Linea di produzione completa (legno)

MAYPRO LC2

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio d’oliva con capacità produttiva di 7 tonnellate/ora. Le attrezzature sono state realizzate da Pieralisi nel 2004 e sono attualmente ancora in funzione. Principali componenti: - Defogliatore - Lavatrice per olive - Frangitore per olive - Malaxer Panorama da 700 litri - Malaxer Panorama da 1000 litri - Quadri elettrici Ppodjx Nim Sepfx Aaqol - Decanter centrifugo Elephant S 470/2 - Filtro vibrante per Elephant S 470/2 - Decanter centrifugo Jumbo 2 - Decanter centrifugo Major 3 - Filtro vibrante per Major 3 - Separatore 1500-2000 Lista completa dell’attrezzatura su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: Ppedotzmifspfx Aaqjl -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 19.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 13.000 kg, larghezza tavola: 800 mm, La linea è progettata per la produzione di EURO 1200/800 pallet. Per operare sulla linea sono necessarie tre persone: una persona per una persona per mettere il fondo dei pallet e due persone per mettere la parte superiore dei pallet. La capacità della macchina è di 2500 pezzi per 8 ore, che dipende anche dai lavoratori e dalla loro velocità di impilamento. accatastamento. Il pallet viene prelevato da una fresatrice, che lo fresa, taglia gli angoli e brucia i segni, dopodiché il pallet entra nell'impilatore, che lo taglia a misura 1200, lo fa ruotare e lo impila con un elevatore. L'impilamento può essere effettuato in un cosiddetto sandwich (29 pezzi), oppure singolarmente (20 pezzi). pezzi). Dietro l'impilatore c'è un magazzino per tre pali per pallet. Ppsdjt Tbuyopfx Aaqol La linea è progettata per l'estrazione della segatura.

Condizione: usata, Linea di produzione tubi saldati in acciaio inox MOD.70/120, prodotta da OLIMPIA 80 con saldatrice tricatodica e rulliera per cordone e lucidatura orbitale Specifiche: - Diametro: 35 – 120 mm Psdpfovtn H Tex Aaqepl - Spessore: 0,7 – 3,5 mm - Lunghezza: 3 – 6 metri Diametro del tubo: 35 - 120 mm Lunghezza del tubo: 3 - 6 m

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Psdpovptqiefx Aaqopl Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1165 m/min

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione tubi WEBER comprendente: Ppedpfx Aajvryhyjqel WEBERDS8.5 Elmepla ha visto Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. Pedpfx Aoxm Rwqoaqopl ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: nuovo, Apertura tramoggia: rotori 2.500 x 2.000 millimetri: cerchio rotore 2 pezzi: il design del rotore 580mm: denti di taglio 5 e 6 unità: 2 x 90 kW con planetario ingranaggi idraulici Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: circa 18.500 kg Podpsbq St Hefx Aaqepl

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Marca: Reifenhauser Modello: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti Utilizzo: Foglio o foglio PET/PP/PS PET: Intervallo di spessore: 0,25 - 2,2 mm Produzione: 2.000 kg/h Larghezza massima del foglio: 1600 mm Estrusore: RZE 120 mm Alimentazione elettrica: 3 x 480 V 60 Hz con N Larghezza bobina calendario: 1800 mm Diametri bobina calendario: 450 / 700 / 700 mm Larghezza massima del foglio del bagno di silicone: 1600 mm Intervallo di spessore del foglio del bagno di silicone: 0,15 - 1,5 mm Avvolgitore a 4 posizioni WOB 1800 per avvolgimento doppio nastro incluso. Tutti i dettagli sono soggetti a modifiche e/o errori. Tutte le attrezzature sono soggette a disponibilità e/o vendita anticipata. Pjdevbcbuopfx Aaqspl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: Ppjdpfoq Nyzbjx Aaqel - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.