Macchina riempitrice e tappatrice per bottiglie con KK

MARKL Füller f. Bierflaschen Bavaria Typ 40/8 VKL

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, ore di funzionamento: 18.000 h, Riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8 in vendita Fpodpovguymsfx Agneb Richiedi maggiori dettagli sulla nostra offerta speciale per questa riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8. Questa eccellente riempitrice lineare asettica di seconda mano è stata revisionata nel 2016. Ha una capacità produttiva di 6.000 bottiglie all'ora ed è stata in produzione per 18.000 ore. È predisposta per bottiglie da 1000 ml. La riempitrice è attualmente conservata e quindi non può essere utilizzata a secco per scopi dimostrativi. La riempitrice è in vendita così com'è.

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Riempitrice Krones per birra in bottiglie di vetro, 24 valvole, tappatore a 6 teste per tappi corona, anno 1990, con controllo Siemens S7, pre-evacuazione, per 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Fjdpet Akftsfx Agnopb

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Macchina per il riempimento e il confezionamento di cartucce di caffè Completa e in buone condizioni di funzionamento Alimentazione a tramoggia sopraelevata. Depositatore automatico in linea Fedpeucf S Tofx Agnopb Velocità 300 confezioni/ora Completa di controller touch screen Simens Incollatrice per cartoni hot melt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva. Fpedpfxovgu D Sj Agneb   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: buona (usata), ø max. Ingranaggio 250 con fresa da 3 modulo 5,5 lunghezza di taglio 70 Fpedpfxjgq Dgdo Agnob modulo fresa 5,5 ø esterno max. Riconosciuto 300 mm ø mandrino 85 mm ø tavola fori 39 mm ø tavola centraggio esterno Ø139,75 motore dell'elettroutensile (b) 4 Cv alto 1.800 mm lungo 1.450 mm peso 2.450 Kg larghezza 1.000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Gamma di diametri delle lattine: 50 mm - 100 mm Altezza della lattina: 28 mm - 120 mm Capacità: fino a 200 lattine al minuto Utensili per circa: 73 mm Numero di teste di cucitura: 6 Numero di pistoni di riempimento: 16 Separatore di coperchi a coltello singolo Fpjdjwnriaopfx Agnsb sollevatori motorizzati Schermo tattile Siemens

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa soffiatrice SIDEL e il monoblocco di riempimento KHS sono stati entrambi prodotti nel 1999. Sono ancora in produzione fino alla fine di ottobre e possono essere visitati di persona. La particolarità della riempitrice è che può lavorare acqua minerale gassata o liscia con aromi naturali tramite un microdosatore. La riempitrice (KHS Innofill monoblocco) e il tavolo di accumulo (Sidel AQ) sono disponibili anche senza la soffiatrice (Sidel SBO 18 Serie 2), prezzo su richiesta. Dettagli tecnici Macchina per stiro-soffiaggio | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacità attuale: 23.400 bph in 1,25L Ore di funzionamento: 40.000 Numero di stampi: 18 Tipo di stampi: A vasca a cambio rapido Formati prodotti: 1,25L Bottiglie: Base cilindrica petaloide Tipo di forno: Sidel Personalizzazione del collo: PCO 1881 Tipo di preforme: con resina PET riciclata Macchina sottoposta a regolare manutenzione Macchina dotata di: Tramoggia Sidel per le preforme con coperchio e alimentatore Denester Sidel per le preforme Stazione di alimentazione per 18 stampi Sidel Quadro elettrico Sidel con azionamento e controllo Siemens Sidel PCC Silo tampone per bottiglie Lanfranchi Sistema di allentamento e trasporto dell'aria con azionamento all'ingresso Monoblocco KHS Fornito con tutti i formati e parti di ricambio disponibili Risciacquatrice, Riempitrice isobarometrica, tappatrice Monoblocco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poche ore di funzionamento) Riempimento di acqua minerale gassata e anche di acqua minerale gassata con aromi naturali Lavorazione: Bottiglie in PET da 1,25L e 0.50L base cilindrica petaloide Collo bottiglia: PCO28 1881 Capacità attuale: 23.400 bph Numero di ugelli di risciacquo (KHS Innoclean): 40 Numero di valvole di riempimento (KHS Innofill): 50 Numero di stazioni di tappatura (Zalkin): 16 Include anche il microdosatore Perrier per aromi naturali Con magazzino di tappatura ed elevatore Tavolo di accumulo Gebo Sidel tipo AQ file Accumulo dinamico e tampone tra l'uscita della riempitrice e l'ingresso dell'etichettatrice, evita arresti intempestivi davanti alla macchina (riempitrice, soffiatrice) da parte dell'etichettatrice Fsdpsrqar Ssfx Agnopb

Condizione: come nuova (usata), Used Bottling Line | Used Beverage Line | Wine MBF NP 574 | Linea di Imbottigliamento per Vino Fermo Anno: 2011 Velocità: 10.000 Bph Elevatore tappi Monoblocco di Riempimento MBF 45.50.6 | Anno: 2011 Sciacquatrice 45 pinze Riempitrice 50 valvole Tappatore 6 teste vite Asciugatore bottiglie Ispettore bottiglie | Controllo livello Etichettatrice Sacmi Kube | Anno: 2017 Nr.6 stazioni adesive Formacartoni Cermex Fedpfx Agstr Hd Ssnjpb Incollatore Nordson Incartonatrice TMG Chiudicartoni DS Smith Incollatore Nordson Pesacartoni NASTRI TRASPORTATORI ASSENTI

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Generatori di vapore rapidi a 2 fuochi Fedpfxenp Hvbo Agnopb ----- Costruttore : LOOS, Gunzenhausen Tipo : DF 1000 capacità : 1.000 kg/h Sovrapressione di esercizio ammessa : 31 bar Pressione di prova : 56 bar Capacità d'acqua circa : 110 l Superficie di riscaldamento : 21,9 m² Anno di costruzione : 2007 equipaggiato con bruciatore combinato Weishaupt gas&olio, tipo WM-GL 10/3-A, esecuzione ZM-T, 110-1.000 kW, portata di gasolio 20-84 kg/h, tubazione di controllo del gas, pompa dell'acqua di alimentazione, quadro di comando, montato sul corpo della caldaia e i raccordi grossolani e fini esistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Fpsdpfovgu Ecjx Agnjb Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Integrità strutturale: costruita per durare La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.