Goller Textilmaschinen Gmbh 09942 usato in vendita (70.022)

Anno di produzione: 2010, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 09942, L'impianto viene utilizzato per: la mercerizzazione di tessuto di cotone (a maglia) tramite soluzione di soda caustica in tre fasi: trattamento con soluzione alcalina, lavaggio (stabilizzazione) e risciacquo (neutralizzazione). Kdodsyhlplopfx Aa Uot

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 09942, Macchina per mercerizzazione N.: 09942 Anno di produzione: 2010 Kodpoyhn A Iefx Aa Uodt Costruttore: Goller Textilmaschinen GmbH, Am Hammeranger 1, 95126 Schwarzenbach/Saale, GERMANIA La macchina è utilizzata per la mercerizzazione di tessuti in cotone (tessuti a maglia) con soluzione di soda caustica in tre fasi: trattamento con soluzione alcalina, lavaggio (stabilizzazione) e risciacquo (neutralizzazione).

Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 10 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, sistema di ispezione ottica Fiber optic con vari endoscopi come da foto allegate Ksdpfx Aaoz Dicqe Uedt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 11.298 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 665001, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 550 mm, corsa asse Z: 450 mm, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, velocità del mandrino (max): 42.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 40, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! L'offerta è vincolante e implica il ritiro entro i termini stabiliti, tra il 21.09 e il 01.10! DATI TECNICI Corsa asse X: 700 mm Corsa asse Y: 550 mm Corsa asse Z: 450 mm Assi di avanzamento Velocità massima di avanzamento sugli assi X, Y e Z: 30 m/min Accelerazione massima sugli assi X, Y e Z: 15 m/s² Precisione di posizionamento TP secondo DIN ISO 230-2: 0,005 mm Precisione di ripetizione: 0,002 mm Tavola di lavoro Lunghezza tavola: 850 mm Kdjdpfx Aaez Aplls Ujt Larghezza tavola: 700 mm Numero di scanalature a T: 5 Dimensioni scanalature a T: 18 H12 Capacità di carico tavola: 2.000 kg Peso massimo del pezzo: 2.000 kg Distanza tra il punto di fissaggio del mandrino e la tavola: 550 mm Mandrino Attacco mandrino: HSK-E 40 Velocità del mandrino: 3.000 - 42.000 giri/min Potenza del mandrino: 17 kW Cambiatore utensili Posti nel magazzino utensili: 40 DATI DELLA MACCHINA Tipo di macchina: Centro di lavorazione CNC HSC Controllo CNC: Andronic Dati di connessione elettrica Tensione di rete: 400 V Frequenza di rete: 50 Hz Protezione: 32 A (?) Dimensioni e peso Lunghezza totale: 3.300 mm Larghezza totale: 2.300 mm Altezza totale: 2.300 mm Peso totale: 7.700 kg Dati operativi Tempo di funzionamento della macchina: 275 giorni, 5 ore, 13 minuti e 39 secondi Tempo di funzionamento del mandrino: 11.297 ore, 20 minuti e 11 secondi ACCESSORI - Rivestimento completo - Guide protette da polvere e liquidi - Sistema di aspirazione di nebbie d'olio - Refrigeratore a compressore - Inverter di frequenza - Righe ottiche Heidenhain sugli assi X, Y e Z - Lampada di lavoro interna - Documentazione tecnica - Banco di lavoro - Attacchi utensili HSK-E-40 - Utensili - Dimensioni banco di lavoro: ca. 1.500 × 900 × 1.100 mm Riferimento esterno: Demo - Lotto 2

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.123 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20-22-004, Come nuovo, usato pochissimo. Ksdoziaqfjpfx Aa Ujdt

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: RAS, modello di controller: 4,0, larghezza di lavoro: 3.200 mm, regolazione della trave inferiore: 650 mm, regolazione della trave piegatrice: 150 mm, altezza di installazione: 2.200 mm, profondità della gola: 1.000 mm, Angolo di piegatura (max.): 180 °, raggio di curvatura (max.): 25 mm, raggio di curvatura (min.): 1 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, numero di assi: 4, tipo di bombatura: a controllo CNC, spessore lamiera (max.): 4 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, spessore lamiera inox (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 200 mm/s, Corsa della risalita della squadra posteriore (asse R): 150 mm, corsa della battuta posteriore asse Z: 3.250 mm, peso complessivo: 11.500 kg, lunghezza totale: 5.600 mm, larghezza totale: 3.360 mm, altezza totale: 2.200 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, documentazione / manuale, VENDO TRONCATRICE-PIEGATRICE CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Prezzo: 250.000 EUR netti – trattabile In vendita una tranciatrice-piegatrice CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown di alta qualità, prodotta dal rinomato produttore tedesco RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. La macchina è progettata per la produzione professionale di componenti in lamiera di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. La tecnologia UpDown consente di piegare verso l'alto e verso il basso senza la necessità di ruotare il pezzo, riducendo significativamente i tempi di produzione e aumentando l'efficienza. CARATTERISTICHE TECNICHE: • Lunghezza di lavoro: 3200 mm • Spessore massimo della lamiera: acciaio comune: 3,0 mm acciaio inossidabile: 2,0 mm alluminio: 4,0 mm • Altezza di apertura della trave: 150–650 mm • Regolazione automatica dei parametri di piegatura CNC • Servomotori degli assi di lavoro • Tecnologia Beam-in-Beam che garantisce un'elevata precisione di piegatura • Controllo CNC con visualizzazione 3D ACCESSORI: • Controllo CNC XLTbend • Due monitor touchscreen da 24" • Importazione di file STEP, DXF, GEO • Generazione automatica di programmi di piegatura • Simulazione del processo di piegatura 3D • Tavolo di posizionamento di tipo "T" • Sistema di posizionamento con ventose • Sequenza di piegatura automatica • Armadio di controllo climatizzato • Sistema di sicurezza e diagnostica VANTAGGI: • Elevata produttività • Riduzione al minimo dell'intervento dell'operatore • Possibilità di realizzare componenti complessi senza dover spostare la lamiera • Ideale per la produzione di involucri, cassette, armadi di controllo, elementi di ventilazione e strutture in lamiera Condizioni: ottime Ubicazione: Skarżysko-Kamienna, Polonia Prezzo: 250.000 EUR netti – trattabile Contatto: Kamil Wiatrak Kdodszfvkgopfx Aa Ujt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, modello di sorgente laser: HF, potenza laser: 80 W, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, larghezza tavola: 600 mm, altezza del pezzo (max): 230 mm, risoluzione (max.): 1.000 DPI (punti per pollice), Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Adatta per l’incisione e il taglio professionali di diversi materiali, come legno, acrilico, vetro, plastica e metallo! CARATTERISTICHE TECNICHE Potenza del laser: 80 W Sorgente laser: sorgente laser Synrad HF-CO₂ Dimensioni del piano di lavoro/area di lavoro: 1.000 x 600 mm Altezza massima del pezzo: 230 mm Risoluzione massima: 1.000 dpi Velocità di taglio massima: 3.200 mm/s DETTAGLI DELLA MACCHINA Alimentazione: 230 V Dimensioni e peso Dimensioni della macchina (L x L x A): 1.480 x 900 x 1.120 mm Peso della macchina: 300 kg Kdodpjzx Dz Hsfx Aa Uet ACCESSORI Sensore Microsonic per la messa a fuoco automatica, per il rilevamento automatico della distanza e una messa a fuoco precisa Illuminazione interna a LED Dispositivo per l’incisione circolare di pezzi cilindrici Sistema di aspirazione esterno Sorgente laser CO₂ Synrad a lunga durata

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 300 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I100, Sistema di lavorazione industriale continuo a vite Florapower, prodotto in Germania e messo in funzione nell’ottobre 2021. Ksdjzz Nvzspfx Aa Uodt La macchina ha accumulato meno di 300 ore di funzionamento complessive ed è in ottime condizioni, perfettamente operativa. Il sistema è stato originariamente configurato per la lavorazione meccanica continua e senza solventi di fiori di canapa essiccati e per la produzione di olio di canapa/CBD. Oltre alla lavorazione della canapa, la tecnologia a vite Florapower può essere utilizzata anche per la lavorazione meccanica e la spremitura a freddo di un’ampia gamma di semi oleosi secchi e altri materiali grezzi adatti. La capacità e i parametri di processo esatti dipendono dal materiale grezzo, dalla configurazione della vite e dal prodotto finale desiderato. Il sistema è dotato di: alimentazione e dosaggio automatizzati delle materie prime tecnologia industriale continua a vite controllo di processo tramite PLC / touchscreen parametri di funzionamento regolabili componenti di processo in acciaio inossidabile sistema di spremitura meccanica continua concetto di lavorazione senza solventi Produttore: Florapower GmbH, Germania Anno: 2021 Messo in funzione: ottobre 2021 Ore di funzionamento: meno di 300 ore Condizioni: ottime / perfettamente operativo Prezzo di acquisto originale della macchina: circa 96.000 EUR, escluse installazione e trasporto Investimento originale totale: circa 110.000 EUR Ubicazione: Slovenia, Unione Europea Prezzo richiesto: 85.000 EUR – negoziabile La macchina può essere ispezionata e dimostrata in condizioni di funzionamento su appuntamento. Fotografie dettagliate, video operativi e documentazione tecnica aggiuntiva sono disponibili per gli acquirenti interessati. Lo smontaggio, il carico e il trasporto internazionale possono essere concordati separatamente con l’acquirente. Motivo della vendita: cambiamento nella strategia di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: 315031/02, larghezza di lavoro: 1.800 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, altezza del pezzo (max): 25 mm, DATI TECNICI Dimensioni del pezzo in lavorazione Lunghezza massima: 3.000 mm Lunghezza minima: 400 mm Larghezza massima: 1.800 mm Larghezza minima: 200 mm Spessore massimo: 25 mm Spessore minimo: 3 mm Deflessione massima: 1 mm Diametro massimo della bobina di carta: 500 mm Larghezza del nastro di carta: 1.980 mm Larghezza di lavoro massima: 1.800 mm DATI DELLA MACCHINA Temperatura minima: -5 °C Velocità di lavoro: 0,8–2 m/min Kdedpezypm Defx Aa Uet Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Pressione: max. 6 bar ACCESSORI Sistema di rulli TVR18/2000 Larghezza di lavoro: 1.800 mm Velocità: 0,35–6,1 m/min Diametro dei rulli: 66 mm Distanza tra i rulli: 125 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 9.000 mm, Cella di incollaggio con robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cella di incollaggio include: Kdjdpfezz Agmjx Aa Uet Robot (peso 425 kg, carico utile 60 kg, anno di fabbricazione 2020) 7° asse + struttura in acciaio (a differenza delle immagini, l'asse e la struttura in acciaio sono stati allungati fino a circa 9 metri) Unità di incollaggio Recinzioni di protezione, ecc. Non incluso: Porte scorrevoli Dispositivo di fissaggio (disponibile separatamente) Disegni dettagliati disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Componente 1: Srotatore tangenziale ATM-800 P (2 pezzi) Robusto srotatore per lo srotolamento controllato di bobine di filo di rame. • Diametro massimo della bobina: 800 mm • Larghezza massima della bobina: 300 mm Kodpfoz Ap R Iox Aa Uedt • Foro di presa: Ø52 / Ø56 mm • Peso massimo della bobina: 300 kg • Forza di frenatura: 100 - 2000 N • Coppia di frenatura: 3 - 800 Nm • Velocità massima: circa 5 giri/min • Controllo PLC con sensore di coppia Componente 2: Avvolgitrice automatica HBK-40-S Avvolgitrice automatica professionale per l'isolamento di bobine e conduttori. • Testina di avvolgimento a controllo servoassistito • Terminale e display per l'operatore • Guida integrata sull'asse X • Freno elettrico a isteresi • Controllo automatico della sovrapposizione tramite encoder • Adatta a vari materiali isolanti

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 152 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 665182, corsa asse X: 650 mm, corsa asse Y: 550 mm, corsa asse Z: 500 mm, velocità del mandrino (max): 42.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 40, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! L'offerta vincolante implica l'obbligo di ritirare la macchina entro il 21.09 e il 01.10! Sostituzione del mandrino a 40.000 € nel 2025! Da allora, il mandrino è stato utilizzato per circa 150 ore! DATI TECNICI Corsa asse X: 650 mm Corsa asse Y: 550 mm Corsa asse Z: 500 mm Velocità di avanzamento Velocità di avanzamento asse X: 30 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 30 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 30 m/min Mandrino Attacco mandrino: HSK-E 40 Velocità di rotazione mandrino: 42.000 giri/min Tempo di funzionamento mandrino: 151 ore 20 minuti 08 secondi Sostituzione mandrino: 2025 Costo sostituzione mandrino: circa 40.000 EUR Magazzino utensili Numero di posizioni utensili: 40 Sistema a palette Dimensioni palette: circa 320 × 320 mm Sistema di bloccaggio palette: Tavola girevole DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione di rete: 400 V Frequenza di rete: 50 Hz Tensione di controllo: 24 V DC Protezione massima: 63 A Potenza assorbita: 38 kVA Dimensioni e peso Altezza totale: 2.850 mm Lunghezza totale: 3.300 mm Kdodpfxjz Aplxo Aa Uet Larghezza totale: 2.400 mm Peso macchina: 9.000 kg DOTAZIONI - Documentazione tecnica - Manuale - Attacchi utensili HSK-E 40 - 3 palette Riferimento esterno: Demo - Lotto 5

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13100019, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 1.000 kg, In vendita sega a nastro orizzontale professionale (ottimizzatrice) della rinomata azienda tedesca Winter Holztechnik, modello Optimax 100. La macchina è perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione regolare ed è pronta per l'uso immediato. Ideale per il taglio rapido e preciso di difetti e per la preparazione di elementi a lunghezza fissa negli stabilimenti di falegnameria. Funzionalità e vantaggi principali: Controllo PLC: pannello touch screen intuitivo che facilita la programmazione. Multifunzionalità: possibilità di taglio sequenziale (memoria fino a 10 dimensioni) e taglio di linee marcate con gesso fluorescente. Efficienza: la macchina consente di sostituire il lavoro di più persone, offrendo una velocità fino a 80 cicli al minuto. Precisione: elevata precisione di taglio, pari a +/- 1 mm. Dati tecnici: Potenza del motore della sega: 7,5 kW. Kdjdpszzw Ulefx Aa Uot Potenza del motore di avanzamento: 2,0 kW (avanzamento regolabile in modo continuo fino a 80 m/min). Altezza di taglio: max 100 mm. Diametro della lama: Ø 455 mm (foro 30 mm). Lunghezza minima del materiale: 300 mm. Alimentazione/Aria: 400 V / 8 bar.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 900 kg, peso massimo di carico: 5.000 kg, peso complessivo: 6.000 kg, dimensione degli pneumatici: 300 x 80, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2025, Rimorchio cisterna da 5000 litri – 25 km/h, omologazione ABE Ideale per aziende comunali (servizio giardini), edilizia, costruzione di strade per la soppressione della polvere, approvvigionamento di acqua nei cantieri, agricoltura o come autocisterna professionale per grandi aziende – ovunque sia necessario disporre di acqua in loco. Dotato di spruzzatore a largo raggio e barra irroratrice con ugelli. Kodpfxezy Dy Es Aa Usdt Altezza di aggancio circa 700 mm. Timone di supporto automatico con meccanismo di ribaltamento. Pompa ad albero motore per il riempimento e lo svuotamento. Pompa ad albero motore aggiuntiva per l'azionamento di un idropulitrice ad alta pressione. Modello dimostrativo nuovo di zecca, anno 2025. Non esitate a inviarci la vostra offerta realistica. L'IVA è indicata separatamente.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. Kdodpfez Agw Esx Aa Ust - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. Ksdpsz Ag Rrofx Aa Uedt - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo Ksdpfxez Agv Us Aa Ujdt - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Offriamo in vendita questo sistema di controllo Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, modello C6525-1018-0050, praticamente nuovo, anno di fabbricazione 2021. Produttore: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modello: C6525-1018-0050 Anno di fabbricazione: 2021 Condizioni: praticamente nuovo ID categoria: 102 ID tipo: 994 Tipo: sistema di controllo Kdsdpfsz Dg Drox Aa Uet Se ha domande o desidera ulteriori informazioni, non esiti a contattarci tramite messaggio o telefono.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. Kdedpfx Aozz Rpcea Ust - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 570602, corsa asse X: 300 mm, corsa asse Y: 400 mm, modello di controller: Siemens Sinumerik 840 C, angolo di rotazione asse A (min.): -170 °, angolo di rotazione asse A (max.): 170 °, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 300 mm Corsa asse Y: 400 mm Asse A: da -170° a +170° Velocità asse X: 0,1–5.000 mm/s Velocità asse Y: 0,1–5.000 mm/s Diametro del pezzo in lavorazione con rapporto di trasmissione 1:10: 300 mm Diametro del pezzo in lavorazione con rapporto di trasmissione 1:1: 212 mm Numero massimo di denti: 200 Numero minimo di denti: 6 DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens Sinumerik 840 C Potenza totale assorbita: 38 kW Dimensioni e peso Ingombro: circa 4.200 × 2.200 × 2.100 mm Kodpfx Ajzwmx Eoa Ujdt Peso della macchina: circa 10.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NS-009-0000-300, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza nominale al ciclo di lavoro del 50%: 250 kVA, profondità della gola: 300 mm, corrente di cortocircuito: 50.000 A, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.850 mm, peso complessivo: 1.000 kg, tensione a circuito aperto: 22 V, Macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Anno di costruzione 2013 In vendita, una macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens di alta qualità, con una robusta struttura industriale. L’impianto è stato progettato per processi di saldatura a resistenza complessi ed è ideale per la produzione in serie nei settori automobilistico, dei fornitori, elettrico e metallurgico. La macchina utilizza una moderna tecnologia a media frequenza (MF) e raggiunge una potenza di saldatura di 250 kVA con un ciclo di lavoro del 50%. Il potente convertitore a media frequenza SER (700 A) consente una corrente di saldatura massima di 50 kA e garantisce la massima stabilità del processo, nonché risultati di saldatura riproducibili. Con una forza di saldatura massima di 23 kN e una corsa di 300 mm, l’impianto è adatto a un’ampia gamma di applicazioni di saldatura a resistenza. Dati tecnici Produttore: Zens Tipo di macchina: macchina multifunzione per saldatura a resistenza Anno di costruzione: 2013 Potenza di saldatura: 250 kVA (media frequenza / MF) con ciclo di lavoro del 50% Corrente di saldatura massima: 50 kA Convertitore a media frequenza SER: 700 A Controllo di saldatura: SER-Mega1 Forza di saldatura massima: 23 kN Corsa: 300 mm Dotazioni Involucro di protezione conforme alle normative CE Barriera di sicurezza a infrarossi CE Banco di saldatura per forze di saldatura fino a 23 kN Sistema di compensazione della pressione Sistema di garanzia della qualità QSF-M Kodpfx Aaozqucfs Uedt Sistema di misurazione della posizione per il monitoraggio del processo Controllo PLC (Siemens S7) Robusta struttura industriale per un funzionamento continuo La combinazione di una potente tecnologia a media frequenza, un controllo preciso della forza e della posizione e un moderno controllo PLC e di saldatura SER garantisce un’elevata sicurezza del processo e risultati di saldatura costantemente riproducibili. Grazie alla completa dotazione di sicurezza CE, la macchina può essere facilmente integrata nelle linee di produzione esistenti. L’impianto si trova in ottime condizioni e può essere ispezionato e dimostrato in qualsiasi momento previo accordo.

Anno di produzione: 2011, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K 0122, Equipaggiamento: Marcatura CE, Vendo macchina industriale K. Schulten KS AluKap 350-3, progettata per la produzione di tapparelle con guscio protettivo. La macchina è stata utilizzata per 10 anni. Dati tecnici: Kdjdozxcn Espfx Aa Uet - Produttore: K. Schulten GmbH & Co. KG – Germania - Modello: KS AluKap 350-3 - Anno di produzione: 2011 - Numero di macchina: K 0122 - Larghezza massima del guscio: 3500 mm - Larghezza minima del guscio: 500 mm - Alimentazione: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo d'aria: circa 250 l/min - Pressione del sistema pneumatico: 8 bar - Peso: circa 900 kg - Marchio CE Condizioni: usata, funzionante. Motivo della vendita: sostituzione con un modello più recente. La macchina sarà disponibile per il ritiro tra circa 3 settimane. È possibile venire a visionarla e verificarne il funzionamento. Prezzo: 20.000 EUR, IVA esclusa.

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.700 h, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 12090, Si tratta di un estrusore per il riciclaggio con alimentazione laterale per materiali (scaglie, pellet, ecc.). Il sistema viene fornito con un quadro elettrico e un sistema a doppio vuoto. Alla fine della vite manca il sistema di pelletizzazione, che non è incluso nella fornitura. Il cilindro termina alla flangia. L'estrusore viene fornito senza vite. L'inverter di frequenza per il motore principale è stato sostituito con un nuovo dispositivo 3 anni fa. Potenza installata: circa 474 kW Fabbisogno di acqua di raffreddamento: circa 190 l/min Consumo di acqua di raffreddamento: circa 110 l/h Sistema di alimentazione: • Diametro della vite di alimentazione: 200 mm • Azionamento della vite di alimentazione: 45 kW, con controllo di frequenza • Capacità del serbatoio lorda: 7 m³/250 ft³, • Motore con riduttore: 3 × 3 kW • 2 indicatori di livello nel serbatoio • 2 sensori di livello Estrusore: • Diametro della vite dell'estrusore: 145 mm • Rapporto L/D: 24 • Potenza di riscaldamento: 50 kW • Gruppo di azionamento dell'estrusore: 280 kW Vuoto 1: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 11 kW • Portata del vuoto: 225 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Vuoto 2: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 7,5 kW • Portata del vuoto: 190 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro per estrusore bimetallico, • Strato di rinforzo di 1,8–2,0 mm di spessore, • Durezza: 63–65 HRC Condizioni di installazione: • Tensione: 3 × 400 Volt Kdjdpfx Asznz Ezoa Uot • Variazione massima consentita: +5 % – 5 % • Frequenza: 50 Hz Variazione massima consentita: +4 % – 4 % • Misure di protezione: messa a terra multipla • Temperatura ambiente: min. 15 °C, max. 35 °C • Umidità massima: 90 % • Altitudine del sito di installazione: 0 – 1000 m La macchina è stata in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio.

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 50 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 120501, Generatore ad alta frequenza da 70 kW, intervallo di frequenza: 120 - 450 kHz, comprensivo di controllore di energia, controllore di corrente e interfaccia bus. Monitoraggio del collegamento a terra, regolabile. Kdodpfx Aszxwx Eja Uet

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3352, Sistema di dosaggio RAMPF con sistema di miscelazione MS-S (statico) Materiale utilizzato: RAMPF RAKU PUR 21-2080-1, componente A e componente B La testina di dosaggio è stata ampliata con una slitta a Y. - Dispositivo di spostamento manuale per il sistema di miscelazione - Sistema di miscelazione RAMPF MS-S (statico) - Monitoraggio della pressione, componente A + B - Serbatoio a pressione per il materiale da 50 l per la componente A - Monitoraggio del livello per la componente A + B - Ricircolo del materiale fino alla pompa di dosaggio per la componente A e B - Sistema di evacuazione del materiale per la componente A - Pompa a vuoto da 25 m³/h - Contenitore per gli scarti da 60 l con tubo -> Le vasche di raccolta sono state sostituite con vasche mobili. - Carrello per il contenitore degli scarti o del liquido di risciacquo - Telaio del contenitore/telaio della macchina, a 3 sezioni - Piano di lavoro di circa 1.400 mm x 500 mm con piano - Stazione di trasferimento per il fusto con coperchio, componente A - Stazione di trasferimento per il fusto con bocca a imbuto, componente B - Controllo del dosaggio (controllo SPS Siemens basato su S7-300) - Pompa di dosaggio a pistone di precisione per la componente A e B - EKDP A, componente, 257 ccm - EKDP B, componente, 64 ccm Kdjdpfx Aezgck Nsa Uot --> 1 x EKDP A e 1 x EKDP B di ricambio sono inclusi. Questi sono stati revisionati da RAMPF in cambio di quelli usati. (vedere immagine) Nota: l'impianto di colata è situato presso la nostra sede in Austria.