Romer Deal 2026 O 2026 usato in vendita (56.024)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Progettato appositamente per piccole imprese e aziende che si occupano della verniciatura di cerchioni. Impianto completo, composto da: Forno per verniciatura a polvere, dimensioni: larghezza x altezza x profondità 1200 x 1600 x 1200 mm, potenza 15 kW. Cabina di verniciatura a polvere, dimensioni: larghezza x altezza x profondità 2000 x 2240 x 920 mm. Pistola per verniciatura a polvere di ultima generazione, serie ROMER ProfiSpray. Hsdeg Ngt Nopfx Abaofl Prezzo totale: 17.990,00 € (prezzo netto), più spese di trasporto e installazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 231458, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.700 mm, corsa asse Y: 2.100 mm, corsa asse Z: 370 mm, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, carico del tavolo: 800 kg, Avviso: la data di scadenza dell'asta è stata posticipata al 16.09.2026! CARATTERISTICHE TECNICHE Corse asse X: 3.700 mm Corse asse Y: 2.100 mm Corse asse Z: 370 mm Campo di rotazione asse C: 0–362° Campo di oscillazione asse A: 0–90° Tempo di posizionamento asse C (0–392°): 3 s Tempo di posizionamento asse A (0–90°): 2 s Velocità mandrino elettrico: 6.000 giri/min Potenza mandrino elettrico: 16,5/56 kW Velocità asse X: 30 m/min Velocità asse Y: 30 m/min Velocità asse Z: 5 m/min Dimensioni piano di lavoro inclinabile: 3.500 × 2.000 + 500 mm Capacità di carico: 800 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega con apertura per fresa: Ø 425 mm Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega: Ø 625 mm Potenza totale assorbita: 23 kW Consumo di acqua per la lama della sega: 30 l/min Peso totale: 4.800 kg ACCESSORI Sistema di misurazione del materiale e della lama della sega Sistema a vuoto per il posizionamento delle lastre Telecamera con software di gestione Piano di lavoro inclinabile pneumatico Testa rotante motorizzata (asse C) Hjdpfjzuyryex Abasfl Inclinazione motorizzata della lama della sega (asse A) Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega con apertura per fresa Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: 0-240-06-8502, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), altezza di taglio (max): 95 mm, diametro della lama della sega: 380 mm, lunghezza di taglio (max): 4.300 mm, larghezza della piastra: 2.200 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza di taglio: 4.300 mm Larghezza dei pannelli: 2.200 mm Sporgenza della lama: 95 mm Diametro della lama principale: max. Ø 380 mm Avanzamento del carro della sega: fino a 150 m/min Morsetti: 7 pezzi DETTAGLI DELLA MACCHINA Hodpfx Ajzx Anxebaofl Potenza del motore della sega principale: 18 kW Potenza del motore della sega di pretaglio: 2,2 kW Ore di funzionamento: circa 38.544 ore (stato: 05.10.2023) DOTAZIONI Sistema di alimentazione automatica dei pannelli dal retro Sistema di alimentazione tramite tavolo elevabile Tavolo elevabile Sistema automatico di programmazione con avanzamento dei morsetti Gruppo sega principale Gruppo di pretaglio Controllo automatico della lunghezza di taglio e del posizionamento Dispositivo di orientamento angolare Tavoli di appoggio a cuscino d'aria nella zona di lavoro Ambiente operativo CADmatic per il controllo e l'ottimizzazione Stampante di etichette PICA 108 Tecnologia per rulli e trasporto nella zona di alimentazione posteriore Protezione di sicurezza con sistema di recinzione Raccordi di aspirazione con sistema di guida dell'aspirazione integrato nella macchina

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: 08450, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 15.861 h, Macchina per bordatura + sistema di ritorno BARBARIC LX U4 B2200! La macchina è dotata dei seguenti gruppi: Fresatura di preparazione Gruppo di incollaggio VTG Sistema di applicazione della colla Quick-Lock Serbatoio di preriscaldamento con alimentazione automatica dei granuli Gruppo di taglio Fresatura a filo/a profilo Gruppo di fresatura del contorno KFA-x30 Lame per la lavorazione del profilo e delle fughe di incollaggio DATI TECNICI Spessore del pezzo: 8–60 mm Avanzamento: circa 6–30 m/min DATI DELLA MACCHINA Tipo di rete: 3 N PE Tensione di esercizio: 400 V Frequenza di rete: 50 Hz Potenza nominale: 32 kW Corrente nominale: 69 A Hodozxgfzspfx Abasfl Ore di funzionamento della macchina per bordatura: circa 15.861 h (dato aggiornato al 2023) Sistema di ritorno BARBARIC LX U4 B2200 Anno di costruzione: 2014 Numero di serie: 2130742-102 Ore di funzionamento: circa 8.997 h (dato aggiornato al 2023) DOTAZIONI Magazzino automatico a 12 posizioni per bordi Serbatoio di preriscaldamento con alimentazione automatica dei granuli

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® si occupa della produzione di singoli dispositivi tecnologici per impianti di verniciatura a polvere, nonché di impianti di verniciatura completi, completamente automatizzati e pronti all'uso. ROMER® offre soluzioni di riscaldamento per l'industria aeronautica e automobilistica, rivolte alle più grandi aziende del mondo. Offriamo garanzia e assistenza post-garanzia per i dispositivi venduti, con una gamma completa di pezzi di ricambio. La rete di trascinamento applicata su una superficie preparata in modo insufficiente si stacca o si corrode dopo poco tempo. Garantire la migliore verniciatura significa, in sostanza, eseguire una buona sgrassatura: questa è la base di ogni processo di verniciatura. La verniciatura di un componente sgrassato in modo insufficiente si stacca dopo un breve periodo. Dopo la sgrassatura, il passo successivo consiste nello strappare lo strato esterno del componente, migliorando così l'adesione della vernice, ad esempio durante la piegatura di lamiere, e garantendo una protezione, ad esempio con uno strato di fosfato, che a sua volta prolunga la resistenza alla corrosione. Esistono numerose soluzioni per risolvere i problemi sopra menzionati. Qual è l'elemento più importante in un'officina di verniciatura a polvere? Probabilmente non avete esperienza con l'applicatore. Ma anche il miglior applicatore non vi sarà di aiuto se il vostro forno presenta una distribuzione della temperatura inadeguata. Nel punto in cui l'elemento è surriscaldato, il colore si altera e, se non viene riscaldato, il colore si stacca. Innanzitutto, il forno è l'elemento più importante. Forno a olio, a gas o elettrico? Non sapete come alimentare il vostro forno? Qual è la soluzione più economica? Cosa comporta? Quali sono i costi di esercizio? Cercheremo di rispondere alle vostre domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono essere spostati a terra o sospesi a delle barre. - Per soluzioni pratiche per installazioni manuali, consigliamo l'uso di trasversali sospese (trasporto trasversale). - Nei sistemi automatizzati, i trasportatori a catena sono i più utilizzati, in quanto non si fermano e rappresentano un'ottima soluzione per le aziende che puntano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che producono contemporaneamente diversi articoli e, ad esempio, dispongono di diverse cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'ausilio di trasportatori non motorizzati. Questa è la soluzione più costosa. Hjdpfsflrc Ssx Abaofl

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Hfsdpefz Ndyjfx Abaol

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). Hsdsfz A H Djpfx Abasfl - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa.

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - MACCHINA DI MISURA 3D NOTA: BRACCIO DI MISURA 3D PORTATILE A 6 ASSI, DIAMETRO MASSIMO 3000 mm, CON SENSOR A CONTATTO PER LA MISURA DEI PEZZI, TREPPIEDE E BASE MAGNETICA. Hedpfszlu Taox Abasfl

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Forno a circolazione d'aria Forno a gas CGN Forno per verniciatura a polvere NUOVO SGS-800/O Gema Optiflex Hjdpfx Abocw Tzxsasfl Larghezza 2500 mm, altezza 2500 mm, profondità 12500 mm direttamente dal produttore. Per maggiori informazioni, consultare: Romer-Deutschland

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno a circolazione d'aria per cottura a polvere Forno per polveri NUOVO SLS-90/O * D+t Forno a passaggio, divisibile Dimensioni di lavoro: 1400 larghezza x 2000 altezza x 6500 profondità Dimensioni: 1920 larghezza x 2810 altezza x 6800 profondità Alimentazione elettrica Hjdpfx Abecutrljaofl Potenza nominale 90 kW Tensione 380 V Frequenza 50-60 Hz Tipo di porta: 2 porte su entrambi i lati - forno a passaggio Serratura anti-esplosione Tempo di preriscaldamento 15-30 minuti (180 °C) Omogeneità

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 12 h, potenza: 30 kW (40,79 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 200 °C, lunghezza interna: 1.200 mm, larghezza interna: 1.700 mm, altezza interna: 2.300 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 2.200 mm, altezza totale: 2.800 mm, peso complessivo: 400 kg, Numero di camere: 1, tipo di controllo: Controllato da PLC, Equipaggiamento: Marcatura CE, Forno Professionale per Polimerizzazione di Compositi – Romer SL Dimensioni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Forno industriale ad alte prestazioni per polimerizzazione di materiali compositi, prodotto dal rinomato costruttore polacco Romer. Progettato per processi avanzati di produzione di compositi, inclusa la polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio, essiccazione, post-curing e trattamenti termici. Questo forno elettrico a carica è ideale per applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, nautico, motorsport e nella produzione industriale di materiali compositi dove è richiesta un’elevata precisione e stabilità della temperatura. La struttura è realizzata con telaio in acciaio pesante, pannelli interni in acciaio inox e rivestimento esterno verniciato a polvere per garantire robustezza e affidabilità continuative anche nelle condizioni di utilizzo industriale più gravose. Il sistema di controllo intelligente consente una gestione precisa della temperatura, un consumo energetico efficiente e cicli di riscaldamento/raffreddamento controllati. Il sistema integrato di circolazione e ventilazione dell’aria assicura una distribuzione termica uniforme all’interno della camera per una qualità di polimerizzazione costante. Caratteristiche principali: • Temperatura massima di esercizio: 200°C • Dimensioni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Progettato per polimerizzazione di prepreg compositi • Costruzione industriale pesante • Camera interna in acciaio inox • Sistema ad alta efficienza di circolazione dell’aria calda • Controllo programmabile accurato della temperatura • Programmazione multistadio dei cicli di polimerizzazione Hfsdpey Tvvzofx Abajl • Cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati • Distribuzione uniforme della temperatura • 8 prese di vuoto interne installate in camera • Pompa per vuoto inclusa nella fornitura • Idoneo per componenti in fibra di carbonio, vetroresina, prepreg, stampi e compositi Applicazioni: • Polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio • Produzione di componenti in composito • Componentistica per aerospazio e motorsport • Produzione di compositi per il settore nautico • Post-polimerizzazione di stampi e attrezzi • Processi di essiccazione e trattamento termico • Ricerca & sviluppo e produzione di prototipi Il forno è in ottimo stato di funzionamento ed è visionabile e testabile presso la nostra sede.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 150 583, altezza totale: 3.975 mm, regolazione del cilindro: 125 mm, altezza di installazione: 410 mm, altezza del tavolo: 1.220 mm, larghezza totale: 2.725 mm, lunghezza totale: 3.510 mm, lunghezza del tavolo: 1.500 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, forza di pressatura: 200 t, altezza quadro elettrico: 2.200 mm, lunghezza del quadro elettrico: 340 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, distanza tra le colonne: 900 mm, distanza tra i supporti laterali: 900 mm, distanza tra le colonne: 1.520 mm, peso complessivo: 3.700 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, ATTENZIONE: La macchina ha subito danni durante il trasporto. Attualmente, la macchina è smontata. I componenti possono essere visionati. Prima della consegna, prevista per il 2026/2027, la macchina sarà sottoposta a una completa revisione/riparazione meccanica ed elettrica. Forza di pressatura: 2000 kN Corsa regolabile: 20 - 160 mm Regolazione del pistone: 125 mm Numero di corse: 30 - 180/min Altezza di installazione del sistema di raffreddamento: 410 mm Dimensioni del piano di lavoro: 1500 x 1200 mm (La pressa viene fornita con un nuovo piano di lavoro; il design delle scanalature a T è liberamente selezionabile) Dimensioni del piano del pistone: 1500 x 1000 mm Hodew H Arvepfx Abajfl Sistema di controllo SIEMENS S7 1500, PC 477E, anno di fabbricazione 2020.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di verniciatura a polvere Impianto di verniciatura a polvere per cerchioni Romer Germania Hfsdpsq Ixctefx Abaol

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 150 152, altezza totale: 6.615 mm, regolazione del cilindro: 200 mm, altezza di installazione: 800 mm, altezza del tavolo: 1.000 mm, larghezza totale: 3.210 mm, lunghezza totale: 5.140 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.400 mm, forza di pressatura: 400 t, altezza quadro elettrico: 2.200 mm, lunghezza del quadro elettrico: 3.600 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, distanza tra le colonne: 1.100 mm, distanza tra i supporti laterali: 1.100 mm, distanza tra le colonne: 3.020 mm, peso complessivo: 100.000 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, ATTENZIONE: La macchina è attualmente smontata. I componenti possono essere visionati. Hjdpew H Ag Tsfx Abajfl Prima della consegna, prevista per il 2026/2027, la macchina sarà sottoposta a una completa revisione meccanica ed elettrica. Forza di pressatura: 4000 kN Corsa regolabile: 50 - 300 mm Regolazione del punzone: 200 mm Numero di corse: 15 - 60/min Altezza di installazione del telaio: 800 mm Dimensioni del piano di lavoro: 3000 x 1400 mm Dimensioni del punzone: 3000 x 1200 mm Nuovo sistema di controllo SIEMENS S7 Serie 1500

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sistema di misura coordinata portatile a 7 assi ROMER Infinite 1.0 SC 5028SC. Campo di misura diametro: 2800mm, precisione di ripetibilità del punto: ca. +/-0,045mm - 0,050mm, incertezza di misura lunghezza volumetrica: ca. +/-0,064mm - 0,075mm, comunicazione wireless: Wi-Fi 802.11b/g, funzionamento a batteria, base software: driver WinRDS compatibile con soluzioni software di misura PolyWorks, PC-DMIS, PowerInspect, Metrolog. Inclusi: bilanciatore integrato, valigia di trasporto, set tastatori da 6mm, 15mm e a punta, piastra di fissaggio con 3 magneti, barra di controllo con certificato di calibrazione. Visione possibile su appuntamento. Hodjyk Hcropfx Abaofl

Condizione: usata, Caricatore Introduzione Vacuum N. 3 colori Fenditore automatico (minimi 88mm x150mm) Hfedpfx Aoz Atqxjbaol Fustellatore Stazione di pulitura Impilatore

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori. Hjdpfx Absfz Dt Njasfl

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). Hjdpfx Abefz Dubeasfl - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Hjdsfz I Edepfx Abasfl Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ Hjdpfx Abjyg H Dzsajfl 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Hfjdjfz Nb Topfx Abaol Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Hjdpfx Absflmdwsasfl Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KAP1, fabbisogno d'aria: 16.000 m³/h, potenza: 36 kW (48,95 CV), capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, Equipaggiamento: cabina, Cabina di verniciatura automatica dielettrica KAP1 Prezzo: PLN 492.693,30 + IVA Dati elettrici ed energetici • Tensione: 400 V (3P + N + PE) • Collegamento elettrico: 36,34 kW • Collegamento pneumatico: 1" • Pressione dell'aria: min. 6 bar • Qualità dell'aria: olio < 0,1 mg/m³, vapore acqueo < 1,3 g/m³ • Consumo d'aria: 1710 Nl/min (funzionamento) • Compressore: SC-30 • Serbatoio dell'aria: 1800 L Parametri di verniciatura • Velocità di verniciatura: 1933 mm/min • Dimensioni del pezzo: 800 x 1800 mm • Altezza del gancio: 500 mm Hfsdpfjv Rpx Sex Abael • Spessore del rivestimento: 100 µM • Serie di pistole: verticale Dati tecnici e configurazione • Design: plastica dielettrica • Dimensioni del passaggio: 1000 x 2400 mm • Flusso d'aria: 12348–16000 m³/h • Centro polveri: ProfiCenter CP02 • Manipolatori: 2 pz. • Pistole: 8 automatiche, 2 manuali (ProfiSpray) • Rilevamento pezzi: sì (altezza, larghezza) • Sistemi: separatore a ciclone, ProfiControl, trazione trave • ATEX: zona 22, II 3D Piattaforme e corpo cabina • Piattaforme: entrata, uscita, pavimento in acciaio inox, scale antiscivolo • Alloggiamento: plastica dielettrica, illuminazione a LED, slot per manipolatori Lame d'aria e canale di aspirazione • Pulizia automatica del pavimento • Canale di aspirazione con flap pneumatico Soffiaggio e controllo della pistola • Pistole di soffiaggio automatiche • Pannello touch da 10", 50 programmi, controllo del manipolatore, estrattore di polvere, velocità di azionamento Asse X e sistema di trazione pezzi • Impostazione automatica della pistola • Estrazione pezzi: velocità 570–2830 mm/min, 2 estrattori La macchina include anche: • Applicatore ProfiSpray A • Controller PSS-1 • Pistole PM-1 • Centro polveri ProfiCenter CP-02 • Estrattore di polvere a ciclone CK-D1400L • Manipolatore MA1-180 e asse X MX1-10 • Estrattore di polvere OZ-12H • Controllo ProfiControl 10" • Sistema di misurazione delle parti BP-H2000 W900

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 1811058641, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Hodpfxszy Ukhj Abaofl Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dall'alimentazione elettrica. In loco è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per le operazioni di carico. In vendita: una macchina per elettroerosione a filo del produttore WEISSER, modello: Univertor 8C. CARATTERISTICHE TECNICHE Tensione di alimentazione trifase: 400 V CA Frequenza: 50 Hz Potenza totale assorbita: 34 kVA Tensione di controllo: 24 V CC Tensione del magnete: 24 V CC Corrente nominale della macchina: 49 A Fusibile principale: 100 A Corrente di cortocircuito nominale: 50 kA

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, Forno a circolazione d'aria, modello SOS 80 O, per olio/gas Macchina dimostrativa Dati tecnici: Dimensioni utili interne: Larghezza: circa 1200 mm, Altezza: circa 1800 mm, Profondità: circa 3000 mm Carrello per i pezzi opzionale Materiali: Involucro interno: lamiera d'acciaio 0,8 mm, saldata o rivettata per garantire la tenuta Involucro esterno: lamiera d'acciaio 0,8 mm, piastra di base in lamiera d'acciaio 1,5 mm Verniciatura: RAL 1013, colore standard, verniciatura a polvere Materiale isolante: lana minerale di marca Spessore dell'isolamento: pareti: 160 mm, soffitto: fino a 240 mm, densità 100 kg/m3 Dati di prestazione: Tipo di riscaldamento: a olio, Potenza termica: circa 80 KW Hsdpfx Absc Nbiteaefl 1 bruciatore a olio da 80 kW Potenza totale assorbita: circa 5,4 KW Intervallo di temperatura: fino a 200°C, regolabile in modo continuo Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici, nelle informazioni e nei prezzi, nonché diritto di vendita.