Palettizzatore Usato Comaco Pa4B 10800 Bph usato in vendita (13.492)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: PAL53, Pallettizzatore usato COMACO PA4B 10800 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl Comaco PA4B è un pallettizzatore usato, revisionato, progettato per una movimentazione fine linea affidabile nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Costruito nel 2007 e ricondizionato professionalmente, questo impianto offre prestazioni robuste con una produttività massima fino a 10,800 bottles per hour (configurazione 3x2), risultando una scelta ideale per l’upgrade di linee di imbottigliamento usate dove contano efficienza e ingombro.Modello: PA4BCostruttore: ComacoAnno: 2007Velocità massima: 10,800 bottiglie all'ora (modello 3x2 )Materiali contenitori supportati: Lattine in alluminio, bottiglie PET, bottiglie in vetroFormati pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotenza installata: 1.4 kWAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPressione di esercizio: 6 barIngombro approssimativo: 8165 x 7777 mmNota layout: Altezza di lavoro H = 1100 mm (come indicato nel layout)Configurazione: Pallettizzatore automatico convenzionale con inseritore automatico di interfaldeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un’automazione affidabile, il modello PA4B integra collaudata tecnologia di controllo Siemens per un funzionamento stabile e una diagnostica semplice. Un HMI Siemens Simatic offre un’interazione intuitiva per l’operatore, mentre il PLC Siemens S7 assicura un controllo preciso dei movimenti e delle sequenze.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modalità operativa: Pallettizzazione automatica convenzionale con applicazione di interfaldeCambio formato: Regolazioni pratiche per differenti schemi di confezioni e tipologie di contenitoriCapacità di integrazione in lineaIl Comaco PA4B si integra senza problemi con le macchine di confezionamento a monte come fardellatrici termoretraibili, incartonatrici wrap-around e trasportatori. Gestisce un’ampia gamma di unità di imballaggio secondario, inclusi fardelli, casse e tray-pack, supportando sia linee per bottiglie PET e vetro sia lattine in alluminio.In linea/standalone: Adatto per integrazione in linea o funzionamento autonomoUnità gestite: Fardelli, casse, tray-packFlessibilità multi-prodotto: Compatibile con flussi acqua, CSD, birra, vino, latte, olio e alcoliciFormati pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmCondizioni macchina e storico manutenzioneQuesto pallettizzatore è revisionato, testato e pronto all’uso. Fornito in eccellenti condizioni operative con garanzia commerciale, è una scelta ideale per siti che cercano un aggiornamento usato affidabile con rischio di messa in servizio ridotto.Stato: Pronto all’uso immediatoCondizione: Revisionato e garant... Lhjdpo Adtzqjfx Alyon

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: PAL54, Palletizzatore usato KOSME PALPACK-PS-DS 10800 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto palletizzatore Kosme PALPACK-PS-DS è progettato per operazioni di fine linea ad alta efficienza nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale. Progettato per palletizzare prodotti in fardelli o su vassoio + film, offre prestazioni affidabili per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate e esistenti. Costruito nel 2006, combina meccanica robusta con automazione Siemens per risultati affidabili e ripetibili.Produttore: KosmeModello: PALPACK-PS-DSAnno: 2006Velocità massima: fino a 10.800 bottiglie per ora (schema 3x2)Pallet supportati: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmAltezza lavoro (livello alimentazione): 900 mmDimensioni: lunghezza ca. 8512 mm; larghezza ca. 6433 mmPeso totale: 4500 kgPotenza installata: 10.16 kWAlimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 HzAlimentazione pneumatica: 6 barAutomazione: PLC Siemens S7 con Siemens Simatic HMIInseritore di fogli strato: AutomaticoTipo di funzionamento: Convenzionale automatico, movimentazione a basso livelloAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl controllo è basato su un PLC Siemens S7 abbinato a un Siemens Simatic HMI per indicazioni chiare all’operatore, diagnostica e gestione dei parametri. L’architettura di automazione supporta alti tempi di attività e schemi pallet coerenti con interventi manuali minimi. Il controllo ricette integrato e le regolazioni guidate semplificano i cambi formato e garantiscono qualità ripetibile su diverse misure di confezione e materiali dei contenitori. Le specifiche elettriche sono 400 V, trifase, 50 Hz con potenza installata di 10.16 kW, idonee alla maggior parte degli stabilimenti di produzione bevande.Capacità di integrazione in lineaLa PALPACK-PS-DS si interfaccia senza problemi con retrattili upstream e inscatolatrici su vassoio, rendendola ideale per linee complete di imbottigliamento e confezionamento. Gestisce pacchi e casse formati in fardelli o su vassoio ed è progettata per contenitori in PET, vetro e lattine in alluminio. Con alimentazione a basso livello a 900 mm, la macchina si integra facilmente con i nastri esistenti e consente rapide regolazioni per diverse configurazioni di pacchi e formati pallet (EPAL 800x1200 e 1000x1200 mm).Condizione macchina e storico di manutenzioneQuesta unità è ricondizionata, garantita e pronta per l’operatività immediata. Viene offerta con garanzia di 6 mesi e fornita con ricambi compatibili, assicurando una messa in servizio fluida e prestazioni affidabili in un contesto di linee di imbottigliamento usate o di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per il confezionamento industriale ad alte prestazioni, la PALPACK-PS-DS palletizza fardelli termoretratti e vassoi con film per un’ampia gamma di prodotti. Applicazioni tipiche includono acqua (naturale e frizzante), bibite analcoliche, birra, vino, supera... Ljdpfx As Adtzkelyohn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: MBI17, Monoblocco di incartonamento usato ITAL PAL – velocità 1650 bph Monoblocco di l’ncartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph è un sistema di confezionamento composto da tre unità indipendenti che operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, migliora il flusso di produzione riducendo al minimo i colli di bottiglia. Le macchine che compongono Monoblocco di Incartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph sono state prodotte da ITAL PAL nel 2013. In particolare, il design del sistema si concentra su efficienza, durata e flessibilità. Il monoblocco è composto da un formatore di cartoni FCN70 (Case Erector), da un’incartonatrice PK300 T1 (Case Packer) e da una nastratrice CSN70 (Case Sealer), che consentono un’elevata flessibilità nella gestione degli imballaggi. Inoltre, queste tre unità operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, il monoblocco si integra perfettamente in varie linee di produzione. Struttura e componenti La formacartoni FCN70 apre automaticamente le scatole da fustellati piatti, garantendo precisione nella piegatura e massima stabilità. Inoltre, il processo automatizza la movimentazione dei materiali e supporta un ingresso rettilineo per un’integrazione ottimale con le successive fasi di confezionamento. L’incartonatrice PK300 T1 è l’elemento centrale del sistema e svolge la funzione di confezionamento inserendo i prodotti nei cartoni con precisione. Inoltre, questo modello opera con una capacità produttiva di 1650 bottiglie all’ora (bph), ottimizzando così i tempi di ciclo e riducendo lo spreco di materiale. Allo stesso modo, la sua struttura robusta garantisce prestazioni a lungo termine con una manutenzione minima. Infine, la sigillatrice CSN70 completa il processo applicando una chiusura a nastro adesivo, garantendo così l’integrità dell’imballaggio e la sicurezza del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Inoltre, il sistema di sigillatura consente un’adesione costante, riducendo il rischio di guasto della confezione. Lsdpfx Alj Adywfsyohn Caratteristiche tecniche Il monoblocco per incartonatrici usate ITAL PAL 1650 bph è dotato di 24 prese elettriche per il collegamento delle diverse unità e il controllo e l’integrazione delle apparecchiature periferiche, come nastri trasportatori esterni, sensori per il controllo qualità, scanner di codici a barre e interfacce di comunicazione per una connettività senza soluzione di continuità con le altre macchine della linea di produzione. In particolare, questi sistemi aggiuntivi aiutano a mantenere l’accuratezza del processo. Inoltre, la sua configurazione modulare consente la manutenzione separata delle macchine, riducendo così i tempi di fermo impianto. Le caratteristiche di sicurezza integrate garantiscono il rispetto degli standard industriali, con sistemi di protezione e interblocchi che prevengono incidenti durante il funzionamento. Allo stesso modo, l’interfaccia utente è progettata per una gestione intuitiva da parte del personale tecnico, mentre i pannelli di ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M272, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità della produzione per gli operatori del settore. GAI ha realizzato questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all’ora, che garantisce, a sua volta, un’elevata efficienza per linee di produzione di media capacità.Specifiche di riempimento del monoblocco GAI usato Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un’elevata precisione nel maneggiare il prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a depressione leggera, che impediscono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite.Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in una sola fase, che elimina eventuali particelle residue all’interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione di trattamento unico, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità.Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di monoblocco di riempimento usato GAI supporta tappi in sughero dritti e comprende una testa per l’inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati di 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa testa è specificamente progettata per spingere i tappi in una posizione a filo. Questa caratteristica, operando con tappi in sughero dritti, garantisce l’adesione alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le esigenze specifiche del mercato.Design e Struttura Il monoblocco presenta un design che garantisce una lunga vita operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ogni componente per la pulizia e l’ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l’integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità riduce l’ingombro della macchina, ottimizzando così lo spazio nell’impianto.Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento GAI Questo monoblocco, inoltre, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all’interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, minimizzando i tempi di attesa e massimizzando l’efficienza.Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie di vetro in vari formati, con una fascia di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di capacità media, ottimizzando così il processo di produzione mentre, di fatto, si mantengono elevati... Lhedpfxo Adywre Alyjn

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT93, Deviatore per bottiglie usato APSOL 3500 bph Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph reindirizza in modo efficiente i flussi di bottiglie all’interno di linee di imbottigliamento e confezionamento ad alta velocità. La sua configurazione a doppio percorso, in particolare, consente al sistema di controllare dinamicamente la direzione del prodotto, migliorando così la distribuzione verso linee parallele o zone di accumulo. Di conseguenza, questo deviatore aumenta la flessibilità dell’impianto, ottimizza la produzione e riduce significativamente i colli di bottiglia. Di conseguenza, diventa una componente essenziale nell’ottimizzazione delle linee di produzione continue. Progettazione strutturale e dimensioni tecniche APSOL ha prodotto il modello DFM2 nel 2007. La macchina è attualmente pronta per l’installazione. Poiché il telaio è costruito in acciaio inossidabile, garantisce durata e resistenza in ambienti industriali difficili. Inoltre, le dimensioni compatte – 1400 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2300 mm di altezza – consentono al deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph di integrarsi facilmente in spazi ristretti. Pertanto, gli ingegneri possono implementarlo senza modificare i layout esistenti. Prestazioni e capacità operativa Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph gestisce una capacità nominale di 3500 bottiglie all’ora. Di conseguenza, questa velocità si adatta agli impianti di produzione ad alto rendimento. Inoltre, il sistema di deviazione fornisce transizioni fluide e sincronizzate che prevengono sia l’accumulo che il danneggiamento della bottiglia. In quanto tale, funziona in modo ideale per la gestione di più flussi di prodotti durante le fasi di riempimento, etichettatura o confezionamento. In questo contesto, il sistema garantisce la massima integrità del prodotto mantenendo la continuità operativa. Controllo tramite PLC OMRON Un sistema PLC OMRON controlla tutte le operazioni della macchina. Grazie alla sua affidabilità e precisione, il controller gestisce efficacemente il posizionamento del deviatore, le letture dei sensori e la logica di commutazione in tempo reale. Inoltre, l’interfaccia consente ai tecnici di configurare rapidamente le impostazioni in base alle esigenze di produzione. Grazie a questa capacità, il deviatore per bottiglie usate APSOL 3500 bph si adatta immediatamente ai cambi di layout o formato. Di conseguenza, riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce un flusso operativo stabile. Alimentazione e consumo energetico Lhedpfxo Adt Tge Alysn Il dispositivo funziona con un’alimentazione trifase da 400 Volt, consuma 2 kW e funziona a 50 Hz. Nonostante le sue prestazioni industriali, la macchina mantiene un basso profilo energetico. Per questo motivo, il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti, anche in presenza di limitazioni di potenza. Inoltre, è conforme a tutti gli standard europei di efficienza energetica pertinenti, riducendo i costi operativi a lungo termine. Sistemi di sicurezza e documentazione tecnica La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza attiva e passiva, come barriere di protezione e pulsanti di arresto di emergenza, tutti conformi alle vigenti direttive di sicurezza. Inoltre, APSOL fornisce manuali completi con schemi elettrici detta...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M354, Monoblocco di riempimento usato PROCOMAC RM 36-42-6, liquidi non gassati 9000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl PROCOMAC FILLSTAR BLOCK è un monoblocco di riempimento progettato per il risciacquo, il riempimento e la tappatura integrati di prodotti non gassati in bottiglie PET. Costruita nel 2002, la configurazione PET HAL 36/42/6 combina uno sciacquatrice PROCOMAC GRIPSTAR, una riempitrice HAL SF e una tappatrice AROL PK in un'unità rotativa compatta di imbottigliamento per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale.Costruttore: PROCOMACModello: PET HAL 36/42/6Configurazione: monoblocco sciacquatrice, riempitrice e tappatriceVelocità massima di produzione: 9,000 bph su bottiglie da 0.5LSciacquatrice: PROCOMAC GRIPSTAR con 36 pinze e 1 trattamentoRiempitrice: HAL SF con 42 valvole di riempimento per liquidi non gassatiTappatrice: AROL PK con 6 teste per tappi PCO 1881Formati di bottiglia attuali: 0.5L, 1.5L e 2.0LDiametri del collo della bottiglia: 66 mm, 89 mm e 95 mmElenco degli interventi di revisione- Revisione del riduttore principale - Revisione dei cuscinetti del motore principale - Sostituzione della cinghia di trasmissione della giostra - Revisione dei cuscinetti della stella - Revisione delle pinze della sciacquatrice - Revisione del distributore rotante della sciacquatrice - Revisione dei cilindri pneumatici della riempitrice - Ispezione delle pinze di trasferimento bottiglie - Revisione delle valvole di riempimento - Revisione del carrello di sollevamento valvole - Revisione del distributore rotante del prodotto - Revisione della valvola modulante di ingresso - Revisione delle valvole di by-pass di sanitizzazione - Revisione dei pistoni della tappatrice - Revisione delle teste della tappatrice - Revisione dei coni della tappatrice - Sostituzione dei centratori - Revisione del distributore tappi - Ispezione dell'impianto pneumatico - Ispezione dell'impianto elettrico - Verifica funzionale generaleSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è dotato di un quadro elettrico separato dedicato e componenti elettrici Siemens. Un PLC Siemens S7 assicura il controllo della macchina, mentre il pannello operatore ESA touchscreen da 9 pollici supporta il funzionamento e le regolazioni quotidiane. L'alimentazione elettrica è specificata a 380 V, 50 Hz, tre fasi più neutro, con un'alimentazione ausiliaria a 24 V e una potenza installata di 10 kW.Sistema di controllo PLC Siemens S7Interfaccia operatore ESA touchscreen da 9 polliciQuadro elettrico separato dedicato380 V, 50 Hz, tre fasi più neutroPotenza installata: 10 kWCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata come blocco integrato di risciacquo-riempimento-tappatura, questa macchina può fungere da stazione centrale di riempimento in una linea di imbottigliamento usata ... Ljdpfx Als Adtt Hjyjhn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: DEPAL43, Depalettizzatore automatico TMG VEGA 60 usato 5000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto depalettizzatore automatico VEGA 60 è una soluzione robusta progettata per una gestione affidabile delle bottiglie negli ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da TMG, supporta lo scarico efficiente delle bottiglie dai pallet e integra la gestione automatica degli strati intermedi per un funzionamento snello. Con una velocità produttiva di 5000 bph, è adatto a produzioni di bevande di media capacità e ad applicazioni in linee di imbottigliamento usate. Il suo design garantisce prestazioni costanti sia per contenitori PET sia per vetro, in particolare nei formati 1.5L.Costruttore: TMGModello: VEGA 60Anno: 2008Velocità di produzione: 5000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 1.5LTipi di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie in vetroAutomazione: Funzionamento controllato da PLCSicurezza: Barriera di sicurezza elettronicaGestione strati intermedi: Magazzino fogli intermedi con rimozione automatica; può rimuovere falde protettive dallo stesso magazzinoAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl VEGA 60 dispone di automazione basata su PLC per un funzionamento preciso e ripetibile su più turni. La logica di controllo consente uno sfasamento regolare strato per strato, movimenti coordinati e diagnosi chiare dei guasti. La barriera di sicurezza elettronica offre protezione attiva dell’operatore, garantendo accesso sicuro durante setup e manutenzione mantenendo la produttività. Le regolazioni rapide permettono un adattamento veloce alla gestione standard di bottiglie 1.5L e un avvio efficiente dopo le soste.Capacità di integrazione in lineaQuesto depalettizzatore si integra facilmente in configurazioni di attrezzature di imbottigliamento nuove o usate. Può operare come modulo autonomo o in linea con nastri, tavoli di accumulo, sciacquatrici e macchine a valle di riempimento, tappatura ed etichettatura. La gestione automatica dei fogli interfalde riduce l’intervento manuale tra gli strati, migliorando il flusso verso le macchine di confezionamento successive. Il design supporta la logistica di bottiglie in vetro, risultando una scelta flessibile per linee di produzione bevande che trattano acqua, succhi, birra o vino in formati compatibili.Condizioni della macchina e storico manutentivoProgettata professionalmente da TMG nel 2008, questa macchina è presentata come bene usato per il confezionamento industriale, idoneo a un’integrazione immediata una volta installata e collaudata. Il controllo PLC e la robusta costruzione meccanica contribuiscono a intervalli di manutenzione prevedibili e a una lunga durata di servizio.Prestazioni operative e versatilitàA 5000 bph, il VEGA 60 è ideale per realtà a medio flusso di lavoro che cercano prestazioni di depallettizzazione affidabili. La rimozione automatica delle interfalde e dei cappucci minimizza la movimentazione manuale, riducendo i tempi tra gli strati del pallet e aumentando la sicurezza sul lavoro. Il sistema è ottimizzato per bottiglie 1.5L e suppor... Lhodpfozc Hqyex Alyen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: M340, Monoblocco di riempimento isobarico Meheen M6 usato 2160 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl Meheen M6 è un monoblocco di riempimento isobarico progettato per garantire prestazioni affidabili nell’imbottigliamento di bevande gassate. Combinando sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un’unica unità compatta, supporta produzioni di bevande da piccola a media scala con controllo preciso della contropressione. Realizzata in acciaio inox AISI 304, la macchina offre una costruzione igienica adatta ad ambienti di confezionamento industriale e al funzionamento continuo.Tecnologia di riempimento: Isobarica, sistema a contropressione per bevande gassateN. teste di riempimento: 6Velocità di produzione: 2,100–2,160 bottiglie all'oraFormati compatibili: 0.33 L bottiglieDimensione tappo: 26mmSciacquatrice: 24 - Risciacquatore per bottiglie; pompa sommergibile e contenitore riempito con soluzione detergente o igienizzante.Moduli integrati: Stazione di sciacquo bottiglie, riempitrice isobarica, tappatriceInterfaccia di controllo: Touchscreen HMI per operazioni e regolazioniCostruzione: Acciaio inox AISI 304Costruttore: MeheenModello: M6Automazione avanzata e sistemi di controlloIl Meheen M6 integra un moderno touchscreen HMI per semplificare setup e operatività. Gli operatori possono monitorare i parametri di riempimento legati alla contropressione, gestire le sequenze di avvio/arresto e supervisionare la movimentazione delle bottiglie dal risciacquo fino all’applicazione del tappo. Il controllo isobarico assicura una gestione stabile del prodotto per bevande gassate, supportando livelli di riempimento costanti e riducendo le perdite di prodotto.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco può operare come stazione autonoma oppure essere integrato in una linea di imbottigliamento usata come parte di un impianto completo di produzione bevande. L’ingombro ridotto semplifica l’inserimento su sistemi di trasporto esistenti e facilita la connettività a monte e a valle con macchine di ispezione, etichettatura o confezionamento. È supportata la gestione formato per bottiglie da 0.33 L e l’integrazione in linee di confezionamento industriale risulta agevole grazie all’architettura combinata di sciacquo, riempimento e tappatura.Condizioni della macchina e storia manutentivaQuesto monoblocco usato è presentato in condizioni operative e pronto all’uso, adatto a una rapida messa in produzione. La costruzione in acciaio inox favorisce pulibilità e durata nel tempo tipiche delle attrezzature professionali per l’imbottigliamento.Prestazioni operative e versatilitàProgettato per applicazioni con bevande gassate, il sistema di riempimento a contropressione preserva qualità e carbonazione del prodotto. La configurazione a 6 teste bilancia produttività e precisione, rappresentando una valida scelta per produttori che desiderano aumentare la capacità con attrezzature di imbottigliamento affidabili. La stazione di sciacquo bottiglie e la tappatrice integrate riducono le fasi di movimen... Leds Ady A Uopfx Alyehn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: PAL51, Palletizatore usato KOSME Palpack PDSpecifiche tecniche e dati di prestazioneLa Kosme Palpack PD Palletizer è una soluzione robusta, usata e progettata per ambienti di produzione beverage e confezionamento industriale. Ideata per gestire confezioni wrap-tray-film, casse e pacchetti legati, questa macchina si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come cella di fine linea indipendente. Offre elevata affidabilità, formazione costante degli strati e movimentazione pallet efficiente per formati in PET, vetro e lattine in alluminio.Produttore: KosmeModello: PALPACK PDAnno: 2010Velocità massima linea: fino a 14,400 bph (velocità equivalente per confezioni wrap-tray-film)Misure pallet supportate: 800x1200 mm, 1000x1200 mmPotenza: 37 kWAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzPressione aria compressa: 6 barPeso: 4200 kgIngombro stimato: approx. 18722 x 9226 mm (L x W)Altezza lavoro nastro: 900 mm ± 50 mmAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento automatico affidabile, la Palpack PD utilizza un’architettura di controllo consolidata per garantire palletizzazioni fluide durante i turni con interventi minimi. L’inseritore automatico di interfalde migliora la stabilità del carico e riduce la movimentazione manuale.PLC: B&RHMI: interfaccia touch B&R per setup e diagnostica intuitiviInseritore automatico di interfalde per separazione e stabilità degli stratiPattern di strato programmati per formati comuni di pack/caseDiagnostica e allarmi per rapida risoluzione guastiGestione ricette per rapidi cambi formatoCapacità di integrazione in lineaQuesto palletizer è ideale per integrazione a valle di shrink wrapper, tray packer, wrap-around case packer e nastri per bundle. Può funzionare in linea o come cella palletizzante autonoma in una linea di imbottigliamento usata o in un parco macchine multi-marca.Gestisce bundle, casse e confezioni wrap-tray-filmProgettato per gestione confezioni in PET, vetro e lattine in alluminioAlimentazione a basso livello per collegamento semplice alla lineaRapidi cambi formato per flessibilità multi-prodottoCompatibile con pallet EUR standard (800x1200 mm) e pallet industriali (1000x1200 mm)Condizione macchina e storico manutenzioneLa macchina è ricondizionata e garantita, pronta per l’uso. Viene presentata in ottime condizioni operative per integrazione immediata in impianti beverage o ambienti di confezionamento industriale.Ricondizionata con test funzionaliPronta all’usoGaranzia: 6 mesiPrestazioni operative e versatilitàLa Kosme Palpack PD supporta una vasta gamma di applicazioni food & beverage, rispondendo ai requisiti di fine linea ad alta efficienza. La sua automazione e il sistema di interfalda garantis... Lhjdj Adt I Dspfx Alyon

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M284, Monoblocco di riempimento usato OCIM per barattoli di olio 1000 bph Il monoblocco di riempimento OCIM usato per barattoli di olio 1000 bph imbottiglia in modo efficiente l’olio in contenitori metallici. In particolare, OCIM ha realizzato questo impianto nel 2004, garantendo un’elevata affidabilità operativa grazie alla sua robusta struttura meccanica. Inoltre, il suo sistema di riempimento ottimizzato offre precisione e continuità nel processo di produzione. Specifiche tecniche del monoblocco di riempimento OCIM per barattoli di olio Il monoblocco OCIM modello 8.5 riempie 1000 lattine all’ora, mantenendo così una produzione efficiente e stabile. Inoltre, il sistema applica un metodo di riempimento a gravità o sottovuoto leggero, gestendo efficacemente liquidi viscosi come l’olio. Inoltre, 8 valvole fisse distribuiscono dosi uniformi in ogni contenitore. La macchina lavora diversi formati di stagno d’olio, nello specifico: Barattolo da 1 litro di forma ovale Barattoli rettangolari da 3 e 5 litri Di conseguenza, grazie alla sua configurazione adattabile, il monoblocco OCIM si adatta rapidamente a vari formati, migliorando così l’efficienza della linea di produzione. Sistema di tappatura e caratteristiche di sicurezza Lhedpfxj Adt T Te Alyen Per la sigillatura dei contenitori, il monoblocco utilizza un sistema con 1 testa di tappatura, appositamente progettato per i tappi con beccuccio estraibile. In particolare, la macchina supporta un diametro del tappo di 38,5 mm, uno standard nell’industria dell’imbottigliamento di oli alimentari. Inoltre, la macchina incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori e garantiscono il rispetto delle normative industriali. Di conseguenza, questi sistemi riducono gli errori operativi e mantengono prestazioni affidabili a lungo termine. Stato attuale e configurazione operativa del monoblocco di riempimento OCIM per lattine di olio Attualmente, il monoblocco di riempimento OCIM usato per barattoli di olio 1000 bph opera continuamente in produzione, quindi funziona senza interruzioni significative. Inoltre, la rotazione in senso orario del sistema si integra senza problemi nelle linee esistenti senza richiedere complessi adattamenti meccanici. Alla luce di questi vantaggi, questa macchina rappresenta una soluzione ottimale per le aziende che cercano un impianto di imbottigliamento di olio in contenitori metallici affidabile, preciso e performante. Inoltre, grazie al suo design modulare e alla compatibilità con vari formati, il monoblocco OCIM massimizza l’efficienza produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo macchina, fattori cruciali nel settore dell’imbottigliamento industriale. Di conseguenza, le aziende possono garantire operazioni continue ed economiche. Allo stesso modo, la sua adattabilità lo rende una scelta praticabile per varie esigenze di produzione. In conclusione, questo monoblocco si distingue come una risorsa affidabile nell’industria dell’imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Lhjdpfxovxz Axs Alyen Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphUsed Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, modello LG, offre una soluzione di imbottigliamento progettata per trattare acqua ferma e gassata in contenitori da 2-liter, con una capacità produttiva di 12.000 bottiglie all'ora. Prodotta nel 1997, la macchina è attualmente smontata e in deposito. Opera in senso antiorario e supporta contenitori in PET e vetro, garantendo flessibilità per linee di imbottigliamento in formato misto. Inoltre, il suo design consente un'integrazione agevole negli ambienti di produzione esistenti.Configurazione del Monoblocco e processo di risciacquo delle bottiglieIl monoblocco inizia con un'unità di risciacquo dotata di 60 pinze, progettata per pulire accuratamente i contenitori prima dell'imbottigliamento. In particolare, il sistema esegue due fasi di trattamento, che non solo rimuovono impurità ma preparano ogni contenitore per la fase di riempimento successiva. Di conseguenza, l'unità mantiene standard igienici costanti mantenendo un alto throughput. Inoltre, il modulo di risciacquo si integra direttamente nel Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, assicurando un posizionamento preciso dei contenitori per le operazioni a valle.Sistema di riempimento isobarico con tecnologia a valvole tradizionaliAl cuore del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph si trova un riempitore isobarico dotato di 60 valvole. Il sistema, in particolare, utilizza valvole isobariche tradizionali, che permettono alla macchina di gestire con precisione sia liquidi gassati sia non gassati. Di conseguenza, mantiene la stabilità della pressione durante l'intero processo di riempimento. Così facendo si minimizza la formazione di schiuma e si conserva CO₂ nelle bevande gasate. Inoltre, questa configurazione rende il riempitore adatto a linee di produzione duali che trattano un'ampia gamma di prodotti a base d'acqua con precisione ed efficienza.Capper AROL con sistema di filettatura a tre rulli per tappi a vite in plasticaDopo la fase di riempimento, l'unità di chiusura AROL applica tappi a vite in alluminio utilizzando un meccanismo di filettatura a tre rulli ('3 principles Alaska'). Questo componente comprende 10 teste, ognuna progettata per garantire una chiusura uniforme ad alta velocità. Più precisamente, il sistema '3 principles' utilizza tre rulli di filettatura per applicare una coppia costante e assicurare la sigillatura. Così il capper garantisce prestazioni affidabili su vari formati e tipi di tappi. È particolarmente efficace per operazioni ad alto volume. Inoltre, si allinea perfettamente con le prestazioni del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, mantenendo precisione di chiusura e integrità del prodotto.Controllo elettronico e disponibilità di pezzi di ricambioLa macchina utilizza un PLC Siemens per controllare le varie fasi operative. Questa piattaforma non solo garantisce stabilità del sistema ma consente diagnosi facili e integrazione delle interfacce. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate assicurano la conformità agli standard moderni del settore e la sicurezza operativa. Inoltre, la Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph è fornita con un set di pezzi di ricambio disponibili, che facilita notevolmente sia la manutenzio... Lhjdps Adyx Asfx Alyon

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M310, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo Triblocco Risciaquo-Riempimento-Tappatura di FIMER è un robusto monoblocco rotativo progettato per la manipolazione delle bottiglie di vetro e il riempimento di precisione. Costruito sul modello SRT 24-24-6, integra un risciacquo a 24 morsetti con ugello mobile, un riempitore a gravità/leggera depressione  a 24 valvole e un tappo a vite in alluminio a 6 teste. Progettato per un funzionamento affidabile nella produzione di bevande e nell’imballaggio industriale, è adatto sia per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate, dove le prestazioni costanti e l’impronta compatta sono priorità. Produttore: FIMER Modello: SRT 24-24-6 Anno: 1998 Risciaquo: 24 pinze, ugello mobile Riempimento: 24 valvole, gravità/depressione della luce (leggero vuoto) Tappatore: 6 teste, tappi a vite in alluminio 31,5 x 18 Gestione del tappo: Completo di elevatore a cappuccio Potenza elettrica: 6,5 kW Alimentazione: 380 V, 50 Hz Aria compressa: Massimo 6 bar Costruzione: Triblocco rotativo per bottiglie di vetro Ledpe Ady Ecofx Alyehn Sistemi avanzati di automazione e controllo Il triblocco integra torrette rotanti coordinate per risciacquo, riempimento e tappo sincronizzati. È progettato per un funzionamento semplice con chiara visibilità dello stato della macchina e un rapido accesso alle aree critiche per le regolazioni. Il riempitivo funziona secondo principi di gravità/depressione della luce per un controllo stabile del livello del liquido, ideale per prodotti come l’aceto nelle bottiglie di vetro. Configurazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata: 6,5 kW Tecnologia di riempimento: Depressione leggera/ gravitazionale per un riempimento accurato e a bassa turbolenza Sistemi di sicurezza: Con la marca CE con circuiti di protezione protettiva e di arresto d’emergenza Cambio: Modifiche di formato supportate tramite parti di modifica standard Capacità di integrazione della linea di produzione Questa unità può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata completa o operare come monoblocco autonomo nelle applicazioni di imbottigliamento del vetro. Si interfaccia facilmente con i trasportatori di bottiglie a monte e con macchinari di ispezione, etichettatura e confezionamento a valle negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Modalità operativa: Integrazione in linea Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro Logistica del cap: Elevatore a tappi integrato per alimentazione continua Applicazioni: Adatto per aceto e simili prodotti alambiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il triblock proviene da un contesto professionale di imbottigliamento ed è presentato come una soluzione di seconda mano in condizioni di funzionamen...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: TP109, Tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph garantisce alta efficienza e versatilità per il settore dell’imbottigliamento. In particolare, è adatta a linee di produzione di media e alta velocità, assicurando risultati costanti e affidabili. Inoltre, la macchina per Stelvin Lux utilizza sei teste di tappatura per operazioni precise e uniformi durante ogni ciclo di imbottigliamento. Il design massimizza la velocità di produzione, permettendo di gestire fino a 7000 bottiglie all’ora, supportando così le aziende nel migliorare l’efficienza operativa e mantenere una qualità costante del prodotto. Caratteristiche tecniche e compatibilità Il sistema supporta tappi a vite in alluminio del tipo Stelvin Lux, con dimensioni 30×60 mm. Questo formato garantisce una chiusura ermetica, preservando l’integrità del prodotto e prolungandone la durata. Produttori nei settori vinicolo e delle bevande scelgono spesso questo tipo di tappo per la sua affidabilità. Inoltre, la macchina ruota in senso orario, allineandosi ai layout standard delle linee di imbottigliamento e riducendo la necessità di costose modifiche. Grazie al design compatto, si integra facilmente in ambienti di produzione esistenti, anche in spazi limitati. Sicurezza e manutenzione user-friendly Il tappatore AVE 6T fino a 7000 bph migliora la sicurezza grazie a funzioni protettive avanzate. Ad esempio, i sistemi di protezione riducono i rischi per gli operatori, migliorando la sicurezza sul lavoro. Inoltre, i meccanismi di sicurezza permettono un accesso rapido per manutenzione, garantendo conformità agli standard industriali. I manuali tecnici Stelvin Lux offrono istruzioni chiare per installazione, manutenzione e risoluzione dei problemi, consentendo agli operatori di risolvere rapidamente eventuali guasti, minimizzando i tempi di fermo. Il design modulare della macchina, inoltre, facilita la sostituzione dei componenti, semplificando le operazioni di manutenzione e riducendo i costi di riparazione. Lhjdpfxsvgvabe Alysn Stato attuale e requisiti elettrici La macchina per Stelvin Lux è attualmente in magazzino e pronta per l’installazione immediata su una nuova linea di produzione. Funziona a 400 V, con un requisito di potenza di 3 kW e una frequenza di 50 Hz. Pertanto, gli utenti devono verificare queste specifiche per confermare la compatibilità con i sistemi elettrici esistenti. Inoltre, il basso consumo energetico della macchina supporta la riduzione dei costi operativi senza compromettere le prestazioni. Prestazioni robuste e durata La tappatrice è progettata per resistere a ambienti di produzione impegnativi grazie alla sua costruzione robusta. Le sei teste di tappatura garantiscono una qualità costante in ogni operazione, mantenendo elevati standard di produzione. Di conseguenza, le aziende si affidano a questa macchina per raggiungere obiettivi produttivi ambiziosi, preservando al contempo l’integrità dei loro prodotti. La precisione e l’efficienza rendono questa tappatrice un asset prezioso per qualsiasi operazione di imbottigliamento. Conclusione sul tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph rappresenta una soluzione efficace e affidabile per le operazioni di imbottigliamento. In parti...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M315, Specifiche tecniche & Dati di Prestazione Questo monoblocco triblocco di risciacquo-riempimento-tappatura usato offre prestazioni affidabili per applicazioni di imbottigliamento in vetro. Prodotto da Fimer con qualità ingegneristica comprovata, la configurazione SRT 24-24-6 integra un risciacquatore a 24 pinze, un riempitore a 24 valvole e un tappatore a 6 teste in una piattaforma compatta ed efficiente, adatta all'imballaggio industriale e alla produzione di aceto e bevande. È una soluzione solida per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata esistente o per l'espansione di una cella di produzione con attrezzature robuste e di facile manutenzione. Produttore: Fimer Modello: SRT 24-24-6 Anno: 1998 Configurazione: 24-24-6 triblocco (risciacquo-riempimento-tappatura) Velocità di produzione: fino a 5.000 bph Contenitori: bottiglie in vetro Risciacquatore: 24 pinze con ugello mobile Lodpfx Ae Adt Scjlyohn Riempitore: 24 valvole, tecnologia a gravità/leggera depressione Tappatore: 6 teste per tappi a vite in alluminio Formato tappo: tappo a vite in alluminio 31.5 x 18 mm Alimentazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata: 6.5 kW Aria compressa: max 6 bar Accessori inclusi: elevatore tappi e una selezione di ricambi Automazione avanzata & Sistemi di controllo Il monoblocco dispone di comandi semplici progettati per un funzionamento quotidiano affidabile. La sincronizzazione meccanica tra sciacquatrice, riempitore e tappatore garantisce una movimentazione accurata delle bottiglie e processi ripetibili alle velocità nominali. Interfacce operatore standard consentono la regolazione dei parametri e i cambi formato, mentre protezioni interbloccate e arresti di emergenza supportano un funzionamento sicuro. L'assistenza con leggero vuoto (bassa depressione) nella sezione di riempimento migliora la stabilità del riempimento per prodotti fermi, aumentando la coerenza e minimizzando l'esposizione del prodotto. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettato per l'integrazione in un ambiente di confezionamento industriale, questo triblocco può funzionare in linea con nastri trasportatori a monte e a valle, accumulatori e apparecchiature di ispezione. Ruote stella e guide sono progettate per la movimentazione del vetro, offrendo trasferimenti fluidi tra le stazioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Il formato di chiusura a vite in alluminio 31.5 x 18 mm è ampiamente usato in condimenti e bevande non gassate, permettendo la compatibilità con i sistemi esistenti di alimentazione e separazione tappi. La macchina è adatta a retrofit in una linea di imbottigliamento usata che richieda un'elaborazione affidabile di bottiglie di vetro. Condizione della macchina & Storico manutentivo Questa unità usata è stata precedentemente impiegata per aceto in bottiglie di vetro ed è completa di un elevatore tappi e di ricambi selezionati. La sua configurazione e il suo stato tecnico la rendono una candidata pratica per ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PAL55, Pallettizzatore usato OCME PERSEUS L12 22680 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl pallettizzatore OCME Perseus L12 è un sistema di pallettizzazione convenzionale automatico progettato per fardelli, cartoni wrap-around e cartoni. Costruito nel 2004 e caratterizzato da un design meccanico robusto con automazione Siemens, garantisce prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento ad alto volume nei settori beverage e food. Progettato per gestire prodotti confezionati in cartoni provenienti da incartonatrici wrap-around o semplici a monte, supporta formati pallet standardizzati per una logistica e uno stoccaggio ottimizzati.Costruttore: OCMEModello: Perseus L12Tipo di macchina: Pallettizzatore (convenzionale, ingresso a basso livello)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: 22680 (schema 3x2)Unità gestite: Fardelli, cartoni wrap-around / cartoniPallet supportati: EPAL 800x1200 mmMateriali contenitori a valle dei fardelli: PET, Vetro, Lattine in alluminioAutomazione: Siemens PLCAria compressa: 6 barInseritore interfalde: AutomaticoConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Perseus L12 integra un Siemens PLC per un controllo affidabile, la gestione delle ricette e il coordinamento preciso delle operazioni di ingresso, stratificazione e uscita. L’interfaccia con HMI consente una rapida selezione dei formati e la regolazione dei parametri per ridurre i tempi di fermo. Interblocchi di sicurezza e una colonna luminosa multicolore forniscono uno stato visivo chiaro e aumentano la consapevolezza dell’operatore. La programmazione modulare supporta una formazione strati stabile e un posizionamento accurato dei fogli interfalde per garantire l’integrità del carico.Siemens PLC con HMI intuitivaGestione formati basata su ricette per cambi formato rapidiInterblocchi di sicurezza integrati e circuiti di arresto di emergenzaSincronizzazione automatica dell’inserimento interfaldeCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di confezionamento industriale second hand, il Perseus L12 riceve cartoni da macchine wrap-around o incassettatrici e forma carichi pallet stabili. Si interfaccia facilmente con sistemi di trasporto standard e può essere configurato in base ai vincoli di layout grazie al suo ingresso a basso livello. È adatto alla produzione di bevande con fardelli in PET, vetro e lattina in alluminio, risultando ideale per acqua, CSD, birra, vino, latte, olio e spirits.Funzionamento in linea con macchine wrap-around e incassettatriciProgettato per fardelli in PET, Vetro e lattine in AlluminioOttimizzato per pallet EPAL 800x1200Flessibilità multi-formato per SKU di prodotto diversificateStato macchina e cronologia manutentivaQuesto pallettizzatore è pronto all’uso, revisionato e f... Lhedpfx Ae Adyu Relyjn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Monoblocco di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Lhsdpfxozdipuj Alyjn Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano.Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configurata come soluzione di fascia alta idonea all’integrazione immediata, l’unità è allineata agli standard dei filler SIG-2 Combibloc e include l’aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione speed-up (2025) per capacità aumentata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di livello professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per siti che cercano prestazioni affidabili senza ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 400 h, numero macchina/veicolo: M345, Monoblocco di riempimento SRAML usato 2400 bph per vetro - Anno 2021Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Sraml modello I9P10VX è una soluzione di imbottigliamento compatta di seconda mano, progettata per una produzione efficiente di bevande e applicazioni di confezionamento industriale. Progettato per la gestione di bottiglie in vetro, combina sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un unico telaio salvaspazio. È ideale per produttori che cercano attrezzature di imbottigliamento affidabili all’interno di una linea di imbottigliamento usata o come upgrade autonomo a macchinari di confezionamento esistenti.Costruttore: SramlModello: I9P10VXAnno di fabbricazione: 2021Velocità di produzione: fino a 2.400 bph a 0,25 L; fino a 1.500 bph a 0,75 LTipi di contenitori: Bottiglie in vetroFormati lavorati: 0.25 L, 0.75 LSciacquatrice: 9 pinze; 1 trattamento (risciacquo)Riempitrice: 10 valvole; ugelli fissiTappatrice: 1 testa; ROPP tappi a vite in alluminio 28x15.4mmDimensioni (L x P x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPotenza installata: 3 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra torrette sincronizzate di risciacquo, riempimento e tappatura per un funzionamento stabile e una gestione coerente delle bottiglie. Il sistema di riempimento con ugelli fissi garantisce un riempimento preciso e a bassa turbolenza, adatto a prodotti sensibili alla qualità. Le protezioni standard tipiche delle moderne attrezzature di imbottigliamento contribuiscono a garantire la sicurezza dell’operatore e un’elevata disponibilità. La marcatura CE evidenzia la conformità alle direttive europee su sicurezza e igiene per la produzione di bevande.Capacità di integrazione in lineaQuesta unità può operare come monoblocco di riempimento autonomo o integrarsi senza soluzione di continuità in una più ampia linea di imbottigliamento usata. È fornita con attrezzature ausiliarie e nastri Sraml compatibili per una connettività fluida di linea e gestione dell’accumulo. I cambi formato supportano bottiglie in vetro da 0.25 L e 0.75 L, aiutando i produttori a passare tra vari tipi di prodotti con tempi di fermo minimi.Sraml RT800 tavola rotanteSraml RM6 unità mezzo di risciacquo con pompa e riscaldatore (alimentata dal monoblocco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 ribaltatore bottiglie; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 tavolo di confezionamento; 130 kgNastri di collegamentoCondizioni della macchina e storico manutenzioneProdotto nel 2021, questo monoblocco di riempimento è stato utilizzato leggermente per circa tre stagioni produttive e registra circa 400 ore di funzionamento. È stato collocato in magazzino asciutto da agosto 2024. Nel complesso, si presenta come una macchina usata ben mantenuta, adatta a una rapida rimessa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Lsdpfx Alezrgrhjyohn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: PAL48, Pallettizzatore usato KEBER AXO4 700 bph Ledpfx Ale Adyvusyehn Descrizione generale del sistema Il pallettizzatore usato KEBER AXO4 700 bph offre una soluzione di pallettizzazione robotizzata per operazioni ad alto volume in ambienti industriali esigenti. KEBER ha costruito questo modello nel 2003. L’unità attualmente funziona in condizioni stabili e verificabili, con 10.000 ore di utilizzo registrate che ne confermano l’affidabilità. Inoltre, la macchina ha dimostrato prestazioni meccaniche costanti, che aggiungono valore alla sua durata operativa. Capacità produttiva e flessibilità dei formati Il pallettizzatore usato KEBER AXO4 700 bph gestisce da 4 a 6 cicli al minuto, raggiungendo una produzione di circa 700 bottiglie all’ora. Di conseguenza, si adatta a linee di imbottigliamento di capacità medio-alta. La macchina lavora fino a 20 formati di contenitori, consentendo agli operatori di passare da un tipo di prodotto all’altro con una riconfigurazione minima. Di conseguenza, i team di produzione possono soddisfare i diversi requisiti di imballaggio senza costosi tempi di fermo. Sistema di movimentazione robotizzato Il pallettizzatore utilizza un sistema di pinze a presa sul collo per trasferire i contenitori con precisione e cura. A differenza dei pallettizzatori convenzionali, questo design robotico elimina le limitazioni meccaniche, migliorando l’adattabilità in varie configurazioni di layout e tipi di contenitori. Inoltre, il suo sistema di presa mantiene la stabilità durante tutto il ciclo di trasferimento, riducendo i potenziali danni. Pertanto, l’unità garantisce una pallettizzazione sicura e accurata, anche in funzionamento continuo. Caratteristiche di sicurezza e documentazione tecnica KEBER ha dotato il pallettizzatore usato KEBER AXO4 700 bph di protezioni di sicurezza conformi, garantendo la sicurezza dell’operatore e il rispetto degli attuali standard industriali. È importante sottolineare che la macchina soddisfa i requisiti di sicurezza per gli ambienti certificati CE. Il produttore fornisce anche un set completo di manuali tecnici, che consentono ai tecnici di installare, configurare e mantenere il sistema in modo efficace. Inoltre, questi documenti facilitano la programmazione della manutenzione preventiva e la diagnostica degli errori. Integrazione della linea di produzione Il pallettizzatore incorpora un distributore di fogli a pavimento e un magazzino pallet, entrambi integrati nel telaio. Grazie a questa configurazione, il sistema non richiede alcuna struttura o piattaforma sopraelevata. L’unità supporta pallet di dimensioni 1200×800 mm e 1200×1000 mm, consentendo agli utenti di allinearla alle comuni piattaforme logistiche europee e internazionali. In questo modo, l’integrazione nei layout esistenti diventa semplice. Automazione e controllo di processo ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TP120, Tappatore AROL usato a 10 teste - 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneProdotta da Arol, questa tappatrice rotativa è progettata per applicazioni ad alta velocità nel confezionamento di bevande. Con un solido design rotativo e 10 teste di chiusura, garantisce applicazione dei tappi costante e movimento continuo e stabile per prestazioni di chiusura affidabili. La macchina è ideale per l’integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come aggiornamento di seconda mano in ambienti moderni di produzione imbottigliamento di bevande.Produttore: ArolTipo di macchina: Tappatrice rotativaVelocità di produzione (max): 20,000 bphNumero di teste: 10Materiale contenitore: PETFilettatura/diametro collo: 38 mmAltezza massima bottiglia: 320 mmAltezza piano di lavoro: 1200 mmSenso di lavoro: OrarioTipo di trasferimento: per il corpoAlimentazione elettrica: 400 V, 3-fasi, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma rotativa a 10 teste offre avvitatura continua ad alta velocità con applicazioni precise e ripetibili. I comandi orientati all’operatore facilitano avviamento e regolazioni efficienti, mentre la rotazione in senso orario agevola layout in linea standard. I cambi formato sono semplificati dall’architettura rotativa; è inoltre disponibile un elevatore tappi opzionale per alimentazione automatica dei tappi e maggiore autonomia.Capacità di integrazione in lineaQuesta Tappatrice Arol è progettata per una integrazione fluida con riempitrici a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle in una linea di confezionamento completa. Il trasferimento del corpo assicura controllo stabile del contenitore attraverso la carusello di avvitatura, riducendo graffiature su bottiglie PET e mantenendo l’efficienza di linea. La macchina è adatta a un’ampia gamma di impianti di produzione di bevande e linee industriali di confezionamento, offrendo flessibilità per più tipologie di prodotto e programmi di chiusura basati su un collo da 38 mm.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneL’unità è pronta per l’operazione, revisionata e garantita per consentire un impiego immediato sul vostro piano produttivo. È offerta con una garanzia di 6 mesi. La macchina è descritta come pronta all’uso, con ricambi compatibili disponibili, a testimonianza di manutenzione accurata e di un solido profilo di assistenza idoneo a operazioni giornaliere intensive.Prestazioni operative e versatilitàConfigurata per la gestione di bottiglie PET, la tappatrice supporta prodotti quali acqua naturale e frizzante, soft drink, latte, olio, birra, vino e distillati. La filettatura del collo da 38 mm è comune in applicazioni lattiero-casearie, succhi e altre bevande, permettendo un’applicazione efficiente del tappo fino a 20,000 bottiglie all’ora. Il meccanismo rotativo contribuisce a garantire tappatura uniforme e integrità della tenuta, supportando qualità costante del prodotto in ambienti ad alto rendimento.Requisiti di installazione e preparazione del sito... Ljdpsz E Dklofx Alyjhn

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TP121, Tappatrice AROL usata a 8 teste - 16000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta tappatrice rotativa è progettata per un’applicazione di tappi ad alta efficienza su bottiglie in PET nei settori di cibo e bevande. Prodotta da Arol, presenta una configurazione rotativa a 8 teste pensata per garantire una produttività stabile e un’applicazione precisa dei tappi a velocità industriali. L’ingombro compatto e l’altezza di lavoro ergonomica favoriscono un’operatività snella all’interno di layout moderni di impianti di imbottigliamento e ambienti di confezionamento industriale.Costruttore: ArolTipo di macchina: Tappatrice rotativaModello: 8 headN. teste tappatura: 8Velocità massima: fino a 16,000 bphMateriale contenitore: PETSpecifiche collo/chiusura: 38 mm filoDirezione di rotazione: AntiorariaTipo di trasferimento: Movimentazione sul corpoAltezza massima bottiglia: 320 mmAltezza tavola di lavoro (H): 1200 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per coerenza e affidabilità, questa tappatrice rotativa supporta l’applicazione precisa di tappi a vite in plastica da 38 mm su contenitori in PET. La torretta a 8 teste assicura una distribuzione uniforme del tappo e prestazioni ripetibili su cicli produttivi prolungati. La configurazione elettrica (400 V, 3-phase, 50 Hz) è in linea con gli standard industriali comuni, facilitando l’integrazione con quadri esistenti e PLC di linea. Regolazioni rapide di formato e impostazioni user-friendly riducono i tempi di cambio formato e migliorano l’uptime nelle operazioni di imbottigliamento e confezionamento industriale.Capacità di integrazione in lineaLa macchina si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in una nuova installazione come tappatrice autonoma. La rotazione antioraria e il trasferimento sul corpo consentono un ingresso/uscita fluido con nastri trasportatori standard. È disponibile, come opzione separata, un elevatore tappi per automatizzare l’alimentazione e mantenere un funzionamento continuo. La gestione bottiglie supporta formati PET con altezza fino a 320 mm, offrendo flessibilità multiprodotto su linee di acqua, soft drink, vino, birra, latte e olio.Condizioni della macchina e storico manutenzioneL’unità è pronta all’uso. È stata revisionata ed è offerta con una garanzia di 6 mesi. Fornita con ricambi compatibili, è presentata in condizioni pronte all’uso e disponibile con formula “visto e piaciuto”, ideale per stabilimenti che cercano una tappatrice di seconda mano affidabile con tempi di messa in servizio ridotti.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per contenitori in PET con collo filettato da 38 mm, questa tappatrice rotativa si adatta a un’ampia gamma di applicazioni beverage e food. È perfetta per acqua (naturale e frizzante), soft drink (CSD), vino, birra, latte e olio alimentare. La configurazione a 8 teste bilancia velocità e delicatezza nella movimentazione, mantenendo l’integrità de... Lhodpfx Aljz E Dkrsyjn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.000 h, numero macchina/veicolo: M312, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo monoblocco usato è prodotto da Omar e integra funzioni di asciugatura, applicazione di capsula e etichettatura autoadesiva in un compatto sistema rotativo progettato per la produzione professionale di bevande. La macchina è dotata di un applicatore a doppia capsula con testine rotanti per un’applicazione precisa di capsule e tre unità autoadesive di etichettatura per le etichette anteriori, posteriori e del collo. È ideale per presentare vini di alta qualità e può essere integrato in una linea di imbottigliamento usata o come modulo autonomo in un ambiente di confezionamento industriale. Produttore: Omar Ljdpjygh I Usfx Alyohn Modello: Simphony Anno: 2010 Configurazione: Modulo di asciugatura + unità di doppia capsula con testine rotanti + 3 stazioni autoadesive di etichettatura (fronte/retro/collarino) Formati di bottiglia: compatibili con bottiglie Bordeaux e Borgogna Applicazione dell’etichetta: Sensibile alla pressione (autoadesivo) per anteriore, dietro e collo Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Esempi di formato: capacità di riferimento 0,5 L Applicazione: Adatto all’integrazione nelle linee di produzione di bevande e nel riempimento industriale Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Il monoblocco è progettato per il funzionamento sincronizzato delle unità di essiccazione, capsulatura e etichettatura. Le stazioni autoadesive garantiscono un’applicazione precisa con regolazioni precise per le etichette anteriori, posteriori e al collo. Le stazioni di capsulatrice doppia con testine rotanti garantiscono una qualità di finitura costante sulle unità di capsulatura per vino. Rapide regolazioni meccaniche supportano il passaggio dalle bottiglie di Bordeaux a quelle di Borgogna, migliorando la flessibilità produttiva nelle linee di imbottigliamento esistenti. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per il funzionamento in linea, l’unità interagisce a monte con i riempitrici e le macchine di tappatatura/chiusura e a valle con le apparecchiature di ispezione e imballaggio. Si adatta alla logistica standard dei trasportatori, consentendo un trasferimento fluido delle bottiglie di vetro. Sono supportate modifiche di formato tra geometrie compatibili delle bottiglie di vino, rendendo la macchina adatta alla produzione di bevande multi-SKU. Condizioni della macchina e storia della manutenzione La macchina ha subito un restauro approfondito, che ha incluso acquisto, trasporto e rimessa in servizio, ottenendo un bene di seconda mano completamente funzionale e affidabile. È pronto per l’uso in un contesto produttivo, adatto a un’integrazione rapida in una linea di imbottigliamento esistente. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per bottiglie di vetro da vino, il monoblocco combina asciugatura, applicazione precisa di capsule con testine rotanti e etichettatura autoadesiva a tre stazioni. Questa configurazione supporta standard di packaging premium ed è adatta a cantine e produttori di bevande che cercano una qualità di presentazione costante in un ambiente industriale. Requisiti di installazione e preparazione del sito L...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: LC641, Linea di riempimento asettica usata GEA Procomac 48000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione PET asettica ad alte prestazioni progettata da GEA Procomac per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Pensata per l’acquisto di seconda mano senza compromettere l’integrità tecnica, la linea offre una capacità nominale di 48,000 BPH con tecnologia asettica a secco e sistema integrato di dosaggio pezzi di frutta.Capacità nominale: 48,000 BPHMetodo asettico: Asettico a seccoFormato contenitore: 0.23L (due stampi differenti)Collo bottiglia e tappo: collo 38mm, tappo a doppio strato 38mmSoffiatrice: SIPA, 24 cavitàRiempitrice: GEA Procomac Fillstar FX riempitrice isobarica, 84 valvoleDosaggio pezzi di frutta: 24 valvoleTappatrice: 24 testeUnità gas: Nessuna (adatta a prodotti a bassa acidità e neutri)Ore di funzionamento: 8000Anno di costruzione: 2018Velocità a valle: Moduli doppi da 24,000 BPH nelle principali operazioni di confezionamentoModelli/codici chiave: Fillstar FX; macchina overcap modello NYG18H-00Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra gestione asettica avanzata e controllo qualità in linea. Sterilizzazione delle preforme, alimentazione e sterilizzazione tappi e iniezione di H2O2 sono automatizzate per mantenere l’integrità igienica. Sistemi di ispezione ottici e a raggi X monitorano i punti critici con meccanismi di scarto per i contenitori non conformi. Un’unità dedicata di acqua asettica e CIP supporta cicli di sanificazione ripetibili e cambi formato rapidi. I componenti automatizzati sono progettati per prestazioni costanti in ambienti produttivi ad alta velocità.Capacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come linea completa per bottiglie PET, il sistema combina movimentazione contenitori, riempimento, etichettatura, confezionamento secondario e pallettizzazione. Include una soffiatrice SIPA a 24 cavità, riempitrice isobarica GEA Procomac, dosaggio pezzi di frutta, etichettatura sleeve e collo, fardellatrice termoretraibile, confezionamento in cartoni con robot industriali, buffer di accumulo e pallettizzazione. La flessibilità di formato comprende 0.23L con due set di stampi e finitura collo 38mm. Il layout modulare supporta la sincronizzazione tra i trasportatori e l’accumulo per un funzionamento continuo.Stato macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora sotto tensione ed è riportata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento sono circa 8000. Sono disponibili manuali a supporto di installazione, esercizio e manutenzione. Il set di apparecchiature è recente (prevalentemente 2018), con alcune unità di processo del 2007 e 2019 incluse, a indicare un sistema mantenuto e aggiornato professionalmente.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti a bassa acidità e neutri, la configurazione è adatta a produzioni di bevande premium che r... Lhedpfx Als Ady Dxoyen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: PAL61, Palettizzatore usato TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl palettizzatore TMG Strio 2S1 è una soluzione robusta per il fine linea nella produzione di bevande e negli ambienti di imballaggio industriale. Progettato per gestire molteplici materiali di contenitori e tipologie di confezione, offre una produttività affidabile per applicazioni su linee di imbottigliamento usate e aggiornamenti di packaging di seconda mano. Realizzato da TMG nel 2003, questo palettizzatore supporta confezioni wrap-around, vassoio e film, risultando una scelta versatile per operazioni ad alto mix.Costruttore: TMGModello: Strio 2S1Anno: 2003Velocità di produzione: fino a 14,000 bottiglie all'oraConfigurazioni di confezionamento: cartoni wrap-around, vassoio, filmMateriali dei contenitori: PET, Vetro, Alluminio (lattine)Formati attuali: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPallet supportati: Eur-Epal 800x1200 mmAltezza di lavoro (livello nastro): 750 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase + TAria compressa: 6 barControllo: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema ausiliario: Inseritore automatico di interfaldeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un’automazione affidabile, il palettizzatore è dotato di Siemens PLC e di un HMI intuitivo basato sulla piattaforma S7-300. Questa architettura di controllo garantisce coordinamento preciso dei movimenti, formazione costante degli strati e diagnostica semplificata. Il funzionamento a ricette consente una rapida selezione di formati e schemi di pallettizzazione, mentre l’inseritore automatico di interfalde migliora la stabilità del carico e riduce l’intervento manuale. L’alimentazione 400 V, 3-phase supporta cicli di lavoro industriali in ambienti di produzione di bevande impegnativi.Capacità di integrazione in lineaTMG Strio 2S1 si integra senza problemi con attrezzature di imbottigliamento e macchine per l’imballaggio esistenti. Può operare in linea con fardellatrici termoretraibili, incartonatrici wrap-around e tray packer, oppure come cella di pallettizzazione autonoma. La compatibilità con contenitori in PET, vetro e alluminio nei formati da 0.33L a 1.0L offre flessibilità multiprodotto per acqua, CSD, birra, vino, latte, olio e spirits. La gestione standard dei pallet Eur-Epal 800x1200 mm semplifica la logistica e l’avvolgimento pallet a valle.Condizioni macchina e cronologia manutentivaDisponibile usato e pronto all’uso. L’unità può essere fornita revisionata e garantita, oppure “as-is” in base alle esigenze produttive. Questa flessibilità supporta una rapida messa in servizio per ampliamenti di linee di seconda mano o strategie di manutenzione per fasi.Prestazioni operative e versatilitàCostruito per alta disponibilità e performance costanti, lo Strio 2S1 gestisce confezioni wrap-around, vassoio e film con formazione accurata degli strati. L’inseritore automatico di interfalde ottimizza la stabilità del carico per il trasporto. L’ampia compatibilità c... Ledpfjzcf Nbox Alyshn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M269, Monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre un’unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso ​​nel 2012. Sebbene progettata per funzionare a una velocità massima di 2000 bottiglie all’ora (BPH), gli operatori non l’hanno mai utilizzata, lasciandola in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro, consentendo sia i formati da 0,75 che da 1,5 litri, e funziona particolarmente bene per l’imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph realizza il risciacquo tramite un sistema di pinze dotato di 12 morsetti per contenitori in vetro. Infatti, questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il suo trattamento monotipo prepara i contenitori in modo efficiente, mantenendo l’integrità del prodotto finale. Questa configurazione controlla stabilmente il flusso di risciacquo, ottenendo efficienza anche in ambienti di lavoro ad alta intensità. Tecnologia di riempimento: valvole a gravità con leggera depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che riempiono i contenitori usando la gravità, supportate da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Di conseguenza, questo metodo riduce al minimo la presenza di aria nel contenitore, il che aiuta a preservare la qualità del prodotto e aumenta la stabilità di stoccaggio per vino e birra. Lhjdovgvfkjpfx Alyen Ugelli fissi per un riempimento uniforme Inoltre, gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO mantengono un riempimento stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Di conseguenza, questo design consente al monoblocco di gestire grandi volumi in modo efficiente, riducendo quindi lo spreco di prodotto e ottimizzando i processi di produzione. Condizioni operative e stato di stoccaggio Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph rimane in magazzino, non essendo mai stato attivato. Pertanto, questo stato di stoccaggio mantiene tutti i componenti in condizioni perfette, così che siano pronti per un funzionamento immediato. Pertanto, rappresenta una soluzione ideale per coloro che cercano una linea di imbottigliamento pronta all’uso senza usura o requisiti di ripristino. Vantaggi di produzione del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta particolarmente bene alle linee di produzione che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitori e prodotti imbottigliati. In particolare, la sua capacità di gestire diverse dimensioni di contenitori (0,75 L e 1,5 L) amplia le sue applicazioni, rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina migliora l’efficienza, garantendo elevate prestazioni durante le serie di produzione.