Tappatore Usato Arol T Tappo Anno 2006 usato in vendita (90.501)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: TP106, Tappatore usato AROL per tappi a T anno 2006 Descrizione della macchina tappatrice AROL KAMMA PKV Questa macchina è progettata per garantire un’imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in ambienti industriali. Grazie alle sue cinque teste di tappatura, gestisce con precisione ogni fase del processo, mantenendo costantemente elevata la qualità della chiusura anche a velocità di produzione elevate. Sistema di presa del tappo Per assicurare la massima stabilità durante il posizionamento del tappo, la macchina utilizza un sistema di presa a vuoto che garantisce un fissaggio sicuro, riducendo significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa del vuoto integrata alimenta questo meccanismo, assicurando una presa costante e affidabile su ogni tappo durante l’intero processo. Testa di tappatura regolabile Uno dei principali vantaggi del tappatore AROL è la testa di tappatura regolabile in altezza, che permette di adattarsi facilmente a bottiglie di diverse dimensioni. Questa caratteristica offre una grande versatilità, rendendo la macchina adatta a vari formati produttivi, aumentando così sia l’efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione dei tappi Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione dei tappi, garantendo un’alimentazione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamenti, mantenendo così il flusso produttivo continuo, un fattore essenziale per garantire un’elevata produttività senza interruzioni. Sicurezza e materiali Il tappatore AROL per tappi a T anno 2006 è dotato di protezioni di sicurezza che garantiscono la protezione degli operatori durante il funzionamento. Inoltre, la struttura esterna in acciaio inossidabile assicura resistenza e protezione dalla corrosione, caratteristiche fondamentali per il settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo tramite inverter Grazie al controllo tramite inverter, gli operatori possono regolare facilmente la velocità della macchina per soddisfare specifiche esigenze produttive. Di conseguenza, il tappatore AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all’ora, offrendo un equilibrio ideale tra efficienza e flessibilità per rispondere alle esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con un’alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso orario), la macchina ottimizza la disposizione della linea di produzione. Questa configurazione si integra perfettamente con i sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione e garantendo un processo produttivo continuo e altamente efficiente. Gjdpfeyhbymox Adlebp Anno di produzione del tappatore AROL KAMMA PKV Prodotto nel 2006, il tappatore AROL per tappi a T combina affidabilità e tecnologia consolidata. Nonostante gli anni di utilizzo, la macchina mantiene elevati standard qualitativi, offrendo alle aziende una soluzione di tappatura versatile e altamente performante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: SV03, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Il Decappatore Automatico Usato Krones a 10 teste, modello 360-10-113, rappresenta una scelta eccezionale per le tue esigenze di imballaggio industriale. Costruito nel 1998, questa robusta macchina per decappare è progettata per gestire in modo efficiente linee di imbottigliamento ad alta velocità. Con una velocità di produzione di 20.000 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze della produzione di bevande su larga scala. Specificamente progettato per contenitori in vetro, offre precisione e affidabilità per il trattamento di vari prodotti imbottigliati tra cui acqua, succo, birra e vino. Numero di Teste: 10 Gbjdpfxovgu D Eo Adlsp Requisiti Elettrici: 400V, 50Hz, 8.25A Condizione: In Magazzino Manuali: Disponibili Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Al centro di questa macchina per linee di imbottigliamento usata c'è un sistema di controllo avanzato che garantisce un'operazione precisa. Il livello di automazione è progettato per semplificare i processi di produzione, consentendo transizioni fluide tra diversi tipi di bevande. Il pannello di controllo della macchina presenta interfacce user-friendly, rendendo semplice l'operazione mantenendo elevati standard di sicurezza ed efficienza. Le caratteristiche di sicurezza integrate nella macchina garantiscono che essa rispetti i moderni protocolli di sicurezza nella produzione. Questo decappatore funziona a 400V con una corrente elettrica di 8.25A, garantendo un'operazione potente ed efficiente. Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione La macchina per decappare Krones si integra perfettamente con altri sistemi di imballaggio industriale, rendendola un componente versatile di qualsiasi linea di produzione. La sua capacità di gestire cambi di formato in modo efficiente la rende compatibile con altre attrezzature come macchine per riempire, etichettare e tappare. La macchina è progettata per supportare la flessibilità multi-prodotto, accogliendo una varietà di tipi di bevande e forme di contenitori con facilità. Condizione della Macchina e Storia della Manutenzione Attualmente in magazzino, il decappatore Krones è pronto per essere riutilizzato. Sebbene usato, rimane in eccellenti condizioni, supportato da una storia di manutenzione completa che attesta le sue prestazioni affidabili. La manutenzione di routine ha mantenuto la macchina in condizioni ottimali, garantendo longevità ed efficienza operativa al suo ritorno in servizio attivo. Prestazioni Operative e Versatilità La macchina eccelle nelle prestazioni operative, offrendo versatilità che soddisfa molteplici esigenze di produzione. È compatibile con una varietà di tipi di prodotto, rendendola ideale per le aziende che gestiscono processi di produzione di bevande diversificati. La sua capacità di adattarsi a diversi materiali di contenitori, in particolare il vetro, consente flessibilità e facilità nel passaggio tra le linee di prodotto, garantendo una produzione ininterrotta. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Una corretta installazione e preparazione del sito sono cruciali per massimizzare le prestazioni della macchina per decappare Krones. L'unità richiede uno spazio designato che consenta il suo funzionamento e permetta una m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: IntNr231636, Tornio CNC a fantina mobile Citizen L520, anno 1999 Controllo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 assi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø barra max. 20 mm, lunghezza di tornitura max. 205 mm, Mandrino principale, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Contromandrino, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Portautensili per un totale di 18 utensili (portautensili lineare, attacco anteriore, lavorazione posteriore), nastro trasportatore dei pezzi, caricatore FMB Turbo 3-26 Dimensioni della macchina (LxLxH): 2540x1450x1850 [mm]. Peso della macchina: 1750 [kg] Dimensioni del magazzino di carico (LxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso della macchina: 850 [kg] La macchina può essere ispezionata su appuntamento. Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni, nonché di vendita anticipata! Godezi Awzjpfx Adlobp Tornio CNC a fantina mobile Citizen L520, anno 1999 controllo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 assi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø barra max. 20 mm, lunghezza di tornitura max. 205 mm, Mandrino principale, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Contromandrino, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Portautensili per un totale di 18 utensili (portautensili lineare, attacco anteriore, lavorazione posteriore), nastro trasportatore dei pezzi, caricatore FMB Turbo 3-26 Dimensioni della macchina (LxLxH): 2540x1450x1850 [mm]. Peso della macchina: 1750 [kg] Dimensioni del magazzino di carico (LxLxH): 3900x900x1450 [mm] Peso della macchina: 850 [kg] La macchina può essere ispezionata su appuntamento. Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni, nonché di vendita anticipata!

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT108, Tunnel di riscaldamento usato COMTEC - anno 2017Specifiche tecniche & Dati prestazionaliQuesto tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC è progettato per stabilizzare la temperatura delle bottiglie immediatamente dopo il riempimento, irrorando i contenitori con acqua calda. Riducendo lo shock termico, contribuisce a proteggere l’integrità del prodotto e la qualità del contenitore in un’ampia gamma di applicazioni beverage. Prodotto nel 2017, questa unità di seconda mano offre prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande, e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o operare come modulo autonomo di condizionamento termico.Costruttore: COMTECAnno: 2017Modello: 4MQFunzione di processo: Riscaldamento bottiglie con spruzzo (pioggia/doccia) di acqua calda post-riempimentoScopo principale: Stabilizzazione della temperatura per ridurre lo shock termico e prevenire danni alla bottigliaCompatibilità contenitori: Progettato per bottiglie PET e VetroStadio di applicazione: A valle del riempitore, a monte di etichettatura/confezionamentoModalità operativa: Tunnel in linea continuo con ricircolo di acqua calda e distribuzione a spruzzoAutomazione avanzata & Sistemi di controlloIl tunnel utilizza una distribuzione controllata di acqua calda per garantire copertura uniforme e condizionamento termico costante. I controlli industriali standard consentono agli operatori di gestire i parametri di processo, monitorare le prestazioni di spruzzo e coordinarsi con le attrezzature a monte e a valle. Dispositivi di sicurezza e interblocchi integrati supportano un funzionamento stabile all’interno di impianti di imbottigliamento moderni.Controlli centralizzati per la gestione del processoSchema di spruzzo costante per un’imbibizione uniforme della superficie della bottigliaProgettato per l’integrazione con architetture di linea PLC/HMIProtezioni per l’operatore con interblocchi di sicurezza industriali standardCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione fluida nelle linee di produzione esistenti, il tunnel di riscaldamento si collega facilmente ai nastri trasportatori e si sincronizza con riempitrici, sciacquatrici, etichettatrici e macchine di confezionamento a valle. Il suo posizionamento post-riempimento lo rende adatto a un’ampia gamma di formati e velocità produttive nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con i tipici trasportatori per bottiglie e sistemi di accumuloSupporta operazioni multi-formato tipiche degli upgrade di linee di imbottigliamento usateCondizioni della macchina & Storico manutentivoQuesto tunnel COMTEC del 2017 è presentato come soluzione di seconda mano in condizioni operative, pronto per lavorare all’interno di una linea di confezionamento moderna. Il processo a doccia con acqua calda contribuisce a estendere l’affidabilità nella movimentazione dei contenitori, offrendo un miglioramento concreto... Gbsdszc Hqgjpfx Adlsp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: IntNr231573, In vendita un tornio CNC usato MORI SEIKI NL 2500/1250, anno di costruzione 2006, dotato di controllo MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III e di caricatore IRCO SIMAG per l’alimentazione automatica di barre. Dati tecnici Controllo: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Provenienza: Giappone Tipologia: Tornio CNC a bancale inclinato Distanza tra le punte: 1.250 mm Lunghezza max. tornibile: 1.298 mm Diametro max. tornibile: 356 mm Diametro tornibile standard: 275 mm Diametro passaggio sul bancale: 923 mm Asse X: 260 mm Asse Z: 1.345 mm Velocità mandrino: fino a 4.000 giri/min Foro mandrino: ca. 80 mm Torretta portautensili: 12 stazioni Numero torrette: 1 Evacuatore di trucioli Utensili motorizzati Asse C Asse Y Peso macchina: 7.600 kg Dimensioni macchina: 5.000 x 2.300 x 2.400 mm Gbodpfx Adszggg Uelop La macchina può essere visionata sotto tensione previo appuntamento. Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche, nonché vendita previa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 59.800 h, numero macchina/veicolo: IntNr231615, In vendita una compatta fresatrice CNC orizzontale ad alta precisione per barre. ALMAC FB 1005 CNC, anno di costruzione 2006, con sistema di controllo FANUC 16i-MB / 161MB. Dati tecnici Produttore: ALMAC / Tornos Modello: FB 1005 CNC Anno di costruzione: 2006 Sistema di controllo: FANUC 16i-MB / 161MB Assi: 6 assi; Corsa degli assi X / Y / Z: 280 / 230 / 120 mm Avanzamento di lavoro X / Y / Z / Avanzamento rapido: 12 m/min Risoluzione: 0,001 mm Blocco mandrino anteriore: con mandrini Blocco mandrino laterale: 4 mandrini Blocco mandrino verticale: 4 mandrini Mandrino di troncatura: 1 mandrino Lavorazione posteriore: 2 o 3 mandrini Mandrino standard: Velocità: 1.000–12.000 giri/min Potenza: 1,4 / 3,4 kW Mandrino di troncatura: Velocità: 100–3.000 giri/min Potenza: 1,4 / 3,4 kW Portautensili: ESX 20 / HSK 32-A Divisore / Asse C: Alimentazione barra: Pneumatica: 25 mm o Asse W CNC: 50 mm Rotazione / Asse B: Manuale: 0–20° o Asse B CNC: 0–20° o da -5° a +45° per barre corte Sistema di raffreddamento: Serbatoio refrigerante: 205 l Portata: 40 l/min Filtrazione standard: 35 µm / 28 µm Controllo della temperatura: 3.000 W per ΔT 3 °C Dati di connessione: Gsdpfx Aozgggbedlebp Potenza installata: 10 kVA Tensione: 3 × 400 V / 50 Hz Aria compressa: 6 bar Dimensioni con supporto barra: L × L × A: 1.800 × 4.250 × 2.060 mm Peso: circa 1.800 kg La macchina può essere visionata in funzionamento previo accordo. Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche, nonché vendita nel frattempo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Gedpfjw Ag Ndox Adlobp Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 40.300 h, numero macchina/veicolo: IntNr231576, In vendita un centro di lavoro verticale CNC AXA VSC-1M/2E usato, anno di costruzione 2006, dotato di controllo CNC HEIDENHAIN iTNC 530B. Dati tecnici Tipologia: Macchina a montante mobile Numero assi: 3 assi Lavorazioni: Fresatura, foratura, maschiatura Modalità di funzionamento: CNC Lavorazione a pendolo Attacco utensile: SK 40 Magazzino utensili Gbjdpfx Adjzatgpslsp Evacuatore trucioli Impianto di raffreddamento Corsa asse X: da 1.760 a 9.000 mm Corsa asse Y: 550 mm Corsa asse Z: 600 mm Distanza tavola-naso mandrino: 180 – 780 mm Superficie tavola: Corse X + 400 mm x Y, 3 cave a T 14 H9, interasse cave a T 160 mm Carico tavola: 800 kg/m² Avanzamento rapido: 30 m/min Il cambio utensile standard dispone di 22 posizioni utensile; sono disponibili espansioni opzionali fino a 216 posizioni. Tempo di cambio utensile circa 4 secondi. La macchina è visionabile su appuntamento. Salvo modifiche, errori nei dati tecnici e vendita previa riserva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 6.875 h, numero macchina/veicolo: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Rettificatrice universale per esterni – Anno di costruzione: 2020 In vendita una EMAG WEISS W11 CNC SL650 usata – una potente rettificatrice universale per esterni con controllo CNC. La macchina è ideale per complesse operazioni di rettifica su pezzi singoli, prototipi, piccole e medie serie. Dati macchina Costruttore: EMAG WEISS Modello: W11-CNC SL650 Anno di costruzione: 2020 Ore di lavoro: ca. 6.850 ore mandrino / ca. 20.422 ore totali accensione Condizioni: usata, ben tenuta, immediatamente pronta all'uso Dati tecnici Controllo: CNC (es. Heidenhain / Siemens / Fanuc – secondo configurazione) Lunghezza max. di rettifica: 650 mm (tra le punte) Altezza delle punte: ca. 200 mm Diametro max. rettificabile esterno: ca. 390 mm Peso max. pezzo (a sbalzo): ca. 100 kg (MK4) Peso max. pezzo tra le punte: ca. 250 kg Corsa asse X: ca. 380 mm Corsa asse Z: ca. 1.150 mm Diametro mola: 400 – 500 mm a seconda dell’equipaggiamento Potenza nominale: 9 – 11 kW (ca. 12 – 15 hp) Velocità periferica: 20 – 50 m/s Caratteristiche ed equipaggiamento Controllo CNC touch screen basato su Windows – programmazione semplificata tramite dialogo oppure DIN/ISO (opzionale) Concetto two-in-one: la macchina può essere utilizzata sia in modalità convenzionale che CNC Guide lineari ad alta precisione e viti a ricircolo di sfere per massima accuratezza Sistema di misura diretto (righe ottiche) (disponibile come optional su molte macchine) Dressaggio automatico della mola con compensazione Crash-Control & monitoraggio GAP per la sicurezza di macchina e processo Impianto refrigerante, separatore di emulsioni e trasportatore trucioli inclusi (secondo l’allestimento) Predisposta per automazione / interfaccia robot disponibile La macchina è visionabile su appuntamento sotto tensione. Salvo modifiche, errori o vendita intermedia! Gbjdpfx Aozcfgmjdlep

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, lunghezza totale: 4.200 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 2.450 mm, Colore: grigio Peso: 485 kg - Anno di fabbricazione: 2006 - Documentazione disponibile: no - Marcatura CE presente: sì - Certificato CE presente: no - Numero di serie: 5011DA - Altezza massima di taglio orizzontale [mm]: 1550 - Larghezza massima di taglio [mm]: 3300 - Profondità massima di taglio [mm]: 55 - Diametro minimo della lama [mm]: 250 - Diametro massimo della lama [mm]: 250 - Foro dell'albero della lama [mm]: 30 - Taglio orizzontale: sì - Taglio verticale: sì - Tensione [V]: 400 - Consumo di corrente [A]: 6,6 - Fusibile [A]: 16 - Potenza [kW]: 3,0 - Dimensioni per il trasporto: 4200 mm x 1200 mm x 2450 mm (lunghezza x larghezza x altezza) - Peso per il trasporto [kg]: 485 kg - Imballi per il trasporto [unità]: 1 Informazioni finanziarie IVA: il prezzo indicato è da intendersi al netto dell'IVA IVA/regime di tassazione differenziale: IVA detraibile per le imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale Yorick Diebels Gedpszh Imxsfx Adlobp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Questa macchina rotativa per l’applicazione di tappi (ROPP / tappi a pressione) è stata prodotta da AROL Closure Systems nel 2008. La macchina è progettata per l’applicazione di tappi a pressione su linee di confezionamento per bevande e liquidi, in particolare per tappi in alluminio di tipo 28 × 1,5. Attualmente è montata su un pallet ed è in condizioni di stoccaggio. La macchina è descritta come usata, con 12 testine di applicazione in ottime condizioni. A causa dello stoccaggio, sono presenti segni visibili di ossidazione sul telaio, che tuttavia non ne compromettono la funzionalità. Il quadro elettrico è parzialmente aperto/incompleto, l’HMI (interfaccia uomo-macchina) è assente. Gbsdpfx Aey I Nt Njdlsp Dati tecnici - Formati: tappi 28 × 1,5 - Applicazione: chiusura di bottiglie (tappi a pressione) - Configurazione: piatto rotante con 12 testine di applicazione - Forma del collo della bottiglia: 28 × 1,5

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, larghezza totale: 3.580 mm, altezza totale: 1.840 mm, Colore: grigio Peso a vuoto: 3.500 kg Dimensioni (L x L x A): 180 x 358 x 184 cm Prezzo: su richiesta - Anno di fabbricazione: 2006 Gjdpfx Aszguqzsdlebp - Documentazione disponibile: no - Marcatura CE presente: sì - Certificato CE presente: no - Numero di serie: 106992 - Numero di mandrini [unità]: 5 - Mandrino 1: - Tipo di mandrino: inferiore - Potenza del motore [kW]: 5,5 - Diametro del mandrino [mm]: 30 - Diametro massimo della testa di piallatura [mm]: 130 - Utensili presenti: sì - Mandrino 2: - Tipo di mandrino: destro - Potenza del motore [kW]: 7,5 - Utensili presenti: sì - Mandrino 3: - Tipo di mandrino: sinistro - Potenza del motore [kW]: 7,5 - Utensili presenti: sì - Mandrino 4: - Tipo di mandrino: superiore - Potenza del motore [kW]: 7,5 - Utensili presenti: sì - Mandrino 5: - Tipo di mandrino: inferiore - Potenza del motore [kW]: 5,5 - Utensili presenti: sì - Larghezza massima di piallatura [mm]: 240 - Altezza massima di piallatura [mm]: 130 - Lunghezza del tavolo di alimentazione [mm]: 1780 - Diametro dei rulli di alimentazione [mm]: 130 - Motore di alimentazione [kW]: 3 - Trasmissione di alimentazione: albero cardanico - Sistema di lubrificazione: manuale - Diametro del tubo di aspirazione [mm]: 140 - Velocità di avanzamento: manuale - Velocità massima di avanzamento [m/min]: 4 - Regolazione della velocità di avanzamento: continua - Tensione [V]: 400 - Consumo di corrente [A]: 88 - Fusibile [A]: 100 - Potenza [kW]: 41,0 - Dimensioni di trasporto: 1800 mm x 3580 mm x 1840 mm (L x L x A) - Peso di trasporto [kg]: 3500 kg - Pacchi di trasporto [unità]: 1 Informazioni finanziarie IVA: il prezzo indicato è comprensivo di IVA IVA/regime di tassazione differenziale: IVA detraibile per le imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale. Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: TP109, Tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph garantisce alta efficienza e versatilità per il settore dell’imbottigliamento. In particolare, è adatta a linee di produzione di media e alta velocità, assicurando risultati costanti e affidabili. Inoltre, la macchina per Stelvin Lux utilizza sei teste di tappatura per operazioni precise e uniformi durante ogni ciclo di imbottigliamento. Il design massimizza la velocità di produzione, permettendo di gestire fino a 7000 bottiglie all’ora, supportando così le aziende nel migliorare l’efficienza operativa e mantenere una qualità costante del prodotto. Caratteristiche tecniche e compatibilità Il sistema supporta tappi a vite in alluminio del tipo Stelvin Lux, con dimensioni 30×60 mm. Questo formato garantisce una chiusura ermetica, preservando l’integrità del prodotto e prolungandone la durata. Produttori nei settori vinicolo e delle bevande scelgono spesso questo tipo di tappo per la sua affidabilità. Inoltre, la macchina ruota in senso orario, allineandosi ai layout standard delle linee di imbottigliamento e riducendo la necessità di costose modifiche. Grazie al design compatto, si integra facilmente in ambienti di produzione esistenti, anche in spazi limitati. Sicurezza e manutenzione user-friendly Il tappatore AVE 6T fino a 7000 bph migliora la sicurezza grazie a funzioni protettive avanzate. Ad esempio, i sistemi di protezione riducono i rischi per gli operatori, migliorando la sicurezza sul lavoro. Inoltre, i meccanismi di sicurezza permettono un accesso rapido per manutenzione, garantendo conformità agli standard industriali. I manuali tecnici Stelvin Lux offrono istruzioni chiare per installazione, manutenzione e risoluzione dei problemi, consentendo agli operatori di risolvere rapidamente eventuali guasti, minimizzando i tempi di fermo. Il design modulare della macchina, inoltre, facilita la sostituzione dei componenti, semplificando le operazioni di manutenzione e riducendo i costi di riparazione. Gbodpovgvabsfx Adlsp Stato attuale e requisiti elettrici La macchina per Stelvin Lux è attualmente in magazzino e pronta per l’installazione immediata su una nuova linea di produzione. Funziona a 400 V, con un requisito di potenza di 3 kW e una frequenza di 50 Hz. Pertanto, gli utenti devono verificare queste specifiche per confermare la compatibilità con i sistemi elettrici esistenti. Inoltre, il basso consumo energetico della macchina supporta la riduzione dei costi operativi senza compromettere le prestazioni. Prestazioni robuste e durata La tappatrice è progettata per resistere a ambienti di produzione impegnativi grazie alla sua costruzione robusta. Le sei teste di tappatura garantiscono una qualità costante in ogni operazione, mantenendo elevati standard di produzione. Di conseguenza, le aziende si affidano a questa macchina per raggiungere obiettivi produttivi ambiziosi, preservando al contempo l’integrità dei loro prodotti. La precisione e l’efficienza rendono questa tappatrice un asset prezioso per qualsiasi operazione di imbottigliamento. Conclusione sul tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph rappresenta una soluzione efficace e affidabile per le operazioni di imbottigliamento. In parti...

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 152-026710, peso complessivo: 3.000 kg, altezza totale: 5.593 mm, larghezza totale: 1.340 mm, portata: 5.000 kg, potenza: 4,63 kW (6,30 CV), velocità di sollevamento principale: 4.000 mm/min, velocità di sollevamento fine: 12 mm/s, profondità della gola: 4.000 mm, altezza di lavoro: 4.500 mm, ore di funzionamento: 20 h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Gru a colonna con braccio girevole da 5 t, con argano elettrico e motore di rotazione elettrico Produttore: ABUS Kransysteme GmbH Tipo: Gru a colonna con braccio girevole VS 660 con paranco a catena elettrico / argano a fune GM 1000.5000 H-162.41.6000.6.E130.20 Anno di fabbricazione: 2023 Numero di serie: Gru: 152-026710 Carrello: 250-123870 In vendita, una gru a colonna con braccio girevole in condizioni pari al nuovo, con una capacità di carico di 5.000 kg e una sporgenza di 4.000 mm. L'impianto è stato messo in funzione alla fine del 2023 e presenta un utilizzo minimo. Secondo il calcolo della durata residua, fino ad aprile 2025 sono state registrate solo 20 ore di funzionamento, il che significa che è ancora disponibile una riserva di utilizzo di circa 1.598 ore, ovvero una durata residua prevista di oltre 30 anni. La gru è dotata di un motore di rotazione elettrico, un carrello elettrico e un argano a due velocità. Il funzionamento avviene in modo confortevole tramite pulsanti a sospensione. L'impianto è dotato di un sistema di indicazione del carico (LIS-SV), limitazione della corsa verso l'alto e verso il basso, nonché della relativa documentazione di collaudo e conformità. Ambito di fornitura: * Gru a colonna completa * Motore di rotazione elettrico * Carrello ABUS * Argano a fune ABUS * Gancio di sollevamento 5 t * Registro di collaudo della gru * Dichiarazione di conformità * Calcolo della durata residua * Documentazione tecnica disponibile Condizioni: Usato, in ottime condizioni, poche ore di funzionamento, documentazione di collaudo regolare disponibile. Impianto curato sia esteticamente che tecnicamente. È disponibile una foto dell'impianto installato. Ubicazione: Dresda Gbodezd Sqajpfx Adlop Carico: Il carico su un veicolo di trasporto adatto è incluso nel prezzo di acquisto. Ispezione: È espressamente consigliabile effettuare un'ispezione dell'impianto, che può essere organizzata previo appuntamento. Su richiesta, è possibile fornire documentazione tecnica e ulteriori immagini. Salvo vendita anticipata ed errori. * Capacità di carico: 5.000 kg * Sporgenza: 4.000 mm * Tipo di gru: VS 660 * Diametro della colonna: 660 mm * Parte inferiore del braccio: 4.983 mm * Corsa del gancio: 6.000 mm * Classificazione della gru: H2 / B3 * Gruppo di azionamento dell'argano: 2m / M5 * Tipo di funzionamento: interno * Motore di rotazione: elettrico, a due velocità * Velocità di rotazione: 0,15 / 0,60 giri/min * Velocità di sollevamento: 0,7 / 4 m/min * Velocità del carrello: 5 / 20 m/min * Tensione di esercizio: 400 V / 230 V, 50 Hz * Potenza totale assorbita: 4,63 kW * Corrente totale assorbita: 12,07 A * Sistema di indicazione del carico: LIS-SV * Gancio: gancio singolo DIN 15401, 5 t * Peso del braccio: circa 869 kg * Peso della colonna: circa 872 kg * Peso del carrello: circa 356 kg * Peso totale dell'impianto: circa 2.100 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, altezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 4.800 mm, larghezza totale: 1.000 mm, Colore: Grigio Prezzo: Su richiesta - Caratteristiche speciali: - Descrizione: La macchina presenta attualmente un errore, codice errore: macchina vuota - Anno di costruzione: 2017 - Documentazione disponibile: No - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE disponibile: No - Numero di unità [pz]: 9 - 1° tipo di unità: Gruppo di pre-fresatura - Utensili presenti: Sì - 2° tipo di unità: Gruppo incollaggio - 3° tipo di unità: Rulli pressori - Utensili presenti: Sì - 4° tipo di unità: Gruppo troncatore - Utensili presenti: Sì - 5° tipo di unità: Gruppo arrotondatura spigoli - Utensili presenti: Sì - 6° tipo di unità: Gruppo raschiatore a raggio - Utensili presenti: Sì - 7° tipo di unità: Gruppo arrotondatura spigoli - Utensili presenti: Sì - 8° tipo di unità: Gruppo raschiatore piano - Utensili presenti: Sì - 9° tipo di unità: Gruppo spazzolatore - Utensili presenti: Sì - Sistema di incollaggio: Vasca colla - Tensione [V]: 400 Gsdpfxsyll Sno Adlobp - Assorbimento [A]: 42 - Dimensioni di trasporto: 4800mm x 1000mm x 1800mm (lun x lar x alt) Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto dell’IVA IVA/imposizione differenziale: IVA detraibile per imprenditori Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutto il comparto industriale Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 2.100 mm, altezza totale: 1.520 mm, Peso: 1.500 kg - Anno di costruzione: 1996 - Documentazione disponibile: No - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE disponibile: No - Numero di serie: V233567 - Lunghezza tavolo a rulli [mm]: 3200 - Larghezza tavolo [mm]: 1300 - Diametro minimo lama [mm]: 200 - Diametro massimo lama [mm]: 450 - Foro lama [mm]: 30 - Diametro bocchetta aspirazione polveri [mm]: 120 - Assi controllati: Inclinabile - Assi regolabili manualmente: Altezza di taglio - Opzioni: Incisore - Diametro lama incisore [mm]: 120 - Foro incisore [mm]: 22 - Velocità mandrino: - Min. velocità mandrino [giri/min]: 2800 Gbjdpfexdlx Rex Adlsp - Max. velocità mandrino [giri/min]: 5500 - Regolazione velocità mandrino: a passi - Tensione [V]: 400 - Consumo di corrente [A]: 13 - Fusibile [A]: 16 - Dimensioni di trasporto: 3900mm x 2100mm x 1520mm (L x P x H) - Peso per il trasporto [kg]: 1500kg - Pacchetti per il trasporto [pz.]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto di IVA IVA/imposta sul margine: IVA detraibile per aziende Consegna e permuta sempre possibili per qualsiasi bene del settore industriale Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, larghezza totale: 4.600 mm, altezza totale: 1.830 mm, Dimensioni (L x P x A): 217 x 460 x 183 cm Prezzo: Su richiesta - Anno di costruzione: 2006 - Documentazione disponibile: No - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 107402 - Numero di mandrini [pezzi]: 4 - Mandrino 1: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Mandrino 2: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Mandrino 3: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Mandrino 4: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Lunghezza tavolo di alimentazione [mm]: 1780 - Motore di avanzamento [kW]: 5,2 - Azionamento di avanzamento: Trasmissione cardanica - Diametro bocca d’aspirazione [mm]: 140 - Tensione [V]: 400 - Dimensioni di trasporto: 2170 mm x 4600 mm x 1830 mm (L x P x A) - Colli di trasporto [pezzi]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto dell’IVA IVA/imposizione differenziale: IVA detraibile per imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutte le attrezzature del settore industriale. Yorick Diebels Godpfx Aswnig Nsdlebp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Gsdpfex H Tc Esx Adlsbp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Gbsdpfxoyr Hvuo Adlsp

Anno di produzione: 2024, Condizione: usata, Max Legatore a Batteria per Tondino RB 611 T — Anno di costruzione 2024 Usato, proveniente dal parco noleggio professionale di Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Condizione & Note: - Condizione: Usato da noleggio, regolarmente manutenzionato Gbodpfxeyz Uqts Adlop - Funzionamento: Completamente funzionante - L'immagine del prodotto mostra un apparecchio simile in condizioni nuove — lo stato effettivo può variare in base al tempo di utilizzo - Visione possibile su appuntamento a 37574 Einbeck Prezzo €1.990 più IVA | EXW Einbeck | Consegna su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: M319, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco automatico di riempimento e tappatura è progettato per una produzione affidabile e di fascia media negli ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Prodotto da SIG nel 2012, combina riempimento e tappatura su un unico telaio compatto per ridurre l'ingombro e semplificare i cambi formato. Progettato per installazioni di seconda mano e per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni affidabili con utenze standardizzate e conformità CE.Produttore: SIGModello: GTN-00Anno: 2012Velocità di produzione: 6000 bphFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0,5 L a 1,0 LContenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in PET e vetroOre di funzionamento: 10000+Alimentazione elettrica: 380 V, trifase, 50 HzCorrente a pieno carico: 120 ACorrente massima di carico del motore: 5.4 ACapacità di interruzione in caso di corto circuito: 5000 ACostruzione: Macchinario per imballaggio marcato CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è configurato per funzionamento automatizzato con controlli macchina centralizzati, assicurando una produzione stabile a 6000 bottiglie all'ora. L'architettura elettrica è standardizzata per reti trifase 380 V, 50 Hz, supportando un'integrazione sicura con l'impianto di imbottigliamento esistente. La conformità CE garantisce i circuiti di sicurezza e il cablaggio conforme della macchina, mentre il design integrato semplifica la sincronizzazione tra riempitrice e tappatrice per ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi formato.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta unità è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come monoblocco autonomo nella produzione di bevande. La sua gamma di lavoro regolabile supporta formati di bottiglie da 0,5 L a 1,0 L, con compatibilità per bottiglie in PET e vetro, rendendola adattabile a diverse esigenze di confezionamento industriale. Nastri trasportatori e moduli a monte/a valle possono essere sincronizzati alla velocità di linea, supportando configurazioni di alimentazione e scarico efficienti.Condizioni della macchina e storico di manutenzioneLa macchina è di seconda mano con oltre 10000 ore di funzionamento e configurata per una messa in servizio pronta all'uso, soggetta alle procedure standard di installazione e collaudo. La sua costruzione marcata CE e le specifiche delle utenze conservate indicano un bene industriale ben documentato, adatto al servizio continuato negli ambienti di produzione di bevande.Prestazioni operative e versatilitàCombinando riempimento e tappatura su un unico telaio, il monoblocco elimina i punti di trasferimento tra macchine e riduce l'ingombro. La portata di 6000 bph è ideale per operazioni di scala media, confezionamento conto terzi ed espansioni di linea. La flessibilità per bottiglie in PET e vetro tra 0,5 L e 1,0 L permette una rapida risposta ai cambi nell'assortimento di prodotto all'interno del pa... Gbsdjymdqfepfx Adljp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Gbodpfx Adewga Iujlop Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Gsdpfxovxz Axj Adlebp Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Godpsyhbxpsfx Adlebp Materiali e compatibilità Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua...

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Gsdpfx Aeyhbwlodlobp Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...