Kao Ming Kmc-4000Sv-H usato in vendita (56.506)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, corsa asse X: 4.230 mm, corsa asse Y: 1.950 mm, corsa asse Z: 750 mm, lunghezza del tavolo: 4.000 mm, larghezza tavola: 1.250 mm, carico del tavolo: 11.000 kg, Fresatrice CNC a portale KAO MING - KMC 4000 SV-H Struttura a doppia guida e a guida piatta Cambio testa per la lavorazione multiforme di pezzi di grandi dimensioni Cambio automatico dell’utensile per testa di fresatura orizzontale e verticale, orientabile Distanza tra tavola e naso mandrino: 213–1093 mm Distanza tra tavola e centro mandrino: 130–... mm Indice della testa orizzontale: 5 gradi x 72 posizioni HeidenHain iTNC530 con volantino HR410 Iaedpexf E Twsfx Ak Hsr Coppia mandrino: 1018 Nm, ISO 50 Testa universale tipo Huron Corsa Asse X: 4230 mm Corsa Asse Y: 1950 mm Corsa Asse Z: 750 mm Distanza tra le colonne: 1500 mm Lunghezza tavola: 4000 mm Larghezza tavola: 1250 mm Capacità portante tavola: 11000 kg Avanzamento asse X: 12000 mm/min Avanzamento asse Y: 15000 mm/min Avanzamento asse Z: 12000 mm/min Attacco utensile: 50ISO/Bt/Mk Potenza mandrino: 26 kW Velocità di rotazione: 4400 rpm Magazzino utensili: 30 posizioni Evacuatore trucioli: Sì Impianto di raffreddamento: Sì Lunghezza: 10100 mm Larghezza: 4500 mm Altezza: 4250 mm Peso: 30000 kg Nota: Le informazioni riportate in questa pagina sono state raccolte al meglio delle nostre conoscenze e, dove possibile, fornite dal costruttore. Le informazioni sono fornite in buona fede ma la loro accuratezza non può essere garantita. Pertanto non costituiscono rappresentanza o condizioni contrattuali. Si raccomanda di verificare tutti i dettagli importanti.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.750 mm, corsa asse Y: 1.870 mm, corsa asse Z: 700 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, lunghezza del tavolo: 4.000 mm, larghezza tavola: 1.650 mm, larghezza totale: 3.500 mm, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, altezza totale: 3.500 mm, distanza tra le colonne: 2.300 mm, velocità di rotazione (max): 6.000 giri/min, peso complessivo: 30.000 kg, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Asse X: 3.750 mm Asse Y: 1.870 mm Asse Z: 700 mm Controllo CNC: Heidenhain iTNC 530 Attacco mandrino: ISO 50 Velocità mandrino: 6.000 giri/min. Cambio utensili: 30 posizioni Isdpfx Aksyac T Eo Hjar Dimensioni tavola: 4.000 x 1.650 mm Distanza tra montanti: 2.100 mm Dotazione: - Testa di fresatura angolare - Sonda di misura - Raffreddamento interno mandrino - Doppio evacuatore trucioli - Impianto di raffreddamento - Manuale d’uso Paese d’origine: Taiwan Dimensioni macchina (LxPxA): 9.000 x 3.500 x 4.000 mm +/- Peso macchina: 30.000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Nuova foratrice radiale idraulica KAO MING anno di costruzione 2026. Specifiche tecniche: Distanza massima tra centro mandrino e fronte colonna: 1250 mm Distanza minima tra centro mandrino e centro colonna: 360 mm Diametro colonna: 350 mm Altezza colonna: 2685 mm Dimensioni base a terra: 2035x840 mm Superficie occupata a terra: 2335x1140 mm Altezza base: 188 mm Corsa longitudinale testa mandrino: 890 mm Corsa verticale braccio: 700 mm Corsa del mandrino: 300 mm Attacco mandrino: MK5 Area utile tavola di lavoro: 1393x820 mm Motore mandrino principale: 3,7 kW (5 hp) Ijdpfoykkhxjx Ak Hear Velocità mandrino: 25-1310 giri/min (12 passi) Gamma avanzamenti: 0,06 mm/giro - 1,12 mm/giro (12 passi) Capacità di foratura in ghisa: 60 mm Capacità di foratura in acciaio FC20/S45C: 50 mm Peso: 3460 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.512 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.230 mm, corsa asse Y: 1.400 mm, corsa asse Z: 850 mm, modello di controller: HEIDENHAIN iTNC 435, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 2.230 mm Corsa asse Y: 1.400 mm Corsa asse Z: 850 mm Dimensioni tavola: 2.000 mm × 1.250 mm Carico massimo tavola: 6.000 kg Velocità mandrino: 6.000 giri/min Attacco utensile: SK50 Posti utensili: 40 Avanzamento rapido in X / Y / Z: 12 m/min DETTAGLI MACCHINA Modello CNC: HEIDENHAIN iTNC 435 Potenza motore mandrino: 38 kW Dimensioni e Peso Dimensioni (L × P × A): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Peso macchina: 22.000 kg Ijdsy Dgy Eopfx Ak Hear Ore di funzionamento macchina: 72.846 h Ore di funzionamento programma: 48.891 h Ore funzionamento mandrino: 47.512 h DOTAZIONI Impianto di raffreddamento Raffreddamento interno (IKZ) Pulsantiera manuale elettronica Sonda di misura Misurazione automatica del pezzo Lavaggio trucioli Trasportatore trucioli

Condizione: buona (usata), La macchina è in buone condizioni di funzionamento. Parti mostrate a mano non incluse. Iaedpfoylxg Ejx Ak Hor

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.512 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.230 mm, corsa asse Y: 1.400 mm, corsa asse Z: 850 mm, carico del tavolo: 6.000 kg, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 2.230 mm Corsa asse Y: 1.400 mm Corsa asse Z: 850 mm Iasdpfxex Sqrhs Ak Hjr Dimensioni tavola: 2.000 mm × 1.250 mm Capacità di carico tavola: 6.000 kg Velocità mandrino: 6.000 giri/min Azionamento mandrino / Potenza: 38 kW Attacco utensile: SK50 Avanzamenti rapidi: 12 m/min Posti utensili: 40 DETTAGLI MACCHINA Controllo: HEIDENHAIN iTNC 435 Dimensioni & Peso Dimensioni macchina (L × P × H): 6.135 × 4.338 × 4.150 mm Peso: 22.000 kg Ore di lavoro Ore mandrino: 47.512 h Tempo ciclo programma: 48.891 h Ore di accensione: 72.846 h DOTAZIONE Impianto di refrigerazione Evacuatore trucioli Raffreddamento interno Volantino elettronico Misurazione automatica utensile Tastatore per la misura del pezzo Lavaggio trucioli

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. Iaedoq Nywxspfx Ak Hjr - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la frantumazione e la purificazione della diatomite Dopo la lavorazione di purificazione, la purezza della diatomite è bianca con SiO2 superiore al 90%, Al2O3 inferiore allo 0,04% e Fe2O30,4 inferiore. Isdpfsq Nx E Ssx Ak Hoar

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Affilatrice per lame di seghe a nastro Bratstvo Lignum. Macchina completa e funzionante. Può essere dotata di rulli di supporto per la lama a nastro. Iaodpoxx Uxijfx Ak Hjr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. Iodsxghngopfx Ak Hjar La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: usata, Anno di produzione: 1980, Peso della macchina ca. 6 t Iajdpfxjxzu Aye Ak Hsr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Panoramica: Questa tappatrice pilfer-proof è stata prodotta nel 2022 dall'azienda spagnola CTM Ingeniería. È stata utilizzata solo per 1,5 anni in condizioni operative leggere come parte di una linea di produzione interna. L'azienda ora esternalizza le sue operazioni di imbottigliamento, motivo per cui la macchina è in vendita. Si trova in condizioni eccellenti ed è pronta per essere integrata immediatamente in un nuovo impianto di produzione. Dati tecnici: Capacità: ca. 1.200 bottiglie/ora (in un impianto completamente automatico) Tipo di tappatura: tappo a vite antifurto Testina: configurata per tappi da 28 mm (intercambiabile con altre misure) Compatibilità bottiglie: altezza regolabile, attualmente configurata per bottiglie piccole Struttura: costruzione compatta in acciaio inox Condizioni: eccellente, utilizzata solo 1,5 anni Operatività: adatta per l'integrazione in impianti di imbottigliamento automatizzati Iajdpfx Asxlqugjk Hor

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Iaedpfjq Ny Sajx Ak Hor Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Iodpeq Nf Ensfx Ak Hoar Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Iedev E Ddlspfx Ak Hear Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Iedpfxsq I N H Ne Ak Hear Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Iodpsq Nx Apjfx Ak Hsar Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: Iaodsq Nfu Eopfx Ak Hsr 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Pialla quattro lati e pialla spessore automatica H+K Quadroplan 180 Larghezza di piallatura: 20 - 180 mm Altezza di piallatura: 5 - 120 mm Lunghezza tavolo di alimentazione: 2.100 mm Motore separato per ogni mandrino Motore mandrino superiore: 5,0 kW Motore mandrino inferiore: 4,0 kW Motore mandrino sinistro: 4,0 kW, testina automatica Motore mandrino destro: 4,0 kW Velocità massima mandrino: 6.000 giri/min Diametro mandrino: 30 mm Velocità avanzamento max.: 8 m/min Avanzamento a cardano Potenza motore avanzamento: 0,75 kW Potenza totale installata: ca. 18,0 kW, 400 V, 50 Hz Attacco aspirazione: 2 x 120 mm, 1 x 140 mm, 1 x 160 mm Dimensioni L x P x H = 3370 x 1330 x 1500 mm Peso ca. 1.280 kg Regolazione altezza piallatura motorizzata con display digitale Regolazione larghezza piallatura motorizzata con display digitale Bloccaggio mandrini pneumatico Rullo di uscita non motorizzato Lubrificazione centralizzata automatica Commutazione automatica stella-triangolo INCLUSI 4 teste pialla con coltelli reversibili INCLUSI manuale d’uso e schema elettrico CE Iaodpfx Ajydmawsk Hsr Tutti i cuscinetti a sfere NUOVI Tutte le cinghie trapezoidali NUOVE Nota sulle macchine usate: • Salvo errori nelle specifiche tecniche e vendita intermedia. • I prezzi indicati si intendono franco impianto - caricato su mezzo! • La macchina è stata pulita e testata per il funzionamento. • Tutte le macchine sono vendute come viste senza alcuna garanzia. L’acquirente può visionare la macchina in sede. • Accordi speciali sono validi solo in forma scritta. (Rispondiamo alle richieste solo con indirizzo completo e numero di telefono!)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questo raffreddatore ad aria per acqua usato GÜNTNER Hermeticool-Hybrid HC-H 100 S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P, anno di costruzione 2017. Numero progetto: 101048869 Denominazione apparecchio: S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P Numero di serie: 404549442/19.02129 Anno di produzione: 2017 Temperatura ambiente min.: -30,0 °C Temperatura ambiente max.: +50,0 °C Volume: 116,2 l Temperatura consentita (TS) min.: -50,0 °C Temperatura consentita (TS) max.: +100,0 °C Pressione di prova: 11 bar Velocità ventilatore: 2.609 giri/min Corrente ventilatore: 22,4 A Per qualsiasi domanda o per maggiori informazioni, non esitate a scriverci o a contattarci telefonicamente. Iaodpfey Akgyex Ak Hjr

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Chiusura stabilimento produzione mascherine. Installazione 2021, fuori servizio da marzo 2022. Gli impianti sono già smontati e pronti per la spedizione. Iasdpfxjxqgdnj Ak Hjr

Condizione: buona (usata), Schneider Senator PL1 Q-600-H sollevatore per pile di carta Iodpfey Ah H Rex Ak Hoar Questa macchina è in condizioni perfette, praticamente nuova. Azionamento idraulico, unità idraulica di ultima generazione. Alimentazione: 400V. Cicli di sollevamento automatici e manuali, funzionamento rapido. Capacità di carico: 600 kg. Dimensioni pallet/foglio: 760 x 1090 mm.

Condizione: buona (usata), colore: blu, altezza di sollevamento: 33.000 mm, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 334 h, Trasmissione Trasmissione: Ruote Marca motore: Kubota Pesi Peso a vuoto: 3.500 kg Funzionalità Capacità di sollevamento: 1.500 kg Marcatura CE: sì Iodpfx Akjyz Uh Ee Hsar Manutenzione, storia e condizioni Numero di proprietari: 1 Condizioni tecniche: buone Condizioni estetiche: buone Ulteriori informazioni Condizione pneumatici anteriori: 90% Condizione pneumatici posteriori: 90% Condizioni di consegna: EXW Ultima ispezione: 26-12-2024 Paese di produzione: DE Ulteriori informazioni Contattare Michael Overmeer per ulteriori informazioni. Klaas K 23-33 TSR City, gru semovente anno di costruzione 11-2023 con solo 334 ore di lavoro. La macchina è in ottime condizioni e dispone, tra l’altro, di: motore diesel Kubota, trazione a ruote radiocomandata, livellamento automatico, stabilizzatori idraulici retrattili, jib idraulico. Modifiche ed errori di stampa riservati.

Condizione: eccellente (usata), In vendita pompa per vuoto Becker VT 4.40 – apparecchiatura di alta qualità del rinomato produttore tedesco Becker. La pompa è ideale per applicazioni industriali, macchine CNC, confezionamento sottovuoto e automazione. ⚙️ Dati tecnici: Produttore: Becker Modello: VT 4.40 Anno di produzione: 2009 Portata: 40 / 48 m³/h Potenza: 1.25 / 1.50 kW Velocità: 1420 / 1700 rpm Frequenza: 50 / 60 Hz Vuoto massimo: 150 mbar Paese di produzione: Germania 🛠️ Caratteristiche: Pompa per vuoto a secco (senza olio) Funzionamento silenzioso ed efficiente Design compatto Bassi costi di esercizio Modello molto diffuso nell’industria 📦 Condizioni: ✔️ Usata ✔️ Ottimo stato estetico ✔️ Normali segni d’uso ✔️ Pronta all’uso 📌 Applicazioni: macchine CNC confezionamento sottovuoto industria del legno automazione sistemi di aspirazione 📦 Inclusi: pompa Becker VT 4.40 Iaedpfx Asyz Dy Djk Hsr come da foto 🚚 Spedizione: Spedizione tramite corriere o su pallet possibile Ritiro in loco possibile Supporto nell’organizzazione del trasporto

Condizione: eccellente (usata), In vendita un estrattore professionale di fumi industriali TEKA, modello STRONGMASTER BIA, progettato per l’aspirazione di fumi di saldatura e impurità dell’aria. ‼️ USURA MOLTO BASSA – SOLO 1550 ORE DI LAVORO (che è una rarità per questo tipo di apparecchiatura) ⚙️ Dati tecnici: Produttore: TEKA (Germania) Modello: STRONGMASTER BIA Portata: 3000 m³/h Massima depressione: 2500 Pa Potenza motore: 1,1 kW Ijdpfx Akoyz Dile Hsar Alimentazione: 400V (3PH + N + PE) Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 2,5 A Grado di protezione: IP54 Tensione di comando: 24V Peso: ca. 130 kg 🔧 Dotazione: Braccio di aspirazione flessibile Filtro industriale Pannello di controllo Contatore delle ore di funzionamento Struttura mobile su ruote 🔍 Stato: Dispositivo usato, in buone condizioni tecniche. Normali segni di utilizzo visibili. ✅ Bassa usura – solo 1550h ➡️ Macchinario poco utilizzato ➡️ Grande potenziale di ulteriore utilizzo