H.m. Production Hms 20.08 usato in vendita (16.048)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2001, tipo di controllo: manuale, spessore lamiera (max.): 8 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 1.000 mm, potenza: 15 kW (20,39 CV), tensione di ingresso: 400 V, pressione di esercizio: 180 barra, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 2.700 mm, larghezza totale: 2.450 mm, altezza totale: 1.800 mm, numero di bracci di supporto: 3, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, rubinetto d’angolo, Cesoia idraulica in condizioni eccellenti! Capacità: 2000 x 8 mm. Facile da usare. Battuta elettrica. Max. 1000 mm. Interruttore con collegamento di rete sul retro della macchina. Ljdpfx Ahoy Ecgqj Isaa 32 A, 3 x 400 V + N Il trasporto può essere organizzato. Carico su camion incluso nel prezzo. Dimensioni di trasporto: 2700 x 2450 x 1800 mm, 5000 kg. La battuta angolare è smontabile, riducendo così le dimensioni di trasporto a circa 2700 x 1950 x 1800 mm.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 10 h, OFFERTA SPECIALE / Centro di lavorazione robotizzato a 6 assi 🔥 Centro robotizzato universale a 6 assi – Fresatura, saldatura, levigatura, stampa 3D e altro | Configurazione modulare da 49.000 € a 99.000 € netti Dettagli del prodotto • Anno di fabbricazione: 2020 • Condizioni: NUOVO – L'impianto è stato utilizzato esclusivamente a scopo dimostrativo e promozionale. Non sono stati eseguiti lavori gravosi o di asportazione truciolo. • Prezzo originale: 199.000 € netti • Garanzia: 1 anno di garanzia sull’impianto Punti di forza e caratteristiche speciali 1. Software OCTOPUZ o Valore: 25.000 € o Serve da interfaccia tra il controllo KUKA e SolidCAM. Questo potente software rende la programmazione semplice ed efficiente, in particolare per operazioni complesse di lavorazione. 2. Robot KUKA ad alta precisione o Valore: 85.000 € o Precisione e affidabilità eccellenti, ideale per applicazioni impegnative come fresatura, taglio, saldatura, levigatura, lucidatura e movimentazione dei materiali. o Pannello di controllo manuale. o Fino a 5000 mm di area di lavoro. o Portata fino a 120 kg. 3. Controllo KEB di alta qualità o Valore: 15.000 € o Supporta cambio utensile automatico, gestione mandrino e moduli specifici come:  Aspirazione trucioli, vapori e fumi  Torce di saldatura  Teste utensili per diverse applicazioni 4. Mandrino ad alta velocità o Valore: 5.000 € o Ideale per lavorazione precisa di acciaio, alluminio, legno, plastica e altri materiali. 5. Telaio stabile con ampio piano di lavoro o Valore: 20.000 € Ledpju T Rx Tsfx Ah Ieaa o Tavolo in alluminio per lavorazioni orizzontali e verticali, adatto sia a pezzi piccoli che grandi. Nota: I valori indicati si riferiscono ai soli componenti, esclusi materiali di fissaggio, adattatori e supporti, nonché costi di montaggio e lavorazione. Applicazioni e vantaggi Questo centro di lavorazione robotizzato è estremamente flessibile e può essere utilizzato per una vasta gamma di applicazioni: • Fresatura: lavorazione di geometrie complesse tridimensionali con la massima precisione. • Saldatura: integrazione di una testa di saldatura per la lavorazione versatile dei metalli. • Movimentazione dei materiali: alimentazione automatica dei pezzi per maggiore efficienza. • Finitura superficiale: lucidatura, levigatura e sbavatura. Il centro di lavorazione è perfettamente adatto per l’integrazione in una linea di produzione completamente automatica. Prezzo di vendita e opzioni • Offerta speciale: 113.000 € netti per l'impianto nella configurazione attuale. • Versione modificata: 149.000 € netti per personalizzazioni su richiesta, come integrazione di cambio utensile, teste per saldatura o taglio laser. (Le apparecchiature di saldatura e taglio laser non sono incluse nel prezzo e devono essere fornite a parte.) Ispezione e consegna • Collegamento: L’impianto è pronto all’uso e può essere visionato in qualsiasi momento. • Tempistiche di consegna: Disponibilità immediata. Tempi di consegna per modifiche su accordo. • Smontaggio e trasporto: Non inclusi nel prezzo. Ulteriori argomentazioni • Futuro garantito: Espandibile e personalizzabile per nuove applicazioni. • Mobilità: Utilizzabile in diverse sedi. • Economicità: Risparmia tempo e costi grazie alle possibilità multifunzionali. Avete domande o desiderate una consulenza personalizzata? Siamo a vostra disposizione!

Condizione: usata, Linea di svolgimento nastro - aspo svolgitore e raddrizzatrice Anno di costruzione: 1991 Larghezza nastro: 50–450 mm Spessore lamiera con raddrizzatrice inattiva: 6 mm Spessore lamiera con raddrizzatrice attiva: 2 mm - Dotazione molto buona e sistemi di ausilio all’introduzione Ingombro totale dell’impianto (L x P): ca. 7000 x 3000 mm Peso totale dell’impianto: ca. 11 tonnellate Buone condizioni Raddrizzatrice HMS tipo RS 47-04/1, n. di serie: Larghezza nastro, nominale: 400 mm Larghezza nastro, max. passaggio: max. 455 mm Spessore nastro a 400 mm larghezza (acciaio): max. 1,5 mm Spessore nastro a 400 mm larghezza (rame): max. 2 mm Velocità: max. 40 m/min Numero rulli di raddrizzatura: 7 pezzi Diametro rulli di raddrizzatura: Ø 40 mm Numero rulli di traino: 2 pezzi Diametro rulli di traino: Ø 80 mm Altezza d’ingresso/passaggio: 1500 mm - Rulli di raddrizzatura temprati, rettificati e cromati duri, con supporto centrale - Rulli di traino temprati, rettificati e cromati duri, con sollevamento idraulico - Regolazione manuale dei rulli di raddrizzatura - Sistema di ausilio all’introduzione con linguetta idraulica e rullo deviato idraulico regolabile - Guida laterale del nastro regolabile - Tutti i rulli di raddrizzatura azionati tramite scatola di distribuzione con alberi cardanici - Entrambi i rulli di traino azionati tramite riduttore con alberi cardanici - Azionamento regolato in frequenza tramite motori con riduttore - Apertura raddrizzatrice 250 mm per pulizia impianto o lavorazione materiale spesso, movimento tramite vite trapezoidale - Regolazione ad anello tramite ultrasuoni Dimensioni di trasporto (L x P x H): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso netto: ca. 4 tonnellate Aspo svolgitore HMS tipo BA 1.5-06/80, n. di serie: Peso bobina: max. 8000 kg Diametro esterno bobina: max. 1600 mm (con carrello di carico) Diametro esterno bobina: max. 2000 mm (senza carrello di carico) Diametro piatto di appoggio bobina: Ø 1700 mm Diametro interno bobina, intervallo espansione: 460-520 mm Larghezza bobina, nominale: max. 630 mm Larghezza ganasce espansione: 750 mm Altezza corona aspo dal basamento: 1500 mm - Azionamento corona aspo tramite motore idraulico e ingranaggio - Freno a comando pneumatico TWINFLEX sulla corona aspo - Espansione corona aspo idraulica centralizzata tramite sistema a cuneo - Braccio pressore idraulico con doppio rullo oscillante azionato idraulicamente - Carrello di carico bobina con forza di sollevamento 12 ton. e corsa 300 mm - Aspo su telaio passante sopraelevato con azionamento motorizzato trasversale Ledpsif Sg Sefx Ah Ijaa Dimensioni di trasporto (L x P x H): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso netto: ca. 5 tonnellate Unità idraulica centrale a lato Capacità serbatoio: 350 litri Potenza motore: 18,5 kW - Motore con 2 pompe REXROTH (pompa tandem) - Raffreddatore olio ad aria con motore ventola Dimensioni di trasporto (L x P x H): 1600 x 850 x 1450 mm Peso netto: ca. 800 kg Quadro elettrico a lato - Tutti i collegamenti tramite connettori Harting Dimensioni di trasporto (L x P x H): 2800 x 500 x 2250 mm Peso netto: ca. 800 kg

Condizione: buona (usata), Scheda di controllo, scheda di uscita, controllo, modulo di memoria, controllo PLC, modulo di espansione, modulo interfaccia, modulo analogico, modulo di uscita analogico, modulo bus, modulo Ethernet -Produttore: HMS, modulo Anybus Lodjmdygmjpfx Ah Ieaa -Tipo: ABX-EMBS-PDPS -Quantità: 3 moduli disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni: 140/110/H50 mm -Peso: 0,5 kg/pezzo

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, materiale della parete: acciaio inossidabile, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, IN VENDITA: IMPIANTO COMPLETO PER LA PRODUZIONE DI ADDENSANTI (PRINCIPALMENTE PER ADDENSANTI SINTETICI), POLIMERI E ALTRE SOSTANZE CHIMICHE, COMPOSTO DA REATTORI DI PRODUZIONE, SERBATOI DI RACCOLTA, QUADRI ELETTRICI CON INVERTER, PIATTAFORME E TUTTI GLI ACCESSORI, REALIZZATI IN ACCIAIO INOX DI ALTISSIMA QUALITÀ, IN PERFETTE CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO. In caso di richiesta, è disponibile anche servizio di consulenza per la produzione di addensanti. Possono essere prodotti addensanti acrilici, binder, resine alchidiche, e possono essere fornite anche le relative formulazioni. Le macchine possono essere vendute in kit completo o singolarmente. Adatto per la produzione chimica dedicata a tutti i settori industriali come tessile, alimentare, cosmetico, edilizia, ecc. 1. REATTORE - Reattore con capacità di 17 ton - Utilizzato pochissimo - Acciaio inox 316 (10-12 mm spessore corpo/caldaia) - Motore antideflagrante da 37 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno (per riscaldamento e raffreddamento) - Attualmente riscaldato con olio diatermico e raffreddato con acqua del chiller - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 2. REATTORE - Reattore con capacità di 22,5 ton - Acciaio inox 304 / spessore corpo 8 mm, calotta 10 mm - Mai utilizzato - Motore da 22 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno e camicia (per riscaldamento e raffreddamento) - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse Lajdpfx Ajy Aggpjh Ioa - Piattaforma inclusa 3. SERBATOIO DI RACCOLTA/ALIMENTAZIONE - Serbatoio da 10 ton in acciaio inox 304 - Mai utilizzato - Calotta 8 mm, corpo 6 mm - Finestra visiva per controllo livello prodotto su tutta l’altezza - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse *Con aggiunta di motore e albero può essere trasformato in miscelatore/agitatore 4. OMOGENEIZZATORE/DISPERSORE/MIXER TurrAx - Marca IKA - ATEX - 17 L/ora - 30 kW / 10 bar Nota: Questi impianti sono progettati specificamente per la produzione di addensanti chimici utilizzati in vari settori come la stampa. Tutte le parti sono state realizzate e selezionate con la massima cura da professionisti esperti del settore, per garantire qualità e affidabilità senza compromessi, anche nella selezione dei motori, spessori delle lamiere, inverter, ecc. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Linea di produzione Omag completa con circolazione Masa. Impianto di betonaggio doppio. Lasdeyx D Hlopfx Ah Ija 5.000 tavole di produzione Assyx 1400/1000. 10 stampi.

Condizione: usata, Tavole di produzione Wasa Uniplast 1250x850x45, 1700 pezzi, prezzo: 17 euro cad. Lsdpfxsyxf S Ae Ah Isaa

Condizione: usata, Avvolgitore e svolgitore per materiale in coil HMS tipo BA 1.5-06/80 N. macchina Anno di costruzione 1991 Peso massimo coil 8000 kg Diametro esterno massimo coil 1600 mm (con carro di carico) Diametro esterno massimo coil 2000 mm (senza carro di carico) Lasdpfx Ajhx R Etjh Ija Diametro disco di appoggio coil Ø 1700 mm Diametro interno coil, campo di espansione 460-520 mm Larghezza nominale coil max. 630 mm Larghezza ganasce di espansione 750 mm Altezza del tamburo sopra la piastra di base 1500 mm - Azionamento del tamburo tramite motore idraulico con riduttore e ingranaggio - Freno pneumatico di trascinamento sul tamburo TWINFLEX - Freno di lavoro idraulico - Freno di arresto idraulico - Espansione idraulica del tamburo, centralizzata tramite sistema a cunei scorrevoli - Braccio pressore idraulico con doppia rulliera oscillante azionata idraulicamente - Carro di carico per coil con capacità di sollevamento di 12 ton e corsa di 300 mm - Avvolgitore su telaio sopraelevato con traslazione motorizzata trasversale - Centralina idraulica a lato (è stata utilizzata anche per altre funzioni su una linea di asservimento nastro) - senza quadro elettrico (oppure è presente un quadro elettrico che alimentava l’intera linea a nastro) Dimensioni di trasporto L x P x H 3500 x 1900 x 2500 mm Peso proprio ca. 5 ton In buone condizioni – non operativo elettricamente

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina nuova immediatamente disponibile Capacità: guida superiore del fascio di 1520 x 2,25 mm a segmenti separati -Riposo dell'attrezzo -Alimentazione della trave superiore tramite leva manuale destra/sinistra Laedpfeh S Uirox Ah Isa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Capacità 1020 x 2,5 mm (ST37) Consegna della trave superiore mediante serraggio dei piedi Segmenti alti nella trave superiore Anche la trave superiore e inferiore sono segmentate Vernice RAL 7016 Produzione UE Lajdofifbbspfx Ah Ija immediatamente disponibile franco fabbrica Costi di trasporto su richiesta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Capacità 2020 x 2 mm (ST37) Consegna della trave superiore con leva manuale sinistra + destra Segmenti inclinati nella trave superiore Binari a flessione continua e travi inferiori Vernice RAL 7016 Produzione UE Lajdpfx Ahofifa Ae Iea immediatamente disponibile franco fabbrica Costi di trasporto su richiesta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponibile nelle seguenti capacità: 1100 x 4 / 1100 x 5 / 1100 x 6 mm 1370 x 4 / 1370 x 5 / 1370 x 6 mm 1600 x 4 / 1600 x 5 / 1600 x 6 mm 2100 x 4 2600 x 4 mm 3100 x 4 mm Versione standard: -Calibro posteriore a controllo NC 750 mm con viti a ricircolo di sfere -Controller NC incl. contatore di taglio -singolo taglio, taglio continuo e cambio di modalità jog -interruttore a pedale mobile con ARRESTO DI EMERGENZA -recinzione ad angolo a sinistra con binario a T -estensione del tavolo Lodegu N E Depfx Ah Ijaa -rulli a sfera nel tavolo -regolazione manuale della distanza di taglio dalla parte anteriore -illuminazione della linea di taglio -Lama in acciaio, a 2 lame -Supporto per lamiera con striscia di gomma dura per proteggere la lamiera lucida -Tenda luminosa sul retro della macchina invece di una griglia di sicurezza (CE) -Griglia di sicurezza anteriore pieghevole (CE) -Indicatore ottico di funzione sulla parte anteriore della macchina -conformità CE -2 anni di garanzia completa -3 anni su motore e cambio Accessori opzionali: -arresto dell'angolo regolabile con scala dei gradi e graduazione in mm -pneumatico porta-lamiera -controllore ELGO 9521 NC -espulsione del foglio verso la parte anteriore -Espulsione del foglio davanti con sistema pneumatico di supporto del foglio (opzionale espulsione del foglio davanti o dietro sull'intera lunghezza di taglio con controller NC FUJI touchscreen (ritorno al mittente) -Prolungamento del tavolo con arresto dell'inclinazione e scanalature a T -Lama speciale per acciai VA -Colore speciale su richiesta del cliente [...]

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1990, È disponibile una punzonatrice HMS. Forza di pressatura: 250t, altezza corsa: 40mm, altezza di installazione: 450mm, regolazione dello slittone: 20mm, frequenza corse: 120 corse/min, dimensioni totali del sistema X/Y/Z: ca. 17000mm/8000mm/3500mm. Inclusa la lavorazione di bobine e strisce. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Disponibile presumibilmente da settembre 2025. Ledsv Sct Ejpfx Ah Isaa

Condizione: usata, Anno di produzione: 1974, numero macchina/veicolo: 00-0438-01, Larghezza della lastra: 100 - 500 mm Peso della bobina: circa 6 t Diametro interno bobina: 400 - 500 mm Diametro esterno bobina: 1500 mm Lasdpoh Ra Spefx Ah Ija Spessore della lastra - max. 0,8 - 3,5 mm Lunghezza di alimentazione: max. 10 m Velocità di avanzamento: max. 75 m/min. Intervallo di stesura: 360 - 420, 460 - 520 mm Altezza di sollevamento: 550 mm Forza di sollevamento del piano di carico: 7500 kp Peso della macchina circa: ukb, t Spazio richiesto circa: circa 3,4 x 1,7 x 2,5 m

Condizione: usata, Per garantire a lungo termine la performance, la precisione e la sicurezza operativa delle vostre macchine per la lavorazione della lamiera, è fondamentale eseguire regolarmente interventi di manutenzione, riparazione e verifica secondo le specifiche del produttore e le normative vigenti. I nostri tecnici specializzati eseguono questi lavori in modo professionale e affidabile. Ci occupiamo di: • Interventi di manutenzione per un funzionamento senza interruzioni (pulizia, lubrificazione, controllo e sostituzione dei componenti soggetti a usura) Ljdpsygk Epofx Ah Ieaa • Riparazioni in caso di guasti o malfunzionamenti, comprensive di diagnosi, ripristino operativo e regolazione • Verifiche secondo la norma DGUV Regola 3 e la Direttiva Macchine per il controllo della sicurezza e delle prestazioni Al termine degli interventi riceverete una documentazione completa di tutte le operazioni effettuate, comprensiva di verbali di prova e raccomandazioni per eventuali azioni successive. Siamo lieti di fornirvi un'offerta personalizzata o di programmare un intervento di manutenzione secondo le vostre esigenze operative.

Condizione: eccellente (usata), 4000 pannelli di produzione Mywood 1400x1150x50 Ledpfxsyftzds Ah Ieaa - fuori produzione da marzo 2026 - prezzo: 15 euro cad.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee di pellet-briquette Siamo gli unici produttori in Lituania, gli unici con un servizio di assistenza proprio. Consegniamo, installiamo, configuriamo e formiamo le linee. Lajdpfxohgbare Ah Isa Selezioniamo un pacchetto in base al vostro budget. Non solo produciamo noi stessi l'attrezzatura, ma produciamo anche pellet, e potete venire a vedere l'attrezzatura in funzione. Linee di produzione di pellet da 100 kg/h a 30 t/h Produciamo: Essiccatoio a tamburo Essiccatoio a nastro essiccatoio a tubi Impianto pellet Mulini frantoi Trasportatori Raffreddatori Cicloni Bunker Macchine per l'imballaggio TSF-Justinas

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea è stata implementata e non è ancora stata utilizzata per la produzione in serie, eccetto che per la produzione FOT. Praticamente nuova. Comprende i seguenti processi: Cella robotizzata di saldatura ad arco con tavola rotante a 3 assi x 2 pz Cella robotizzata di saldatura ad arco 2S-1100 x 1 pz Attrezzatura per staffa snodo e sedile molla x 4 pz Attrezzatura per staffa stabilizzatrice x 2 pz Sistema di saldatura a proiezione staffa snodo x 1 pz Sistema automatico di assemblaggio base cap e staffa snodo x 1 pz Trapano e pressa con robot industriale x 1 pz Sistema di prova di tenuta x 1 pz Sistema di marcatura x 1 pz Ljdpfx Ahjw Upppo Ieaa

Condizione: buona (usata), Attrezzatura per la produzione di birra / birrificio 9 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi, capacità circa 1500 litri ciascuno Tutte le pompe associate, unità pompa per refrigeratore, stazione di lavaggio. 2 serbatoi con coperchio, circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi con coperchio, circa 1500 litri ciascuno Tutte le pompe associate, sistema di filtrazione acqua 2 serbatoi rivestiti in legno, capacità circa 1000 e 1500 litri ciascuno Laedpfsyg R Azjx Ah Isa 2 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno Tutta l’attrezzatura associata, scambiatore di calore, pompe,

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Laodpjq N U Dujfx Ah Ioa Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. Lasdpjq Nywxsfx Ah Isa 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Lodpfx Ajvlwkxeh Ioaa Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. Lodpfx Aoq Nxrxoh Ieaa 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Saldatrice: FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice (secondo modello) TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Ledpfx Ahjxzzxbo Ijaa Secondo modulo di fresatura (INTEGRA Q2) Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Lajdpfx Asw Ahg Rsh Ioa Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...