Vital Fs32N usato in vendita (218)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina tappatrice usata AROL KAMMA anno 1999 Introduzione alla macchina tappatrice AROL KAMMA 1999 Inizialmente, la macchina tappatrice usata AROL KAMMA, lanciata nel 1999, simboleggia efficienza e precisione nel confezionamento. Sorprendentemente, elabora fino a 7000 bottiglie all'ora (BPH), esemplificando un'elevata produttività. Il suo design, in particolare con sei teste di tappatura, non solo promuove un'elevata produttività, ma garantisce anche versatilità. Inoltre, la capacità della macchina di gestire tappi a T ne amplia l'uso in vari formati, rendendola una risorsa indispensabile nell'imbottigliamento. Funzionalità avanzata per prestazioni ottimali Lhjdpfxsvgt T Ee Aideg Significativamente, questa specifica tappatrice è caratterizzata da funzionalità avanzate. La sua testa di tappatura ad altezza regolabile, un elemento chiave, consente l'adattamento a diverse dimensioni e forme di bottiglia. Di conseguenza, questa flessibilità mantiene una qualità di tappatura costante su tutte le linee di produzione. Inoltre, il sistema di distribuzione dei tappi, che utilizza un innovativo distributore centrifugo cellulare, garantisce una fornitura costante di tappi. Questo aspetto è essenziale per mantenere l'impressionante produzione di 7000 BPH, garantendo una produzione ininterrotta. Caratteristiche di sicurezza e design robusto In termini di sicurezza, l'AROL KAMMA è eccezionalmente ben equipaggiato. Include misure di sicurezza complete per prevenire incidenti e proteggere gli operatori. Inoltre, la sua costruzione in acciaio inossidabile di alta qualità non è solo durevole, ma semplifica anche la pulizia e la manutenzione. Questo design robusto è fondamentale per il funzionamento continuo ad alte velocità, particolarmente cruciale data la notevole produzione di 7000 BPH. Flessibilità operativa ed efficienza Per quanto riguarda la flessibilità operativa, l'AROL KAMMA eccelle. La sua velocità può essere regolata con precisione tramite un inverter, consentendo la personalizzazione del ritmo per specifiche esigenze di produzione. Questa adattabilità garantisce un'integrazione perfetta in varie linee di imbottigliamento con diverse velocità e configurazioni. Inoltre, l'ingresso della bottiglia, progettato per il flusso a sinistra (in senso orario), si adatta a un'ampia gamma di configurazioni di produzione. Conclusione Per concludere, la tappatrice KAMMA del 1999, in grado di gestire 7000 BPH, è una scelta superiore per le esigenze di imbottigliamento più esigenti. Combina velocità, precisione, adattabilità e sicurezza, rendendolo essenziale per le aziende che mirano ad aumentare l'efficienza e l'affidabilità dell'imbottigliamento. Infine, il design duraturo della macchina e la tecnologia avanzata la rendono un investimento saggio per le aziende.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10.800 cph rappresenta davvero una soluzione affidabile ed efficiente per le operazioni di imbottigliamento industriale. Dotata di attrezzature specializzate e di alta qualità, questa linea è meticolosamente progettata per massimizzare la produttività e garantire di fatto risultati ottimali. CFT Empty Can Twist Rinser- Water Rinse della linea di inscatolamento CFT La sciacquatrice vuota CFT con risciacquo ad acqua garantisce una pulizia completa delle lattine vuote. Inoltre, con il suo sistema di sciacquatura a doppia lattina e set di pezzi di ricambio per lattine in alluminio da 0,35 L e 0,47 L, garantisce un funzionamento flessibile su misura per specifiche esigenze di produzione. Inoltre, il processo di risciacquo garantisce superfici delle lattine incontaminate, vitali per mantenere l'integrità del prodotto. Ledpfswbfh Nex Aidjhg Riempitrice per lattine a valvole CFT 20 - Aggraffatrice della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La riempitrice per lattine RS20 CFT 20-valve modello 2013 con aggraffatrice assicura un riempimento preciso e rapido delle lattine. Dotata di tecnologia avanzata e sigillatura integrata, garantisce una chiusura ermetica e sicura per la conservazione e la qualità del prodotto. Inoltre, la perfetta integrazione della riempitrice con l'aggraffatrice semplifica il processo di produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza. Trasportatori e automazione Trasportatori per lattine piene in acciaio inossidabile Il sistema di trasporto e automazione della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph include trasportatori in acciaio inossidabile, facilitando senza dubbio un trasporto efficiente delle lattine lungo la linea di produzione. Robusta e affidabile, garantisce un flusso continuo e ininterrotto. Inoltre, il design modulare del trasportatore consente una facile personalizzazione ed espansione per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System Il sistema Carleton Helical Technologies can invert/revert assicura un flusso continuo e ininterrotto lungo la linea di produzione, ottimizzando così l'efficienza. Inoltre, il design innovativo del sistema riduce al minimo il rischio di inceppamenti o blocchi, migliorando l'affidabilità operativa complessiva. Codificatore a getto d'inchiostro Videojet Il codificatore a getto d'inchiostro Videojet assicura una marcatura chiara e precisa su ogni lattina, migliorando la tracciabilità e le misure di controllo qualità. Inoltre, le capacità ad alta velocità del codificatore consentono una marcatura rapida senza compromettere la precisione, contribuendo a processi di produzione semplificati. Etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea L'etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea di questa linea di inscatolamento CFT, in particolare il modello Paradigm 700, assicura un'applicazione rapida e precisa delle etichette, migliorando la presentazione del prodotto e la visibilità del marchio. Inoltre, il design adattabile dell'etichettatrice si adatta a varie dimensioni e forme di etichette, offrendo versatilità per diversi requisiti di imballaggio. Tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile Il tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile con nastro in plastica opaca della linea di inscatolam

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al monoblocco di riempimento FIMER 16-1 Il monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 eccelle nel settore dell'imbottigliamento con la sua impressionante capacità di produzione fino a 3500 bottiglie all'ora (BPH). Originariamente progettato nel 1995, questo macchinario combina una costruzione robusta con una tecnologia avanzata, affermandosi così come la scelta migliore per le aziende che danno priorità all'efficienza senza compromessi. Specifiche tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco funziona utilizzando un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. Idealmente, riduce al minimo la formazione di schiuma e garantisce un riempimento uniforme. Questo tipo di monoblocco funziona perfettamente per il riempimento di liquori e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta perfettamente alle dimensioni delle bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, migliorando notevolmente la versatilità della linea di produzione. Componenti e funzionamento Inoltre, il sistema di tappatura del Filling Monoblock FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, specificamente progettato per i tappi a T. La testa di tappatura gestisce efficacemente tappi da 21 mm di diametro, assicurando una tenuta affidabile e di alta qualità, fondamentale per preservare il contenuto imbottigliato. Lhedpfxovgvlwe Aidsg Configurazione e manutenzione Attualmente, il Monoblock, ancora in produzione, dimostra una notevole affidabilità e facilità di manutenzione. Il suo design incorpora una rotazione in senso orario, un aspetto importante per l'integrazione dei macchinari nelle linee esistenti per ottimizzare il flusso di lavoro. Efficienza e sostenibilità Inoltre, questo Filling Monoblock non solo raggiunge un'elevata efficienza nella capacità produttiva, ma aderisce anche agli standard di sostenibilità riducendo al minimo lo spreco di materiale. Di conseguenza, questa caratteristica diventa sempre più vitale per le aziende impegnate a ridurre il loro impatto ambientale. Considerazioni finali sul Filling Monoblock FIMER 16-1 L'impiego del Filling Monoblock FIMER 16-1 riflette l'impegno a mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. La sua comprovata affidabilità, unita alle moderne pratiche di manutenzione, garantisce che questa macchina rimanga essenziale per qualsiasi operazione di imbottigliamento che punti all'eccellenza. In definitiva, investire in un sistema come questo Filling Monoblock è una decisione saggia per il futuro della produzione.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 6000 BPH Condizioni e capacità Innanzitutto, la linea di riempimento raggiunge fino a 6000 bottiglie all'ora (BPH), rappresentando una soluzione efficiente per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento. Attualmente immagazzinata, inoltre, questa linea offre versatilità nella gestione di diversi formati di contenitori in vetro, in particolare 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, sia per vini spumanti che fermi. Inoltre, la tecnologia di riempimento isobarico garantisce l'integrità del prodotto durante tutto il processo. Componenti chiave della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Ledpevgt I Ajfx Aidohg Il sistema comprende diverse macchine chiave. Inizialmente, il depallettizzatore TMG, modello VEGA 60 del 2004, gestisce le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco di riempimento Procomac, modello 56 8 8 141 del 2004, integra le fasi di riempimento in una soluzione compatta. Inoltre, la tappatrice Bertolaso, modello EMN 550/350 del 1995, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente. Pulizia e manutenzione Indispensabile per mantenere qualità e igiene, inoltre, il sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modello 92.003.657 del 2004, consente una pulizia efficace e automatizzata dell'attrezzatura senza smontaggio. Questo aspetto è cruciale per garantire la longevità e l'efficienza della linea di riempimento. Automazione ed etichettatura Inoltre, l'automazione svolge un ruolo chiave nell'efficienza della linea. I nastri trasportatori spostano le bottiglie dal depallettizzatore all'uscita del triblocco, evidenziando l'importanza di un flusso di lavoro ininterrotto. Successivamente, l'etichettatrice Kosme, modello EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE del 2006, applica le etichette in modo accurato, garantendo un'immagine del marchio coerente e professionale sul prodotto finale. Imballaggio L'imballaggio finale è gestito dai macchinari TMG: l'erettore di casse ORION del 2008 prepara le casse di cartone, mentre la sigillatrice di casse TM90S del 2004 chiude e sigilla le casse, pronte per la distribuzione. Questi passaggi finali sono essenziali per garantire che il prodotto finito sia presentato e protetto adeguatamente per il trasporto. Prestazioni della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Infine, la linea mostra versatilità nelle prestazioni, con una velocità nominale di 6.000 BPH per vino spumante nel formato da 0,75 L e 9.000 BPH per vino fermo nello stesso formato. Questa flessibilità dimostra l'adattabilità della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC a diverse esigenze di produzione, rendendola una soluzione preziosa per qualsiasi azienda vinicola.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monobloc Riempitrice Usata Cimec America Il modello usato Filling Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico, progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox di grado industriale e basato su un’architettura meccanica robusta, questo monoblocco è ideale per aziende di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Il monoblocco CIMEC integra tre stazioni fondamentali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso da carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle norme di sicurezza. Tecnologia isobarica e dettagli costruttivi Il cuore del Filling Monoblock Cimec America è la giostra di riempimento isobarica, progettata appositamente per liquidi carbonati come birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che richiedono una gestione attenta per preservare la carbonazione ed evitare perdite di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio pressurizzato del prodotto, garantendo un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio prima dell’avvio del ciclo di riempimento. La tecnologia di riempimento isobarico mantiene una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questo consente al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, riducendo la formazione di schiuma e il rischio di degassaggio, aspetto critico per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, generalmente secondo il principio “a livello”: la valvola si chiude quando il liquido raggiunge l’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando piena conformità agli standard igienico-sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza per una regolazione fine del processo, tutelando sia l’operatore che il prodotto. Il sistema tratta diversi formati di bottiglia da 0,22 litri fino a 1,5 litri, offrendo flessibilità operativa per varie tipologie di produzione. Il cambio formato avviene manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è predisposto per la tappatura a corona (diametro 26 mm), grazie a una torretta dedicata con alimentazione e orientamento meccanico dei tappi. Il design garantisce chiusure precise e sicure, essenziali per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Lhodpjw Hr Awsfx Aidog Automazione, utenze richieste e sicurezza operativa Questo Filling Monoblock Cimec America usato funziona come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante il ciclo di produzione. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido tra le stazioni, supportato da trasportatori motorizzati e ruote a stella per il posizionamento accurato delle bottiglie durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. Lhodjwrp Emjpfx Aidsg La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, I serbatoi di processo a temperatura controllata sono essenziali in diversi settori, tra cui l’alimentare, il farmaceutico e l’industria chimica. Nella produzione, una gestione precisa della temperatura è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto. Ecco una panoramica dettagliata dei serbatoi di processo a temperatura controllata: COS’È UN SERBATOIO DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA? Un serbatoio di processo a temperatura controllata è un contenitore progettato per mantenere la temperatura desiderata dei materiali durante la lavorazione. Questi serbatoi sono equipaggiati con sistemi di scambio termico, sensori di temperatura e sistemi di controllo che garantiscono che il contenuto mantenga la temperatura target per tutto il ciclo di processo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI 1. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: - Riscaldatori: Possono essere elettrici o a vapore per aumentare la temperatura del contenuto. - Refrigeratori: Di solito sistemi di raffreddamento a base d’acqua o glicole per abbassare la temperatura. 2. Isolamento: I serbatoi sono spesso dotati di isolamento per ridurre al minimo la perdita o il guadagno di calore dall’ambiente esterno, mantenendo condizioni interne stabili. 3. Sistemi di controllo della temperatura: Controllori e sensori sofisticati (come termocoppie) monitorano e regolano la temperatura in tempo reale, consentendo una gestione precisa delle condizioni di processo. 4. Sistemi di miscelazione: Molti serbatoi a temperatura controllata dispongono di agitatore o miscelatore integrato per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. 5. Materiali di costruzione: Solitamente realizzati in acciaio inox o altri materiali resistenti alla corrosione e alle alte temperature. APPLICAZIONI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE 1. Pastorizzazione: Riscaldamento di latte e altri liquidi per eliminare i batteri garantendo la qualità del prodotto. 2. Cottura: Controllo preciso della temperatura nei processi di cottura (ad es. preparazione di salse, zuppe o marmellate) per assicurare consistenza e sapore ottimali. 3. Fermentazione: Regolazione della temperatura durante processi di fermentazione (ad es. birra, yogurt) per creare condizioni ideali per l’attività microbica. Lhedpey E Hy Uefx Aidog 4. Stoccaggio: Salvaguardia della qualità di ingredienti delicati (come cioccolato o latticini) tramite controllo termico per prevenire il deterioramento. VANTAGGI DEI SERBATOI DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA - Controllo qualità: Temperature costanti assicurano uniformità di qualità, gusto e consistenza del prodotto. - Sicurezza: Favoriscono la conformità agli standard di sicurezza alimentare tramite processi di cottura o pastorizzazione efficaci. - Efficienza energetica: Sistemi di controllo moderni permettono di ottimizzare i consumi energetici e ridurre i costi operativi. - Versatilità: Adatti a diversi processi, inclusi riscaldamento, raffreddamento e mantenimento di temperatura per vari alimenti. CONSIDERAZIONI - Precisione di controllo: L’accuratezza dei sistemi di regolazione della temperatura è fondamentale; scegliere serbatoi con funzioni avanzate di controllo per maggiore affidabilità. - Pulizia: Verificare che il design del serbatoio permetta una facile pulizia in conformità agli standard igienici, specialmente nel settore alimentare. - Integrazione: Considerare quanto sia semplice integrare il serbatoio nelle linee e nei sistemi di processo esistenti. I miscelatori ad alto taglio sono apparecchiature indispensab

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 32461/2384, Origine di produzione svizzero Tensione 380 / 50 / 3 Peso netto 4900 lbs Dimensioni: 121 x 69 pollici DATI TECNICI Distanza nominale tra baricentro 600 mm Max. distanza tra centri, paletta e contropunta proiezione di 750 mm altezza punte, standard 125 mm Altezza dei centri per mezzo di sensibilizzazione blocchi per testa del lavoro- e contropunta 175 = ᐳ 250 mm Max. diametro dell'oscillazione con 125 mm altezza punte mm 250 Max. diametro dell'oscillazione con l'innalzamento di blocchi 350 = ᐳ 500 mm Tavola girevole ogni lato 10° Max. lunghezza per rettifica (larghezza = 200 mm) 900 mm Tabella velocità infinitamente vitali di azionamento idraulico, circa... 6 m/min Abitare di inversione tabella 0 - 5 sec. Lhjdpfx Aijd Amifodog Mola per rettifica cylinrical (diametro x larghezza x foro) 350/400x50x127mm Mola per rettifica diametro x larghezza x foro 250 x 13 x 76 Velocità mola mandrino 1500/1700/2200/3600 Rettifica testa ruota ruota di 270° con fermata indicizzata ogni 90° movimento verticale di macinazione ruota testa, altezza di centri-350 mm movimento trasversale di macinazione ruota testa 285 mm Rapido avanzamento e ritiro della testa portamola 40 mm Alimentazione per inversione della tabella 0,001-0,03 mm/dia intermittente Alimentazione per tuffo rettifica 0-0,9 mm/dia Micro-corrector di alimentazione, 1 divisione di comporre 0,001 mm/dia Parte girevole della testa motrice di lavoro 360° lavorare velocità infinitamente vitale, normale/speciale 20-400/10-400 Cono interno della paletta/contropunta 5/3 Morse Motore mola, CA 4 HP errori e omis [...]

Condizione: usata, chilometraggio: 994.433 km, potenza: 315 kW (428,28 CV), prima immatricolazione: 03/2014, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, passo: 3.700 mm, carburante: diesel, cabina di guida: cabina letto, tipo di ingranaggio: automatico, numero di marce: 12, classe di emissione: Euro 6, lunghezza totale: 6.160 mm, larghezza totale: 2.500 mm, carico assiale ammesso (asse 1): 7.500 kg, carico assale consentito (asse 2): 11.500 kg, Anno di produzione: 2014, Equipaggiamento: AdBlue, Informazioni tecniche Numero di cilindri: 6 Lodpjywfnbefx Aidohg Cilindrata motore: 10.677 cc Carico massimo asse anteriore: 7.500 kg Carico massimo asse posteriore: 11.500 kg Pesi Peso a vuoto: 7.335 kg Portata: 11.665 kg Massa totale ammessa: 19.000 kg Condizioni Condizioni tecniche: buone Identificazione Targa: 50-BDR-2 Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni, si prega di contattare Vitali Lenda.

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: R020344A, ore di funzionamento: 953 h, altezza di sollevamento: 3.050 mm, lunghezza delle forche: 1.200 mm, Peso a vuoto: 2.070 kg Capacità di sollevamento: 2.000 kg Condizioni tecniche: buone Lhsdpfx Aoywap Tsideg Contattare Vitali Lenda per ulteriori informazioni.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Il Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD è un rilevatore a lunghezza d’onda variabile altamente avanzato, progettato per garantire un rilevamento accurato e preciso degli analiti in campioni complessi. Si tratta di un componente fondamentale del sistema di cromatografia Dionex ICS-Series, utilizzato in un’ampia gamma di applicazioni quali ricerca e sviluppo farmaceutico, monitoraggio ambientale, analisi di alimenti e bevande e molto altro. Il rilevatore è dotato di una cella di flusso all’avanguardia che assicura eccellenti rapporti segnale/rumore, offrendo sensibilità e selettività eccezionali anche per le separazioni più complesse. La cella di flusso è inoltre progettata per minimizzare la dispersione e l’allargamento delle bande, garantendo alta risoluzione e rilevamento accurato dei picchi. Lhodpsxnm Rvofx Aideg Il rivelatore Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD offre un intervallo di lunghezze d’onda variabile da 190 a 900 nm, consentendogli di rilevare una vasta gamma di analiti. Dispone anche di capacità di scansione ad alta velocità che permettono un’acquisizione e analisi dati rapida, risultando quindi ideale anche per applicazioni ad alto rendimento. Condizioni di buon funzionamento. Consulta anche le nostre altre inserzioni.

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Anno di costruzione: 2000 Nuovo: No Parte adatta per: camion Lsdpfxsyudqno Aidshg Condizione tecnica: buona IVA/tassazione differenziale: IVA detraibile Numero di tipo: Volvo DAF Mercedes Iveco Scania Contattare Vitali Lenda per ulteriori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Anno di costruzione: 2015 Parte adatta per: Camion semirimorchi Condizioni tecniche: buone Lhedpfxeyudk Is Aidjg IVA/tassazione differenziale: IVA detraibile Numero di tipo: Assali Contattare Vitali Lenda per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Innovance, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Han´s Laser, potenza laser: 12.000 W, spessore lamiera (max.): 30 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 30 mm, spessore lamiera inox (max.): 30 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 25 mm, spessore lamiera ottone (max): 20 mm, spessore lamiera rame (max.): 20 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, altezza del tavolo: 700 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, altezza di lavoro: 700 mm, corsa asse X: 3.500 mm, corsa asse Y: 1.700 mm, corsa asse Z: 150 mm, avanzamento asse X: 120 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 120 m/min, avanzamento asse Z: 50 m/min, velocità di posizionamento: 120 m/min, precisione di posizionamento: 0,03 mm, accuratezza di ripetizione: 0,03 mm, peso del pezzo (max.): 1.500 kg, potenza: 12 kW (16,32 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 60 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, connessione aria compressa: 8 barra, peso complessivo: 1.800 kg, lunghezza totale: 4.500 mm, larghezza totale: 1.900 mm, altezza totale: 2.200 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, La G3015 O-Pro stabilisce un nuovo standard industriale. Un setup ultra-sottile a letto piatto aperto – progettato come un classico taglio plasma a letto piatto, ma con tutti i vantaggi in termini di prestazioni e precisione della moderna tecnologia di taglio laser. È proprio qui che si genera valore operativo aggiunto. La nostra promessa di prestazioni: • Precisione di taglio di 0,1 mm – riproducibile, affidabile e adatta alla produzione in serie • Velocità di posizionamento di 120 m/min • Potenza laser fino a 12 kW – per tagli di acciaio da costruzione fino a 35 mm e acciaio inox fino a 30 mm • Tavolo aperto – massima flessibilità nella movimentazione del materiale tramite carrello elevatore o gru • Semi-cabina – accesso rapido al gruppo di taglio • Sostituzione rapida delle parti soggette a usura • Ingombro minimo – ideale per aree già esistenti e capannoni con spazio limitato • Installazione in 1–2 giorni – disponibilità produttiva immediata • Sviluppata specificamente per la sostituzione di vecchi impianti plasma a letto piatto • Dimensioni del tavolo disponibili: 3 x 1,5 m, 2 x 4 m e 2 x 6 m I vostri vantaggi: Con la G3015O Pro, carpentieri metallici, fabbri e officine di manutenzione garantiranno una soluzione che rispecchia le esigenze quotidiane: alta precisione, setup rapidi, minimi tempi di fermo e massima accessibilità. La macchina è progettata economicamente per aziende che richiedono flessibilità e non lavorano a pieno regime 24/7, ma che necessitano comunque di qualità laser di fascia alta. • Componenti tagliati al laser ad alta precisione. • Flessibilità di un plasma a letto piatto aperto. • Installazione che non blocca l’operatività aziendale. • Una tecnologia di macchina in questa configurazione unica sul mercato. Lhedoyk Hywopfx Aidsg Quando la vostra macchina plasma a letto piatto raggiunge la fine del suo ciclo vitale, la G3015 O-Pro è una sostituzione logica e a prova di futuro. Offriamo un pacchetto completo: consegna in tutta la Germania, montaggio, formazione, impianto di filtrazione, software CAD CAM e raffreddatore ad acqua. Dovrete solo fornire alimentazione elettrica e gas. Contattateci oggi stesso per ricevere la vostra offerta personalizzata. Cordiali saluti Il vostro team Han’s Laser Smart Equipment Group

Condizione: nuovo, La DSB 250 D è una potente affilatrice per utensili appartenente alla categoria delle macchine per la smerigliatura, ideale per la sgrossatura, la rifinitura, l’affilatura e la sbavatura di parti metalliche e utensili. Questa robusta macchina è dotata di un corpo in ghisa stabile e di un motore esente da manutenzione che fornisce una potenza di trasmissione di 0,9 kW e raggiunge una velocità massima di 2.950 giri/min. Il rotore bilanciato e i cuscinetti di alta qualità garantiscono una notevole silenziosità di funzionamento e risultati di smerigliatura eccellenti. La sicurezza è una priorità assoluta, perciò la DSB 250 D è equipaggiata con un pulsante di arresto di emergenza e schermi di protezione trasparenti. Inclusi nella fornitura vi sono anche un supporto e due mole universali in corindone. I componenti di alta qualità assicurano la lunga durata di questa versione industriale anche nelle condizioni più difficili dei lavori in officina. Per lavorazioni utensili precise e affidabili, la DSB 250 D è la scelta giusta. Ordinala ora online! Lodswub Hhjpfx Aidshg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Gli essiccatori a compressione per plastica sono una parte fondamentale delle linee di lavaggio dei film plastici. I film lavati trattengono normalmente fino al 30% di umidità dopo l'uscita dal processo di lavaggio. Un'umidità elevata influisce sull'efficienza e sulla produzione del successivo processo di estrusione e granulazione. Avere un essiccatore a compressione per plastica è fondamentale per disidratare il film lavato, aumentare la densità del film riciclato e dei materiali in fibra, aumentare la capacità del successivo processo di estrusione e perfezionare ulteriormente la qualità dei pellet di plastica finali. Anche il film plastico lavato ad acqua e processato tramite centrifuga contiene ancora oltre il 10% di umidità, il che ridurrebbe significativamente la produttività dell'estrusore e la qualità dei pellet. L'ultimo sviluppo per l'essiccazione e il riciclaggio dei film lavati sono gli essiccatori a compressione per film plastici, che possono ridurre al minimo l'umidità e il materiale spremuto contiene al massimo il 3%, e più comunemente l'1%, di umidità residua. Molto più economici da utilizzare rispetto all'essiccazione ad aria calda, e con risultati migliori, poiché i materiali in uscita vengono agglomerati continuamente direttamente dalle linee di lavaggio con +40% di fluidi, formando un agglomerato denso e scorrevole. In questa forma non è necessario disporre di estrusori compattatori-tagliatori, poiché i materiali sono così asciutti e densi che possono essere alimentati direttamente agli estrusori per la produzione di pellet. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di essiccatori ed estrusori per il riciclaggio, GENIUS ha venduto più di 600 di questi essiccatori al mercato del riciclaggio della plastica. La gamma comprende 4 modelli con una produzione compresa tra 250 kg all'ora e 1200 kg all'ora. Lhjdpfowg Sd Usx Aideg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 198 kW (269,20 CV), Gli essiccatori/agglomeratori per film plastici sono una parte fondamentale delle linee di lavaggio di film plastici. I film lavati trattengono normalmente fino al 40% di umidità dopo l'uscita dal processo di lavaggio. Un'umidità elevata influisce sull'efficienza e sulla produzione del successivo processo di estrusione e pellettizzazione. Avere un essiccatore/agglomeratore per film plastici è fondamentale per disidratare il film lavato e aumentare la densità del film riciclato e del materiale fibroso. Ciò aumenterà anche la capacità del processo di estrusione e migliorerà ulteriormente la qualità dei pellet di plastica finali. Anche il film plastico lavato ad acqua e processato tramite centrifuga contiene ancora oltre il 10% di umidità, che sarebbe antieconomico agglomerare con un agglomeratore a lotti convenzionale. Riducendo così significativamente l'umidità, la produttività dell'estrusore e la qualità dei pellet aumentano esponenzialmente. L'ultimo sviluppo per l'essiccazione e la simultanea agglomerazione di film lavati sono gli essiccatori per film plastici, che possono ridurre al minimo l'umidità e il materiale spremuto risultante contiene solo un massimo del 3%, e più comunemente l'1%, di umidità residua. Molto più economico da gestire rispetto all'essiccazione ad aria calda, dove i materiali sono ancora in forma di scaglie leggere, e con risultati migliori poiché i materiali in uscita vengono agglomerati continuamente direttamente dalle linee di lavaggio con +40% di fluidi in ingresso all'essiccatore, per produrre un agglomerato denso e scorrevole. In questa forma non è necessario disporre di estrusori con compattatore e taglierina, risparmiando ulteriore energia, poiché i materiali sono così asciutti e densi da poter essere alimentati direttamente agli estrusori per la produzione di pellet. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di essiccatori ed estrusori per il riciclaggio, GENIUS ha venduto più di 600 di questi essiccatori al mercato del riciclaggio delle materie plastiche. La gamma comprende 4 modelli con una produzione compresa tra 250 kg/h e 1200 kg/h. Lodpfowg Sgcox Aidohg

Condizione: nuovo, ME-LINE - I deumidificatori raffreddati ad aria sono utilizzati per l'essiccazione dell'aria con un'umidità relativa (RH) fino al 100% a temperature di +45 ºC e superiori. EU-LINE - I deumidificatori raffreddati ad aria sono utilizzati per l'essiccazione ad aria con un'umidità relativa (RH) fino al 100% a temperature comprese tra -30 ºC e +40 ºC. La ruggine è l'antagonista dell'acciaio appena sabbiato; l'elevata umidità combinata con le basse temperature dell'acciaio crea le condizioni ideali per la condensazione dell'umidità sulla superficie appena sabbiata. La ruggine da condensazione è una delle principali cause di rottura prematura del rivestimento. Abbassando l'umidità relativa, i deumidificatori Proton sono progettati per creare le migliori condizioni climatiche per la sabbiatura. Ledpfxekw Ukus Aidohg Le condizioni climatiche nel mondo variano notevolmente, dal fresco e umido dell'Europa occidentale, al caldo e umido dell'Estremo Oriente, al caldo e umido del Medio Oriente. Nel processo di deumidificazione possono essere utilizzati diversi tipi di tecnologie; alcune tecnologie di deumidificazione sono più efficaci di altre nel gestire determinate condizioni climatiche. Ogni deumidificatore Proton è costruito secondo i più alti standard di qualità ed è dotato di certificazione regionale. Il cuore del deumidificatore è un rotore in silicato metallico molto efficiente e robusto. Il rotore contiene un gran numero di canali d'aria che corrono paralleli all'albero, garantendo un'ampia superficie interna per l'adsorbimento del vapore acqueo. Il rotore non è influenzato dalla supersaturazione. Pertanto, il rotore del deumidificatore PROTON può sopportare un lungo stoccaggio in condizioni di elevata umidità senza perdere capacità. I deumidificatori PROTON sono progettati specificamente per la protezione dalla corrosione in combinazione con operazioni di sabbiatura e verniciatura per preservare i materiali e prevenire problemi di umidità. Soddisfano le seguenti condizioni: -Disponibili in dimensioni da 1.000 m³/h a 18.000 m³/h di aria secca. -Disponibili in versione pre-raffreddata e post-raffreddata per i climi caldi. -Design robusto con telaio in acciaio, golfari ecc. -Le parti importanti possono essere facilmente manutenute e sostituite. -Griglie di ingresso dell'aria e filtri di grandi dimensioni. -Possibilità di inserimento in contenitori per la protezione. -Capacità di deumidificazione e temperatura di uscita dell'aria regolabili in 4 fasi. - Utilizzo all'esterno e all'interno. -Pressione dell'aria secca fino a 1200 Pa. Specifiche tecniche: I deumidificatori variano da 1.000 m3/h a 18.000 m3/h. I deumidificatori PROTON riducono l'umidità relativa (RH) dal 90% al 10-15%. I deumidificatori possono rimuovere 100 litri d'acqua all'ora.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Test precisi per materiali durevoli Un apparecchio per prove di abrasione è uno strumento indispensabile per il controllo dei materiali, poiché consente di testare la resistenza all’abrasione dei prodotti e garantire così la durata e la solidità dei materiali. Questi dispositivi sono particolarmente importanti in settori come quello automobilistico, la produzione di calzature, l'industria tessile e la lavorazione delle materie plastiche, dove la resistenza all’usura e all’abrasione è fondamentale. Con un abrasimetro è possibile misurare con precisione il grado di resistenza dei materiali al contatto e allo sfregamento ripetuti. Lhsdpfx Aiexw Ulmjdsg Gli strumenti per prove di abrasione offrono risultati precisi e ripetibili che aiutano ad ottimizzare la qualità e la durata dei vostri prodotti. Simulando condizioni realistiche di abrasione meccanica, permettono di determinare parametri di prestazione fondamentali quali il coefficiente di attrito, il grado di usura e le variazioni superficiali. In questo modo è possibile progettare e migliorare prodotti destinati ad applicazioni sottoposte ad elevate sollecitazioni. Un abrasimetro opera secondo diverse metodologie e standard di prova, che possono essere adattati ai requisiti specifici del vostro settore. Che si tratti di gomma, materie plastiche, tessili o pelle, con un apparecchio per prove di abrasione potrete valutare rapidamente e facilmente la resistenza dei materiali all’usura e all’abrasione. Queste misurazioni sono essenziali per garantire durata e prestazioni affidabili dei prodotti nelle rispettive applicazioni.

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: OneAdvisor 800, Set analizzatore di rete Viavi OneAdvisor 800 usato in valigetta. Produttore: Viavi Solutions Modello: OneAdvisor 800 Accessori inclusi: cavo di ricarica, pulitore per connettori ottici, adattatore universale e documentazione. Descrizione del produttore: Il VIAVI OneAdvisor 800 si distingue per il suo design sofisticato, integrando un'architettura multifunzionale che copre un'ampia gamma di applicazioni di test, adattandosi efficacemente a diversi gruppi di utenti e scenari di utilizzo, tra cui: Analizzatore di spettro polivalente: Progettato per laboratori e ambienti produttivi, il OneAdvisor 800 si configura come uno strumento RF robusto per test di spettro. Offre capacità di analisi spettrale complete, consentendo misurazioni precise e analisi dei segnali RF su diverse frequenze. Questa funzionalità è fondamentale per garantire la conformità agli standard normativi e ottimizzare le prestazioni RF in diversi contesti operativi. Verifica di fibra e cavi: Nel campo delle installazioni di sistemi radio e antenne, il OneAdvisor 800 svolge un ruolo cruciale nella verifica della connettività di fibra e cavi. Esegue controlli approfonditi per garantire un'integrazione fluida e le migliori prestazioni di questi componenti critici. Validando i collegamenti in fibra e le connessioni dei cavi, assicura una trasmissione affidabile dei segnali, migliorando così l'efficienza e l'affidabilità complessiva del sistema. Analisi qualità segnale wireless e copertura: Nelle valutazioni di reti mobili, il OneAdvisor 800 fornisce strumenti essenziali per analizzare la qualità del segnale e la copertura. Svolge misurazioni dettagliate per determinare l'intensità del segnale, identificare le zone non coperte e valutare i parametri di performance della rete. Questa funzionalità è indispensabile per ottimizzare la progettazione della rete, risolvere problemi ed elevare l'esperienza d'uso tramite una connettività stabile e servizi affidabili. Rilevamento e localizzazione di interferenze RF: Nelle reti wireless, il OneAdvisor 800 eccelle nel rilevare e localizzare sorgenti di interferenze RF. Impiega tecniche avanzate di analisi del segnale per identificare segnali disturbanti che compromettono le prestazioni di rete. Localizzando accuratamente le fonti di interferenza, consente agli operatori di contrastare rapidamente i disturbi, mantenendo la massima affidabilità e performance della rete. Validazione delle reti di trasporto: Il OneAdvisor 800 si estende alla validazione delle reti di trasporto, supportando la consegna di banda Ethernet fino a 100Gbps. Esegue test esaustivi per verificare throughput di rete, latenze e tassi di perdita di pacchetti, garantendo performance solide e la conformità agli SLA. Favorisce inoltre la verifica del Precision Time Protocol (PTP), cruciale per assicurare la sincronizzazione nelle reti di comunicazione radio X-Haul 5G. Questa funzionalità garantisce integrazione e sincronizzazione fluida tra i vari elementi della rete, supportando l'implementazione efficace delle reti 5G avanzate. Lsdpfsxmh E Ssx Aidjhg Il VIAVI OneAdvisor 800 è sinonimo di versatilità e affidabilità, offrendo una soluzione integrata per rispondere alle varie esigenze di test in diversi settori e gruppi di utenti. Dall'analisi spettrale al rilevamento delle interferenze fino alla validazione delle reti di trasporto, si conferma come uno strumento indispensabile per ottimizzare le prestazioni di rete, garantire la qualità del servizio e accompagnare l'evoluzione verso tec

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 23.500 kg, tipo di carburante: diesel, colore: grigio, potenza: 1.672 kW (2.273,28 CV), corrente di uscita: 3.850 A, tensione di uscita: 400 V, frequenza di uscita: 50 Hz, tipo di corrente in uscita: trifase, potenza nominale: 1.600 kW (2.175,39 CV), potenza nominale (apparente): 2.000 kVA, potenza continua: 1.600 kW (2.175,39 CV), potenza continua (apparente): 2.090 kVA, lunghezza totale: 12.090 mm, larghezza totale: 2.440 mm, altezza totale: 2.890 mm, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, costruttore di motori: Mitsubishi, tipo di raffreddamento: acqua, Gruppo elettrogeno containerizzato Mitsubishi-Stamford – 2090 kVA – Mitsubishi S16R‑PTA2 – Stamford S7L1D‑F41 – Pronta consegna da stock Dettagli tecnici Motore: Mitsubishi S16R‑PTA2 – Motore industriale sviluppato in Giappone e prodotto in Francia; V16 da 65,37 L, turbocompresso con sistema di iniezione meccanica per basso consumo, ispezione semplice e manutenzione facilitata. Generatore: Stamford S7L1D‑F41 – Alternatore ad alte prestazioni con tecnologia di eccitazione Airflow e PMG, parte della serie S7 (1550–2500 kVA a 400 V, 50 Hz). Potenza nominale: 2090 kVA a 50 Hz, 230/400 V Container: 40 piedi High Cube, robusto e isolato, con vasca di raccolta integrata, sistema di scarico, serbatoio carburante e batteria di avviamento. Peso e dimensioni: ca. 23.500 kg Ore di funzionamento: 0 Sistema di controllo e protezione Controller COMAP InteliGen 1000 con display InteliVision. Funzionamento in parallelo alla rete con sincronizzazione automatica, ripartizione carichi attivi e reattivi, sgancio carico. Peak Shaving: riduzione del prelievo dalla rete nei picchi grazie al controllo intelligente del gruppo elettrogeno. Pienamente conforme alle direttive di connessione di rete (EN 50549, IEEE 1547), supporto CAN-Bus/HMI ridondante, possibilità di hot-swap. Settori di applicazione Progettato per ambienti industriali impegnativi, infrastrutture critiche e di emergenza, data center, edifici commerciali e pubblici. Vantaggi & extra Disponibile subito da stock ad Apeldoorn Lsdjwgvrcopfx Aidohg Garanzia: 1.000 ore o 1 anno, incluso servizio rapido, gruppi elettrogeni sostitutivi e assistenza 24/7 Completamente pronto all’uso: container, vasca di raccolta, impianto di scarico, quadro elettrico già installati di serie. Rilevanza aziendale Ideale come alimentazione d’emergenza in data center, ospedali o processi produttivi dove è vitale la continuità dell’energia. Perfetto per il funzionamento in parallelo alla rete per gestione carichi e limitazione dei picchi. Integrazione semplice grazie al controllo avanzato COMAP e alle interfacce standard. Contatti e consegna Richiesta di consulenza, offerta, scheda tecnica o rapporto di collaudo? Contatta il nostro team commerciale. Questo gruppo elettrogeno containerizzato è disponibile per visione e consegna immediata presso la nostra sede di Apeldoorn.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Set di filtri indispensabili per la manutenzione dell’olio nei compressori a vite CORMAK - compatibile con i modelli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Il filtro olio è essenziale per mantenere la pulizia dell’olio lubrificante che circola nel sistema. Rimuove le impurità e le particelle metalliche generate dall’usura ordinaria. Olio pulito garantisce una lubrificazione e raffreddamento ottimali delle parti in movimento, oltre a prolungare la durata del separatore d’olio. Scopo: Rimozione delle impurità dall’olio lubrificante e refrigerante. Vantaggi: Protezione di cuscinetti ed elementi a vite, riduzione dell’attrito e del surriscaldamento, maggiore durata dell’olio. Il filtro aria è la prima linea di difesa del tuo compressore. Trattiene efficacemente particelle solide, polvere e contaminanti dell’ambiente, impedendo che raggiungano il blocco a vite. L’uso di un filtro aria pulito previene l’abrasione delle parti di compressione e riduce al minimo il rischio di contaminazione dell’olio e dell’aria compressa prodotta. Scopo: Protezione del blocco a vite e del resto del sistema dalle impurità ambientali. Vantaggi: Maggiore durata del compressore, mantenimento delle prestazioni, minore consumo energetico. Il filtro separatore d’olio (separatore) è un elemento chiave nel compressore lubrificato ad olio, progettato per separare le gocce d’olio dall’aria compressa. Un separatore di alta qualità assicura una minima presenza di olio nell’aria in uscita, fondamentale per la protezione degli utensili pneumatici e dei processi produttivi. La sostituzione regolare previene cadute di pressione e un consumo eccessivo d’olio. Scopo: Ottenere aria compressa di alta qualità grazie all’efficace separazione della nebbia d’olio. Vantaggi: Bassi costi operativi (minor consumo d’olio), nessuna contaminazione dell’impianto pneumatico, mantenimento di una pressione stabile. Perché scegliere i nostri filtri? Compatibilità totale: I filtri proposti sono perfettamente adattati alle specifiche tecniche dei compressori a vite CORMAK. Alta qualità di filtrazione: Utilizzo di materiali filtranti ad ampia superficie e precisione micrometrica. Prezzo ottimale: Offriamo elevata qualità a un prezzo competitivo, fornendo un’alternativa economica ai ricambi originali. Lhedpoycf Nusfx Aideg Prenditi cura del tuo compressore CORMAK oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Set di filtri indispensabili per la manutenzione degli oli nei compressori a vite CORMAK - compatibile con i modelli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Lodpfeycf Hmsx Aidshg Il filtro olio è fondamentale per mantenere la pulizia dell’olio lubrificante che circola nel sistema. Rimuove impurità e particelle metalliche generate dall’uso normale. L’olio pulito garantisce una lubrificazione e un raffreddamento adeguato delle parti in movimento, prolungando anche la durata del separatore olio. Scopo: Rimozione delle impurità dall’olio lubrificante e refrigerante. Vantaggi: Protezione dei cuscinetti e degli elementi a vite, riduzione di attrito e surriscaldamento, maggiore durata dell’olio. Il filtro aria rappresenta la prima linea di difesa del tuo compressore. Trattiene efficacemente particelle solide, polvere e contaminazioni dall’ambiente prima che raggiungano il gruppo a vite. L’utilizzo di un filtro aria pulito previene l’usura delle parti di compressione e riduce il rischio di contaminazione dell’olio e dell’aria compressa generata. Scopo: Protezione del gruppo a vite e del sistema da contaminanti esterni. Vantaggi: Maggiore durata del compressore, mantenimento delle prestazioni, minori consumi energetici. Il filtro separatore olio è un componente chiave dei compressori lubrificati a olio, progettato per separare le gocce di olio dall’aria compressa. Un separatore di alta qualità garantisce un contenuto minimo di olio nell’aria in uscita, essenziale per la protezione degli utensili pneumatici e dei processi produttivi. La sostituzione regolare previene cali di pressione e alti consumi di olio. Scopo: Assicurare aria compressa di alta qualità mediante un’efficace separazione della nebbia oleosa. Vantaggi: Bassi costi operativi (minimo consumo di olio), no contaminazione della rete pneumatica, mantenimento di una pressione stabile. Perché scegliere i nostri filtri? Compatibilità totale: I filtri offerti sono perfettamente calibrati sulle specifiche dei compressori a vite CORMAK. Alta qualità di filtrazione: Utilizzo di materiali filtranti ad ampia superficie e precisione di micronatura. Prezzo ottimale: Offriamo alta qualità a prezzi competitivi, costituendo un’alternativa economica alle parti originali. Prenditi cura del tuo compressore CORMAK oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Set di filtri necessari per la manutenzione e la sostituzione dell’olio nei compressori a vite CORMAK - compatibile con i modelli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10. Il filtro dell’olio è essenziale per mantenere pulito l’olio lubrificante che circola nel sistema. Rimuove impurità e particelle metalliche generate dall’usura ordinaria. Un olio pulito assicura una lubrificazione e raffreddamento ottimali delle parti in movimento, prolungando anche la durata del separatore d’olio. Scopo: Rimozione delle impurità dall’olio lubrificante e refrigerante. Lsdpfxeycf D Ss Aidshg Vantaggi: Protezione dei cuscinetti e degli elementi a vite, riduzione dell’attrito e del surriscaldamento, maggiore durata dell’olio. Il filtro aria rappresenta la prima linea di difesa del tuo compressore. Blocca efficacemente particelle solide, polvere e impurità dall’ambiente prima che entrino nel gruppo vite. L’utilizzo di un filtro aria pulito previene l’usura degli elementi compressori e minimizza il rischio di contaminazione dell’olio e dell’aria compressa prodotta. Scopo: Protezione del gruppo vite e del sistema da impurità ambientali. Vantaggi: Maggiore durata del compressore, mantenimento della performance, minori consumi energetici. Il filtro separatore d’olio (separator) è un componente chiave del compressore a olio, progettato per separare le gocce d’olio dall’aria compressa. Un separatore di alta qualità assicura una minima presenza di olio nell’aria in uscita, fondamentale per la protezione degli utensili pneumatici e dei processi produttivi. Una sostituzione regolare previene cadute di pressione e un elevato consumo d’olio. Scopo: Ottenere aria compressa di alta qualità tramite una separazione efficace della nebbia d’olio. Vantaggi: Bassi costi operativi (minore consumo d’olio), assenza di contaminazione dell’impianto pneumatico, mantenimento della pressione stabile. Perché scegliere i nostri filtri? Compatibilità Totale: I filtri offerti sono perfettamente adatti alle specifiche tecniche dei compressori a vite CORMAK. Alta Qualità di Filtrazione: Utilizzo di materiali filtranti ad ampia superficie e con preciso grado di micronatura. Prezzo Ottimale: Garantiamo alta qualità a un prezzo competitivo, offrendo un’alternativa economica ai ricambi originali. Prenditi cura del tuo compressore CORMAK oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di aspirazione e filtrazione CORMAK ODL4K è una soluzione moderna che garantisce condizioni di lavoro sicure per gli operatori e un'efficace protezione dei componenti del sistema laser da contaminazioni e danni. La filtrazione al 99,9% rimuove particelle e fumi nocivi, garantendo aria pulita sul posto di lavoro. L'ODL4K è dotato di un sistema di pulizia automatica del filtro, di una ventola efficiente e di un design compatto e robusto che consente una facile integrazione con una varietà di sistemi di taglio. Un ulteriore vantaggio è il cassetto raccogli-rifiuti ergonomico, che consente di svuotare in modo rapido e comodo i rifiuti raccolti. Il moderno sistema di aspirazione ODL4K garantisce un'efficace filtrazione dei contaminanti e la protezione dei componenti più importanti del sistema laser. Lhjdpfxewcdrve Aidsg ODL4K combina la pulizia automatica del filtro con aria compressa, un ventilatore efficiente che genera un'elevata pressione negativa e una filtrazione al 99,9% per particelle da 0,3 μm grazie all'utilizzo di filtri appropriati. Il sistema è dotato di un cassetto raccogli-sporco ergonomico che consente di rimuovere in modo rapido e comodo la polvere accumulata, senza dover smontare l'apparecchio. Inoltre, grazie alla struttura modulare, è possibile montare porte di scarico sia sul lato sinistro che su quello destro del dispositivo, consentendo un adattamento flessibile dell'installazione alla disposizione del capannone di produzione. ODL4K è una soluzione compatta, efficiente e affidabile per qualsiasi sistema di taglio laser, che aumenta la sicurezza, il comfort e l'efficienza del lavoro. Le funzioni principali del sistema di aspirazione e filtrazione dei gas di scarico nel processo di lavorazione laser sono: Rimozione e neutralizzazione del fumo laser. Garantire la sicurezza sul lavoro presso la stazione laser e nelle immediate vicinanze. Prolunga la durata dei sistemi laser mantenendoli puliti e proteggendo i componenti vitali dalla contaminazione. I vantaggi più importanti del sistema di estrazione CORMAK ODL4K: L'aspiratore è dotato di pulizia automatica del filtro tramite aria compressa. Grazie alla pressione, il filtro viene "scuoteto" e la cartuccia filtrante viene così pulita efficacemente, prolungandone così la durata. Ciò consente al sistema di mantenere le sue prestazioni per un periodo di tempo più lungo. L'elemento filtrante utilizzato nel sistema è importato e realizzato con materiali di alta qualità. Il filtro ignifugo Nano ha un'elevata efficienza di filtrazione, trattenendo particelle di dimensioni pari a 0,3 μm per oltre il 99,9%. L'ampio cassetto di raccolta della polvere consente di raccogliere e pulire comodamente la polvere, semplificando la manutenzione del sistema. I motori utilizzati nel sistema sono dotati di protezione da sovraccarico, garantendo un elevato livello di protezione e un funzionamento senza guasti. La ventola ad alte prestazioni appositamente sviluppata genera un'elevata pressione negativa, che consente un'efficace rimozione dei fumi di scarico del laser e garantisce un'elevata efficienza del flusso d'aria. L'efficienza di purificazione totale del sistema è pari a 0,3 μm e l'efficienza è superiore al 99,9%, il che dimostra l'elevata efficienza del sistema di scarico nella rimozione delle particelle nocive dall'aria. Inoltre, è caratterizzato da un design compatto, che ne facilita l'uso e la manutenzione. Parametri tecnici: Numero di cartucce filtranti 4 Portata d'aria 4000 m³/h Pressione