Kitzinger Maschinenbau Gmbh Conrion usato in vendita (68.231)

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Si offre in vendita un impianto di essiccazione a centrifuga per pallet, dotato di nastro trasportatore di alimentazione. L'impianto è equipaggiato con un nastro trasportatore in acciaio inossidabile, un rivestimento protettivo chiuso, una griglia di sicurezza, un pannello di controllo con pulsante di arresto di emergenza, una luce di segnalazione e componenti pneumatici. È possibile effettuare una visita su appuntamento. Nlsdpfx As Afplzjbxoh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Produttore: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Tipo: DLP • Anno di fabbricazione: 2017 • Numero di macchina: 903758 • Portata: fino a circa 2.000 l/h • Siemens S7 con touchscreen • Recupero del calore e pompa per il prodotto • Serbatoio di alimentazione: 100 l • Doppio serbatoio: 30 l • Pressione di esercizio serbatoio/doppio serbatoio: max. 6/3 bar • Temperatura serbatoio/doppio serbatoio: max. 90/100 °C • Realizzazione in acciaio inossidabile, marchio CE Nsdpfs Adrqqex Abxelh OMOGENIZZATORE: • Produttore: Bertoli S.r.l. • Tipo: H3007 • Anno di fabbricazione: 2001 • Numero di serie: 1784 • Potenza: fino a circa 1.200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Pressione di esercizio massima: 18 MPa, ovvero 180 bar

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli Nledpfx Aez Agw Esbxoh - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Nlsdpfsz Ag Rrsx Abxjh - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1988, 1 unità usata Carrello elevatore con pinza Produttore: J. Ott, Maschinenbau GmbH Modello: JOTTA, carrello elevatore con pinza Anno di fabbricazione: 1988 Ubicazione: Germania settentrionale/orientale DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE In caso di interesse, saremo lieti di ricevere le vostre offerte di prezzo! L'offerta e i prezzi si intendono al netto, franco magazzino. Nlsds Ad Htyopfx Abxsh Salvo vendita anticipata, errori e/o inesattezze sono riservati. Senza garanzia e/o responsabilità, nello stato in cui si trova, a terra e/o in posizione verticale. È severamente vietata qualsiasi riproduzione, riutilizzo, pubblicazione e/o copia del presente annuncio.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. Nodpfx Asz Agv Uebxjlh - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Nlodpszz Rpcefx Abxeh Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 800 kg, - Tavolo sollevatore a forbice stazionario a forbice singola - Con piano in acciaio forato sistema 16 - Dimensione piattaforma: 2000x1000x100 mm - Distanza fori: 50 mm - Diametro fori: 16 mm - Piattaforma girevole a 360 gradi sotto il piano forato - Sistema a griglia con 4 arresti ogni 90 gradi - Comando salita/discesa tramite pulsante manuale con cavo da 3 m - Azionamento idraulico a batteria - Portata: 700 kg - Altezza costruttiva: 670 +/- 60 mm - Corsa utile: 700 mm Nljdpjxazzyjfx Abxjh - Altezza massima: 1370 +/- 60 mm - Peso proprio: ca. 810 kg - Versione stazionaria con 4 piastre di base.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0-240-14-3077, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 52 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, diametro della lama della sega: 450 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, foro lama della sega: 60 mm, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.800 giri/min, lunghezza totale: 10.216 mm, larghezza totale: 7.470 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 15.000 kg, altezza del tavolo: 1.020 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, protezione lama sega, In vendita si propone una sega professionale per il taglio di pannelli, di tipo industriale, prodotta dal rinomato marchio HOLZMA, appartenente alla serie ad alte prestazioni 510. L'impianto è di fabbricazione tedesca ("Made in Germany") ed è specificamente progettato per il taglio di grandi quantità di pannelli con elevata precisione dimensionale e senza scheggiature, in un contesto di produzione industriale a più fasi. Nella versione HPL, questo sistema è dotato di un sistema di alimentazione completamente automatizzato, che avviene dalla parte posteriore tramite un robusto elevatore, riducendo così i tempi di ciclo e massimizzando l'ergonomia per l'operatore. Dati tecnici secondo specifiche (HPL 510/43/22/L/D/X) Produttore: HOLZMA Maschinenbau GmbH Modello preciso: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Lunghezza di taglio (codice 43): max. 4.300 mm Larghezza del tavolo elevatore (codice 22): max. 2.200 mm Proiezione della lama: 125 mm Diametro della lama principale: max. 450 mm Altezza di lavoro (altezza del tavolo): circa 1.020 mm (regolabile tramite piedini di livellamento) Altezza totale: circa 2.100 – 2.200 mm (a seconda della configurazione del terminale) Sistema di controllo e dotazione di morsetti Sistema di controllo macchina: dotato del collaudato sistema di controllo ad alte prestazioni HOLZMA CADmatic 4, basato su IPC. Offre un'interfaccia utente intuitiva tramite schermi grafici, diagnosi degli errori in linguaggio chiaro e una visualizzazione ottimizzata del processo di taglio. Morsetti per materiali: Il pattino del programma è dotato di serie di 9 robusti morsetti HOLZMA a due dita, per la fissazione dei pacchi di materiale in modo preciso e delicato. Valori di connessione elettrica ed energia Tensione di esercizio: 400 V (trifase / corrente alternata trifase) Tipo di rete: 3~ + N Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 52 A Protezione richiesta: 63 A a ritardo Tensione di controllo: 24 V Caratteristiche e funzionalità Controllo automatico dell'altezza di taglio: il carro della sega regola automaticamente la proiezione del motore principale (13,5 kW) e del gruppo di incisione preliminare (2,2 kW) in base all'altezza del pacco misurata. Barra di pressione intelligente (pneumatica): altezza di apertura variabile per ridurre significativamente i tempi morti tra i tagli. Robusto sistema di alimentazione del tavolo elevatore ("L"): sistema di alimentazione a 4 colonne, posizionato nella parte posteriore, progettato per la movimentazione fluida di pesanti pile di pannelli. Pacchetti di equipaggiamento ("D" e "X"): equipaggiamento macchina esteso per un flusso di materiale ottimizzato, un posizionamento preciso dei pacchi e cicli di taglio ad alte prestazioni. Importanti informazioni logistiche e di vendita Condizioni e imballaggio: la macchina è stata già smontata in modo professionale ed è completamente imballata per il carico. La fissazione professionale per il trasporto di tutti gli assi sensibili, le guide lineari e i componenti di controllo è stata eseguita in conformità con le specifiche del produttore. Nljdpfx Aezilz Nobxoh Copertura dei costi: i costi di carico e trasporto non sono inclusi nel prezzo di acquisto e devono essere interamente a carico dell'acquirente. Possiamo fornire consigli su servizi locali di gru e trasporto. Offriremo il massimo supporto possibile per il ritiro.

Condizione: usata, Banco di montaggio Weber, stazione di assemblaggio Robusto banco di montaggio industriale/stazione di assemblaggio del rinomato produttore WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Nlsdpfxozni Rxj Abxeh La macchina si distingue per la sua struttura meccanica di base estremamente solida ed è ideale per impianti di produzione, officine o come base perfetta per un progetto di ammodernamento. Dati tecnici (secondo la targhetta): Produttore: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Banco di montaggio Numero di macchina: BA 659 00 Anno di costruzione: Potenza elettrica: 380 V (è presente una spina CEE) Potenza pneumatica: 6 bar "Offriamo una soluzione completa: siamo lieti di proporvi un finanziamento bancario adatto al vostro progetto." Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PA12704, 110610702, PA12707, mobilità: mobile, Macchina selezionatrice di pesce Badeer - la documentazione completa è disponibile sia in polacco che in inglese. Il computer di bordo utilizza il programma MES - B'Logic. Sono inclusi due moduli: B'Logic Grading e il software per la progettazione delle etichette B'Logic. Il set comprende: - Stampante di etichette CAB - Tramoggia di alimentazione - Nastro trasportatore di accelerazione - Bilancia - Nastro trasportatore di selezione - Computer PC Il computer installato vicino alla macchina, accanto alla stampante di etichette, è touchscreen, mentre il computer principale per l'impostazione delle specifiche del prodotto in lavorazione non deve essere situato necessariamente presso la macchina. Specifiche: - 100 - 120 pesci al minuto Nljdpfx Aoy Hiyaebxeh - Dimensione massima del pesce: Lunghezza - 350 mm, Larghezza: 220 mm - Velocità operativa regolabile dall'utilizzatore (come mostrato nel video) - Rumorosità aria: < 70 dB Dimensioni della macchina: Sezione di selezione: Altezza: 1,3 m, Lunghezza: 4,417 m, Larghezza: 1,050 m Larghezza nastro: 60,8 cm (nastro S 800 senza giunture) Consumo energetico: 0,37 kW Qualità acciaio: AISI 304 Motore: Riduttore a vite senza fine Tramoggia di alimentazione: Altezza: 1,87 m, Lunghezza: 3,66 m, Larghezza: 1,5 m Larghezza nastro: 45,6 cm Motore: A tamburo Consumo energetico: 0,37 kW Peso dinamico: Larghezza nastro: 250/350 mm Peso prodotto: fino a 1 kg (possibile calibrazione) Potenza motore: 0,18 kW Velocità: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, in buone condizioni. Capacità: fino a 3000 pezzi/ora Dimensioni prodotto: Lunghezza: 160 - 400 mm, Altezza: 50 - 150 mm Potenza assorbita: 5 kW Aria compressa: 6,0 bar Pronta per la spedizione Nljdpfsylurksx Abxoh

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: 371, lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 2.150 mm, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, 1 x affettatrice ad alta velocità Weber, adatta per l’affettatura industriale di vari prodotti, come carni, insaccati e formaggi. Produttore: Weber Maschinenbau. Modello: CCS-602. Numero di serie: 371. Data di fabbricazione: 2003. Lama: lama circolare con diametro di 460 mm. Velocità/produzione: fino a 600 fette al minuto. Lunghezza massima del prodotto: 1.200 mm. Nedpfxszvx Dkj Abxelh Spessore di taglio del prodotto: da 0,1 mm a 50 mm (a seconda del prodotto). Requisiti elettrici: 400 V / 50 Hz / trifase. Potenza: 10 kW. Requisiti aria (pneumatici): 10 bar. Dimensioni complessive: 2200 mm di lunghezza x 1250 mm di larghezza x 2150 mm di altezza.

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Il dispositivo di installazione per gruppi di ugelli, prodotto da Theilen Maschinenbau, è progettato per sollevare e posizionare i gruppi di ugelli durante le operazioni di assemblaggio. La struttura del telaio saldato è montata su quattro ruote piroettanti e presenta maniglie laterali per il movimento manuale. La trave superiore di lavoro viene sollevata tramite un martinetto idraulico centrale e guidata da due elementi di guida verticali. La trave è dotata di supporti regolabili e perni di fissaggio. La capacità di carico massima è di 200 kg. Il dispositivo è stato prodotto nel 2020 ed è contrassegnato dal marchio CE. I simboli di sicurezza indicano una superficie calda, un pericolo dall'alto e l'obbligo di utilizzare protezioni per la testa, le mani e gli occhi. Produttore: Theilen Maschinenbau GmbH Tipo: Dispositivo di installazione per gruppi di ugelli Numero: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Anno di fabbricazione: 2020 Capacità di carico massima: 200 kg Nlsdpfx Aozw T Duebxeh Meccanismo di sollevamento: Martinetto idraulico Struttura: Telaio saldato Sottocarro: 4 ruote piroettanti Guida della trave: 2 elementi di guida verticali Marcatura di conformità: CE

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 28 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2380029, altezza totale: 2.600 mm, larghezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 3.410 mm, peso complessivo: 4.200 kg, diametro del rotore: 330 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, lunghezza del rotore: 800 mm, potenza: 30 kW (40,79 CV), Funzionamento: Il materiale in ingresso viene trasportato dalle due alberi che ruotano lentamente in senso contrario (di conseguenza privo di polvere e rumore). Su questi alberi sono montati dischi taglienti. Questo processo è monitorato da un controllo PLC intelligente e innovativo. In caso di sovraccarico della macchina o di presenza di corpi estranei nel gruppo di taglio, il controllo inverte automaticamente il senso di rotazione. Grazie alla precisione del gap di taglio tra i dischi, il materiale viene triturato in modo efficiente e con un basso consumo di energia. Il pettine raschiante montato impedisce l’avvolgimento o il sollevamento del materiale da sminuzzare. La larghezza delle lame e il numero dei taglienti determinano la dimensione del materiale in uscita. Applicazioni: Con questa macchina robusta e progettata per una lunga durata, è possibile triturare in modo economico non solo rifiuti speciali, trucioli metallici, rifiuti elettronici, fusti metallici e molto altro, ma anche contenitori di ogni tipo pieni di liquidi. tutti i tipi di rifiuti industriali, contenitori metallici e plastici scarti di produzione, raccoglitori, carta, cartone rifiuti elettronici, cavi elettrici, trucioli metallici alimenti, resti di cibo, rifiuti organici, legno Nodpfx Aboyw N Acsxolh vetro, materie plastiche, vari contenitori riempiti con liquidi, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro di piegatura automatizzato per piccoli pezzi - Informazioni generali: Fornitura diretta dal produttore Garanzia del produttore Manutenzione inclusa Versione più aggiornata del software disponibile - Dati tecnici generali (in mm): Lunghezza lamiera: 50-600 Larghezza lamiera: 40-600 Spessore massimo lamiera (400 N/mm², in base all’utensile): 3,0 Corsa massima traversa superiore: 500 mm Altezza minima della flangia (valore indicativo, dipendente dall’utensile): 5 x s Altezza massima della flangia: 127 Peso cella di piegatura: 10 tonnellate Peso rivestimento ed elettrificazione: ca. 2027 kg Peso elementi macchina: ca. 945 kg - Dati relativi alla macchina: Azionamento motorizzato; 400V, 50/60 Hz, trifase Anno di produzione: 2014 Condizioni: Revisionata - Buono stato d’uso - Configurazione della macchina: Cella di piegatura: - Regolazione automatica dello spessore lamiera - Bloccaggio automatico utensili - Scanner per lamiera grezza Manipolatore principale: - 3 servomotori per X, Y, Z - 1 servomotore per asse rotante inferiore + azionamento separato per asse rotante - Rilevamento doppia lamiera Cambio utensili: Nodpjx Hyhuefx Abxjlh - 3 servomotori per X, Y, Z - 1 attuatore pneumatico per asse rotante - Pinza portautensili - Magazzino utensili a 2 livelli - Bloccaggio automatico degli utensili nel magazzino Rivestimento: - Cella di piegatura anteriore e posteriore Pannello di comando mobile: - Controllo Touch & More da 18" Robot di carico intelligente Sistema combinato telecamera-scanner Software di analisi Tavolo di trasferimento, fila di ventose (52x9 mm), fila di ventose (7x20 mm) Stazione pallet: - Rulliera motorizzata e trasportatore a catena per carichi pesanti - 1 posizione per nuovi pallet (pezzi da lavorare) - 1 posizione per “pallet in lavorazione” - 2 posizioni per pallet finiti (vuoti o con pezzi residui) Nastro trasportatore curvo con 6 stazioni di collegamento Rivestimento per uscita pezzo finito Set utensili completo Software RAS CAM-Office incluso licenza SolidWorks e contratto di manutenzione per 2 anni - Immagini di esempio Video dimostrativo su richiesta -

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Unità di troncatura La macchina è dotata di un allacciamento elettrico da 15 kW e può tagliare tronchi con un diametro massimo di 85 cm. Il motore della sega ha una potenza di 11 kW. Nljdpfx Aszxzdfebxoh Dimensioni: Lunghezza totale: 6,5 m Larghezza: 2 m Altezza: 3,4 m

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), altezza di taglio (max): 175 mm, larghezza di taglio (max): 820 mm, diametro della lama della sega: 550 mm, tipo di regolazione dell'altezza: pneumatico, foro lama della sega: 80 mm, tipo di attuazione: elettrico, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.510 mm, altezza totale: 1.850 mm, peso complessivo: 2.600 kg, altezza del tavolo: 900 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, protezione lama sega, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Troncatrici longitudinali di fabbricazione tedesca! Lunghezze di taglio: 2.200-11.200 mm Larghezze di taglio: 420-3.000 mm Motore della sega: 11 kW, opzionalmente 15 kW Altezza di taglio massima: 175 mm Diametro della lama: 450-550 mm Avanzamento della sega: continuo, da 0 a 80 m/min. Attacco aria compressa: 1/2”, 6 bar Consumo d’aria: circa 3500 m³ /h Nodjz A Tgdepfx Abxslh

Condizione: buona (usata), Produttore: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Modello: PM Wiska 30-25 D Numero di serie: M0793 Prodotto in: Germania Ovest (Kelberg / Eifel) Tipo: Estrusore per materie plastiche a vite singola Documentazione: Inclusa (manuale originale in tedesco e corrispondenza del 1987) Condizioni: Usato, ma completo e funzionante Ubicazione: Ivanka pri Nitre, Slovacchia Dati tecnici (circa) Diametro vite: 30 mm Rapporto L/D: 25 D Motore di azionamento principale: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 giri/min) Alimentazione elettrica: 3 × 380–420 V / 50 Hz Tensione di comando: 220 V Sistema di raffreddamento: Cilindro raffreddato ad aria con zone di riscaldamento Quadro elettrico di comando: Incluso, completo di relè, interruttori automatici e strumenti analogici Descrizione Estrusore compatto a vite singola, adatto per laboratorio o piccole produzioni, prodotto da Plastik-Maschinenbau GmbH in Germania Ovest. Nlodpfx Abexu E E Sjxoh Progettato per la lavorazione di termoplastici, prove su materiali o per linee di estrusione di piccola scala (ad esempio per tubi, profili o applicazioni di rivestimento). Completo di quadro elettrico originale, manometro e documentazione. Completamente funzionante dal punto di vista meccanico ed elettrico; necessita solo dell’avviamento standard.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Macchina automatica per il taglio di cartoni VPS 100/2500 – perfettamente funzionante Produzione completamente automatica di imballaggi esterni in cartone ondulato continuo Impiego: imballaggio di cerchi in alluminio di alta qualità con imballaggio su misura per evitare lo scivolamento Larghezza di lavoro: fino a 2.500 mm Nlsdpfx Abszmbi Dexeh Lunghezza minima: 200 mm Spessore del cartone: 2,5–7 mm Larghezza dell'utensile: circa 45 mm Ore di funzionamento: 13.072 con un turno di lavoro Precisione: tagli longitudinali: ±0,2 mm Tolleranza di lunghezza: ±1,5 mm/m Dimensioni dell'imballaggio: 600 × 600 × 300 mm Prestazioni: circa 55 secondi per unità di imballaggio Struttura di fondo/coperchio Produzione di imballaggi singoli per cerchi forgiati esclusivi. Fondo con elementi di bloccaggio angolari per mantenere il cerchio in posizione verticale Coperchio secondo FEFCO 0331 Su richiesta, sviluppo di concetti di imballaggio a contatto, in collaborazione con l'azienda acquirente. Progettazione degli imballaggi Software integrato per la creazione di progetti di imballaggio personalizzati Database con circa 250 progetti di imballaggio La macchina lavora il cartone ondulato continuo in modo completamente automatico. L'utensile multifunzione brevettato esegue scanalature, fessurazioni, perforazioni e tagli secondo il principio a punto singolo. La tecnica di scanalatura che preserva il materiale previene lo sfaldamento del cartone. Le perforazioni vengono eseguite tramite una lama oscillante con grado di perforazione regolabile. I tagli vengono eseguiti con una lama dentata su un rullo gommato e creano bordi di taglio puliti e senza sbavature. Tutti gli utensili sono regolabili tramite servomotori. Struttura della macchina Struttura saldata 6 utensili multifunzione per la lavorazione longitudinale (opzionale fino a 12) 1 utensile per la lavorazione trasversale 2 rulli gommati Pressione superiore controllata a segmenti Sistema di controllo: PC industriale Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB di RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Pannello multitouch da 21" Quadro elettrico integrato Funzioni del software: Controllo delle liste di produzione Gestione dinamica degli utensili Ottimizzazione del taglio a più livelli Lavorazione bidirezionale Monitoraggio delle lunghezze residue Raccolta dei dati di produzione (CSV) Messaggi di errore in chiaro Cambio automatico dei cartoni Selezione automatica della larghezza ottimale della bobina di cartone. Di serie con due posizioni, espandibile a sei o, con la funzione side-by-side, fino a dodici larghezze di bobina. Ulteriori vani per cartoni ampliano il sistema con altre larghezze di bobina e dispongono di sensori e gestione delle lunghezze residue. Progettazione di scatole Software di programmazione per postazioni di lavoro AV lato cliente per la creazione e la programmazione libera di progetti di scatole personalizzati. Condizioni generali L'impianto presenta un buon aspetto generale e condizioni tecniche. I rivestimenti delle macchine, i dispositivi di protezione e i componenti di trasporto sono completi e integri. Non sono visibili danni, corrosione o segni di usura significativi. Manutenzione eseguita internamente tramite SAP-PM Ogni 6 mesi, manutenzione elettrica Ogni 3 mesi, manutenzione meccanica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: CCS 904-7096, lunghezza totale: 4.900 mm, larghezza totale: 2.000 mm, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 3.650 kg, tensione di ingresso: 400 V, larghezza cingoli: 470 mm, larghezza di costruzione: 2.000 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, Linea completa di affettatrici I singoli moduli costituiscono una linea automatizzata di taglio e porzionatura, dall'ingresso del prodotto fino alla consegna agli impianti successivi. La composizione precisa di questo impianto è documentata tramite i numeri di serie corrispondenti CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Affettatrice Weber CCS 904 N. CCS 904-7096 Anno di fabbricazione: 07/2007 Nastro trasportatore in materiale plastico, larghezza nastro 3 × 70 mm Nastro di uscita/allineamento, larghezza 470 mm Dimensioni: circa 4.900 × 2.000 × 2.300 mm Bilancia di controllo Weber CCW N. CCW 904-7096 Anno di fabbricazione: 07/2007 Larghezza nastro CCW: 470 mm Dimensioni: circa 600 × 900 × 1.400 mm Unità di selezione/scarto in linea Weber CCR N. CCR 904-7096 Nsdpezwk Evjfx Abxolh Anno di fabbricazione: 07/2007 Larghezza nastro: 470 mm Dimensioni: circa 500 × 900 × 1.400 mm Dispositivo di scarico Weber CCA N. CCA 904-7096 Anno di fabbricazione: 07/2007 Larghezza nastro: 590 mm Dimensioni: circa 8.600 × 1.450 × 1.700 mm Inoltre, una fornitura di pezzi di ricambio. È possibile effettuare una visita previo accordo.

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), La macchina è stata tolta dal funzionamento e messa in magazzino. Inoltre, è stata utilizzata come riserva di capacità e quindi ha funzionato poco. La macchina viene venduta con alcuni pezzi di ricambio come motore/cambio. Nlodpfx Absncbtboxoh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Impianto a quattro postazioni per il riempimento di grandi lattine e bottiglie. Macchina (accessorio): riempitrice a sifone. Nledpfeztzcqsx Abxoh Potenza: 100 W Postazioni di riempimento: 4 Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Lunghezza: circa 1,3 m Larghezza: circa 0,75 m Altezza: circa 2 m Formati: lattine da 5 l per feste; sifoni da birra da 2 l Dotazioni: i contenitori vengono precompressi, tubazioni CIP.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1235/1250P, larghezza di taglio (max): 1.250 mm, larghezza di lavoro: 1.250 mm, corrente di ingresso: 64 A, altezza carta (min.): 1 mm, altezza carta (max.): 10 mm, lunghezza etichetta: 250 mm, lunghezza di lavoro: 1.235 mm, capacità produttiva: 300 unità/ora, LAMINATRICE STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | PRODUZIONE TEDESCA In vendita laminatrice STOCK LM 1235/1250P prodotta dall'azienda tedesca Stock Maschinenbau GmbH. La macchina è progettata per la laminazione di cartone ondulato e cartone pieno con carta decorativa, etichette e fogli stampati, consentendo la produzione di imballaggi esteticamente gradevoli, scatole pubblicitarie e materiali espositivi. Il dispositivo è dotato di un sistema di incollaggio automatico, un sistema di posizionamento delle etichette e un rullo di pressione che garantisce un'elevata qualità dell'unione dei materiali. La solida costruzione tedesca garantisce un funzionamento stabile e bassi costi di manutenzione. Vantaggi principali: • Larghezza di lavoro 1250 mm • Possibilità di laminare fogli XL fino a 1620 x 1210 mm • Regolazione continua della velocità di lavoro • Regolazione continua dell'avanzamento del tavolo di pressione • Alimentazione e rifornimento automatici della colla • Sensore del livello della colla • Regolazione facile e rapida dei parametri di funzionamento • Sistema di lubrificazione centralizzato • Frizione pneumatica • Contatore di cicli • Sistema di sicurezza: barra di sicurezza e dispositivi di blocco Dotazioni: • Alimentatore di etichette semiautomatico • Tavolo per l'alimentazione manuale di fogli piani • Alimentazione manuale di cartone ondulato o stampi Nledjzd Dwlopfx Abxoh • Unità di incollaggio con alimentazione automatica della colla • Sensore per il rilevamento e la registrazione delle etichette • Sistema di posizionamento e applicazione del cartone • Rullo di pressione • Tavolo di raccolta per l'impilamento dei pezzi finiti • Telaio centrale per il fissaggio degli stampi Dati tecnici: • Produttore: Stock Maschinenbau GmbH (Germania) • Modello: LM 1235/1250P • Anno di produzione: 1995 • Larghezza di lavoro massima: 1250 mm • Dimensioni dei fogli laminati: fino a 1620 x 1210 mm (lunghezza praticamente illimitata) • Spessore dei pezzi laminati: 0,8 - 10 mm • Produttività: circa 300 cicli/h • Alimentazione: 380 V / 50 Hz • Potenza: 18 kW • Presa di alimentazione: 64 A • Dimensioni della macchina: 6720 x 1910 x 1580 mm La macchina rappresenta una soluzione economica per le aziende che cercano una laminatrice efficiente e affidabile per la produzione di imballaggi di alta qualità. La costruzione tedesca garantisce durata, funzionamento stabile e facilità d'uso.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, portata: 4.000 kg, altezza di sollevamento: 10.000 mm, tensione della batteria: 48 V, peso a vuoto: 9.000 kg, Informazioni generali: Il HUBTEX 2125-PU/SO modello MQ 40 è un carrello laterale multidirezionale elettrico con una portata di 4 tonnellate e cabina trasversale. Questo carrello è adatto per magazzini dove la massima flessibilità e manovrabilità nei corridoi stretti sono essenziali per movimentare carichi fino a 4000 kg. M = Sterzata multidirezionale Q = Cabina trasversale 40 = 4.000 kg 2125 = Serie PU = Pneumatici Vulkollan SO = Inclinazione e abbassamento delle forche, forche telescopiche estendibili fino a 1500 mm, regolazione idraulica della larghezza delle forche Dotazioni aggiuntive/Modifiche: - Sistema telecamera a destra e sinistra delle forche, con monitor in cabina - Laser di posizionamento a destra e sinistra delle forche - Funzione di movimento dolce poco prima dell'appoggio delle forche e durante il superamento dei livelli di estrazione telescopica Nlsdox Aqaqepfx Abxjh