Ms-Maschinenbau Mas-6-5-4 usato in vendita (107.365)

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, - Lunghezza di taglio 6.000 mm - lunghezza di taglio minima 600 mm - 5 supporti per sega - 80 - 140 mm di altezza di taglio - 4 KW Motore della sega - 1,5 KW avanzamento continuo 10-30m/min Opzionale Gedepfcgaspfx Af Sobu - Nastri trasportatori di smaltimento

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Gsdpfx Afez Agw Es Ssbu Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva Gbsdez Ag Rrspfx Af Ssu - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna Godpfxjz Agv Ue Af Sjbu - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Gbedpfjzz Rpcjx Af Sju - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Macchina per la laminazione di fogli – Laminatrice STOCK – 14R678-1650/P, rif. 3016 Anno di fabbricazione: 2001 Dimensioni massime del foglio: 1650 x 1650 mm Alimentatore automatico per il cartone di rivestimento Gsdpfxezhmnho Af Ssbu Alimentatore automatico inferiore per cartone ondulato semplice, tipo E, tipo B, tipo EB Sistema di allineamento laterale Cinta di pressatura Sistema di inversione Impilatore PREZZO – da vendere al più presto!!!!

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di riciclaggio industriale per la separazione di plastica e metalli non ferrosi È disponibile un video di presentazione. Gsdpfxsznmgqj Af Sobu È disponibile un video di presentazione della linea di riciclaggio completa, registrato prima dello smontaggio, e può essere fornito su richiesta agli acquirenti interessati. Il video mostra la configurazione completa dell'impianto prima dello smontaggio. È in vendita una linea completa di riciclaggio industriale, adatta alla lavorazione di materie plastiche rigide e altri materiali riciclabili. L'impianto è in buone condizioni generali, con un design industriale robusto e componenti europei di alta qualità. Componenti principali: Tramoggia di alimentazione Mulino a martelli MEM 46 MG (Italia) Alimentatore vibrante / setaccio vibrante IFE Separatore a correnti parassite Nastri trasportatori Quadri di controllo elettrico Struttura di supporto in acciaio Informazioni tecniche Produttore del mulino a martelli: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modello: MEM 46 MG Anno di fabbricazione: 2008 Peso del mulino a martelli: circa 7.080 kg Adatto alla lavorazione di: Materie plastiche rigide (PVC, PE, PP, ABS, PC, ecc.) Profili in plastica Contenitori in plastica Materiali riciclabili misti Recupero di metalli non ferrosi Separazione dell'alluminio Vantaggi Linea di riciclaggio completa Costruzione industriale robusta Produttori europei Attrezzature robuste e affidabili Pronto per l'installazione Ideale per aziende di riciclaggio che desiderano aumentare la capacità di lavorazione L'impianto può essere ispezionato su appuntamento. Sono disponibili ulteriori foto e video su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0-240-14-3077, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 52 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, diametro della lama della sega: 450 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, foro lama della sega: 60 mm, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.800 giri/min, lunghezza totale: 10.216 mm, larghezza totale: 7.470 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 15.000 kg, altezza del tavolo: 1.020 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, protezione lama sega, In vendita si propone una sega professionale per il taglio di pannelli, di tipo industriale, prodotta dal rinomato marchio HOLZMA, appartenente alla serie ad alte prestazioni 510. L'impianto è di fabbricazione tedesca ("Made in Germany") ed è specificamente progettato per il taglio di grandi quantità di pannelli con elevata precisione dimensionale e senza scheggiature, in un contesto di produzione industriale a più fasi. Gbodpfx Ajzilz Nof Seu Nella versione HPL, questo sistema è dotato di un sistema di alimentazione completamente automatizzato, che avviene dalla parte posteriore tramite un robusto elevatore, riducendo così i tempi di ciclo e massimizzando l'ergonomia per l'operatore. Dati tecnici secondo specifiche (HPL 510/43/22/L/D/X) Produttore: HOLZMA Maschinenbau GmbH Modello preciso: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Lunghezza di taglio (codice 43): max. 4.300 mm Larghezza del tavolo elevatore (codice 22): max. 2.200 mm Proiezione della lama: 125 mm Diametro della lama principale: max. 450 mm Altezza di lavoro (altezza del tavolo): circa 1.020 mm (regolabile tramite piedini di livellamento) Altezza totale: circa 2.100 – 2.200 mm (a seconda della configurazione del terminale) Sistema di controllo e dotazione di morsetti Sistema di controllo macchina: dotato del collaudato sistema di controllo ad alte prestazioni HOLZMA CADmatic 4, basato su IPC. Offre un'interfaccia utente intuitiva tramite schermi grafici, diagnosi degli errori in linguaggio chiaro e una visualizzazione ottimizzata del processo di taglio. Morsetti per materiali: Il pattino del programma è dotato di serie di 9 robusti morsetti HOLZMA a due dita, per la fissazione dei pacchi di materiale in modo preciso e delicato. Valori di connessione elettrica ed energia Tensione di esercizio: 400 V (trifase / corrente alternata trifase) Tipo di rete: 3~ + N Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 52 A Protezione richiesta: 63 A a ritardo Tensione di controllo: 24 V Caratteristiche e funzionalità Controllo automatico dell'altezza di taglio: il carro della sega regola automaticamente la proiezione del motore principale (13,5 kW) e del gruppo di incisione preliminare (2,2 kW) in base all'altezza del pacco misurata. Barra di pressione intelligente (pneumatica): altezza di apertura variabile per ridurre significativamente i tempi morti tra i tagli. Robusto sistema di alimentazione del tavolo elevatore ("L"): sistema di alimentazione a 4 colonne, posizionato nella parte posteriore, progettato per la movimentazione fluida di pesanti pile di pannelli. Pacchetti di equipaggiamento ("D" e "X"): equipaggiamento macchina esteso per un flusso di materiale ottimizzato, un posizionamento preciso dei pacchi e cicli di taglio ad alte prestazioni. Importanti informazioni logistiche e di vendita Condizioni e imballaggio: la macchina è stata già smontata in modo professionale ed è completamente imballata per il carico. La fissazione professionale per il trasporto di tutti gli assi sensibili, le guide lineari e i componenti di controllo è stata eseguita in conformità con le specifiche del produttore. Copertura dei costi: i costi di carico e trasporto non sono inclusi nel prezzo di acquisto e devono essere interamente a carico dell'acquirente. Possiamo fornire consigli su servizi locali di gru e trasporto. Offriremo il massimo supporto possibile per il ritiro.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, • Lunghezza di taglio: 2,5 – 6 m • Altezza massima di taglio: 120 - 450 mm • Larghezza di taglio: 80 - 250 mm • Tavolo di alimentazione con rulli di centraggio • Tavolo di alimentazione con dispositivo di rotazione dei tronchi • Sega con regolazione della larghezza in 6 posizioni • Ponte di uscita con 2 rulli di uscita motorizzati Gbjdpfx Afjgp Su Ee Sou • Ponte di uscita con 5 coppie di rulli di pressione • Diametro della lama: 650 mm • 2 motori per sega da 37 KW, posizionati nella parte inferiore • 2 motori per sega da 30 KW, posizionati nella parte superiore • 6 tagli di sega • Motore per il sistema di avanzamento SEW da 4 KW • Velocità di avanzamento variabile da 5 a 30 m/min

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Plasma Cutting System for Pipes and Profiles Machines for plasma cutting of pipes and profiles. The cutting contour is defined and generated via CAM software. The generated CNC code is then transferred to the machine via USB or network. The program can be easily accessed through the 12" touch display. After manual loading of the workpiece, the automatic cutting process is started. - Pipe length: max. 6000 mm - For round pipes up to max. OD = 150 mm Godpfx Aox Ebzqef Sobu - For square pipes up to max. 101.6 x 101.6 mm (4" x 4") - Maximum pipe weight: 150 kg - 4-jaw chuck - Side loading possible, secured by light curtain - Fully automatic cutting process - Industrial PC control with 12" touch display - Data import via USB and LAN - Machine power supply: 400V 3-phase, 2KW - Dimensions: 690 x 100 x 180 cm - Weight: approx. 800 kg Made in Germany Images show a similar machine.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Dati tecnici generali in mm: Lunghezza di piegatura: 6400 mm Spessore max lamiera (400N/mm2): 1,5 mm Spessore max lamiera (750N/mm2): 1,0 mm Spessore max lamiera (200N/mm2): 2,0 mm Corsa pinze di presa: 10 – 750 mm Zona libera davanti alle ganasce fino a: 300° Tavoli di caricamento estraibili: sì Pinze di presa: sì Programmazione: automatica tramite Bendex Dimensioni macchina incl. recinzione di sicurezza ca.: 9400 x 3000 mm Peso 12,5 tonnellate - Dati relativi alla macchina: Gbjdpfx Ajx Hf Tvjf Sju Azionamento a motore; 400V, 50/60 Hz, 3 fasi Anno di costruzione: 2010 Condizioni: Sarà revisionata completamente - Le immagini sono esemplificative -

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Venderò una blocchiera per la formattazione del legname squadrato in blocchi per pallet. Possibili dimensioni dei mattoni da 70 a 160. Ottime condizioni. Gbedpfx Afevbcl He Seu

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 120 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 6.000 mm, corsa asse Y: 620 mm, corsa asse Z: 700 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, avanzamento asse X: 25 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 8 m/min, avanzamento asse Z: 8 m/min, velocità del mandrino (min.): 140 giri/min, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Le nostre macchine dimostrative a un prezzo vantaggioso Centro di fresatura e foratura MDX-60, corsa asse X 6300 mm e MDX 20, corsa asse X 2050 mm Tecnologia CNC efficiente per la lavorazione economica di componenti Perché utilizzare costose e complesse macchine CNC con un controllo CNC standard complicato per questi componenti, o continuare a ricorrere a processi manuali, lunghi e laboriosi come il tracciamento, il punzonamento e la foratura?  Grazie a un'interfaccia utente dedicata, non sono richieste conoscenze CNC  Non esiste una macchina CNC per fresatura/foratura più facile da usare  Anche con una sola foratura, si lavora più velocemente con la macchina rispetto al metodo manuale  Fino all'80% di risparmio di tempo  Visualizzazione grafica dei componenti programmati tramite schermo da 21 pollici  I componenti lunghi possono essere fatti scorrere attraverso la macchina con un programma di posizionamento successivo  Importazione di dati DXF e DSTV direttamente dal sistema CAD  Elevata affidabilità e ripetibilità del processo  Dopo pochi minuti di istruzione, i componenti possono essere programmati Perché complicare le cose quando si può fare in modo più efficiente? Il centro MDX è una macchina robusta e dal design chiaro, con costi di manutenzione minimi Un investimento che si ripaga fin dal primo componente Una soluzione per ridurre i costi per ogni azienda che lavora i metalli Il nostro prezzo vantaggioso per queste macchine dimostrative, direttamente da noi, il produttore, in Baviera MDX 20 € 63.500,00, consegna inclusa Gbodpjzdb Nmjfx Af Ssu MDX 60 € 91.000,00, consegna inclusa Validità: fino a esaurimento scorte Prenota una dimostrazione ad Arnstorf o richiedi la nostra offerta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 83.422 h, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 550 mm, corsa asse Z: 820 mm, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: iTNC 530, altezza totale: 3.600 mm, larghezza tavola: 630 mm, carico del tavolo: 850 kg, peso complessivo: 18.000 kg, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, potenza motore mandrino: 33.000 W, numero di posizioni nel magazzino utensili: 24, angolo di rotazione asse A (max.): 150 °, angolo di rotazione asse C (max.): 360 °, numero di assi: 5, Questo KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X a 5 assi è stato prodotto nel 2011. È dotata di un controllo numerico HEIDENHAIN iTNC 530, una velocità del mandrino fino a 12.000 min-¹ e una coppia massima di 157/215 Nm. La macchina supporta un carico della tavola di 850 kg e include opzioni come il raffreddamento attraverso il mandrino e una sonda OPM40. Ideale per lavorazioni complesse, il centro di lavoro verticale KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X che abbiamo in vendita. Per ulteriori informazioni su questo centro di lavoro verticale, contattateci. Vantaggi della macchina Vantaggi qualitativi della macchina Gbjdezv N Iajpfx Af Sou • Condizioni perfette • Documentazione completa disponibile, compreso lo storico dei servizi Vantaggi tecnici della macchina • Traslazione rapida x, y, z: 60 m/min • Accelerazione x, y, z: 6. 5 m/s² Dimensions Machine Depth 4200 mm Technical Specification Taper Size ISO 40 Through-spindle Coolant Yes

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), La macchina è stata tolta dal funzionamento e messa in magazzino. Inoltre, è stata utilizzata come riserva di capacità e quindi ha funzionato poco. Gbjdpfx Afencbtbj Ssu La macchina viene venduta con alcuni pezzi di ricambio come motore/cambio.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Pressa idraulica, 70 9251 3, HES 16MP Modello: 7092513 Gbedpsumk Najfx Af Sou Tipo: HES16MP Generale: Display: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, - Altezza di alimentazione: 150 mm - Larghezza di alimentazione: 430 mm - Lunghezza delle schegge: 30 mm - 2 lame trinciatrici + 1 lama controtagliente - Diametro del rotore: 440 mm Gedpfx Aeful Uisf Sjbu - Velocità di rotazione del rotore: 590 giri/min - Velocità di avanzamento: 30 m/min - Motore principale: 37 kW - Rulli di alimentazione: 3 kW e 2,2 kW - Nastro trasportatore di alimentazione: lunghezza 6.000 mm - Nastro trasportatore di scarico: lunghezza 2.000 mm, posizionato sotto la macchina

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: RN Maschinenbau * Dimensioni della piattaforma: lunghezza 5000 mm, larghezza 1400 mm – 2 piani di carico * Motore: motore elettrico da 15 kW Godozqdczjpfx Af Sobu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, forza di pressatura: 160 t, Freno a pressa utilizzato Marca: BBM Modello: AP ME 160-40 anno di costruzione 1993 Capacità di pressione 160 a. Lunghezza di piegatura 4050 mm Larghezza tavola 190 mm Corsa 250 mm Gola 315 mm Dotazione Controllo CNC funzionamento girevole anteriore destro Controsagoma CNC (asse X) Regolazione elettrica della profondità a CNC Dita di arresto regolabili manualmente Coronamento del tavolo regolabile a manovella Protezioni posteriori e laterali 3 bracci di supporto anteriori Doppio interruttore a pedale Gsdpfetufbnox Af Sobu Accessori: 2 matrici Multi-V e 1 timbro a piede di cervo di marca Timbro a piede di cervo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Anno di fabbricazione: 2013 240 V, grado di protezione IP 65 Pressione di esercizio: 6-8 bar Gbjdpfxozrglze Af Sju

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, - Altezza di taglio 240 mm - Larghezza di triturazione 540 mm - Lunghezza di taglio circa 25-35 mm Gbsdpfx Asnyidbjf Sou - Numero di coltelli di trinciatura 2 - Diametro del rotore 600 mm - Velocità del rotore 590 giri/min - Motori di alimentazione 4 + 3 KW - Motore principale 45 KW / 55 KW / 75 KW - 6.000 mm Nastro trasportatore di alimentazione - 2.000 mm Nastro trasportatore sotto la macchina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di serraggio: 2.500 kN, larghezza totale: 12.500 mm, lunghezza totale: 11.500 mm, altezza totale: 8.600 mm, potenza: 831 kW (1.129,84 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, Si offre in vendita un impianto di estrusione e soffiaggio ad alta automazione, modello BBM 2500 CoEx3, anno di costruzione 2019. L'impianto si trova in ottime condizioni tecniche, è perfettamente funzionante ed è disponibile immediatamente. È possibile effettuare un sopralluogo con l'impianto in funzione previo accordo. Gbedpfozw D Haox Af Sju L'impianto è progettato per la produzione efficiente di contenitori cavi di grandi dimensioni in HDPE e di complessi articoli stampati a iniezione. Si tratta di un impianto di estrusione e soffiaggio discontinuo a 3 strati con testa di accumulo. L'offerta include: - Trituratore ad alte prestazioni per materiali plastici Piovan GMS-160, anno di costruzione 2023 - Sistema di aspirazione Piovan VM 500 - Gruppo refrigerante GWK/Technotrans Le periferiche elencate sono incluse nel prezzo offerto. Se singoli componenti o l'intero set di accessori non fossero necessari, questi possono essere esclusi dalla fornitura e il prezzo può essere adeguato di conseguenza. Dati tecnici principali: Produttore/Modello: BBM 2500 Anno di costruzione: 2019 Processo: Estrusione e soffiaggio CoEx3 con testa di accumulo Materiale: HDPE Configurazione: 1 stazione con 1 testa di soffiaggio CoEx3 3 estrusori: 1 × 130 mm e 2 × 70 mm Capacità di produzione totale: fino a 1.200 kg/h Volume di accumulo: 1 × 20 l e 2 × 7,5 l Controllo elettrico dello spessore della parete Forza di chiusura: 2.500 kN Area di bloccaggio: 2.160 × 2.400 mm Distanza tra le colonne: 1.500 × 2.400 mm Apertura: 600–1.500 mm Movimento di chiusura elettrico Sistema di blocco tramite 6 cilindri idraulici 2 robot KUKA a 6 assi integrati per l'estrazione e la movimentazione Sistema di alimentazione automatica dei materiali KOCH con dosaggio e miscelazione gravimetrici Controllo Beckhoff TwinCAT con componenti e motori Siemens Potenza di connessione: 831 kW Alimentazione: 400 V, 3 fasi/N/PE, 50 Hz Dimensioni: circa 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × L × A) Documentazione CE e manuali delle macchine disponibili L'impianto è particolarmente adatto per la produzione di contenitori cavi di grandi dimensioni, articoli tecnici, prodotti per infrastrutture, articoli sanitari e contenitori industriali. Disponibilità: immediata Sopralluogo e test: possibile previo accordo.

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Pressa per vulcanizzazione della società Wickert Maschinenbau GmbH Landau Anno di fabbricazione: 1990 Macchina n. 2559 forza di pressatura: 2800 kN piastre riscaldanti: 500 x 500 mm Riscaldamento: elettrico distanza tra le piastre: 200 mm Controllo Siemens S5 OP17 (possibilità di conversione in S7) incl. tavola scorrevole, pompa del vuoto, camera del vuoto, serbatoio di stoccaggio Buone condizioni, usato. Con marchio CE. Gbedpfxjn Sm Aye Af Sou

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.358 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6LUD00036, corsa asse X: 620 mm, corsa asse Y: 520 mm, corsa asse Z: 460 mm, corsa di avanzamento asse X: 620 mm, corsa di avanzamento asse Y: 620 mm, corsia di avanzamento asse Z: 460 mm, avanzamento asse X: 36.000 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 36.000 m/min, avanzamento asse Z: 36.000 m/min, coppia: 108 Nm, produttore di controller: Heidenhain, modello di controller: iTNC530, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, larghezza del pezzo (max): 400 mm, altezza del pezzo (max): 350 mm, diametro del pezzo (max.): 680 mm, peso del pezzo (max.): 300 kg, altezza totale: 3.400 mm, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 2.700 mm, larghezza tavola: 600 mm, altezza del tavolo: 755 mm, lunghezza del tavolo: 600 mm, carico del tavolo: 300 kg, diametro della tavola rotante: 600 mm, velocità di rotazione (min.): 20 giri/min, velocità di rotazione (max): 12.000 giri/min, peso complessivo: 8.500 kg, velocità del mandrino (min.): 20 giri/min, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, ore di funzionamento del mandrino: 5.303 h, alimentazione del liquido di raffreddamento: 18 barra, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 50 mm, potenza motore mandrino: 17.000 W, nasello mandrino: SK40, numero di mandrini: 1, numero di posizioni nel magazzino utensili: 100, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, Messa in servizio 04/2014 Rotazione del tavolo sull'asse C: 360° Inclinazione del tavolo sull'asse B: -50° / +110° Distanza tra il centro del mandrino e il tavolo: 150 mm Area di serraggio del tavolo: Ø 650 Carico massimo sul tavolo: 300 kg Scanalature del tavolo: 5 x 18H7 x 100 mm Foro di centratura: Ø 50 H7 x 30 mm Dimensioni massime del pezzo: Ø 520 x 330 mm Precisione della macchina: VDI 1 DGQ 3441* Precisione di posizionamento: +/- 0,006 mm* Risoluzione degli assi: 0,001 mm* *determinata a una temperatura ambiente costante di 20 °C +/- 1 °C Mandrino principale: motore CA con trasmissione diretta Potenza di trasmissione: (100% / 25% ED) 10,0 / 17,0 kW Gamma di velocità: variabile, 20-12000 giri/min Cono del mandrino: SK 40 DIN 69871 Coppia a (100% / ED): 63,7 / 108,6 Nm Azionamenti degli assi: Assi X, Y, Z: motori CA Assi B, C: motori CA Velocità di avanzamento: Avanzamento rapido negli assi X, Y, Z: 36 m/min Velocità massima dell'asse B: 25 giri/min Velocità massima dell'asse C: 25 giri/min Accelerazione X, Y, Z: 6,5 m/s² Sistema di raffreddamento: Raffreddamento esterno dell'utensile tramite ugelli esterni Serbatoio del refrigerante: 280 l Pressione di esercizio esterna: 0,9 bar Sistema di raffreddamento interno dell'utensile: DIN 69871, tipo A Pressione di esercizio per l'alimentazione interna del refrigerante: 18,0 bar Lavaggio manuale dell'area di lavoro tramite pistola aggiuntiva Accessori standard: - Controllo CNC Heidenhain iTNC 530, versione a 5 assi simultanei - Volante manuale 410 (Heidenhain) - Azionamenti digitali degli assi - Azionamento digitale del mandrino - Trasportatore di trucioli a nastro raschiante, altezza di scarico 800 mm • Raffreddamento del mandrino: radiatori - raffreddamento a piastre per il motore del mandrino - Protezione completa con tetto della cabina Magazzino utensili VZG 65 5A di Indunorm: Gbodpfxoz Diq Ue Af Sou Numero di utensili: 100, lunghezza utensile fino a 320 mm / riconfigurabile per 125 utensili, in questo caso la lunghezza massima dell'utensile è di 200 mm. Diametro massimo dell'utensile: 80 mm Diametro massimo dell'utensile: 130 mm (in caso di posizioni libere adiacenti) Cambio utensile con doppio braccio di presa - Sistema di misurazione lineare negli assi X/Y/Z (scala di vetro) - Codificatore diretto negli assi B/C - Compensazione della temperatura - Sensore di misurazione IR - 3D Software - opzione - iTNC 530 Kinematic-Opt • Software di calibrazione Raffreddamento interno dell'utensile: 18 bar • Serbatoio del refrigerante: • Raffreddamento interno dell'utensile: 280 l DIN 69871 Tipo A • Filtro a doppia commutazione • Cartucce filtro commutabili • Grado di filtrazione: 10 μm Impianto di filtrazione a nastro PRODUCTION - LINE - RT 100 Sistema di cambio pallet automatico Caricamento e scaricamento tramite sistema ad assi lineari: Dati di movimentazione: Peso di movimentazione massimo: 100 kg (35 kg) Capacità dei pallet: 6 posizioni per pallet fino a 400 x 400 mm: Controllo: Controllo PLC con armadio di controllo integrato inclusi componenti di commutazione e controllo incluso software per il processo automatico Sistema di serraggio a punto zero 320 x 320 x 60 mm - Serraggio tramite 4 bulloni di bloccaggio - Distanza tra gli assi: 180 mm - Forza di serraggio: 4 x 12500 N - Ripetibilità: 0,005 mm - Carico assiale massimo: 4000 kg • Piastra di serraggio a punto zero 320 x 320 - Portello automatico Interfaccia per sistemi di automazione e sistemi di serraggio Interfaccia universale per sistemi au

Anno di produzione: 1993, Condizione: buona (usata), Pressa per vulcanizzazione della società Wickert Maschinenbau GmbH Landau Anno di produzione: 1993 Macchina n. 2758 forza di pressatura: 2800 kN piastre riscaldanti: 500 x 500 mm Gbsdpfx Afjn Sm A Ss Ssu Riscaldamento: elettrico distanza tra le piastre: 200 mm Controllo Siemens S5 OP17 (possibilità di conversione in S7) incl. tavola scorrevole, pompa del vuoto, camera del vuoto, serbatoio di stoccaggio Buone condizioni, usato. Con marchio CE.