Centro di lavorazione

MASTERWOOD PROJECT 265

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di lavoro CNC con incollaggio dei bordi su pezzi sagomati Dimensioni di lavoro per asse Y1: Asse X: 4.300 mm Lavorazione pendolare X: 1.620 mm Asse Y: 1.320 mm Dimensioni di lavoro per asse Y2 (lavorazione bordi): Asse X: 3.300 mm Lavorazione pendolare X: 600 mm Asse Y: 1.240 mm Tavolo di lavoro: 8 supporti ATS per pezzi con 3 ventose ciascuno 8 battute posteriori, abbassabili tramite programma, integrate ciascuna in un supporto 8 battute per pezzi a 670 mm dal retro, integrate ciascuna in un supporto 2 + 2 battute laterali per pezzi 4 battute centrali rimovibili 6 barre di sollevamento pneumatiche, abbassabili tramite programma, per il posizionamento di pezzi pesanti Posizionamento automatico dei supporti pezzo e delle ventose tramite EPS (Sistema di Posizionamento Elettronico) Lubrificazione centrale automatica Divisione del sistema di vuoto in 2 aree di lavoro separate nella direzione X Sistema di supporto del vuoto per il bloccaggio di sagome Trasportatore trucioli integrato nel banco macchina Pompa del vuoto 90 m³/h Dotazione testa operatrice: montata sull'asse Z2 Testa di foratura BH 26 2L con: 16 mandrini di foratura verticale, ognuno attivabile singolarmente 2+2 mandrini di foratura orizzontali in direzione X 2+2 mandrini di foratura orizzontali in direzione Y Lama scanalatrice diametro 120 mm fissa in direzione X Lama scanalatrice diametro 120 mm fissa in direzione Y Mandrino di fresatura 13,2 kW (11 kW funzionamento S1), HSK 63 F montato sull'asse Z1 Velocità di rotazione 1.000 - 24.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Asse C 360° per aggregati adattatori Ugello di pulizia per la pulizia del bordo fresato prima della fase di incollaggio Duodpfexraimsx Ac Hor Magazzino utensili a 16 posizioni Gruppo incollaggio bordi per pezzi fino a 60 mm di spessore Gruppo incollaggio CNC, con rotazione continua a 360° Dosaggio colla per adesivo termofusibile Rullo pressore doppio, sostituibile e disinseribile Lampada riscaldante per preriscaldamento del bordo Unità di troncatura per taglio del bordo inclinato di 8° rispetto al bordo del pezzo tramite lama circolare Dati tecnici: Spessore bordo plastico 0,4 - 3 mm (*) Spessore bordo massello 0,4 - 2 mm (*) (I migliori risultati si ottengono con bordi in legno con primer da 0,4 - 1,2 mm) Altezza massima bordo 64 mm Spessore pannelli min 14 max 60 mm Raggio interno minimo 18 mm per spessore bordo inferiore a 1 mm Raggio interno minimo 30 mm con spessore bordo 2 mm Dimensione minima pannello da bordare 300 x 300 mm Dimensione minima per bordatura di fori interni 350 mm, con bordo plastico max 1 mm di spessore e pannello max 18 mm Magazzino bordi per 2 rotoli, posizionato all’esterno della macchina; questa soluzione limita la lavorazione pendolare. Diametro rotoli bordo 800 mm Dispositivi di sicurezza: * Tappeti sensibili davanti alla macchina * Griglia di protezione laterale destra con porta d’accesso senza utensili Controllo: Controllo PC con BIESSE WORKS ADVANCED Ripartenza dopo emergenza Versione office BIESSE WORKS Aggregati: - Aggregato fresatura a filo/raggio - Aggregato combinato lama raschiaprofilo/piano - Aggregato sega

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Meccanizzazione HIT per la produzione di KVH e BSH per componenti fino a 600 mm di larghezza, 300 mm di altezza, 18 m di lunghezza composti da diverse parti da consegnare singolarmente o completamente - spintore trasversale a strati - vari trasportatori trasversali - Trasportatori a rulli per pezzi - Trasportatori a rulli per carichi pesanti Duedpfxspiurmj Ac Hsr - 5 tavoli di sollevamento con 2 trasportatori trasversali montati ciascuno su carrelli di traslazione - Macchina impilatrice - armadietti di commutazione - Rulliere - Taglierina trasversale a legatura mobile con smaltimento degli sfridi

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Macchina multisega per il taglio di precisione di piccoli elementi, utilizzata per la produzione di telai per api. -Potenza 11kw -Diametro mandrino 70mm Djdpfxjh Hxycj Ac Hjur -Numero di seghe 10 -Diametro sega 210mm -Lunghezza minima del lavoro 100mm -Altezza massima 40mm -Velocità di avanzamento 4-8m/min -Porta sega a cambio rapido

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina automatica CNC per foratura e inserimento di spine Produttore: Weeke Modello: Optimat ABD 150 Anno di costruzione: 2007 Dimensioni dei pezzi lavorabili Lunghezza: 20 - 1250 mm Larghezza: 100 - 800 mm Spessore: 10 - 60 mm Battuta centrale attiva: lunghezza max. 600 mm Equipaggiamento: - Gruppo di foratura orizzontale con 3 mandrini richiamabili singolarmente, distanza tra i mandrini 32 mm - 1 utensile per inserimento spine (a distanza di 32 mm dal primo mandrino di foratura) - Ugello per colla con quantità regolabile - Monitoraggio del flusso della colla - Nebulizzatore per l’ugello della colla - Dimensioni standard spine: 8x30 mm / 8x35 mm - Alimentatore elettrovibrante per alimentazione automatica delle spine 1. MACCHINA BASE - Struttura robusta in acciaio - Movimento degli assi in direzione X, Y e Z - Vite a ricircolo di sfere (assi Y e Z) e cremagliera (asse X) - Motore digitale AC a servocomando - Piano di appoggio con battute laterali sinistra e destra e battuta posteriore - Battuta centrale abbassabile pneumaticamente, comando manuale tramite selettore Dusdsxdl Raspfx Ac Hjr - 6 cilindri di serraggio superiori, regolabili manualmente - Lubrificazione centralizzata Sistema di controllo power control PC85T Moderno sistema di comando basato su PC Windows

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Tavola rotante variabile regolabile pittura • Molte opzioni di impostazione per pezzi grandi e piccoli massiccia • stabile • Da una persona per gestire, bracci rigidi e bracci regolabili • Regolabile in altezza Djdpsbzmagefx Ac Hsur Dati tecnici: Lunghezza: 1850 mm Larghezza: 800 mm Altezza: 1000-1300 mm Capacità di carico: 300 kg Top prodotti Possono essere inviati da noi tramite UPS. Deve allora essere costruita. Ubicazione: dallo scaffale Bitburg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Macchina base M800 X5 TV 1 CAMPO DI LAVORO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altezza di passaggio: 300 mm (a partire da 50 mm di altezza ventosa) STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È rinforzata da elementi saldati su tutto il letto della macchina e, pertanto, è estremamente stabile. La particolare struttura del tavolo, con una grande base, rappresenta la chiave per garantire precisione e stabilità durature. Il layout della macchina permette all’operatore di ottimizzare il flusso di lavoro con il minimo ingombro. Il ponte mobile è realizzato in un solido monoblocco. Si posiziona sull’asse X tramite guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo mobile di supporto, l’unità di lavoro è fissata anch’essa su guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTAZIONE ASSI Tutti gli assi scorrono su guide lineari prismatiche di grande sezione e con pattini a ricircolo di sfere ad ampia superficie di appoggio, garantendo uno scorrimento ottimale anche ad alte velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e veloce del portale mobile (asse X) avviene tramite cremagliera e pignone con denti inclinati. Viti a ricircolo di sfere di grande sezione assicurano il posizionamento accurato dell’unità operatrice lungo il portale mobile (assi Y e Z). La dinamica meccanica perfetta e la massima precisione di posizionamento sono gestite ora da motori di alta qualità e motori brushless. Velocità assi massime: · Asse X = 90 m/min · Asse Y = 90 m/min · Asse Z = 30 m/min Dispositivo di sicurezza con bumpers e barriera fotoelettrica 1 Intorno al montante mobile sono installati bumpers con sensori e sulla parte anteriore della macchina è presente un sistema di barriera fotoelettrica. Quando l’operatore entra nella zona attiva, la velocità dell’asse X viene limitata automaticamente a 25 m/min senza che la macchina si arresti. Il sistema permette di posizionare pezzi durante la lavorazione a pendolo, senza le limitazioni di accesso tipiche dei sistemi con tappeti a pedale, evitando così interruzioni indesiderate del ciclo di lavoro e consentendo maggiore libertà di movimento attorno al tavolo. Certificato CE per il sistema di sicurezza 1 Griglia di protezione 1 Griglia laterale e posteriore Lubrificazione centralizzata automatica controllata da CNC 1 La lubrificazione degli assi X, Y e Z è gestita dal controllo CNC a intervalli regolari, senza intervento manuale. Bocchettone centrale di aspirazione 1 Tutti gli attacchi di aspirazione degli aggregati di lavoro confluiscono in un unico bocchettone centrale. All’interno del bocchettone sono presenti varie serrande scorrevoli controllate da CNC, riducendo così la potenza d’aspirazione richiesta. Trasportatore trucioli 1 Elettromandrino Maxi 5 assi 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 Elettromandrino a 5 assi con potenza di 11 kW a 20.000 giri/min in S1 (100% ED) Velocità max: 20.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Raffreddamento a liquido Interfaccia utensile HSK 63F Inverter 18 kW erogazione di potenza continua regolabile Rotazione massima asse B = 200° (+-100°) Asse C = 650° Grazie agli assi non ortogonali è possibile eseguire complesse lavorazioni orizzontali anche in spazi ridotti, consentendo la lavorazione di geometrie complesse senza rischio di collisioni. Dusdjxy Tmnspfx Ac Her

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Djdpfx Acevvi Rfs Hjur

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, corsa asse X: 4.600 mm, corsa asse Y: 1.935 mm, corsa asse Z: 275 mm, numero di assi: 5, Questa Biesse Rover C9.50 a 5 assi è stata prodotta nel 2007. Presenta un'ampia area di lavoro (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), un sistema di lubrificazione automatica e un'unità di controllo per l'interpolazione a 5 assi. La macchina include un sistema di aspirazione, un nastro trasportatore per la rimozione dei trucioli e un'unità di raffreddamento a liquido. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione CNC di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Biesse Rover C9.50 che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Piano di lavoro e serraggio • 8 portapiatti ATS (L = 1525 mm) e 24 guide di scorrimento • Posizionamento automatico dei portapiatti e delle guide di scorrimento (EPS X-Y) • Sistema di bloccaggio pneumatico, suddiviso in 2 aree di lavoro in X • 8 arresti di riferimento posteriori, corsa 115 mm • 8 battute, corsa 140 mm, posizionate a 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 arresti, corsa 140 mm, posizionati a 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 arresti laterali, corsa 140 mm (2 a sinistra + 2 a destra), con sistema pneumatico • 4 arresti centrali rimovibili, corsa 140 mm (2 a sinistra + 2 a destra), con sistema pneumatico • Sensore per il rilevamento degli arresti abbassati • Sistema pneumatico per i supporti delle barre di sollevamento • 6 supporti per barre di sollevamento per facilitare il caricamento (moduli H = 74 mm)Vuoto • Sistema di vuoto per una pompa da 250 m3/h • Pompa per vuoto rotativa a palette da 250 m3/h per sistema di vuoto standardUnità di lavorazione e configurazione • Composizione C3-A1: • Dispositivo per il montaggio di deflettori di trucioli con sensori pneumatici o induttivi su un'unità di lavorazione a 5 assi • Flangia per il montaggio di unità su un'unità di lavoro con 5 assi interpolanti (unità utilizzabili solo quando il mandrino elettrico è verticale) • Composizione C3-P2: • Slitta Z aggiuntiva per unità di lavoro posteriori, controllata da un asse Z indipendente Dodjx D H Hcepfx Ac Hour • 16 mandrini di alesatura verticali e 4 orizzontali in direzione Y • Cambio utensili a catena con 22 posizioni (interasse 180 mm) • Pinza in ferro per deflettore trucioli con sensore pneumatico o induttivo, posizionata nel cambio utensili a catena • Deflettore trucioli RH con sensore induttivo per mandrino elettrico standard o mandrino elettrico a 5 assi da 15 kW (richiede un dispositivo per il deflettore trucioli; richiede una flangia per le unità di montaggio quando si utilizza un mandrino elettrico a 5 assi; richiede l'asse C quando si utilizza un mandrino elettrico standard)Sistemi di lubrificazione • Sistema di lubrificazione automatica • Unità di controllo con 5 assi interpolanti Attrezzatura aggiuntiva • disponibile un ulteriore mandrino principale a 5 assi ricondizionato • Nastro trasportatore per la rimozione di trucioli e pezzi di scarto (convogliatore di trucioli) • Unità di raffreddamento a liquido per sistemi raffreddati a liquido (può raffreddare due mandrini elettrici o un mandrino elettrico più una testa di foratura raffreddata a liquido)Nota: i dati tecnici e le descrizioni sono tratti dalla conferma d'ordine originale e hanno valore puramente informativo; non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Sezionatrice angolare con pretensionamento automatico e sistema a doppio spintore per ottimizzare il taglio Controllo numerico Osi Plus Etichettatrice Os con etichettatura grafica a bordo macchina con disegni dei pezzi Software di gestione della stampa di etichette Ottimizzatore di taglio Optiplanning Lunghezza di taglio 4500 mm Larghezza di taglio 2200 mm Sporgenza lama 95 mm Rulli motorizzati per il caricamento laterale sul tavolo di sollevamento 4500 x 2200 mm. La velocità di traslazione è di 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (50 Hz). (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Rilevamento automatico della lastra a perdere (lastra martire) in base allo spessore specificato nei dati della macchina Arresto di impilamento basso Polmone di caricamento laterale automatico. Include: Reti di limitazione, doppia fotocellula, pulsantiera, predisposizione elettrica per le due rulliere motorizzate di pre-carico e il rinforzo di 4 rulli al posto dei passaggi a forcella nella pre-corsa Rulliera intermedia Trasportatore a rulli intermedi a caricamento laterale, dimensioni 3800 x 2200 mm con rulli motorizzati (altezza da terra 325 mm) Trasportatore a inerzia per il trasporto di spezzoni longitudinali per sistemi angolari 4500 mm (lunghezza totale 7295 mm) Estensione di 3000 mm del trasportatore a inerzia per trasportare anche gli scarti trasversali Scivolo lungo per il trasporto manuale della sezione trasversale al trasportatore centrale a inerzia Tavolo di scarico a velo d'aria 2050 x 850 mm, dotato di ruote anteriori Generatore d'aria per un massimo di 6 livelli di barriera d'aria Sistema MULTIPUSHER 2.4 con lubrificazione automatica Allineatore laterale mobile aggiuntivo sul piano trasversale. La presenza di questo dispositivo consente di ridurre da 1830 a 1220 mm la lunghezza minima dei pannelli da inviare al taglio trasversale. Dispositivo automatico per il rilevamento della flessione dell'albero della lama per impianti angolati (longitudinali e trasversali) Duedjuc Idxjpfx Ac Hjr costituito da un sensore che rileva la flessione direttamente sull'albero della lama e da un dispositivo che ne rileva le rotazioni. lama direttamente sul mandrino. Tastiera per l'avvio del ciclo telecomandato Caricamento automatico dei pannelli tramite tavola di sollevamento posteriore Doppio livellamento automatico con cilindri pneumatici Allineatore laterale mobile aggiuntivo nel piano trasversale Lama principale, diametro massimo mm, KW 15 Lama di taglio, diametro massimo mm, KW 2,2 Velocità carrello lama 1-140 m/min. - Motori senza spazzole Velocità carrello di spinta longitudinale 90 m/min. Velocità carrello di spinta trasversale 135 m/min. Carrello di spinta doppio con 6 pinze sul carrello longitudinale + 10 pinze sul carrello trasversale (8 pinze fisse + 2 sul carrello trasversale). Sistema a spintore multiplo) Sistema di taglio per pannelli sottili

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO A C.N. (PUNTO PUNTO) a 5 assi (X-Y-Z-C+5°) per pantografatura, foratura, taglio e BORDATURA Controllo Numerico ICOS CNC (software IMAWOP) Campo utile max di lavoro (senza gruppo a bordare) mm 4000 x 1600 (2000) x 100 (corsa Z mm 650) Campo utile max di lavoro (con gruppo a bordare) mm 4000 x 1600 x 100 (spessore pannello) N° 8 supporti (spostabili) da mm 1400 Visualizzazione LED per posizione sia su asse X che su asse Y Ventose per fissaggio sottovuoto dei pezzi N° 2 pompe sottovuoto da 140 m3/h Tappeti frontali d'emrgenza e reti laterali di sicurezza Nastro trasportatore per evacuazione scarti N° 1 Elettro-mandrino verticale ROBOTKOPF HSK F63 (Kw 16) Sistema di cambio automatico degli utensili, con magazzino a 18 postazioni N° 21 Mandrini indipendenti verticali a forare (4 x Kw 1,2) N° 8 Mandrini indipendenti orizzontali a forare (4 in X + 4 in Y) Sega circolare (girevole 0°-90°) diam. (mm) 200 Sistema incollaggio (Colla PU + Prefusore 283.203) VT 100 / 100 GRUPPO BORDATURA INCLINABILE a 45° Porta rotolo (per N° 2 bobine) OPTIONALS: N° 1 Aggregato combinato Refilatore / Spigolatore Djdpfxjw A Ruqj Ac Hour N° 1 Aggregato combinato Raschia-bordo / Raschia Colla