Eisenmann Impianto Di Post-Combustione Termica usato in vendita (26.230)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Costruttore: EISENMANN, Modello: 2860, Anno di produzione: 2018, N. di serie: 81-231-F01, Mezzo di riscaldamento: gas naturale, Potere calorifico: 10 kWh/Nm³, Portata aria esausta: 35.000 Nm³/h, Temperatura di reazione: 730 °C, Potenza termica del bruciatore: 4.250 kW, Controllo: incluso, Lunghezza totale del generatore: ca. 15 m. Codpfx Aey Ua Evjlbsrg

Anno di produzione: 2019, Condizione: buona (usata), Venjakob RNV 2.0 – Impianto di depurazione dei fumi L’impianto incenerisce le sostanze inquinanti gassose e gli odori presenti nei fumi di scarico della produzione, per rilasciare aria pulita nell’ambiente. Aspirazione: l’aria di processo contenente solventi o con odori sgradevoli (ad esempio, proveniente da impianti di verniciatura, dall’industria chimica o dalle tipografie) viene convogliata nell’impianto. Preriscaldamento: l’aria contaminata fluisce attraverso accumulatori di calore ceramici interni e viene riscaldata notevolmente. Combustione (ossidazione): nella camera di combustione, l’afflusso di gas naturale (il bruciatore ausiliario) innesca la combustione dell’aria. A una temperatura fino a 850 °C, le sostanze inquinanti organiche (VOC) si decompongono completamente in vapore acqueo inoffensivo (H₂O) e anidride carbonica (CO₂). Recupero energetico: l’aria pulita e calda fluisce quindi attraverso un secondo letto ceramico e rilascia nuovamente il suo calore. L’impianto “accumula” il calore per il ciclo successivo di aria contaminata. Questo rende il sistema estremamente efficiente dal punto di vista energetico, poiché, dopo la fase di avviamento, è necessario aggiungere una quantità minima di gas. Dati dell’impianto Produttore: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Anno di costruzione: 2019 Numero di fabbrica: 15212 Portata: 2.000 Nm³/h Gas e combustione Tipo di gas / potere calorifico: gas naturale H / 10,4 kWh/Nm³ Intervallo di potenza termica di combustione: 30 kW Pressione di flusso: 200 – 1.500 daPa Temperatura massima della camera di combustione: 850 °C Connessioni elettriche Csdpfxezrl Ibe Albjrg Collegamento alla rete: 400 / 230 V AC Potenza assorbita: 24 kVA Assorbimento di corrente: 35 A “Soluzioni complete: saremo lieti di offrirvi un’adeguata opzione di finanziamento bancario per il vostro progetto.” komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Spese di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di verniciatura industriale EISENMANN – Linea completa di verniciatura per autoveicoli (nuovo/mai usato, 2008) Produttore: Eisenmann (Germania) – Fornitore di primo livello (Tier-1 OEM) per Mercedes, MAN, Solaris, Volvo, ecc. Anno di produzione: 2008 Cedpjzi D T Dofx Alborg Applicazione: Verniciatura industriale a ciclo completo di autobus e carrozzerie di veicoli di grandi dimensioni. Componenti inclusi: 1. Linea completa per la preparazione delle superfici ● Cabina di pre-pulizia ● Vasche per lo sgrassaggio, il risciacquo e l’attivazione ● Vasca per la fosfatazione ● Vasche per il risciacquo (8 m e 12 m) 2. Elettrodeposizione catodica (KTL) ● Vasca KTL a grandezza naturale ● Camera di essiccazione post-KTL 3. Applicazione di sigillanti e mastici ● Cabina specializzata per la protezione in PVC e del sottoscocca ● Cabina per l’applicazione di sigillanti/mastici 4. Linea di applicazione del primer (Primer 1 e Primer 2) ● Cabina di applicazione ● Cabina di essiccazione ● Cabina di raffreddamento ● Postazioni di lavoro per il riempimento, la levigatura e la preparazione delle superfici 5. Linea di verniciatura finale ● Cabina di applicazione della vernice ● Cabina di essiccazione ● Cabina di raffreddamento ● Cabina per la correzione di piccoli difetti ● Cabina per l’ispezione finale e la conservazione 6. Sistemi aggiuntivi ● Sala di preparazione della vernice ● Unità di trattamento delle acque reflue ● Sistemi di trasporto ● Unità di ventilazione ● Ossida termica rigenerativa (RTO) Condizioni: nuovo/mai usato, 0 ore di funzionamento.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, impianto termico di combustione aria di scarico, impianto filtro gas di scarico, sistema di filtraggio gas di scarico, filtro gas di scarico, filtro caldo, filtro gas di scarico industriale -impianto termico di combustione aria di scarico: Produttore LTG Tipo 20000 Nm³/h -Verbali: disponibili per manutenzione ed emissioni -Documentazione: completa -Temperatura della camera di combustione: 850°C -Medium di riscaldamento: gas naturale -Potere calorifico: 10 kWh/m³ -Potenza collegata: 45 kW -Portata aria di scarico: 20.000 Nm³/h -Quantità massima di solvente: 1,5 g/m³ -Singoli componenti: vedi foto Csdpfx Aevtzdlslbjrg

Condizione: usata, N. 3213 Impianto di trattamento termico / essiccatore sotto vuoto WTT Usato, costruito nel 2017 Impianto di trattamento termico/camera termica per la modifica del legno La camera termica WTT è un sistema per la modifica termica del legno. Permette di trattare in modo efficiente da 2 a 3 lotti al giorno, a seconda dello spessore e del tipo di legno. L'impianto è dotato di un potente sistema di trasferimento di energia e calore e funziona con un sistema di caldaie a gas o a gasolio che utilizza l'olio termico come mezzo di trasferimento del calore. Dati tecnici: Capacità: 5950 - 9900 m³ di legna all'anno (a 330 giorni lavorativi) Volume utile: 9 m³ (con spessore del legno 50 mm) Dimensioni di accatastamento: 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Spessore minimo della tavola: 10 mm Collegamento elettrico: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + terra, 63 A Consumo energetico specifico: 15,9 kW/m³ Potenza termica massima: 2 MW (230 °C - 250 °C olio diatermico) Consumo termico: 120 kWh/m³ legna Lunghezza autoclave: 11.000 mm Diametro autoclave: 1.800 mm Materiale autoclave: acciaio inox duplex EN 4462 da 10 mm Apertura porta idraulica, con azionamento da 1,5 kW Pressione di esercizio: da 0,1 a 15 bar (assoluta) Temperatura di lavoro: da 0 °C a 220 °C Isolamento in lana di vetro da 200 mm, rivestito in lamiera di acciaio zincato da 1 mm Componenti principali: 1. Autoclave in cui avviene il trattamento termico 2. Sistema di vuoto che aspira l'aria dall'autoclave prima che venga aggiunto calore 3. Centrale energetica con bruciatore a gasolio da 2 MW 4. Sistema di raffreddamento da 4 MW con raffreddatori a secco 5. Generatore di azoto 6. Sistema di raffreddamento del gas Sistema di riscaldamento e raffreddamento: Scambiatori di calore: 8 unità (4 per lato) Materiale: tubi in acciaio inossidabile (resistenti all'acqua di mare) Superficie totale: 165 m² Consumo di acqua di raffreddamento: 1000 l/lotto (non contaminata, solo riscaldata) Controllo e funzionamento: Sistema di controllo: WTT ExoT (completamente automatico) Schermo: monitor a colori da 22" con computer IBM e stampante Tecnologia dei sensori: 4 sensori di temperatura PT100 2 termometri meccanici 1 trasmettitore di vuoto/pressione 1 manometro meccanico per vuoto/pressione Equipaggiamento speciale: Ponte ferroviario idraulico per il trasporto comodo di carrelli per il legname Estrazione automatica del carrello con argano a fune (1,5 kW) Caldaia a olio termico da 2 MW (riscaldamento) Serbatoio di gasolio da riscaldamento (4000 l) con sistema di misurazione Credpfx Asv Si Szslbjg Contenitore in acciaio isolato da 20 piedi per modulo di riscaldamento Camino di sicurezza in acciaio inox (diametro 300 mm, lunghezza 6000 mm) Descrizione funzionale: 1. Riempimento dell'autoclave con il legno 2. Creazione di un pre-vuoto 3. Riempimento con gas 4. Riscaldamento 5. Modificare 6. Raffreddamento 7. Equalizzazione della pressione 8. Creazione di un post-vuoto/asciugatura 9. Equalizzazione della pressione 10. Svuotamento Certificato secondo la direttiva CE sulle attrezzature a pressione (PED) 97/23/EF Costruzione secondo EN 13445 Vendita per conto del cliente, da una sede nei pressi di 5020 Salisburgo (Austria), senza smontaggio, trasporto e montaggio Smontaggio, carico e trasporto da parte nostra facoltativamente possibili Salvo errori nella descrizione e nel prezzo Per evitare possibili malintesi è possibile e consigliato un sopralluogo in loco su appuntamento La vendita avviene nello stato in cui si trova Informazioni tecnic

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2004, Impianto di riscaldamento ad olio termico AURA Pressione max. consentita (bar): PS 10 Temperatura max. consentita (°C): TS 350 Temperatura min. consentita (°C): TS 25 Volume (L): V 60 Fluido: Olio termico (Diphyl) Categoria: III L’impianto è disponibile 2 volte, prezzo per unità Crodpfx Aljw Hxgvjbog Nota: La macchina è ancora installata e può essere visionata in loco. Lo smontaggio e l’organizzazione del trasporto sono a carico dell’acquirente. Questi servizi non sono inclusi nel prezzo indicato.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Offerta 26696 Dati tecnici indicativi: - Macchina da taglio termico CNC con 2 bruciatori, come mostrato nell'immagine - 2 bruciatori con regolazione in altezza e inclinazione - Carreggiata ca. 4,2 m - Lunghezza della carreggiata ca. 7,5 m - Altezza della carreggiata ca. 0,5 m - Piano di appoggio Crjdpfx Aljzvnb Sebeg - Ingombro ca. L 8 x L 7,5 x A 2,3 m - Peso ca. 3 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: 0605-260018, FICEP Flex FRC 1201 – Impianto di taglio con intaglio L'impianto di taglio con intaglio Ficep FRC 1201 appartiene alla serie moderna di macchine per intagli Ficep Flex. Questo moderno impianto di taglio con intaglio a controllo CNC è adatto per il taglio e l'intaglio termico rapido di profili di tipo H / U / L / piatti e tubi quadrati. Il profilo in acciaio viene posizionato nell'impianto sulla posizione da tagliare tramite un carro di misurazione a pinze che scorre sulle guide. Un braccio robotico con le unità di taglio (ossitaglio o plasma) taglia i profili nella posizione selezionata. I pezzi tagliati o intagliati finiti cadono nella vasca di raccolta oppure vengono spinti fuori dall'impianto con il braccio di misurazione. Unità di taglio termico: Questo impianto Ficep per profili con intaglio Flex FRC 1201 è dotato di unità di taglio termico con ossitaglio e/o plasma. Come fonte di corrente al plasma viene utilizzata una Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, adatta per spessori dei materiali fino a 32 mm. Spessori dei materiali maggiori o tagli a fasi superiori a 32 mm vengono tagliati con l'unità di ossitaglio. Sistema di trasporto: Sul lato di ingresso, prima dell'impianto Ficep Flex FRC, è presente un trascinatore trasversale a catena con una lunghezza di 11.150 mm. I profili (i pezzi) possono essere trasportati in entrambe le direzioni. Successivamente, i profili vengono trasportati nella macchina su una robusta rulla con un carro di misurazione a pinze. L'impianto è progettato per profili lunghi 12 m e, pertanto, sul lato di ingresso e di uscita sono presenti rulli lunghi 12 m con una larghezza della rulla di 1.300 mm. Per il trasporto dei pezzi finiti sul lato di uscita, dopo l'impianto di intaglio, sono presenti 4 trascinatori trasversali a catena con una lunghezza di 6.450 mm. Controllo CNC Mitrol e software Pegaso: L'impianto è controllato da un moderno controllo CNC della Mitrol. Il controllo CNC affidabile è prodotto da Ficep, con il software Pegaso, che include la possibilità di assistenza remota e un'interfaccia di trasferimento dati. Unità di filtraggio Torit DCE Cedpfxezmbgve Alberg L'unità di filtraggio per l'aspirazione delle polveri è della Donaldson Torit DCE. Sicurezza: tramite recinzione e barriere fotoelettriche Sezione massima del profilo: 1.220 x 600 mm Lunghezza minima del materiale: 2.500 mm Altezza di lavoro: 865 mm Peso: 7000 kg Peso del rivestimento dell'unità di taglio: 1200 kg Questo moderno impianto Ficep Flex FRC 1201 è in ottime condizioni.

Condizione: eccellente (usata), RS-Simulatoren – Impianto per test di shock termico ST2K 1000 / 55 L'impianto è stato regolarmente sottoposto a manutenzione e riparazione da parte del produttore fino alla sua disattivazione. Dati del dispositivo: Produttore: RS-Simulatoren Tipo: ST2K 1000 / 55 Modello: Impianto per test di shock termico Raffreddamento: raffreddato ad acqua Descrizione: Impianto per test di shock termico usato, per prove di shock termico conformi alle normative. Adatto per test di materiali, componenti e affidabilità. Utilizzabile in ambito industriale, automobilistico, nella ricerca e nel controllo qualità. Descrizione del sistema: 2 camere di temperatura separate (calda / fredda) Trasferimento automatico orizzontale del cestello di prova Funzionamento a rapida alternanza per test di shock termico Intervalli di temperatura: Camera calda: +40 °C fino a +180 °C Camera fredda: -70 °C fino a +100 °C Deviazione temporale: ±0,8 K Camera di prova: Volume: circa 580 litri Interno (L x A x P): circa 1070 x 680 x 800 mm Carico massimo: circa 150 kg Alimentazione elettrica: 400 V / 3~ / N / PE / 50 Hz Potenza: max. 33 kVA Assorbimento di corrente: max. 65 A Connessioni dei fluidi: Acqua di raffreddamento: G 1", circa 3 bar (max. 10 bar) Fabbisogno di acqua di raffreddamento: max. 3,2 m³/h Ritorno acqua di raffreddamento: senza pressione Aria compressa: NW 7,2, 4–10,5 bar Dimensioni: Esterno (L x A x P): circa 2800 x 2400 x 2200 mm Peso: circa 2800 kg Dotazione: Movimento orizzontale del cestello Guide a C nella camera di prova Cestello di prova di grandi dimensioni (>1000 mm) Finestra di osservazione Illuminazione interna Unità di controllo SE-604 Funzionamento programmato e registrazione dati Interfaccia RS232 Sistema di refrigerazione Refrigerante: R449A / R23 R449A: circa 8,0 kg R23: circa 2,5 kg Dati operativi: Ore di funzionamento: circa 4.500 ore Livello di pressione sonora: circa 67 dB(A) Condizioni ambientali: Temperatura: +12 °C fino a +30 °C Crodpfxey H Igfs Albog Umidità: 25 % fino a 75 % UR Ambito di fornitura: RS-Simulatoren – Impianto per test di shock termico ST2K 1000 / 55 Ambito di fornitura come mostrato nelle immagini Controllo del funzionamento Servizio di manutenzione del refrigerante Controllo della tenuta Condizioni: usato. Condizioni: vedere le immagini. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Su richiesta, organizziamo il carico e il trasporto. Salvo modifiche ed errori. Per eventuali domande, non esitate a contattarci.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Offriamo questo impianto usato IWT Moldrup-SPP per il trattamento idro-termico Impianto industriale MOLDRUP-SPP progettato per la modifica idro-termica del legno con diametro fino a 2.600 mm e lunghezza fino a 12.000 mm. Costruito in acciaio inox robusto, è concepito per la produzione industriale continua con controllo automatico tramite PLC. Impianto industriale per la modifica idro-termica del legno – Ø2.600 x 12.000 mm Impianto industriale di trattamento idro-termico progettato per un’efficace e uniforme modifica termica del legno in un ambiente controllato privo di ossigeno. L’impianto è composto da un’autoclave in acciaio inox di grandi dimensioni Ø2.600 mm × 12.000 mm, con capacità di carico pari a circa 15–22 m³ di legno per ciclo e pressione di esercizio fino a 12 bar (assoluti). Completamente automatizzato tramite PLC, il sistema consente un controllo preciso di vuoto, pressione, temperatura e cicli di processo multi-fase. Il sistema di vuoto integrato garantisce la sicura eliminazione dell’ossigeno, mentre il sistema di riscaldamento ad olio diatermico assicura una gestione accurata della temperatura durante tutto il trattamento. La fornitura comprende recipiente a pressione, sistema di riscaldamento, pompa per vuoto, ventilatore di circolazione, gestione della condensa, sistema di carico su carrello e dispositivi di sicurezza. Sono inclusi anche la centrale termica a olio diatermico e il sistema di abbattimento delle emissioni. Documentazione tecnica disponibile su richiesta. Crjdpfx Aljymxqasbjg L’impianto completo per il trattamento idro-termico del legno viene venduto visto e piaciuto/nelle condizioni in cui si trova. Per domande o ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Impianto di taglio termico CNC BACH, modello ACW 2500 Macchina per taglio termico con controllo CNC NBS 400 N. macchina 14 561-06 – Anno di costruzione 2006 Area di taglio: 2500 x 6500 mm Lunghezza del percorso: 8000 mm Distanza tra i binari: 3345 mm Altezza del percorso: 650 mm 2 bruciatori da taglio Csdpfx Aof Ncadolbjrg con piano di taglio (a 2 elementi)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 1799-250034, Il robot KUKA KRC2 / KR 60L30-3 è stato utilizzato per il prelievo automatico di componenti da una macchina da taglio termico Kaltenbach KF 1606, dotata di un sistema di magazzino Remmert. Attualmente è in vendita il robot KUKA KR60L30-3 completo di armadio elettrico e unità di controllo. Il sistema di deposito Remmert e il binario di traslazione longitudinale non sono più disponibili. Credpfx Asyilcrjlbjg

Condizione: eccellente (usata), RS.Simulatoren Tipo: ST2K320/45 K Sistema di prova a urto raffreddato ad acqua Temperature nella camera di prova superiore Intervallo di temperatura: da +40 °C a +180 °C Variazione temporale: ± 0,8 K secondo la norma DIN 50011 con camera di prova vuota Temperature nella camera di prova inferiore Intervallo di temperatura: da -40 °C a +100 °C Variazione temporale: ± 0,8 K secondo la norma DIN 50011 con camera di prova vuota Umidità nell'ambiente della camera di prova superiore Crjdszgbutopfx Albog Intervallo di temperatura climatica: da +40 °C a +90 °C Intervallo di umidità: dal 20% al 98% (± 2-5%) di umidità relativa Umidità: dal 25% al 75% di umidità relativa Intervallo di condizioni operative: Temperatura: da +12 °C a +30 °C Umidità: dal 25% al 75% di umidità relativa Dimensioni: larghezza 900 mm, altezza 2000 mm, profondità 2300 mm Dimensioni della camera di prova: larghezza 470 mm, profondità 700 mm, altezza 440 mm Alimentazione elettrica: Potenza totale: 13 KVA Assorbimento di corrente: 25 A Tensione: 3x400 V/N/PE / 50 Hz Refrigerante: R404A/2,5 kg Camera: circa 950 kg Per la sua tranquillità, ecco un'informazione importante per i nostri acquirenti: Prima della vendita, eseguiamo le seguenti operazioni sulle nostre camere: 1. Controllo del funzionamento e sostituzione dei componenti necessari 2. Se necessario, ricarica con refrigerante conforme alle normative vigenti 3. Test di tenuta con certificato 4. Dopo il superamento del controllo, le camere vengono sottoposte a un test documentato. Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) (Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche e correggere eventuali errori nei dati tecnici.) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente.

Condizione: eccellente (usata), Simulatore RS Tipo: ST2K320/45 Impianto di prova a urto raffreddato ad acqua Intervallo di temperatura ambiente di esercizio Temperature nella camera di prova superiore Intervallo di temperatura: da +40 °C a +180 °C Temperature nella camera di prova inferiore Intervallo di temperatura: da -40 °C a +100 °C Temperatura: da +12 °C a +30 °C Umidità: dal 25% al 75% di umidità relativa Dimensioni: larghezza 1100 mm, altezza 2300 mm, profondità 2300 mm Cedpfx Aljzgbumsbjrg Dimensioni della camera di prova: larghezza 470 mm, profondità 700 mm, altezza 440 mm Alimentazione elettrica: Tensione: 3x400V/N/PE / 50Hz Refrigerante: R404A/2,5 kg Camera: circa 850 kg Per la vostra tranquillità, ecco alcune informazioni importanti per voi acquirenti: Prima della vendita, eseguiamo le seguenti operazioni sulle nostre camere: 1. Verifica del funzionamento e sostituzione dei componenti necessari 2. Se necessario, ricarica con refrigerante conforme alle normative 3. Test di tenuta con certificato 4. Dopo una verifica positiva, le camere vengono sottoposte a un test documentato. Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedi immagine) (Salvo modifiche ed errori nelle specifiche tecniche) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande al telefono.

Condizione: guasta - magazzino di ricambi (usata), Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 20404881, Offerta 23906 CNC - Portale taglio termico da smantellare Dati tecnici circa: - Portale per taglio termico CNC con 4 torce come illustrato da smantellare. - 4 x torce con regolazione automatica dell’altezza - Torce con inclinazione regolabile - Controllo CNC NCE - Quadro elettrico di comando - Scartamento ca. 3,5 m - Ingombro ca. 5 x 2,4 m Crsdsw Nwucspfx Albjg

Anno di produzione: 2014, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.000 kg, lunghezza totale: 4.760 mm, larghezza totale: 3.115 mm, altezza totale: 2.360 mm, numero di precedenti proprietari: 1, frequenza di ingresso: 50 Hz, tensione di comando: 230 V, larghezza nastro trasportatore: 2.000 mm, numero macchina/veicolo: F.24444.11.07.01, Equipaggiamento: 3ª funzione idraulica, Con la presente, offriamo l'opportunità unica di acquistare macchinari speciali a postazione singola, immediatamente disponibili. Si tratta di due impianti di riorientamento a postazione singola, prodotti dal rinomato produttore FRIMO. Questi impianti sono stati utilizzati nel settore automobilistico e sono rimasti in servizio fino a poco tempo fa. Csdpfxszrg I Ao Alberg Gli impianti dispongono di funzioni di riorientamento, trasferimento di pezzi tramite sistema di navetta sopra lo stampo superiore, diverse unità di punzonatura sullo stampo inferiore e un sistema automatico di scarico dei componenti prodotti sul retro tramite nastro trasportatore. Si tratta di impianti restituiti a seguito della chiusura di uno stabilimento. Gli impianti si trovano attualmente nello stabilimento FRIMO di 83395 Freilassing e possono essere visionati in qualsiasi momento.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, FLOW & THERMAL – Ossidor termico rigenerativo (RTO), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industriale completo per il trattamento delle acque di processo contenenti composti organici volatili (VOC), composto da colonne di stripping e un ossidatore termico rigenerativo a tre camere. Prodotto da Flow & Thermal Solutions / TECAM nel 2021, l'impianto è stato installato in un impianto di produzione di PET ed è rimasto in funzione fino alla chiusura dello stabilimento il 27 novembre 2025. Il sistema rimuove i VOC dall'acqua mediante stripping ad aria e li distrugge successivamente nell'RTO attraverso ossidazione termica ad alta temperatura. Il recupero del calore tramite un sistema di scambio termico con materiali ceramici contribuisce a ridurre il consumo di gas naturale. Cedpfszvcknjx Albjrg Caratteristiche principali • Produttore: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Anno: 2021 • Numero di serie: F002 • Capacità nominale RTO: 18.000 Nm³/h • Configurazione: RTO rigenerativo a tre camere • Combustibile: gas naturale • Bruciatore Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potenza del bruciatore: 58–586 kW • Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz • Potenza elettrica indicata sulla targhetta: 40 kW • Ventola principale Soler & Palau ATEX da 30 kW • Automazione PLC Siemens con touchscreen HMI • Sistemi di monitoraggio LEL, spurgo, diluizione, bypass e valvole pneumatiche • Camino verticale: altezza 10 m, diametro: 800 mm • Marcatura CE Prestazioni e funzionamento L'impianto ha operato a portate effettive prossime alla sua capacità nominale, con valori registrati compresi tra circa 16.400 e 17.900 Nm³/h. L'ultima analisi delle emissioni disponibile, eseguita da DEKRA nel dicembre 2023, ha rilevato i seguenti valori: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante i test, l'impianto ha operato a una temperatura approssimativa di 775–780 °C, con una portata di acqua trattata di 3,5 m³/h. Colonne di stripping Il sistema comprende: • Colonna di stripping originale, progettata per una portata di circa 6 m³/h. • Seconda colonna di stripping Tecnium SLFKK9, prodotta in PPH, con una capacità nominale di 8 m³/h e una capacità massima di 10 m³/h. La seconda colonna è stata installata, ma attualmente è smantellata e giace a terra dopo essere stata abbattuta da forti venti durante l'inverno. Presenta un foro nella base che, secondo le informazioni disponibili, è considerato potenzialmente riparabile. La colonna Tecnium è dotata di riempimento interno, distributori, un separatore di nebbia, raccordi, scarichi e predisposizioni per l'integrazione con il sistema di controllo esistente. Condizioni e manutenzione Il sistema è rimasto operativo fino alla chiusura definitiva dell'impianto nel novembre 2025. L'ultima manutenzione preventiva è stata eseguita da TECAM nel giugno 2025 e comprendeva ispezione meccanica ed elettrica, bruciatore, ventilatori, colonne di stripping, strumentazione, valvole e test funzionali. L'impianto era operativo, anche se sono necessari lavori di manutenzione prima della sua rimessa in funzione, principalmente relativi a: • Valvole di processo • Isolamento interno delle torri • Condotti e guarnizioni • Girante della ventola principale e giunti di dilatazione • Riparazione della base della seconda colonna di stripping È disponibile la documentazione tecnica di TECAM in merito ai lavori raccomandati e sono disponibili anche diversi pezzi di ricambio. Ambito della fornitura Il sistema comprende: • RTO a tre camere • Camera di combustione • Bruciatore e linea gas • V

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I container autonomi RS1 e modulari RS2 del sistema CompoFlow rappresentano le soluzioni più recenti per il trattamento biologico dei rifiuti organici. Progettati per la raccolta mobile e decentralizzata dei rifiuti organici (RS1), nonché per il funzionamento stazionario negli impianti di compostaggio (RS2). Ideali per garantire un processo controllato di compostaggio, biosessiccazione e biostabilizzazione, oltre a una logistica efficiente dei rifiuti organici. Ogni sistema di compostaggio è sviluppato in base alle esigenze specifiche del cliente. Dopo l’analisi del materiale da trattare, indichiamo il numero necessario di container e la capacità dell’impianto di compostaggio. Crodpsikq Eyofx Albog Prodotto in Polonia – Ecologico – Durevole – Certificato – Conforme alle normative UE Il compostaggio aumenta significativamente i livelli di riciclaggio. RS TEAMTECH Sp. z o.o.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 69.000 mm, larghezza totale: 16.000 mm, altezza totale: 16.000 mm, L’impianto è stato progettato e dimensionato secondo la norma Eurocodice EN 1993 per l’essiccazione industriale di trucioli di legno, segatura o prodotti di biomassa simili ed è adatto all’utilizzo nella produzione di biomassa, legno o pellet. Componenti del processo: Riscaldatore d’aria, rulli di inversione, moduli di carico, moduli di scarico, trasportatore a catene a trincea, dispositivo di tensione e regolazione della cinghia, Codpjzw Apgefx Alberg 7 camini di scarico (altezza fino a circa 17,6 m) Progettato per l’utilizzo di aria calda o per il recupero di calore (ad esempio, caldaia a biomassa o cogenerazione), fabbisogno termico di 10.270 kW, potenza elettrica installata di 690 kW. La temperatura di ingresso nell’essiccatore è di 68 °C, la temperatura di uscita è di 42 °C, il fluido termovettore è una miscela di acqua e glicole. La portata volumetrica all’uscita dell’essiccatore è di 1.081.000 m³/h. Valore delle emissioni di polvere: 5 mg/Nm³ (umido), pressione sonora a 1 metro di distanza dall’apertura del condotto di scarico e dall’essiccatore: 85 dB(A). L’essiccatore è progettato per una temperatura esterna fino a -40 °C, la portata minima è di 70 m³/h e la portata massima è di 250 m³/h con una densità apparente di 260 kg/m³. La piattaforma di lavoro dell’essiccatore è supportata da pilastri in acciaio alti circa 8,00 m ed è rivestita con pannelli sandwich termoisolanti. Sotto e tra i pilastri è possibile inserire un capannone o altri componenti di produzione (vedere la sezione Documenti, strutture in acciaio). L’impianto è stato smontato e immagazzinato da un team di montaggio esperto, e questo stesso team può essere incaricato del trasporto e del rimontaggio. Si prega di notare: Vendiamo esclusivamente questo essiccatore a nastro e nessun altro componente! Si prega di inviare le richieste tramite WhatsApp al signor Sörgel, che si trova nello stabilimento e potrebbe non essere sempre disponibile al telefono. Grazie mille!

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Impianto di profilatura, composto da DEP Gabbiani + piallatrice automatica Weinig DEP Produttore: Gabbiani Tipo: T-Modul 80/1600 Anno di costruzione: 1997 Piallatrice automatica Produttore: Weinig Tipo: 22 BL Anno di costruzione: 1995 Dati tecnici del DEP - 6 motori di lavorazione per lato - 2 gruppi di pre-alesatura fissi, 3,2 CV / 3000 + 4500 giri/min - 2 gruppi di truciolatura: 12,5 CV / 3000 + 4500 giri/min - 2 gruppi di truciolatura: 12,5 CV / 3000 + 4500 giri/min - 2 gruppi di scanalatura: 12,5 CV / 3000 + 4500 giri/min - 2 posizioni libere - 1 motore di avanzamento: 4 CV / 1400 giri/min Trasferimento angolare tra DEP e piallatrice - Lunghezza: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Larghezza: 18 - 150 mm - Spessore: 5,5 - 50 mm - Densità: 600 kg/m³ - Capacità massima: 150 pezzi/min - Nastro trasportatore dopo la profilatrice a doppia estremità - Trasportatore a cinghia dentata con spazzole come contrappeso - Trasportatore a camme per la separazione dei pezzi - Trasportatore a cinghia dentata come tratto tampone - Avanzamento longitudinale - Rullo di alimentazione prima della piallatrice - Sistema di controllo: Vipa, compatibile con Siemens S7 300 - Sistemi di sicurezza Interruttori di sicurezza sulla porta di protezione: 3 Barriere fotoelettriche di sicurezza: 1 Dati tecnici della piallatrice automatica Larghezza e altezza di lavoro - Larghezza di lavoro: 20 - 230 mm (con diametro dell'utensile di 125 mm) - Altezza di lavoro: 9 - 140 mm (con diametro dell'utensile di 125 mm) Tavolo di alimentazione - Lunghezza: 2000 mm - Ampiezza dell'area di regolazione del tavolo di spianatura: 10 mm - Ampiezza dell'area di regolazione della guida di spianatura: 10 mm Tavolo di squadratura - Lunghezza: 1200 mm - Ampiezza dell'area di regolazione del tavolo: 10 mm - Ampiezza dell'area di regolazione della guida: 10 mm Mandrino di spianatura - Potenza del motore: 5,5 - 15 kW Cedpezuzfbofx Albjrg Mandrino di squadratura - Potenza del motore: 5,5 - 11 kW Mandrino sinistro - Potenza del motore: 5,5 - 11 kW 2. Mandrino destro - Potenza del motore: 5,5 - 11 kW Mandrino superiore - Potenza del motore: 5,5 - 22 kW Mandrino inferiore - Potenza del motore: 5,5 - 22 kW Mandrino universale - Potenza del motore: 5,5 - 11 kW Avanzamento - Avanzamento a giunto cardanico, regolabile in modo continuo: circa 6-36 m/min - Potenza del motore: 4 - 8,6 kW Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una copia della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: KE01300, Questo impianto per la rivettatura, compatto e versatile, sarà messo all’asta online durante la nostra asta industriale/asta di macchinari post-vendita di J&S GmbH Automotive Technology – parco macchine. Cedpfx Alszxf N Esborg Potete trovare questo e molti altri lotti sulla nostra piattaforma.

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NETZSCH TDW 4240, È in vendita una camera di prova Hotbox NETZSCH TDW 4240 usata, proveniente dal nostro centro di collaudo. L'impianto è progettato per determinare la trasmittanza termica o il coefficiente di trasmittanza termica (valore U) di componenti e strutture in condizioni di temperatura definite. Applicazioni tipiche: Finestre Crodjzwf T Iopfx Albjg Porte Elementi di facciata e pareti Pannelli e strutture a sandwich Altri componenti dell'involucro edilizio Sono disponibili apposite aperture di prova per il collaudo di finestre e porte. L'impianto è particolarmente adatto per laboratori di prova, istituti di ricerca e sviluppo, nonché per produttori di finestre, porte, facciate, pannelli e altri prodotti per l'edilizia che desiderano analizzare le proprietà termiche dei loro prodotti. La Hotbox viene ceduta a causa di una riorganizzazione delle nostre capacità di collaudo e può essere acquistata a condizioni molto vantaggiose. Smontaggio e trasporto: Attualmente, l'impianto si trova ancora presso il nostro centro di collaudo. In caso di smontaggio, carico e organizzazione del trasporto, nonché per eventuali domande relative al rimontaggio, saremo lieti di supportare l'acquirente e di concordare insieme una soluzione adeguata. È possibile effettuare una visita all'impianto su appuntamento. Su richiesta, forniremo volentieri ulteriori informazioni tecniche, foto e documentazione.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Cjdpjzwmbaefx Alberg Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Turbo-HKS centrifuga vibratoria P100-B250/250-0-PP – Nuova, mai utilizzata In vendita una centrifuga vibratoria Turbo-HKS in condizioni pari al nuovo, mai utilizzata. La macchina è stata prodotta nel 2019 ed era prevista come impianto per un progetto, ma non è mai stata integrata nella produzione. Di conseguenza, si trova in condizioni ottimali. Dati tecnici: Produttore: Turbo-HKS GmbH, Germania Modello: P100-B250/250-0-PP Anno di costruzione: 2019 Numero di serie: 52063 / 15240 Tensione di esercizio: 400 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento: 17,96 A Diametro tamburo: 350 mm Altezza tamburo: 287 mm Spessore parete tamburo: 12 mm Capacità: 250 litri Carico iniziale: 260 litri Velocità massima: 70 giri/min Materiale tamburo: EN AC-AlSi7Mg (trattamento termico T6) Codpfxjzb Ab Ej Albsrg Campi di applicazione: • Sbavatura • Lucidatura • Levigatura • Smussatura degli spigoli • Finitura superficiale • Lavorazione di pezzi in metallo e componenti di precisione Caratteristiche speciali: • Condizioni pari al nuovo • Impianto mai utilizzato • Macchina di qualità tedesca • Costruzione industriale molto robusta • Elevata capacità di lavorazione • Ideale per produzione in serie e lavorazioni di precisione Visione possibile previo appuntamento. Ubicazione: Göppingen, Germania

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianti di aspirazione Losma Darwin 2000 D 5 unità con prefiltro, 2 unità solo turbina Cjdpszwlvcjfx Alborg Gli impianti vengono venduti nello stato in cui si trovano, si prega di consultare le immagini. Gli impianti hanno funzionato perfettamente fino al momento dello smontaggio. Gli impianti sono disponibili immediatamente. La serie Darwin è una gamma di aspiratori centrifughi progettati per la pulizia dell'aria da nebbie, micro-nebbie e vapori oleosi generati durante l'utilizzo di refrigeranti (emulsioni o oli totali). Possono essere utilizzati su tutti i tipi di macchine utensili e in tutti i processi di lavorazione. La serie Darwin utilizza una doppia combinazione di filtrazione: dinamica (tramite la rotazione della centrifuga) e statica (con il sistema di post-filtrazione integrato), per garantire prestazioni elevate.