Sesotec Gmbh Gf 40 usato in vendita (80.316)

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Sono in vendita tre separatori di metallo della ditta Sesotec. I nostri rilevatori di metallo GF, progettati per applicazioni pneumatiche, offrono una protezione ottimale contro interruzioni della produzione, fermi macchina e reclami dei clienti. Adatti per acciaio, rame, metalli non ferrosi e acciaio inossidabile. Il PREZZO indicato si riferisce a un singolo pezzo: 1.750 €. Kedpfx Asyrl Nyokledu

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 3.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10031325, Si tratta di un sistema NIR ad alta risoluzione in grado di rilevare particelle di dimensioni pari a 3 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un rilevatore elettromagnetico con una sensibilità di circa 1,5–1 mm, a seconda del tipo di metallo. A seconda delle impostazioni, è possibile eseguire una selezione positiva o negativa. Dati tecnici: Larghezza del nastro: 1024 mm Barra degli ugelli: 6,4 mm di larghezza utile Kdjdpjzl Uzwsfx Aklsu Su richiesta, è possibile fornire la documentazione completa. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o presso lo stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio su pallet.

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, peso complessivo: 27 kg, Base di trasporto: FCA Pegnitz Tempi di consegna: da concordare Kdodpfx Ajz Ali Hsklju Condizioni di pagamento: 100% prima di ritirare la macchina, netto

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2.500 kW (3.399,05 CV), tensione di ingresso: 380 V, corrente di ingresso: 53 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 250 t, lunghezza del tavolo: 4.050 mm, anno dell'ultima revisione: 2007, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo in vendita questa pressa piegatrice usata Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (pressa piegatrice a stampo pressa piegatrice ad aspo). Disponibile immediatamente. Pronta all'uso. Vendita per acquisto di nuovo macchinario. Dati: Kdedpfx Asy D Sy Rjklju Forza di pressatura: 250t Controllo Cybelec DNC880S con sistema operativo Windows (retrofit nel 2007) Comando a pedale Inclusi diversi utensili superiori di varie lunghezze (segmentati) Utensile inferiore (matrice reversibile) in varie lunghezze (segmentati) Serraggio idraulico degli utensili Banco di appoggio per pezzi piegati Dati tecnici: Tipo macchina: EHPS 25-40 Capacità: 2500 kN Anno di costruzione: 1992 Lunghezza di lavoro: 4050 mm Numero di fabbrica: 207380 Alimentazione: 3~ Frequenza: 50 Hz Tensione di esercizio: 380 V Tensione di controllo: 24/220 V Corrente nominale: 53 A Fusibile principale: 80 A Numero schema elettrico: 209-178/372 Per domande o richieste di informazioni aggiuntive, non esitate a inviarci un messaggio o contattarci telefonicamente. Ubicazione della macchina presso la nostra sede: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Germania La presente è un'offerta non vincolante. Salvo vendita preventiva, errori ed eventuali modifiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Dettagli tecnici: Corsa sull'asse X: 600 mm Corsa sull'asse Y: 400 mm Corsa sull'asse Z: 500 mm Sistema di controllo: Mitsubishi M70 Dimensioni del piano di lavoro: 2 × 700 × 400 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 2 × 250 kg Sistema di fissaggio utensile: SK40 / ISO40 Velocità di rotazione: 12.000 giri/min Magazzino utensili con: 24 posizioni (+1 posizione per il cambio utensile) Potenza totale assorbita: 25 kW Peso della macchina: circa 6,6 t Dimensioni macchina (circa L x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Kdedpezzyg Dofx Aklou La Müga S6040 è un moderno centro di lavorazione CNC verticale, progettato per la lavorazione completa e di precisione di pezzi in produzione singola, a piccole e medie serie e in serie. La macchina è dotata di un mandrino principale potente, con una velocità massima di 12.000 giri/min, un sistema di controllo CNC Mitsubishi M70 e un piano di lavoro girevole/sostituibile integrato per una produzione efficiente e produttiva. Grazie alla sua struttura macchina robusta e alle guide lineari di precisione, la müga S6040 è adatta per impegnative operazioni di fresatura, foratura, filettatura e lavorazione nell'ambito della costruzione di stampi, della costruzione di macchinari, della costruzione di stampi per materie plastiche e nella lavorazione generale dei metalli. Centro di lavorazione CNC a 4 assi con piano di lavoro sostituibile – 2 postazioni di lavoro (A/B), ciascuna con un proprio asse 4 controllato da CNC e mandrino.

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 51.I613-020-01, L'IFE SORT è una macchina per la classificazione in base alla densità, basata sul sistema a letto fluido, per materiali sfusi fini e secchi. Il funzionamento di questo sistema di separazione ad aria si basa su una combinazione di tecnologia a vibrazione e aria compressa. Le componenti più pesanti vengono trasportate verso l'alto tramite vibrazione, mentre le componenti più leggere vengono mantenute in sospensione mediante aria insufflata e, di conseguenza, si spostano verso il basso. Il campo di applicazione comprende il riciclaggio e il trattamento di materie prime secondarie, nonché l'industria del legno, l'industria alimentare e l'industria mineraria. Versione standard: composta da unità di base con inserto a lamiera forata, azionata da due motori a vibrazione e da un ventilatore con motore. Larghezza nominale: 600 mm; diametro dei fori del setaccio: 0,6 mm Capacità: fino a 3 tonnellate/ora nel riciclaggio, ma fortemente dipendente dalla densità e dalle dimensioni del materiale utilizzato. Facile regolazione: dell'angolo di impatto, dell'ampiezza della vibrazione, dell'inclinazione, delle velocità di rotazione, ecc. Esecuzione: a prova di polvere Quadro elettrico: non incluso; 2 motori a vibrazione da 500 W e 1 ventilatore da 4 kW. Kdjdpfxszkup Eo Akleu La macchina è stata in funzione presso un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce uno stabilimento produttivo in Olanda, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Olanda, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio su pallet.

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Produttore: Sesotec Modello: Raycon D+ HX 1400 / 660 / 450 / 250 Anno: 2023 Tipo: Detector a raggi X – Sistemi di ispezione a raggi X per alimenti Larghezza prodotto: max 450 mm Altezza massima prodotto: 250 mm Larghezza nastro trasportatore: 660 mm Sensibilità di rilevazione: 0,4 mm Capacità: 900 pz/min Velocità v = 0,32 - 1,04 m/s Sorgente raggi X: 40–100 kV / 2,0–5,0 mA (200 W) Kodjy Abcrspfx Akledu Peso: 585 kg Peso / trasportatore: 111 kg

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm Ksdpfxez Ag Rro Akljdu - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Corsa X: 4000 Corsa Y: 2000 Corsa Z: 600 Dimensioni (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso ca.: 10.500 kg Impianto di taglio a getto d’acqua Stein-Moser GmbH CNC 5 assi 4020 x 2020 x 600 mm Dati tecnici: - Area di lavoro X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie d'appoggio X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Asse Z: 600 mm - Campo di rotazione assi A, B: +/- 46° - Asse rotante C, ruotabile 360°: +/- 3600° - Velocità di posizionamento: 10 m/min - Precisione di ripetibilità: +/- 0,1 mm - Collegamento pneumatico: min. 6,5 bar - Collegamento acqua: 2 – 5 bar - Dimensioni macchina (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Kdedpfx Aowiatioklsu - Peso (con acqua): ca. 10.500 kg - Temperatura di esercizio: +10°C a +40°C - Pressione massima di esercizio componente alta pressione getto d’acqua: 4.000 bar UTENSILI / RICAMBI per un valore di circa 25.000 € inclusi. Prezzo nuovo circa EURO 300.000,-- per l’impianto di taglio a getto d’acqua. 3 tonnellate di sabbia abrasiva incluse. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Vasca 4.2 Armadio PC (Rittal) con ruote e unità di climatizzazione, integrati: controllo servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema di azionamento NUM MDLU 3, PC di controllo, monitor, tastiera e mouse waterproof, dispositivo manuale per operazione manuale dell’impianto. - Valori di collegamento: 400 V AC, 16 A - Tensione di controllo: 24 V DC Controllo servo NUM AXIUM POWER: - Unità centrale per funzioni CNC, PLC e comunicazione - Moduli I/O decentralizzati con 32/32 ingressi/uscite digitali tramite fibra ottica Sistema di azionamento MDLU 3: - Totalmente digitale, compatto, alimentazione integrata - Regolazione posizione, velocità e corrente integrata - Servomotori digitali senza spazzole - Sistema di misurazione ad alta risoluzione tramite encoders SinCos integrati - Potenza nominale motore: 2 kW Software CAD/CAM Programma completo per creare o importare disegni, impostare parametri specifici per il taglio a getto d’acqua e controllo diretto della macchina. - Controllo diretto della macchina - Software Windows 32-bit - Strategie di ingresso automatiche - Sequenza di correzione automatica - Direzione di taglio selezionabile per ogni contorno - Correzione getto - Database materiali - Controllo visivo del taglio - Importazione HPGL e DXF - Regolazione automatica della pressione pompa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6234-3, capacità di foratura: 40 mm, lunghezza totale: 3.490 mm, tratto di piuma: 200 mm, altezza totale: 2.950 mm, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza del tavolo: 1.800 mm, velocità del mandrino (max): 2.800 giri/min, larghezza tavola: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 2.900 kg, diametro colonna: 195 mm, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, distanza tavola-mandrino al centro: 705 mm, potenza motore mandrino: 5 W, altezza del tavolo: 900 mm, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 95 mm, corrente di ingresso: 25 A, • Piano di lavoro 1800 x 600 mm con 4 scanalature a T • Corsa del braccio 1050 mm • Mandrino di foratura SK 40 con sistema di bloccaggio utensili • Programmazione della velocità variabile • Avanzamento continuo del cono morse tramite servomotore a corrente alternata • 2 scanalature a T da 18 mm sul telaio inferiore della macchina, nella parte posteriore • 2 scanalature a T da 18 mm sul telaio inferiore della macchina, sul lato sinistro • Dispositivo per la filettatura Kdjdez R Rv Repfx Aklou • Lubrificazione centralizzata • Sistema di raffreddamento • Marcatura CE • Include accessori come da foto

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. Kdjdpfxszz Rpce Aklsu - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. Kodpfx Ajz Agv Uokledu - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna Kdedpfx Akez Agw Eelju - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Dettagli tecnici: Corsa sull’asse X: 600 mm Corsa sull’asse Y: 400 mm Corsa sull’asse Z: 500 mm Controllo: Mitsubishi M70 Dimensioni del piano di lavoro: 2 × 700 × 400 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 2 × 250 kg Kdsdpfxozgu Aqs Aklju Attacco utensile: SK40 / ISO40 Velocità di rotazione: 12.000 giri/min. Magazzino utensili con: 24 posizioni (+1 posizione per il cambio utensile) Potenza totale assorbita: 25 kW Peso della macchina: circa 6,6 t Dimensioni della macchina (circa L x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 è un moderno centro di lavorazione CNC verticale, progettato per la lavorazione completa e di precisione di pezzi in produzione di pezzi singoli, piccole e medie serie. La macchina è dotata di un potente mandrino principale con una velocità fino a 12.000 giri/min, un controllo CNC Mitsubishi M70 e un piano di lavoro girevole/a scambio integrato per una produzione efficiente e produttiva. Grazie alla struttura della macchina robusta e alle guide lineari di precisione, la Müga S6040 è adatta per impegnativi compiti di fresatura, foratura, filettatura e lavorazione in ambito di costruzione di utensili, macchinari, stampi e nella lavorazione generale dei metalli. Centro di lavorazione CNC a 4 assi con piano di lavoro a scambio – 2 postazioni di lavoro (A/B), ciascuna con un proprio asse 4 controllato da CNC e mandrino.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 30.000 h, 1 Impianto di piegatura e saldatura BMW, elemento di rinforzo longitudinale, produttore: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, anno di costruzione: 2017, collegamento alla rete: 400V, 50Hz, 200A, pressione nominale: 6 bar, dimensioni (L x L x A): 10 m x 6 m x 2,6 m, peso: circa 16 t, i componenti pneumatici servono principalmente per il serraggio e l'allineamento, l'azionamento idraulico serve soprattutto per la lavorazione diretta, come la punzonatura, 3 robot, produttore: Yaskawa, tipo: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, per operazioni di trasferimento e saldatura, i servomotori vengono utilizzati per il trasferimento, controllo: Siemens 1516-3, ore di funzionamento della macchina: 30.000, utilizzo medio: 85%, ultima manutenzione documentata: 16.02.2024, l'impianto è generalmente in condizioni operative, sono stati eseguiti interventi di rifinitura. Kodpfx Ae Aaw U Toklodu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: 000909 / 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), portata volumetrica: 10.500 m³/h, area di filtrazione: 61,5 m², peso complessivo: 1.950 kg, In vendita un impianto completo fisso AL-KO PROFI-JET BG 2 per l'aspirazione e la filtrazione di polvere di legno, anno di fabbricazione 2000. L'impianto è stato utilizzato in un'azienda di produzione che lavora il legno ed è completo di ventilatore, pulizia automatica dei filtri, chiusa a palette, silenziatore, inverter di frequenza, quadro elettrico/sistema di controllo e un ampio sistema di tubazioni. L'impianto di aspirazione è stato installato all'interno dell'edificio di produzione e l'aria filtrata veniva reimmessa nell'ambiente di produzione. L'impianto di filtrazione è dotato di certificazione H1 ed è, secondo la certificazione, adatto per la separazione della polvere di legno con un contenuto residuo di polvere di ≤ 0,2 mg/m³. Dati tecnici impianto di filtrazione Produttore: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Anno di fabbricazione: 2000 Numero di fabbrica: 000909 Portata volumetrica: 10.500 m³/h Superficie filtrante: 62,5 m² Peso impianto di filtrazione: circa 1.600 kg Filtrazione: filtrazione superficiale Pulizia filtri: pulizia automatica ad aria compressa Attacco aria compressa: max. 6,0 bar Elementi filtranti: circa Ø 120 mm × 2.500 mm di lunghezza Altezza raccordo filtro: circa 2.600 mm Certificazione H1 per polvere di legno: contenuto residuo di polvere ≤ 0,2 mg/m³ Dimensioni Lunghezza: circa 2.400 mm Larghezza: circa 1.620 mm Altezza totale: circa 4.500 mm Ventilatore Produttore: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potenza: 15 kW Velocità: circa 2.900 giri/min Anno di fabbricazione ventilatore: 2000 Il motore di azionamento da 15 kW installato è specificato separatamente con 2.920 giri/min a 50 Hz e grado di protezione IP55. Regolazione e controllo della frequenza L'impianto di aspirazione è dotato di un inverter di frequenza Danfoss VLT 6000 HVAC. È disponibile un quadro elettrico completo con sistema di controllo Siemens e pannello di controllo Siemens TD 200. La pulizia automatica dei filtri avviene pneumaticamente tramite valvole controllate individualmente. Chiusa a palette Produttore: AL-KO Tipo: ZRS 960 Palette: Ø 320 mm Numero di palette: 7 Ingresso: 250 × 960 mm Uscita: 208 × 960 mm Portata: 47.450 l/h Potenza motore: 0,55 kW Velocità: 12 giri/min Grado di protezione: IP54 Ulteriori dotazioni L'impianto comprende: - Silenziatore, attacco Ø 400 mm - Condotto per il ricircolo dell'aria nell'edificio di produzione - Sistema di controllo completo dell'impianto - Inverter di frequenza Danfoss - Pulizia automatica pneumatica dei filtri - Chiusa a palette - Ampio sistema di tubazioni zincate per l'aspirazione e il ricircolo dell'aria Una parte consistente delle tubazioni esistenti può essere integrata su accordo. L'impianto si trova ancora nello stato assemblato. In questo modo, la struttura, il percorso dei tubi e i componenti esistenti possono essere ispezionati e documentati prima dell'acquisto. Ubicazione / Vendita Ubicazione: 3608 Thun, Svizzera Disponibilità: immediata Smontaggio al più tardi: 31.07.2027 L'impianto viene venduto nello stato in cui si trova, completamente assemblato. Lo smontaggio, il trasporto, il carico e lo scarico sono interamente a carico e sotto la responsabilità dell'acquirente. Nel caso di vendita all'estero, anche il trasporto, l'esportazione/importazione e lo sdoganamento sono a carico dell'acquirente. Ispezione possibile su appuntamento. Vendita nello stato in cui si trova, senza garanzia. Kjdpfx Aoz Ikzpokljdu Prezzo di vendita: 12.500,00 EUR Prezzo netto, più eventuali imposte e tasse legali. Le spe

Condizione: come nuova (usata), ore di funzionamento: 185 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 140 kW (190,35 CV), VENDITA DI MACCHINARI USATI Caratteristiche: - Riduzione della polvere - Rialzo dell'area di carico - Piastra a fondo piatto su telaio a cingoli Applicazione: classificazione di legno riciclato frantumato (vedere le classi di legno riciclato tedesche: A1-A4), principalmente come frazione mista, con impurità – ideale per il recupero termico, con massima flessibilità d'impiego. Densità: 200 - 300 kg/m³, umidità: < 30 %, lunghezza: max. 500 mm. Kedpetwmnnefx Aklodu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 25.600 h, 1 Linea di produzione Skoda, produttore: STEPP GmbH & Co. KG, anno di costruzione: 2019, collegamento alla rete: 400 V, 50 Hz, pressione nominale: 6 bar, dimensioni (L x L x A): 12 m x 8 m x 2,6 m, peso: 16 t, celle robotiche alloggiate, l'impianto è utilizzato per la produzione di cerniere per cofani di veicoli del marchio Skoda; il materiale grezzo viene trasferito e rivettato tra diverse stazioni, 4 robot, produttore: Yaskawa, modello: 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, ore di funzionamento della macchina: 25.600, utilizzo medio: 85%, ultima manutenzione documentata: 12.02.2025, l'impianto è generalmente in condizioni operative, sono stati eseguiti lavori di rifinitura. Kdodpfx Ako Aaxgdolju

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 11095150, IPG Laser GmbH utilizzato Sorgente laser da 4kW con unità di raffreddamento 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A anno di costruzione 2011 Numero DWG: G25-16-100920-2 Unità di raffreddamento: LC170.01-W3.5 Kdedpforq D D Ejx Aklju Anno di costruzione 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A 4 pezzi disponibili

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Avvolgitrice di precisione per film e materiali in bobina. Progettata per lo svolgimento, la guida e il riavvolgimento uniforme di materiali in rotolo. Struttura di sicurezza integrata con vetratura protettiva, indicatore laser del punto di partenza (verde), pulsanti di arresto d’emergenza e guida pellicola pneumatica. Telaio macchina in acciaio, azionamento regolato elettricamente. Ideale per linee di produzione di tecnologie di rivestimento o laminazione. Kodoxzuiyopfx Aklodu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Sorgente laser: Produttore: SYNRAD, una società Novanta Modello: FSV40SFD Tipo: V40 Serie: firestar Kdedpjxzuimefx Akleu Anno di costruzione: 2018

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 14.022 h, numero macchina/veicolo: 2621150, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: VARIOBEND / ASCO, modello di controller: VARIOBEND Touch Control, larghezza di lavoro: 6.400 mm, spessore lamiera (max.): 1 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 1 mm, spessore lamiera inox (max.): 1 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 2 mm, regolazione della battuta posteriore: a controllo CNC, registro posteriore: 1.300 mm, peso complessivo: 8.800 kg, lunghezza totale: 7.200 mm, larghezza totale: 2.150 mm, altezza totale: 1.600 mm, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, anno dell'ultima revisione: 2025, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rubinetto d’angolo, sistema di lubrificazione centralizzata, Offriamo in vendita una macchina piegatrice per lamiere a controllo numerico (CNC) modello VARIOBEND, prodotta da ASCO GmbH, Germania. Attualmente, la macchina è di proprietà di DIMING d.o.o., un'azienda con sede in Slovenia, specializzata in costruzioni e lavorazioni di lamiere. La macchina è progettata per la piegatura precisa ed efficiente di lamiere ed è particolarmente adatta per la realizzazione di coperture, facciate e elementi architettonici in lamiera. Kdedpfxez Sz Txo Aklsu La sua robusta struttura e il funzionamento controllato da CNC garantiscono risultati di piegatura accurati, costanti e ripetibili, rendendola adatta per la lavorazione professionale delle lamiere. Stiamo rinnovando il nostro parco macchine e investendo in una macchina piegatrice di nuova generazione. La macchina è disponibile per un'ispezione in Slovenia, previo accordo.

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 36.000 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Anno di costruzione: 2015 Potenza: 55 kW Velocità: 600 giri/min Incluso: testina di estrusione con 6 fori Incluso: dosatore volumetrico Brabender Applicazione precedente: MB ABS, PP & PE, fino a 120 kg/h Ore di funzionamento: ca. 36.000 h Per lo stato e il contenuto dell’offerta fare riferimento alle immagini e al video. L’impianto si trova attualmente in Inghilterra. L’impianto è attualmente smontato. Il dispositivo/sistema qui offerto è stato testato ed è completamente funzionante e pronto all’uso. Il prezzo di acquisto è IVA inclusa. Riceverete una regolare fattura. Per clienti stranieri è possibile emettere una fattura netta, a condizione che venga fornito un valido numero di identificazione IVA. Vendita soggetta a priorità di vendita. Visitare il nostro sito web per consultare anche le nostre altre offerte. I nomi di aziende e marchi menzionati sono di proprietà dei rispettivi titolari e vengono utilizzati solo a scopo di identificazione e descrizione dei prodotti. Kdsdpfxsx Sq I Nj Aklou Eventuali differenze nei dati tecnici o errori nella descrizione dell’articolo sono possibili e restano riservati.

Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 30.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20526471, Estrusore bivite da laboratorio – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) con diametro vite di 26 mm Presenta tutte le caratteristiche della serie ZSK Mc18 ed è idoneo sia per lo sviluppo di formulazioni e campionature di compound, sia per la produzione di piccoli lotti fino a circa 180 kg/h. Rispetto al modello precedente ZSK 26 Mc, il nuovo estrusore da laboratorio consente incrementi di produttività fino al 100%, grazie all’aumento della coppia a 15 Nm/cm³. L’estrusore è mobile e richiede poco spazio, poiché il quadro elettrico è integrato nel telaio di base. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento sono installati pronti all’uso (plug & play). N. macchina: 20526471 Anno di costruzione: 2012 Ore di funzionamento: ca. 30.000 h Condizioni: Usato, in funzione Dati tecnici: Tipo estrusore: Estrusore bivite Modello: ZSK 26 Mc18 Lunghezza di processo: 40 L/D Potenza motore: 36,9 kW Alimentazione: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Configurazione cilindro: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Produzione: ca. 150–200 kg/h a seconda della formulazione, materia prima e qualità richiesta Applicazioni: Compound ad alto carico, produzione di masterbatch Materiali processabili: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET e biopolimeri Fornitura: Sistema di dosaggio gravimetrico: - Dosatori gravimetrici K-Tron - 1 × dosatore per granuli - 1 × dosatore per polveri (bivite) Alimentazione laterale / degasaggio: Kdedpfxeyhd Dbo Aklsu - 1 × alimentatore laterale ZS-B25 - 1 × degasaggio laterale in vuoto ZS-EG25 Sistema del vuoto: Pompe per vuoto Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, appositamente progettata per applicazioni PET. Attenzione: la pompa per vuoto non è inclusa. Monitoraggio di processo: - Sistema di sensori pressione fusione - Sistema di sensori temperatura fusione - Integrazione PLC Sistema di taglio in filiera (strand pelletizing): - Unità di asciugatura ad aria non inclusa - Taglierina strand SP50 - Vasca d’acqua Accessori: - Stazione svuotamento sacchi per granuli - Sistema di trasporto fino ai dosatori Ricambi: - Ricambi inclusi, set aggiuntivo di viti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: E1053A0497, peso complessivo: 850 kg, In vendita: un laser a disco TRUMPF TruDisk 4002 (4C) / sorgente laser, comprensivo di unità di raffreddamento KLH separata, modello RW 20/0 SK. Dati tecnici del laser: * Produttore: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG * Modello: TruDisk 4002 (4C) * Anno di fabbricazione: 01/2011 Kdsdpfozvqfyex Aklou * Potenza laser: 4.000 W * Numero di serie dell'apparecchiatura: E1053A0497 * Tensione di alimentazione: 380 V (-10%) fino a 460 V (+10%), 3 fasi + PE * Frequenza: 50–60 Hz * Potenza assorbita: 23 kW / 25 kVA * Corrente nominale: 34 A a 400 V * Grado di protezione: IP54 * Peso: circa 850 kg Unità di raffreddamento: * Produttore: KLH Kältetechnik GmbH * Modello: RW 20/0 SK * Anno di fabbricazione: 2017 * Codice articolo: E123223000AA * Numero di serie: 17KLH00670 * Tensione: 400/460 V * Frequenza: 50/60 Hz * Refrigerante: R134a * Quantità di refrigerante: 3,7 kg Il TruDisk 4002 viene offerto in vendita insieme all'unità di raffreddamento KLH mostrata nell'immagine. È possibile effettuare una visita su appuntamento. Ulteriori informazioni tecniche e immagini possono essere fornite su richiesta.