Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H usato in vendita (106.613)

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Godpfji Akrkjx Agmsbr Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet con una capacità massima fino a 5 tonnellate all’ora (limitata dalla capacità dell’essiccatore). Presses per pellet (3 unità): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (solo ~200 ore di lavoro) Mulini a martelli (3 unità): - Maier per materiale umido - Maier per materiale secco - Kamas per produzione di materiale per bruciatori Sistema di raffreddamento: - Refrigeratore per pellet CPM Informazioni aggiuntive: - Sistemi elettrici e di controllo completamente integrati in unità containerizzate - Linea attiva da circa 2 anni Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 4 kW Essiccatore: tramoggia di ricezione con distributore 2,2 kW Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 2,2 kW Coclea per essiccatore a tamburo 2,2 kW Essiccatore a tamburo 7,5 kW Ciclone principale 90 kW Testata a valvola ciclone 7,5 kW Ventilatore ciclone 18,5 kW Valvola di sicurezza ciclone 1 2,2 kW Valvola di sicurezza ciclone 2 0,55 kW Valvola di sicurezza ciclone 3 0,55 kW Coclea per i cicloni 1-3 3 kW Mulino a martelli Maier 160 kW Mulino a martelli per polvere combustibile – Kamas 110 kW Mulino a martelli per cippato – Maier 132 kW Coclea di sollevamento 4 kW Elevatore per tramoggia tampone 7,5 kW Tasca tampone alta/bassa 8/4,5 kW Trasportatore raschiante per le presse 2,2 kW Coclea per mulino a polvere 2,2 kW Pressa 1 CPM: - Modello: 7122 - Motore principale 160 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW Pressa 2 CPM: - Modello: 7922-2 - Motore principale 250 kW/200 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione, inverter 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Coclea di alimentazione 4 kW Pressa 3 CPM: - Modello: 7930-4 - Solo 200 ore di lavoro - Motore principale 250 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Raffreddatore olio 2,2 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW - Trasportatore per pellet caldi 2,2 kW - Nastro trasportatore verso il frigorifero 2,2 kW Gbjdpfoyvz Afex Agmjr - Frigorifero per pellet, scarico 1,5 kW - Ventilatore frigorifero pellet 11 kW - Ventilatore per l’aspirazione 5,5 kW - Elevatore 2,2 kW - Nastro trasportatore 1,5 kW - Nastro trasportatore 4 kW - Ventilatore aria combustione 45 kW - Ventilatore trasporto 22 kW - Ventilatore trasporto 11 kW - Filtro silo 0,04 kW - Ventilatore filtro 4 kW - Coclea silo polveri 2,2 kW - Motore silo polveri 1,1 kW - Pompa olio 1,5 kW - Coclea dosaggio 0,75 kW - Valvola stella dosaggio 0,37 kW

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. Gedpfoq Nywxox Agmebr 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 20.000 m³/h, capacità produttiva: 1.300 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Gbjdpfezgf A Usx Agmjr Il mulino a martelli (anno di costruzione 2021) ha solo circa 2 ore di funzionamento! L'impianto è adatto per paglia, fieno, erba medica, compost, legno e altre materie prime agricole! DATI TECNICI Capacità (a seconda del materiale): max. 1.300 kg/h DATI DELLA MACCHINA Potenza mulino a martelli: 75 kW Pressa per pellet: 75 kW, senza sistema di controllo Sgranatrice per balle: 35 kW, con sistema di controllo Capacità filtro per polveri: 20.000 m³/h, con sistema di controllo Ore di funzionamento intera linea: circa 1.500 ore mulino a martelli: circa 2 ore ACCESSORI Pressa per pellet Nastro trasportatore Elevatore Raffreddatore per pellet con setaccio Serbatoio di accumulo con sistema di scarico 2 cicloni con chiusa a ruota a palette Ventilatore per aspirazione del raffreddatore Nuova matrice ad anello Varie parti di ricambio usate Tavolo di alimentazione di 10 m per la sgranatrice per balle Sgranatrice per balle, con sistema di controllo Mulino a martelli, con sistema di controllo Separatore centrifugo Stazione BigBag per filtro per polveri Tecnologia di separazione delle polveri: Direttiva UE-ATEX 2014/34 Rapporto positivo sull'esplosività delle polveri del 2023 Nota: la linea è già smontata e pronta per il trasporto.

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 9825, La revisione generale del 2024 comprende, tra l'altro, la testina dei rulli, il dado idraulico, i cuscinetti, l'albero principale, la pompa dell'olio con filtro e l'olio sintetico. Solo l'alloggiamento in acciaio è più datato, ma si trova in condizioni eccellenti. Le immagini della linea di produzione all'interno dell'edificio risalgono al periodo precedente alla revisione. Le singole immagini della pressa per pellet Amandus Kahl mostrano le condizioni successive alla revisione. DATI TECNICI Potenza del motore: 110 kW Capacità di segatura: 2,5 – 3 t/h Capacità di biomassa: 3 t/h Capacità di crusca: 3,5 – 4 t/h Capacità di paglia: 2 – 2,5 t/h Rapporto L/D: 3,67:1 DATI DELLA MACCHINA Dimensioni della pressa (L x A): 1.450 x 1.900 mm Diametro della pressa: 2750 mm Profondità di inserimento: 6 mm Lunghezza di pressatura: 22 mm Anno di costruzione del motore: 2024 Anno di costruzione del radiatore con setaccio: 2015 Anno di costruzione del nastro trasportatore: 2015 Anno di costruzione della coclea di alimentazione: 2015 Gedozaricepfx Agmjbr ATTREZZATURE Pressa per pellet Amandus Kahl C35-780 con base Nuovo motore elettrico da 110 kW Quadro elettrico con interruttore di emergenza Documentazione elettrica completa Nastro trasportatore Sistema di setacciatura con raffreddamento automatico Dado idraulico Testina dei rulli Cablaggio elettrico Coclea dosatrice per l'alimentazione del prodotto Sistema di dosaggio automatico per il riempimento 4 matrici aggiuntive da 6 mm 60 litri di olio sintetico aggiuntivo 7 nuovi cuscinetti 2 nuovi anelli di tenuta 1 nuovo filtro dell'aria 2 nuove guarnizioni dell'olio 1 nuovo filtro dell'olio 1 nuova pompa dell'olio 20 litri di olio sintetico 800/460 1 nuovo elemento di pressione (albero principale) Documentazione delle parti revisionate e sostituite

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee per la produzione di pellet e briquette. Siamo gli unici produttori in Lituania e offriamo un servizio di assistenza esclusivo. Ci occupiamo della consegna, installazione, messa in funzione e formazione sull’utilizzo delle linee. Offriamo diverse soluzioni, adattandole al vostro budget. Non solo produciamo le apparecchiature, ma produciamo anche il pellet stesso; potete venire a vedere gli impianti in funzione. Linee di produzione di pellet con capacità da 100 kg/h a 30 t/h. Produciamo: Gsdpfxehgbarj Agmsbr Essiccatori a tamburo Essiccatori a nastro Essiccatori a tubo Impianti per la produzione di pellet Mulini Frantoi Nastri trasportatori Raffreddatori Cicloni Tramogge Macchine per l’imballaggio TSF-Justinas

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. Gbedpfsq N U Duox Agmjr - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. Gsdpfx Aoq Nxrxogmobr 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologia di applicazione Produzione completa Gbodpfx Aezt Dkdsgmsr

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di lucidatura per lastre di granito ancora attiva e perfettamente funzionante, visionabile e dotata di: - unità di carico automatica - rulliere motorizzate per l’alimentazione automatica delle lastre - macchina combinata calibratrice/lucidatrice con mandrini di lucidatura ad alto tasso di asportazione dotati di meccatronica per la calibrazione del materiale - impianto per l’asciugatura tramite ventilazione su entrambe le superfici delle lastre - macchina automatica per ceratura - applicatore automatico di film protettivo Gsdpfx Agoxdnbbjmebr Disponibile da marzo 2026.

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Godowhagmopfx Agmobr

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, JASA Packaging Systems: linea completa per il dosaggio, il riempimento e la chiusura di vaschette. Disponibile l’intera linea; è inoltre possibile acquistare le singole macchine separatamente. Questa linea completa di JASA Packaging Systems, progettata per il dosaggio, il riempimento e la chiusura di vaschette, è offerta direttamente dalla produzione e sarà smontata con cura all’inizio di luglio. Oltre all’intera linea, la bilancia multiceda Multiweigh, l’elevatore e altri componenti singoli sono disponibili anche per l’acquisto separato. La linea è stata utilizzata per il confezionamento di pomodorini in vaschette e si presta perfettamente ad applicazioni simili per prodotti freschi. Si tratta di una soluzione affidabile, igienica e ben mantenuta per il dosaggio, il riempimento e la chiusura automatica di vaschette in plastica. Configurazione della linea: - Nastro elevatore JASA Packaging Systems - Tipo: TB BCK C83 - Anno: 2013 - Nastro in plastica con sponde - Altezza di sollevamento: 2.800 mm - Bilancia multiceda Multiweigh a 14 teste - Tipo: HDW 14 1.0 15KG - Anno: 2011 - Intervallo di pesatura: 22 – 1.000 grammi - 4 uscite di scarico - Svuotavaschette JASA - Stazione di riempimento Gbjdpfxszh U Dke Agmor - Svuotacoperchi JASA - Sistema di chiusura vaschette - Stampante a getto d’inchiostro Markem-Imaje - Nastri trasportatori in acciaio inossidabile - Sistema controllato da PLC - Struttura in acciaio inossidabile, conforme alle norme igieniche Applicazioni La linea è stata utilizzata per il confezionamento di pomodorini in vaschette di plastica, ma è adatta anche per prodotti quali: - Uva - Funghi - Verdure da snack - Frutta fresca - Altri prodotti freschi sfusi Caratteristiche principali - Linea di confezionamento completa, chiavi in mano - Singole macchine disponibili anche separatamente - Direttamente dalla produzione - Utilizzata fino allo smontaggio - Ben mantenuta - Design igienico, adatto all’uso alimentare - Ideale per il confezionamento di prodotti freschi - Disponibile immediatamente dopo lo smontaggio all’inizio di luglio L’intera linea può essere ispezionata su appuntamento prima dello smontaggio. Per ulteriori specifiche tecniche, foto, video o informazioni sui prezzi, si prega di contattare STC Food Solutions. * Anno: 2013 * Altezza di sollevamento: 2.800 mm * Tipo: HDW 14 1.0 15KG

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni è stata prodotta nel 2000. Dispone di una linea discontinua per pannelli sandwich con anima in poliuretano, con stazioni di profilatura, iniezione, pressatura, taglio, impilamento e confezionamento. I principali componenti includono una pressa Manni PMC 291 T, un sistema di iniezione poliuretanica Cannon H100 RF2 e varie linee di profilatura Tresam. Valuta l’opportunità di acquistare questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni. Contattaci per ulteriori dettagli riguardo a questa macchina. Godjx E Ef Nopfx Agmobr Tipologie di applicazione Altre macchine per la lavorazione della lamiera

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora Gbedpfx Ajx Trlrogmer DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0266, anno dell'ultima revisione: 2026, peso del pezzo (max.): 3.600 kg, potenza dell'unità di fresatura: 10.250 W, diametro del disco: 200 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Gbsdpfeztyhrox Agmor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582018005, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Gbjdpoztxv Uofx Agmjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582016004, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Gbedpfx Aoztxtaogmer

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di nastri abrasivi in vendita – Ottime condizioni (2024) Linea completa per la produzione di nastri abrasivi – Pronta per l’uso Offriamo in vendita una linea completa per la produzione di nastri abrasivi, acquistata nuova ad aprile 2024 presso iSharp China. L’attrezzatura è in ottime condizioni operative, è stata sottoposta a manutenzione professionale ed è disponibile immediatamente. L’attrezzatura comprende: Macchina per il taglio a misura Macchina per lo sfilacciamento 2 presse per nastri abrasivi 4 macchine per il taglio longitudinale Macchina per la punzonatura di dischi abrasivi Carrello elevatore portatile Tavoli da lavoro e accessori Adatta per la produzione di: Nastri abrasivi per levigatura Nastri larghi Nastri stretti Gjdpezrzk Eefx Agmobr Nastri abrasivi di dimensioni personalizzate Dischi abrasivi Vantaggi: Linea di produzione completa Eccellenti condizioni meccaniche ed estetiche Basso numero di ore di funzionamento Pronta per la produzione immediata Ideale per le aziende che desiderano ampliare la capacità produttiva o avviare la produzione di nastri abrasivi Il valore originale di acquisto delle macchine ha superato i 100.000 USD (escluse spese di spedizione e importazione). Ubicazione: Oradea, Romania Le macchine possono essere ispezionate in funzione su appuntamento.

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa MAYPRO LC2 è stata prodotta nel 2018. È dotata di PC industriale con software proprietario, integrazione PLC e può produrre fino a 2.000 pallet per turno di 8 ore. Le dimensioni minime e massime dei pallet sono rispettivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Include un sistema di alimentazione automatica del legno, chiodatura multitestina e sistema di impilamento integrato. La potenza totale installata è di 20-40 kW. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Produzione completa Gjdpszt A Sysfx Agmsbr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Linea completa per la produzione di pellet in vendita!!! Capacità: 4 tonnellate/ora, dotata di due presse! Attualmente in produzione: una pressa da 132 kW. Godpfxszhicho Agmebr Caldaia a doppio circuito con essiccatore da 2 tonnellate/ora (ciascuno). Tutti gli altri dettagli sono disponibili nelle immagini!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Unità refilatrice Scarico automatico quadri Gbjdpjy S E E Njfx Agmer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: LC445, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La linea di imbottigliamento completa usata Krones, dell'anno 2015, è progettata per operazioni ad alta efficienza nel settore della produzione di bevande. Progettata per elaborare fino a 48.000 bottiglie all'ora, questa macchina di seconda mano è ideale per esigenze di produzione da medie a grandi dimensioni. Velocità di Produzione: 48.000 bottiglie all'ora Formati di Bottiglia Compatibili: 0,38 L, 0,55 L Tipi di Contenitore: PET Tipo di Collo: 30/25 Componenti della Macchina: 12 articoli Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Godpovlwpuofx Agmebr Questa linea di imbottigliamento usata è dotata di capacità di automazione avanzate e di un pannello di controllo user-friendly, garantendo alta precisione nei processi di riempimento, etichettatura e tappatura. La linea include caratteristiche di sicurezza integrate, rispettando rigorosi standard di imballaggio industriale, rendendola un bene affidabile per gli operatori. I sistemi elettrici e le tecnologie di automazione garantiscono operazioni semplificate mantenendo la massima sicurezza ed efficienza. Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettata per la flessibilità, questa linea di imbottigliamento si integra perfettamente con le configurazioni di produzione esistenti, aumentando l'efficienza complessiva. Le sue capacità di cambio formato consentono un rapido adattamento a diverse dimensioni e tipi di bottiglia, garantendo una produzione continua con tempi di inattività minimi. La linea supporta la flessibilità multi-prodotto, inclusi vari drink flat e prodotti fermi, migliorando la sua versatilità nelle applicazioni di produzione di bevande. Condizioni della Macchina e Storia di Manutenzione Questa linea di imbottigliamento è in condizioni di PRONTA PER L'OPERAZIONE, mantenuta in modo esperto per garantire prestazioni ottimali. Con manuali completi disponibili, la transizione all'operazione è fluida e semplice. La sua affidabilità e prontezza operativa la rendono un'ottima scelta per chi cerca macchinari di seconda mano con una storia di prestazioni comprovata. Prestazioni Operative e Versatilità Il design della linea gestisce vari drink flat in modo efficiente, con contenitori PET come materiale principale. La sua versatilità si estende a due principali dimensioni di bottiglia, offrendo precisione e qualità attraverso diversi tipi di prodotto. La capacità della macchina di elaborare sia bottiglie da 0,38 L che da 0,55 L con prestazioni costanti la rende un bene prezioso per i produttori di bevande che desiderano espandere la propria gamma di prodotti in prodotti fermi. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Uno spazio e una configurazione dei servizi adeguati sono critici per l'installazione riuscita di questa linea di imbottigliamento completa. Una preparazione del sito adeguata garantirà prestazioni ottimali, allineandosi con gli standard industriali per l'utilizzo dello spazio e il supporto ai servizi. Una consulenza adeguata può aiutare a identificare requisiti spaziali e operativi specifici. Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità Rispettando gli standard di sicurezza globali, la linea di imbottigliamento include ampie...

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Vi proponiamo questa linea tecnologica per la produzione di pellet da scarti vegetali (gusci di girasole): BART-M SRL OGM 1,5, anno di fabbricazione 2020, in condizioni di usato. Produttore: BART-M SRL Modello: OGM 1,5 Anno di fabbricazione: 2020 Condizioni: usato Categoria: 34 Produttività: 800 kg/ora Peso kg: 6800 Dimensioni mm: Lunghezza: 5385 Larghezza: 4400 Altezza (senza tubi di scarico): 6935 Trazione: elettrica Gbodpfx Agjztaahemsr Prestazioni energetiche: Potenza installata totale kw: 150 Tipo di corrente: alternata Frequenza corrente Hz: 50 Tensione di rete V: 220/380 Prestazioni agrotecniche: Quantità massima consentita di materia prima non granulata: 2% Umidità massima consentita dei granuli raffreddati: 12% Caratteristiche tecniche del prodotto finito: Potere calorifico dei granuli Mj/Kg: 14-19 (scarti vegetali) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametro mm: 6-8 Lunghezza mm: 40 Se avete ulteriori domande o necessitate di maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Saldatrice orizzontale a quattro teste 2MC Macchina orizzontale CNC per la molatura degli angoli, con controllo del movimento WST-30 Stazione di inversione orizzontale Dimensione minima del pezzo 320 × 320 mm Dimensione massima del pezzo 4.000 × 2.600 mm Gbsdpfezm N Nrox Agmsr Peso massimo del pezzo 80 kg Area di lavoro minima 320 × 320 mm Area di lavoro massima 4.000 × 2.600 mm

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa usata per la produzione di vassoi per uova (pasta di cellulosa modellata) – 3.500 pezzi/ora Linea completa usata per la produzione di pasta di cellulosa modellata, destinata alla fabbricazione di vassoi per uova e di un’ampia gamma di imballaggi in fibra modellata. La linea è in ottime condizioni operative ed è pronta per l’installazione e l’avvio della produzione immediati. Capacità produttiva: Fino a 3.500 pezzi/ora (vassoi per uova a 30 scomparti) Circa 77.000 pezzi/giorno Circa 1.925.000 pezzi/mese La linea può produrre: Vassoi per uova a 30 scomparti Vassoi per uova a 20 e 20A scomparti Confezioni per uova da 6, 10, 12, 15 e 18 uova (con stampi corrispondenti) Vassoi per frutta Portabottiglie e portabicchieri Inserti per scarpe Imballaggi protettivi per elettronica ed elettrodomestici Vassoi per uso medico Vasi per piantine Gjdpfozlbm Hex Agmebr Stoviglie usa e getta Altri imballaggi in fibra modellata La linea completa di produzione include: Idropulper e sistema completo di preparazione della pasta di cellulosa Macchina di stampaggio rotativa Sistema di aspirazione Compressore d’aria e serbatoio d’aria Sistema di essiccazione a gas multistrato con recupero del calore Sistema di circolazione dell’aria calda e di scarico Macchine di termo-pressatura finali Macchine di etichettatura automatiche per confezioni di uova (6, 10, 12, 15 e 18 uova) Sistema di controllo elettrico Set di stampi Pezzi di ricambio Documentazione tecnica completa Vantaggi: Basso consumo energetico Design industriale compatto Tecnologia affidabile e collaudata Ampia gamma di prodotti in pasta di cellulosa modellata Installazione e messa in servizio rapidi Adatta sia per l’avvio della produzione sia per l’ampliamento della capacità produttiva Servizi aggiuntivi: Installazione e messa in servizio Formazione del personale Assistenza tecnica durante l’avvio Ottimizzazione della produzione fino al raggiungimento della piena capacità operativa La linea di produzione è disponibile immediatamente e pronta per la spedizione. È possibile effettuare un’ispezione previo appuntamento. Video, fotografie aggiuntive, specifiche tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.