Ghd Georg Hartmann Maschinenbau Gmbh Selectra 25 usato in vendita (75.964)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, in buone condizioni. Capacità: fino a 3000 pezzi/ora Dimensioni prodotto: Lunghezza: 160 - 400 mm, Altezza: 50 - 150 mm Potenza assorbita: 5 kW Aria compressa: 6,0 bar Pronta per la spedizione Podpfxjylurkj Aaxjgu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Macchina automatica per il taglio di cartoni VPS 100/2500 – perfettamente funzionante Produzione completamente automatica di imballaggi esterni in cartone ondulato continuo Impiego: imballaggio di cerchi in alluminio di alta qualità con imballaggio su misura per evitare lo scivolamento Larghezza di lavoro: fino a 2.500 mm Lunghezza minima: 200 mm Spessore del cartone: 2,5–7 mm Larghezza dell'utensile: circa 45 mm Ore di funzionamento: 13.072 con un turno di lavoro Precisione: tagli longitudinali: ±0,2 mm Pgsdpfxezmbi Ds Aaxou Tolleranza di lunghezza: ±1,5 mm/m Dimensioni dell'imballaggio: 600 × 600 × 300 mm Prestazioni: circa 55 secondi per unità di imballaggio Struttura di fondo/coperchio Produzione di imballaggi singoli per cerchi forgiati esclusivi. Fondo con elementi di bloccaggio angolari per mantenere il cerchio in posizione verticale Coperchio secondo FEFCO 0331 Su richiesta, sviluppo di concetti di imballaggio a contatto, in collaborazione con l'azienda acquirente. Progettazione degli imballaggi Software integrato per la creazione di progetti di imballaggio personalizzati Database con circa 250 progetti di imballaggio La macchina lavora il cartone ondulato continuo in modo completamente automatico. L'utensile multifunzione brevettato esegue scanalature, fessurazioni, perforazioni e tagli secondo il principio a punto singolo. La tecnica di scanalatura che preserva il materiale previene lo sfaldamento del cartone. Le perforazioni vengono eseguite tramite una lama oscillante con grado di perforazione regolabile. I tagli vengono eseguiti con una lama dentata su un rullo gommato e creano bordi di taglio puliti e senza sbavature. Tutti gli utensili sono regolabili tramite servomotori. Struttura della macchina Struttura saldata 6 utensili multifunzione per la lavorazione longitudinale (opzionale fino a 12) 1 utensile per la lavorazione trasversale 2 rulli gommati Pressione superiore controllata a segmenti Sistema di controllo: PC industriale Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB di RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Pannello multitouch da 21" Quadro elettrico integrato Funzioni del software: Controllo delle liste di produzione Gestione dinamica degli utensili Ottimizzazione del taglio a più livelli Lavorazione bidirezionale Monitoraggio delle lunghezze residue Raccolta dei dati di produzione (CSV) Messaggi di errore in chiaro Cambio automatico dei cartoni Selezione automatica della larghezza ottimale della bobina di cartone. Di serie con due posizioni, espandibile a sei o, con la funzione side-by-side, fino a dodici larghezze di bobina. Ulteriori vani per cartoni ampliano il sistema con altre larghezze di bobina e dispongono di sensori e gestione delle lunghezze residue. Progettazione di scatole Software di programmazione per postazioni di lavoro AV lato cliente per la creazione e la programmazione libera di progetti di scatole personalizzati. Condizioni generali L'impianto presenta un buon aspetto generale e condizioni tecniche. I rivestimenti delle macchine, i dispositivi di protezione e i componenti di trasporto sono completi e integri. Non sono visibili danni, corrosione o segni di usura significativi. Manutenzione eseguita internamente tramite SAP-PM Ogni 6 mesi, manutenzione elettrica Ogni 3 mesi, manutenzione meccanica

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, peso complessivo: 1.200 kg, altezza totale: 2.200 mm, lunghezza totale: 2.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, potenza: 2 kW (2,72 CV), In vendita: Marca: GHD Hartmann Modello: Hartmann clip EC 101 IS Clip machine EC: Easy Clean Anno: 09/2021 Per clip in plastica / carta. Questa confezionatrice è dotata di un telaio macchina compatto e di un azionamento a impulsi indipendente. L'integrazione con confezionatrici verticali o orizzontali (macchine per sacchetti a tubo) è semplice. Grazie al funzionamento intermittente, è particolarmente adatta per il caricamento manuale. Non è necessaria la sincronizzazione con la riempitrice a monte. I sacchetti vengono evacuati tramite un nastro trasportatore trasversale inclinato di 20°, 30° o, opzionalmente, di 45° e 60°. Un'unità di vuoto integrata nella stazione di chiusura aspira l'aria in eccesso dai sacchetti, garantendo un imballaggio ordinato e compatto. I sacchetti vengono quindi chiusi a clip ed espulsi. Incluso come opzione: Stampante HPD per la stampa della data sulla clip in plastica. Specifiche tecniche: - Velocità regolabili - Capacità fino a circa 3.600 pezzi/ora - Dimensioni prodotto: Lunghezza fino a 400 mm, Larghezza fino a 220 mm, Altezza fino a 120 mm Pgedpfx Ajxrf T Deaxou - Controllo Siemens S7 - 1500 - Regolatori SEW - Pneumatica Festo - Carenature e guide in acciaio inox È possibile visionare e ispezionare la macchina in loco. Per qualsiasi domanda o informazione, non esitate a contattarci. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Produttore: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Tipo: DLP • Anno di fabbricazione: 2017 • Numero di macchina: 903758 • Portata: fino a circa 2.000 l/h • Siemens S7 con touchscreen • Recupero del calore e pompa per il prodotto • Serbatoio di alimentazione: 100 l • Doppio serbatoio: 30 l • Pressione di esercizio serbatoio/doppio serbatoio: max. 6/3 bar • Temperatura serbatoio/doppio serbatoio: max. 90/100 °C • Realizzazione in acciaio inossidabile, marchio CE OMOGENIZZATORE: • Produttore: Bertoli S.r.l. Podo Adrqqjpfx Aaxegu • Tipo: H3007 • Anno di fabbricazione: 2001 • Numero di serie: 1784 • Potenza: fino a circa 1.200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Pressione di esercizio massima: 18 MPa, ovvero 180 bar

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. Pgedpfxjz Agw Ej Aaxsu - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm Pgodpjz Ag Rrefx Aaxsu - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, portata: 4.000 kg, altezza di sollevamento: 10.000 mm, tensione della batteria: 48 V, peso a vuoto: 9.000 kg, Informazioni generali: Il HUBTEX 2125-PU/SO modello MQ 40 è un carrello laterale multidirezionale elettrico con una portata di 4 tonnellate e cabina trasversale. Questo carrello è adatto per magazzini dove la massima flessibilità e manovrabilità nei corridoi stretti sono essenziali per movimentare carichi fino a 4000 kg. Pgodpfxsx Aqaqe Aaxsu M = Sterzata multidirezionale Q = Cabina trasversale 40 = 4.000 kg 2125 = Serie PU = Pneumatici Vulkollan SO = Inclinazione e abbassamento delle forche, forche telescopiche estendibili fino a 1500 mm, regolazione idraulica della larghezza delle forche Dotazioni aggiuntive/Modifiche: - Sistema telecamera a destra e sinistra delle forche, con monitor in cabina - Laser di posizionamento a destra e sinistra delle forche - Funzione di movimento dolce poco prima dell'appoggio delle forche e durante il superamento dei livelli di estrazione telescopica

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva Pjdpfxjzz Rpco Aaxjgu - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Pedpfx Aaez Agv Usxjgu - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1235/1250P, larghezza di taglio (max): 1.250 mm, larghezza di lavoro: 1.250 mm, corrente di ingresso: 64 A, altezza carta (min.): 1 mm, altezza carta (max.): 10 mm, lunghezza etichetta: 250 mm, lunghezza di lavoro: 1.235 mm, capacità produttiva: 300 unità/ora, LAMINATRICE STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | PRODUZIONE TEDESCA In vendita laminatrice STOCK LM 1235/1250P prodotta dall'azienda tedesca Stock Maschinenbau GmbH. La macchina è progettata per la laminazione di cartone ondulato e cartone pieno con carta decorativa, etichette e fogli stampati, consentendo la produzione di imballaggi esteticamente gradevoli, scatole pubblicitarie e materiali espositivi. Il dispositivo è dotato di un sistema di incollaggio automatico, un sistema di posizionamento delle etichette e un rullo di pressione che garantisce un'elevata qualità dell'unione dei materiali. La solida costruzione tedesca garantisce un funzionamento stabile e bassi costi di manutenzione. Vantaggi principali: • Larghezza di lavoro 1250 mm • Possibilità di laminare fogli XL fino a 1620 x 1210 mm • Regolazione continua della velocità di lavoro • Regolazione continua dell'avanzamento del tavolo di pressione • Alimentazione e rifornimento automatici della colla • Sensore del livello della colla • Regolazione facile e rapida dei parametri di funzionamento • Sistema di lubrificazione centralizzato • Frizione pneumatica • Contatore di cicli • Sistema di sicurezza: barra di sicurezza e dispositivi di blocco Dotazioni: Podpszd Dwljfx Aaxogu • Alimentatore di etichette semiautomatico • Tavolo per l'alimentazione manuale di fogli piani • Alimentazione manuale di cartone ondulato o stampi • Unità di incollaggio con alimentazione automatica della colla • Sensore per il rilevamento e la registrazione delle etichette • Sistema di posizionamento e applicazione del cartone • Rullo di pressione • Tavolo di raccolta per l'impilamento dei pezzi finiti • Telaio centrale per il fissaggio degli stampi Dati tecnici: • Produttore: Stock Maschinenbau GmbH (Germania) • Modello: LM 1235/1250P • Anno di produzione: 1995 • Larghezza di lavoro massima: 1250 mm • Dimensioni dei fogli laminati: fino a 1620 x 1210 mm (lunghezza praticamente illimitata) • Spessore dei pezzi laminati: 0,8 - 10 mm • Produttività: circa 300 cicli/h • Alimentazione: 380 V / 50 Hz • Potenza: 18 kW • Presa di alimentazione: 64 A • Dimensioni della macchina: 6720 x 1910 x 1580 mm La macchina rappresenta una soluzione economica per le aziende che cercano una laminatrice efficiente e affidabile per la produzione di imballaggi di alta qualità. La costruzione tedesca garantisce durata, funzionamento stabile e facilità d'uso.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, GHD Hartmann GBK-205: macchina per il confezionamento di pane Capacità: fino a 25 pezzi al minuto, a seconda del prodotto. Prodotti: pani interi, non affettati. Lunghezza: fino a 400 mm, Larghezza: fino a 230 mm, Altezza: fino a 150 mm. Psdpfo Aa Nazox Aaxogu

Anno di produzione: 1993, Condizione: buona (usata), Pressa per vulcanizzazione della società Wickert Maschinenbau GmbH Landau Anno di produzione: 1993 Macchina n. 2758 forza di pressatura: 2800 kN Pgjdpfx Aaon Sm A Sjxju piastre riscaldanti: 500 x 500 mm Riscaldamento: elettrico distanza tra le piastre: 200 mm Controllo Siemens S5 OP17 (possibilità di conversione in S7) incl. tavola scorrevole, pompa del vuoto, camera del vuoto, serbatoio di stoccaggio Buone condizioni, usato. Con marchio CE.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 800 kg, - Tavolo sollevatore a forbice stazionario a forbice singola - Con piano in acciaio forato sistema 16 Pgodpfjxazzyjx Aaxeu - Dimensione piattaforma: 2000x1000x100 mm - Distanza fori: 50 mm - Diametro fori: 16 mm - Piattaforma girevole a 360 gradi sotto il piano forato - Sistema a griglia con 4 arresti ogni 90 gradi - Comando salita/discesa tramite pulsante manuale con cavo da 3 m - Azionamento idraulico a batteria - Portata: 700 kg - Altezza costruttiva: 670 +/- 60 mm - Corsa utile: 700 mm - Altezza massima: 1370 +/- 60 mm - Peso proprio: ca. 810 kg - Versione stazionaria con 4 piastre di base.

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Pressa per vulcanizzazione della società Wickert Maschinenbau GmbH Landau Anno di fabbricazione: 1990 Macchina n. 2559 forza di pressatura: 2800 kN piastre riscaldanti: 500 x 500 mm Riscaldamento: elettrico Pgjdpfx Aaen Sm Ayexou distanza tra le piastre: 200 mm Controllo Siemens S5 OP17 (possibilità di conversione in S7) incl. tavola scorrevole, pompa del vuoto, camera del vuoto, serbatoio di stoccaggio Buone condizioni, usato. Con marchio CE.

Condizione: buona (usata), Produttore: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Modello: PM Wiska 30-25 D Numero di serie: M0793 Prodotto in: Germania Ovest (Kelberg / Eifel) Tipo: Estrusore per materie plastiche a vite singola Documentazione: Inclusa (manuale originale in tedesco e corrispondenza del 1987) Condizioni: Usato, ma completo e funzionante Ubicazione: Ivanka pri Nitre, Slovacchia Dati tecnici (circa) Diametro vite: 30 mm Rapporto L/D: 25 D Motore di azionamento principale: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 giri/min) Alimentazione elettrica: 3 × 380–420 V / 50 Hz Tensione di comando: 220 V Psdpfexu E E Sjx Aaxjgu Sistema di raffreddamento: Cilindro raffreddato ad aria con zone di riscaldamento Quadro elettrico di comando: Incluso, completo di relè, interruttori automatici e strumenti analogici Descrizione Estrusore compatto a vite singola, adatto per laboratorio o piccole produzioni, prodotto da Plastik-Maschinenbau GmbH in Germania Ovest. Progettato per la lavorazione di termoplastici, prove su materiali o per linee di estrusione di piccola scala (ad esempio per tubi, profili o applicazioni di rivestimento). Completo di quadro elettrico originale, manometro e documentazione. Completamente funzionante dal punto di vista meccanico ed elettrico; necessita solo dell’avviamento standard.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1992, potenza: 2.500 kW (3.399,05 CV), tensione di ingresso: 380 V, corrente di ingresso: 53 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, forza di pressatura: 250 t, lunghezza del tavolo: 4.050 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, anno dell'ultima revisione: 2007, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo in vendita questa pressa piegatrice usata Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (pressa piegatrice a stampo pressa piegatrice ad aspo). Disponibile immediatamente. Pronta all'uso. Vendita per acquisto di nuovo macchinario. Dati: Forza di pressatura: 250t Controllo Cybelec DNC880S con sistema operativo Windows (retrofit nel 2007) Comando a pedale Inclusi diversi utensili superiori di varie lunghezze (segmentati) Utensile inferiore (matrice reversibile) in varie lunghezze (segmentati) Serraggio idraulico degli utensili Banco di appoggio per pezzi piegati Dati tecnici: Tipo macchina: EHPS 25-40 Capacità: 2500 kN Anno di costruzione: 1992 Lunghezza di lavoro: 4050 mm Numero di fabbrica: 207380 Alimentazione: 3~ Frequenza: 50 Hz Tensione di esercizio: 380 V Tensione di controllo: 24/220 V Corrente nominale: 53 A Fusibile principale: 80 A Numero schema elettrico: 209-178/372 Per domande o richieste di informazioni aggiuntive, non esitate a inviarci un messaggio o contattarci telefonicamente. Ubicazione della macchina presso la nostra sede: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Pgedpjy D Sy Rofx Aaxeu Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Germania La presente è un'offerta non vincolante. Salvo vendita preventiva, errori ed eventuali modifiche.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1988, 1 unità usata Carrello elevatore con pinza Produttore: J. Ott, Maschinenbau GmbH Modello: JOTTA, carrello elevatore con pinza Anno di fabbricazione: 1988 Ubicazione: Germania settentrionale/orientale DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE Podpfx Ao Ad Htyeaxjgu In caso di interesse, saremo lieti di ricevere le vostre offerte di prezzo! L'offerta e i prezzi si intendono al netto, franco magazzino. Salvo vendita anticipata, errori e/o inesattezze sono riservati. Senza garanzia e/o responsabilità, nello stato in cui si trova, a terra e/o in posizione verticale. È severamente vietata qualsiasi riproduzione, riutilizzo, pubblicazione e/o copia del presente annuncio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0-240-14-3077, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 52 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, diametro della lama della sega: 450 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, foro lama della sega: 60 mm, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.800 giri/min, lunghezza totale: 10.216 mm, larghezza totale: 7.470 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 15.000 kg, altezza del tavolo: 1.020 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, protezione lama sega, In vendita si propone una sega professionale per il taglio di pannelli, di tipo industriale, prodotta dal rinomato marchio HOLZMA, appartenente alla serie ad alte prestazioni 510. L'impianto è di fabbricazione tedesca ("Made in Germany") ed è specificamente progettato per il taglio di grandi quantità di pannelli con elevata precisione dimensionale e senza scheggiature, in un contesto di produzione industriale a più fasi. Nella versione HPL, questo sistema è dotato di un sistema di alimentazione completamente automatizzato, che avviene dalla parte posteriore tramite un robusto elevatore, riducendo così i tempi di ciclo e massimizzando l'ergonomia per l'operatore. Dati tecnici secondo specifiche (HPL 510/43/22/L/D/X) Produttore: HOLZMA Maschinenbau GmbH Modello preciso: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Lunghezza di taglio (codice 43): max. 4.300 mm Larghezza del tavolo elevatore (codice 22): max. 2.200 mm Proiezione della lama: 125 mm Diametro della lama principale: max. 450 mm Altezza di lavoro (altezza del tavolo): circa 1.020 mm (regolabile tramite piedini di livellamento) Altezza totale: circa 2.100 – 2.200 mm (a seconda della configurazione del terminale) Sistema di controllo e dotazione di morsetti Sistema di controllo macchina: dotato del collaudato sistema di controllo ad alte prestazioni HOLZMA CADmatic 4, basato su IPC. Offre un'interfaccia utente intuitiva tramite schermi grafici, diagnosi degli errori in linguaggio chiaro e una visualizzazione ottimizzata del processo di taglio. Morsetti per materiali: Il pattino del programma è dotato di serie di 9 robusti morsetti HOLZMA a due dita, per la fissazione dei pacchi di materiale in modo preciso e delicato. Valori di connessione elettrica ed energia Tensione di esercizio: 400 V (trifase / corrente alternata trifase) Tipo di rete: 3~ + N Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 52 A Protezione richiesta: 63 A a ritardo Tensione di controllo: 24 V Caratteristiche e funzionalità Controllo automatico dell'altezza di taglio: il carro della sega regola automaticamente la proiezione del motore principale (13,5 kW) e del gruppo di incisione preliminare (2,2 kW) in base all'altezza del pacco misurata. Pgedpfjzilz Nex Aaxju Barra di pressione intelligente (pneumatica): altezza di apertura variabile per ridurre significativamente i tempi morti tra i tagli. Robusto sistema di alimentazione del tavolo elevatore ("L"): sistema di alimentazione a 4 colonne, posizionato nella parte posteriore, progettato per la movimentazione fluida di pesanti pile di pannelli. Pacchetti di equipaggiamento ("D" e "X"): equipaggiamento macchina esteso per un flusso di materiale ottimizzato, un posizionamento preciso dei pacchi e cicli di taglio ad alte prestazioni. Importanti informazioni logistiche e di vendita Condizioni e imballaggio: la macchina è stata già smontata in modo professionale ed è completamente imballata per il carico. La fissazione professionale per il trasporto di tutti gli assi sensibili, le guide lineari e i componenti di controllo è stata eseguita in conformità con le specifiche del produttore. Copertura dei costi: i costi di carico e trasporto non sono inclusi nel prezzo di acquisto e devono essere interamente a carico dell'acquirente. Possiamo fornire consigli su servizi locali di gru e trasporto. Offriremo il massimo supporto possibile per il ritiro.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PA12704, 110610702, PA12707, mobilità: mobile, Macchina selezionatrice di pesce Badeer - la documentazione completa è disponibile sia in polacco che in inglese. Il computer di bordo utilizza il programma MES - B'Logic. Sono inclusi due moduli: B'Logic Grading e il software per la progettazione delle etichette B'Logic. Il set comprende: - Stampante di etichette CAB Podpfjy Hiyaex Aaxegu - Tramoggia di alimentazione - Nastro trasportatore di accelerazione - Bilancia - Nastro trasportatore di selezione - Computer PC Il computer installato vicino alla macchina, accanto alla stampante di etichette, è touchscreen, mentre il computer principale per l'impostazione delle specifiche del prodotto in lavorazione non deve essere situato necessariamente presso la macchina. Specifiche: - 100 - 120 pesci al minuto - Dimensione massima del pesce: Lunghezza - 350 mm, Larghezza: 220 mm - Velocità operativa regolabile dall'utilizzatore (come mostrato nel video) - Rumorosità aria: < 70 dB Dimensioni della macchina: Sezione di selezione: Altezza: 1,3 m, Lunghezza: 4,417 m, Larghezza: 1,050 m Larghezza nastro: 60,8 cm (nastro S 800 senza giunture) Consumo energetico: 0,37 kW Qualità acciaio: AISI 304 Motore: Riduttore a vite senza fine Tramoggia di alimentazione: Altezza: 1,87 m, Lunghezza: 3,66 m, Larghezza: 1,5 m Larghezza nastro: 45,6 cm Motore: A tamburo Consumo energetico: 0,37 kW Peso dinamico: Larghezza nastro: 250/350 mm Peso prodotto: fino a 1 kg (possibile calibrazione) Potenza motore: 0,18 kW Velocità: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Condizione: usata, Banco di montaggio Weber, stazione di assemblaggio Pgedpfxozni Rxo Aaxju Robusto banco di montaggio industriale/stazione di assemblaggio del rinomato produttore WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. La macchina si distingue per la sua struttura meccanica di base estremamente solida ed è ideale per impianti di produzione, officine o come base perfetta per un progetto di ammodernamento. Dati tecnici (secondo la targhetta): Produttore: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Banco di montaggio Numero di macchina: BA 659 00 Anno di costruzione: Potenza elettrica: 380 V (è presente una spina CEE) Potenza pneumatica: 6 bar "Offriamo una soluzione completa: siamo lieti di proporvi un finanziamento bancario adatto al vostro progetto." Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 100 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di trattamento delle acque per impianti di compounding e estrusione In vendita un impianto industriale completo per il trattamento delle acque, destinato ad alimentare un impianto di compounding o estrusione con acqua di processo addolcita e completamente demineralizzata. Il sistema è composto da prefiltrazione, impianto di addolcimento a doppio stadio, impianto di osmosi inversa, serbatoio di permeato da 3.000 litri e un impianto di pressurizzazione a doppia pompa con controllo della frequenza. L'impianto è particolarmente adatto per circuiti chiusi di acqua di raffreddamento e per applicazioni in cui è richiesta una qualità dell'acqua costantemente elevata e un'alimentazione affidabile dell'impianto di produzione. Struttura dell'impianto Prefiltrazione e protezione Filtro di retro-lavaggio per impurità meccaniche Portata: 7,5 m³/h con una perdita di carico di 0,5 bar Retro-lavaggio automatico a tempo Separatore di sistema con valore KVS di 12 m³/h Psdpfx Ajzt Sb Deaxogu Dimensione del raccordo: R 1" Riduttore di pressione con portata DIN di 5,3 m³/h Gruppo di sicurezza Blocco di collegamento con bypass integrato e valvola di campionamento Tubi flessibili per la pressione, lunghezza 1.000 mm, Rp 1", fino a 10 bar Impianto di addolcimento a doppio stadio Impianto di addolcimento a doppio stadio per un funzionamento continuo dell'impianto Portata nominale: 2,9 m³/h Capacità: ciascuno da 200 m³ × °dH Sistema di disinfezione della resina Interruttore di mancanza di sale con segnalazione di guasto o mancanza senza potenziale elettrico Gruppo di campionamento con manometro e rubinetto di campionamento Dispositivo di controllo della durezza per il montaggio a parete Raccordo di montaggio per tubazioni da 1" Grazie al doppio sistema, una colonna di addolcimento può essere rigenerata, mentre la seconda colonna continua a fornire acqua addolcita. Impianto di osmosi inversa Impianto di osmosi inversa con moduli ad alte prestazioni disposti verticalmente, ricircolo del permeato e lavaggio automatico del concentrato. Dati tecnici: Portata del permeato a 15 °C: circa 450 l/h Resa: circa 75% Tasso di ritenzione del sale: circa 98,5% Pressione di alimentazione richiesta: 2–6 bar Raccordo dell'acqua di alimentazione: DN 25 Raccordo del permeato: DN 20 Raccordo del concentrato: DN 15 Tensione di rete: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensioni: circa 1.800 × 610 × 810 mm (A × L × P) Serbatoio del permeato Contenitore di stoccaggio in PE nero Capacità: 3.000 litri Con controllo del livello e diversi raccordi Dimensioni: circa 1.750 × 995 × 2.450 mm (A × L × P) Impianto di pressurizzazione a doppia pompa Impianto di pressurizzazione premontato e cablato elettricamente su telaio in acciaio inossidabile, pronto per il collegamento. Dotato di due pompe e inverter integrati per un'erogazione di pressione costante e in base alla domanda. Dati tecnici: Portata nominale per pompa: 2,0 m³/h Prevalenza nominale: 43,6 m Portata con una pompa: circa 0,6–3,0 m³/h Portata con due pompe: circa 1,2–6,0 m³/h Pressione di erogazione alla portata massima: circa 2,5 bar Prevalenza zero: circa 6,7 bar Pressione costante impostata in fabbrica: 4,0 bar Pressione di precarico del vaso di espansione a membrana: 3,5 bar Intervallo di misurazione dei sensori di pressione: 0–10 bar Vaso di espansione a membrana: 8 litri Temperatura dell'acqua consentita: 1–30 °C Temperatura ambiente consentita: 1–40 °C Raccordo di aspirazione: DN 65 / PN 10, flangia libera Raccordo di pressione: manicotto di

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Presse per stampaggio Produttore: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Germania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Numero di serie: A/260156 (numero macchina 2006-260156) Anno di fabbricazione: 2006 Forza di pressatura: 2.500 kN (250 tonnellate) Velocità di corsa: 80–400 corse/min Potenza del motore: 51 kW a 2.000 giri/min Corsa del pistone: 30 mm Regolazione del pistone: 100 mm Sollevamento del pistone: 75 mm Altezza di installazione (dalla piastra del tavolo al pistone, corsa minima del pistone, regolazione massima del pistone): 550 mm Dimensioni del tavolo: 1.950 x 1.060 mm (in base al disegno) Superficie del pistone: 1.950 x 800 mm (in base al disegno) Aria compressa: 5,5 bar Peso totale (escluso il sistema di alimentazione): 48.000 kg Sistema di controllo: SYS PACO 8000 Involucro insonorizzato (arancione) Unità di alimentazione a striscia Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numero di serie: 40 871 Anno di fabbricazione: 2006 Potenza assorbita: 15,5 kW Pgodpfx Aozil S Isaxju Tensione di alimentazione: 400 V, 50 Hz Srotolatrice Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Modello: 18 260-1000.2 Numero di serie: 40 466 Anno di fabbricazione: 1984 Potenza assorbita: 8 kW Tensione di alimentazione: 380 V, 50 Hz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NS-009-0000-300, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza nominale al ciclo di lavoro del 50%: 250 kVA, profondità della gola: 300 mm, corrente di cortocircuito: 50.000 A, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.850 mm, peso complessivo: 1.000 kg, tensione a circuito aperto: 22 V, Macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Anno di costruzione 2013 In vendita, una macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens di alta qualità, con una robusta struttura industriale. L’impianto è stato progettato per processi di saldatura a resistenza complessi ed è ideale per la produzione in serie nei settori automobilistico, dei fornitori, elettrico e metallurgico. La macchina utilizza una moderna tecnologia a media frequenza (MF) e raggiunge una potenza di saldatura di 250 kVA con un ciclo di lavoro del 50%. Il potente convertitore a media frequenza SER (700 A) consente una corrente di saldatura massima di 50 kA e garantisce la massima stabilità del processo, nonché risultati di saldatura riproducibili. Con una forza di saldatura massima di 23 kN e una corsa di 300 mm, l’impianto è adatto a un’ampia gamma di applicazioni di saldatura a resistenza. Dati tecnici Produttore: Zens Tipo di macchina: macchina multifunzione per saldatura a resistenza Anno di costruzione: 2013 Potenza di saldatura: 250 kVA (media frequenza / MF) con ciclo di lavoro del 50% Corrente di saldatura massima: 50 kA Convertitore a media frequenza SER: 700 A Controllo di saldatura: SER-Mega1 Forza di saldatura massima: 23 kN Corsa: 300 mm Psdpfx Aaszqucfoxjgu Dotazioni Involucro di protezione conforme alle normative CE Barriera di sicurezza a infrarossi CE Banco di saldatura per forze di saldatura fino a 23 kN Sistema di compensazione della pressione Sistema di garanzia della qualità QSF-M Sistema di misurazione della posizione per il monitoraggio del processo Controllo PLC (Siemens S7) Robusta struttura industriale per un funzionamento continuo La combinazione di una potente tecnologia a media frequenza, un controllo preciso della forza e della posizione e un moderno controllo PLC e di saldatura SER garantisce un’elevata sicurezza del processo e risultati di saldatura costantemente riproducibili. Grazie alla completa dotazione di sicurezza CE, la macchina può essere facilmente integrata nelle linee di produzione esistenti. L’impianto si trova in ottime condizioni e può essere ispezionato e dimostrato in qualsiasi momento previo accordo.

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376292, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e un telaio base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per movimentare aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, eroga 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376292 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64,5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1,205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0,93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602,4 m³/min Psdpfx Aszw Ucxeaxegu Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76,3% Potenza nominale dell'albero: 256,57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231,1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376295, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e una base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per il movimento di aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, fornisce una portata di 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376295 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64.5 Pgsdpfx Aaezw Ug Rsxju Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1.205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0.93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602.4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76.3% Potenza nominale dell'albero: 256.57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231.1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE