Controllore Integrato usato in vendita (8.702)

Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 43.824 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, modello di controller: PXI-8101, numero macchina/veicolo: PXI-8101, In vendita: controllore embedded National Instruments PXI-8101, in perfette condizioni di funzionamento. Produttore: National Instruments (NI) Modello: PXI-8101 Condizioni: usato – testato e funzionante Sistema operativo: Windows 7 (installato e attivato) RAM: 1 GB Memoria: SSD da 500 GB Processore: Intel Celeron 575 – 2,0 GHz Interfaccia: PXI Windows 7 è preinstallato e perfettamente funzionante, ideale per vecchi sistemi industriali che richiedono la compatibilità con Windows 7. È stato installato un SSD ad alta capacità da 500 GB per aumentare lo spazio di archiviazione. Provvisto da un ambiente operativo funzionante, non presenta difetti. Kjdpfx Ahszh Hnuomonb Spedizione dall'Ungheria. Disponibile anche la spedizione internazionale. Imballato con cura per garantire una consegna sicura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: 1739289, corrente di ingresso: 10 A, tipo di protezione (codice IP): IP20, corrente di saldatura (max.): 2.000 A, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo di offerta più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Tensione di alimentazione: 24 V CC / 90 V CC Corrente di ingresso: 1 A / 10 A Corrente di saldatura: fino a 2.000 A con ciclo di lavoro del 2% Grado di protezione: IP20 Polarità: STD Design: involucro protettivo chiuso realizzato con profili in alluminio Protezione di sicurezza: con porte di protezione DETTAGLI DELLA MACCHINA Kjdjzzk Rmspfx Ahmonb Quadro elettrico: integrato Armadio per l'apparecchiatura: mobile ACCESSORI Segnalatore luminoso Pistola per saldatura Cavo di collegamento Armadio mobile per l'apparecchiatura Documentazione L'altezza e il peso della macchina devono essere assolutamente presi in considerazione nella scelta del veicolo di trasporto. Per il carico è disponibile un carrello elevatore. In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di stoccaggio di 20,00 € per lotto e giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. La vendita avviene senza garanzia né responsabilità. I dati tecnici si riferiscono all'offerta dell'epoca. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per errori di trascrizione o di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare i dati con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell'asta.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 1.332 h, altezza di costruzione: 180 mm, larghezza di costruzione: 220 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! Markforged Metal X CARATTERISTICHE TECNICHE Processo di stampa: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing Area di stampa: 300 × 220 × 180 mm Dimensione massima del pezzo: 250 × 183 × 150 mm Peso massimo del pezzo: 10 kg Altezza dello strato dopo la sinterizzazione: 50 µm e 125 µm DETTAGLI DELLA MACCHINA Materiali lavorabili: rame, acciaio inossidabile 17-4PH, Inconel 625, acciaio per utensili H13, acciaio per utensili D2 Camera di stampa: riscaldata Piano di stampa: riscaldato, piastra di stampa sigillata sotto vuoto, livellamento automatico del piano di stampa Sistema di stampa: due ugelli per materiale metallico e materiale di supporto Dimensioni e peso Dimensioni: 575 × 467 × 1.120 mm Peso: 75 kg Alimentazione: 100–120 / 200–240 V CA Assorbimento di corrente: 12 / 6 A Connessione: IEC 60320 Tipo C20 Ore di funzionamento: 1.332 h ACCESSORI Sistema di rimozione del legante Markforged Wash-1 Impianto di sinterizzazione Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di rimozione del legante Materiali supportati: tutti i metalli Mezzi di pulizia: Opteon SF79, Opteon SF80 o Tergo Metal Cleaning Fluid Controllo: sistema di controllo integrato Portapezzo: cestello in acciaio inossidabile Area di lavaggio: 356 × 254 × 203 mm Volume di lavaggio: 18.356 cm³ DETTAGLI DELLA MACCHINA Alimentazione: 110–120 V CA, monofase Assorbimento di corrente: 11 A Picco di potenza assorbita: 1.320 W Dimensioni e peso Dimensioni: 609 × 685 × 1.067 mm Peso: 136 kg ACCESSORI Sistema di controllo integrato Cestello in acciaio inossidabile Spegnimento in caso di basso livello del liquido Spegnimento in caso di alta pressione del vapore Markforged Sinter-1 CARATTERISTICHE TECNICHE Caratteristiche del forno Materiali supportati: pezzi stampati con Metal X e sottoposti a rimozione chimica del legante Elemento riscaldante: Kanthal Controllo: controllo automatico del ciclo preprogrammato Ciclo di sinterizzazione: 26 ore Temperatura interna massima: max. 1.300 °C Knedpfx Aszx Rkbjhmjb Capacità di sinterizzazione: 141 mm di diametro interno × 305 mm di lunghezza Volume di sinterizzazione: 3.020 cm³ Area di sinterizzazione: 348 cm² per una piastra di supporto ceramica Dimensioni della piastra di supporto: 11,4 × 30,4 cm Gas di processo: argon, miscela argon-idrogeno Crogiolo: crogiolo refrattario ad alta purezza, privo di carbonio DETTAGLI DELLA MACCHINA Fabbisogno di aspirazione: 100–150 CFM, aspirazione esterna Alimentazione: 200–240 V, monofase Assorbimento di corrente: 30 A Fusibile consigliato: 50 A Dimensioni e peso Dimensioni: 1.270 × 510 × 720 mm Peso: 136 kg ACCESSORI Controllo automatico del ciclo preprogrammato Elemento riscaldante Kanthal Piastra di supporto ceramica Crogiolo refrattario ad alta purezza, privo di carbonio

Condizione: usata, Consegna a flusso continuo con pressa integrata MBO ASP 82 - 2 ME Sistema di alimentazione a fogli con pressa integrata / Stream delivery with integrated pressing MBO ASP 82 - 2 ME Anno di costruzione / Year 1999 - Numero di serie / Serial-No. 990418402 Larghezza di lavoro / Working width massima 820 mm Velocità / Speed minima 30 m/min. - massima 160 m/min. Altezza di alimentazione / Infeed height minima 400 mm - massima 950 mm Kodjzzyirepfx Ahmenb Consegna a flusso continuo con rulli di pressatura integrati Descrizione / Description: Mobile Controllore integrato Spaziatura di flussi multipli / Spreading Marcatura tramite spostamento di 2 cm Barriera ottica e contatore Estensione ASP 82-2 ME per la produzione in formato quadruplo Pressa integrata / Integrated pressing station Consegna continua a flusso continuo / Continuous stream delivery Ispezione video online tramite WhatsApp - MS Zoom - Telegram Disponibile in magazzino a Emskirchen/Norimberga - Disponibile immediatamente - Possibilità di test

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 4.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 505 IE 2021, capacità del serbatoio: 300 l, capacità utile del serbatoio: 300 l, lunghezza totale: 1.120 mm, larghezza totale: 1.120 mm, altezza totale: 1.000 mm, diametro interno: 900 mm, diametro esterno: 1.000 mm, peso complessivo: 400 kg, materiale della parete: acciaio inossidabile, spessore della parete: 25 mm, struttura della parete: a doppia parete, Numero di camere: 1, diametro del pozzetto: 500 mm, posizione del chiusino: anteriore, altezza di ricezione: 500 mm, altezza di scarico: 500 mm, temperatura di esercizio: 10 °C, pressione di esercizio: 3 barra, pressione (max.): 2,55 barra, potenza: 38 kW (51,67 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 16 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: Marcatura CE, La serie TSRR, modello di base di Thissen & Stecher, è realizzata principalmente come recipiente elettrico con riscaldamento indiretto. Tuttavia, Thissen & Stecher progetta anche modelli che utilizzano gas come fonte di energia. Le dimensioni fisiche e strutturali specifiche dello chassis del modello TSRR da 300 litri definiscono le dimensioni ufficiali di questa unità: 📐 Dimensioni strutturali (chassis da 300 litri) Diametro interno: Ø 900 mm Profondità/altezza interna: 500 mm Larghezza esterna: 1.120 mm Profondità esterna: 1.250 mm Altezza esterna: circa 1.000 mm fino al bordo superiore (escluse le aperture/condotti di ventilazione del coperchio superiore). ⚖️ Peso: peso netto (a vuoto): il peso di base dell'unità varia tra 380 kg e 450 kg, a seconda dell'opzione di telaio rinforzato e della configurazione dell'agitatore. Peso operativo (a pieno carico): circa 680 kg - 750 kg quando l'unità è riempita alla sua capacità massima di 300 litri. 🔥 Riscaldamento a gas e requisiti di utilità. Dotata di un camice per bruciatore a gas, l'unità utilizza un fluido termico indiretto o un sistema di bruciatori diretti nella parte inferiore. Potenza termica: in genere progettata tra 38 kW e 44 kW per gestire una rapida curva di riscaldamento per un volume di 300 litri. Porta di connessione del gas: connessione standard per tubazioni del gas da 3/4 di pollice o 1 pollice. Alimentazione elettrica (per l'agitatore): richiede un collegamento trifase a 400 V / 50 Hz per alimentare l'agitatore a raschiamento robusto, azionato dalla parte inferiore. ⚙️ Caratteristiche operative: sistema di agitazione: agitatore stabile azionato dalla parte inferiore, con regolazione di velocità continua standard da 10 a 60 giri/min. Kjdpfx Aezzxcwshmjnb Angolo di inclinazione: progettata con una pendenza obliqua integrata di 5° verso la valvola di scarico anteriore, per garantire uno scarico uniforme del prodotto e una migliore geometria di miscelazione. Controllore: integrazione standard del microprocessore Aditec MIC 900, che supporta programmi di cottura a più fasi.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.050 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, avanzamento asse X: 40 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 40 m/min, avanzamento asse Z: 40 m/min, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: iTNC 530, carico del tavolo: 1.000 kg, peso complessivo: 7.000 kg, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, potenza motore mandrino: 25.000 W, nasello mandrino: HSK 63A, numero di mandrini: 1, numero di posizioni nel magazzino utensili: 30, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, CARATTERISTICHE PRNCIPALI: dimensioni tavola 1200×600 mm carico tavola 1.200Kg corse assi X 1.050, Y 600, Z 600mm, cnc HEIDENHAIN i-TNC 530 (schermo LCD a colori), programmazione conversazionale avanzata pacchetto alta velocità seriale RS 232, slot per USB, porta di rete ethernet RJ 45 e hard disk Avanzamenti rapidi 40 mt/min. su tutti gli assi Avanzamenti lavoro fino a 20 mt/min Viti raffreddate peso 7.000 Kg. ELETTROMANDRINO HSK 63A, 20.000 giri da 25Kw, raffreddato da frigor volantino remotato laser controllo utensili RENISHAW cambio utensile random a 30 posizioni attrezzature standard set portautensili (almeno 10 pezzi) aspiratore fumi integrato refrigerazione ad alta pressione attraverso il mandrino vasche refrigerazione con relative pompe evacuatore trucioli a tappeto manuali uso, manutenzione e programmazione, schemi elettrici Knodpfx Ahjz D Allsmob manuali cnc certificato CE piedini di livellamento

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Desoutter ECSF4 + CVIC II-H2 – 12 Sistemi Completi di Avvitatura In vendita: 12 sistemi completi di avvitatura elettrici industriali Desoutter, composti da controllori CVIC II-H2 e avvitatori elettrici ECSF4. L'attrezzatura proviene da un'unica installazione industriale. Tutte le unità sono state conservate come coppie complete di controllore + avvitatore. Contenuto della fornitura: 12 × Controllori Desoutter CVIC II-H2 12 × Avvitatori elettrici Desoutter ECSF4 6 × Avvitatori con configurazione lineare 6 × Avvitatori con accessori/testine speciali aggiuntivi 12 × Accessori aggiuntivi per avvitatori Cavi di collegamento originali Parti di montaggio e accessori aggiuntivi come mostrato nelle foto Informazioni tecniche: Produttore: Desoutter Industrial Tools Controllore: CVIC II-H2 Avvitatore: ECSF4 Coppia massima: 4 Nm Parametri di serraggio programmabili Controllo della coppia e dell'angolo Contatore di cicli integrato Progettato per postazioni di assemblaggio professionali e applicazioni di produzione automatizzate Condizioni e numero di cicli Tutte le unità sono state accese e testate. I sistemi presentano un utilizzo simile, con circa 2,3 milioni di cicli di serraggio per sistema. Il numero di cicli è stato verificato direttamente sia nella memoria del controllore che in quella dell'avvitatore. Ksdpfx Aszw U Rpjhmenb Esempio tratto da un sistema: Controllore: 2.319.594 cicli Avvitatore: 2.319.700 cicli Il numero di cicli del controllore e dell'avvitatore, molto simile, indica che le unità sono state utilizzate insieme come sistemi abbinati. Il numero esatto di cicli per le singole unità può essere fornito su richiesta. L'attrezzatura è in buone condizioni, con normali segni di utilizzo in ambito industriale. Si prega di consultare le foto per le condizioni esatte e gli accessori inclusi. Si preferisce la vendita dell'intero lotto di 12 sistemi, ma quantità inferiori potrebbero essere disponibili su richiesta. È possibile organizzare la spedizione in Europa e a livello internazionale. Ulteriori foto, numeri di serie, numero di cicli per singola unità e video che mostrano l'attrezzatura in funzione sono disponibili su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 420 mm, corsa asse Z: 450 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 620, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! Nota: la macchina si trova al primo piano. La differenza principale tra l’MTRent MTcut v60 e l’MTRent MTcut v60D risiede nell’equipaggiamento con un asse di rotazione aggiuntivo (“D” sta per tavola rotante o quarta asse integrata per funzionalità di lavorazione estese). CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 420 mm Ksdszzlhaepfx Ahmsnb Corsa asse Z: 450 mm Distanza tra il naso del mandrino e il piano di lavoro: 120–570 mm Range di velocità: 60 – 12.000 giri/min Coppia: 70 Nm (S6, 40 %) Potenza del mandrino: 11 kW (40 %) Raffreddamento del mandrino: olio/aria Attacco utensile: SK40 Bulloni di serraggio: DIN 69871/72 Dimensioni del piano di lavoro: 750 × 420 mm Numero di scanalature a T: 5 Larghezza delle scanalature a T: 14 mm H8 Distanza tra le scanalature a T: 65 mm Velocità di avanzamento rapido X/Y/Z: 32 Avanzamento: 1 – 12.000 mm/min Precisione di posizionamento: ±0,005 mm Precisione di ripetizione: ±0,003 mm Posti utensile: 30 Tempo di cambio utensile: 1,5 s Peso massimo utensile: 6 kg Diametro massimo utensile: 76 mm Lunghezza massima utensile: 250 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 620 Lubrificazione centralizzata: R68 (ISO 68) Olio idraulico: R32 (ISO 32) Connessione aria compressa: 3/8" Pressione dell’aria: 6–8 bar Alimentazione: 400 V Protezione: 63 A Potenza assorbita: 25 kVA Serbatoio del liquido di raffreddamento: 160 l Guide lineari X/Y/Z: 30/35/35 mm Corpo macchina: ghisa Meehanite Peso della macchina: 4.000 kg DOTAZIONI Tavola rotante o quarta asse integrata Sistema di controllo CNC Heidenhain iTNC 620 Tecnologia di azionamento digitale Heidenhain Mandrino di precisione con cuscinetti in ceramica Raffreddamento separato del mandrino per temperatura costante Trasportatore di trucioli integrato Motore del mandrino Siemens, esente da manutenzione Guide lineari THK su tutti e tre gli assi Cambiatore utensili a 30 posizioni con doppio braccio di presa Lubrificazione centralizzata Ampia porta di accesso all’area di lavoro Possibilità di carico dall’alto tramite gru a ponte Due luci di lavoro impermeabili per l’area di lavoro Certificazione CE • Le dimensioni e il peso dell’apparecchiatura devono essere presi in considerazione quando si sceglie il veicolo di trasporto. • È disponibile un carrello elevatore per il carico. • In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di deposito di 20,00 € per lotto e per giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. • La vendita avviene con l’esclusione di qualsiasi garanzia. • Le informazioni relative alle specifiche tecniche provengono dall’offerta originale. • Non ci assumiamo responsabilità per errori di scrittura o di misurazione. In caso di dubbio, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell’asta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Sistema integrato di compressione dell'idrogeno industriale SIAD (249 kW) - Produttore: SIAD Macchine Impianti (compressore), SAEP & FLOVEX (scambiatori), Capelli & Cie (serbatoi). - Tipo: Gruppo compatto di compressore a pistoni per idrogeno, fornito chiavi in mano, progettato per aree pericolose ATEX Zona 2. - Applicazioni: Aumento della pressione del gas idrogeno (H2) per processi chimici, mobilità e accumulo di energia. Specifiche tecniche - Compressore SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | da 0,1 a 3,5 bar(g) | ATEX Zona 2 - IIC - T3. - Scambiatore di calore per gas SAEP R-36050 (2024): volume 248 L | 10 bar(g) | da -20 a +200 °C. - Raffreddatore d'olio FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Serbatoio tampone principale Capelli (2024): 10.250 L | Acciaio al carbonio P265GH | da -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Serbatoio per condensati Capelli (2024): 1.140 L | Acciaio inossidabile 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio di funzionamento e caratteristiche principali: l'idrogeno a bassa pressione (0,1 bar) viene portato a 3,5 bar(g) a una portata di 384 kg/h grazie all'unità SIAD da 249 kW. La gestione termica è garantita dagli scambiatori FLOVEX e SAEP, mentre il serbatoio Capelli da 10.250 L assorbe i picchi di pressione del sistema. Knsdpfxsztw Upo Ahmsb - Conformità ATEX: certificato per ambienti gassosi pericolosi Zona 2, gruppo IIC. - Materiali resistenti: costruito con acciaio P265GH e acciaio inossidabile 316L per garantire la durata nel servizio con H2. - Gruppo compatto modulare: sistema plug-and-play che integra compressione, raffreddamento e accumulo tampone.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Macchina da stampa digitale per etichette • Produttore: Konica Minolta • Modello: AccurioLabel 230 • Anno di fabbricazione: 2024 • La macchina è stata sottoposta a manutenzione continua in base a un contratto di assistenza _____ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di stampa • Sistema di stampa digitale per etichette a toner • Risoluzione: 1.200 × 1.200 dpi × 8 bit • Qualità dell'immagine equivalente fino a 1.200 × 3.600 dpi • Dimensione massima dell'immagine stampata: 1.195 × 320 mm • Larghezza del nastro nella configurazione attuale: 325 – 333 mm Velocità di produzione A seconda del supporto: • 23,4 m/min • 18,9 m/min • 13,5 m/min • 9,45 m/min La macchina è stata utilizzata principalmente a 13,5 m/min, in quanto l'attuale proprietario ha ottenuto la qualità di stampa desiderata a questa velocità. Tutti e quattro i livelli di velocità di produzione sono disponibili. _____ CONTROLLORE • Konica Minolta IC-605B • Controllore integrato • Schermo operatore • Possibilità di stampa diretta da PDF da una chiavetta USB • Torre di segnalazione Patlite LR4-PP _____ SVOLGITORE / RIAVVOLGITORE La macchina viene fornita completa di: • Sistema di guida del nastro BST integrato • Guida del nastro BST su entrambe le unità di avvolgimento Questo garantisce un trasporto del nastro stabile e preciso durante tutto il processo di produzione. _____ ATTREZZATURA PER STAMPA SOVRAPPOSTA La macchina è dotata di: Kit di stampa sovrapposta con sensore di pressione/registrazione Questo consente una stampa sovrapposta precisa su materiali per etichette precedentemente stampati con metodi convenzionali, rendendo la macchina particolarmente interessante per ambienti di produzione ibridi. _____ SISTEMA DI PULIZIA E CONTROLLO DELL'ELETTRICITÀ STATICA DEL NASTRO Incluso: Kedpfx Ahozx Ri Djmsnb • Sistema di pulizia del nastro per AccurioLabel • Eliminatore di elettricità statica • Spazzola antistatica SWG-400 Questi sistemi supportano una manipolazione pulita del supporto e una produzione affidabile, in particolare durante la lavorazione di materiali per etichette sensibili. _____ ATTREZZATURA PER IL TAGLIO Incluso: • Sistema di taglio longitudinale • 3 lame pneumatiche • Porta lame Secondo l'attuale proprietario, questa attrezzatura non è mai stata utilizzata. _____ ATTREZZATURA PER L'ARIA COMPRESSA Incluso:

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ZP/03/2023, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 810 kg, potenza di saldatura (max.): 94 kVA, potenza nominale: 80 kW (108,77 CV), potenza nominale (apparente): 80 kVA, pressione dell'aria: 6 barra, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, In vendita: cella automatizzata per saldatura a punti a resistenza SHILOH ZP-04, prodotta nel 2023 e realizzata attorno a una saldatrice a punti a resistenza ASPA ZPm-80. La saldatrice di base è una ASPA ZPm-80, anno 2022, numero di serie 03510134. Nel 2023, la macchina è stata integrata in una stazione di saldatura automatizzata completa ZP-04 ed è stata dotata di nuovi sistemi di controllo, sicurezza e gestione del processo. La stazione di saldatura completa è stata prodotta e valutata da Shiloh Industries Sp. z o.o. come una nuova macchina nel 2023 e ha il proprio numero di serie ZP/03/2023. Dati tecnici: - Produttore della stazione di saldatura: Shiloh Industries - Saldatrice: ASPA ZPm-80 - Tipo di stazione: ZP-04 - Anno di produzione della stazione: 2023 - Anno di produzione della saldatrice ASPA: 2022 - Numero di serie della stazione: ZP/03/2023 - Numero di serie della saldatrice ASPA: 03510134 - Potenza nominale: 80 kVA - Tensione di alimentazione: 400 VCA - Tensione di controllo: 24 VCC - Alimentazione pneumatica: 6-8 bar Knedpfx Ajz Dlbvshmsb - Peso totale della macchina: circa 830 kg - Processo di saldatura: saldatura a punti a resistenza Attrezzatura: - Sistema di controllo PLC Siemens S7-1200 - Pannello operatore Siemens SIMATIC HMI - Controllore di saldatura TECNA TE550 - Sistema di sicurezza SICK - Comando a due mani - Pannello di controllo touch aggiuntivo - Controllo proporzionale della pressione per l'elettrodo di saldatura - Sistema di posizionamento e controllo dei pezzi - Canale di scarto per i pezzi difettosi - Sistema di controllo pneumatico - Indicazione ottica e acustica dello stato della macchina - Sistema di aspirazione/ventilazione integrato La macchina proviene da un ambiente di produzione automobilistica ed è stata acquistata da Shiloh Industries. La cella di saldatura è completa e adatta per la produzione industriale in serie. È possibile effettuare un'ispezione e un test prima dell'acquisto. È disponibile un'ampia documentazione tecnica, che include: - schemi elettrici - schemi pneumatici - istruzioni per l'uso - documentazione meccanica - documentazione sulla sicurezza - documentazione Lockout/LOTO - dichiarazione di conformità CE - valutazione dei rischi della macchina - documentazione ASPA - documentazione del controllore TECNA TE550 - documentazione dei componenti Disponibile fattura IVA. Il trasporto può essere organizzato previo accordo. Ulteriori informazioni tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2015, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P-000003, In vendita un sistema idraulico ad alta pressione industriale professionale ECOROLL HGL3.01, anno di fabbricazione 2015, prodotto da ECOROLL AG Werkzeugtechnik, Celle, Germania. L'impianto è dotato di un sistema di accumulo ad alta pressione integrato, un controllore Siemens SIMATIC, monitoraggio della pressione, raccordi ad alta pressione e un pannello di controllo. Prima della vendita, l'impianto è stato collegato e testato per verificarne il funzionamento. Si avvia correttamente, il controllore funziona e il sistema genera pressione. Viene venduto l'impianto completo, come mostrato nelle foto attuali. DATI TECNICI Produttore: ECOROLL AG Werkzeugtechnik, Celle, Germania Tipo: HGL3.01 Anno di fabbricazione: 2015 Numero di serie: P-000003 Pressione massima consentita (PS): 300 / 245 bar Potenza: 5,5 kW Tensione: 400 / 690 V Frequenza: 50 Hz Peso a vuoto: 786 kg Intervallo di temperatura consentito: +5 fino a +45 °C Marcatura: CE 0045 SISTEMA DI ACCUMULO AD ALTA PRESSIONE L'impianto è dotato di serbatoi ad alta pressione della ditta Hochdrucktechnik Leimpek. Dati tecnici secondo la targhetta: Pressione di esercizio PS: 300 bar Pressione di prova PT: 450 bar Knedpfx Aezv Rmdshmjb Volume: 150 litri Marcatura CE: 1637 CONTROLLO E ATTREZZATURE * Pannello di controllo Siemens SIMATIC * tre manometri per il monitoraggio della pressione: pressione dell'accumulo, pressione del sistema e pressione primaria * Interruttore di emergenza * Interruttore principale * Controllo del compressore * Controllo delle valvole ad alta pressione * Raccordi ad alta pressione * Tubazioni e tubi flessibili di collegamento * Sistema di accumulo della pressione integrato CONDIZIONI TECNICHE L'impianto è funzionante ed è stato testato prima della vendita. Il sistema è stato collegato e messo in funzione. Il pannello di controllo e il controllore funzionano correttamente. L'impianto si avvia senza problemi e genera pressione. Le condizioni estetiche corrispondono alle foto attuali. Presenta normali segni di usura, coerenti con l'età e l'uso industriale. È possibile visionare l'impianto previo appuntamento. PREZZO: 12.900 € netto – prezzo negoziabile Peso: 786 kg. Il ritiro e l'organizzazione del trasporto possono essere concordati con l'acquirente. Su richiesta, è possibile fornire ulteriori foto dettagliate dell'impianto e delle targhette. Impianto disponibile immediatamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Stazione di lavoro integrata CompAir L45RS Produttore: Gardner Denver Deutschland GmbH (gruppo compressore principale), con componenti integrati di Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (essiccatore a refrigerazione) e Cordivari S.r.l. (serbatoio a pressione zincato). Tipo: Stazione di lavoro con compressore a vite rotativo a velocità variabile, azionato da un sistema inverter di frequenza integrato, completamente integrato con un essiccatore a refrigerazione a valle e un serbatoio di accumulo verticale zincato. Applicazioni industriali: Progettato per la generazione continua ed efficiente dal punto di vista energetico di aria compressa per impianti di produzione, officine di ingegneria industriale, impianti di confezionamento e stabilimenti di assemblaggio automobilistico. Questo sistema si basa su un controllo a velocità variabile per soddisfare le precise esigenze di aria a valle, riducendo significativamente i consumi energetici in condizioni di carico variabili. Principali specifiche tecniche: * Unità compressore principale: CompAir L45RS-13A (Versione V2) - Tecnologia: Compressore a vite rotativo con iniezione di olio e inverter di frequenza (velocità regolata) - Potenza del motore installato: 45 kW (velocità massima: 4.250 giri/min) - Portata volumetrica (capacità): Fino a 8,02 m³/min - Pressione di esercizio: 13 bar g (pressione massima) - Alimentazione elettrica: 400 V | Trifase | 50 Hz | Corrente a pieno carico: 97 A - Unità di controllo: Controllore grafico touchscreen DELCOS XL che mostra 55.404 ore totali di funzionamento e 55.366 ore di carico - Essiccatore a refrigerazione: CompAir F95HS (Parker Hannifin), utilizza il gas ecologico R407C, pressione massima 14 bar - Serbatoio di accumulo: Cordivari, serbatoio verticale da 986 litri, pressione massima consentita 10,67 bar, finitura zincata a caldo per una lunga durata e resistenza alla corrosione. Utilizzo della macchina: Il compressore a vite rotativo principale CompAir L45RS funge da nucleo meccanico di questo gruppo di trattamento, aspirando aria e comprimendola tramite il suo elemento a vite ad alta efficienza da 45 kW. L'inverter integrato adatta direttamente la velocità del motore alla domanda della fabbrica, evitando cicli di avviamento e arresto dispendiosi. Kedjzcatbopfx Ahmenb Durante il funzionamento continuo, l'essiccatore a refrigerazione CompAir F95HS rimuove l'umidità dal flusso di aria compressa, proteggendo i componenti e gli strumenti pneumatici a valle dalla ruggine e dal trasporto di acqua. Infine, il serbatoio di stoccaggio zincato indipendente da 986 litri funge da volume tampone per attenuare i picchi di pressione e gestire i picchi di consumo naturali, senza sottoporre a stress l'azionamento principale. Punti di forza del sistema: * Stazione di produzione incentrata sul compressore: Un layout completo progettato per massimizzare la durata e le prestazioni del compressore a vite principale da 45 kW. - Adattamento intelligente della domanda variabile: la regolazione dell'inverter garantisce un risparmio energetico ottimale, adattandosi al reale consumo di aria anziché mantenere un consumo costante a velocità fissa. - Affidabilità diagnostica: l'interfaccia premium DELCOS XL monitora la diagnostica della stazione dell'aria, registrando metriche di utilizzo precise, profili di carico e intervalli di manutenzione direttamente da un'unica unità di controllo integrata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questa macchina per l'imballaggio di pallet Robopac Helix 4 EVO è stata costruita nel 2021 e ha meno di 500 ore di funzionamento; tecnicamente, è quasi come nuova. Il braccio guida il carrello di pre-stiro attorno al pallet stazionario, in modo che il carico stesso non venga mai ruotato: la configurazione ideale per carichi instabili, delicati o pesanti, con un'elevata capacità di produzione (la capacità è indicata di seguito). Progettata come unità autonoma. Dati tecnici - Produttore: Robopac - Modello: Helix 4 EVO - Anno di costruzione: 2021 - Tipo di macchina: Avvolgitrice automatica con braccio rotante (avvolgitrice di pallet) - Ore di funzionamento: meno di 500 ore - Capacità: 82 pallet/ora (11 avvolgimenti, 1.000 mm di altezza), 73 (15 avvolgimenti, 1.600 mm di altezza), 64 (19 avvolgimenti, 2.000 mm di altezza) - Tempo del ciclo di avvolgimento: circa 36,3 s con H 1.600 mm, 15 avvolgimenti (senza nastro trasportatore) Knsdjzzz Rdjpfx Ahmjb - Dimensioni del pallet: 800 × 1.200 mm e 800 × 600 mm, centrate sul nastro trasportatore - Altezza del carico: 1.000 – 2.000 mm incluso il pallet; meccanicamente max. 2.550 mm incluso il pallet e il nastro trasportatore - Peso del carico: 100 – 1.200 kg - Velocità del nastro trasportatore: 15 m/min - Altezza della macchina: 4.721 mm; altezza del capannone a partire da 7.000 mm - Pre-stiro: carrello PGSA, regolabile elettronicamente dal 100% al 400% - Film estensibile: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, larghezza del rotolo 500 mm, diametro massimo 250 mm, anima 76 mm, peso massimo 16 kg - Controllore: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, TP700, touchscreen a colori da 7" - Programmi di avvolgimento: 15, espandibili a 64, 12 livelli di regolazione per ricetta, 4 livelli di accesso protetti da password - Alimentazione: 400 V / 50 Hz, TN-S, tensione di controllo 24 VDC - Aria compressa: 6 bar, secca e priva di olio - Lingue della documentazione e dell'HMI: tedesco / inglese / italiano Equipaggiamento - Braccio rotante su una struttura in acciaio composta da quattro colonne, anello di rotazione con ingranaggi e lubrificazione centralizzata - Carrello di pre-stiro PGSA brevettato con cella di carico, tensione del film corretta agli angoli, regolazione tramite il display - Dispositivo automatico per il serraggio, il taglio e la termosaldatura del film, pinza a molla con corsa orizzontale di 300 mm - Rullo basculante "Easy Lock" e dispositivo a fune per restringere il nastro del film dal basso - Dispositivo di contro-pressione a pantografo per la stabilizzazione del carico durante il processo di avvolgimento - Barriera luminosa per il rilevamento automatico dell'altezza del pallet - Nastro trasportatore integrato, carico e scarico dei pallet tramite carrello elevatore - Motori a ingranaggi SEW di classe di protezione IP55 per la rotazione del braccio e la corsa del carrello, componenti pneumatici di FESTO - Rivestimento in vetro con cortine di luce Sick M4000, risoluzione di 30 mm, altezza di rilevamento di 1.800 mm - Quadro elettrico ampliato e illuminato e un pannello di controllo separato e indipendente - Pacchetto TPM: punti di lubrificazione centralizzati, strumenti di misurazione con anelli rosso/verde, intervalli di manutenzione visualizzati sul display - Risoluzione dei problemi nell'HMI con localizzazione dell'errore e suggerimenti per la risoluzione - Accesso remoto R-Connect con portale cloud per i dati di produzione e il servizio di assistenza remota - Documentazione in formato cartaceo e su chiavetta USB: man

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2093249C, altezza totale: 1.050 mm, larghezza totale: 680 mm, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 8 kW (10,88 CV), peso del pezzo (max.): 175 kg, pressione: 2 barra, frequenza di ingresso: 50 Hz, Professionale macchina per la colata sottovuoto a pressione Schultheiss VPC 055 / 400 Sp, a induzione, a basamento. Prodotta in Germania, questa unità heavy-duty è progettata per la produzione di gioielleria ad alto volume e per componenti industriali da colata dove sono richiesti massima rapidità e stabilità termica. Dotata di un potente sistema di riscaldamento a induzione trifase e di un controllore digitale di temperatura West 6100+, assicura cicli di fusione rapidi e un'eccezionale omogeneità delle leghe grazie all’effetto booster di miscelazione integrato. Caratteristiche principali: - Capacità industriale: dotata di crogiolo di grande capacità, ottimizzata per lotti produttivi. - Alimentazione trifase: tensione 400V per tempi di fusione rapidi e cicli di lavoro costanti. - Monitoraggio digitale avanzato: controllore di precisione West 6100+ integrato per una precisa gestione termica. - Massima precisione di vuoto e pressione: ottimi tassi di riempimento per dettagli finissimi in filigrana o solidi alberi massicci. Specifiche tecniche: - Costruttore: Schultheiss GmbH (Germania) - Modello: VPC 055 / 400 Sp - Anno di costruzione: 2009 - Numero di serie: 2093249C - Tensione: 400V / 50Hz (trifase) - Potenza: 11 kVA / 16 A (circa 8 kW potenza attiva) - Temperatura max: 1.450°C - Pressione di colata: fino a 2,0 bar - Condizioni: Ottime condizioni, perfettamente funzionante, gruppo di colata pulito e comandi dell’interfaccia ben leggibili. VPC 066 Knjdpfx Asy Tbigehmeb

Condizione: usata, Schuppenauslage mit integrietrter Presswalzen / Consegna del flusso con pressatura integrata MBO ASP 66-2 ME Baujahr / Anno 1999 Kodpetzc Scjfx Ahmenb Arbeitsbreite / Larghezza di lavoro max. 660 mm Geschwindigkeit / Velocità min. 30m/min. - max. 160m/min. Erogazione del flusso con rulli di pressatura integrati Fahrbar / Mobile Controllore incorporato Stendimento di più flussi / Stendimento Marcatura con spostamento di 2 cm Barriera luminosa e contatore Attrezzatura per la produzione a due Integrierte Presse / Stazione di pressatura integrata Erogazione continua di flussi / Erogazione continua di flussi Ispezione video online via Skype Saremo lieti della vostra visita - altre macchine in stock Disponibile immediatamente - Può essere ispezionato A magazzino Emskirchen / Norimberga - Può essere testato

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 4743, Nuova macchina industriale per la saldatura di cerniere con sistema di piegatura integrato (S-DAI) Sistema industriale per la lavorazione di film prodotto da S-DAI Industrial Co., Ltd., Taiwan, progettato per combinare la gestione e la piegatura del film con l'alimentazione, il posizionamento e la saldatura della cerniera in un'unica macchina integrata. L'attrezzatura è nuova/mai utilizzata. Sono disponibili i disegni originali della macchina, i manuali e la documentazione tecnica di supporto. Sezione di piegatura Svolgitore di materiale azionato da servomotore CA da 2 HP Rullo di tensione Monitoraggio del diametro dello svolgitore Sensore laser Sistema di controllo e piegatura del nastro Sezione di saldatura della cerniera Dispositivo di movimento della tavola a V EPC (sistema di controllo della posizione del bordo) Knsdjz Aak Espfx Ahmjb Albero ad aria Centralina di controllo PLC Svolgitore di cerniere azionato da motore Rulli di tensione per cerniera e materiale Dispositivo di saldatura della cerniera con sistema di raffreddamento 2 controllori termici/di temperatura Rullo di alimentazione in gomma con motore da 1/2 HP Rullo di presa con motore da 1/2 HP Controllore elettronico Segnali di avviso per mancanza di materiale e di cerniera Segnali di avvio/arresto della macchina Rapporto di trasmissione dello svolgitore del nastro della cerniera: 10:1 Attrezzatura aggiuntiva per lo svolgimento/controllo della tensione Svolgitore supplementare ad aria Sistema di svolgimento a bassa tensione Motore di alimentazione da 1/2 HP e inverter Rullo di alimentazione Monitoraggio del diametro ultrasonico SICK Rullo di tensione 2 set di rulli guida Laser di controllo della distanza Programma di controllo associato Condizioni: NUOVO / MAI UTILIZZATO Documentazione: sono disponibili i disegni originali, i manuali e la documentazione tecnica di supporto.

Condizione: buona (usata), Cella robotizzata di saldatura ABB a 2 postazioni Offriamo qui una cella robotizzata di saldatura professionale, perfettamente funzionante e dotata di 2 postazioni, progettata per un utilizzo industriale continuo. L'impianto è ideale per la saldatura automatizzata e ad alta efficienza con processo MIG/MAG di piccole e medie serie, fino a grandi volumi (ad esempio, nel settore automobilistico o nella costruzione di macchinari). Grazie all'ingegnoso principio delle due postazioni (tavola a navetta/postazioni parallele), l'operatore può caricare in sicurezza nuovi componenti o rimuovere i pezzi finiti su un lato, mentre il robot continua a saldare in modo efficiente sull'altro lato. Componenti dell'impianto: 1. Robot industriale e controllore (ABB): - Controllore del robot: generazione ABB S4 / S4C, affidabile e robusta - Dispositivo di programmazione manuale: pannello di controllo ABB Teach Pendant originale con joystick per l'apprendimento preciso (teaching) delle traiettorie di saldatura. - Assi aggiuntivi: entrambe le postazioni sono dotate di assi di rotazione sincronizzati e motorizzati (targhetta identificativa: ABB / ELMO, tipo: PS 60/4-50-P-LSS-3985) per il posizionamento ottimale del pezzo secondo il processo a bacino. 2. Tecnologia di saldatura (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH): Knodpeztkb Nofx Ahmjb - Sorgente di corrente di saldatura: Cloos GLC 503 QUINTO (potente impianto MIG/MAG da 500 A) - Raffreddamento: raffreddamento a liquido integrato (raffreddamento ad acqua) per la massima durata di funzionamento della torcia. - Accessori: 2 fusti di filo professionali WDI ECORACK su carrelli con robuste guide per il filo dirette al robot. 3. Controllo e sicurezza dell'impianto: - Unità di controllo (HMI): pannello touch Siemens SIMATIC HMI modernizzato per il controllo semplice dell'intero impianto, il conteggio dei pezzi e l'analisi degli errori. - Sicurezza: cabina di protezione completa e chiusa (pareti protettive contro le radiazioni UV e le scintille di saldatura) con sistema di aspirazione integrato (tubo flessibile sul braccio del robot). - Test: l'impianto è stato utilizzato fino a poco tempo fa in ambito industriale (tra l'altro, certificato per importanti fornitori del settore automobilistico) e dispone di un adesivo di controllo DGUV-Vorschrift-3 valido. "Soluzioni complete: siamo lieti di offrirvi un finanziamento bancario adatto al vostro progetto." komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Spese di spedizione internazionali disponibili su richiesta!

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita impianto di assemblaggio modulare WENO usato, o linea di assemblaggio, per processi di produzione automatizzati o parzialmente automatizzati (pressatura e avvitatura). L'impianto è ideale per fornitori di componenti per l'industria automobilistica, per il settore delle macchine utensili, per l'industria elettrica e per le aziende industriali di assemblaggio. Grazie alla struttura modulare su profili di sistema in alluminio, l'impianto può essere adattato in modo flessibile o riconfigurato per nuovi processi di produzione. CONTENUTO E CARATTERISTICHE PRINCIPALI INTEGRATE: • Stazione di avvitatura industriale di Atlas Copco e Lübbering: - Controllore Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminale operatore Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Avvitatore elettrico a percussione Atlas Copco ETD DS7 con sospensione bilanciata Knodpszzp Ttofx Ahmob - Riduttore a testa piatta Lübbering per punti di avvitatura difficili da raggiungere • Stazioni di pressatura pneumatiche per operazioni di giunzione e inserimento • Linea di trasporto e movimentazione pneumatica per la guida dei pezzi • Diverse stazioni di lavoro ed elaborazione ergonomiche • Quadro elettrico integrato con controllore PLC Siemens LOGO!, alimentatore Siemens SITOP 24 V, interruttori di protezione e relè di sicurezza CARATTERISTICHE TECNICHE: • Produttore: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Anno di costruzione: 2005 • Numero macchina: 0197/02 • Numero ordine: 241992 • Allacciamento elettrico: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente a pieno carico: 32 A • Pressione di esercizio: 6 bar • Peso totale: circa 3.500 kg • Numero schema elettrico: ELA 019702 • Marcatura CE: Presente CONDIZIONI E SERVIZI: • L'impianto si trova in condizioni di pieno funzionamento, ben tenuto ed è in uso continuativo. • È possibile effettuare una visita su appuntamento. • Lo smontaggio, il carico e il trasporto possono essere organizzati su richiesta. Su richiesta, il trasporto e il carico possono essere organizzati a un costo aggiuntivo in tutta Europa. Prezzi IVA esclusa. È possibile effettuare una visita su appuntamento. Contattateci, il nostro team sarà lieto di assistervi. Possibilità di permuta o scambio! Acquisto e vendita di macchinari. ACQUISTO / VENDITA DI MACCHINE PER LA PRODUZIONE E LA LAVORAZIONE DEI METALLI E ALTRE. Avete bisogno di una macchina per la lavorazione dei metalli di alta qualità ma a un prezzo conveniente per la vostra produzione? Oppure volete venderla? Per ulteriori informazioni o modalità di contatto, visitate il nostro sito web.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Stäubli TS2-40, robot industriale SCARA, con controllore CS9 e pannello di controllo SP2 Produttore: Stäubli Modello: TS2-40 Anno di costruzione robot: 02/2024 Anno di costruzione controllore: 02/2024 Tipo di macchina: robot industriale SCARA a 4 assi Controllore: Stäubli CS9-TS2-40 In vendita, un robot industriale SCARA Stäubli TS2-40 usato, completo di controllore robot CS9-TS2-40, pannello di controllo SP2 e cavo di collegamento robot originale. Questo sistema robotico compatto è stato progettato per operazioni di prelievo e posizionamento, assemblaggio, movimentazione e automazione rapide e precise. Il sistema è adatto, tra l'altro, per la produzione di componenti elettronici, l'assemblaggio di macchinari, la tecnologia di confezionamento, l'automazione di laboratorio, il controllo qualità e applicazioni industriali generali. Dati tecnici: Modello: TS2-40 Tipo di robot: robot SCARA Numero di assi: 4 Anno di costruzione robot: 02/2024 Portata: 460 mm Carico utile nominale: 2,4 kg Carico utile massimo: 8,4 kg Corsa asse Z: 200 mm Precisione di ripetibilità XY: ±0,01 mm Precisione di ripetibilità Z: ±0,004 mm Precisione di ripetibilità Rz: ±0,002° Tipo di montaggio: montaggio a pavimento Dati di performance: Velocità massima asse 1: 550°/s Velocità massima asse 2: 720°/s Velocità massima asse 3: 2.500 mm/s Velocità massima asse 4: 2.500°/s Cicli al minuto: fino a 240 Consumo energetico secondo VDMA 24608: circa 0,397 kW Controllore: Produttore: Stäubli Tipo: CS9-TS2-40 Controllore: CS9 Anno di costruzione controllore: 02/2024 Versione controllore: controllore a rack Pannello di controllo: SP2 Alimentazione: 1 × 230 V AC / 50–60 Hz Potenza assorbita: 1.700 VA Comunicazione: Ethernet / PROFINET Device Software: VAL 3 attivato Dispositivo di comando manuale: Produttore: Stäubli Modello: SP2 Knodpfx Ahozlry Rsmob Versione: pannello di controllo / dispositivo di comando manuale Display a colori touchscreen Interruttore di emergenza integrato Funzionamento e programmazione del sistema robotico Alimentazione: 24 V DC / 0,5 A Data di produzione: 11/2023 Connessioni: Alimentazione controllore: 1 × 230 V AC / 50–60 Hz Assorbimento di potenza: 1.700 VA PROFINET Device Ethernet Ingressi e uscite digitali Connessioni pneumatiche sul robot Dotazione: Robot SCARA Stäubli TS2-40 Controllore robot Stäubli CS9-TS2-40 Pannello di controllo Stäubli SP2 Cavo di collegamento robot originale Connessioni pneumatiche ed elettriche nel braccio robotico Interfaccia Ethernet Interfaccia PROFINET Sistema di programmazione VAL-3 Attacco pinza come mostrato nelle immagini Accessori come mostrato nelle immagini Dimensioni: Dimensioni robot (L × P × A): circa 400 × 300 × 650 mm Dimensioni controllore CS9 (L × P × A): circa 600 × 500 × 270 mm Dimensioni pannello di controllo SP2 (L × P × A): circa 290 × 180 × 90 mm Portata massima: 460 mm Corsa asse Z: 200 mm Dati di trasporto: Peso robot: circa 38 kg Peso controllore: circa 30 kg Peso totale senza accessori aggiuntivi: circa 68 kg Dimensioni di trasporto complete (L × P × A): circa 1.200 × 800 × 700 mm Si raccomanda il trasporto su pallet Condizioni: Usato Anno di costruzione 2024 Condizioni estetiche come mostrato nelle immagini. Avvio del sistema e menu informativi sono stati verificati. Sistema robotico completo di controllore e pannello di controllo SP2. Contenuto della fornitura: Robot industriale SCARA Stäubli TS2-40 Controllore Stäubli CS9-TS2-40 Pannello di controllo Stäubli SP2 Cavo di collegamento robot original

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Condizione: come nuova (usata), Sistema di laboratorio completo, in condizioni pari al nuovo, costituito da un fotobioreattore Subitec LS180, costruito e messo in funzione nel 2025 (07/2025), utilizzato esclusivamente in un ambiente di laboratorio controllato. Una piattaforma chiavi in mano, pronta all'uso, per la coltivazione di microalghe e lo sviluppo di processi: non si tratta di una semplice struttura del reattore, ma di un pacchetto completo e funzionante, comprensivo di reattore, illuminazione ad alta potenza, sistema di gestione dei gas, sistema di raffreddamento e un moderno sistema di automazione B&R con touchscreen e accesso remoto sicuro, il tutto in un'unica unità compatta. Il cuore del sistema è un reattore Flat-Panel Airlift (FPA) da 180 L, realizzato in PVC trasparente. I miscelatori statici interni e la geometria del condotto di ricircolo creano una circolazione delicata e continua tra le zone illuminate e quelle in ombra, per una crescita ottimale, senza alcuna agitazione meccanica. Caratteristiche principali: Prestazioni superiori e comprovate: la coltivazione interna ha raggiunto tassi di crescita superiori a 5 g/L/giorno e densità fino a 14 g/L con Chlorella vulgaris. Illuminazione potente, percorso luminoso ad alta efficienza: LED a doppia faccia, dimmerabile (~4.080 W, spettro completo da 400 a 780 nm), ideale per la coltivazione ad alta densità e per lo studio di regimi luminosi versatili. Facile da usare e da mantenere pulito: circolazione ad airlift a basso stress, pannello trasparente senza accumulo graduale di pellicole, funzionamento intuitivo tramite touchscreen. Ingombro ridotto rispetto ai sistemi tubolari ingombranti (circa 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Personalizzazione oltre il design standard Subitec: dosaggio automatico di CO2 tramite una valvola di controllo Bürkert e misurazione in tempo reale della concentrazione di CO2 in uscita (gas di scarico) per il monitoraggio dell'assorbimento di carbonio. Automazione pronta per l'elaborazione dati: tutte le variabili di processo chiave (pH, temperatura, dosaggio di CO2 e assorbimento del gas di scarico) vengono registrate in modo continuo su una piattaforma B&R aperta. Dati tecnici: Reattore: Flat-Panel Airlift (FPA), 180 L, PVC trasparente; struttura in alluminio Dimensioni (L x L x A): circa 2,6 x 0,8 x 3,2 m Anno di costruzione / messa in funzione: 2025 / 07/2025 – pari al nuovo Intervallo di temperatura: 5-30 °C; rumore < 70 dB(A) Illuminazione: LED, a doppia faccia, ~4.080 W, 400-780 nm, max. 500 µmol/m²/s per pannello, dimmerabile Automazione: PLC B&R X20 (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, set completo di I/O HMI: B&R Power Panel T80, touchscreen da 12,1" Kjdpfx Aozluymjhmonb Accesso remoto: router sicuro Tosibox Lock 670 Dosaggio CO2: controllore di portata massica Bürkert 8741 (0-10 Nl/min, Modbus TCP), controllo PID basato sul pH Gas di scarico CO2: analizzatore NDIR Norsk Analyse GD10P (0-100 vol-%, immune al CH4) Raffreddamento: due scambiatori di calore integrati nel reattore + refrigeratore dedicato Quadro di controllo: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); interruttore principale Hager, interruttore differenziale e interruttori a 3 fasi Alimentazione: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC controllo Contenuto della fornitura (pacchetto di lavoro singolo): reattore FPA da 180 L con struttura in alluminio; illuminazione LED a doppia faccia, dimmerabile; unità di miscelazione dei gas e alimentazione di gas filtrata (0,2 µm); controllore di portata massica CO2 Bürkert; analizzatore di gas di scarico Norsk

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), DYCOMETAL CRT2VT-180 Camera di immersione in acqua fredda / Camera di prova a shock termico Produttore: DYCOMETAL Equipos Control Calidad, S.L. Modello: CRT2VT-180 Anno di costruzione: 2018 Tipo di macchina: Camera di prova a shock termico / Camera di immersione in acqua fredda Volume di prova / Classe del modello: circa 180 litri In vendita, una camera di prova a shock termico DYCOMETAL CRT2VT-180 usata, dotata di sistema di prova combinato a aria calda/vasca d'acqua. L'impianto è progettato per eseguire prove di shock termico rapide. Il pezzo in prova viene posizionato su un supporto di prova mobile pneumaticamente (culla), viene portato alla temperatura desiderata nella zona superiore di aria calda e successivamente immerso nella vasca d'acqua temperata inferiore. Il rapido passaggio tra la zona di aria calda e la vasca d'acqua espone componenti, sottogruppi e materiali a un forte stress termico ciclico. Il passaggio può essere eseguito manualmente o tramite programma; la profondità di immersione è regolabile. Dati tecnici: Modello: CRT2VT-180 Anno di costruzione: 2018 Grado di protezione: IP22 Intervallo di temperatura: da 0 °C a +200 °C Sistema di prova: Sistema a aria calda/vasca d'acqua Zona superiore: area di prova ad aria calda Zona inferiore: vasca d'acqua temperata / vasca di immersione Supporto per il pezzo in prova: culla pneumatica Corsa massima controllata: circa 500 mm Modalità di funzionamento: manuale / automatica Vasca d'acqua / Sistema di raffreddamento: Vasca di immersione temperata Monitoraggio automatico del livello dell'acqua Ingresso / Uscita acqua Circuito idraulico integrato con pompa di circolazione Refrigerante: R134a / 3,4 kg GWP: 1.430 Equivalente CO₂: 4,86 t Dati elettrici: Kjdpfxezzbwwo Ahmenb Connessione di rete: 400 V / 3N~PE / 50 Hz Potenza assorbita: 5,32 kW Assorbimento di corrente: 11,51 A Controllo / Dotazioni: Controllore di programma EUROTHERM 2604 Funzionamento di prova manuale / automatico Controllo PLC Comunicazione Ethernet Gateway Anybus Modbus Controllo Eaton easy Software EUROTHERM iTools Supporto per il pezzo in prova pneumatico / culla Profondità di immersione regolabile Camera interna in acciaio inossidabile Ventole di circolazione dell'aria Finestra di osservazione / Illuminazione della camera di prova Arresto di emergenza / Sistema di allarme e sicurezza Documentazione e software come mostrato nelle immagini Campi di applicazione: Prova a shock termico e immersione in acqua fredda Stress termico ciclico Componenti per l'elettronica e il settore automobilistico Sensori e unità di controllo Prova di materiali e componenti Controllo qualità / Ricerca e sviluppo Prova di affidabilità Dimensioni / Dati di trasporto: Dimensioni interne (L × L × A): circa 650 × 650 × 450 mm Dimensioni esterne (L × L × A): circa 1.800 × 1.250 × 2.320 mm Altezza aggiuntiva del cilindro di sollevamento pneumatico: circa 1.500 mm Altezza totale compreso il cilindro di sollevamento: circa 3.820 mm Peso: circa 810 kg Trasporto tramite spedizioniere Condizioni / Contenuto della fornitura: Usato – Anno di costruzione 2018 Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini. DYCOMETAL CRT2VT-180 Controllo EUROTHERM 2604 Software e documentazione come mostrato nelle immagini Accessori come mostrato nelle immagini Disponibilità: su accordo. Contenuto della fornitura come mostrato nelle immagini. Salvo modifiche, errori e vendita anticipata.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 420 mm, corsa asse Z: 450 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 620, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! Nota: la macchina si trova al primo piano. DATI TECNICI Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 420 mm Corsa asse Z: 450 mm Distanza tra il naso del mandrino e il piano: 120–570 mm Gamma di velocità: 60 – 12.000 giri/min Coppia: 70 Nm (S6, 40 %) Potenza del mandrino: 11 kW (40 %) Raffreddamento del mandrino: olio/aria Attacco utensile: SK40 Bullone di trazione: DIN 69871/72 Dimensioni del piano: 750 × 420 mm Numero di scanalature a T: 5 Larghezza delle scanalature a T: 14 mm H8 Distanza tra le scanalature a T: 65 mm Velocità di avanzamento rapido X/Y/Z: 32 Avanzamento: 1 – 12.000 mm/min Precisione di posizionamento: ±0,005 mm Precisione di ripetibilità: ±0,003 mm Posizioni utensili: 30 Tempo di cambio utensile: 1,5 s Peso massimo utensile: 6 kg Diametro massimo utensile: 76 mm Lunghezza massima utensile: 250 mm DATI DELLA MACCHINA Controllo: Heidenhain iTNC 620 Lubrificazione centralizzata: R68 (ISO 68) Olio idraulico: R32 (ISO 32) Attacco aria compressa: 3/8" Pressione dell'aria: 6–8 bar Alimentazione: 400 V Protezione: 63 A Potenza assorbita: 25 kVA Serbatoio del refrigerante: 160 l Guide lineari X/Y/Z: 30/35/35 mm Piano della macchina: ghisa Meehanite Knedpjzzlh Hefx Ahmjb Peso della macchina: 4.000 kg ACCESSORI Controllo CNC Heidenhain iTNC 620 Tecnologia di azionamento digitale Heidenhain Mandrino di precisione con cuscinetti in ceramica Raffreddamento separato del mandrino per una temperatura costante Trasportatore di trucioli integrato Motore del mandrino Siemens a manutenzione ridotta Guide lineari THK su tutti e tre gli assi Cambiatore utensili a 30 posizioni con doppio braccio Lubrificazione centralizzata Ampia porta di accesso all'area di lavoro Possibilità di carico dall'alto tramite gru a ponte Due luci per l'area di lavoro impermeabili Certificazione CE L'altezza e il peso della macchina devono essere assolutamente presi in considerazione nella scelta del veicolo di trasporto. Per il carico è disponibile un carrello elevatore. In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di deposito di 20,00 € per lotto e giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. La vendita avviene con esclusione di garanzia e responsabilità. Le informazioni sui dati tecnici provengono dalla precedente offerta. Non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della chiusura dell'asta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: API628950, Caratteristiche tecniche: Specifiche principali Attributo Potenza del motore Pressione operativa massima Portata d’aria libera (FAD) Tipo di raffreddamento Livello di rumorosità Tipo di trasmissione Essiccatore integrato Tensione Dimensioni (L×P×A) Peso Prestazioni & Caratteristiche Controllore Elektronikon® Touch: Microprocessore avanzato per monitoraggio, controllo e accesso remoto. Olio sintetico RDX: Lubrificazione a lunga durata per ridotta manutenzione. Efficienza energetica: Potenza specifica fino a 18,9 kW/100 CFM, in base al carico. Essiccatore frigorifero integrato: Garantisce aria pulita e secca con minima perdita di pressione. Separatore olio-acqua: Integrato per conformità ambientale e purezza dell’aria. Affidabilità & Manutenzione Motore con grado di protezione IP55: Resistente a polvere e acqua per impieghi gravosi. Scarico condensa senza perdite: Evita sprechi d’aria compressa e riduce i tempi di fermo macchina. Carrozzeria insonorizzata: Riduce al minimo rumore e vibrazioni Stato della macchina: Knsdpfx Aexx Snbjhmsb FUNZIONANTE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita un modernissimo centro a getto d'acqua a controllo numerico composto da 2 macchine Macchina 1: Robot con cella di lavorazione e tavola di tornitura SERVO integrata. Kodpfxoua U Tzj Ahmenb Macchina 2: Robot con 2 celle di lavorazione e 2 tavoli di tornitura SERVO integrati. Questo centro a getto d'acqua è ideale per le aziende che cercano una soluzione flessibile ed efficiente per i lavori di taglio più impegnativi. Sono caratterizzati da elevata precisione, flessibilità e affidabilità. - Braccio robotico NJ-16-3.1 Foundry: il robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. È particolarmente robusto e flessibile, dotato di classe di protezione IP65 e montato a flangia direttamente dietro la cella. - Tavola di tornitura SERVO: con un carico massimo di 500 kg e un interasse di 2800 mm, la tavola di tornitura interpolante offre la massima precisione e ripetibilità. - Cella di lavorazione: la cella di lavorazione misura 2350 x 4500 mm ed è dotata di isolamento acustico. - Tapparella ad alta velocità: integrata nella parete della cella, la tapparella ad alta velocità garantisce un accesso sicuro ed è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE. - Pompa ad alta pressione SL-VI 30 Plus: questa pompa raggiunge una pressione di 4136 bar, ideale per processi di taglio precisi. - Testa di taglio ad acqua: la testa di taglio ad acqua è un componente centrale del sistema e offre la massima precisione. È dotata di una linea di alimentazione ad alta pressione e di un sistema di cambio manuale per una rapida sostituzione. Caratteristiche aggiuntive: - Controllo CNC: controllore Siemens 840D con PROFINET integrato per il controllo del robot e tecnologia di sicurezza S7 319 integrata. - Separatore a ciclone: sistema efficiente per la separazione delle particelle. - Opzioni di programmazione: Il robot viene programmato con un software di simulazione, la lavorazione avviene nel sistema CAM e i programmi vengono trasferiti tramite codice G. Caratteristiche principali Celle a tavola rotante: - Braccio robotico NJ-16-3.1 Fonderia: questo robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. Con una classe di protezione IP65, offre un elevato livello di robustezza e flessibilità. - Tavole rotanti SERVO: il sistema è dotato di due tavole rotanti SERVO, ciascuna con una capacità di carico di 500 kg. Queste tavole rotanti consentono la lavorazione precisa di pezzi di grandi dimensioni con dimensioni massime di 1000 x 1000 x 1000 mm. La precisione di ripetizione è di ±0,15 mm con una rotazione di 180° in soli 5 secondi. - Cella di lavorazione: le celle di lavorazione hanno ciascuna una dimensione di 2350 x 4250 mm. - 2 tapparelle ad alta velocità: Integrate nella parete anteriore di ogni cella, le tapparelle ad alta velocità, resistenti al freddo e antistatiche, garantiscono un accesso sicuro alla cella di lavorazione. Il centro a getto d'acqua offre un'eccezionale flessibilità di lavorazione ed è adatto a diverse applicazioni industriali a getto d'acqua PUR. Prezzo su richiesta o prezzo indicativo < 300.000 euro Contatto: Per ulteriori informazioni o per fissare un appuntamento di visione, contattateci al numero di telefono indicato.