Applicatore Portalattine Usato Paktech 2016 usato in vendita (15.184)

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Ledpj Adyxcefx Abaeru Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 1.878 h, numero macchina/veicolo: TP124, Applicatore di cannucce usato Tetra Pak AB - anno 2011Specifiche tecniche e dati di prestazioneLo applicatore di cannucce Straw Applicator 30 è una macchina di confezionamento dedicata, progettata per applicare cannucce singole sui cartoni con elevata precisione e ripetibilità. Prodotta da Tetra Pak Packaging Solutions AB, questa unità usata è ideale per l’integrazione in linee di produzione di bevande e confezionamento industriale focalizzate sulla gestione dei cartoni. Con basse ore di lavoro e conformità CE, offre prestazioni affidabili per produttori che desiderano aggiornare o ampliare una linea usata di imbottigliamento o un’operazione di confezionamento sulle confezioni in cartone.Costruttore: Tetra Pak Packaging Solutions ABTipo di macchina: Applicatore di cannucceModello: 30Anno di costruzione: 2011Velocità di produzione: fino a 16,400 confezioni all'ora (a seconda del formato della confezione e della velocità della linea)Compatibilità contenitori: Confezioni in cartoneFormato supportato: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral)Funzione primaria: Applicazione automatizzata di cannucce singole su cartoni preformati, riempiti e confezionatiOre di funzionamento (contaore): 1,878.6 hSpecifiche disegno: 86335D-300Marcatura CE: SiAutomazione avanzata e sistemi di controlloQuesta macchina adotta un’architettura robusta basata su PLC con pannello operatore HMI per gestione ricette, visualizzazione stato in tempo reale e diagnostica semplificata. Sensori integrati monitorano presenza e posizionamento della cannuccia, mentre allarmi e messaggi di guasto supportano una rapida risoluzione dei guasti e la riduzione dei fermi. Parti a cambio rapido consentono regolazioni formato efficienti, aumentando la flessibilità su linee con formati misti.Controllo basato su PLC con HMI per set-up, ricette e monitoraggioSensori integrati per verifica presenza e posizionamento della cannucciaFunzioni di allarme e diagnostica per rapida risoluzione dei guastiComponenti a cambio rapido per cambi formatoProtezioni e interblocchi conformi CECapacità di integrazione in lineaProgettato per funzionamento in linea, l'applicatore cannucce 30 si sincronizza con riempitrici per cartoni e nastri trasportatori a monte, nonché con sistemi di fardellaggio o inscatolamento a valle. Le interfacce di controllo facilitano lo scambio di segnali per un flusso prodotto regolare e un controllo coordinato della velocità lungo la linea di confezionamento industriale.Integrazione in linea con riempitrici per cartoni e sistemi di trasportoPronto per interfacciamento a monte/a valle per scambio segnaliFlessibilità di cambio formato per diverse dimensioni cartone e tipi di cannucciaAdatto ad ambienti di produzione beverage focalizzati sul packaging su cartoneCondizioni della macchina e cronologia manutentivaQuesta unità usata si presenta come macchina con poche ore e un profi... Ljdpfx Asz E Dk Sebajru

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 28.000 h, numero macchina/veicolo: TP117, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Il Tetra Cap Applicator TCA45 usato è un'unità applicatrice di tappi robusta a testa singola di Tetra Pak®, progettata per un funzionamento affidabile negli ambienti di produzione di bevande e per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata. Progettata per l'imballaggio industriale continuo, offre una produzione costante con applicazione precisa del tappo dopo il riempimento e prima dell'imballaggio. Produttore: Tetra Pak® Modello: TCA 45 TETRA PACK Anno di costruzione: 2004 Velocità nominale: fino a 7.500 brick/ora Numero di teste: 1 Lrjdpfx Asyhblvebasu Tipo di tappo: codice OEM 4 (secondo specifica del produttore) Direzione di rotazione: codice OEM 0 (secondo specifica del produttore) Categoria: Macchina per tappatura / Applicatore di tappi Posizionamento: a valle del riempitore Tetra Pak, a monte dell'imballaggio finale Compatibilità contenitori: brick Tetra Pak con opportune parti di cambio Prodotti tipici: acqua, succhi, birra, vino e altre bevande non gassate Documentazione: manuali disponibili Sicurezza: funzioni di sicurezza integrate incluse Automazione avanzata & Sistemi di controllo Progettato attorno a un PLC industriale con HMI intuitiva, il TCA45 facilita un'applicazione dei tappi stabile e ripetibile. Le impostazioni basate su ricette supportano il richiamo dei formati e gli allarmi di processo aiutano gli operatori a mantenere prestazioni costanti. Il controllo della coppia, la verifica della presenza del tappo e la diagnostica dei guasti contribuiscono alla qualità dell'applicazione e minimizzano le rilavorazioni in produzioni di bevande ad alta velocità. Controllo PLC/HMI per un'operazione e un monitoraggio semplici Rilevamento automatico dei guasti con guida alla risoluzione dei problemi I/O pronti per l'integrazione per la sincronizzazione con riempitori a monte e imballaggio a valle Elettrico: progettato per alimentazioni industriali standard (dettagli nel manuale) Ripari macchina con porte con interblocco e circuiti di arresto di emergenza Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo applicatore di tappi si presta bene a progetti di linee di imbottigliamento usate o riprogettate. Interfaccia in modo efficiente con nastri di alimentazione/uscita, orientatori di bottiglie, riempitrici ed etichettatrici, assicurando un flusso di linea bilanciato e tempi di fermo ridotti al minimo. Compatibile con riempitrici Tetra Pak. Pronto per la comunicazione con il controllo linea e la gestione dei buffer Condizioni macchina & Storia di manutenzione L'unità è attualmente in manutenzione, sottoposta a ispezione e servizio per verificare le funzioni principali e i sistemi di sicurezza. I componenti soggetti a usura sono controllati e regolati secondo necessità per essere allineati alle prestazioni previste fino a 7.500 brick/ora. I manuali OEM sono disponibili per supportare il commissioning, l'operazione e i programmi di manutenzione preven...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, fabbisogno d'aria: 7,08 m³/h, anno dell'ultima revisione: 2025, pressione dell'aria: 87 barra, larghezza film: 360 mm, altezza del prodotto (max): 430 mm, altezza del prodotto (min.): 110 mm, lunghezza del prodotto (max.): 600 mm, lunghezza del prodotto (min.): 300 mm, La confezionatrice SAVOYE INTELIS è una linea completamente automatica progettata per l’imballaggio di prodotti in scatole di cartone ondulato. La macchina è stata prodotta in Francia nel 2016 ed è costruita con architettura modulare plug & play, che consente un montaggio, smontaggio e adattamento rapidi del processo alle attuali esigenze logistiche. La macchina è destinata a centri di distribuzione medi e grandi, e-commerce, logistica conto terzi e impianti di produzione. Ha una capacità fino a 840 scatole/ora, con un peso massimo per collo di 32 kg. La linea di confezionamento include (secondo la documentazione): INTELIS F12 – formatrice automatica di scatole – formazione automatica delle scatole in cartone ondulato. Lrodpfx Aox Uphgjbasu INTELIS T18 – tunnel di termoretrazione – stabilizzazione del cartone e della pellicola tramite termoretrazione. INTELIS C12 – chiuditrice – applicazione del coperchio e chiusura finale della scatola. NORDSON PROBLUE – sistema di incollaggio – applicatore professionale per la colla degli imballaggi. Caratteristiche principali • Automazione completa del ciclo di confezionamento. • Formazione, termoretrazione, chiusura e preparazione del collo per la spedizione. • Sistema di trasporto stabile ed efficiente dal punto di vista energetico – trasportatori a rulli motorizzati. • Regolazione intelligente di velocità e carico. • Modalità ECO con recupero dell’energia di frenata. Dati tecnici • Controllo PLC: TSXP572634M • Capacità: 840 scatole/h • Dimensioni scatole: - min. 300 × 200 × 110 mm - max. 600 × 400 × 430 mm • Peso massimo collo: 32 kg • Potenza: 5 kVA • Alimentazione: trifase 400 V

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.000 h, numero macchina/veicolo: M312, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo monoblocco usato è prodotto da Omar e integra funzioni di asciugatura, applicazione di capsula e etichettatura autoadesiva in un compatto sistema rotativo progettato per la produzione professionale di bevande. La macchina è dotata di un applicatore a doppia capsula con testine rotanti per un’applicazione precisa di capsule e tre unità autoadesive di etichettatura per le etichette anteriori, posteriori e del collo. È ideale per presentare vini di alta qualità e può essere integrato in una linea di imbottigliamento usata o come modulo autonomo in un ambiente di confezionamento industriale. Produttore: Omar Modello: Simphony Anno: 2010 Configurazione: Modulo di asciugatura + unità di doppia capsula con testine rotanti + 3 stazioni autoadesive di etichettatura (fronte/retro/collarino) Formati di bottiglia: compatibili con bottiglie Bordeaux e Borgogna Applicazione dell’etichetta: Sensibile alla pressione (autoadesivo) per anteriore, dietro e collo Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Esempi di formato: capacità di riferimento 0,5 L Applicazione: Adatto all’integrazione nelle linee di produzione di bevande e nel riempimento industriale Lredpfxjygh I Uo Abaeu Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Il monoblocco è progettato per il funzionamento sincronizzato delle unità di essiccazione, capsulatura e etichettatura. Le stazioni autoadesive garantiscono un’applicazione precisa con regolazioni precise per le etichette anteriori, posteriori e al collo. Le stazioni di capsulatrice doppia con testine rotanti garantiscono una qualità di finitura costante sulle unità di capsulatura per vino. Rapide regolazioni meccaniche supportano il passaggio dalle bottiglie di Bordeaux a quelle di Borgogna, migliorando la flessibilità produttiva nelle linee di imbottigliamento esistenti. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per il funzionamento in linea, l’unità interagisce a monte con i riempitrici e le macchine di tappatatura/chiusura e a valle con le apparecchiature di ispezione e imballaggio. Si adatta alla logistica standard dei trasportatori, consentendo un trasferimento fluido delle bottiglie di vetro. Sono supportate modifiche di formato tra geometrie compatibili delle bottiglie di vino, rendendo la macchina adatta alla produzione di bevande multi-SKU. Condizioni della macchina e storia della manutenzione La macchina ha subito un restauro approfondito, che ha incluso acquisto, trasporto e rimessa in servizio, ottenendo un bene di seconda mano completamente funzionale e affidabile. È pronto per l’uso in un contesto produttivo, adatto a un’integrazione rapida in una linea di imbottigliamento esistente. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per bottiglie di vetro da vino, il monoblocco combina asciugatura, applicazione precisa di capsule con testine rotanti e etichettatura autoadesiva a tre stazioni. Questa configurazione supporta standard di packaging premium ed è adatta a cantine e produttori di bevande che cercano una qualità di presentazione costante in un ambiente industriale. Requisiti di installazione e preparazione del sito L...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006290, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Altezza massima lavorabile: 100 mm Numero di rulli: 4 Ljdpfsu A Evhjx Abasru

Condizione: eccellente (usata), NUMERO DI CATALOGO 7554 Dati tecnici: - larghezza dei rulli 1350 mm - altezza massima di passaggio 70 mm Ljdpfx Ajzx R R Usbajru - applicazione della colla su un lato o su entrambi i lati - modello a 2 rulli - diametro dei rulli applicatori di colla superiore/inferiore 160 mm - motore principale 0,75 kW - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 2000x750x1550 mm - peso circa 534 kg PUNTI DI FORZA – produzione tedesca – applicatore di colla usato – condizioni molto buone Prezzo netto: 13.900 PLN Prezzo netto: 3.230 EUR, in base a un cambio di 4,3 EUR (I prezzi possono variare in base alle fluttuazioni del cambio)

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Denominazione macchina: ventilatore radiale usato Produttore: REITZ Tipo: KXE 050-035530-00 Anno di costruzione: 2016 Velocità di rotazione: 2.960 / 2.809, max.: 3.138 giri/min Motore di trasmissione: 45 kW Portata: 355 m³/min Materiale: acciaio normale Dimensioni: L 2.300 x L 1.200 x H 1.420 mm Peso a vuoto: circa 900 kg Documentazione tecnica: disponibile in tedesco Nota: temperatura di aspirazione 20° e temperatura massima 80°. Mai utilizzato, quindi in condizioni pari al nuovo! Accessori: piedini Condizioni: usato Lsdpfxez Innaj Abaoru Prezzo: su richiesta

Condizione: usata, SINGLE Unità di raffreddamento industriale / refrigeratore d'acqua / chiller SINGLE SKA-10-W/STK Potenza di raffreddamento 14,0 kW, come indicato sulla targhetta Anno di costruzione 2016 – unità di raffreddamento industriale con controllo touchscreen Refrigerante convertito a R452A In vendita, un'unità di raffreddamento industriale usata del produttore SINGLE Temperiertechnik GmbH, modello SKA-10-W/STK. Il chiller è adatto per il raffreddamento di impianti industriali, macchine, impianti di produzione e circuiti di processo. L'impianto è dotato di un controllo integrato con interfaccia utente touchscreen. Dati tecnici: Produttore: SINGLE Temperiertechnik GmbH Modello: SKA-10-W/STK Tipo di apparecchio: unità di raffreddamento industriale / chiller Anno di costruzione: 2016 Paese di produzione: Germania Potenza di raffreddamento secondo la targhetta originale: 14,0 kW Intervallo di temperatura consentito (TS) secondo la targhetta: da -30 °C a +20 °C Circuito del refrigerante: Refrigerante attuale secondo le specifiche: R452A Refrigerante originale: R507 Quantità di riempimento originale secondo la targhetta: 13,0 kg Quantità di riempimento attuale dopo la conversione: non confermata L'impianto di refrigerazione è stato convertito al refrigerante R452A. Le specifiche originali del refrigerante sulla targhetta si riferiscono alle condizioni di consegna con R507. La quantità di riempimento attuale e l'equivalente di CO₂ devono essere confermati separatamente dopo la conversione. Specifiche di pressione secondo la targhetta originale: Pressione massima di esercizio (PS): 24 bar Pressione di taratura della valvola di sicurezza: 28 bar Pressione di prova (PT): 27 bar Dati elettrici: Allacciamento alla rete: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Corrente nominale: 41,7 A Potenza apparente: 28,8 kVA Controllo / funzionamento: Interfaccia utente touchscreen Visualizzazione per tre circuiti di controllo della temperatura (TCU 1–3) Visualizzazione dei dati di processo e temperatura Visualizzazione del valore di riferimento e del valore effettivo Ledpfx Abj Aay H Seaoru Visualizzazione della temperatura di mandata e di ritorno Visualizzazione del flusso Menu di configurazione Modbus Indicatori di stato Profibus Visualizzazione degli allarmi e dello stato di esercizio Dotazioni: Unità di raffreddamento industriale con circuito di refrigerazione Controllo touchscreen integrato Interruttore principale elettrico Tubi di collegamento idraulici e raccordi Raccordo di overflow Raccordo di scarico con rubinetto di intercettazione Alloggiamento con aperture di ventilazione Alloggiamento industriale chiuso Ruote Dotazioni come mostrato nelle immagini Campi di applicazione: Raffreddamento industriale Raffreddamento di processo Raffreddamento di macchine Impianti di produzione Macchine utensili Lavorazione della plastica Raffreddamento di banchi di prova Circuiti di termoregolazione e raffreddamento Applicazioni generali di raffreddamento industriale Dimensioni / trasporto: Dimensioni (L × L × A): non ancora determinate Peso a vuoto secondo la targhetta: 1.020 kg Le dimensioni esterne esatte devono essere determinate prima della spedizione. Il peso effettivo del trasporto può variare a seconda dei residui di fluidi, degli accessori e dell'imballaggio. Condizioni: Usato Anno di costruzione 2016 Refrigerante convertito a R452A Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini Presenti tracce dovute all'uso e parziali depositi sui raccordi. Contenuto della fornitura: 1 × unità

Condizione: usata, Bystronic Tipo: ERMM180 Applicatore di termoplastici Campo di applicazione: L'applicatore di termoplastici applica un materiale plastico termoplastico su lastre di vetro rettangolari all'interno di una linea di produzione per moduli solari. Il materiale plastico crea una guarnizione con una seconda lastra di vetro, che viene applicata in una fase successiva. L'alimentazione, l'applicazione e la rimozione delle lastre avvengono su nastri trasportatori orizzontali. L'applicatore di termoplastici è una macchina altamente tecnologica che deve soddisfare molti requisiti con elevata precisione. Per questo motivo, è necessario utilizzare solo materie prime (vetro, sigillante) che soddisfino le specifiche riportate nelle pagine seguenti. Ciò contribuisce a raggiungere una produzione di alta qualità e sicura. Prestazioni e valori di connessione: Velocità di trasporto massima: 18 m/min Altezza della superficie di scorrimento del vetro: 1100 mm Altezza del cordolo di sigillante applicato: da 0,5 a 1,2 mm Larghezza massima del cordolo di sigillante applicato: 12,0 mm Pressione di ingresso costante richiesta (pneumatica): da 6,5 a 8,0 bar Pressione di esercizio (pneumatica): 6,0 bar Consumo di aria compressa in funzionamento normale: 10 litri normali/min Consumo di aria compressa durante il cambio del fusto: 500 litri normali/min Consumo energetico medio all'ora: 10 kWh Temperatura di esercizio del sigillante: da 110°C a 130°C Condizioni ambientali ed emissioni: Temperatura ambiente minima: +15°C Temperatura ambiente massima: +35°C Umidità relativa massima: 75% Livello di pressione sonora: inferiore a 70 dB (A) Requisiti per i fusti del sigillante: Esecuzione: Contenitore per materiale D18 secondo DIN 6644, con base (F1) e superficie esterna liscia (esecuzione del mantello, liscia). Capacità: 216 litri Diametro interno: 571,5 mm Altezza: 874 mm Spessore minimo della parete: 1,25 mm Lastre di vetro lavorabili: Tipi di vetro: Possono essere lavorate lastre di vetro con superficie liscia (vetro float). Dimensioni e pesi: Dimensioni minime Dimensioni massime Geometria 1198 mm 1200 mm Lunghezza LS 498 mm 600 mm Larghezza BS 1,8* mm 5,0* mm Spessore DS Possono essere lavorati materiali plastici termoplastici a base di poli-isobutilene (butil). Il materiale plastico deve essere fluido nell'intervallo di temperatura compreso tra circa 110°C e 130°C e presentare un comportamento di viscosità definito. Utilizzare solo materiali che si siano dimostrati affidabili nella pratica e che siano stati approvati dai produttori di tali materiali e da Bystronic per l'uso previsto. Per informazioni dettagliate sulle descrizioni dei prodotti, sull'uso, sulla conservazione e sullo smaltimento del materiale plastico utilizzato, fare riferimento alle schede informative e alle schede di sicurezza fornite dai produttori dei materiali plastici. Dimensioni del robot portale con trasportatore di vetro: Altezza x Larghezza x Profondità: 2800 x 1890 x 2735 mm Peso del robot portale: 850 kg Lodpfx Abszdyh Hoaoru Peso del trasportatore di vetro: 1400 kg Dimensioni delle pompe per fusti: Altezza x Larghezza x Profondità: 3320 x 1060 x 1200 mm Peso (senza fusto): 850 kg Peso (con fusto): 1100 kg Altezza H presso la pompa per fusti FP1: 4400 mm Altezza H presso la pompa per fusti FP2: 4000 mm Dimensioni del quadro elettrico: Altezza x Larghezza x Profondità: 2200 x 1800 x 600 mm Peso: 450 kg L'applicatore è stato utilizzato con il materiale butil. Condizioni: usato Proveniente da laboratorio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questo impianto di birrificazione compatto Speidel Braumeister 200 L è un sistema all-in-one: la macerazione, la filtrazione e la cottura del mosto avvengono in un'unica caldaia. L'impianto è stato acquistato nuovo presso Speidel nel 2016 ed è stato utilizzato esclusivamente per la produzione di birre artigianali (ad alta fermentazione), realizzando circa 280 lotti. È stato in funzione fino ad agosto 2026 ed è ora smontato e conservato in un magazzino climatizzato. Il tubo per il malto si trova nella caldaia di macerazione; la pompa di circolazione trasporta il mosto attraverso il letto di malto e il dispositivo di sollevamento integrato solleva il tubo per il malto durante la fase di filtrazione. Il controllo automatico esegue il programma di birrificazione. Dati tecnici - Produttore: Speidel - Modello: Braumeister 200 L - Anno di fabbricazione: 2016 - Volume di macerazione nominale: 200 l - Alimentazione: 400 V, trifase, 50 Hz - Potenza: 9,3 kW; riscaldamento 3 x 3.000 W - Dimensioni: circa 136 x 90 x 208 cm, dispositivo di sollevamento incluso - Peso: circa 150 kg - Controllo: automatico - Alimentazione: in condizioni normali di funzionamento, non sono richiesti acqua di raffreddamento né un allacciamento fisso allo scarico. Dotazione - Coperchio in acciaio inossidabile - Tubo per il malto con piastre filtranti perforate, barra di fissaggio e morsetto - Dispositivo di sollevamento per il tubo per il malto - Pompa di circolazione - Controllo automatico - Tubi flessibili, connettori esterni, cavi e spina trifase - Manuale stampato; fattura, certificati CE e documenti originali disponibili Condizioni Usato, in ottime condizioni: nessun difetto noto, perdite o riparazioni imminenti. Pompe, elementi riscaldanti, guarnizioni e controllo sono originali. Manutenzione trimestrale secondo il manuale; pulizia regolare con acqua calda e detergente alcalino, ogni cinque cicli di macerazione con idrossido di sodio e acido nitrico. L'apparecchio è montato su un telaio separato e può essere caricato senza pallet. Un secondo dispositivo identico è disponibile come offerta separata. Disponibilità Lrjdsz Sr Uyjpfx Abasu Disponibile immediatamente. Ubicazione: Spagna. Possibile ispezione su appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questo impianto di birrificazione compatto Speidel Braumeister 200 L è un sistema all-in-one: la macerazione, la filtrazione e la cottura del mosto avvengono in un'unica caldaia. L'impianto è stato acquistato nuovo presso Speidel nel 2016 ed è stato utilizzato esclusivamente per la produzione di birre artigianali (ad alta fermentazione), realizzando circa 280 lotti. È stato in funzione fino ad agosto 2026 ed è ora smontato e conservato in un magazzino climatizzato. Il tubo per il malto si trova nella caldaia di macerazione; la pompa di circolazione trasporta il mosto attraverso il letto di malto e il dispositivo di sollevamento integrato solleva il tubo per il malto durante la fase di filtrazione. Il controllo automatico esegue il programma di birrificazione. Dati tecnici - Produttore: Speidel - Modello: Braumeister 200 L - Anno di fabbricazione: 2016 - Volume di macerazione nominale: 200 l - Alimentazione: 400 V, trifase, 50 Hz - Potenza: 9,3 kW; riscaldamento 3 x 3.000 W - Dimensioni: circa 136 x 90 x 208 cm, dispositivo di sollevamento incluso - Peso: circa 150 kg - Controllo: automatico - Alimentazione: in condizioni normali di funzionamento, non sono richiesti acqua di raffreddamento né un allacciamento fisso allo scarico. Dotazione - Coperchio in acciaio inossidabile - Tubo per il malto con piastre filtranti perforate, barra di fissaggio e morsetto - Dispositivo di sollevamento per il tubo per il malto - Pompa di circolazione - Controllo automatico - Tubi flessibili, connettori esterni, cavi e spina trifase Lrjdpsz Sr H Njfx Abaou - Manuale stampato; fattura, certificati CE e documenti originali disponibili Condizioni Usato, in ottime condizioni: nessun difetto noto, perdite o riparazioni imminenti. Pompe, elementi riscaldanti, guarnizioni e controllo sono originali. Manutenzione trimestrale secondo il manuale; pulizia regolare con acqua calda e detergente alcalino, ogni cinque cicli di macerazione con idrossido di sodio e acido nitrico. L'apparecchio è montato su un telaio separato e può essere caricato senza pallet. Un secondo dispositivo identico è disponibile come offerta separata. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Spagna. Possibile ispezione su appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questa macchina Haloila Octopus Compact è una macchina automatica a rotazione circolare per l'imballaggio a spirale di carichi pallettizzati, costruita da Oy M. Haloila Ab nel 2016 nella versione "inline". Viene venduta insieme al relativo trasportatore a rulli per pallet, dotato di sollevatore per pallet e quadro elettrico. La macchina è stata progettata per l'imballaggio di fusti e taniche su pallet, si trova in ottime condizioni ed è completamente funzionante; tuttavia, è fuori servizio da luglio 2024. È ancora installata e collegata alla rete elettrica e può essere ispezionata in loco. L'anello rotante trasporta il carrello della pellicola attorno al pallet stazionario, in modo che il carico stesso non venga mai ruotato: una struttura compatta adatta alle linee di produzione in cui il pallet si sposta direttamente attraverso la macchina di avvolgimento sul nastro trasportatore. Dati tecnici - Produttore: Haloila - Modello: Octopus Compact, versione "inline" - Anno di costruzione: 2016 - Tipo di macchina: macchina automatica a rotazione circolare per l'imballaggio a spirale di pallet (avvolgitrice per pallet) - Capacità nominale: 32 pallet all'ora (altezza di riferimento del pallet 1.200 mm, 14 avvolgimenti per pallet, avvolgimento doppio) - Formati pallet: 1.000 × 1.200 mm, formato europeo 800 × 1.200 mm e formato speciale 1.200 × 1.200 mm - Carico: fino a 1.200 x 1.200 mm, altezza da 500 a 1.200 mm, fino a 1.000 kg - Trasportatore: trasportatore a rulli, altezza 390 mm, velocità 15 m/min, larghezza utile 1.285 mm, distanza tra i rulli 166 mm, motoriduttori Movimot - Carrello della pellicola: azionato in corrente alternata, pre-stiramento fino al 230% - Saldatura della pellicola: piastra di termosaldatura - Alimentazione: 3 x 400 V, 50 Hz + N + PE - Potenza assorbita: 4 kW - Corrente nominale: 10 A - Marcatura CE sulla placca identificativa Equipaggiamento - Anello rotante con carrello della pellicola e dispositivo di pre-stiramento della pellicola - Dispositivo di traino con fune Lsdpfx Absz R Sxdoaoru - Trasportatore a rulli per pallet che attraversa la macchina di avvolgimento, con sezione di transizione a catena e sollevatore pneumatico per pallet con sensori - Barriere fotoelettriche per il rilevamento del pallet e dell'altezza del carico, barriere fotoelettriche per la rilevazione della posizione del carico - Quadro elettrico e pannello di controllo touchscreen (in tedesco), colonna di segnalazione - Interfaccia di scambio segnali (accoppiatore DP/DP) per il collegamento a un sistema di controllo di linea - Recinzione di sicurezza attorno all'area di avvolgimento, barriere fotoelettriche di sicurezza all'ingresso e all'uscita con funzione di "muting" - Pulsanti di riavvio all'ingresso Condizioni Usato, in ottime condizioni e completamente funzionante. Non più in produzione dal luglio 2024. Vendita senza garanzia. Disponibilità Disponibile immediatamente. La macchina è ancora installata in loco: lo smontaggio e il carico sono a carico dell'acquirente. Su richiesta, può essere offerto anche l'impianto di riempimento di olio abbinato, proveniente dallo stesso sito. Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto impianto birrificio usato da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di birra su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaSerbatoi del birrificio: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta impianto di broduzione birra montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento ... Lrjdpfx Aj Adt N Isbaou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: PST42, Pastorizzatore HRS per riempimento a freddo usato 8000 LPH - Anno 2020Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta unità di pastorizzazione HRS per riempimento a freddo è progettata per il trattamento termico nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Realizzata per applicazioni di riempimento a freddo, fornisce una fase di pastorizzazione controllata prima o durante l'integrazione con una linea di imbottigliamento usata. L'unità ha una capacità di lavorazione dichiarata di 8000 LPH ed è stata prodotta nel 2020.Costruttore: HRSAttrezzatura: Unità di pastorizzazione per riempimento a freddo IICapacità: 8000 LPHAnno: 2020Alimentazione elettrica: 420V / 50HzConfigurazione: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linee di configurazione aggiuntive: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiali costruttivi indicati: gradi di acciaio inox 316/316 e 304/316Sistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è configurato per un'alimentazione elettrica di 420V, 50Hz. In un ambiente di produzione di bevande, un'unità di pastorizzazione è generalmente collegata ai controlli di linea e alla strumentazione di processo per mantenere parametri di trattamento termico stabili e coordinare il flusso del prodotto con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, monitoraggio e interblocco devono essere valutate durante la pianificazione dell'installazione in relazione al layout previsto della linea di produzione e alle procedure operative.Capacità di integrazione nella linea di produzioneUn pastorizzatore per riempimento a freddo è una macchina di fase di processo adatta all'integrazione con attrezzature di confezionamento e imbottigliamento industriale. Può supportare la preparazione del prodotto e il trattamento termico prima del riempimento, oppure essere integrato in un sistema più ampio di produzione di bevande in base al flusso di processo richiesto.La sua capacità di 8000 LPH fornisce una base chiara per abbinare l'unità a macchinari compatibili di riempimento, trasporto, stoccaggio e confezionamento a valle. L'integrazione deve considerare le tubazioni di trasferimento del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità di accumulo e la sincronizzazione con la produttività della linea di imbottigliamento selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneL'unità è stata prodotta nel 2020. Non è installato alcun contatore delle ore di funzionamento e non è disponibile alcuna lettura delle ore operative. L'attrezzatura include tubazioni di processo visibili in acciaio inox e componenti di recipiente o serbatoio.Come per qualsiasi attrezzatura di pastorizzazione di seconda mano, la messa in servizio deve includere l'ispezione delle superfici a contatto con il prodotto, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, dei collegamenti elettrici e dei circuiti di processo prima dell'uso produttivo.Prestazioni operative e versatilitàQuesto pastorizzatore è destinato ad applicazioni di trattamento termico... Lsdpfx Abs Adtq Eeajru

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t... Lrjdpfs Adt Nujx Abaeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Lredpfxsx H Tc Eo Abaou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.939 h, numero macchina/veicolo: PST41, Pastorizzatore tubolare HRS usato su skid per riempimento a freddo 3000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore HRS Process Systems è uno skid di processo in acciaio inox progettato per il trattamento termico controllato nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. I pastorizzatori vengono utilizzati per applicare un processo definito di riscaldamento e raffreddamento, a supporto della stabilità del prodotto e di una lavorazione costante prima delle successive fasi di riempimento, etichettatura, tappatura o confezionamento secondario.Costruttore: HRS Process SystemsModello: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configurazione: SKID - 1Anno: 2018Ore di funzionamento: 18,939Costruzione: Gruppo skid di processo in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina viene fornita come skid di processo, offrendo una configurazione compatta per le apparecchiature di trattamento termico e le relative connessioni di processo. Un impianto di pastorizzazione è generalmente integrato nell'architettura di controllo della linea per coordinare il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento con le apparecchiature a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, alimentazione elettrica e strumentazione devono essere valutate durante la messa in servizio in base ai requisiti della linea di produzione ricevente.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore può essere posizionato in una linea di imbottigliamento usata o in un processo di produzione di bevande in cui è richiesto un trattamento termico controllato prima del confezionamento. A seconda del prodotto e della progettazione del processo, le apparecchiature di pastorizzazione sono comunemente integrate con la preparazione del prodotto, serbatoi tampone, macchinari di riempimento e sistemi di trasporto.La configurazione su skid supporta un'installazione ordinata negli ambienti di confezionamento industriale e può essere valutata per il collegamento alle tubazioni di processo esistenti, alle utenze e all'automazione della linea di produzione. È adatta ad applicazioni con prodotti liquidi in cui la pastorizzazione fa parte del processo produttivo richiesto.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneProdotto nel 2018, questo pastorizzatore di seconda mano ha registrato 18,939 ore di funzionamento. Il registro delle ore di funzionamento disponibile fornisce un utile riferimento per la pianificazione della manutenzione, l'ispezione e l'integrazione in un progetto di attrezzature per l'imbottigliamento.Un'ispezione tecnica prima dell'installazione può concentrarsi sulle condizioni delle connessioni di processo, dei componenti di scambio termico, delle valvole, delle pompe, della strumentazione e dei gruppi montati su skid, nonché sulla conferma dell'idoneità al prodotto e al processo operativo previsti.Prestazioni operative e versatilitàLa pastorizzazione è una fase di processo importante per molte applicazioni di produzione di bevande, aiutando gli operatori a gestire il trattamento termico prima che i prodotti passino alle fasi di... Lodpfx Abs Adtrvsajru

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.682 h, numero macchina/veicolo: PST43, Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore hot-fill per succhi HRS Process Systems Ltd. è progettato per il trattamento termico continuo nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. È destinato alla pastorizzazione dei succhi prima o durante il riempimento a caldo, favorendo il riscaldamento controllato del prodotto e la costanza del processo termico in una linea di imbottigliamento usata.Costruttore: HRS Process Systems Ltd.Tipo di macchina: Pastorizzatore hot-fill per succhiCapacità: 5000 LPHAnno: 2018Configurazione di processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfigurazione di processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentazione elettrica: 420 V, 50 HzSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è dotato di un'interfaccia di controllo della temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. Il controllore supporta la regolazione del setpoint, i limiti di allarme di alta e bassa temperatura, il controllo differenziale, la calibrazione delle sonde, il ritardo di riavvio del relè, la temporizzazione del relè di allarme e il blocco della tastiera. Le funzioni degli ingressi digitali includono il monitoraggio dell'apertura della porta e la logica selezionabile di ripristino automatico o manuale degli allarmi.Le funzioni del controllore includono inoltre la logica del relè in caso di guasto della sonda e parametri di programmazione protetti da password. È applicata un'etichetta di avvertenza per il riavvio temporizzato, che indica che l'unità può accendersi dopo un ritardo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore per succhi può essere integrato in una linea di produzione di bevande hot-fill come fase di trattamento termico a monte dell'attrezzatura di riempimento. In una tipica configurazione di confezionamento industriale, il prodotto viene trattato termicamente prima del trasferimento a un idoneo sistema hot-fill, con movimentazione a valle, etichettatura e imballaggio secondario organizzati in base al formato finale del contenitore.La capacità di 5000 LPH rende l'attrezzatura idonea ad ambienti di produzione di bevande che richiedono la pastorizzazione continua dei succhi. L'integrazione finale dovrebbe considerare le tubazioni del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità tampone, la produttività della linea di riempimento e il coordinamento del processo termico.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina registra 18,682 ore di lavoro. È un'unità del 2018 con gruppi di processo HRS Process Systems Ltd. identificati e un controllore di temperatura ADVANCE. Si raccomanda l'ispezione delle superfici di scambio termico, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, delle sonde di temperatura, dei circuiti elettrici e dei parametri di controllo nell'ambito della pianificazione della messa in servizio di attrezzature di imbottigliamento di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàProgettato specificamente per la lavorazione dei succhi, questo pastorizzatore hot-... Lodpj Adtqlsfx Abaeru

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: LC528, Specifiche tecniche e dati di prestazione Linea completa in vetro beer del 2016 costruita attorno a un monoblocco GAI e a un’etichettatrice Enos, in condizioni di pronta all’uso. Resa fino a 900 bottles/hour sui formati 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L con riempimento isobarico a contropressione per birra carbonata. Questa unità è fornita come used beer bottling equipment di seconda mano con componenti e caratteristiche di sicurezza documentati. Costruttore: GAI (monoblocco di riempimento), Enos (etichettatura) Velocità di produzione: up to 900 bottles/hour Tecnologia di riempimento: Isobarico a contropressione Tipi di contenitore: Bottiglie in vetro Formati bottiglia: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Tipi di prodotto: Birra (configurata per prodotti carbonati) Componenti della linea: Monoblocco GAI risciacquo–riempimento–tappatura con tappatrice a corona; sistema di etichettatura Enos Condizioni: PRONTA ALL’USO Documentazione: Manuali disponibili Sicurezza: Protezioni e interblocchi in linea con gli standard moderni Costruttore Modello Anno Tipo di macchina Note GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblocco di riempimento Configurata per tappo a corona Enos SIRIAM 2016 Etichettatrice   Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea utilizza controlli centralizzati per semplificare operatività e cambi formato. Il monoblocco GAI regola i parametri isobarici per limitare l’ingresso di ossigeno e la schiuma, mantenendo livelli di riempimento costanti su tutti i formati indicati. Una stazione di imbottigliamento con HMI intuitiva fornisce stato, allarmi e accesso alle ricette formato dove configurato. Lrjdpfx Abj Adywloaju Interfaccia di controllo: HMI con indicazioni di stato e allarmi Automazione: Logica basata su PLC; parametri guidati da ricette quando abilitato Controllo di processo: Setpoint di contropressione adattati alla carbonazione della birra Caratteristiche di sicurezza: Protezioni interbloccate, arresti di emergenza, protezioni standard Elettrico: Alimentazione industriale standard (da confermare durante il site survey) Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per interfacciarsi con moduli a monte e a valle comuni, questa macchina di imbottigliamento birra si collega a depallettizzatori, nastri trasportatori, marcatori data, ispezione e confezionamento in cartoni. L’etichettatrice Enos SIRIAM è allineata alle applicazioni di etichettatura standard di birrificio e si sincronizza con le velocità dei nastri esistenti e la logica di ispezione. Compatibilità: Interfaccia con nastri trasportatori standard, ispezione e attrezzature di confezionamento Cambio formato: Supporta 0.33 L, 0.50 L e 0.70 L con set cambio formato dedicati Ambienti mu...

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, potenza: 200 kW (271,92 CV), peso complessivo: 7.500 kg, Linea multilama MEBOR con due tamburi, modello Mebor VC700, anno di fabbricazione 2016. In ottime condizioni di funzionamento! Quasi come nuova. La multilama comprende: 1- Trasportatore automatico di alimentazione con posizionamento automatico dei rulli Ljdpfx Abey Sgansaeru 2- Rampa di carico 3- Tavolo di uscita con selezione destra-sinistra

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: LC686, Linea automatica usata per l'imbottigliamento della birra 1400 BPH su 330ml - Anno 2016Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione automatica per l'imbottigliamento della birra, costruita nel 2016 per la lavorazione di bottiglie da 0.33L. La linea è progettata per una capacità produttiva di 1200–1400 bph e combina risciacquo, riempimento isobarico, tappatura a corona, etichettatura, codifica e trasporto delle bottiglie in una configurazione industriale compatta per il confezionamento.Capacità produttiva: 1200–1400 bphFormato bottiglia: 0.33LApplicazione del prodotto: BirraAnno di costruzione: 2016Monoblocco di riempimento: ISO 9-9-1CPotenza installata dichiarata: 5.5 kW across the labeling machine, filling monoblock and tables/conveyorsSistemi avanzati di automazione e controlloIl triblocco automatico ISO 9-9-1C integra una giostra di risciacquo, una giostra di riempimento isobarico e una giostra di tappatura in un'unica imbottigliatrice sincronizzata. La sezione di risciacquo utilizza 9 pinze con un singolo trattamento ad acqua, mentre la sezione di riempimento è dotata di 9 valvole e doppia pre-evacuazione per un riempimento controllato della birra. La sezione di tappatura è dotata di una giostra Arol EAGLE/C per tappi a corona twist-off da 26mm.Potenza installata del monoblocco di riempimento: 4 kWConsumo di aria compressa del monoblocco di riempimento: 120 NL/min at 6 BARPotenza installata dell'etichettatrice: 0.75 kWConsumo di aria compressa dell'etichettatrice: 25 NL/min at 3 BARPotenza installata di tavoli e trasportatori: 0.75 kWCapacità di integrazione della linea di produzioneLa linea è predisposta per l'imbottigliamento della birra in linea, collegando movimentazione delle bottiglie, risciacquo, riempimento, applicazione della chiusura, etichettatura, codifica di data o lotto e trasferimento tramite trasportatori. La sua configurazione compatta è adatta a birrifici alla ricerca di attrezzature per l'imbottigliamento usate destinate alla produzione in bottiglie di vetro da 0.33L. L'etichettatrice lineare a colla applica un'etichetta frontale, una controetichetta e un'etichetta al collo, garantendo una presentazione completa della bottiglia decorata prima della movimentazione a valle.Tipo di macchinaCostruttore/modelloAnnoMonoblocco di riempimentoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtichettatriceSIMPLE/3StampanteStampante a trasferimento termico Ledps Adtxpofx Abaoru

Condizione: usata, prima immatricolazione: 08/2016, peso complessivo: 15.000 kg, peso a vuoto: 5.130 kg, peso massimo di carico: 9.870 kg, lunghezza totale: 6.600 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 2.720 mm, Caratteristiche principali Riferimento interno: 26193M Numero di telaio: CN1 8AT 300 0700 01 Modello del veicolo: Werner MPC 18, cassone con sistema di aggancio Ljdpoz R D Shjfx Abaoru Marca del veicolo: Altro Categoria del prodotto: Cassone con sistema di aggancio Usato / Nuovo / Veicolo dimostrativo: Usato Data di immatricolazione: 01.08.2016 Pesi e dimensioni Peso totale: 15000 Carico utile: 9870 Peso a vuoto: 5130 Altezza del veicolo: 2720 Lunghezza del veicolo: 6600 Larghezza del veicolo: 2550 Allestimento Produttore dell'allestimento: Werner Modello dell'allestimento: MPC 18, cassone con sistema di aggancio Dimensioni interne dell'allestimento (lunghezza x larghezza x altezza): 18 m³ Anno di fabbricazione dell'allestimento: 2016

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT105, Sistema CIP automatico usato DiverseySpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema Clean-In-Place (CIP) è progettato per garantire una sanificazione affidabile e ripetibile per la produzione di bevande e i processi di imballaggio industriale. Con tre serbatoi dedicati e funzionamento completamente automatico, semplifica i cicli di pulizia sui circuiti di processo, riempitrici, pastorizzatori e le relative tubazioni. Il riscaldamento elettrico del sistema assicura un controllo preciso della temperatura durante le fasi caustiche e di risciacquo, supportando standard di igiene costanti su installazioni di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano.Tipo di sistema: Clean-In-Place (CIP)Anno di fabbricazione: 2012Livello di automazione: Interamente automaticoMetodo di riscaldamento: Riscaldamento elettricoPotenza: 15 kWRequisiti elettrici: 380V / 50 HzNumero di serbatoi: 3Volumi dei serbatoi: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacità totale dei serbatoi: 2.5 m³Applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'architettura di controllo completamente automatica consente sequenze di pulizia coerenti e programmabili con un intervento minimo dell'operatore. Il riscaldamento elettrico supporta profili termici stabili durante le fasi detergente e risciacquo, migliorando la ripetibilità e l'efficienza della pulizia. Il layout del sistema è compatibile con le pratiche standard di integrazione PLC/HMI utilizzate negli impianti di produzione di bevande, facilitando la gestione delle ricette, la temporizzazione dei cicli e la registrazione dei dati quando è collegato a una rete di controllo dell’impianto.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità, questo sistema CIP si collega a riempitrici, collettore di distribuzione di tubi, scambiatori di calore, serbatoi e apparecchiature di processo ausiliarie. Supporta concetti di pulizia in linea o centralizzati e può essere implementato come modulo autonomo di sanificazione che serve più circuiti tramite instradamento automatico delle valvole. Le modifiche di formato e di prodotto sono semplificate da cicli guidati dalle ricette, rendendolo adatto a impianti che gestiscono SKU diverse all'interno di una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente più ampio di macchinari per imbottigliamento.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneCon funzionamento completamente automatico e riscaldamento elettrico, questo sistema CIP è configurato per una sanificazione affidabile giorno per giorno. La manutenzione preventiva di routine si concentra su guarnizioni delle pompe, valvole, guarnizioni, sonde di temperatura e strumenti di conducibilità/portata tipicamente utilizzati nelle applicazioni CIP. La disposizione a tre serbatoi supporta una pianificazione efficiente dei cicli di pulizia e una manutenzione semplice delle parti a contatto con i liquidi per mantenere prestazioni e igiene a lungo termine.Prestazioni operative e versatilità Ledpfx As Adyz Robajru

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: MBI17, Monoblocco di incartonamento usato ITAL PAL – velocità 1650 bph Monoblocco di l’ncartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph è un sistema di confezionamento composto da tre unità indipendenti che operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, migliora il flusso di produzione riducendo al minimo i colli di bottiglia. Le macchine che compongono Monoblocco di Incartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph sono state prodotte da ITAL PAL nel 2013. In particolare, il design del sistema si concentra su efficienza, durata e flessibilità. Il monoblocco è composto da un formatore di cartoni FCN70 (Case Erector), da un’incartonatrice PK300 T1 (Case Packer) e da una nastratrice CSN70 (Case Sealer), che consentono un’elevata flessibilità nella gestione degli imballaggi. Inoltre, queste tre unità operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, il monoblocco si integra perfettamente in varie linee di produzione. Struttura e componenti La formacartoni FCN70 apre automaticamente le scatole da fustellati piatti, garantendo precisione nella piegatura e massima stabilità. Inoltre, il processo automatizza la movimentazione dei materiali e supporta un ingresso rettilineo per un’integrazione ottimale con le successive fasi di confezionamento. Ledpj Adywfjfx Abaeru L’incartonatrice PK300 T1 è l’elemento centrale del sistema e svolge la funzione di confezionamento inserendo i prodotti nei cartoni con precisione. Inoltre, questo modello opera con una capacità produttiva di 1650 bottiglie all’ora (bph), ottimizzando così i tempi di ciclo e riducendo lo spreco di materiale. Allo stesso modo, la sua struttura robusta garantisce prestazioni a lungo termine con una manutenzione minima. Infine, la sigillatrice CSN70 completa il processo applicando una chiusura a nastro adesivo, garantendo così l’integrità dell’imballaggio e la sicurezza del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Inoltre, il sistema di sigillatura consente un’adesione costante, riducendo il rischio di guasto della confezione. Caratteristiche tecniche Il monoblocco per incartonatrici usate ITAL PAL 1650 bph è dotato di 24 prese elettriche per il collegamento delle diverse unità e il controllo e l’integrazione delle apparecchiature periferiche, come nastri trasportatori esterni, sensori per il controllo qualità, scanner di codici a barre e interfacce di comunicazione per una connettività senza soluzione di continuità con le altre macchine della linea di produzione. In particolare, questi sistemi aggiuntivi aiutano a mantenere l’accuratezza del processo. Inoltre, la sua configurazione modulare consente la manutenzione separata delle macchine, riducendo così i tempi di fermo impianto. Le caratteristiche di sicurezza integrate garantiscono il rispetto degli standard industriali, con sistemi di protezione e interblocchi che prevengono incidenti durante il funzionamento. Allo stesso modo, l’interfaccia utente è progettata per una gestione intuitiva da parte del personale tecnico, mentre i pannelli di ...