Dmgmori Dmu105 Monoblock usato in vendita (446)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12170000763, produttore di controller: Heidenhain, ore di funzionamento del mandrino: 4.121 h, alimentazione del liquido di raffreddamento: 40 barra, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, DMG DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK – Centro di lavorazione CNC a 5 assi Anno di costruzione 2013 | Heidenhain iTNC 530 HSCI | 18.000 giri/min | 60 posizioni utensile | Mandrino sostituito In vendita, un centro di lavorazione CNC a 5 assi DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK dotato di equipaggiamento di alta qualità e numerose dotazioni speciali. La macchina è stata utilizzata per la lavorazione di precisione di componenti di fresatura complessi e dispone di un equipaggiamento potente per la lavorazione simultanea a 5 assi. Da sottolineare in particolare il mandrino principale già sostituito. La sostituzione del mandrino è avvenuta a 24.687 ore di funzionamento del mandrino. Il mandrino attualmente installato ha solo 4.121 ore di funzionamento. Dati tecnici Caratteristica Equipaggiamento Produttore DECKEL MAHO / DMG Modello DMU 105 monoBLOCK Anno di costruzione 2013 Controllo Heidenhain iTNC 530 HSCI Lavorazione Simultanea a 5 assi Corsa asse X 1.135 mm Corsa asse Y 1.050 mm Corsa asse Z 750 mm Velocità del mandrino 18.000 giri/min Ndsdpfxj Afbpro Aazoc Attacco utensile SK40 Magazzino utensili 60 posizioni Area di rotazione asse A +120° / −120° Area di rotazione asse C 360° Dimensioni del tavolo 1.200 × 850 mm Diametro del tavolo rotante 1.050 mm Carico massimo del tavolo 1.500 kg Ore di funzionamento e sostituzione del mandrino Ore di accensione della macchina: 42.848 h Sostituzione del mandrino a: 24.687 ore di funzionamento del mandrino Ore di funzionamento del mandrino attuali: 4.121 h La sostituzione del mandrino già eseguita rappresenta un vantaggio significativo rispetto a macchine usate comparabili con un elevato numero di ore di funzionamento del mandrino. Ampio equipaggiamento speciale Controllo e tecnologia di misurazione Heidenhain iTNC 530 HSCI Tastatore a infrarossi Heidenhain TS 649 per la misurazione del pezzo Laser BLUM per la misurazione della lunghezza e del diametro dell'utensile Pacchetto di estensione 3D quickSET Volante elettronico Heidenhain Ciclo di ottimizzazione ATC per l'ottimizzazione dei parametri di lavorazione Sistema utensile e mandrino Mandrino principale con 18.000 giri/min Attacco utensile SK40 Magazzino a catena verticale con 60 posizioni Raffreddamento attivo del mandrino Funzione di soffiaggio con aria di raffreddamento attraverso il mandrino Gestione del liquido di raffreddamento e dei trucioli Raffreddamento interno attraverso il mandrino con 40 bar Impianto di raffreddamento con serbatoio da 600 litri Convogliatore di trucioli a nastro con filtro a nastro di carta Ugello di raffreddamento ad anello sul supporto del mandrino Pistola di raffreddamento con pompa Spruzzo di raffreddamento nell'area di lavoro Separazione di olio e nebbia di emulsione con filtro meccanico Ulteriori dotazioni Tavolo rotante NC Modalità di funzionamento 4 – Monitoraggio del processo durante la produzione Documentazione della macchina tedesca Schemi elettrici Descrizione della macchina La DMU 105 monoBLOCK convince per il suo ampio spazio di lavoro, la sua struttura macchina stabile e le numerose dotazioni per la lavorazione di fresatura complessa a 5 assi. Grazie alla combinazione del controllo Heidenhain, del mandrino a 18.000 giri/min, delle 60 posizioni utensile e della misurazione integrata del pezzo e degli utensili, la macchina è adatta sia per la produzione di singoli pezzi che per la produzione di serie economicamente efficiente. L'efficiente impianto di raffreddamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Corsa asse X 1.135 mm Corsa asse Y 1.050 mm Corsa asse Z 750 mm Controllo iTNC 530 Heidenhain Gamma velocità mandrino principale max. 14.000 giri/min Potenza motore mandrino principale 19 kW Coppia massima 100 Nm Attacco utensile HSK-A 63 Superficie tavola 1.400 x 1.050 mm Carico massimo tavola 2.500 kg Dimensioni massime pezzo 1.400 x 1.240 mm Altezza massima pezzo 750 mm Numero posizioni utensili 30 Attacco utensile HSK-A 63 Diametro massimo utensile 80 mm Diametro massimo utensile con stazioni adiacenti libere 160 mm Lunghezza massima utensile 365 / 395 mm Peso massimo utensile 8,0 kg Tempo cambio utensile (truciolo su truciolo) 6,1 sec Velocità avanzamento max. 40.000 mm/min Rapid feed 40 m/min Accelerazione 6 m/s² Forza avanzamento (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Potenza totale richiesta 44 kVA Njdoyztyaspfx Aazedc Peso macchina ca. 14,4 t Ingombro ca. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Centro di lavoro CNC verticale DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Ore mandrino: ca. 9.518h - Pacchetto di produzione: (Convogliatore trucioli, impianto refrigerante 600 l, filtro a nastro in carta, alimentazione refrigerante interna 40 bar / 23 l/min attraverso il centro mandrino) -Air Clear: barriera d’aria per finestra di visualizzazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, IN VENDITA: Centro di lavorazione a 5 assi DMG MORI DMU 95 monoBLOCK (2016) Centro di lavorazione di precisione a 5 assi simultanei, in ottime condizioni di funzionamento. La macchina è disponibile per la verifica con alimentazione elettrica. ⚙️ Caratteristiche tecniche: Ndodpfxjzxpt Ue Aazoc • Modello: DMU 95 monoBLOCK • Produttore: DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH) • Anno di fabbricazione: 2016 • Controllo numerico (CNC): HEIDENHAIN TNC 640 (Pannello di controllo ERGOline) • Velocità massima del mandrino: 20.000 giri/min • Ore di funzionamento (contatore meccanico): • Tempo di alimentazione (totale): 48.011 ore • Tempo del mandrino (lavorazione effettiva): 16.811 ore ➕ Dotazioni incluse: • Tavola rotante inclinabile per la lavorazione a 5 assi completa. • Magazzino utensili ad alta capacità con finestre di controllo e utensili di ricambio su conici forniti. • Sistema di raffreddamento e pistola di lavaggio integrati. 💶 Prezzo: Su richiesta, 179.000 € 📍 Località: Visibile in officina (Francia). Caricamento e trasporto a carico dell'acquirente. PREZZO 179.000 € SENZA CARICATORE, SENZA SMONTAGGIO.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Produttore: DMG MORI, Modello: DMU 75 monoBLOCK, Anno di costruzione: 2017, Numero di serie: 12430007443, Ore di funzionamento: 28.368, Ore del mandrino: 11.627, Sistema di controllo, Produttore: Heidenhain, Modello iTNC 530, Terminale operatore da 21" ERGOline con touchscreen, Cambiattore utensili a 63 posizioni SK 40, Corsa X/Y/Z 735 x 650 x 560 mm, Velocità massima del mandrino: 12.000 giri/min, Superficie di serraggio del piano della macchina: 1.000 x 650 mm, Impianto di raffreddamento, Sistema di aspirazione della nebbia d'olio, Trasportatore di trucioli, Contenitore per trucioli. +++ ATTENZIONE: La macchina fa parte di un'asta online! +++ Ndodpfjz Tlucox Aazec

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vi offriamo: Produttore: DMG MORI Tipo: DMU 95 monoBlock Anno di costruzione: 2019 Controllo: Siemens 840D sl Operate Dati tecnici: Corsa: Asse X: 950 mm Asse Y: 850 mm Asse Z: 650 mm Campo di rotazione asse C: 360° Campo di oscillazione asse A: +/- 120° Mandrino principale: Alloggiamento utensile: HSK-63A Ndedpfx Asz Ap N Deazoc Campo di velocità - mandrino principale: 20.000 giri/min Potenza di azionamento - mandrino principale (100/40%): 35 / 25 kW Coppia: 130 / 86 Nm Tavola rotante: Dimensioni tavola: asse C d850 x 750 mm integrata in Tavola fissa 1.000 mm x 750 mm Carico massimo tavola: 1.000 kg Dimensioni massime pezzo: d 1.040 mm (soggette a bloccaggio) / d 850 mm (lavorabili) h 590 mm Cambio utensili: Numero di posizioni utensili: 60 Diametro massimo utensile: 80 / 160 mm Lunghezza massima utensile: 420 mm Peso massimo utensile: 8 kg Tempo di cambio truciolo - truciolo: 5,9 s Avanzamenti: Avanzamento rapido (x/y/z): 40 m/min Velocità di avanzamento (x/y/z): 40.000 mm/min Caratteristiche tecniche e accessori: - Sistema di cambio utensili con doppio braccio - MPC Machine Protection Control - Pacchetto di produzione: - Trasportatore di trucioli con unità di refrigerante 600 l / 160 galloni, - Filtro a nastro di carta - Alimentazione interna del refrigerante, 40 bar / 23 l/min, attraverso il centro del mandrino (AD) - Alimentazione esterna del refrigerante, 4 bar – 40 l/min (potenza teorica della pompa) - Lavaggio dei trucioli nella porta della cabina (nessuna unità di refrigerante di serie) - Pistola a spruzzo 3 bar – 40 l/min - Separatore di nebbie di olio ed emulsione, filtro meccanico, portata 600 m³/h - Taster di misura a infrarossi Renishaw PP60 ottico (OMP 60) (se presente) - Blum Laser, misurazione degli utensili nell'area di lavorazione - Preparazione per 3D quickSET - Volante manuale elettronico (se presente) Gli accessori, gli utensili e i dispositivi di fissaggio raffigurati appartengono alla fornitura solo se ciò è indicato nelle informazioni aggiuntive. Salvo modifiche ed errori nei dati e nelle specifiche tecniche, nonché vendita soggetta a disponibilità!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Centro di lavorazione a 5 assi Marca: DMG MORI Tipo: DMF DMU 75 Monoblocco Anno: 2014 Controllo numerico: Heidenhain iTNC530 Dotato di: Tavola rotante integrata, diametro 600 mm / portata 600 kg Mandrino 35 kW – 18.000 giri/min Cambio utensili a 60 posizioni Sensore TS 649 Sistema di posizionamento rapido 3D Sistema di raffreddamento centrale a 40 bar Vasca per lubrificante da 600 litri con filtro a carta Sensore di utensili a infrarossi Pistola di raffreddamento Ndedpfx Aoz E R D Seazjc Convogliatore di trucioli Specifiche: Superficie della tavola 800 x 650 mm (diametro 600 inclinabile) Corsa asse X 750 mm Corsa asse Y 650 mm Corsa asse Z 560 mm Asse B -/+120° Asse C 360.000° Velocità del mandrino 2 - 18.000 giri/min Potenza del mandrino 35 kW Cono del mandrino SK 40 Avanzamento rapido XYZ 40 m/min Dimensioni della macchina (circa) 3200 x 2600 x H 2900 mm Peso (circa) 11.600 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 3.243 h, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, corsa asse X: 750 mm, corsa asse Y: 650 mm, corsa asse Z: 560 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: 840D, potenza motore mandrino: 35.000 W, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, numero di assi: 5, Questa DMG MORI DMU 75 monoBLOCK a 5 assi è stata prodotta nel 2017. È dotata di un sistema di controllo Siemens SINUMERIK 840 D e di una pompa ad alta pressione per l’alimentazione interna del refrigerante a 20 bar. La macchina è dotata di una sonda di misura 3D Heidenhain e dispone di 60 posizioni nel magazzino utensili. Se siete alla ricerca di capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro universale DMG MORI DMU 75 monoBLOCK che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. - Potenza del mandrino: 35 kW (ciclo di lavoro al 40%), 25 kW (ciclo di lavoro al 100%)- Attacco utensile: HSK-A 63 secondo DIN 69893)- Magazzino utensili: magazzino a catena con doppia pinza, 60 posti utensili (HSK-A63)- Tavola rotante orientabile a controllo numerico: integrata in tavola rigida, 800 mm x 650 mm- Sistema di controllo: CELOS con Siemens 840D sl Operate, comprensivo di pannello di comando ERGOline da 21,5" con schermo multi-touch- Caratteristiche: MPC (Machine Protection Control), sistema di lavaggio trucioli, serbatoio del refrigerante integrato da 500 l- Sistema di smaltimento del liquido di raffreddamento e dei trucioli incluso:* Pacchetto di produzione: trasportatore a nastro raschiatore per trucioli con sistema di refrigerante da 600 litri, filtro a nastro di carta, altezza di scarico 950 mm, larghezza 670 mm* Alimentazione interna del refrigerante (IKZ): 40 bar / 20 l/min attraverso il centro del mandrino (AD)* Alimentazione esterna del liquido di raffreddamento: 4 bar / 40 l/min* Pistola di lavaggio con pompa (2 bar / 10 l/min)* Sistema di aspirazione nebbia d'olio ed emulsione: filtro meccanico, portata d'aria 600 m³/h- Misurazione / Monitoraggio:* Sonda di misura a infrarossi: Heidenhain TS 649 (HSK-A63)* 3D quickSET: controllo degli utensili e verifica della precisione cinematica per configurazioni di macchine a 4/5 assi Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Ndodpfx Aajzdzmwszjc Taper Size HSK 63

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, corsa asse X: 950 mm, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: TNC640, velocità del mandrino (max): 15.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, numero di assi: 5, Questo centro di lavoro verticale a 5 assi DMG MORI DMU 95 Monoblock è stato prodotto nel 2016. Dispone di una capacità di 60 utensili ed è dotato di un sistema di controllo Heidenhain TNC640. La macchina include un sistema di lubrificazione interna a 40 bar e un sistema di misurazione laser degli utensili Blum. Se siete alla ricerca di capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro verticale DMG MORI DMU 95 Monoblock che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. - Alimentazione interna del refrigerante (IKZ): 40 bar- Misurazione utensili: sistema di misurazione laser Blum- Dotazione opzionale: sistema di serraggio FCS (incluso come opzione / disponibile con acquisto aggiuntivo)- Stato operativo: perfettamente funzionante, attualmente ancora in piena attività- Condizioni della macchina: buone; il visore/spia sulla parte anteriore è difettoso; funziona in modo molto fluido e con elevata precisioneL'immagine della macchina mostrata è generata dall'intelligenza artificiale. Technical Specification Taper Size HSK 63 Ndjdpfx Aasz S E Eljzsc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Centro di lavoro universale Tipo macchina: DMG DMU 60 monoblock Controllo: Heidenhain iTNC 530 Anno di costruzione: 2008 Disponibile dal: sofort / now SPECIFICHE TECNICHE Percorsi Asse X: 730 mm Asse Y: 560 mm Asse Z: 560 mm Asse B: ° Asse C: 0,001° Numero assi controllate: 5 Regime di giri: 12.000 rpm Dispositivo portautensile: SK 40 Cambiatore attrezzo Postazioni utensili: 60 Tavola rotonda NC: Ø 600 Misura tavola: 1.000 x 600 mm Carico max tavola: 500 kg Attrezzamento Ndedpfxoziy Iqo Aazjc Trasportatore di trucioli Raffreddamento interno: bar Filtro a nastro di carta Tastatore di misurazione: Heidenhain TS 649 Roto Clear Misurazione degli utensili Pistola risciacquo trucioli Aspirazione nebbia dâolio Modalità operativa: 4

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: M296, Uso del monoblocco riemptivo ALFATEK Elvira per birra a 2000 bph Caratteristiche generali del monoblocco riemptivo utilizzato ALFATEK Elvira per birra 2000 bph Nedpfxe Adt Taj Aazedc Il monoblocco di riempimento usato ALFATEK Elvira per birra da 2000 bph funge da sistema di riempimento specificamente progettato per l’imbottigliamento della birra in contenitori di vetro, ideale per linee di produzione artigianali o semi-industriali. Alfatek ha costruito l’unità nel 2016, e il modello Elvira 3/9/1 gestisce una velocità di produzione di 2000 bottiglie all’ora nel formato 33 cl, supportando anche il formato 75 cl. Pertanto, soddisfa le esigenze dei birrifici con volumi di prodotto variabili. Inoltre, la sua configurazione consente una facile integrazione nelle linee esistenti. In particolare, questo monoblocco si adatta alle birrificie focalizzate sul mantenimento della qualità del prodotto. Configurazione meccanica e direzione di lavoro La macchina funziona in senso orario e include protezioni di sicurezza certificate, che garantiscono la conformità alle normative sulla sicurezza sul lavoro. Inoltre, il sistema di sicurezza impedisce il contatto accidentale dell’operatore con le parti in movimento. Attualmente, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK Elvira per birra a 2000 bph è offline ma completamente funzionante. Inoltre, sono disponibili tutti i manuali tecnici e il sistema ha subito regolare manutenzione e revisione. Di conseguenza, la macchina mantiene la sua integrità meccanica. Pertanto, è pronto per l’uso immediato al momento dell’installazione. Sistema di riempimento a pressione leggera Al centro del monoblocco di riempimento usato ALFATEK Elvira per birra da 2000 bph si trova il riempitivo con 9 valvole, configurato per un riempimento a pressione leggera. In particolare, questo sistema è ideale per la birra, poiché preserva la carbonatazione e minimizza l’agitazione. Di conseguenza, previene la schiuma e garantisce un livello di riempimento pulito. Il sistema garantisce precisione, costanza e compatibilità con le bottiglie di vetro da 33 e 75 cl. Inoltre, gli operatori possono pulire e mantenere le valvole con facilità. In altre parole, questa macchina semplifica il controllo dei processi. Pertanto, supporta una produzione stabile e igienica. Tappatore a testa singola per due dimensioni di cappuccio L’unità di tappato, integrata nel monoblocco, presenta una sola testa per i cappucci coronati, compatibile con diametri di 26 mm e 29 mm. Il capper, prodotto da AROL, offre un’elevata affidabilità e si sincronizza perfettamente con la fase di riempimento del materiale. Inoltre, la sua costruzione garantisce durabilità anche con un uso regolare. Di conseguenza, garantisce una sigillatura sicura per ogni contenitore. Inoltre, il tappa riduce al minimo il rischio di disallineamento. Per questo motivo, molti piccoli birrifici preferiscono questo modello per la sua semplicità ed efficienza. Applicazione del prodotto e tipo di contenitore I produttori hanno progettato il monoblocco riemptivo usato ALFATEK Elvira per birra a 2000 bph, specificamente per l’imbottigliamento della birra in contenitori di vetro. La macchina non supporta formati di plastica o lattine. Per questo motivo, si adatta meglio ai birrifici artigianali che cercano soluzioni di imballaggio di alta qualità. Il sistema di riem...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: MBI17, Monoblocco di incartonamento usato ITAL PAL – velocità 1650 bph Monoblocco di l’ncartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph è un sistema di confezionamento composto da tre unità indipendenti che operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, migliora il flusso di produzione riducendo al minimo i colli di bottiglia. Le macchine che compongono Monoblocco di Incartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph sono state prodotte da ITAL PAL nel 2013. In particolare, il design del sistema si concentra su efficienza, durata e flessibilità. Il monoblocco è composto da un formatore di cartoni FCN70 (Case Erector), da un’incartonatrice PK300 T1 (Case Packer) e da una nastratrice CSN70 (Case Sealer), che consentono un’elevata flessibilità nella gestione degli imballaggi. Inoltre, queste tre unità operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, il monoblocco si integra perfettamente in varie linee di produzione. Struttura e componenti Ndodpfx Ao Adywfsazjc La formacartoni FCN70 apre automaticamente le scatole da fustellati piatti, garantendo precisione nella piegatura e massima stabilità. Inoltre, il processo automatizza la movimentazione dei materiali e supporta un ingresso rettilineo per un’integrazione ottimale con le successive fasi di confezionamento. L’incartonatrice PK300 T1 è l’elemento centrale del sistema e svolge la funzione di confezionamento inserendo i prodotti nei cartoni con precisione. Inoltre, questo modello opera con una capacità produttiva di 1650 bottiglie all’ora (bph), ottimizzando così i tempi di ciclo e riducendo lo spreco di materiale. Allo stesso modo, la sua struttura robusta garantisce prestazioni a lungo termine con una manutenzione minima. Infine, la sigillatrice CSN70 completa il processo applicando una chiusura a nastro adesivo, garantendo così l’integrità dell’imballaggio e la sicurezza del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Inoltre, il sistema di sigillatura consente un’adesione costante, riducendo il rischio di guasto della confezione. Caratteristiche tecniche Il monoblocco per incartonatrici usate ITAL PAL 1650 bph è dotato di 24 prese elettriche per il collegamento delle diverse unità e il controllo e l’integrazione delle apparecchiature periferiche, come nastri trasportatori esterni, sensori per il controllo qualità, scanner di codici a barre e interfacce di comunicazione per una connettività senza soluzione di continuità con le altre macchine della linea di produzione. In particolare, questi sistemi aggiuntivi aiutano a mantenere l’accuratezza del processo. Inoltre, la sua configurazione modulare consente la manutenzione separata delle macchine, riducendo così i tempi di fermo impianto. Le caratteristiche di sicurezza integrate garantiscono il rispetto degli standard industriali, con sistemi di protezione e interblocchi che prevengono incidenti durante il funzionamento. Allo stesso modo, l’interfaccia utente è progettata per una gestione intuitiva da parte del personale tecnico, mentre i pannelli di ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M272, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità della produzione per gli operatori del settore. GAI ha realizzato questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all’ora, che garantisce, a sua volta, un’elevata efficienza per linee di produzione di media capacità.Specifiche di riempimento del monoblocco GAI usato Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un’elevata precisione nel maneggiare il prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a depressione leggera, che impediscono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite.Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in una sola fase, che elimina eventuali particelle residue all’interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione di trattamento unico, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità.Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di monoblocco di riempimento usato GAI supporta tappi in sughero dritti e comprende una testa per l’inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati di 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa testa è specificamente progettata per spingere i tappi in una posizione a filo. Questa caratteristica, operando con tappi in sughero dritti, garantisce l’adesione alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le esigenze specifiche del mercato.Design e Struttura Il monoblocco presenta un design che garantisce una lunga vita operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ogni componente per la pulizia e l’ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l’integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità riduce l’ingombro della macchina, ottimizzando così lo spazio nell’impianto.Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento GAI Questo monoblocco, inoltre, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all’interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, minimizzando i tempi di attesa e massimizzando l’efficienza.Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie di vetro in vari formati, con una fascia di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di capacità media, ottimizzando così il processo di produzione mentre, di fatto, si mantengono elevati... Nodpfs Adywrex Aazodc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M284, Monoblocco di riempimento usato OCIM per barattoli di olio 1000 bph Il monoblocco di riempimento OCIM usato per barattoli di olio 1000 bph imbottiglia in modo efficiente l’olio in contenitori metallici. In particolare, OCIM ha realizzato questo impianto nel 2004, garantendo un’elevata affidabilità operativa grazie alla sua robusta struttura meccanica. Inoltre, il suo sistema di riempimento ottimizzato offre precisione e continuità nel processo di produzione. Specifiche tecniche del monoblocco di riempimento OCIM per barattoli di olio Il monoblocco OCIM modello 8.5 riempie 1000 lattine all’ora, mantenendo così una produzione efficiente e stabile. Inoltre, il sistema applica un metodo di riempimento a gravità o sottovuoto leggero, gestendo efficacemente liquidi viscosi come l’olio. Inoltre, 8 valvole fisse distribuiscono dosi uniformi in ogni contenitore. La macchina lavora diversi formati di stagno d’olio, nello specifico: Barattolo da 1 litro di forma ovale Barattoli rettangolari da 3 e 5 litri Di conseguenza, grazie alla sua configurazione adattabile, il monoblocco OCIM si adatta rapidamente a vari formati, migliorando così l’efficienza della linea di produzione. Sistema di tappatura e caratteristiche di sicurezza Per la sigillatura dei contenitori, il monoblocco utilizza un sistema con 1 testa di tappatura, appositamente progettato per i tappi con beccuccio estraibile. In particolare, la macchina supporta un diametro del tappo di 38,5 mm, uno standard nell’industria dell’imbottigliamento di oli alimentari. Njdo Adt T Topfx Aazedc Inoltre, la macchina incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori e garantiscono il rispetto delle normative industriali. Di conseguenza, questi sistemi riducono gli errori operativi e mantengono prestazioni affidabili a lungo termine. Stato attuale e configurazione operativa del monoblocco di riempimento OCIM per lattine di olio Attualmente, il monoblocco di riempimento OCIM usato per barattoli di olio 1000 bph opera continuamente in produzione, quindi funziona senza interruzioni significative. Inoltre, la rotazione in senso orario del sistema si integra senza problemi nelle linee esistenti senza richiedere complessi adattamenti meccanici. Alla luce di questi vantaggi, questa macchina rappresenta una soluzione ottimale per le aziende che cercano un impianto di imbottigliamento di olio in contenitori metallici affidabile, preciso e performante. Inoltre, grazie al suo design modulare e alla compatibilità con vari formati, il monoblocco OCIM massimizza l’efficienza produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo macchina, fattori cruciali nel settore dell’imbottigliamento industriale. Di conseguenza, le aziende possono garantire operazioni continue ed economiche. Allo stesso modo, la sua adattabilità lo rende una scelta praticabile per varie esigenze di produzione. In conclusione, questo monoblocco si distingue come una risorsa affidabile nell’industria dell’imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LC698, Linea di imbottigliamento usata AVE monoblocco 1-75-24 30000 BPH - Anno 2002Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per la movimentazione ad alta velocità, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento secondario di bottiglie in PET e vetro. La velocità massima dichiarata della linea è 500 bpm, mentre le singole apparecchiature sono dimensionate fino a 900 bpm nelle sezioni di movimentazione bottiglie e 800 bpm nelle fasi di riempimento, tappatura e ispezione.Velocità massima dichiarata della linea: 500 bpmMovimentazione contenitori: bottiglie in PET e vetroMonoblocco di riempimento: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 valvole, dimensionato a 800 bpmL'attrezzatura di tappatura primaria include tappatrici Zalkin e FowlerIl confezionamento secondario include avvolgimento termoretraibile, etichettatura fasci, formatura cartoni, applicazione colla, controllo peso e rotazione cartoniGli anni di produzione delle macchine presenti nella linea vanno dal 1984 al 2020Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina sistemi dedicati alla movimentazione delle bottiglie, alla gestione dei tappi, al riempimento, all'ispezione delle chiusure e allo scarto per supportare una produzione di bevande controllata. Le apparecchiature di ispezione includono un'unità Heuft Basic BA-R20 per l'ispezione di bottiglie, tappi e livello di riempimento basso/alto, seguita da un'unità di scarto a spintore Heuft.I dati elettrici disponibili includono un orientatore di bottiglie Lanfranchi dimensionato a 400 V, 60 Hz e 4 kW. La fardellatrice Tekkra è dimensionata a 480 V, 60 Hz, 102 A e alimentazione trifase. Il formatore di cartoni Pearson è dimensionato a 460 V, 60 Hz, alimentazione trifase, 3 KVA e 15 A. La selezionatrice ponderale Thermo Scientific Versa funziona a 120 VAC, 50/60 Hz, alimentazione monofase.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di imbottigliamento completa è configurata per la preparazione delle bottiglie, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento industriale a valle. Le apparecchiature di orientamento, svuotamento e convergenza bottiglie supportano il flusso di bottiglie in PET e vetro, mentre elevatori tappi, trasportatori tappi e selezionatori tappi assicurano la gestione delle chiusure a monte delle stazioni di tappatura.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Attrezzature varieLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Attrezzature varieHartness Bottle Dumper2004Attrez... Nsdps Ad Rixjfx Aazodc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 1971, numero macchina/veicolo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Nedj Adyw Sepfx Aazsdc Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M354, Monoblocco di riempimento usato PROCOMAC RM 36-42-6, liquidi non gassati 9000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl PROCOMAC FILLSTAR BLOCK è un monoblocco di riempimento progettato per il risciacquo, il riempimento e la tappatura integrati di prodotti non gassati in bottiglie PET. Costruita nel 2002, la configurazione PET HAL 36/42/6 combina uno sciacquatrice PROCOMAC GRIPSTAR, una riempitrice HAL SF e una tappatrice AROL PK in un'unità rotativa compatta di imbottigliamento per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale.Costruttore: PROCOMACModello: PET HAL 36/42/6Configurazione: monoblocco sciacquatrice, riempitrice e tappatriceVelocità massima di produzione: 9,000 bph su bottiglie da 0.5LSciacquatrice: PROCOMAC GRIPSTAR con 36 pinze e 1 trattamentoRiempitrice: HAL SF con 42 valvole di riempimento per liquidi non gassatiTappatrice: AROL PK con 6 teste per tappi PCO 1881Formati di bottiglia attuali: 0.5L, 1.5L e 2.0LDiametri del collo della bottiglia: 66 mm, 89 mm e 95 mmElenco degli interventi di revisione- Revisione del riduttore principale - Revisione dei cuscinetti del motore principale - Sostituzione della cinghia di trasmissione della giostra - Revisione dei cuscinetti della stella - Revisione delle pinze della sciacquatrice - Revisione del distributore rotante della sciacquatrice - Revisione dei cilindri pneumatici della riempitrice - Ispezione delle pinze di trasferimento bottiglie - Revisione delle valvole di riempimento - Revisione del carrello di sollevamento valvole - Revisione del distributore rotante del prodotto - Revisione della valvola modulante di ingresso - Revisione delle valvole di by-pass di sanitizzazione - Revisione dei pistoni della tappatrice - Revisione delle teste della tappatrice - Revisione dei coni della tappatrice - Sostituzione dei centratori - Revisione del distributore tappi - Ispezione dell'impianto pneumatico - Ispezione dell'impianto elettrico - Verifica funzionale generaleSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è dotato di un quadro elettrico separato dedicato e componenti elettrici Siemens. Un PLC Siemens S7 assicura il controllo della macchina, mentre il pannello operatore ESA touchscreen da 9 pollici supporta il funzionamento e le regolazioni quotidiane. L'alimentazione elettrica è specificata a 380 V, 50 Hz, tre fasi più neutro, con un'alimentazione ausiliaria a 24 V e una potenza installata di 10 kW.Sistema di controllo PLC Siemens S7Interfaccia operatore ESA touchscreen da 9 polliciQuadro elettrico separato dedicato380 V, 50 Hz, tre fasi più neutroPotenza installata: 10 kWCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata come blocco integrato di risciacquo-riempimento-tappatura, questa macchina può fungere da stazione centrale di riempimento in una linea di imbottigliamento usata ... Njdo Adtt Hopfx Aazsdc

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphUsed Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, modello LG, offre una soluzione di imbottigliamento progettata per trattare acqua ferma e gassata in contenitori da 2-liter, con una capacità produttiva di 12.000 bottiglie all'ora. Prodotta nel 1997, la macchina è attualmente smontata e in deposito. Opera in senso antiorario e supporta contenitori in PET e vetro, garantendo flessibilità per linee di imbottigliamento in formato misto. Inoltre, il suo design consente un'integrazione agevole negli ambienti di produzione esistenti.Configurazione del Monoblocco e processo di risciacquo delle bottiglieIl monoblocco inizia con un'unità di risciacquo dotata di 60 pinze, progettata per pulire accuratamente i contenitori prima dell'imbottigliamento. In particolare, il sistema esegue due fasi di trattamento, che non solo rimuovono impurità ma preparano ogni contenitore per la fase di riempimento successiva. Di conseguenza, l'unità mantiene standard igienici costanti mantenendo un alto throughput. Inoltre, il modulo di risciacquo si integra direttamente nel Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, assicurando un posizionamento preciso dei contenitori per le operazioni a valle.Sistema di riempimento isobarico con tecnologia a valvole tradizionaliAl cuore del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph si trova un riempitore isobarico dotato di 60 valvole. Il sistema, in particolare, utilizza valvole isobariche tradizionali, che permettono alla macchina di gestire con precisione sia liquidi gassati sia non gassati. Di conseguenza, mantiene la stabilità della pressione durante l'intero processo di riempimento. Così facendo si minimizza la formazione di schiuma e si conserva CO₂ nelle bevande gasate. Inoltre, questa configurazione rende il riempitore adatto a linee di produzione duali che trattano un'ampia gamma di prodotti a base d'acqua con precisione ed efficienza.Capper AROL con sistema di filettatura a tre rulli per tappi a vite in plasticaDopo la fase di riempimento, l'unità di chiusura AROL applica tappi a vite in alluminio utilizzando un meccanismo di filettatura a tre rulli ('3 principles Alaska'). Questo componente comprende 10 teste, ognuna progettata per garantire una chiusura uniforme ad alta velocità. Più precisamente, il sistema '3 principles' utilizza tre rulli di filettatura per applicare una coppia costante e assicurare la sigillatura. Così il capper garantisce prestazioni affidabili su vari formati e tipi di tappi. È particolarmente efficace per operazioni ad alto volume. Inoltre, si allinea perfettamente con le prestazioni del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, mantenendo precisione di chiusura e integrità del prodotto.Controllo elettronico e disponibilità di pezzi di ricambioLa macchina utilizza un PLC Siemens per controllare le varie fasi operative. Questa piattaforma non solo garantisce stabilità del sistema ma consente diagnosi facili e integrazione delle interfacce. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate assicurano la conformità agli standard moderni del settore e la sicurezza operativa. Inoltre, la Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph è fornita con un set di pezzi di ricambio disponibili, che facilita notevolmente sia la manutenzio... Ndedpfs Adyx Aox Aazec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: M347, Monoblocco di riempimento DIPRAM usato - Anno 2000Specifiche tecniche e prestazioniQuesto monoblocco di riempimento DIPRAM è progettato per applicazioni su bottiglie in vetro che richiedono una precisa preservazione del prodotto e chiusure sicure. Combina una riempitrice ad alto vuoto con capacità di tappatura dedicate per supportare un’ampia gamma di esigenze produttive nel confezionamento industriale delle bevande.Sistema di riempimento: Tecnologia ad alto vuoto per riempimento a basso contenuto di ossigenoN. di valvole di riempimento: 16Pompa del vuoto: Non inclusaOpzioni di tappatura: Capsula a vite in alluminio 31,5 x 24; tappo a T Diametro testa: 28 mm, Diametro gambo: 19 mm, Lunghezza/altezza totale: 29 mmTipo di contenitore: Bottiglie in vetroConfigurazione: Monoblocco con moduli riempitrice e tappatrice sincronizzatiCostruttore: DIPRAMAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa configurazione a monoblocco garantisce il funzionamento sincronizzato tra la riempitrice a 16 valvole e le stazioni di tappatura, supportando tempi ciclo costanti e una produttività stabile. Un’interfaccia operatore centralizzata fornisce in genere un controllo semplice dei parametri di riempimento e dell’applicazione delle chiusure, mentre la sincronizzazione meccanica assicura prestazioni ripetibili su bottiglie in vetro. Protezioni di sicurezza e interblocchi tutelano gli operatori durante il normale funzionamento e i cambi formato. L’attrezzaggio rapido supporta i cambi tra capsule a vite in alluminio (31,5 x 24) e tappi a T, in linea con gli standard moderni di produzione bevande e le migliori pratiche per macchinari di imbottigliamento usati.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in nuove installazioni, funzionando in linea con le attrezzature a monte e a valle nella produzione di bevande. Integrazioni tipiche includono una sciacquatrice a monte e soluzioni a valle di etichettatura, ispezione e confezionamento secondario. Il monoblocco accetta la movimentazione standard delle bottiglie in vetro e si interfaccia con i nastri trasportatori comuni alle linee di confezionamento industriali.Compatibilità in linea con nastri e sistemi di accumuloSupporta l’integrazione con etichettatrici, ispezionatrici e confezionatriciAdattabile a più formati di bottiglie in vetro con ricambi formato appropriatiAdatto sia per aggiornamenti autonome sia per la modernizzazione completa della lineaStato macchina e storico manutentivoSi tratta di un monoblocco di riempimento usato progettato per ambienti professionali di produzione bevande. È idoneo per un’integrazione immediata in una linea operativa dopo il collaudo standard e l’allaccio delle utenze. La pompa del vuoto non è inclusa, consentendo agli acquirenti di specificare o abbinare una pompa esterna agli standard di stabilimento.Prestazioni operative e versatilitàIl sistema di riempimento ad alto vuoto è adatto a prodotti che beneficiano della minimizzazione dell’assorbimento... Ndods Adtx Njpfx Aazsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, numero macchina/veicolo: M343, Monoblocco di riempimento FIMER usato 16-1 per olioSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto Monoblocco di Riempimento Fimer 16/1 è progettato per un riempimento preciso e affidabile di olio alimentare con tappatura integrata. Configurato come blocco compatto riempitrice-tappatrice, ottimizza il confezionamento primario in ambienti food-grade e si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata o in una cella di confezionamento industriale autonoma. L’unità è marcata CE ed è dotata di allacci utility idonei alla produzione di bevande e applicazioni per oli alimentari.Costruttore: FimerModello: 16/1Anno: 1995Configurazione: 16 valvole di riempimento / 1 testa di tappaturaApplicazione: Olio alimentare, spiritsFormato tappo: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmAlimentazione elettrica: 380 VFrequenza: 50 HzAssorbimento elettrico: 8 AAria compressa: Max 6 barFunzioni del monoblocco: Riempimento + tappaturaCertificazione: CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco dispone di controlli macchina centralizzati per un funzionamento coordinato di riempitrice e tappatrice, applicazione costante della coppia sui T-cap e una movimentazione fluida dei contenitori. I comandi operatore consentono avvio/arresto e regolazioni di cambio formato in modo semplice, supportando impostazioni ripetibili per diversi formati. I componenti elettrici sono dimensionati per funzionamento a 380 V, 50 Hz con carico da 8 A, mentre i circuiti pneumatici sono regolati per operare entro una rete di aria compressa a 6 bar. Punti di accesso interbloccati e indicatori di stato favoriscono un funzionamento sicuro ed efficiente.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco di riempimento usato si integra facilmente con sistemi di trasporto a monte e a valle, tavoli di accumulo e stazioni di ispezione o etichettatura. Può operare come macchina autonoma o come parte di una linea di imbottigliamento usata completa per il confezionamento di olio alimentare. Il sistema di tappatura T-cap si interfaccia con alimentatori e orientatori standard per chiusure T-cap.Funzionamento inline o stand-aloneCompatibile con nastri di ingresso/uscita bottiglie standardRegolazioni formato semplici per geometrie comuni di bottiglie olioAdatto all’integrazione con etichettatura, ispezione e imballaggio secondarioStato macchina e storico manutenzioneMonoblocco di Riempimento Fimer 16/1 pre-owned con targhetta originale e marcatura CE. Proposto come bene industriale usato, idoneo all’integrazione in ambienti produttivi a seguito della messa in servizio standard. Il design meccanico essenziale supporta la manutenzione ordinaria con ricambi d’usura e punti di lubrificazione facilmente accessibili.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per prodotti non carbonati e viscosi come gli oli alimentari, il riempitore a 16 valvole garantisce uniformità di riempimento con gestione controllata del prodo... Nodo Adt Dfepfx Aazedc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Nsdpfx Aaoy Uvhajzsdc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: M352, Monoblocco di riempimento TREPKO Type 233KSP usato - Anno 2015Specifiche tecniche e dati prestazionaliIl triblocco/monoblocco di riempimento Trepko Type 233KSP è un'apparecchiatura industriale di riempimento e tappatura per il dosaggio gravimetrico continuo di prodotti liquidi alimentari, per la cura della persona, domestici e industriali. Prodotta nel 2015, questa macchina combina il riempimento e l'applicazione di tappi in plastica in un sistema di produzione compatto progettato per una movimentazione precisa dei contenitori.Costruttore: TrepkoModello: Type 233KSPCapacità produttiva: fino a 7.200 contenitori/oraVelocità operativa: 40 cicli/minSistema di riempimento: riempimento gravimetricoValvole di riempimento: 3Ugelli di riempimento: 3Gamma formati contenitore: da 100 g a 500 g, adattabile mediante cambi formatoDimensioni: 3.3 m di lunghezza, 2.0 m di larghezza, 3.3 m di altezzaPeso: 2.500 kgSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è dotato di un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM e di un HMI Pro-Face, che supportano il funzionamento controllato della sequenza di riempimento e tappatura. La sua configurazione di riempimento gravimetrico è concepita per garantire prestazioni di dosaggio ripetibili nelle applicazioni di confezionamento industriale continuo. I cambi formato consentono di adattare la macchina a diverse presentazioni di confezionamento nell'intervallo di peso indicato.Alimentazione elettrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrequenza: 60 HzConsumo elettrico: 9.5 kVARequisito aria compressa: 6 barConsumo approssimativo di aria compressa: 850 NL/minCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto monoblocco di riempimento e tappatura può operare come unità di processo centrale all'interno di una cella dedicata al confezionamento industriale. È progettato per contenitori in PET, PP e HDPE dotati di tappi in plastica a scatto o a pressione. Grazie al suo ingombro compatto, l'apparecchiatura può essere integrata con sistemi di alimentazione contenitori a monte e macchinari a valle per trasporto, ispezione, etichettatura e confezionamento secondario.La capacità di gestire formati da 100 g a 500 g supporta le modifiche nella presentazione del prodotto mediante parti di cambio dedicate e regolazioni di formato. Questa flessibilità rende la macchina adatta a linee di produzione usate che richiedono apparecchiature di riempimento e tappatura per molteplici presentazioni di contenitori.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione e funzionante. Ha completato 15.000.000 cicli. La documentazione disponibile comprende manuali e documentazione P&ID. Il sistema viene fornito con 35 pezzi di ricambio ed è pronto per l'installazione.Prestazioni operative e versatilitàLa riempitrice gravimetrica Trepko è destinata al riempimento accurato di prodotti quali margarina, grasso vegetale, ketchup, maionese, burro di arachidi, sapone liquido, ... Nedpfe Ady Anox Aazedc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Monoblocco di riempimento usato per Olio e liquori – Polaris modello B6 – velocità max 1500 BPH PERCHÉ SCEGLIERE UNA LINEA POLARIS mod B6 per OLIO e liquori; Riassumiamo le caratteristiche principali dei nostri monoblocchi di riempimento usati; e che li rendono UNICI sul mercato: • Elasticità di lavoro che consente di passare da un formato bottiglia all’altro. Agendo con operazioni semplici e senza sostituire parti della macchina; questa flessibilità è particolarmente indicata anche per chi effettua il conto terzi. Ndjdowa Tnzepfx Aazec • Velocità del cambio formato che può essere effettuato da 10 a 30 minuti al massimo. Visti i tempi ridotti, la linea può essere facilmente utilizzata anche per piccoli lotti di produzione. • Utilizzo di qualsiasi formato bottiglia; cilindrica, quadrata, triangolare, anfore, fiaschi, ecc. da 0,100 a 2lt in vetro e PET. • Abbiamo progettato il nostro sistema di etichettatura, in modo tale da garantire la massima precisione di posa, su ogni tipologia di bottiglia. Le linee B6 possono essere composte dalle seguenti parti della macchina: Le macchine di risciacquo da 10 posti utilizzano acqua di acquedotto o liquido riciclabile. (In questo caso è possibile aggiungere un'unità di riciclo composta da una pompa) Filtri da 5 micron e serbatoio di stoccaggio del liquido. Le macchine di soffiaggio da 10 posti, in alternativa alla macchina di risciacquo, se la bottiglia non può essere bagnata prima del riempimento. La macchina di soffiaggio consente di soffiare aria preparata o azoto all'interno della bottiglia. Riempitrici a 10 ugelli. A seconda del tipo di prodotto. Possono essere utilizzati diversi tipi di riempimento e nello specifico:  Vuoto in bottiglia; (per oli, sciroppi, liquori o quando si desidera un riempimento rapido). Per gravità, con leggera depressione iniziale (per vino o liquidi schiumosi). Pressione (per bottiglie in PET o per liquidi particolari). Sistema di lavaggio automatico all'interno della riempitrice - Monoblocco di riempimento usato POLARIS Livellatore: che consente di ottenere il contenuto legale, È possibile cambiare il formato della bottiglia senza modificare lo spessore dell'ugello. Tappatore che può applicare vari tipi di tappi: a vite, a pressione, a fungo e Guala ecc. Per cambiare il tipo di tappo, è necessario cambiare un accessorio tappatore. Distributore di capsule termoretraibili o in foil. Per la restrizione delle capsule retrattili, una stufa di restrizione equipaggia la linea per la chiusura delle capsule in foil e monta teste di laminazione. Etichettatrici per l'applicazione di etichette autoadesive sul fronte, sul retro sul collo o altre parti della bottiglia. Teste operative per l'applicazione di sigilli fiscali sia con carta che con colla e autoadesivi L a U, laterali. Timbro a trasferimento termico per la stampa di date di lettura e numeri di lotto sull'etichetta posteriore o un marcatore a getto d'inchiostro, laser, può essere applicato. Protezioni antinfortunistiche a norma CE con porte o barriere elettroniche. Tutti i materiali a contatto con il prodotto sono per uso alimentare secondo le normative CE. Inoltre, è possibile aggiungere altre attrezzature per svolgere ulteriori operazioni, come: Attrezzature per altri tipi di tappi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: M340, Monoblocco di riempimento isobarico Meheen M6 usato 2160 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl Meheen M6 è un monoblocco di riempimento isobarico progettato per garantire prestazioni affidabili nell’imbottigliamento di bevande gassate. Combinando sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un’unica unità compatta, supporta produzioni di bevande da piccola a media scala con controllo preciso della contropressione. Realizzata in acciaio inox AISI 304, la macchina offre una costruzione igienica adatta ad ambienti di confezionamento industriale e al funzionamento continuo.Tecnologia di riempimento: Isobarica, sistema a contropressione per bevande gassateN. teste di riempimento: 6Velocità di produzione: 2,100–2,160 bottiglie all'oraFormati compatibili: 0.33 L bottiglieDimensione tappo: 26mmSciacquatrice: 24 - Risciacquatore per bottiglie; pompa sommergibile e contenitore riempito con soluzione detergente o igienizzante.Moduli integrati: Stazione di sciacquo bottiglie, riempitrice isobarica, tappatriceInterfaccia di controllo: Touchscreen HMI per operazioni e regolazioniCostruzione: Acciaio inox AISI 304Costruttore: MeheenModello: M6Automazione avanzata e sistemi di controlloIl Meheen M6 integra un moderno touchscreen HMI per semplificare setup e operatività. Gli operatori possono monitorare i parametri di riempimento legati alla contropressione, gestire le sequenze di avvio/arresto e supervisionare la movimentazione delle bottiglie dal risciacquo fino all’applicazione del tappo. Il controllo isobarico assicura una gestione stabile del prodotto per bevande gassate, supportando livelli di riempimento costanti e riducendo le perdite di prodotto.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco può operare come stazione autonoma oppure essere integrato in una linea di imbottigliamento usata come parte di un impianto completo di produzione bevande. L’ingombro ridotto semplifica l’inserimento su sistemi di trasporto esistenti e facilita la connettività a monte e a valle con macchine di ispezione, etichettatura o confezionamento. È supportata la gestione formato per bottiglie da 0.33 L e l’integrazione in linee di confezionamento industriale risulta agevole grazie all’architettura combinata di sciacquo, riempimento e tappatura.Condizioni della macchina e storia manutentivaQuesto monoblocco usato è presentato in condizioni operative e pronto all’uso, adatto a una rapida messa in produzione. La costruzione in acciaio inox favorisce pulibilità e durata nel tempo tipiche delle attrezzature professionali per l’imbottigliamento.Prestazioni operative e versatilitàProgettato per applicazioni con bevande gassate, il sistema di riempimento a contropressione preserva qualità e carbonazione del prodotto. La configurazione a 6 teste bilancia produttività e precisione, rappresentando una valida scelta per produttori che desiderano aumentare la capacità con attrezzature di imbottigliamento affidabili. La stazione di sciacquo bottiglie e la tappatrice integrate riducono le fasi di movimen... Nodpfx Aas Ady A Uozsdc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: M221, Usato Riempitrice Monoblocco Alfatek Easy Compact 2018Usato Riempitrice Monoblocco Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Macchina adatta al trattamento di birra rifermentata in bottiglia. Macchina adatta al trattamento di bottiglie Steinie Flasche 0.33 I Altezza 174mm — diametro 70mmComposizione:• Riempitore della serie Elvira LP con 7 valvole di riempimento Nsdpfevgukrex Aazsdc • Tappatrice a corona a testa singola Mod. "Eagle/C"Produzione massima: 500/1000 bph con bottiglie da 330 cc e prodotto privo di schiuma. La produzione può variare in base al tipo di prodotto da imbottigliare.Alimentazione: 380V trifase * N — 50Hz • Posizione pannello elettrico: a destra • Lingua della targhetta del pannello di controllo: Italiano Piano di lavoro: 1000 + -50 • Ingresso e uscita bottiglia: a destraDimensioni della bottiglia:• Altezza: da 174 a 310 rams. Diametro: 58 a 110mm. • Diametro del collo: da 16 mm (interno) a 30 mm (esterno) Livello di variazione nel collo: da 40 min a 75 mm Altezza del collo: H. livello + 30 minIl riempitore monoblocco Alfatek Easy Compact Usato può essere scaricato solo con un carrello elevatore di capacità adeguata e forche non inferiori a 1.400 mm di lunghezza. Completo di protezioni di sicurezza conformi agli standard CE.ACCESSORI INCLUSI NEL PREZZO:Protezioni di sicurezza certificate CE; Attrezzatura per n. 1 formato di bottiglia cilindrica; Testa trainante, testa di ritorno, tavolo di arrivo delle bottiglie.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 362 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12430021383, corsa asse X: 750 mm, corsa asse Y: 650 mm, corsa asse Z: 560 mm, modello di controller: Siemens 840D sl Operate, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, Asta di una DMG DMU 75 Monoblocco + sistema di movimentazione pallet PH150! Solo 362 ore di funzionamento del mandrino! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 750 mm Corsa asse Y: 650 mm Corsa asse Z: 560 mm Motore principale e mandrino Motore principale: motore CA, controllo digitale Mandrino motore: speedMASTER Periodo di garanzia del mandrino motore: 36 mesi Gamma di velocità: max. 20.000 giri/min Attacco mandrino: HSK-A 63 Tempo di accelerazione: circa 2,6 s Tempo di decelerazione: circa 2,6 s Potenza del motore con ciclo di lavoro del 40%: 35 kW Potenza del motore con ciclo di lavoro del 100%: 25 kW Coppia del mandrino con ciclo di lavoro del 40%: 130 Nm Coppia del mandrino con ciclo di lavoro del 100%: 86 Nm Diametro interno del cuscinetto del mandrino anteriore: 80 mm Diametro interno del cuscinetto del mandrino posteriore: 55 mm Numero di scanalature a T: 4 × 14 H12 Distanza tra le scanalature a T: 63 mm Foro di centratura: 50 mm Filettatura: 8 × M12 Asse di rotazione A Angolo di rotazione rispetto al mandrino: +120° Angolo di rotazione in direzione opposta al mandrino: −120° Coppia dell'asse di rotazione: 3.400 Nm Coppia di mantenimento dell'asse di rotazione: 3.400 Nm Coppia di mantenimento dell'asse di rotazione con bloccaggio idraulico: 6.200 Nm Velocità di posizionamento dell'asse di rotazione: 40 giri/min Velocità di avanzamento dell'asse di rotazione: 20 giri/min Risoluzione di input e visualizzazione: 0,001° Precisione bidirezionale dell'asse di rotazione A: A ≤ 9 secondi d'arco Momento d'inerzia ammissibile dell'asse di rotazione: max. 59 kg·m² Asse di rotazione C Campo di rotazione dell'asse C: 360° Coppia dell'asse di rotazione: 2.000 Nm Coppia di mantenimento dell'asse di rotazione: 2.000 Nm Velocità di avanzamento dell'asse di rotazione: 7.200°/min Precisione bidirezionale dell'asse di rotazione C: A ≤ 7 secondi d'arco Carico massimo del tavolo: max. 600 kg Momento d'inerzia ammissibile dell'asse di rotazione: max. 48 kg·m² Diametro del pezzo: max. 840 mm Diametro lavorabile: 650 mm Altezza del pezzo: 500 mm DATI DELLA MACCHINA Ndodpfxsz I Tcis Aazoc Sistema di controllo: Siemens 840D sl Operate Circuito di raffreddamento: raffreddamento a liquido Lubrificazione: lubrificazione ad aria e olio Ore di funzionamento Ore di accensione (secondo il contatore): 1.166 h Ore di funzionamento del mandrino (secondo il contatore): 362 h Ulteriori dati tecnici sono disponibili nelle offerte allegate.