in impianti di lavorazione chimica. - Riduzione dimensionale dei materiali per i processi produttivi di varie industrie. 5. Gestione ambientale: - Trattamento di materiali per la copertura di discariche. - Operazioni di riciclaggio per ridurre i rifiuti e promuovere pratiche sostenibili. ### Vantaggi dei frantoi a mascelle - Elevato rapporto di frantumazione: In grado di produrre una gamma di dimensioni del materiale con una sola passata. - Durata e affidabilità: Costruiti per resistere a un uso intensivo e a condizioni difficili. - Struttura semplice: Facile da mantenere e riparare, con un numero di componenti inferiore rispetto ad altri tipi di frantoi. - Versatilità: Adatti a vari tipi di materiali e a un'ampia gamma di applicazioni. - Efficienza energetica: Utilizza in modo efficiente l'energia, rendendo le operazioni economicamente vantaggiose. ### Esempi di casi d'uso Ncsdeq Nf Tvspfx Agzsl - Operazioni minerarie: I frantoi a mascelle sono utilizzati come frantoi primari nei siti minerari per frantumare rocce di grandi dimensioni prima di essere ulteriormente lavorate nel processo di macinazione. - Cantieri edili: Utilizzati per frantumare il calcestruzzo e altri materiali da costruzione per il riciclaggio e il riutilizzo. - Prod

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1982, SHLOSER BH40 linea completa, dimensione pallet di produzione 1400-1100, macchina a doppio carico, anno di produzione 1982, ascensori per 16 livelli, carrello scaffale girevole, riconfezionamento, trasportatore blindato, 3 stampi, controllo, foto su richiesta. Nedpfx Aexl N Tnegzscl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, La serie mobile SW di impianti di lavaggio e vagliatura sabbia CONSTMACH garantisce prestazioni massime in cantiere grazie all'elevata efficienza e alla flessibilità d’uso. Progettati per il lavaggio, la vagliatura e la classificazione di sabbia e ghiaia naturali, questi impianti possono essere facilmente posizionati anche in spazi ridotti grazie al design compatto. Tutte le apparecchiature sono montate su un unico telaio mobile, riducendo significativamente i tempi di installazione e rendendo il trasporto estremamente pratico. Gli impianti, rapidamente trasferibili da un sito all’altro, offrono notevoli risparmi di tempo e costi per l’azienda. SW-1240 Capacità produttiva: 60 t/h Dimensioni vaglio: 1.200 x 4.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 400 x 4.000 mm Altezza di alimentazione: 4.600 mm Potenza totale installata: 37 kW Potenza richiesta generatore: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensioni di trasporto: 15(L) x 2,8(P) x 4,2(H) m SW-1640 Capacità produttiva: 80 t/h Dimensioni vaglio: 1.600 x 4.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 500 x 5.000 mm Altezza di alimentazione: 4.650 mm Potenza totale installata: 41 kW Potenza richiesta generatore: 85 kVA Peso: 24.000 kg Dimensioni di trasporto: 15,5(L) x 3,25(P) x 4,3(H) m SW-1850 Capacità produttiva: 150 t/h Dimensioni vaglio: 1.800 x 5.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 600 x 6.000 mm Altezza di alimentazione: 4.700 mm Potenza totale installata: 50 kW Potenza richiesta generatore: 100 kVA Peso: 32.000 kg Dimensioni di trasporto: 16(L) x 3,65(P) x 4,4(H) m SW-2060 Capacità produttiva: 200 t/h Dimensioni vaglio: 2.000 x 6.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 700 x 7.000 mm Altezza di alimentazione: 4.750 mm Potenza totale installata: 55 kW Potenza richiesta generatore: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensioni di trasporto: 17(L) x 3,85(P) x 4,5(H) m Perché scegliere un impianto mobile di lavaggio e vagliatura sabbia CONSTMACH? Njdpfx Agexqgy Njzecl CONSTMACH unisce qualità, robustezza e facilità d’uso nei suoi impianti mobili di lavaggio e vagliatura sabbia. Progettati e realizzati secondo gli standard europei, i nostri macchinari superano le aspettative in termini di capacità di lavaggio e ridotti costi di manutenzione. Ciascun impianto è frutto di anni di esperienza ingegneristica, con l’obiettivo di garantire massima efficienza e continuità nei processi produttivi dei nostri clienti. Portabilità, rapidità d’installazione e alte prestazioni offrono massima flessibilità in ogni fase del progetto. Scegliere il marchio CONSTMACH significa puntare su produttività di qualità, supporto tecnico e servizio affidabile. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori costruzioni e minerario, con un’ampia gamma di prodotti che comprende: presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura inerti, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è un marchio di riferimento sui mercati nazionali e internazionali. La robustezza, l’efficienza e la lunga durata dei nostri prodotti li rendono la scelta preferita dei professionisti del settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Sistema di riciclaggio per il recupero e la separazione di prodotti in plastica e gomma da rinforzi tessili, come vari tipi di tubi in gomma, PVC, teloni, striscioni e altri materiali plastici in cui è presente un rinforzo tessile. Il sistema collabora con un gruppo di granulazione e un sistema di separazione. Capacità oraria: 50 - 80 kg/h Dimensioni dell'inserto: 270 x 120 mm + fi 80 mm Lunghezza lama: 3x2 + 2x2 Diametro del rotore: 250 mm Nsdpowpkw Eofx Agzscl Lunghezza di taglio: 600 mm Potenza del motore: 22 kW Dimensioni: 3200 x 3000 mm Altezza: 2500 mm Peso: 1000 kg Anno di produzione: 2015 . Condizioni tecniche: macchina usata, tutti i motori funzionanti. Nessun tappo superiore con dimensioni: 400x300 mm per il carico del prodotto. Documentazione tecnica completa e originale disponibile. .