Stadler Bunker Hopper usato in vendita (2.058)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE L'impianto mobile di lavaggio e vagliatura della sabbia FABO MEY Series è una soluzione ideale per la classificazione e il lavaggio di materiali forniti pre-frantumati. Il vantaggio più importante dell'impianto è di avere tutte le attrezzature su un unico telaio. Il trasporto può essere effettuato con un solo camion. SPECIFICHE TECNICHE: - Tramoggia: 8 m3 - Dimensioni impianto: 13500x4500x3600 mm Laedpfx Aasy Twqmetjg - Capacità produttiva: 120-200 tonnellate all'ora - Dimensioni rondella a coclea: 600x6000 mm doppia elica - Vaglio vibrante e piano: 1600x4500 (4 piani) - Potenza motore totale: 68 kW - Generatore (opzionale): 130 kvA MEY-1645 È UNA COMBINAZIONE DI: • Bunker (tramoggia) • Vaglio vibrante con ugelli di lavaggio • Rondella a coclea a doppia elica • Nastri trasportatori di alimentazione e materiale pieghevoli • Piedi idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Piattaforme di facile accesso per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, FTC-200: frantoio a cono cingolato; è prodotto nella forma di un sistema completo che include un alimentatore, un generatore, un frantoio a cono e un nastro trasportatore. L’FTC-200, frantoio a cono cingolato, che si muove tramite un telecomando su un telaio in acciaio, esegue con successo tutte le operazioni spostandosi sui cingoli in qualsiasi condizione climatica avversa e su terreni accidentati. L’FTC-200, frantoio a cono cingolato, dal design accurato e realizzato con grande precisione per la frantumazione della pietra, è il principale impianto di frantumazione cingolato del settore, con un peso di 41.000 kg e una capacità di frantumazione di 100-180 tonnellate all'ora. Elimina la necessità di infrastrutture L’FTC-200, frantoio a cono cingolato, non richiede infrastrutture aggiuntive in quanto metodo di produzione; può essere spostato tramite telecomando e si adatta a qualsiasi terreno difficile. Alimentatore a nastro L’alimentatore a nastro è il sistema incaricato di inviare rapidamente i prodotti caricati al frantoio per il processo di frantumazione. È dotato di un sistema di protezione del motore dell’alimentatore a nastro che garantisce mobilità grazie a 2 motori. Grazie a questo sistema, si prevengono i malfunzionamenti che potrebbero verificarsi a causa del surriscaldamento. L’intensità di lavoro dell’alimentatore a nastro e del frantoio è collegata al sistema di automazione. Questa funzione opera in due fasi. Fase 1: se la densità del prodotto frantumato nel frantoio è elevata, l’amperaggio del frantoio aumenta e questo aumento viene rilevato dal sistema di automazione, interrompendo il trasferimento dal serbatoio. In questo modo si previene l’accumulo di prodotto nella tramoggia di alimentazione del frantoio. Questa funzione previene l’usura del frantoio. Fase 2: se la densità del prodotto frantumato nel frantoio è bassa, l’amperaggio del frantoio diminuisce. Questa diminuzione viene rilevata dal sistema di automazione e il trasferimento dal serbatoio aumenta. La tramoggia di alimentazione invia i prodotti al frantoio più rapidamente. Questa funzione mantiene la capacità di produzione al livello massimo. Frantoio a cono I frantoi a cono sono i frantoi dell’impianto di frantumazione cingolato FTC-200 in grado di frantumare facilmente pietre dure. La potenza trasmessa dal motore all’albero di trasmissione viene inviata al mozzo tramite degli ingranaggi. Grazie al nucleo e alla superficie concava all’interno del frantoio, questo frantuma le pietre e le divide in pezzi. Nastri trasportatori Grazie alla sua struttura pieghevole, riduce al minimo le dimensioni della macchina su cui è montato. Facoltativamente, il numero e la lunghezza dei nastri possono essere aumentati su richiesta dell’utente. Le cinghie di fissaggio da 10 mm EP 125 a 4 strati, che si muovono su lamiere da 4 mm in acciaio ST 37, trasportano in modo efficiente l’aggregato in uscita dal vaglio nell’area desiderata dall’utente. Le cinghie di fissaggio, prodotte per resistere all’usura, non deluderanno e offriranno molti anni di servizio. Sistema a pallet L’elemento di base che consente lo spostamento dell’FTC-200, frantoio a cono cingolato, è il sistema a pallet. I pallet sostengono l’intero peso del frantoio. FABO, consapevole dell’importanza del sistema a pallet sull’impianto di frantumazione, ha svolto diverse attività di ricerca e sviluppo e ha sviluppato un sistema a pallet che offre la massima durata, bassi costi di manutenzione e un servizio a lungo termi Lodpfx Aaezibahstoag

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, peso complessivo: 42.000 kg, Anno di produzione: 2026, L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, è composto rispettivamente da un tramoggia di alimentazione, un generatore, un frantoio a cono e un nastro trasportatore. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, che viene azionato tramite un telecomando, esegue con successo tutti i comandi impartiti dall’utente, muovendosi sui suoi cingoli in qualsiasi condizione climatica avversa e su terreni accidentati. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, caratterizzato da un design raffinato e una produzione accurata per la frantumazione della pietra, è il frantoio cingolato leader del settore, con un peso di 42.000 kg e una capacità di frantumazione di 150-250 tonnellate all’ora. La tramoggia di alimentazione vibrante è stata sviluppata dai nostri ingegneri con un approccio orientato all’utente, in modo che il frantoio, su cui è posizionata sulle tramogge di alimentazione vibranti FABO, funzioni con un’elevata efficienza. La velocità di vibrazione delle tramogge di alimentazione vibranti FABO può essere regolata manualmente tramite il sistema di automazione. Questa caratteristica previene l’usura della tramoggia e garantisce all’utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Frantoio a cono I frantoi a cono sono i frantoi dell’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 che possono frantumare facilmente anche le pietre più dure. La potenza trasferita dal motore all’albero del cambio viene inviata al mozzo tramite degli ingranaggi. Il frantoio frantuma le pietre in frammenti grazie al nucleo e alla superficie concava all’interno. Grazie alla sua robustezza e alla sua capacità produttiva, il frantoio a cono garantisce che l’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 funzioni alla massima capacità, grazie alla sua elevata velocità del rotore e alla robusta struttura degli ingranaggi. Nastri trasportatori Grazie alla sua struttura pieghevole, riduce al minimo le dimensioni della macchina su cui è montato. Facoltativamente, il numero e la lunghezza dei nastri possono essere aumentati su richiesta dell’utente. I pneumatici in gomma da 10 mm EP 125 a 4 strati, che si muovono su una lamiera in acciaio ST 37 da 4 mm, trasportano perfettamente gli aggregati provenienti dal vaglio nell’area desiderata dall’utente nel modo più efficiente. I pneumatici del nastro, prodotti per resistere all’usura, non deluderanno mai e offriranno molti anni di servizio. L’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 è controllato da un sistema di automazione completo. Grazie al pannello del sistema di automazione presente sulla macchina, è possibile regolare la modalità di funzionamento della macchina. Il principio di funzionamento della macchina può essere facilmente regolato in base al tipo di materiale caricato dall’utente nella tramoggia vibrante. Molte funzioni, come la velocità del rotore del frantoio e (facoltativamente) la velocità di vibrazione della tramoggia, possono essere regolate con il sistema di automazione. Lajdpfx Aeziba Uoatjg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITE Le Centrali di Betonaggio Stazionarie della serie COMPACT soddisfano tutte le esigenze con soluzioni pratiche ed efficaci. Le centrali di betonaggio stazionarie consentono di raggiungere facilmente ed efficientemente una produzione ad alta capacità di calcestruzzo omogeneo. La serie COMPACT offre un sistema operativo semplice e i costi di investimento più bassi. Inoltre, l’impianto permette un utilizzo accurato delle risorse aziendali, trasformando il risparmio di tempo in un maggiore guadagno. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: COMPACT 120 Capacità di produzione: 120 m3 Tipo di mescolatore: Doppio asse orizzontale – 3 m3 Tramoggia inerti: 4x20 m3 Dosaggio cemento: 1.750 kg Dosaggio additivi: 40 kg Dosaggio acqua: 1.000 lt Silo cemento opzionale. COMPACT 120 è composta da: Ledpfx Aey Nwibsatjag • Tramoggia di stoccaggio degli inerti • Tramoggia di pesatura degli inerti • Nastro di trasporto inerti o sistema a benna • Mescolatore a doppio asse • Telaio del mescolatore, passerelle pedonali, scala • Tramoggia di pesatura acqua • Tramoggia di pesatura cemento • Tramoggia di pesatura additivi • Compressore d’aria • Coclea trasportatrice cemento • Silo cemento imbullonato • Filtro superiore, valvola di sicurezza e accessori • Quadro di comando • PC e sistema di automazione • Quadro di controllo e potenza PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 340 kW (462,27 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno!* *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITE* FABO MCK-90 è il modello intermedio della serie MCK, impianti mobili di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso progettati per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite ed altre rocce dure. MCK-90 prevede due fasi di frantumazione, effettuate tramite frantoio a mascelle primario e frantoio ad urto secondario. SPECIFICHE TECNICHE: - Tramoggia: 20 m3 - Dimensioni impianto (1° telaio): 11500x4600x4200 mm - Secondo telaio: 15500x4650x4400 mm - Capacità produttiva: 100-180 tonnellate/ora - 1° Frantoio: Frantoio a mascelle – 900x650 mm - 2° Frantoio: Frantoio ad urto secondario – 1120x1250 mm - Pezzatura massima di alimentazione: 600 mm - Vagli vibranti dimensioni e piani: 1700x4500 mm, 3-4 piani - Potenza totale installata: 340 kW - Generatore (opzionale): 450 kVA MCK-90 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia (Hopper) • Alimentatore vibrante grizzly (bypass) • Frantoio a mascelle primario • Frantoio ad urto secondario • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, bypass e stoccaggio • Piedi idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema di automazione totale • Sistema di abbattimento polveri • Camminamenti di servizio per manutenzione Lasdpjy Db T Tjfx Aatsg • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITI Le Centrali di Betonaggio Stazionarie serie COMPACT assicurano la soddisfazione di ogni esigenza grazie a soluzioni pratiche ed efficaci. Le centrali stazionarie consentono di raggiungere facilmente ed efficientemente elevate capacità produttive di calcestruzzo omogeneo. La serie COMPACT offre un sistema operativo semplice ed i costi di investimento più bassi. Inoltre, l’impianto garantisce un uso accurato delle risorse aziendali, trasformando il risparmio di tempo in maggiori profitti. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: COMPACT 60 Capacità produttiva: 60 m3 Tipo di mescolatore: Mescolatore doppio asse 1 m3 Pesatura cemento: 600 kg Pesatura additivi: 30 kg Pesatura acqua: 250 kg Il silo cemento è opzionale. COMPACT-60 è composta da: • Tramoggia di stoccaggio aggregati • Tramoggia di pesatura aggregati • Nastro pese aggregati • Nastro trasportatore o sistema a benna per trasferimento aggregati • Mescolatore doppio asse • Telaio mescolatore, passerelle, scala • Tramoggia di pesatura acqua • Tramoggia di pesatura cemento • Tramoggia di pesatura additivi • Compressore d’aria • Coclea trasportatrice cemento • Silo cemento imbullonato • Filtro superiore, valvola di sicurezza e accessori • Quadro di comando con aria condizionata • PC e sistema di automazione Laedpfxjy Nwmgs Aateg • Pannello di controllo e potenza PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 480 kW (652,62 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE La serie FABO MVSI è un impianto di frantumazione e vagliatura di tipo mobile e a circuito chiuso, noto anche come macchina per la produzione di sabbia, utilizzato per la produzione di un'elevata percentuale di sabbia di forma cubica mediante la lavorazione di materiali duri come basalto, granito ecc. La serie MVSI include una fase del processo di frantumazione realizzata da un frantoio a impatto ad albero verticale in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia con una buona forma cubica. SPECIFICHE TECNICHE: -Bunker: 25 m3 -Dimensioni impianto: 18300x4680x4400 mm -Capacità di produzione: 200-300 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: frantoio a impatto ad albero verticale - Ø 900 mm -Dimensioni massime di alimentazione: 45 mm -Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 2000x5000 mm 1 piano -Potenza totale del motore: 480 kW -Generatore (opzionale): 600 kvA MVSI-900 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantoio VSI • Vaglio vibrante di tipo High Stroke • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale di tipo pieghevole • Piedi idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di soppressione della polvere • Piattaforme facili da percorrere per manutenzione • Generatore diesel (opzionale) Ledpfxey S Tb Ee Aatoag PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 365 kW (496,26 CV), *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e sono coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatori: GRATUITE La serie FABO MTK è costituita da impianti mobili di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso, noti anche come impianti per la produzione di sabbia, utilizzati per la produzione di sabbia con un'elevata percentuale di granuli dalla forma cubica, attraverso la lavorazione di materiali teneri e di media durezza, come calcare, gesso, ecc. La serie MTK comprende una fase di processo di frantumazione realizzata mediante un frantoio a impatto terziario, in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia con una buona forma cubica. CARATTERISTICHE TECNICHE: -Tramoggia: 10 m³ Laodpfx Aaszhkanjtog -Dimensioni dell'impianto: 17000x4500x3900 mm -Capacità di produzione: 200-300 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: Frantoio a impatto terziario – 1200x1300 mm -Dimensione massima di alimentazione: 120 mm -Dimensioni e numero di piani del vaglio vibrante: 2000x5000 mm, 3 piani -Potenza totale del motore: 365 kW -Generatore (opzionale): 500 kVA MTK-130 È UN INSIEME DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantoio a impatto terziario • Vaglio vibrante a grande escursione • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, bypass e stoccaggio • Piedi idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema di automazione completo • Sistema di soppressione della polvere • Piattaforme pedonali facilmente accessibili per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER MAGGIORI INFORMAZIONI, NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALE Tipo di impianto: Impianto di betonaggio con miscelatore a doppio albero mobile Capacità dell'impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo appena compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'equipaggiamento. Tensione/frequenza: valore standard 380 V/50 Hz. L'installazione e la messa in funzione dell'impianto sono di nostra responsabilità. Forniamo un servizio post-vendita perfetto. SERVIZI 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI CONTROLLO REMOTO. Esportiamo più di 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi in tutto il mondo. * ALTA EFFICIENZA E DOPPIA PRODUZIONE * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER LAVORI DI FONDAZIONE SUL CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLIO: Capacità di calcestruzzo compattato: 100 m³/ora Capacità del compressore d'aria: 950 lt/min Tramoggia aggregati: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di miscelatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Laodpfx Ajwkq I Tjatsg Nastro trasportatore del miscelatore: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Ponti di pesatura: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: buona (usata), Armadio scarico sacchi J-Tec con aspirazione a filtro Completamente in acciaio inox Chiusura tramite coperchio Indicatore di pieno presente Quadro di comando escluso cablaggio Dotato di battitore pneumatico per tramoggia Disponibile anche tramoggia di pesatura abbinata con filtro a vuoto e doppia coclea dosatrice K-Tron Lodpswyf Iyjfx Aatsag Guarda anche i nostri altri annunci

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Böllhoff Uniquick Vario Alimentatore automatico per viti UNIQUICK Feeder Tipo 360 Vasca di selezione in plastica ∅ 360 mm Trasporto silenzioso e delicato sulle superfici Dimensionamento ottimale della spirale in base al materiale trasportato (larghezza e altezza) Barriera integrata e controllata Alta resistenza all'usura Prestazioni di trasporto costanti grazie al controllo dell'ampiezza Involucro insonorizzato su telaio Larghezza pista: 20 mm Ø testa dell’elemento di collegamento fino a 20 mm Lunghezza dell’elemento di collegamento fino a 55 mm Volume di riempimento: 3 l SIM BB-10-C (ws) Tramoggia a nastro Vasca, scivolo: acciaio inox Nastro: bianco, certificato FDA Volume di riempimento: 10 litri Peso massimo di riempimento: 35 kg Motorizzazione: motore riduttore AC 230V / 50Hz Tramoggia con motorizzazione innovativa per garantire un'alimentazione dosata, silenziosa e delicata di viti e elementi di fissaggio. UNIQUICK Multi Deviatore a 3 vie modulare ed espandibile Distribuisce le viti controllate a tre avvitatori stazionari Selezione pezzi singoli Binario di uscita adattato Guida precisa sulla testa Struttura modulare Pochi componenti dipendenti dal formato Riproducibilità del componente Monitoraggio tramite sensori Senza manutenzione Insonorizzazione Trasporto delle viti nella vasca in plastica Rivestimento con materiale fonoassorbente Soffiaggio ermetico delle viti Unità di manutenzione aria compressa Attacco aria compressa: 6 bar Alimentazione: 230 V AC Anno di costruzione: 2017 Dimensioni: AxLxP 1050 x 650 x 650 mm Laedpjwbr N Hjfx Aatog È possibile anche il finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli - nuovi e usati - disponibili nel nostro shop! Costi di spedizione internazionale su richiesta!

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, APPLICAZIONI: - Fabbricazione di pavimentazioni - Fabbricazione di cordoli - Produzione di blocchi in calcestruzzo per: - opere murarie - fondazione - post - solai - camini - grondaie scafa - coperture di grondaie stradali VANTAGGI: - Vibratori sulla testata del tamper. - Bunker e cassetto per strato di finitura di pavimentazione e cordoli. - Alta produttività - area attiva 1,10 x 0,6m - Funzionamento automatico: Laodpjht Uwpjfx Aatog Programmatore logico PLC (Mitsubishi Electric) + display touch + software per il funzionamento automatico della macchina; Componenti elettrici di comando e controllo Schneider Electric - La nostra vasta gamma di stampi può garantire una produzione diversificata. - Sistemi meccanici e idraulici affidabili. COMPONENTI: - Gruppo stampa - Spazio pallet - Linea di alimentazione pallet - Tramoggia e cassetto (1) per l'alimentazione dello stampo con il calcestruzzo - Tramoggia e cassetto (2) per la realizzazione dello strato di finitura (pavimentazione, cordoli) - Linea scarico pallet con prodotti appena stampati - Unità idraulica - Quadro elettrico di comando con PLC. CARATTERISTICHE TECNICHE: - Dimensioni pallet: 1240x750x45mm - Superficie utile: 1100x630mm - Altezza minima/massima del prodotto finito: 40mm/250mm - Frequenza di vibrazione: 3000 giri/min - Tempo di ciclo: 35 - 60 secondi - Potenza totale installata: 30,00 kW DIMENSIONI PRINCIPALI: - Larghezza: 2,10m (senza centralina idraulica e quadro comandi) - Lunghezza: 8,00 m - Altezza: 3,10 m - La centralina idraulica e il quadro comandi sono posti lateralmente, ad una distanza di 1,00 m dal telaio ed occupano una superficie di 2 m2. - Massa macchina 6.000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 872406335, Frumecar EMA 500, impianto di miscelazione per calcestruzzo Anno: NUOVO Produzione: 30 m³ all'ora * Capacità del tramoggia per gli aggregati: 25 m³ (4 x 6,25 m³) * Il bunker è dotato di 8 bocche di scarico con sistema pneumatico di apertura (2 per vano) * Miscelatore: miscelatore planetario, 0,5 m³ di calcestruzzo vibrato per ciclo * Benna elevatrice per il sollevamento degli aggregati * Pompa dell'acqua inclusa * Compressore incluso * Ampia cabina di controllo inclusa (2,0 m x 2,0 m) con impianto di climatizzazione * 1 silo per cemento da 60 tonnellate * Montaggio dell'impianto e formazione del personale inclusi * Garanzia di 1 anno dalla messa in funzione dell'impianto Ulteriori macchine e impianti di miscelazione sono disponibili sul nostro sito web. Ulteriori informazioni: Uso previsto: edilizia, materiale utilizzabile: calcestruzzo, condizioni generali: ottime, condizioni tecniche: ottime, condizioni estetiche: ottime. Ledpohd I Utefx Aatjag

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), In vendita abbiamo una linea completa per la produzione e il confezionamento di succhi di frutta e verdura. La linea è composta dalle seguenti macchine: linea di macinazione e produzione di polpa di frutta e verdura (tramoggia MEGA, setaccio rotante MEGA 2012, elevatore a pioli MEGA 2008, essiccatore a spazzole MEGA 2008, trasportatore di ispezione a rulli MEGA 2008, trasportatore a coclea 2017, pompa rotativa per la polpa, serbatoio per la polpa, pressa a nastro FLOTTWEG 2008, serbatoio per l'acqua di risciacquo FLOTTWEG 2008. Lsdpfopqxvxsx Aateag Abbiamo anche una linea di confezionamento di succhi in vendita: sistema di raffreddamento del succo - STM 2018, linea di confezionamento (triblock-STM 2014, serbatoio tampone STM 2014, orientatore bottiglie STM 2013, tappatrice STM 2013, stampante HITACHI 2016, etichettatrice 2018).

Condizione: nuovo, colore: grigio, Scopo: Estrazione mineraria peso a vuoto: 32.000 kg Dimensioni (L x P x A): 2200 x 310 x 430 cm Impianto di frantumazione terziario, finale, a secco, mobile con mulino ad impatto verticale per la produzione di frazioni di asfalto da costruzione cestello di riempimento: 10 m3 Nastro trasportatore per dosaggio in frantoio a impatto verticale 800 * 9000mm Frantoio a impatto verticale VSI700, motore elettrico 132 kW Vaglio vibrante a due piani, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW trasportatore di ritorno 600 * 8000mm nastro trasportatore del prodotto finale 600 * 8000mm Telaio mobile a 2 assi conforme alle normative UE sulla circolazione stradale Automazione -PLC- con tablet e PC Lsdpfx Aaoyh Hngstsag Vernici industriali, monostrato - 120-140 micron, piattaforma per scale di recinzione zincata Dettagli della pianta: Capacità produttiva 40-60 tonnellate // ora 0-5 mm Granulometria massima - 35/50 mm altezza di dosaggio 3,8 metri Costruzione di base Frantoio VSI + vaglio vibrante Potenza totale del sistema 165 kW Generatore elettrico da 350 kVA (possiamo offrirlo) peso dell'impianto 31 tonnellate Dimensioni della pianta 14 (L) x 3 (W) x 4,2 (L) metri Tipo di telaio, il telaio stesso su ruote Capacità produttiva 100-150 tonnellate/ora Trasportatori vibranti per condizioni di lavoro difficili Dimensioni: 900x4100 mm Bunker: 10 o 15 m³ Capacità: da 150 a 200 tonnellate/ora Peso: 5,5 tonnellate. Tipo di bunker: riempimento con escavatore a benna e caricatore o variante con cassone ribaltabile Frantoio verticale: VSI 700 -CR Granulometria massima in ingresso: - 35/50 mm. Condizioni di lavoro difficili Diametro del rotore: 760 mm. Tipo di rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia da 0 a 5 mm con dosaggio di tamponi da 5 a 32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Inserti del rotore diamantato (doppia fila - 6 pz. Acciaio per letame legato al carburo di tungsteno) Altri componenti (2 getti di molibdeno, 22 leghe di cromo) Unità idraulica (per tendere la cinghia e sollevare la parte superiore del corpo.) Piattaforma monofacciale con scala. Disco di azionamento per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Sensori di vibrazione per proteggere dagli squilibri. Gru di servizio per la rimozione del rotore. Nastro trasportatore per il dosaggio nel frantoio Dimensioni: 800 x 9000 mm Potenza motore: 7 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore IMPIANTO DI VAGLIATURA A VIBRAZIONE Superficie: 1600 x 5000 mm Potenza motore: 11 kW 1500 d / dk Sistema di azionamento: con azionamento convenzionale con 4 pesi Numero di aree: due piani Numero di ampiezza di oscillazione: ampiezza 6-8, eclittica libera lineare Modalità di trasmissione della potenza: tramite pulegge Design del corpo: tipo ad alte prestazioni (lamiera d'acciaio ST37 da 12 mm) trasportatore per il prodotto finale Dimensioni: 600 x 8000 mm Potenza motore: 5 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore guidare il tamburo tamburo di ritorno Tipo di cambio: cambio İ-MAK Gomma per nastri trasportatori: 5 strati 10 mm EP-125 Trasportatore per il ritorno del grano al frantoio, al circuito di frantumazione chiuso telaio principale Telaio: NPI 380 Piattaforma: passerella e recinzione, scala Lunghezza di trasporto: 10500 mm Larghezza di trasporto: 2675 mm altezza di trasporto: 4000 mm

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, modello di controller: PLC Siemens S7, capacità produttiva: 4.000 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! DATI TECNICI Prestazioni: 4.000 pezzi/ora Dimensioni tappo a vite: 30 × 10 mm Dimensioni lattina in PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: PLC Siemens S7 Coclea di selezione Altezza delle catene di trasporto: circa 1.000 mm ± 50 mm Assorbimento di potenza: 2,5 kW Alimentazione: 380/400 V Protezione: 16 A DOTAZIONI Selezionatrice centrifuga per tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con sensore di livello del tappo Canale di alimentazione dei tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con rilevatore elettronico di errori nei tappi Dispositivo manuale per la rimozione di tappi posizionati in modo errato Sistema pick-and-place Testine di chiusura con giunto magnetico e cono di chiusura Centratori per il colletto delle bottiglie con punte Motore a ingranaggi a controllo di frequenza Versione speciale dell'area di corsa verticale per la manipolazione di lattine al di fuori dell'intervallo di regolazione dell'altezza Dispositivo antirrotazione Dispositivo di protezione per la copertura delle lattine Regolazione elettrica dell'altezza della parte superiore della chiusatrice Coclea regolabile assialmente Lodpfx Ajzyihheatjag Quadro elettrico Azionamento della macchina tramite inverter di frequenza Danfoss VLT 2800 Pannello touch per il funzionamento Pneumatica FESTO Diametro esterno del piatto di alimentazione: 800 mm Piatto di alimentazione con inverter di frequenza e motore dedicato Prolunga del nastro trasportatore all'ingresso della macchina: 500 mm Prolunga del nastro trasportatore all'uscita della macchina: 200 mm Controllo tramite sensore Sistema meccanico di trasporto dei tappi con serbatoio di stoccaggio installato a pavimento Elevatore verticale in acciaio inossidabile AISI 304 con nastro trasportatore per tappi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, La macchina funziona perfettamente ed è stata sottoposta a manutenzione continua da parte di Quadient. L'ultimo rapporto di assistenza, datato dicembre 2025, è allegato! CARATTERISTICHE TECNICHE Velocità di elaborazione massima: 6.000 spedizioni/ora Velocità di elaborazione documenti massima: 6.000 documenti/ora Volume mensile massimo: 300.000 buste riempite/mese Spessore massimo del pacco: 10 mm Spessore del pacco per il minimo spazio libero: inferiore a 3 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 6 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 16 mm Spessore del pacco per uno spazio libero maggiore: 3–6 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco 3–6 mm: 12 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco 3–6 mm: 19 mm Capacità del contenitore buste fino a C5: 800 pezzi Capacità del contenitore buste C4: 500 pezzi Peso minimo della busta fino a C5: 70 g/m² Peso minimo della busta superiore a C5: 90 g/m² Peso massimo della busta: 110 g/m² È possibile il rifornimento durante il funzionamento Larghezza minima della busta: 225,5 mm Larghezza massima della busta: 330 mm Profondità minima della busta: 98,5 mm Profondità massima della busta: 254 mm Lunghezza minima della patta: 32 mm Lunghezza massima della patta: 65 mm Profondità minima del collo della busta: 10 mm Ljdpfx Aezzqabeateag Profondità massima del collo della busta: 25 mm Apertura minima nella zona del collo: 70 mm Angolo della spalla della patta: 50–90° Angolo del collo: 5–20° DATI TECNICI DELLA MACCHINA Contatore: 3.617.695 Tensione: 230 V CA Frequenza: 50 Hz Fusibile testina di chiusura buste: 6,3 A Temperatura operativa: 18–28 °C Umidità relativa: 30–80% ACCESSORI Alimentatore a torretta con 2 stazioni Lettura CIS Lettura datamatrix Alimentazione di inserti fino a A4 Modulo di chiusura buste Nastro di scarico Adattamento con interruttore galleggiante C4 Possibilità di incollaggio con acqua distillata Mobile di supporto adeguato

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.800 kg, potenza: 12 kW (16,32 CV), CARATTERISTICHE TECNICHE Potenza: 12 kW Portata: 1.000 – 2.300 kg/h Peso: 1.800 kg Modalità di funzionamento Funzionamento manuale Funzionamento automatico DOTAZIONI Sistema di alimentazione a coclea nell’imbuto di carico Carrello per utensili e tamburi Ledszzp T Topfx Aateag Nastro pressore flessibile Tamburo forato regolabile Pozzetto per gli scarti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso di riempimento (max.): 500.000 g, frequenza dei colpi (min.): 25 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 120 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Processo di formatura: tecnologia a piastre scorrevoli Sistema di formatura azionato da servomotore Adatto per prodotti a base di carne, pollame e prodotti non a base di carne Capacità produttiva tipica: 4.082 kg/h Larghezza della linea: 660 mm Numero di cicli: 25–100 cicli/min Numero di cicli SX: max. 120 cicli/min Lsdpfszzp Siox Aatsag Capacità della tramoggia di alimentazione: 500 kg DOTAZIONI Azionamento servomotore Sistema di formatura a piastre scorrevoli Tramoggia di alimentazione ad alto volume

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, IG BAG DISCHARGING STATION Industrial system designed for the safe and efficient emptying of bags and Big Bags containing bulk materials and powders. Lodpjy Ubu Sofx Aatjag Main Features Heavy-duty steel frame construction Adjustable material vacuum system 4 pneumatic cylinders for complete bag emptying Safety access door for bag opening and handling Integrated collection hopper Suitable for powders, granules, and bulk materials Easy maintenance and cleaning Applications Suitable for: Food industry Chemical industry Plastics industry Pharmaceutical industry Feed and pet food industry Powder and bulk material handling Approximate Dimensions Structure footprint: approx. 1400 x 1400 mm Total height: approx. 3200 mm Custom solutions available according to material type and production requirements. Contact us for further information, technical specifications, or a customized quotation.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 750 kg, Industrial system designed for the safe and efficient emptying of bags and Big Bags, ideal for handling powders, granules, and dry bulk materials. Main Features Heavy-duty steel frame 4 pneumatic cylinders for complete bag emptying Ø 136 mm electric screw conveyor, customizable in X and Y dimensions Lower discharge slide gate FULL AISI 304 STAINLESS STEEL – FOOD GRADE Safety access door Integrated collection hopper Easy cleaning and maintenance Applications Ideal for the food industry, including: Bakeries and industrial bakeries Ledpfxoz Dq Sms Aatoag Pasta and flour processing Confectionery and pastry production Pizza and frozen dough production Food premixes and powdered ingredients Animal feed production

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Bottiglie in PET 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. Laodpjvgt Upofx Aatjg TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Laodpfx Aeyhbibjateg Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Laodpfx Aevgu D Soatjg Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa. Lajdpjvxum Dsfx Aatsg