Linea Mobile 400 usato in vendita (32.317)

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, composto da: Nsdpocl Tq Ujfx Albscu -Trailer -Lavatrice ascensore KWEM 1000 -Apple nastropresse KEB 400 -2 x 220 l serbatoio con setaccio appeso per serbatoio tampone -Olio pastorizzatore PAS 500 - Bag in Box Filler KBF 2000 per rimorchio mobile -Accessori come pompe, compressore di pressione d'aria, idropulitrice....

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. Njdpfx Ajq Nyuvslbscu 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Al fine di svuotare di frutta e verdura di scatole di legno o di plastica in una lavatrice, su un nastro trasportatore di cernita o a bagnomaria. La quantità di uscita dalla casella può essere regolata su un'apparecchiatura di ribaltamento idraulica infinitamente variabile. Il riempimento del ribaltabile bin è possibile per mezzo di sollevamento stacker o mano camion piattaforma elevabile. Ncsdpfxjcl Tx Dj Albsu Implementazione standard: forza di sollevamento: fino a 550 kg / scatola di potenza d'impulso motore / elektr. Connessione: 2. 2 kW /; 240 V, 3 fasi, 60 hertz peso: 350 kg massa: 1680x1420x1255mm larghezza di espettorato: 500mm processo ruota durata: 15sec.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, composto da: -Trailer -Lavatrice ascensore KWEM 2000 Nodpfxocl Tvge Albjcu -Apple nastropresse KEB 500 -2 x 220 l serbatoio con setaccio appeso per serbatoio tampone -Olio pastorizzatore PAS 750 - Bag in Box Filler KBF 2000 per rimorchio mobile -Accessori come pompe, compressore di pressione d'aria, idropulitrice....

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 18.504 h, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, corsa asse X: 550 mm, corsa asse Y: 110 mm, peso complessivo: 20.000 kg, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: Sinumerik 840D Powerline, numero di assi: 7, Questo lineare a 7 assi DMG Gildemeister GMX 400, prodotto nel 2004, ha un diametro massimo di tornitura di 640 mm e una lunghezza di tornitura di 1.585 mm. Include un controllo Sinumerik 840D Powerline, un mandrino di fresatura con una velocità massima di 12.000 giri/min e un magazzino utensili con un massimo di 120 posizioni. Se desiderate ottenere capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina lineare DMG Gildemeister GMX 400 che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Dotazione supplementare • Estrazione di nebbie d'olio • Serbatoio del refrigerante con sistema di filtraggio a nastro Njdpfjx D S Dgox Albjcu • Sistema di raffreddamento interno con pressione di 80 bar • Circa 30 portautensili Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Potenza di azionamento - mandrino principale: max. Coppia 600 nm • Asse b: +/- 120° • Risoluzione dell'asse c: 0. 001° e 1° • Diametro massimo di rotazione: 640 mm • Lunghezza di tornitura: 1585 mm • Diametro standard di tornitura: 400 mm • Distanza tra i centri del mandrino principale: max. Diametro barra 90 mm • Diametro del mandrino: 250 mm (max. 400 mm) • Numero di posizioni dell'utensile: 12 posizioni • Portautensili a torretta: 40 mm din 69880 Informazioni extra Macchina ancora sotto tensione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La linea mobile di lavorazione della frutta è progettata per ospitare comodamente tutte le macchine necessarie per la produzione di succo e per un processo di lavoro regolare. Contiene: -Mulino elevatore lavatore di frutta e verdura MAXIMILL 3000 -Pressa a nastro POWERPRESS 1500 -Trasportatore per il mash avanzato -Serbatoi in acciaio inox -Pastorizzatore a diesel -Riempitrice semiautomatica Bag in Box -Filtri per il succo -Lavello con tavolo in acciaio inox Capacità: 1500 kg/h. Altre capacità disponibili: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Caratteristiche: -La linea di succhi mobile contiene tutte le macchine necessarie per la lavorazione della frutta e la produzione di succhi. -Richiede una sola persona per gestire l'intera linea. -La mobilità è il vantaggio principale, che elimina i costi dei locali e consente di cambiare sede. -La resa in succo delle mele è pari al 75%. Ncsdpfx Ajq Nl Afolbou -Tutte le macchine sono interconnesse e controllate automaticamente. -L'unità mobile di produzione del succo include una riempitrice Bag in Box che riempie il succo in confezioni Bag in Box e Stand up Pouch. -La linea mobile di produzione di succhi può essere personalizzata su richiesta del cliente. -La linea è facile da usare e da mantenere. -La linea mobile di lavorazione della frutta è installata in un rimorchio appositamente costruito che può essere facilmente aperto per il lavoro e chiuso quando necessario. -Il più grande vantaggio della nostra linea mobile di lavorazione della frutta è la possibilità di produrre succo ovunque si voglia. In questo modo il cliente evita spese aggiuntive per i locali e ha la possibilità di cambiare luogo di lavoro. La mobilità è l'aspetto chiave che offre al cliente maggiori possibilità, come quella di sviluppare un servizio di spremitura del succo in diverse fattorie di mele o in diverse città.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le piegatrici tipo ZGR-1400 sono progettate e costruite per essere solide come la roccia e sono adatte per la lavorazione di zinco, alluminio e rame negli spessori abituali. Nel complesso, un'ottima scelta ad un prezzo fantastico! Di serie è previsto un angolo di piega di 145 gradi, ma su richiesta del cliente possiamo produrre anche un banco di piega con angolo di piega di 165 gradi. Banco di piegatura 1400/2.0 comprensivo di rulli di trasporto Nodpfxjcpn Hbo Albscu Dati tecnici la lunghezza massima di lavoro 1400 mm lo spessore massimo della lamiera di acciaio per 2,0 mm Trave di piegatura 24 mm il peso della macchina manuale è di circa 190 chilogrammi il taglio con le forbici su tutta la lunghezza di lavoro sollevando la trave superiore in tre strati La larghezza libera massima tra le travi è di 80 mm Consegna in Germania, Austria 180 euro Forbici a rullo 0,8mm optional 350 euro Tempi di consegna: 2-4 giorni Contanti alla consegna Le forbici a rullo (potenza di taglio max. fino a 0,8 mm / lamiera d'acciaio) La macchina è conforme alle linee guida CE e ha una garanzia di 12 mesi. Non vediamo l'ora di sentire la tua opinione!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 24.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MYC1500x6000F4000, Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra – Modello MYC1500×6000F400O Il Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra MYC1500×6000F400O è una macchina ad alte prestazioni per la separazione di terriccio e pietrame, sviluppata da Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Progettata per la separazione efficiente di argilla, fango e fine terra da materiali misti come sabbia, ghiaia e rifiuti da costruzione, questa unità offre grande versatilità grazie alla sua mobilità cingolata, all’ampio tamburo vagliante e al sistema di controllo intelligente. Si configura come la soluzione ideale e affidabile per la pulizia e la classificazione dei materiali in ambienti di lavoro complessi. Njdpfsy Dz U Dox Albscu Applicazioni Il MYC1500×6000F400O trova ampio impiego in: - Produzione di sabbia e ghiaia: rimuove argilla e impurità dagli inerti, migliorando la qualità del prodotto. - Riciclaggio di rifiuti edili: separa terra e detriti per il riutilizzo degli inerti puliti. - Attività minerarie e di cava: pre-vagliatura e lavaggio dei materiali, eliminando terra appiccicosa prima della frantumazione o arricchimento. - Costruzione di infrastrutture e strade: pulizia e classificazione di terreno e pietrame per la preparazione dei sottofondi. - Progetti municipali e dragaggi fluviali: separa sedimenti, pietre e detriti dai materiali dragati. Il telaio cingolato consente la movimentazione su terreni fangosi o irregolari, rendendolo ideale per operazioni in loco dove installazioni fisse non sono praticabili. Caratteristiche Principali 1. Design Mobile Cingolato Dotato di un telaio cingolato heavy duty e trasmissione idraulica, la macchina si muove agilmente su diversi terreni, eliminando la necessità di ulteriori mezzi di trasporto e riducendo i tempi di installazione. 2. Vagliatura a Tamburo ad Alta Efficienza Il tamburo rotante da 1.500 mm di diametro e 6.000 mm di lunghezza offre un’ampia superficie di vagliatura e alte prestazioni. I pannelli retinati antiusura garantiscono lunga durata e manutenzione agevole. La calibratura ottimizzata delle maglie facilita la separazione di fango e fine terra dagli aggregati più grossi. 3. Sistema di Lavaggio Integrato Lame a spirale interne e ugelli ad alta pressione agiscono in sinergia per lavare e separare i materiali appiccicosi. L’azione combinata assicura inerti puliti conformi agli standard edilizi e produttivi. 4. Controllo Intelligente Il sistema di controllo PLC permette la regolazione della velocità del tamburo, del flusso d’acqua e della portata in base alle caratteristiche del materiale trattato. Protezioni da sovraccarico e allarmi di guasto incrementano sicurezza e affidabilità. 5. Risparmio Energetico ed Ecosostenibilità La trazione ibrida idraulico-elettrica riduce consumi di carburante ed emissioni; il sistema di ricircolo dell’acqua minimizza i consumi, rendendo la macchina idonea a contesti ambientali sensibili. 6. Manutenzione Semplificata Il design modulare e la disposizione accessibile dei componenti agevolano ispezioni e interventi. I ricambi possono essere sostituiti rapidamente, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. 7. Elevata Adattabilità Gestisce senza problemi terreni argillosi, sabbia fluviale, detriti da costruzione e roccia alterata. I parametri di vagliatura regolabili la rendono adatta a differenti pezzature e livelli di umidità. Dati Tecnici Modello: MYC1500×6000F400O Tipo vaglio: vaglio rotativo a tamburo Larghezza tamburo: 1.500 mm Lunghezza tamburo: 6.000 mm Dimensione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. Ncsdpfxeq Nfu Eo Albju 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 53.201 h, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, corsa asse X: 550 mm, corsa asse Y: 220 mm, corsa asse Z: 1.585 mm, produttore di controller: SIEMENS, peso dell'utensile: 10.000 g, numero di assi: 7, Questo Gildemeister GMX 400 Linear a 7 assi è stato prodotto nel 2005. Ha un diametro massimo di tornitura di 640 mm e una lunghezza di tornitura di 1585 mm. La macchina è dotata di un controllo CNC Siemens Sinumerik 840D Powerline e offre velocità di traslazione rapida di 40 m/min sull'asse X. Se desiderate ottenere capacità di tornitura e fresatura di alta qualità, prendete in considerazione il centro di tornitura-fresatura Gildemeister GMX 400 Linear che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Gamma di rotazione dell'asse B: ±120° • Risoluzione asse C: 0.001° • Traslazione rapida (X/Y/Z): 40 / 24 / 60 m/min • Diametro massimo di rotazione: 640 mm • Diametro di tornitura standard: circa 400 mm • Lunghezza massima di tornitura: 1585 mm • Capacità della barra: circa 90-92 mm • Diametro del mandrino: 250 mm • Velocità del contromandrino: 4000 giri/min • Coppia massima: circa 600-730 Nm • Mandrino di fresatura: Mandrino motore integrato (ISM) con asse B • Velocità del mandrino di fresatura: 12.000 giri/min. • Potenza del mandrino di fresatura: 13,2 / 22 kW • Coppia massima del mandrino di fresatura: circa 100 Nm • Torretta: Torretta guidata a 12 posizioni • Attacco utensile: 40 mm, DIN 69880 • Limiti di lunghezza dell'utensile: 200-350 mm • Diametro massimo dell'utensile: 80-140 mm • Sporgenza massima dell'utensile: 60-70 mm • Carico collegato: 100 kVA • Note aggiuntive: Tecnologia di azionamento lineare; Made in Germany; Macchina sotto tensione e disponibile per l'ispezione Technical Specification Counter Spindle Yes Ncjdpjy Uvxxsfx Albsu Driven Tools Yes

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Dettagli tecnici: Diametro di tornitura: 640 / 400 mm Lunghezza di tornitura: 1500 mm Controllo: Siemens 840 D Powerline Corse asse torretta n. 1 (mandrino di fresatura) x/y/z: 550 / 180 (±90) / 1585 mm Campo di rotazione mandrino di fresatura (asse B): ±120° interpolato Avanzamenti rapidi torretta 1 (testa di fresatura) x/y/z: 40/24/60 m/min Velocità mandrino di fresatura: 12000 giri/min Potenza motore mandrino di fresatura: 12 / 23 kW Ncjdpfx Alsyv Dnkjbeu Coppia mandrino di fresatura: 100 Nm Magazzino utensili per mandrino di fresatura (torretta 1): 120 HSK-A 63 Tempo cambio utensile mandrino di fresatura: 1,6 s Mandrino 1 velocità: 4000 giri/min Mandrino 1 potenza: 36/ 45 kW Mandrino 1 coppia: 730 Nm Mandrino 1 diametro massimo barra: 90 mm Mandrino 2 velocità: 4000 giri/min Mandrino 2 potenza: 36 / 45 kW Mandrino 2 coppia: 730 Nm Mandrino 2 diametro massimo barra: 90 mm Asse C: 0,001° Corsa torretta 2 x: 225 mm Corsa torretta 2 z: 1595 mm Velocità utensili motorizzati torretta 2: 4000 giri/min Numero utensili torretta 2: 12 VDI 40 Pompa alta pressione: 20 bar Potenza totale installata: 110 kVA Peso macchina ca.: 24 t Ingombro ca.: 9,3 x 4,6 x 3,1 m Accessori: Evacuatore trucioli Porta automatica Centro di tornitura e fresatura ad alte prestazioni e precisione con mandrino di fresatura da 23 kW (assi X / Y / Z / B), magazzino utensili 120 HSK-A 63 e contromandrino con funzione lunetta. Eccellente per la lavorazione di pezzi complessi torniti con operazioni di fresatura eccentriche. Sistema di raffreddamento con serbatoio da 1000 l e scambiatore ad immersione da 4kW. Serraggio a pressione differenziale per mandrino principale e contromandrino. Lunetta a torretta per diametri da 8 a 101 mm. Dispositivo di presa per torretta 2 con autocentrante a 3 griffe fino a diametro 140 mm per pezzi lavorati. Nastro trasportatore per pezzi finiti verso destra dal vano di lavoro. Predisposizione per tastatore 3D. Sistema di controllo utensili Artis. Macchina disponibile per dimostrazione sotto tensione.

Condizione: buona (usata), Schermo touch, unità di comando, display, pannello operatore, PLC, Simatic Panel PC, touch screen, touch panel, Simatic Multi Panel, touch multi panel Nsdsyvp E Uopfx Albscu -Produttore: Siemens, KTP400F Mobile Simatic HMI -Tipo: 6AV21252DB230AX0 6AV2 125-2DB23-0AX0 -Quantità: 3 pannelli disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni di trasporto: Ø 250 x 140 mm -Peso: 1,7 kg/cad.

Condizione: buona (usata), Touch screen, pannello di comando, display, pannello operatore, PLC, Simatic Panel PC, touch screen, touch panel, Simatic Multi Panel, Touch Multi Panel -Produttore: Siemens, KTP400F Mobile Simatic HMI -Tipo: 6AV21252DB230AX0 6AV2 125-2DB23-0AX0 -Quantità: 1x pannello disponibile -Dimensioni: 200/170/H90 mm Njdpoxvaqfefx Albocu -Peso: 0,7 kg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Nodjzg In Tjpfx Albocu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Ncodpezgtpvjfx Albsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 25.655 h, numero macchina/veicolo: LC642, Linea di riempimento KRONES per vetro, birra, 34000 BPH usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per chiusure a corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate.Velocità di produzione: fino a 34,100 bphPrestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75LFormati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenitori: Bottiglie in vetroTipo di chiusura: Tappo coronaAnno di costruzione: 2017Ore di funzionamento registrate: 25,655Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC 318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-SKU per la produzione di bevande.Stato macchina e cronologia manutentivaLa linea è alimentata e può effettuare un dry run, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMAT... Ncjdpfszd Ufyjx Albou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 5.300 h, numero macchina/veicolo: LC640, Used KRONES Contiform 312 Pro complete line for PET 24000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line is engineered for high-efficiency PET bottle production and includes a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molding system with matching auxiliaries. Designed for industrial packaging and beverage production environments, it delivers reliable output for second hand operations seeking robust performance and quick integration.Production speed: 24,000 bphManufacturing year: 2019Operating hours: 5,300Main machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Bottle formats: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesNeck finish: 38 mm (convertible to 28 mm)Container types: Designed for PET bottle handlingTechnology: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchIncluded components: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetCompressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgAdvanced Automation & Control SystemsThe line leverages the Contiform 312 Pros advanced automation with servo-driven stretch motion and precise IR heating zones for consistent preform conditioning. An integrated electrical cabinet provides centralized control for the blow molder and auxiliaries. Quick format adaptation supports efficient SKU changes while maintaining repeatable settings and stable output.Centralized electrical cabinet for coordinated line controlServo-driven stretch for accurate, repeatable bottle formationIR heating for uniform preform temperature profilesMachine safeguarding for operator protection and safe accessManuals available to support operation and maintenanceProduction Line Integration CapabilitiesThis used bottling line is built for seamless integration into broader beverage production and industrial packaging systems. The 56 m air conveyor ensures smooth transfer of lightweight PET bottles from the blow molder to downstream equipment such as rinsing, filling, capping, and labeling.Inline operation with upstream preform logistics and downstream bottling equipmentPreform handling suite: dust remover, hopper, and Contifeed feederInspection module (Preform Check) for preform quality assuranceFormat flexibility: 0.235L and 0.78L; neck 38 mm with conversion option to 28 mmMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is still under power, supporting testability and rapid recommissioning. With approximately 5,300 operating hours and complete documentation, it represents a reliable second hand solution for pla... Nodpfxszb Iinj Albscu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.500 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.250 mm, altezza di lavoro: 500 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, requisito di spazio lunghezza: 305.000 mm, altezza ingombro: 3.800 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Lisec Isolinie, anno di fabbricazione 2005/2007, per dimensioni massime degli elementi di 3500 x 2500 mm, con pressa per il riempimento a gas e sigillatura automatica: Ncjdpfxozfy Uve Albju - RTVN-32/25WE, lavatrice di ingresso, anno di fabbricazione 2007, 3,2 m - RTL-25VN, lavatrice con 6 spazzole per vetro a bassa emissività, con serbatoio di acqua calda, filtro a sabbia e ventilatore, parzialmente revisionata, anno di fabbricazione 2007, 3,3 m - RTVN-16/25ST, lavatrice di uscita, anno di fabbricazione 2007, 1,6 m - RSVN-38/25, zona di posizionamento del telaio, 3,8 m - RTVN-27/25, zona di misurazione per la pressa di riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 2,7 m - FPS-36/25US, pressa per il riempimento a gas per argon, anno di fabbricazione 2005, 4,1 m - RTVN-16/25ST, uscita 1 della pressa per il riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 1,1 m - RTVN-16/25ST, uscita 2 della pressa per il riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 1,6 m - APKV-4/25, combinazione di applicatore di guarnizioni in sughero a 4 piste e sigillatura a breve ingresso con rilevamento della larghezza del vetro/telaio, anno di fabbricazione 2005, 1,6 m - VFL-1D/25, sistema di sigillatura automatico per PS e SI, anno di fabbricazione 2005, 8,0 m - DOS-1PS+SI, anno di fabbricazione 2005 (posizionato prima della linea, quindi non rientra nella lunghezza totale) La lunghezza totale dell'impianto è di circa 30,5 m. Le macchine sono in ottime condizioni e sono disponibili nei nostri magazzini in Austria e Ungheria. Possono essere ispezionate su appuntamento.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 25.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 10.300 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 1.800 mm, posizione della testa fresatrice: 2.5 x 2.5 °, diametro di montaggio: 50 mm, avanzamento asse X: 10 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 10 m/min, avanzamento asse Z: 10 m/min, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 60 giri/min, larghezza totale: 50.000 mm, altezza totale: 48.750 mm, lunghezza totale: 212.400 mm, lunghezza del tavolo: 12.000 mm, larghezza tavola: 1.650 mm, potenza: 0,03 kW (0,04 CV), peso complessivo: 50.000 kg, Asse X: 10300 mm Asse Y: 2000 mm Asse Z: 1800 mm Lunghezza del tavolo: 12000 mm Larghezza tavola: 1650 mm Carico della tavola: 50000 Potenza sul mandrino: 22/30kW Velocità del mandrino: 60-3000Rpm Conicità del mandrino: 50ISO/Bt/Mk Velocità di avanzamento asse X: 10000 mm/min. Ncjdpfxsrx Rtrs Albeu Velocità di avanzamento Asse Y: 10000 mm/min. Velocità di avanzamento asse Z: 10000 mm/min. Auto-indice della testa di fresatura: 2,5 x 2,5° Ore di lavoro: 25000H Lunghezza: 21240 mm Larghezza: 5000 mm Altezza: 4875 mm Peso: 50000kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Numero di mandrini: 4 pz. Larghezza di lavoro: 230 mm Altezza di piallatura: 160 mm Motore avanzamento: 11 kW Velocità di avanzamento: 60 m/min. Ncsdpoyhfhnofx Albou Controllo: Memory Plus Piallatrice e profilatrice automatica Weinig modello Powermat 2400 per piallatura e profilatura su quattro lati del legno, inclusa meccanizzazione di ingresso Weinig High Mech E 1 e meccanizzazione d’uscita con impilatore a carosello Sicko. La macchina è dotata di sistema Memory Plus con posizionamento elettronico (radiale) dei mandrini 3 e 4 e MarathonPowerCoating PLUS sulle tavole. Ultima manutenzione da parte del costruttore a dicembre 2025. L’impianto è ancora in funzione ed è possibile visionarlo in qualsiasi momento. Disponibile indicativamente da settembre 2026 Mandrino 1: Inferiore / 15 kW / 50 mm / 6.000 giri/min Mandrino 2: Destro / 15 kW / 50 mm / 6.000 giri/min Mandrino 3: Sinistro / 15 kW / 50 mm / 6.000 giri/min Mandrino 4: Superiore / 18,5 kW / 50 mm / 6.000 giri/min

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 37.000 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.750 mm, altezza di lavoro: 500 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Linea IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), sinistra/destra, per elementi tripli secondo il catalogo modelli Lisec e per elementi sfalsati su 4 lati: - RTVN-32/25WE, ingresso lavatrice (lunghezza 3,2 m), anno di costruzione 2007 (!) - RTL-25VN, lavatrice con 6 spazzole per Low-E, inclusi 1 serbatoio acqua calda, 1 filtro a sabbia e 1 soffiante, anno di costruzione 2007 (!) - RTVN-16/25ST, uscita lavatrice (lunghezza 1,6 m), anno di costruzione 2007 (!) - RSVN-38/25A, zona di inserimento telaio, anno di costruzione 2001 - RTVN-15/25MZ, zona di misurazione per pressa di riempimento gas, anno di costruzione 2001 - RTVN-11/25ST, nastro di ingresso per la pressa di riempimento gas (oppure estensione per zona di misurazione), anno di costruzione 2001 - FPS-36/25U2T, pressa di riempimento gas per Argon, anno di costruzione 2001 - RTVN-16/25ST, uscita 1 della pressa di riempimento gas, anno di costruzione 2001 - RTVN-16/25ST, uscita 2 della pressa di riempimento gas, anno di costruzione 2001 - APKV-25/2, applicatore sughero a 2 corsie, anno di costruzione 2001 - RTVN-15/25VFE, ingresso sigillatura con dispositivo di misurazione vetro/telaio e lettore di codici a barre per forme speciali, anno di costruzione 2001 Ncodpfoy Sv Sgjx Albou - VFL-1DS/25, robot di sigillatura; include opzioni per elementi tripli (2 cicli di sigillatura), elementi scalettati su 4 lati (inferiore 0–50 mm, anteriore, posteriore e superiore 0–140 mm) e forme speciali secondo il catalogo Lisec, PC Beckhoff, servomotori e regolatori Lenze, anno di costruzione 2001 - DOS-1PUD + SID, dosaggio materiale per PU (base 2 x 200 litri, indurente liquido 200 litri) e SI (base 200 litri, indurente 20 litri), anno di costruzione 2001 Tutti i macchinari erano pienamente funzionanti fino allo smontaggio e sono ora disponibili a magazzino a Hofkirchen (Austria) e a magazzino a Oroshaza (Ungheria)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, corsa asse X: 14.000 mm, corsa asse Y: 2.600 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, avanzamento rapido asse X: 35.000 m/min, avanzamento rapido asse Y: 35.000 m/min, avanzamento rapido asse Z: 35.000 m/min, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, velocità di rotazione (max): 5.000 giri/min, larghezza totale: 5.000 mm, altezza totale: 4.900 mm, lunghezza totale: 22.000 mm, lunghezza del tavolo: 14.000 mm, larghezza tavola: 2.000 mm, carico del tavolo: 50.000 kg, Modello FP ideale per molteplici applicazioni, componenti di medie-grandi dimensioni Alesatrice fresatrice a montante mobile su piastra Elevata dinamica con velocità fino a 35 m/min Sistema di guide lineari INA Slitte di bloccaggio idromeccaniche Testa di fresatura ortogonale per lavorazioni a qualsiasi angolazione richiesta Asse X: 14.000 mm Ncodpovn S E Nofx Albju Asse Y: 2.600 mm Asse Z: 1.500 mm Lunghezza tavola: 14.000 mm Larghezza tavola: 2.000 mm Portata tavola: 50.000 kg Potenza mandrino: 43 kW Velocità mandrino: 5.000 giri/min Attacco mandrino: 50 ISO/Bt/Mk Avanzamento asse X: 35.000 mm/min Avanzamento asse Y: 35.000 mm/min Avanzamento asse Z: 35.000 mm/min Testa di fresatura autoindex: Ortogonale 1° Ore di lavoro: 3.500 h Lunghezza: 22.000 mm Larghezza: 5.000 mm Altezza: 4.900 mm Peso: 31.000 kg

Condizione: usata, Questo scaffale impilabile zincato a caldo rappresenta una soluzione robusta e flessibile per lo stoccaggio e l’impilaggio efficienti di merci su pallet a blocchi. Grazie alla solida struttura in acciaio e alla superficie resistente alla corrosione, è ideale per impieghi intensivi in magazzini, centri logistici e ambienti esterni. Ncedpsy Hpvhofx Albeu

Condizione: usata, Questa offerta di 7 scaffalature impilabili verniciate in blu/viola rappresenta una soluzione efficiente ed economica per lo stoccaggio e l’impilamento delle merci su pallet a blocchi. Ideale per magazzini, centri logistici e depositi interni, dove flessibilità e visibilità sono essenziali. Con un set di 7 scaffali è possibile Nedey Hpv Uopfx Albscu

Condizione: eccellente (usata), Professionelle tragbare Senkerodiermaschine (EDM) der renommierten deutschen Firma Waldmann + Weigel, Modell EROMOBIL ER 400T. Die Maschine ist für das präzise Entfernen von abgebrochenen Schrauben, Gewinden, Bohrern sowie für das elektroerosive Bohren konzipiert. Ideal für Werkstätten, Werkzeugbau und Instandhaltung. Mobiles Set – montiert auf einem Transportwagen mit Pumpe und Kühlsystem. ⸻ Technische Daten: • Hersteller: Waldmann + Weigel GmbH • Modell: EROMOBIL ER 400T • Baujahr: 1993 • Versorgungsspannung: 400V • Frequenz: 50 Hz • Leistung: 6 kVA • Strom: 16 A • Einstellbare Funkenerosion-Spannung • Eingebaute Dielektrikumpumpe Nedpfx Asy Dik Tslbecu ⸻ Anwendungen: • Entfernen von abgebrochenen Schrauben und Gewinden • Senkerodieren von Bohrlöchern (EDM) • Bearbeitung gehärteter Materialien • Service- und Produktionsarbeiten ⸻ Ausstattung: • Arbeitskopf • Steuereinheit • Pumpe + Flüssigkeitstank • Leitungen • Elektroden-Set (auf den Fotos sichtbar) • Transportwagen ⸻ Zustand: Gebraucht, funktionsfähig. Normale Gebrauchsspuren (auf den Bildern sichtbar). Komplette Maschine, einsatzbereit. ⸻ Zusätzliche Informationen: • Vor-Ort-Überprüfung möglich • Versand auf Palette • Abholung vor Ort