Ogm 1.5 Pellet Production Line usato in vendita (25.545)
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Asta
Termina tra
d
h
min
s
Asta finita
Ungheria
656 km
Pressa per pellet
OGM1.5 Pellet production line
Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 20.000 m³/h, capacità produttiva: 1.300 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto!
Il mulino a martelli (anno di costruzione 2021) ha solo circa 2 ore di funzionamento!
L'impianto è adatto per paglia, fieno, erba medica, compost, legno e altre materie prime agricole!
DATI TECNICI
Capacità (a seconda del materiale): max. 1.300 kg/h
DATI DELLA MACCHINA
Psdpfx Acezgf A Uscegn
Potenza mulino a martelli: 75 kW
Pressa per pellet: 75 kW, senza sistema di controllo
Sgranatrice per balle: 35 kW, con sistema di controllo
Capacità filtro per polveri: 20.000 m³/h, con sistema di controllo
Ore di funzionamento
intera linea: circa 1.500 ore
mulino a martelli: circa 2 ore
ACCESSORI
Pressa per pellet
Nastro trasportatore
Elevatore
Raffreddatore per pellet con setaccio
Serbatoio di accumulo con sistema di scarico
2 cicloni con chiusa a ruota a palette
Ventilatore per aspirazione del raffreddatore
Nuova matrice ad anello
Varie parti di ricambio usate
Tavolo di alimentazione di 10 m per la sgranatrice per balle
Sgranatrice per balle, con sistema di controllo
Mulino a martelli, con sistema di controllo
Separatore centrifugo
Stazione BigBag per filtro per polveri
Tecnologia di separazione delle polveri: Direttiva UE-ATEX 2014/34
Rapporto positivo sull'esplosività delle polveri del 2023
Nota: la linea è già smontata e pronta per il trasporto.
Annuncio economico
Ignalina
1.795 km
Linea pellet
Pellet Production Line
Chiamata
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee di pellet-briquette
Siamo gli unici produttori in Lituania, gli unici con un servizio di assistenza proprio.
Consegniamo, installiamo, configuriamo e formiamo le linee.
Selezioniamo un pacchetto in base al vostro budget.
Non solo produciamo noi stessi l'attrezzatura, ma produciamo anche pellet, e potete venire a vedere l'attrezzatura in funzione.
Linee di produzione di pellet da 100 kg/h a 30 t/h
Pedpfshgbarox Accjgn
Produciamo:
Essiccatoio a tamburo
Essiccatoio a nastro
essiccatoio a tubi
Impianto pellet Mulini
frantoi
Trasportatori
Raffreddatori
Cicloni
Bunker
Macchine per l'imballaggio
TSF-Justinas
Annuncio economico
Đakovo
607 km
Linea di produzione pellet
MTM132/620
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Linea completa per la produzione di pellet in vendita!!!
Capacità: 4 tonnellate/ora, dotata di due presse!
Pgsdpfszhichox Accjn
Attualmente in produzione: una pressa da 132 kW.
Caldaia a doppio circuito con essiccatore da 2 tonnellate/ora (ciascuno).
Tutti gli altri dettagli sono disponibili nelle immagini!

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Annuncio economico
Đakovo
607 km
Linea di produzione di pellet
ZEPIZPM 600
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA DI PELLET 6 t/h
Piani di calpestio idraulici - doppi per legno duro e morbido
Nastro trasportatore di 12 m con separatore magnetico per i trucioli
Due mulini a martelli da 130 kW ciascuno per il materiale umido
Due travi con pavimento idraulico prima dell'essiccatoio a tamburo
Essiccatoio per fusti da 12 m
Caldaia FIEDLER 3,5 MW
Raffinatore 250kW con ventilatore di trasporto e filtro
Silos bin ZEPI per materiale secco
Podpfxeqy Hcdo Accogn
Trasportatore ZEPI sopra i tre silos per il mulino a pellet
0qe0k
Pellettiera TRI ZEPI ZPM600 da 200kW (2 pezzi) e 160Kw
Produzione pellet anno 2015 (due pezzi)
Nastro trasportatore 10m per palla calda, condizionatore e sistema di aspirazione
vibrosetaccio
Sistema di imballaggio ESSEGI (ITA) 2019
Sistema per pallet ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015
Sistema di rilevamento scintille Grecon
Armadio elettrico per l'attrezzatura completa
Linea in funzione, capacità 6-7 t/h
Annuncio economico
Đakovo
607 km
Linea di produzione di pellet
Tekno Uno / Munch160 / RMP-520
Chiamata
Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici :
- Anno - 2011
- Capacità - 3,2 t/h
- Potenza - 600 kw
Linea composta da :
- Mulino a martelli grossolano (110 kw)
- Trasportatore per la polvere di legno
- Forno Unità di alimentazione automatica
- Forno 1,5 MW
- Essiccatoio - tre passaggi
- Ciklon e silo per polvere secca
- Mulino a martelli fine ( 110 kw )
- Silo per la testa delle presse
- Pressa per pellet TEKNU UNO ( 160 kw )
- Pressa per pellet MUNCH ( 2X75 KW )
Pgjdoipt Dlspfx Accen
- Trasportatore di pellet fino al raffreddatore
- Raffreddatore
- Silo
- 2 silo di capacità 100 t
- 2 trasportatori di pellet (uno per sacchi grandi da 1000 kg e un altro per sacchi piccoli da 15 kg)
- Unità di imballaggio automatica
- Robot per la pallettizzazione
- utensili di riserva (stampi)
Fabbrica ancora assemblata e in produzione !!!
Annuncio economico
Campo
1.006 km
Linea di produzione pellet
STOZA s.r.o.
Chiamata
Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa linea di produzione pellet STOZA s.r.o., in ottime condizioni, anno di costruzione 2014.
Produttore: STOZA s.r.o.
Anno di costruzione: 2014
Condizioni: molto buone
ID categoria: 659
Tipo: Linea di produzione pellet
Pgjdpey Ah Nfjfx Accen
Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci o a chiamarci.
Annuncio economico
Starachowice
1.211 km
Linea di produzione pellet Buhler 2-2,5 t
BühlerDPBA
Chiamata
Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Vendiamo un impianto funzionante per la produzione di pellet con una capacità di 2-2,5 tonnellate all'ora.
1. Mulino a martelli con nuovo motore e separatore magnetico.
2. Ventilatore di trasporto con nuovo motore.
1. Serbatoio di stoccaggio con 2 cicloni e chiuse di scarico.
2. Coclea di alimentazione per il condizionatore.
3. Condizionatore.
4. Granulatore Buhler.
5. Nastro trasportatore sotto il granulatore.
6. Raffreddatore con vagliatore.
Podpfxszdq T To Accogn
7. Quadri di controllo.
L'impianto può essere visionato quotidianamente per verificarne il funzionamento e la capacità produttiva.
È in perfette condizioni tecniche e in uso continuo; non si tratta di un ammasso di rottami abbandonato, ma di un impianto funzionante.
Il prezzo include una formazione completa sull'utilizzo dell'impianto.
La vendita è dovuta alla sostituzione con un impianto di dimensioni notevolmente maggiori.
Vi invito a contattarmi.
Annuncio economico
Crowle
1.642 km
Linea di produzione di pellet di legno
P System SRLP300 30kW pelleting line
Chiamata
Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 3.500 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema P: linea completamente automatizzata per la produzione di pellet idraulica, dotata di sistema idraulico brevettato per la produzione di pellet. Rullo singolo, azionato idraulicamente con un sistema di rilevamento del carico unico. Dotata di sistema automatico di iniezione di olio vegetale all'avvio e all'arresto.
Produzione continua nominale: 350 kg/ora (picco di 500 kg/ora) – completamente automatica, funziona senza intervento umano. Nella configurazione attuale, ha operato ininterrottamente per 12 ore contemporaneamente alla produzione di tronchi, ma può operare ininterrottamente, se necessario.
La linea include quanto segue:
Contenitore da 50 m³ con fondo mobile e coperchio azionato idraulicamente. Finestre di visualizzazione del livello del materiale e coclea di scarico trasversale.
Coclea di scarico inclinata con separatore magnetico.
Mulino a martelli di prima fase per materiali fino a P16 (G30). Trasporto pneumatico al minisilo.
Hub di distribuzione minisilo con agitatore idraulico. Dotato di ciclone e ventilatore di trasferimento. L'unità dispone di una porta aggiuntiva coperta da una piastra di chiusura per consentire l'aggiunta di un ulteriore modulo di pellettizzazione.
Mulino a martelli di seconda fase e valvola rotativa controllati dal modulo di pellettizzazione.
Modulo di pellettizzazione P300 da 30 kW con sistema di controllo PCL. Tutti i motori, ad eccezione del motore principale, sono idraulici e controllati dal modulo di pellettizzazione. Il sistema è dotato di un sensore di umidità che inietta acqua nel mulino a martelli di seconda fase per controllare la qualità dei pellet. La temperatura della matrice viene monitorata da una sonda di temperatura e controllata mediante iniezione di aria compressa. Sistema di lubrificazione automatico all'avvio e all'arresto.
Coclea di scarico da 6 m per raffreddamento e vagliatura. I pellet vengono trasportati, raffreddati e vagliati per rimuovere la polvere mediante una coclea azionata idraulicamente.
Unità di aspirazione ad aria con doppio filtro.
La linea è in buone condizioni e viene fornita con un set di pezzi di ricambio, matrici e rulli. L'unità di controllo PCL e il cambio del motore principale sono stati sostituiti più di un anno fa. È stata sottoposta a una manutenzione accurata e può essere dimostrata in funzione, se necessario, con il vostro materiale.
Pgodpfx Acozcf Dljcjn
Non incluso nell'offerta, ma disponibile su richiesta:
Tramoggia per pellet da 4000 litri realizzata in metallo zincato, con tramoggia azionata pneumaticamente.
Impianto di insaccamento semiautomatico, capacità da 5 kg a 30 kg.
Sigillatrice termica per sacchi di plastica.
Attrezzatura per il test della qualità dei pellet.
Elevatore a tazze da 5 m prodotto da Perrys di Oakley.
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Toruń
1.325 km
Linea di produzione di pellet
Bio MachinesBIO
Chiamata
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Bio Machines progetta da oltre 20 anni linee di produzione, macchinari industriali e offre servizi di montaggio. Proponiamo sia linee produttive complete che singole macchine, personalizzate secondo le tue necessità. Le nostre soluzioni includono:
Linee per la produzione di pellet
Linee per la produzione di bricchetti
Sistemi di essiccazione: rotativi e a nastro
Mulini a martelli
Trasportatori a pavimento mobile (moving floors)
Silos per mangimi
Cippatori per legno
Trasportatori a catena, a tazze, a coclea e a nastro
Pedjylm Tyjpfx Accjgn
Cicloni
Silos di stoccaggio
Raffreddatori per pellet
Setacci per segatura e pellet
Confezionatrici per sacchi piccoli e grandi
Linee di pallettizzazione sacchi
e molte altre macchine specialistiche
Annuncio economico
Strenči
1.983 km
Linea di produzione pellet
Chiamata
Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet, completamente assemblata e funzionante, con una capacità fino a 3 tonnellate all’ora, in vendita. L’impianto è stato utilizzato poco – solo 16.000 tonnellate prodotte – ed è in ottime condizioni tecniche ed estetiche.
Ideale per la produzione professionale di pellet da biomassa legnosa, agrobiomassa o altre materie prime.
Non sono richiesti locali aggiuntivi per l’installazione dell’impianto, in quanto la pressa pellettizzatrice è già integrata nel container.
La linea comprende:
Pedex S Egmjpfx Accegn
- Pressa e mulino: Salmatec Maxima 700 – affidabile tecnologia tedesca con alta efficienza e stabilità nel tempo.
- Sistema di trasporto e dosaggio: Rematec – movimentazione robusta e precisa del materiale in tutte le fasi del processo.
- Tettoia/tenda di copertura.
- Attrezzature supplementari: cicloni, setacci, raffreddatore, quadro di comando, ecc.
Sono disponibili tutti i file DWG e i disegni per le fondazioni degli impianti.
Principali vantaggi:
- Elevata capacità produttiva – fino a 3 t/h.
- Componentistica di alta qualità di produttori europei.
- Adattabilità a diverse tipologie di materie prime.
- Linea pronta all’uso – dimostrabile in funzione.
- Disponibile da subito.
Annuncio economico
Strenči
1.983 km
Linea di produzione pellet – fino a 5 t/h
Chiamata
Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet con una capacità massima fino a 5 tonnellate all’ora (limitata dalla capacità dell’essiccatore).
Presses per pellet (3 unità):
- CPM 7122
- CPM 7922-2
- CPM 7930-4 (solo ~200 ore di lavoro)
Mulini a martelli (3 unità):
Pgedpfxoyvz Afo Accon
- Maier per materiale umido
- Maier per materiale secco
- Kamas per produzione di materiale per bruciatori
Sistema di raffreddamento:
- Refrigeratore per pellet CPM
Informazioni aggiuntive:
- Sistemi elettrici e di controllo completamente integrati in unità containerizzate
- Linea attiva da circa 2 anni
Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 4 kW
Essiccatore: tramoggia di ricezione con distributore 2,2 kW
Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 2,2 kW
Coclea per essiccatore a tamburo 2,2 kW
Essiccatore a tamburo 7,5 kW
Ciclone principale 90 kW
Testata a valvola ciclone 7,5 kW
Ventilatore ciclone 18,5 kW
Valvola di sicurezza ciclone 1 2,2 kW
Valvola di sicurezza ciclone 2 0,55 kW
Valvola di sicurezza ciclone 3 0,55 kW
Coclea per i cicloni 1-3 3 kW
Mulino a martelli Maier 160 kW
Mulino a martelli per polvere combustibile – Kamas 110 kW
Mulino a martelli per cippato – Maier 132 kW
Coclea di sollevamento 4 kW
Elevatore per tramoggia tampone 7,5 kW
Tasca tampone alta/bassa 8/4,5 kW
Trasportatore raschiante per le presse 2,2 kW
Coclea per mulino a polvere 2,2 kW
Pressa 1 CPM:
- Modello: 7122
- Motore principale 160 kW
- Miscelatore a cascata 7,5 kW
- Coclea di alimentazione 2,2 kW
- Lubrificazione olio 1,5 kW
- Lubrificazione grasso 0,18 kW
Pressa 2 CPM:
- Modello: 7922-2
- Motore principale 250 kW/200 kW
- Miscelatore a cascata 7,5 kW
- Coclea di alimentazione, inverter 2,2 kW
- Lubrificazione olio 1,5 kW
- Coclea di alimentazione 4 kW
Pressa 3 CPM:
- Modello: 7930-4
- Solo 200 ore di lavoro
- Motore principale 250 kW
- Miscelatore a cascata 7,5 kW
- Coclea di alimentazione 2,2 kW
- Lubrificazione olio 1,5 kW
- Raffreddatore olio 2,2 kW
- Lubrificazione grasso 0,18 kW
- Trasportatore per pellet caldi 2,2 kW
- Nastro trasportatore verso il frigorifero 2,2 kW
- Frigorifero per pellet, scarico 1,5 kW
- Ventilatore frigorifero pellet 11 kW
- Ventilatore per l’aspirazione 5,5 kW
- Elevatore 2,2 kW
- Nastro trasportatore 1,5 kW
- Nastro trasportatore 4 kW
- Ventilatore aria combustione 45 kW
- Ventilatore trasporto 22 kW
- Ventilatore trasporto 11 kW
- Filtro silo 0,04 kW
- Ventilatore filtro 4 kW
- Coclea silo polveri 2,2 kW
- Motore silo polveri 1,1 kW
- Pompa olio 1,5 kW
- Coclea dosaggio 0,75 kW
- Valvola stella dosaggio 0,37 kW
Annuncio economico
Strenči
1.983 km
Linea di produzione pellet
Chiamata
Condizione: usata, Granulier- und Verpackungslinie.
Modell: HM700E PRO 11KW
Baujahr: 2022
Enthalten:
- Hammermühle – Schredder
- Spanmischer
- Späneförderer
- Granulator
- Vibrationssiebetisch
- Produktförderband (Förderband)
- Pellettrichter mit Verpackungsanlage
- Folienschweißgerät und Feuchtemessgerät für Späne
Hammermühle mit Zyklon
Motor: 11 kW / 400 V
Leistung: 300 – 700 kg/h
Gewicht: 360 kg
Sanftanlauf installiert
Schneidsystem mit 16 Hämmern
Spanmischer:
Volumen: 1,0 m³
Späneförderer:
Motor: 3,3 kW / 380 V
Förderleistung bis zu 800 kg/h
Granulator:
Motor: 22 kW / 380 V / 50 Hz
Leistung: 300 – 700 kg/h
Gewicht: 590 kg
Sanftanlauf installiert
Vibrationssiebetisch:
Gewicht: 90 kg
Produktförderband (Förderband):
Abmessungen: 5 m × 0,4 m
Automatische Verpackungsanlage:
Abmessungen: 1,90 × 2,50 × 2,30 m
Volumen: 1,5 m³
Verpackung in Säcke: 1 – 50 kg
Ausgestattet mit zwei Waagentypen
Folienschweißgerät 220 V
Feuchtemessgerät
Pgjdpfxoxcy D Ej Accjn
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
Chiamata
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra:
### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra
1. Frantoio primario:
- Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli.
- Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione.
2. Frantoio secondario:
- Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate.
- Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi.
3. Frantoio terziario (opzionale):
- Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine.
Pjdpfxoq N U Due Accjgn
- Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale.
4. Apparecchiature di vagliatura:
- Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni.
- Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche.
5. Sistemi di trasporto:
- Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura.
- Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto.
6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali):
- Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber.
- Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti.
### Processi coinvolti
- Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili.
- Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati.
- Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità.
- Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura.
Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri.
Applicazioni
- Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade.
- Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti.
Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali.
Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Linea di produzione per la lavorazione di rocce e calcestruzzo
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
Chiamata
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione.
Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi.
1. Configurazione delle principali attrezzature
Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle.
- Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria.
- Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione.
- Frantoio secondario (a urto o a cono):
- Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale.
- Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura.
- Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza.
- Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm).
Pgodpfx Acsq Nywxecon
- Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti.
2. Specifiche tecniche & prestazioni
MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala.
| Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN |
|-----|-----|
| Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) |
| Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) |
| Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) |
| Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico |
| Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza |
| Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D |
3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN
Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”:
1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata.
2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane.
3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione.
4. Layout flessibili: Che s
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
Chiamata
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate:
1. Frantoio a mascelle:
- I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile.
2. Frantoio a urto:
- I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali.
3. Frantoio a cono:
- I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati.
4. Frantoio a urto verticale (VSI):
- I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie.
5. Frantoio rotante:
- I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo.
6. Frantoi mobili:
- I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere.
7. Vagli e scalpatori:
- I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni.
8. Trasportatori:
- I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali.
9. Sistemi di soppressione delle polveri:
- Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici.
10. Controllo della qualità:
- Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti.
11. Considerazioni ambientali:
- Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti.
Pgjdpfx Aoq Nxrxsccjn
Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa
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Stroncone
72 km
Linea produzione PVB
LISECPVB Lamination Line
Chiamata
Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LISEC PVB Lamination Line
Composed of:
TERRUZZI Autoclave – Year 2007
Washing Machine LISEC HVM26B6 – Year 2015
White Room
Mangle
Pgsdpoy I Sd Rjfx Accsn
Dimensions 5500x2800 mm
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Marano Vicentino
436 km
Linea di produzione di parquet
A. CostaB3 Mistral Astra
Chiamata
Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2001, Larghezza di lavoro 40-170 mm
Pgjdpfeqa Dq Iox Accsn
Spessore 9-50 mm
6 motori operatori da 7,5 KW l'uno
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Fumane (Verona)
431 km
Linea di imbottigliamento completa Krones usata per prodotti Still 48000 bph
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: LC445, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione
La linea di imbottigliamento completa usata Krones, dell'anno 2015, è progettata per operazioni ad alta efficienza nel settore della produzione di bevande. Progettata per elaborare fino a 48.000 bottiglie all'ora, questa macchina di seconda mano è ideale per esigenze di produzione da medie a grandi dimensioni.
Velocità di Produzione: 48.000 bottiglie all'ora
Formati di Bottiglia Compatibili: 0,38 L, 0,55 L
Tipi di Contenitore: PET
Tipo di Collo: 30/25
Componenti della Macchina: 12 articoli
Pgodovlwpuspfx Accen
Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo
Questa linea di imbottigliamento usata è dotata di capacità di automazione avanzate e di un pannello di controllo user-friendly, garantendo alta precisione nei processi di riempimento, etichettatura e tappatura. La linea include caratteristiche di sicurezza integrate, rispettando rigorosi standard di imballaggio industriale, rendendola un bene affidabile per gli operatori. I sistemi elettrici e le tecnologie di automazione garantiscono operazioni semplificate mantenendo la massima sicurezza ed efficienza.
Capacità di Integrazione della Linea di Produzione
Progettata per la flessibilità, questa linea di imbottigliamento si integra perfettamente con le configurazioni di produzione esistenti, aumentando l'efficienza complessiva. Le sue capacità di cambio formato consentono un rapido adattamento a diverse dimensioni e tipi di bottiglia, garantendo una produzione continua con tempi di inattività minimi. La linea supporta la flessibilità multi-prodotto, inclusi vari drink flat e prodotti fermi, migliorando la sua versatilità nelle applicazioni di produzione di bevande.
Condizioni della Macchina e Storia di Manutenzione
Questa linea di imbottigliamento è in condizioni di PRONTA PER L'OPERAZIONE, mantenuta in modo esperto per garantire prestazioni ottimali. Con manuali completi disponibili, la transizione all'operazione è fluida e semplice. La sua affidabilità e prontezza operativa la rendono un'ottima scelta per chi cerca macchinari di seconda mano con una storia di prestazioni comprovata.
Prestazioni Operative e Versatilità
Il design della linea gestisce vari drink flat in modo efficiente, con contenitori PET come materiale principale. La sua versatilità si estende a due principali dimensioni di bottiglia, offrendo precisione e qualità attraverso diversi tipi di prodotto. La capacità della macchina di elaborare sia bottiglie da 0,38 L che da 0,55 L con prestazioni costanti la rende un bene prezioso per i produttori di bevande che desiderano espandere la propria gamma di prodotti in prodotti fermi.
Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito
Uno spazio e una configurazione dei servizi adeguati sono critici per l'installazione riuscita di questa linea di imbottigliamento completa. Una preparazione del sito adeguata garantirà prestazioni ottimali, allineandosi con gli standard industriali per l'utilizzo dello spazio e il supporto ai servizi. Una consulenza adeguata può aiutare a identificare requisiti spaziali e operativi specifici.
Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità
Rispettando gli standard di sicurezza globali, la linea di imbottigliamento include ampie...
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Scerne
148 km
Linea completa infissi PVC
EmmegiIntegra Q2
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA
Saldatrice 4 teste FUSION 4H
Unità di scarico del quadro
Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1
Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice
Tavolo di giro
Pulitrice elettronica TRIMMER 4A
Tavolo di estrazione
Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2
Laptop supervisore di linea
Pgedsy S E E Nepfx Accon
Unità refilatrice
Scarico automatico quadri
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Croazia
607 km
Linea di produzione di pasta lunga
PAVANP 350
Chiamata
Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea lunga:
- capacità 350 kg/h
- miscelatore
- distributore, acqua / farina, orizzontale
- chiocciola, chiocciola
- Stampa
- Dosatore a vibrazione, ricondizionato nel 2010
- Primo essiccatore, ricondizionato nel 2010
- Secondo essiccatoio
- Possibile accumulo di pasta in 8 ore
- due nastri per l'essiccazione
- due nastri per pasta secca
- Rivelatore di metalli
Pgjdpfx Aeh Dxhfeccon
- Pult di comando
- El. Armadio
- Unità di imballaggio automatico ( 2012 )
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Croazia
607 km
Linea di produzione Short/Nest
PAVANP 420
Chiamata
Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido
Capacità - 400 kg/h
1. Silo - ciclone
2. Silo grande
3. Silo piccolo
4. Miscelatore
5. Estrusore
6. Catena con secchi di pasta
Psdpon Arzksfx Accjgn
7. Essiccatore
8. Trasportatore di uscita
9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz.
10. Elevatore (alla fine della linea)
11. Trans, striscia di prodotto finito
12. Pult di comando
13. Gabinetto
14. Unità di imballaggio automatico
Sigillo di Fiducia
Rivenditori certificati da Machineseeker

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Đakovo
607 km
Linea di produzione rete ad anelli
RWM PROJECTM 350
Chiamata
Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), – Potenza – 3,5 kW
– Gestione – Controllo PLC
Podpfjyx E Hajx Accjgn
– Unità di posizionamento – 1 pezzo
– Tavolo d’uscita – 15 m (possibilità di estensione)
– Diametro blocco – 300 mm
– Gamma diametri filo – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2
– Diametro anello – 300 – 420 mm – possibilità di altri diametri anello
– Capacità – 52,5 m²/8h per rete con le seguenti caratteristiche:
Diametro anello 350 mm – 9 bobine
Diametro filo – 3 mm
Dimensioni rete – 10 x 5 m
– Dimensioni rete – 10 x 5 m (possibilità di lunghezze maggiori in base al peso della rete finale)
– Potenza – 3,5 kW (linea completa)
– Numero operatori – 1 per turno
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Đakovo
607 km
Linea di produzione di parquet
Michael Weinig AGPowermat 2000
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di parquet massiccio
Produttore - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE
Anno - 2015/2007
Capacità - 800 m2/turno
Pgodpfjyzfr Ujx Accon
Larghezza massima del parquet - 200 mm
Lunghezza massima del parquet - 2.400 mm
Linea completa per la produzione di parquet massiccio tradizionale!
Su questa linea è possibile produrre diverse dimensioni contemporaneamente!
Tipo di parquet - Spina di pesce 90°, Chevron 45°/60°
Condizioni - Eccellenti
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Đakovo
607 km
Linea di produzione/formazione di tubi
GAR16/84/2,5
Chiamata
Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), Si tratta di una linea originale di produzione americana per l'aggiornamento di sezioni di rulli per l'imbutitura di profili.
La linea di produzione americana è dotata di una piastra e di un numero enorme di rulli aggiuntivi per la trazione dei tubi!
- Anno - 1996
- La linea utilizza la saldatura TIG pulsata per il soffiaggio dell'argon e può essere aggiornata con il laser e la resistenza.
- Potenza elettrica 30 kW.
Pgedeh Ni Dujpfx Accjn
- Profili - profili in acciaio inox a ellisse, profili a D, tubi esagonali, quadrati e rettangolari.
- Profili di tutte le dimensioni a partire da lamiere di larghezza 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm.
- Velocità - 30-90 m/h
- Unità di taglio - sezione trasversale a mano o con sega a nastro.
- Lunghezza della linea da 12 a 15 metri.
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Đakovo
607 km
Linea di produzione di corde
REDAELLIBOSPT 2450 + BSS 1750
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1979, Linea di produzione di corde / Linea di riavvolgimento di trefoli
Linea REDAELLI FILO PRE-STRESSATO IN CALCESTRUZZO STABILIZZATO
Trefoli a 3 e 7 fili da utilizzare per travi di grandi luci, elementi di ponti, elementi precompressi di grandi dimensioni, ad esempio elementi di solai, pali, strutture pre-tese e post-tese.
- Anno -1979/2005
- Dimensioni della bobina - 800x900 mm
- Gamma di produzione di trefoli:
- 3/8 - 1/4
- 1/2 - 5/16
- 6/10-7/16
- 7/10-9/16
- Peso bobina - 4.000 kg
- velocità - 40-60 m/min.
- Filo di acciaio ad alto tenore di carbonio
- Dimensioni del supporto PC:
- 6.4,6.9,9.3,21.5 mm
Psdpfot Iq Hbox Accjgn
- Alimentazione elettrica - 400 kW
La linea è composta da:
Filo di paglia di
Unità di torsione
Forno
Sistema di raffreddamento
Rulli di trazione
Avvolgimento della corda
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