Ispettore Usato Krones Linatronic K735 Anno 2011 usato in vendita (42.694)

Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 10.500 h, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: ISP17, Ispettore Usato KRONES Linatronic K735 anno 2011 Ispettore Usato KRONES Linatronic K735 anno 2011 offre una soluzione collaudata ed efficiente per il controllo qualità nelle linee di imbottigliamento ad alte prestazioni. Il produttore tedesco KRONES, leader mondiale nell’automazione dell’industria delle bevande, ha costruito questo modello pensando all’affidabilità, alla precisione e alla costruzione modulare. Di conseguenza, questo ispettore si adatta perfettamente agli ambienti industriali che richiedono elevata precisione e coerenza operativa. Caratteristiche elettriche e configurazione tecnica dell’Usato Inspector KRONES Ispettore Usato KRONES Linatronic K735 anno 2011 funziona con un’alimentazione trifase a 400/230 volt, con una frequenza di 50 Hz e un assorbimento di corrente di 13 ampere. Di conseguenza, è in linea con gli standard industriali europei e supporta un funzionamento stabile in condizioni difficili. Inoltre, l’impianto elettrico è dotato di dispositivi di sicurezza integrati che proteggono i componenti da sovraccarichi o malfunzionamenti. Inoltre, l’involucro compatto e resistente facilita la facile integrazione nei layout di produzione esistenti. Anno di produzione e ore macchina KRONES ha prodotto questa unità nel 2011. Da allora, la macchina ha accumulato 10.500 ore di funzionamento, il che riflette un utilizzo moderato per apparecchiature progettate per uso industriale. Rispetto ad altri modelli con funzionalità simili, questa unità mantiene buoni standard prestazionali. Inoltre, la struttura della macchina mostra un’usura minima, a conferma della sua accurata manutenzione. Pertanto, i tecnici possono contare su un funzionamento affidabile senza la necessità immediata di interventi di ristrutturazione importanti. La macchina è attualmente in funzione, precisamente fino a Pasqua. Quindi verrà smantellato. Tipi di ispezione supportati Laedpfx Aj Adyv Ujmajh L’ispettore usato KRONES Linatronic K735 del 2011 è dotato di una gamma completa di funzioni di ispezione per garantire la qualità e l’integrità di ogni bottiglia. -Il sistema esegue un’ispezione del fondo per rilevare scheggiature, crepe o corpi estranei alla base. – L’ispezione delle pareti laterali utilizza uno specchio rotante e delle telecamere per identificare difetti quali graffi, crepe o sporcizia sull’intera superficie laterale. -Il controllo della finitura del collo e della filettatura garantisce che le aperture delle bottiglie siano prive di danni o deformazioni che potrebbero compromettere la sigillatura o la tappatura. – L’ispezione antigraffio verifica la presenza di abrasioni...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M318, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto è un monoblocco di riempimento isobarico automatico progettato per la gestione di bottiglie PET e ottimizzato per la produzione di bevande gassate. Fabbricato da MESAL nel 2011, modello E30-30-10IA1, combina risciacquo, riempimento isobarico e tappatura su una piattaforma rotante compatta adatta a produzioni di bevande a velocità media. Come risorsa usata e versatile per una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni di riempimento industriale affidabili con cambio formato efficiente e costruzione robusta.Produttore: MESALModello: E30-30-10IA1Anno: 2011Velocità di produzione: fino a 12.000 bottiglie/ora (dipende dal formato)Tipo di contenitore: PETFormato bottiglia: 0,24 L (240 ml)Finitura collo: 28 mmTecnologia di riempimento: Isobarico (per prodotti gassati)Modalità di funzionamento: AutomaticaDati elettrici: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controllo OmronSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco integra automazione avanzata per garantire la ripetibilità della precisione di riempimento e il controllo stabile della carbonation. Il PLC Omron coordina il carosello di risciacquo, il carosello di riempimento isobarico e la torretta di tappatura con azionamenti sincronizzati. I comandi intuitivi per l'operatore semplificano i cambi formato e riducono i tempi di set-up.Automazione PLC Omron per un coordinamento macchina affidabileControllo centralizzato di risciacquo, riempimento e torrette di tappaturaFunzionamento automatico con parametri dipendenti dal formatoControllo del processo isobarico per la gestione di bevande gassateProtezioni interbloccate e portelli di accesso per un funzionamento sicuroCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione di bevande, questo monoblocco è adatto per essere inserito in una linea di imbottigliamento usata completa o per funzionare come stazione centrale all'interno di un sistema di confezionamento industriale. Può essere collegato a monte con depalletizzatori e nastri di trasporto ad aria e a valle con etichettatrici, sistemi di ispezione, confezionamento e pallettizzazione.Integrazione in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumuloCompatibile con componenti standard per la gestione PETFlessibile per applicazioni su bevande gassateOttimizzato per PET da 0,24 L; adattabile a formati PET simili di piccolo formatoCondizioni macchina e storico manutentivoQuesto monoblocco usato è presentato in condizioni pronte per l'operazione, adatto a produttori di bevande che cercano prestazioni affidabili. L'ingegneria robusta tipica delle apparecchiature MESAL supporta una continuità operativa costante se correttamente manutenuta e messa in servizio.Pronto all'uso con messa in servizio standardCostruzione di livello industriale per durabilità Laodpj Adt Nzsfx Amash

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Lsdpfx Aoyr Hvusmasah

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: SV03, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Il Decappatore Automatico Usato Krones a 10 teste, modello 360-10-113, rappresenta una scelta eccezionale per le tue esigenze di imballaggio industriale. Costruito nel 1998, questa robusta macchina per decappare è progettata per gestire in modo efficiente linee di imbottigliamento ad alta velocità. Con una velocità di produzione di 20.000 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze della produzione di bevande su larga scala. Specificamente progettato per contenitori in vetro, offre precisione e affidabilità per il trattamento di vari prodotti imbottigliati tra cui acqua, succo, birra e vino. Numero di Teste: 10 Requisiti Elettrici: 400V, 50Hz, 8.25A Condizione: In Magazzino Manuali: Disponibili Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Al centro di questa macchina per linee di imbottigliamento usata c'è un sistema di controllo avanzato che garantisce un'operazione precisa. Il livello di automazione è progettato per semplificare i processi di produzione, consentendo transizioni fluide tra diversi tipi di bevande. Il pannello di controllo della macchina presenta interfacce user-friendly, rendendo semplice l'operazione mantenendo elevati standard di sicurezza ed efficienza. Le caratteristiche di sicurezza integrate nella macchina garantiscono che essa rispetti i moderni protocolli di sicurezza nella produzione. Questo decappatore funziona a 400V con una corrente elettrica di 8.25A, garantendo un'operazione potente ed efficiente. Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione La macchina per decappare Krones si integra perfettamente con altri sistemi di imballaggio industriale, rendendola un componente versatile di qualsiasi linea di produzione. La sua capacità di gestire cambi di formato in modo efficiente la rende compatibile con altre attrezzature come macchine per riempire, etichettare e tappare. La macchina è progettata per supportare la flessibilità multi-prodotto, accogliendo una varietà di tipi di bevande e forme di contenitori con facilità. Condizione della Macchina e Storia della Manutenzione Attualmente in magazzino, il decappatore Krones è pronto per essere riutilizzato. Sebbene usato, rimane in eccellenti condizioni, supportato da una storia di manutenzione completa che attesta le sue prestazioni affidabili. La manutenzione di routine ha mantenuto la macchina in condizioni ottimali, garantendo longevità ed efficienza operativa al suo ritorno in servizio attivo. Prestazioni Operative e Versatilità La macchina eccelle nelle prestazioni operative, offrendo versatilità che soddisfa molteplici esigenze di produzione. È compatibile con una varietà di tipi di prodotto, rendendola ideale per le aziende che gestiscono processi di produzione di bevande diversificati. La sua capacità di adattarsi a diversi materiali di contenitori, in particolare il vetro, consente flessibilità e facilità nel passaggio tra le linee di prodotto, garantendo una produzione ininterrotta. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Una corretta installazione e preparazione del sito sono cruciali per massimizzare le prestazioni della macchina per decappare Krones. L'unità richiede uno spazio designato che consenta il suo funzionamento e permetta una m... Laodpfx Amovgu D Eeajh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: M352, Monoblocco di riempimento TREPKO Type 233KSP usato - Anno 2015Specifiche tecniche e dati prestazionaliIl triblocco/monoblocco di riempimento Trepko Type 233KSP è un'apparecchiatura industriale di riempimento e tappatura per il dosaggio gravimetrico continuo di prodotti liquidi alimentari, per la cura della persona, domestici e industriali. Prodotta nel 2015, questa macchina combina il riempimento e l'applicazione di tappi in plastica in un sistema di produzione compatto progettato per una movimentazione precisa dei contenitori.Costruttore: TrepkoModello: Type 233KSPCapacità produttiva: fino a 7.200 contenitori/oraVelocità operativa: 40 cicli/minSistema di riempimento: riempimento gravimetricoValvole di riempimento: 3Ugelli di riempimento: 3Gamma formati contenitore: da 100 g a 500 g, adattabile mediante cambi formatoDimensioni: 3.3 m di lunghezza, 2.0 m di larghezza, 3.3 m di altezzaPeso: 2.500 kgSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è dotato di un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM e di un HMI Pro-Face, che supportano il funzionamento controllato della sequenza di riempimento e tappatura. La sua configurazione di riempimento gravimetrico è concepita per garantire prestazioni di dosaggio ripetibili nelle applicazioni di confezionamento industriale continuo. I cambi formato consentono di adattare la macchina a diverse presentazioni di confezionamento nell'intervallo di peso indicato.Alimentazione elettrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrequenza: 60 HzConsumo elettrico: 9.5 kVARequisito aria compressa: 6 barConsumo approssimativo di aria compressa: 850 NL/minCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto monoblocco di riempimento e tappatura può operare come unità di processo centrale all'interno di una cella dedicata al confezionamento industriale. È progettato per contenitori in PET, PP e HDPE dotati di tappi in plastica a scatto o a pressione. Grazie al suo ingombro compatto, l'apparecchiatura può essere integrata con sistemi di alimentazione contenitori a monte e macchinari a valle per trasporto, ispezione, etichettatura e confezionamento secondario.La capacità di gestire formati da 100 g a 500 g supporta le modifiche nella presentazione del prodotto mediante parti di cambio dedicate e regolazioni di formato. Questa flessibilità rende la macchina adatta a linee di produzione usate che richiedono apparecchiature di riempimento e tappatura per molteplici presentazioni di contenitori.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione e funzionante. Ha completato 15.000.000 cicli. La documentazione disponibile comprende manuali e documentazione P&ID. Il sistema viene fornito con 35 pezzi di ricambio ed è pronto per l'installazione.Prestazioni operative e versatilitàLa riempitrice gravimetrica Trepko è destinata al riempimento accurato di prodotti quali margarina, grasso vegetale, ketchup, maionese, burro di arachidi, sapone liquido, ... Lodpfs Ady Ansx Amajah

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t... Lsdpfxo Adt Nue Amasah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Si tratta di un sistema di ispezione dei contenitori vuoti per bottiglie di vetro, modello Krones Linatronic M, costruito nel 2018. Ispeziona ogni contenitore vuoto prima del riempimento e separa tutti i contenitori che non superano una delle fasi di ispezione. La macchina combina un'ispezione basata su telecamere del fondo, della superficie del collo, della filettatura e delle pareti laterali con un rilevamento ad alta frequenza e a infrarossi di residui di liquido e sostanze alcaline. Due moduli per pareti laterali, dotati di quattro sistemi di specchi e quattro telecamere, forniscono una visione completa e compatta della parte anteriore del contenitore, e il sistema di illuminazione DualFlash per il collo ispeziona separatamente la superficie di tenuta interna ed esterna utilizzando due angoli di illuminazione leggermente sfalsati. I contenitori estranei vengono identificati all'ingresso della macchina tramite il rilevamento dell'altezza, del contorno e del colore. Tre stazioni di smistamento Ecopush separano i contenitori estranei, sporchi e danneggiati. La macchina è controllata tramite un terminale Krones iPanel CD. Dati tecnici - Produttore: Krones - Modello: Linatronic M - Tipo di macchina: ispettore di contenitori vuoti - Anno di costruzione: 2018 - Applicazione: ispezione di contenitori vuoti prima del riempimento; inclusa l'identificazione dell'anello del collo per contenitori PET riutilizzabili - Moduli di ispezione: ispezione del fondo, ispezione della superficie di tenuta, ispezione della filettatura (ottica conica), ispezione delle pareti laterali - Ispezione delle pareti laterali: 2 moduli con 4 sistemi di specchi e 4 telecamere ciascuno, due visualizzazioni per telecamera con un angolo di 45° - Rilevamento di residui di liquido e sostanze corrosive: alta frequenza e infrarossi - Rilevamento aggiuntivo: pellicole trasparenti polarizzanti sul fondo e sulla parete laterale del contenitore, schegge di vetro sul fondo del contenitore, abrasione tramite telecamera della parete laterale - Rilevamento di bottiglie estranee all'ingresso: altezza, contorno e colore del contenitore tramite telecamera - Smistamento: 3 x Ecopush – contenitori estranei all'ingresso, contenitori sporchi e danneggiati all'uscita - Controllo: terminale operatore Krones iPanel CD, predisposto per il collegamento dati a un PC (Datalyser) - Programma di test con codice 2D - Altezza del nastro trasportatore: 1.200 mm, intervallo di regolazione 1.155 – 1.315 mm - Altezza minima richiesta: 2.810 mm - Dimensioni complessive: ca. 6.700 x 1.300 x H 2.800 mm - Direzione di funzionamento: macchina destra-sinistra - Alimentazione: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A corrente a pieno carico, 20 A fusibile di protezione; alimentazione ausiliaria 230 V, 1/N/PE, 5 A - Norme: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, contrassegnata CE Lodpfjzy Ud Ijx Amasah - Base e involucro della macchina: acciaio inossidabile (corrisponde a AISI 304), design pulito Dotazioni - Illuminazione DualFlash per il collo della bottiglia, ispezione separata della superficie di tenuta interna ed esterna - Ispezione combinata della filettatura tramite il gruppo specchi della parete laterale - Rilevamento di contenitori rovesciati prima della macchina (barriere fotoelettriche con cursore di alimentazione) - Unità di soffiaggio del fondo con ugello ad aria a impulsi per residui di schiuma e lubrificanti - Soffiatore per contenitori all'ingresso, piastra di scarico del nastro trasportatore (tripla) - Modulo di raccolta se

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC693, Linea di imbottigliamento usata KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH per sciroppo di frutta - Anno 1999Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento KRONES è configurata per il riempimento di sciroppo di lampone, vari sciroppi di frutta e aceto speciale agli agrumi a una temperatura di riempimento di 25 °C. Costruita nel 1999, la linea tratta bottiglie in vetro e bottiglie in PET in tre formati documentati, combinando risciacquo, riempimento, doppia tappatura ed etichettatura a colla fredda in un processo di confezionamento industriale integrato.Velocità massima di produzione: 12.000 bph con bottiglie in vetro da 0.7LVelocità di produzione: 10.000 bph con bottiglie in vetro da 1.0LVelocità di produzione: 6.000 bph con bottiglie in PET da 1.5LFormati compatibili: bottiglie in vetro da 0.7L, vetro da 1.0L e PET da 1.5LAlimentazione elettrica: 240/400 V, 50 HzDirezione della linea: da sinistra a destraAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'impianto di imbottigliamento è controllato da un PLC Siemens S5 115 U. Il controllo elettronico delle valvole è installato sulla sciacquatrice KRONES Variojet a tre canali, mentre la regolazione motorizzata dell'altezza è prevista sulla sezione superiore della riempitrice e su entrambe le stazioni di tappatura. L'etichettatrice integra un datatore laser orizzontale a una riga per la codifica in linea.L'etichettatrice Prontomatic dispone di una protezione completa e di una struttura monoblocco sollevabile, consentendo un funzionamento protetto e l'accesso durante le normali attività della linea.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di imbottigliamento usata, questa configurazione KRONES integra risciacquo delle bottiglie, riempimento, tappatura a vite, tappatura a pressione ed etichettatura multiposizione. L'alimentazione standard, l'ingresso dell'etichettatrice ad angolo retto e la movimentazione dei contenitori mediante vite di trasferimento favoriscono il movimento continuo delle bottiglie attraverso la sezione di etichettatura. La linea è adatta ad applicazioni di confezionamento industriale di prodotti a base di sciroppo e aceto in contenitori di vetro e PET.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSciacquatriceKRONES Variojet 2.520-070-1131999RiempitriceKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TappatriceAlcoa PP 10 / 360TappatriceAlcoa K 10 / 360 Lajdo Adtqxopfx Amaeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.939 h, numero macchina/veicolo: PST41, Pastorizzatore tubolare HRS usato su skid per riempimento a freddo 3000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore HRS Process Systems è uno skid di processo in acciaio inox progettato per il trattamento termico controllato nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. I pastorizzatori vengono utilizzati per applicare un processo definito di riscaldamento e raffreddamento, a supporto della stabilità del prodotto e di una lavorazione costante prima delle successive fasi di riempimento, etichettatura, tappatura o confezionamento secondario.Costruttore: HRS Process SystemsModello: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configurazione: SKID - 1Anno: 2018Ore di funzionamento: 18,939Costruzione: Gruppo skid di processo in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina viene fornita come skid di processo, offrendo una configurazione compatta per le apparecchiature di trattamento termico e le relative connessioni di processo. Un impianto di pastorizzazione è generalmente integrato nell'architettura di controllo della linea per coordinare il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento con le apparecchiature a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, alimentazione elettrica e strumentazione devono essere valutate durante la messa in servizio in base ai requisiti della linea di produzione ricevente.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore può essere posizionato in una linea di imbottigliamento usata o in un processo di produzione di bevande in cui è richiesto un trattamento termico controllato prima del confezionamento. A seconda del prodotto e della progettazione del processo, le apparecchiature di pastorizzazione sono comunemente integrate con la preparazione del prodotto, serbatoi tampone, macchinari di riempimento e sistemi di trasporto.La configurazione su skid supporta un'installazione ordinata negli ambienti di confezionamento industriale e può essere valutata per il collegamento alle tubazioni di processo esistenti, alle utenze e all'automazione della linea di produzione. È adatta ad applicazioni con prodotti liquidi in cui la pastorizzazione fa parte del processo produttivo richiesto.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneProdotto nel 2018, questo pastorizzatore di seconda mano ha registrato 18,939 ore di funzionamento. Il registro delle ore di funzionamento disponibile fornisce un utile riferimento per la pianificazione della manutenzione, l'ispezione e l'integrazione in un progetto di attrezzature per l'imbottigliamento.Un'ispezione tecnica prima dell'installazione può concentrarsi sulle condizioni delle connessioni di processo, dei componenti di scambio termico, delle valvole, delle pompe, della strumentazione e dei gruppi montati su skid, nonché sulla conferma dell'idoneità al prodotto e al processo operativo previsti.Prestazioni operative e versatilitàLa pastorizzazione è una fase di processo importante per molte applicazioni di produzione di bevande, aiutando gli operatori a gestire il trattamento termico prima che i prodotti passino alle fasi di... Ljdpfx Ao Adtrvjmasah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO136, Combiblock usato KRONES contiform S8 + MecafillSpecifiche tecniche e prestazioniQuesta unità combi di soffiaggio Krones Contiform S8 è integrata con un riempitrice Krones Mecafill e tappatore Krones, offrendo prestazioni affidabili per la produzione moderna di bevande. Progettata per la gestione di bottiglie in PET, supporta i formati comuni di acqua naturale e frizzante su una piattaforma rotativa compatta. Come parte di una linea di imbottigliamento usata o come stazione combi autonoma, offre un’ingegneria robusta e una produttività costante per le operazioni di confezionamento industriale.Costruttore: KronesModello: Contiform S8 (combi con riempitrice Mecafill e tappatore Krones)Anno di costruzione: 2004Velocità di produzione: fino a 12,800 bottiglie all'oraMateriale del contenitore: PETTipo di collo: AlaskaFormati bottiglia: Compatibile con 0.5L, 1.0L, 1.5L formati bottiglieAltezza massima contenitore: 350 mmN. di cavità (stampi): 8Pressione di esercizio: 40 barDirezione di lavoro: OrariaDimensioni di layout (appros.): lunghezza 13022 mm, larghezza 10649 mmMeccanica aggiuntiva: 8 pinze di ingresso/uscita; 220 mandrini sul percorso di movimentazione delle preformeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento affidabile, questa soffiatrice presenta un’interfaccia intuitiva per l’operatore e un’architettura di controllo moderna per semplificare setup, monitoraggio e cambi formato. Le ricette digitali aiutano a mantenere la ripetibilità tra i formati in contesti di seconda mano.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomazione: Integrazione combi rotativa con funzioni sincronizzate di soffiaggio, riempimento e tappatura per una cadenza stabileProtezioni operatore: Carenature di sicurezza e accessi interbloccati per le zone di manutenzioneCapacità di integrazione in lineaLa configurazione combi Contiform S8 consente una gestione fluida delle preforme a monte e il riempimento e la tappatura a valle, riducendo l’ingombro e i punti di trasferimento. Si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata, supportando trasportatori, ispezione e macchine di confezionamento a valle per la produzione di bevande.Modalità di funzionamento: Combi integrata (soffia–riempi–tappa) con sincronizzazione rotativaGamma formati: 0.5L a 1.5L PET bottiglieApplicazione: Ideale per l’imbottigliamento di acqua all’interno di configurazioni industriali di confezionamento e linee di produzioneCondizioni macchina e storico manutenzioneQuesta macchina è stata revisionata e garantita, preparata per l’avviamento immediato con ricambi compatibili disponibili. Combina l’affidabilità di un’attrezzatura ricondiz... Ledoy Szb Tspfx Amasah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: PST42, Pastorizzatore HRS per riempimento a freddo usato 8000 LPH - Anno 2020Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta unità di pastorizzazione HRS per riempimento a freddo è progettata per il trattamento termico nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Realizzata per applicazioni di riempimento a freddo, fornisce una fase di pastorizzazione controllata prima o durante l'integrazione con una linea di imbottigliamento usata. L'unità ha una capacità di lavorazione dichiarata di 8000 LPH ed è stata prodotta nel 2020.Costruttore: HRSAttrezzatura: Unità di pastorizzazione per riempimento a freddo IICapacità: 8000 LPHAnno: 2020Alimentazione elettrica: 420V / 50HzConfigurazione: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linee di configurazione aggiuntive: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiali costruttivi indicati: gradi di acciaio inox 316/316 e 304/316Sistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è configurato per un'alimentazione elettrica di 420V, 50Hz. In un ambiente di produzione di bevande, un'unità di pastorizzazione è generalmente collegata ai controlli di linea e alla strumentazione di processo per mantenere parametri di trattamento termico stabili e coordinare il flusso del prodotto con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, monitoraggio e interblocco devono essere valutate durante la pianificazione dell'installazione in relazione al layout previsto della linea di produzione e alle procedure operative.Capacità di integrazione nella linea di produzioneUn pastorizzatore per riempimento a freddo è una macchina di fase di processo adatta all'integrazione con attrezzature di confezionamento e imbottigliamento industriale. Può supportare la preparazione del prodotto e il trattamento termico prima del riempimento, oppure essere integrato in un sistema più ampio di produzione di bevande in base al flusso di processo richiesto.La sua capacità di 8000 LPH fornisce una base chiara per abbinare l'unità a macchinari compatibili di riempimento, trasporto, stoccaggio e confezionamento a valle. L'integrazione deve considerare le tubazioni di trasferimento del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità di accumulo e la sincronizzazione con la produttività della linea di imbottigliamento selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneL'unità è stata prodotta nel 2020. Non è installato alcun contatore delle ore di funzionamento e non è disponibile alcuna lettura delle ore operative. L'attrezzatura include tubazioni di processo visibili in acciaio inox e componenti di recipiente o serbatoio.Come per qualsiasi attrezzatura di pastorizzazione di seconda mano, la messa in servizio deve includere l'ispezione delle superfici a contatto con il prodotto, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, dei collegamenti elettrici e dei circuiti di processo prima dell'uso produttivo.Prestazioni operative e versatilitàQuesto pastorizzatore è destinato ad applicazioni di trattamento termico... Lodps Adtq Ejfx Amasah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.682 h, numero macchina/veicolo: PST43, Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore hot-fill per succhi HRS Process Systems Ltd. è progettato per il trattamento termico continuo nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. È destinato alla pastorizzazione dei succhi prima o durante il riempimento a caldo, favorendo il riscaldamento controllato del prodotto e la costanza del processo termico in una linea di imbottigliamento usata.Costruttore: HRS Process Systems Ltd.Tipo di macchina: Pastorizzatore hot-fill per succhiCapacità: 5000 LPHAnno: 2018Configurazione di processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfigurazione di processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentazione elettrica: 420 V, 50 HzSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è dotato di un'interfaccia di controllo della temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. Il controllore supporta la regolazione del setpoint, i limiti di allarme di alta e bassa temperatura, il controllo differenziale, la calibrazione delle sonde, il ritardo di riavvio del relè, la temporizzazione del relè di allarme e il blocco della tastiera. Le funzioni degli ingressi digitali includono il monitoraggio dell'apertura della porta e la logica selezionabile di ripristino automatico o manuale degli allarmi.Le funzioni del controllore includono inoltre la logica del relè in caso di guasto della sonda e parametri di programmazione protetti da password. È applicata un'etichetta di avvertenza per il riavvio temporizzato, che indica che l'unità può accendersi dopo un ritardo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore per succhi può essere integrato in una linea di produzione di bevande hot-fill come fase di trattamento termico a monte dell'attrezzatura di riempimento. In una tipica configurazione di confezionamento industriale, il prodotto viene trattato termicamente prima del trasferimento a un idoneo sistema hot-fill, con movimentazione a valle, etichettatura e imballaggio secondario organizzati in base al formato finale del contenitore.La capacità di 5000 LPH rende l'attrezzatura idonea ad ambienti di produzione di bevande che richiedono la pastorizzazione continua dei succhi. L'integrazione finale dovrebbe considerare le tubazioni del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità tampone, la produttività della linea di riempimento e il coordinamento del processo termico.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina registra 18,682 ore di lavoro. È un'unità del 2018 con gruppi di processo HRS Process Systems Ltd. identificati e un controllore di temperatura ADVANCE. Si raccomanda l'ispezione delle superfici di scambio termico, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, delle sonde di temperatura, dei circuiti elettrici e dei parametri di controllo nell'ambito della pianificazione della messa in servizio di attrezzature di imbottigliamento di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàProgettato specificamente per la lavorazione dei succhi, questo pastorizzatore hot-... Ledpfx Ao Adtqlemaoah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Lsdpfxjyz R H De Amaoah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questo ispettore per bottiglie vuote Krones Linatronic M, prodotto nel 2015, è progettato per l'ispezione affidabile di bottiglie di vetro riutilizzabili nelle linee di imbottigliamento di bevande. Il sistema combina diverse tecnologie di ispezione, come l'elaborazione di immagini basata su telecamere, la sensoristica a infrarossi e la misurazione ad alta frequenza, per rilevare in modo sicuro contaminazioni, residui di liquido, problemi al tappo e difetti delle bottiglie. Con una capacità di produzione fino a 15.000 bottiglie all'ora e oltre, la macchina è ideale per le linee di imbottigliamento di medie dimensioni. Laodpfx Amjy Azq Njaeh L'impianto è dotato di un sistema di smistamento a 3 uscite Ecopush e supporta un'ampia varietà di tipi di bottiglie e colori del vetro, rendendolo una soluzione flessibile per birrifici e produttori di bevande. Dati tecnici - Produttore: Krones - Modello: Linatronic M - Tipo di macchina: ispettore per bottiglie vuote - Anno di fabbricazione: 2015 - Capacità: fino a circa 15.000 bottiglie/ora e oltre - Sistema di smistamento: 3 × Ecopush (1 × ingresso, 2 × uscita) - Adatto per tipi di vetro: vetro marrone, verde e bianco Formati - Bottiglia NRW 0,5 l - Bottiglia con tappo a leva 0,33 l (Steinie, verde) - Bottiglia Euro 0,5 l - Bottiglia d'acqua 0,33 l (Individual) - Bottiglia d'acqua 1,0 l (Individual) Attrezzature - 3 × sistema di smistamento Ecopush - Ispezione del fondo - Rilevamento del film (fondo e parete laterale) - Ispezione delle superfici di tenuta (telecamera da 4 MP) - Ispezione della filettatura - Ispezione della parete laterale con 4 telecamere - Rilevamento di soluzioni alcaline e residui di liquido ad alta frequenza - Rilevamento di residui di liquido a infrarossi - Rilevamento del contorno prima dell'ingresso

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: PST39, Pastorizzatore Tetra Pak a doppia modalità usato, 10 tonnellate - Anno 2014Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniIl pastorizzatore Tetra Therm Lacta è progettato per il trattamento termico continuo nella lavorazione dei prodotti lattiero-caseari e nella produzione di bevande. Questo sistema industriale di pastorizzazione è configurato per applicazioni di yogurt e latte puro, supportando un trattamento termico controllato prima delle successive operazioni di lavorazione, riempimento o confezionamento.Modello: Tetra Therm LactaAnno: 2014Capacità produttiva: 10 tonnes/hTempo di mantenimento: 285 secondi per la pastorizzazione dello yogurtScambiatore di calore a piastre: Tetra PlexPressione di progetto dello scambiatore di calore: 10 BAR su entrambi i circuitiTemperatura di progetto dello scambiatore di calore: 150 °C su entrambi i circuitiPressione di prova dello scambiatore di calore: 13 BAR su entrambi i circuitiSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è costruito attorno a un processo termico continuo in cui il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento e mantenimento devono operare in sequenza coordinata. Il tubo di mantenimento di 285 secondi fornisce la fase di permanenza richiesta per la pastorizzazione dello yogurt, contribuendo a mantenere un'esposizione di processo costante prima che il prodotto prosegua lungo la linea. Le configurazioni di controllo e monitoraggio devono essere integrate con il sistema di processo dell'impianto per supervisionare le condizioni di temperatura, pressione, flusso e instradamento del prodotto.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta apparecchiatura di pastorizzazione può essere integrata in una linea di lavorazione lattiero-casearia o di confezionamento industriale a monte delle apparecchiature di riempimento. È adatta alla gestione di yogurt e latte puro in un layout di processo che include ricevimento del prodotto, preparazione, trattamento termico, trasferimento igienico e confezionamento a valle. Lo scambiatore di calore a piastre supporta un efficiente scambio termico nella lavorazione continua, mentre la sezione di mantenimento fornisce una fase dedicata di pastorizzazione per la produzione di yogurt.In una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di produzione lattiero-casearia di seconda mano, apparecchiature di questo tipo sono generalmente collegate a tubazioni igieniche per il prodotto, utenze di processo e macchinari a valle di accumulo, riempimento o confezionamento. La pianificazione dell'integrazione deve considerare la viscosità del prodotto, le procedure di pulizia, la configurazione delle tubazioni e la sincronizzazione con la linea di produzione di bevande o di lavorazione alimentare selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina principale Tetra Therm Lacta è stata originariamente consegnata dalla fabbrica nel 2014. Lo scambiatore di calore a piastre Tetra Plex è descritto come apparecchiatura originale della macchina. La targhetta dati dello scambiatore di calore associato identifica la produzione per Tetra Pak e l'assistenza da parte... Ljdoz Ecmxspfx Amajah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 1.878 h, numero macchina/veicolo: TP124, Applicatore di cannucce usato Tetra Pak AB - anno 2011Specifiche tecniche e dati di prestazioneLo applicatore di cannucce Straw Applicator 30 è una macchina di confezionamento dedicata, progettata per applicare cannucce singole sui cartoni con elevata precisione e ripetibilità. Prodotta da Tetra Pak Packaging Solutions AB, questa unità usata è ideale per l’integrazione in linee di produzione di bevande e confezionamento industriale focalizzate sulla gestione dei cartoni. Con basse ore di lavoro e conformità CE, offre prestazioni affidabili per produttori che desiderano aggiornare o ampliare una linea usata di imbottigliamento o un’operazione di confezionamento sulle confezioni in cartone.Costruttore: Tetra Pak Packaging Solutions ABTipo di macchina: Applicatore di cannucceModello: 30Anno di costruzione: 2011Velocità di produzione: fino a 16,400 confezioni all'ora (a seconda del formato della confezione e della velocità della linea)Compatibilità contenitori: Confezioni in cartoneFormato supportato: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral)Funzione primaria: Applicazione automatizzata di cannucce singole su cartoni preformati, riempiti e confezionatiOre di funzionamento (contaore): 1,878.6 hSpecifiche disegno: 86335D-300Marcatura CE: SiAutomazione avanzata e sistemi di controlloQuesta macchina adotta un’architettura robusta basata su PLC con pannello operatore HMI per gestione ricette, visualizzazione stato in tempo reale e diagnostica semplificata. Sensori integrati monitorano presenza e posizionamento della cannuccia, mentre allarmi e messaggi di guasto supportano una rapida risoluzione dei guasti e la riduzione dei fermi. Parti a cambio rapido consentono regolazioni formato efficienti, aumentando la flessibilità su linee con formati misti.Controllo basato su PLC con HMI per set-up, ricette e monitoraggioSensori integrati per verifica presenza e posizionamento della cannucciaFunzioni di allarme e diagnostica per rapida risoluzione dei guastiComponenti a cambio rapido per cambi formatoProtezioni e interblocchi conformi CECapacità di integrazione in lineaProgettato per funzionamento in linea, l'applicatore cannucce 30 si sincronizza con riempitrici per cartoni e nastri trasportatori a monte, nonché con sistemi di fardellaggio o inscatolamento a valle. Le interfacce di controllo facilitano lo scambio di segnali per un flusso prodotto regolare e un controllo coordinato della velocità lungo la linea di confezionamento industriale.Integrazione in linea con riempitrici per cartoni e sistemi di trasportoPronto per interfacciamento a monte/a valle per scambio segnaliFlessibilità di cambio formato per diverse dimensioni cartone e tipi di cannucciaAdatto ad ambienti di produzione beverage focalizzati sul packaging su cartoneCondizioni della macchina e cronologia manutentivaQuesta unità usata si presenta come macchina con poche ore e un profi... Laodpfxsz E Dk Se Amaeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC651, Linea di imbottigliamento KRONES usata per Vodka - vetro 6000 BPH - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro, realizzata attorno ad apparecchiature Krones, è ottimizzata per superalcolici fermi in bottiglie di vetro a perdere. Configurata con una sciacquatrice dedicata, un monoblocco di riempimento sottovuoto, un sistema di etichettatura a colla fredda e applicazione del contrassegno fiscale a doppio carosello, e un imballaggio secondario vassoio + film, offre prestazioni costanti per la presentazione di superalcolici premium.Anno: 2001Velocità nominale: 6,000 bph su formato 0.7LContenitori: Bottiglie in vetro a perdere; forme gestite: rotonda, fiaschetta, shtoffFormati supportati: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LSciacquatrice: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 ugelli; a canale singolo; ugelli fissi; acqua pretrattata; drenaggio per gravità; senza soffiaggio d'ariaMonoblocco riempitrice-tappatrice: Krones Vacufill 960-024-124-V; riempimento sottovuoto per superalcolici fermi; 24 valvole di riempimento; tappatrice con 4 testeChiusure: ROPP in alluminio e Guala non ricaricabileEtichettatrice: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; colla fredda; etichette in carta pretagliate; contrassegno fiscale a U 160 x 20 mmConfezionatrice: MEYPACK VP410; vassoio + filmTrasportatori: Trasportatori bottiglie Krones Synco S; trasportatori pacchi KronesControlli: PLC Siemens S7; quadri elettrici inclusiSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra un'automazione centralizzata tramite PLC Siemens S7 per una sequenza affidabile di risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura e confezionamento. Sono inclusi quadri elettrici, a supporto degli interblocchi di linea, dei circuiti di sicurezza e del controllo dei dispositivi. Le piattaforme rotative e i sistemi a camme meccaniche della stazione di etichettatura/applicazione del contrassegno fiscale garantiscono una precisione ripetibile alle velocità nominali, mentre le parti di cambio formato specifiche supportano transizioni di formato rapide e precise.PLC/HMI: PLC Siemens S7Architettura di controllo: Controllo centralizzato della linea con interblocchi macchina-macchinaSicurezza: Circuiti di arresto di emergenza e protezioni tipici delle apparecchiature rotative KronesCambio formato: Parti formato per molteplici forme e volumi di bottiglie in vetroCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in linea integrato, questa linea di imbottigliamento usata collega risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura a colla fredda con applicazione del contrassegno fiscale e confezionamento vassoio + film tramite sistemi di trasporto Krones. È ideale per aggiornamenti di imballaggio industriale di seconda mano nella produzione di bevande focalizzata su superalcolici in bottiglie di vetro. L'ampia copertu... Laodpfez E Di Ujx Amaeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Laodpfxsvxz Axo Amash Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: PX20, Miscelatore KHS INNOPRO CMX-18 usato 18 m³-h - Anno 2006Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniIl KHS INNOPRO CMX-18 è un miscelatore premix progettato per la produzione di bevande e l'integrazione in una linea industriale di confezionamento o di imbottigliamento usata. Costruita nel 2006, questa unità di processo ha una capacità nominale di 18 m³/h ed è progettata per preparare, deaerare, miscelare e trasferire il prodotto per bevande verso l'area di riempimento.Costruttore: KHSModello: INNOPRO CMX-18Anno di costruzione: 2006Capacità nominale: 18 m³/hCapacità del serbatoio tampone: 850 LPressione massima: 8 barPressione di prova: 11.44 barIntervallo di temperatura: 20 / 100 °CSistemi avanzati di automazione e controlloIl sistema premix include strumentazione di processo per il monitoraggio di pressione, flusso e livello. Trasmettitori di flusso, regolatori indicatori di flusso, indicatori di pressione, allarmi di pressione, pressostati, interruttori di livello e allarmi di livello supportano la gestione controllata del prodotto attraverso le fasi di deaerazione, trasferimento e stoccaggio tampone.L'aria di controllo è fornita a 4–5 bar, con una linea gas o aria associata indicata a 6–6.5 bar. La configurazione di processo include sezioni di flusso controllato e collettori di valvole per l'instradamento del prodotto, la circolazione CIP e le funzioni di ritorno sciroppo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto miscelatore premix KHS è adatto all'installazione a monte di una riempitrice in una linea di produzione di bevande. Lo schema di processo mostra una connessione di uscita dedicata alla riempitrice, consentendo il trasferimento del prodotto preparato dal serbatoio tampone alle apparecchiature di riempimento a valle.Le connessioni acqua e CIP sono integrate nel collettore di valvole, mentre diramazioni dedicate al ritorno sciroppo CIP supportano le operazioni di pulizia e ritorno del prodotto. Il sistema utilizza connessioni di alimentazione di anidride carbonica per la deaerazione e la preparazione delle bevande, risultando idoneo per ambienti produttivi in cui sono richiesti miscelazione controllata e gestione dei gas.Connessione acqua: Ø2.1/2"Connessione CIP: Ø2.1/2"Connessioni di ritorno sciroppo CIP: Ø1.1/2"Connessione di uscita riempitrice: Ø4"Connessione acqua di tenuta: DN15Condizioni della macchina e storico manutenzioneQuesto miscelatore premix KHS di seconda mano è stato costruito nel 2006. La documentazione tecnica disponibile identifica la configurazione di processo, le caratteristiche dei serbatoi, le connessioni delle utenze e la disposizione della strumentazione. L'apparecchiatura è configurata come unità completa di miscelazione e trasferimento con deaerazione, stoccaggio tampone, pompe e strumenti di controllo del processo.Prestazioni operative e versatilitàL'INNOPRO CMX-18 incorpora un recipiente di deaerazione, un serbatoio tampone, sei pompe e un circuito di trasferimento prodotto. Il prodotto attravers... Lodpfj Adtqrsx Amaeah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: M347, Monoblocco di riempimento DIPRAM usato - Anno 2000Specifiche tecniche e prestazioniQuesto monoblocco di riempimento DIPRAM è progettato per applicazioni su bottiglie in vetro che richiedono una precisa preservazione del prodotto e chiusure sicure. Combina una riempitrice ad alto vuoto con capacità di tappatura dedicate per supportare un’ampia gamma di esigenze produttive nel confezionamento industriale delle bevande.Sistema di riempimento: Tecnologia ad alto vuoto per riempimento a basso contenuto di ossigenoN. di valvole di riempimento: 16Pompa del vuoto: Non inclusaOpzioni di tappatura: Capsula a vite in alluminio 31,5 x 24; tappo a T Diametro testa: 28 mm, Diametro gambo: 19 mm, Lunghezza/altezza totale: 29 mmTipo di contenitore: Bottiglie in vetroConfigurazione: Monoblocco con moduli riempitrice e tappatrice sincronizzatiCostruttore: DIPRAMAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa configurazione a monoblocco garantisce il funzionamento sincronizzato tra la riempitrice a 16 valvole e le stazioni di tappatura, supportando tempi ciclo costanti e una produttività stabile. Un’interfaccia operatore centralizzata fornisce in genere un controllo semplice dei parametri di riempimento e dell’applicazione delle chiusure, mentre la sincronizzazione meccanica assicura prestazioni ripetibili su bottiglie in vetro. Protezioni di sicurezza e interblocchi tutelano gli operatori durante il normale funzionamento e i cambi formato. L’attrezzaggio rapido supporta i cambi tra capsule a vite in alluminio (31,5 x 24) e tappi a T, in linea con gli standard moderni di produzione bevande e le migliori pratiche per macchinari di imbottigliamento usati.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in nuove installazioni, funzionando in linea con le attrezzature a monte e a valle nella produzione di bevande. Integrazioni tipiche includono una sciacquatrice a monte e soluzioni a valle di etichettatura, ispezione e confezionamento secondario. Il monoblocco accetta la movimentazione standard delle bottiglie in vetro e si interfaccia con i nastri trasportatori comuni alle linee di confezionamento industriali.Compatibilità in linea con nastri e sistemi di accumuloSupporta l’integrazione con etichettatrici, ispezionatrici e confezionatriciAdattabile a più formati di bottiglie in vetro con ricambi formato appropriatiAdatto sia per aggiornamenti autonome sia per la modernizzazione completa della lineaStato macchina e storico manutentivoSi tratta di un monoblocco di riempimento usato progettato per ambienti professionali di produzione bevande. È idoneo per un’integrazione immediata in una linea operativa dopo il collaudo standard e l’allaccio delle utenze. La pompa del vuoto non è inclusa, consentendo agli acquirenti di specificare o abbinare una pompa esterna agli standard di stabilimento.Prestazioni operative e versatilitàIl sistema di riempimento ad alto vuoto è adatto a prodotti che beneficiano della minimizzazione dell’assorbimento... Lsdpfxj Adtx Ne Amaeah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Ljdpfx Ajw Ag Ndjmasah Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questa macchina etichettatrice KRONES Topmatic è stata prodotta nel 2011 ed è stata precedentemente utilizzata in una linea di produzione per bottiglie di vetro a uso ripetuto. La macchina è progettata come unità principale con alimentazione e scarico delle bottiglie paralleli ed è adatta per applicazioni di etichettatura ad alta velocità. Il sistema è dotato di due unità di etichettatura: una per etichette per il collo e la parte anteriore e una per etichette per la parte posteriore. L'etichetta per il collo viene applicata con colla a caldo per sigillare, mentre le altre etichette vengono applicate con colla a freddo. La macchina è dotata di due pompe per colla e dispone di un'unità di colla a caldo di ricambio. La stazione di etichettatura posteriore può essere scollegata, mentre la stazione anteriore è installata in modo permanente. Con 36 piastre per bottiglie e una capacità di produzione fino a 33.000 bottiglie all'ora, la macchina è adatta per applicazioni impegnative con bottiglie di vetro a uso ripetuto. Fino a gennaio 2025, la macchina ha accumulato circa 44.350 ore di funzionamento. È disponibile la documentazione dei pezzi di ricambio. Dati tecnici Produttore: KRONES Modello: Topmatic Anno di costruzione: 2011 Tipo di macchina: macchina etichettatrice rotativa a colla a freddo/caldo Piastre per bottiglie: 36 Prestazioni: fino a 33.000 bottiglie all'ora Direzione di funzionamento: alimentazione e scarico paralleli delle bottiglie Tipo di bottiglia: bottiglie di vetro a uso ripetuto Ore di funzionamento: circa 44.350 ore (al gennaio 2025) Stazioni di etichettatura: - 2 unità di etichettatura - 1 × stazione di etichettatura per il collo e la parte anteriore - 1 × stazione di etichettatura per la parte posteriore (disattivabile) Sistema di incollaggio: - 2 pompe per colla Ledpfjyt Iltsx Amajah - Colla a caldo per l'etichetta del collo (garanzia di autenticità/sigillatura) - Colla a freddo per le etichette anteriore e posteriore - 1 dispositivo di colla a caldo di ricambio incluso nella fornitura Dimensioni: - Profondità: 4.300 mm - Larghezza: 3.300 mm Alimentazione: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Documentazione: disponibile documentazione dei pezzi di ricambio Condizioni: usata, già smontata e stoccata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 400 h, numero macchina/veicolo: M345, Monoblocco di riempimento SRAML usato 2400 bph per vetro - Anno 2021Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Sraml modello I9P10VX è una soluzione di imbottigliamento compatta di seconda mano, progettata per una produzione efficiente di bevande e applicazioni di confezionamento industriale. Progettato per la gestione di bottiglie in vetro, combina sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un unico telaio salvaspazio. È ideale per produttori che cercano attrezzature di imbottigliamento affidabili all’interno di una linea di imbottigliamento usata o come upgrade autonomo a macchinari di confezionamento esistenti.Costruttore: SramlModello: I9P10VXAnno di fabbricazione: 2021Velocità di produzione: fino a 2.400 bph a 0,25 L; fino a 1.500 bph a 0,75 LTipi di contenitori: Bottiglie in vetroFormati lavorati: 0.25 L, 0.75 LSciacquatrice: 9 pinze; 1 trattamento (risciacquo)Riempitrice: 10 valvole; ugelli fissiTappatrice: 1 testa; ROPP tappi a vite in alluminio 28x15.4mmDimensioni (L x P x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPotenza installata: 3 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra torrette sincronizzate di risciacquo, riempimento e tappatura per un funzionamento stabile e una gestione coerente delle bottiglie. Il sistema di riempimento con ugelli fissi garantisce un riempimento preciso e a bassa turbolenza, adatto a prodotti sensibili alla qualità. Le protezioni standard tipiche delle moderne attrezzature di imbottigliamento contribuiscono a garantire la sicurezza dell’operatore e un’elevata disponibilità. La marcatura CE evidenzia la conformità alle direttive europee su sicurezza e igiene per la produzione di bevande.Capacità di integrazione in lineaQuesta unità può operare come monoblocco di riempimento autonomo o integrarsi senza soluzione di continuità in una più ampia linea di imbottigliamento usata. È fornita con attrezzature ausiliarie e nastri Sraml compatibili per una connettività fluida di linea e gestione dell’accumulo. I cambi formato supportano bottiglie in vetro da 0.25 L e 0.75 L, aiutando i produttori a passare tra vari tipi di prodotti con tempi di fermo minimi.Sraml RT800 tavola rotanteSraml RM6 unità mezzo di risciacquo con pompa e riscaldatore (alimentata dal monoblocco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 ribaltatore bottiglie; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 tavolo di confezionamento; 130 kgNastri di collegamentoCondizioni della macchina e storico manutenzioneProdotto nel 2021, questo monoblocco di riempimento è stato utilizzato leggermente per circa tre stagioni produttive e registra circa 400 ore di funzionamento. È stato collocato in magazzino asciutto da agosto 2024. Nel complesso, si presenta come una macchina usata ben mantenuta, adatta a una rapida rimessa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Lajdszrgrhspfx Amash

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: DEPAL41, Depalletizer usato ACMI RASAR D200Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto depalletizzatore ACMI RASAR D200 è una soluzione affidabile per la movimentazione ad alta efficienza di bottiglie all’interno di una linea di imbottigliamento usata o in un contesto di packaging industriale di seconda mano. Progettato per la produzione di bevande e il packaging industriale generale, processa strati di bottiglie da pallet standard con movimentazione precisa e delicata. Pensato per applicazioni con bottiglie in vetro e PET, garantisce prestazioni stabili per più categorie di bevande, assicurando un funzionamento affidabile anche con programmi produttivi impegnativi.Costruttore: ACMIModello: RASAR D200Anno: 2004Tipo di macchina: DepalletizzatoreVelocità massima: 16,200 bph (dipende dall’applicazione)Materiali dei contenitori: Vetro, PETPallet gestiti: EPAL 800x1200 mmAltezza di lavoro: 1200 mmPressione di esercizio: 6 barTensione di alimentazione: 400 V (3PH + N)Frequenza: 50 HzCorrente nominale: 51 ATensione ausiliaria: 24 V DCPotere di interruzione di corto circuito: 6 kACodice schema elettrico: EOC3691Dimensioni indicative layout: lunghezza 14,367 mm; larghezza 4,915 mmAutomazione avanzata e sistemi di controlloL’ACMI RASAR D200 è dotato di un pacchetto di automazione industriale basato su PLC Siemens, che assicura controllo robusto, capacità diagnostica e funzionamento stabile. Il sistema di controllo supporta la gestione automatica degli strati con movimenti coordinati per la separazione degli strati e il trasferimento ai nastri a valle. L’architettura elettrica utilizza un’alimentazione trifase a 400 V con ausiliari a 24 V DC per sensori e dispositivi di comando, garantendo un controllo in bassa tensione sicuro e affidabile.Controllo basato su PLC Siemens per un’automazione affidabileCircuiti ausiliari a 24 V DC per la strumentazioneInterfaccia operatore chiara e segnalazioni di stato per una rapida diagnosticaInterblocchi integrati per un funzionamento sicuro e il controllo di processoCapacità di integrazione in una lineaIl depalletizzatore si integra senza soluzione di continuità nelle linee di produzione di bevande e in sistemi di macchine per il packaging più ampi. Interfaccia con nastri di ingresso/uscita e può operare come cella di depallettizzazione autonoma o come parte di una linea di imbottigliamento completa. Il RASAR D200 gestisce pallet EPAL 800x1200 mm e può essere configurato per molteplici schemi e formati di bottiglia nelle gamme vetro e PET, supportando cambi formato flessibili per diversi prodotti finali.Modalità di funzionamento in linea o in modo autonomoCompatibile con gestione pallet a monte e nastri bottiglie a valleProgettato per la movimentazione di bottiglie in vetro e PET in diversi formati... Laeds Adtz Repfx Amaeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questo sistema Krones AirCo è un trasportatore pneumatico per bottiglie PET vuote, costruito alla fine del 2011. Le bottiglie sono sospese per il collo e vengono movimentate lungo il trasportatore tramite aria proveniente da unità di ventilazione. L'impianto si estende per una lunghezza complessiva di circa 60 m e comprende sette unità di ventilazione, curve, un deviatoio e diverse sezioni inclinate. Le sezioni del trasportatore sono sospese a supporti in acciaio inossidabile e percorrono l'altezza del soffitto, attraversando l'intero capannone, in modo da lasciare il pavimento sottostante libero per il passaggio e per altre macchine. Dati tecnici - Produttore: Krones - Modello: AirCo - Anno di costruzione: 2011 - Tipo di macchina: trasportatore pneumatico, movimentazione delle bottiglie PET vuote tramite il collo - Lunghezza totale del trasportatore: circa 60 m - Sezioni inclinate: 10 sezioni con un'inclinazione di 10°, per un totale di circa 16,8 m - Curve: 8 con un raggio di 750 mm – 90° (2 a sinistra, 2 a destra); 45° a sinistra; 30° a sinistra; 15° a sinistra; 15° a destra - Unità di ventilazione: 7, ciascuna con alloggiamento del filtro - Deviatoio: 1 Sezioni del trasportatore Nell'ordine della disposizione dell'impianto: - Gruppo ventilatore - Sezione rettilinea da 3.500 mm - Sezione rettilinea da 500 mm - Curva di 45° a sinistra, raggio di 750 mm - Sezione rettilinea da 400 mm - Sezione rettilinea da 2.000 mm - Sezione rettilinea da 2.000 mm - Ventilatore - Sezione rettilinea da 2.000 mm - Tubo rettilineo da 1.000 mm - Sezione rettilinea da 400 mm - Sezione rettilinea da 300 mm - Curva di 30° a sinistra, raggio di 750 mm - Sezione rettilinea da 2.000 mm - Sezione rettilinea da 600 mm Laodoz I Tbrspfx Amajh - Sezione rettilinea da 400 mm - Curva di 15° a sinistra, raggio di 750 mm - Sezione rettilinea da 1.500 mm - Sezione rettilinea da 600 mm - Sezione rettilinea da 500 mm - Ventilatore - Sezione rettilinea da 1.500 mm - Curva di 15° a destra, raggio di 750 mm - Tubo rettilineo da 2.000 mm - Tratto rettilineo da 500 mm - Sezione rettilinea da 600 mm - Tratto inclinato da 2.000 mm con un'inclinazione di 10° - Tratto inclinato da 1.500 mm con un'inclinazione di 10° - Segmento inclinato da 2.000 mm con un'inclinazione di 10° - Segmento inclinato da 2.000 mm con un'inclinazione di 10° - Sezione inclinata da 1.500 mm con un'inclinazione di 10° - Sezione rettilinea da 1.500 mm - Curva di 90° a sinistra, raggio di 750 mm - Sezione rettilinea da 1.500 mm - Ventilatore - Sezione rettilinea da 2.000 mm - Sezione rettilinea da 2.000 mm - Sezione rettilinea da 400 mm - Sezione rettilinea da 750 mm - Curva di 90° a destra, raggio di 750 mm - Sezione rettilinea da 750 mm - Sezione rettilinea da 400 mm - Ventilatore - Tratto inclinato da 2.000 mm con un'inclinazione di 10° - Tratto inclinato da 750 mm con un'inclinazione di 10° - Sezione inclinata da 2.000 mm con un'inclinazione di 10° - Sezione inclinata da 1.000 mm con un'inclinazione di 10° - Sezione inclinata da 2.000 mm con un'inclinazione di 10° - Ventilatore - Sezione rettilinea da 1.000 mm - Deviatoio - Curva di 90° a sinistra, raggio di 750 mm - Ventilatore - Sezione rettilinea da 2.000 mm - Sezione rettilinea da 750 mm - Curva di 90° a destra, raggio di 750 mm - Sezione rettilinea da 1.500 mm - Sezione rettilinea da 720 mm Dotazione - Canali di trasporto in acciaio inossidabile con guide per il collo delle bottiglie - Supporti e sospensioni a soffitto in acciaio inossidabile - Unità di