Sartorius 36201S Balance usato in vendita (922)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Pgjdpfjzc Impex Accjn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, produttore di controller: Siemens, modello di controller: 840 Dsl, Descrizione: Generale: Pgsdpfezhdybsx Accon Anno di costruzione: 2017 Controllo: Siemens 840 Dsl Altezza massima tra le punte: 180 mm Distanza tra le punte: 1.000 mm Peso massimo del pezzo: 150 kg Asse X: Tecnologia: elettromeccanica con sistema di guide lineari Velocità di traslazione: 0,001 - 8.000 mm/min Sistema di misurazione: diretto, 0,0005 mm (righello di vetro) Sistema di guide: idrostatico Asse Z: Tecnologia: elettromeccanica con sistema di guide lineari Velocità del tavolo: 0,01 - 12.000 mm/min Sistema di misurazione: diretto, 0,0005 mm (righello di vetro) Asse B: Tecnologia: asse a rotazione continua Risoluzione: 0,001° Sistema di bloccaggio: idropneumatico Mandrino del pezzo: Potenza: 2,0 kW Velocità: 0 - 600 giri/min Cono: MK 5 e KK 5 Asse C: 0,001° Mandrino di rettifica: Disposizione del disco: sinistra/destra Potenza: 9 kW Velocità: 1.400 giri/min Dispositivo di rettifica interna: Potenza: 2,2 kW Velocità: 60.000 giri/min Contropunta: Corsa del cono: 40 mm Cono: MK 4 Ritrazione del cono: idraulica Microregolazione del cilindro: sì Dotazioni / Accessori: Sistema di raffreddamento: impianto KSS con filtro Separatore di nebbia emulsionata: meccanico Affilatrice per dischi di rettifica: pietra abrasiva diamantata Opzione tecnologica I: rettifica conica Opzione tecnologica II: rettifica non circolare Sistema di bilanciamento: automatico Rilevamento dello sbilanciamento: tramite vibrazioni strutturali Misurazione del pezzo: sensore di misurazione della lunghezza Accessori: varie flange, dischi e bussole

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Più trasporto 4.000,00 € e installazione e messa in funzione 5.000,00 € Sistema di rettifica B Sand 5 con tornio parziale Principio di funzionamento La piastra viene posizionata sul tavolo di alimentazione. Viene inserito nel tornio e centrato. Viene macinato nella rettificatrice, da cima a fondo. La piastra viene ruotata nel tornio parziale. Viene rettificato sul secondo lato nella rettificatrice. Ci sono quindi due possibilità: o la lastra va al tavolo di uscita e viene scaricata oppure torna al tavolo di alimentazione e lì viene scaricata (la seconda opzione prolunga il tempo di lavoro). Dotazione del sistema di macinazione 1 rullo lamellare superiore di macinazione adatto alle superfici. Potenza 3 kW; Diametro 420 mm; L 1300 mm. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. 3 dischi abrasivi superiori per tagliare perfettamente le fibre del legno nel senso della lunghezza e della larghezza. Potenza 1,5 kW cadauno; Diametro 400 mm. Spazzola a disco per smussare i bordi. L'unità funzionerà come una spazzola profonda. Dopo aver rilevato i bordi del pannello, seguirà i bordi della porta. Potenza 0,75 kW; Diametro 250 mm. Caratteristiche della macchina - L'esclusivo sistema di levigatura di questa macchina garantisce una perfetta levigatura del legno e/o una levigatura intermedia dei pannelli. - Tutti gli utensili sono controllati da convertitori di frequenza. - Tutte le spazzole sono dotate di strisce abrasive a sgancio rapido senza dover sostituire il mozzo. - Le piastre sono dotate di bolle d'aria per ottimizzarne la pulizia e la durata. - I dischi abrasivi sono dotati di sistema di fissaggio in velcro. - L'avanzamento e la velocità sono controllati dal PLC per evitare qualsiasi rottura dei bordi dei pezzi. - Rettifica di alta qualità su 4 lati grazie all'asportazione costante del sistema. - Cambio automatico e rapido delle unità. - Altezza di passaggio costante, PLC e software industriale consentono il concatenamento in una linea di superficie. - Velocità continua del disco, delle spazzole e dell'avanzamento basata sull'attrezzatura completa del convertitore di frequenza. - Rotazione destra/sinistra dei dischi e delle spazzole con diverse grane abrasive. - Trasporto individuale di piastre, rulli e cinghie. - Regolazione aggiuntiva delle spazzole e dei dischi per bilanciare l'utilizzo dell'abrasivo e consentire la variazione della pressione di levigatura sulle superfici. - Il robusto letto di supporto in tubo d'acciaio garantisce la massima rigidità, stabilità e planarità. - Piano di appoggio superiore piallato per consentire il miglior parallelismo della superficie di lavoro dei dischi abrasivi. - Tutti i carrelli delle unità sono progettati con guide lineari a ricircolo di sfere, pertanto hanno un'elevata capacità di carico e un'elevata precisione. - Nastro di alimentazione motorizzato controllato da convertitore di frequenza, 0,55 kW. Porte della macchina dotate di dispositivi di sicurezza. - Porte della macchina dotate di finestre per osservare i pezzi in lavorazione durante il funzionamento. - Sotto le unità sono posizionati dei rulli pressori D 80 mm rivestiti in gomma per trattenere i pezzi durante la lavorazione. · Costi conseguenti ridotti grazie alla sostituzione singola delle lamelle. · Bassa rumorosità grazie alla struttura chiusa. · Tutte le unità sono dotate Psdpfevvkipex Accsgn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Podpfsvvi Nzox Accegn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO CON TAVOLO MULTIFUNZIONE - VERSIONE CELLA DI LAVORO X400 CELLForatura e fresatura su misura per te! Il centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura/foratura per soddisfare ogni esigenza nella lavorazione del legno e simili materiali. - Più potente, con mandrini di foratura da 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più resistente disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione - Migliore e più completo equipaggiamento, con diverse possibilità di configurazione grazie al tavolo multifunzionale per equipaggiare la macchina in modo ottimale in base alle esigenze - Programmazione più semplice e comprensibile grazie al modulo Cad-Cam MAESTRO CNC integrato - Più facile da usare: il tavolo di lavoro è sempre accessibile, l'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati e nella configurazione PRO SPACE non ci sono protezioni. Struttura portante La struttura portante è composta da di una base monolitica in acciaio particolarmente resistente, fortemente nervata e molto rigida; La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina, garantendo una precisione costante indipendentemente dalle condizioni di lavoro ed eliminando la necessità di ancorare la macchina al suolo. La base costituisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è così dotata di un supporto equilibrato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più severe e di garantire così prestazioni di qualità superiore e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo massiccio ancorato alla base su entrambi i lati e scorrevole su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. La doppia motorizzazione lungo l’asse X garantisce le massime prestazioni anche in condizioni di lavoro difficili. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo l'asta dell'unità mobile (asse Y) è ottenuto grazie alla trasmissione tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una maggiore velocità lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da un vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce la qualità assoluta della lavorazione fine poiché eventuali vibrazioni sono completamente traslati lungo gli assi X-Y-Z tramite motori "brushless" azionati da inverter statici; Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Azzeramento delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie all'encoder assoluto- Azzeramento delle attività di manutenzione generale in quanto non no Spazzole sonoLa gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina è effettuata da un modulo NS industriale con D digitale Pgodpfxjvvi N Is Accon

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Pedpsvvi Rfjfx Accogn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, incl. utensile CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO CNC morbidelli m100 Foratura e fresatura su misura per te! Questo centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura e foratura per soddisfare ogni esigenza nel campo della lavorazione del legno. - Altamente efficiente - con mandrini di foratura con 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più stabile disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione.- Equipaggiamento ottimale e completo: le ventose possono essere configurate individualmente con il tavolo da lavoro TV FLEX, per equipaggiare la macchina in modo personalizzato in base alle esigenze. - Programmazione semplice e intuitiva grazie al software Cad-Cam MAESTRO CNC integrato. - Facile da usare, il telaio macchina ribassato rende il tavolo di lavoro sempre accessibile. L'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati nel basamento della macchina e nella variante PRO SPACE non sono necessarie ulteriori misure di protezione strutturali. Struttura portanteLa struttura portante è costituita da una base monolitica in acciaio particolarmente robusta, nervata in modo stabile e molto robusta. La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina e garantire una precisione costante in ogni condizione di lavoro. La macchina non necessita di ancoraggio a terra. Il basamento fornisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è dotata di un supporto bilanciato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più intense, garantendo così una maggiore qualità prestazioni e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo solido ancorato alla base e che si muove su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. Ad esso è agganciata l'unità di lavoro che si muove lungo Y e Z sempre su guide prismatiche. con pattini di scorrimento con ritorno a sfere. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo la traslazione dell'unità mobile (asse Y), è ottenuto grazie alla trasmissione di potenza tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una velocità maggiore lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da una vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce una finitura di altissima qualità poiché le vibrazioni vengono completamente spostate lungo gli assi X-Y-Z assi con motori brushless azionati da inverter statici. Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Eliminazione delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie agli encoder assoluti- Eliminazione delle attività di manutenzione generale in quanto è possibile con il sistema "brushless" Non ci sono spazzole. La gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina avviene tramite un Pjdpfjvvi Scjx Accsgn

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, numero macchina/veicolo: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Pgjdpfx Acezcf I Rscen

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: PST32, Used Alfa Laval Flexitherm mini flash pasteuriser 15 HL-HTechnical Specifications & Performance DataThe Flexitherm Mini is a compact flash pasteurizer module engineered for precise thermal treatment of beverages within an industrial packaging environment. Manufactured by Alfa Laval in 2021, this skid-mounted system combines efficient heat exchange with automated control to stabilize product quality before filling. Optimized for small to mid-scale beverage production, it offers a reliable solution for breweries and beverage processors seeking second hand or never-used equipment that integrates easily into a used bottling line.Manufacturer: Alfa LavalModel: Flexitherm MiniYear: 2021Pasteurization Type: FlashCapacity: 5–15 hl/hMain skid dimensions (L×W×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mmIncluded components: Main skid with integrated control panel, external pump, and buffer tank (~20 hl, approx. 1200 mm diameter × 3500 mm height)Advanced Automation & Control SystemsThe integrated control panel provides centralized, user-friendly operation for temperature profiles, holding times, flow, and alarms. The automated control strategy helps maintain consistent pasteurization units with accurate heat balance and stable setpoints. Operator guidance, trending, and recipe handling support repeatable results across batches. Protective interlocks and alarm logic help safeguard the process and equipment during start-up, operation, and CIP.Production Line Integration CapabilitiesThis flash pasteurizer integrates upstream with storage or bright tanks and downstream with filling, labeling, and capping on a complete bottling or canning line. Its compact footprint simplifies retrofit projects in beverage production facilities and can be deployed as a standalone thermal treatment skid or integrated with existing CIP systems and factory automation. Suitable for PET and glass bottle workflows as well as canning operations, it supports flexible beverage production configurations.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit was assembled and tested, but never used in production. It is in pristine condition with full technical documentation and the original invoice available. Its preserved state and comprehensive paperwork streamline commissioning and validation for immediate deployment in a second hand or refurbished used bottling line.Operational Performance & VersatilityDesigned to deliver stable flash pasteurization performance, the Flexitherm Mini provides consistent product heating, precise holding, and effective regeneration for energy efficiency. The included buffer tank enhances line stability during filler stops and restarts, reducing product losses. Its compact design is well-suited for beverage production environments focused on quality assurance, microbiological stability, and efficient changeovers.Installation Requirements & Site PreparationThe skid-mounted layout simplifies placement and connection, minimizing on-site assembly. Plan for suitable floor space based on the listed dimensions and allow service access for valves, instrumentation, and heat exchangers. Utilities typical... Psdpfxjzb Ik Es Accjgn

Condizione: usata, Ventola industriale per l’aspirazione, serie SARA UC 2 SD Serie II, unità industriale per l’aspirazione di nebbie d’olio ed emulsioni, macchina usata. Dimensioni complessive Larghezza: 740 mm Profondità: 550 mm Altezza: 720 mm Produttore/Distributore Pedpjzgiakefx Accegn H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. (Germania) Modello SARA UC 2 SD Serie II Specifiche tecniche Anno di fabbricazione: 2002 Numero di serie: 02-6-338 Alimentazione: 3~ 400 V CA / 50 Hz (trifase) Corrente nominale: 1,9 A Potenza: 0,9 kW Velocità del motore: 2750 giri/min Portata d’aria: 1000–2000 m³/h

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Serie CNC 245 A 3l T R DH, controllo, fabbrica Siemens, tipo Sinumerik 840D SL, 2 unità mandrino (1 mandrino esterno tipo WMZ; 3 mandrini interni, fabbrica GMN, tipo HSX 150-24.000/23 con alloggiamento utensile HSK 63; torretta mandrino per rettifica), 2 slitte a croce, 2 assi C, 2 mandrini magnetici Ø 800 mm, diametro massimo del pezzo 1.000 mm, lunghezza massima del pezzo 400 mm, velocità massima del mandrino 1.000 giri/min., corsa dell'asse X1/X2 del tavolo 885 mm, corsa dell'asse Z1/Z2 del tavolo 1.000 mm, 4 livellatori del tavolo, dispositivo di bilanciamento elettronico MPM, impianto di raffreddamento, fabbrica Liqui, tipo impianto KSS, MTBF V500, MW250, capacità 1.900 l, filtro a nastro, sistema di termoregolazione, fabbrica Hyfra, trasportatore di trucioli, armadi di comando e controllo, piattaforma, impianto per il tavolo, composto da 5 elementi, 3 cassettiere, 5 cassetti, capacità. Attrezzature di preparazione, accessori per la macchina. Pgjdpfxozgvlyj Accsn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una macchina da taglio laser a fibra compatta con protezione completa Il piccolo spazio occupato equilibra la protezione completa e la sicurezza superiore. Ogni struttura del letto della tagliatrice è saldata dopo il giunto di mortasa e di tenone per raggiungere la proprietà meccanica perfetta e la migliore stabilità e fermezza. La tavola della tagliatrice estraibile, con la tavola elettrica opzionale, risparmia l'occupazione dello spazio e rinfresca l'esperienza dell'operazione dell'utente. Open&close conveniente e veloce con uno scatto; La porta della taglierina del laser è sicura ed affidabile, usando la modalità di trasmissione del pignone della cremagliera combinata con il sistema autobloccante della tagliatrice Le teste del laser a fibra sono in grado di rilevare gli ostacoli sporgenti per ridurre efficacemente il tasso di danno e salvare il costo di manutenzione di una taglierina laser. Materiale applicabile: metallo Condizione: Nuovo Tipo di laser: Laser a fibra Potenza del laser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Area di taglio: 1000*1500mm Velocità di taglio: 0-100m/min Precisione di posizionamento: ±0.05mm Precisione di riposizionamento: ±0.03mm Formato grafico supportato: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o non: Sì Pgedshwrg Eepfx Accjn Modalità di raffreddamento: RAFFREDDAMENTO AD ACQUA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di rettifica: 600 mm, larghezza di levigatura: 300 mm, Main machine data: - Table size (WxL): 600x300 mm - Electro-magnetic chuck: 300x600x70 mm - Grinding wheel size: 355x25x127 mm Drive power: - Spindle motor: 2.2 kW Machine dimensions: Dimensions: - Length: 2300 mm - Depth / Width: 1550 mm - Height: 1950 mm - Machine weight: 1650 kg Standard equipment: - Computer-controlled vertical feed AD1 - Electro-magnetic chuck - Automatic demagnetizing unit - Electronic cross-feed adjustment at the control panel - Coolant system with extraction, paper filter and magnetic separator - Parallel dressing device (head-mounted) - Table-mounted dressing device - Motorized rapid vertical feed adjustment - Grinding wheel flange - Grinding wheel - Halogen lighting - Balancing arbor - Balancing stand - 1 set of splash guards Including: - 3 grinding wheel flanges - Fine-pole electro-magnetic chuck 300 x 600 mm Pole pitch 3 mm, pole width 1 mm Pgedpfsyyymwjx Accjn (Instead of the standard electro-magnetic chuck)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 2.900 kg, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 4 kW (5,44 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, Pressa eccentrica PRESSIX 40T Modello 40CNV4 Numero di serie 40/2/88/03 Peso macchina: 2900 kg Inverter per variazione della velocità. Velocità variabile 60/180 giri/min Alto numero di colpi al minuto Pgodpfxeyn Rhye Accon Slitta con 4 guide in bronzo Lubrificazione automatica e centralizzata Sblocco idraulico Gruppo freno-frizione pneumatico Corsa regolabile tramite corona dentata Cilindri di bilanciamento Regolazione slitta mm 70 Altezza di chiusura mm 240 Superficie tavola mm 480 x 650x53 Apertura tavola mm 120 Superficie slitta mm 300 x 370 Foro nella slitta mm 50 Potenza kW 4 Manuale utente e impianto elettrico in inglese. Macchina in condizioni eccellenti. Utilizzata per piccoli lotti di produzione automatica. Totale: 6.500.000 colpi Programmi: regolazione utensile, ciclo semi-automatico, automatico, ciclo automatico, lavoro a due mani, lavoro con pedale, inversione direzione del pestello. Smontaggio e carico a parte.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, potenza motore mandrino: 29.000 W, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, corsa asse X: 530 mm, corsa asse Y: 120 mm, corsa asse Z: 1.215 mm, peso complessivo: 620 kg, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: Sinumerik ONE, numero di posizioni nel magazzino utensili: 40, numero di assi: 6, Questo centro di tornitura-fresatura CNC EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 a 6 assi è stato prodotto nel 2022. Si tratta di un centro altamente produttivo, dotato di un mandrino principale e di un mandrino secondario, entrambi con una coppia massima di 250 Nm e velocità fino a 5000 giri/min. Il mandrino di fresatura raggiunge i 12.000 giri/min. Include un magazzino utensili a 40 posizioni, una torretta a 12 posizioni e l’avanzato sistema di controllo Sinumerik ONE. Se state cercando una macchina in grado di garantire prestazioni di tornitura e fresatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori informazioni. • Mandrino principale (azionamento diretto): • Coppia massima: 250 Nm • Mandrino secondario (azionamento diretto): • Potenza massima di azionamento: 29 kN (come da specifiche) • Coppia massima: 250 Nm • Intervallo di velocità: 0–5000 giri/min • Mandrino di fresatura (azionamento diretto): • Potenza massima di azionamento: 37 kW • Coppia massima: 30 Nm • Intervallo di velocità: 0–12.000 giri/min • Torrella portautensili (azionamento diretto): • Potenza massima di azionamento: 10 kW • Coppia massima: 30 Nm • Intervallo di velocità: 0–12.000 giri/min • Cinematica e assi: • Carrello trasversale nella parte superiore con mandrino di tornitura/fresatura come mandrino motorizzato; serraggio idraulico durante la tornitura • Corsa dell’asse Y: +/- 120 mm • Asse B con azionamento diretto: +/- 120°, serraggio idraulico • Utensili: • Magazzino utensili a 40 posizioni, HSK-T63 • Torre radiale a 12 posizioni con azionamento diretto, interfaccia utensili BMT55P • Mandrini e serraggio: • Cilindro di serraggio ad alta pressione con tubo di trazione per mandrino principale • Cilindro di serraggio completo con serraggio parzialmente cavo, profondità 66 x 550 mm nel contromandrino • Pressione di serraggio programmabile per mandrino principale e contromandrino • Lubrificazione esterna sul mandrino principale e sul contromandrino • Freno di bloccaggio meccanico sul mandrino principale e sul contromandrino • Asse C per mandrino principale e contromandrino • Controllo e interfaccia operatore (HMI): • SINUMERIK ONE / OPERATE, interfaccia utente basata sull'app EMCONNECT • Display multi-touch da 22" • IPC con 240 GB Pjdpfxox D E Hbo Accjgn • Programmazione dialogica SHOPTURN • Simulazione 3D e disegno • Rilevamento del materiale residuo • Sblocco dalla memoria esterna • Lettore CAD (importazione DXF) • TRANSMIT e TRACYL per la programmazione dell’asse C • Interfaccia USB, unità di rete (Ethernet) • Tastiera per PC con tasto di scelta rapida HMI • Barra di stato a LED • Fluidi e utenze: • 2 linee di refrigerante a 25 bar • 2 pompe di lavaggio a 4,3 bar • Unità di climatizzazione dell'armadio di comando • Sistema di raffreddamento per motori mandrino, mandrino di fresatura, motore a coppia dell’asse B e azionamento diretto della torretta • Gruppo idraulico • Luce della macchina • 8 elementi di livellamento • Feedback/misura: • Righe in vetro: X1 (compreso sistema pneumatico), Y1, Z1, X2 (HT65-PM-G2 / 840D-sl) Dotazione aggiuntiva • Gestione dei trucioli e filtrazione: • Trasportatore a nastro incernierato per trucioli, altezza di scarico 1200 mm • Sistema di filtraggio a nastro, 980 litri • Pompa per acqua sporca • Opzioni di controllo/monitoraggio: • Volantino elettronico BAOD-SL (portatile, supporto magnetico per controllori Siemens)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Area di lavoro: 2780 x 1140 mm (fresatura verticale) 2500 x 950 mm (foratura orizzontale) Corsa X-Y: 2980 x 1271 mm Lunghezza della corsa asse Z: 200 mm Altezza di passaggio: 180 mm La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con ampia base, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di lavorazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore mobile è costituito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide rettificate prismaticamente mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Descrizione delle unità e degli accessori (base) Unità di foratura: Testa di foratura con 10 + 4 mandrini · 6 mandrini verticali accessibili singolarmente in X · 4 mandrini verticali accessibili singolarmente in Y · 2 mandrini orizzontali in X (1 + 1) · 2 mandrini orizzontali in Y (1 + 1) · Velocità: 4.000 giri/min · Potenza: 2,2 kW · Griglia: 32 mm · Mandrino: M 10 con attacco 11 mm · Ugello di aspirazione: D = 160 mm Unità di fresatura verticale (posizione 2) · Mandrino portautensili HSK 63F · Velocità 1.500 - 24.000 giri/min regolabile in continuo tramite inverter · Potenza motore 4,4 kW (6 CV) da 12.000 giri/min (S1) · Rotazione destrorsa / sinistrorsa · Cuscinetti in ceramica · Dotazione: 4 mandrini portautensili (destro) senza mandrino portapinza · Cambiautensili · Magazzino portautensili laterale a 7 posizioni (TR7) con incapsulamento completo per evitare scheggiature · 7 posizioni utensile per portautensili HSK 63F disposte in fila · diametro massimo utensile D=120 mm · peso massimo per portautensile 4,5 kg · peso massimo di tutti gli utensili 20 kg (TR7) · possibilità di alloggiamento di ingranaggi angolari Unità di fresatura orizzontale (posizione 1) Unità orizzontale con due uscite opposte per fresatura e scanalatura. · Velocità 9.000 - 18.000 giri/min regolabile in continuo tramite inverter · 1 uscita per pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 uscita per sega/pinza 3-12 mm (ER20) (per sega D = 120 mm / foro 50 mm) · Potenza motore 3 kW (4 CV) · Max. Diametro utensile fresatura frontale: 20 mm · Max. lunghezza utensile fresatura frontale: 110 mm · Max. Diametro utensile fresatura posteriore: 12 mm · Max. lunghezza utensile fresatura posteriore: 80 mm · Max. · Diametro lama sega: 100 mm · Lama sega a tazza (ER 32): 50 mm · Diametro mandrino lama sega (ER 20): 12 mm Piano di lavoro Il piano di lavoro è progettato per garantire all'operatore la massima libertà di movimento. Il sistema di serraggio rapido a vuoto garantisce la massima flessibilità con un posizionamento preciso e una tenuta ottimale dei pezzi. · 4 supporti da 900 mm regolabili manualmente in modo continuo in X · 8 ventose a vuoto rotonde D = 110 mm regolabili in modo continuo in Y (2 pezzi per supporto) · 2 battute in X (1 x sinistra / 1 x destra) · 1 battuta in Y per supporto (totale 6 pezzi) · Le battute di riferimento retrattili sono controllate tramite CNC. · Contenuto della confezione: 4 pezzi. Ad Pgodpfx Acex Twdyocjn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, · Area di lavoro: 2.650 x 1.240 mm · Corsa X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Corsa asse Z: 200 mm · Altezza libera: 180 mm Asse C disattivato - Macchina a 3 assi La struttura del basamento è una costruzione monolitica in acciaio a parete spessa, rinforzata sull’intero letto della macchina con piastre triangolari saldate, che le conferiscono un’elevata stabilità. La forma a triangolo, con ampia base, scelta per le parti portanti è il segreto per una precisione e stabilità durature. Il layout della macchina consente all’operatore un flusso di lavoro ottimale con un ingombro minimo. Questo basamento fornisce così all’unità di lavorazione una base equilibrata e sicura, con un’ottima distribuzione dei carichi. Pgjdpfxex Twccs Accjn Il portagruppe mobile è realizzato come monoblocco solido. Si sposta sull’asse X su guide prismatiche rettificate tramite pattini a ricircolo di sfere. Su questo portagruppe mobile l’unità di lavorazione è anch’essa montata su guide prismatiche rettificate e su pattini a ricircolo di sfere. Descrizione delle unità e accessori (base) Gruppo di foratura: Testa di foratura con 12 + 6 mandrini · 7 mandrini verticali singolarmente attivabili in X · 5 mandrini verticali singolarmente attivabili in Y · 4 mandrini orizzontali in X (2+2) · 2 mandrini orizzontali in Y (1+1) · Velocità: 4.000 giri/min · Potenza: 2,2 kW · Interasse: 32 mm · Attacco mandrino: M10 con sede 11 mm Gruppo sega per cave in "X": · Integrato nella testa di foratura · Disco sega per cave con diametro max. 120 mm Gruppo fresa principale (Posizione 2): · Attacco utensile HSK 63F · Velocità 1.500 - 24.000 giri/min regolabile tramite inverter · Potenza motore: 4,4 kW (6 CV) da 12.000 giri/min (S1) · Potenza motore: 6,6 kW (9 CV) da 12.000 giri/min (S6) · Rotazione destrorsa/sinistrorsa · Cuscinetti in ceramica · Dotazione: 4 portautensili (destra) senza pinza di serraggio Cambio utensile R8L: Sistema cambio utensile automatico per 8 utensili. Montato sul portagruppe posteriore per rapido accesso agli utensili. · N° posizioni utensile: 8 · Diametro max. utensile: 120 mm · Peso max. per utensile: 4,5 kg · Peso totale max. utensili: 22 kg · Alloggiamento per 1 testa angolare · Movimentazione in X Gruppo fresa orizzontale (Posizione 1): Gruppo orizzontale con due uscite contrapposte per fresatura e scanalatura. · Velocità 9.000 - 18.000 giri/min regolabile tramite inverter · 1 uscita per pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 uscita per sega/pinza 3-12 mm (ER20) (per sega D=120 mm / foro 50 mm) · Potenza motore: 3 kW (4 CV) · Diametro max. utensile frontale fresatura: 20 mm · Lunghezza max. utensile frontale fresatura: 110 mm · Diametro max. utensile posteriore fresatura: 12 mm · Lunghezza max. utensile posteriore fresatura: 80 mm · Diametro max. disco sega: 100 mm · Foro disco sega (ER 32): 50 mm · Diametro perno disco sega (ER 20): 12 mm Tavolo di lavoro Il tavolo di lavoro è progettato per garantire all’operatore la massima "libertà di movimento". Il sistema di bloccaggio rapido a vuoto consente la massima flessibilità per un posizionamento preciso e un fissaggio ottimale dei pezzi. · 6 supporti da 1000 mm regolabili pneumaticamente in X · 12 ventose tonde D = 110 mm regolabili liberamente in Y (2 per supporto) · 2 battute in X (1 a sinistra / 1 a destra) · 1 battuta in Y per supporto (6 in totale) · Le battute di riferimento retrattili sono gestite tramite CNC · Lavorazione pendolare di serie (2 aree di lavoro) --- sistemi di bloccaggio alternativi disponibili come optional --- Movimentaz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Tempi di consegna circa 5 mesi. Macchina proveniente da uso scolastico – condizioni TOP, con poche ore di lavoro (aggregato bordatore inutilizzato). Senza utensili. Smontaggio / consegna / rimontaggio e messa in servizio / formazione non inclusi. Inclusi Maestro 3D e Pro View. MORBIDELLI P200 Area di lavoro X-Y: 3.110 x 1.620 mm, altezza pezzo Z180 mm Bordatura "Made for You" Il centro di lavoro a controllo numerico è equipaggiato con una vasta gamma di accessori e utensili per la bordatura, in grado di soddisfare ogni esigenza nel settore della lavorazione del legno. PRINCIPALI VANTAGGI - Più potente, grazie all'avanzato gruppo bordatore H80C, mandrini di foratura da 8.000 giri/min e tecnologia con il mandrino più resistente sul mercato, che garantisce oltre 1.000 ore di funzionamento senza manutenzione - Miglior equipaggiamento: le ventose possono essere escluse e configurate facilmente su tavolo di lavoro FLEX, per attrezzare la macchina secondo le esigenze specifiche - Programmazione più semplice e intuitiva grazie al modulo Cad-Cam integrato per tecnologie di bordatura "MAESTRO EDGE" - Più facile da utilizzare: grazie al telaio ribassato, il piano di lavoro è sempre accessibile; quadro elettrico e pompa del vuoto integrati. In configurazione PRO SPACE non sono necessarie barriere di protezione Struttura del basamento: La struttura di base è completamente monolitica in acciaio di grosso spessore, irrigidita da lamiere quadrate saldate su tutto il banco macchina, per una stabilità estrema. La forma ampia e robusta della base, specifica per le parti strutturali principali, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La struttura portante è realizzata con un massiccio basamento in acciaio monolitico, fortemente nervato e molto rigido; l’appoggio particolarmente largo è stato progettato per conferire stabilità alla macchina, assicurando precisione costante anche in condizioni di lavoro gravose – non è necessario ancorarla a terra. Il basamento offre un’ampia e solida base d’appoggio per la traversa mobile: l’unità di lavoro è quindi supportata in maniera equilibrata, stabile e resistente alle sollecitazioni, ottenendo così maggiore qualità e precisione. Il portale mobile è costituito da un solido elemento unico, fissato al basamento, che scorre su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere di altissima qualità. L’unità di lavoro è fissata su di esso e si muove lungo gli assi Y e Z su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere. Lo spostamento della traversa mobile inferiore (asse X) e l’unità di lavoro lungo la traversa (asse Y) sono affidati al sistema cremagliera-pignone a denti elicoidali, che assicura maggiore spinta dento a dente, più accelerazione e velocità sugli assi X e Y. La dentatura elicoidale, appositamente studiata, riduce l’usura dei componenti meccanici e il rumore. L’asse verticale Z è movimentato tramite vite a ricircolo di sfere che garantisce perfetto equilibrio sotto carichi dinamici e forte accelerazione e decelerazione. L’unità principale di fresatura è direttamente collegata al carrello dell’asse Z, garantendo assoluta qualità nelle lavorazioni di precisione. Podsyuw Srepfx Accogn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Psdpfx Acow Ag Ndjcjgn Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: usata, DATI TECNICI - Diametro del pezzo : 2 - 175 [mm] - Lunghezza max. lunghezza di rettifica a tuffo : 240 [mm] Pedpfx Aeuhb Rioccogn DISCO DI LAVORO - Diametro del disco di rettifica : 610 [mm] - Larghezza del disco di rettifica : 250 [mm] - Velocità periferica : 50 [m/s] - Velocità del disco di rettifica : 1873 [rpm] DISCO ABRASIVO DI AZIONAMENTO - Larghezza del disco di rettifica : 250 [mm] - Inclinazione del disco abrasivo : +/- 7 [°] ALIMENTAZIONE - Potenza totale : 30 [kW] - Tensione di alimentazione : 400V, 50 [Hz] DIMENSIONI - Dimensioni del piano : 3600 x 4700 [mm] - Altezza della macchina : 2400 [mm] - Peso della macchina : 7700 [kg] ACCESSORI - CNC : SIEMENS SINUMERIK 840 D - Dispositivo di livellamento idraulico SHS - Dispositivo di alimentazione GFA - Dispositivo di aspirazione

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 4 MANDRINO DI FRESATURA - Portautensile: HSK63 - Potenza di azionamento del mandrino: 22 / 26 [kW] - Velocità del mandrino: 100 - 10.000 [rpm] ASSI LINEARI - Corsa assi X/Y/Z: 800 x 600 x 800 [mm] - Velocità di avanzamento rapido (X/Y/Z): 40 [m/min] ASSE GIREVOLE B - Campo di escursione: 360 [gradi] - Risoluzione minima: 0,001 [gradi] - Velocità di avanzamento rapido: 13,88 [rpm] CAMBIO UTENSILE - Tipo di cambio utensile: Bras charger - Numero di utensili nel magazzino: 60 - Tempo di cambio utensile: 2,2 [sec] CAMBIO PALLET Psdsuhb D Nepfx Accjgn - Tipo di cambio pallet: Rotopalette - Dimensioni pallet: 630 x 500 [mm] - Numero di pallet: 2 - Carico massimo del pallet: 900 [kg] - Distanza dal tavolo alla linea del mandrino: 43 - 643 [mm] - Distanza dal centro del tavolo al naso del mandrino: 145 - 945 [mm] - Diametro massimo del pezzo: 740 [mm] - Altezza massima del pezzo: 550 [mm] FORNITURA ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] - Potenza totale: 56 [kVA] PESO E DIMENSIONI - Spazio richiesto: 5.244 x 3.305 [mm] - Altezza macchina: 3.345 [mm] - Peso della macchina: 10.000 [kg] ORE MACCHINA - Ore di funzionamento: 9.095 [ore] ACCESSORI - Controllo: Fanuc 0i-MD - Interfaccia: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programmazione Teach-In: Guida manuale - Volantino elettronico - Sistemi di misura della posizione diretta - Taglio sincronizzato del filo - Spia di stato a 3 colori - Serbatoio refrigerante: 700 [l] * Separatore d'olio * con pompa ad alta pressione: 40 [bar] * Alimentazione interna del refrigerante (IKZ) * con filtro di carta * con pistola di lavaggio * con lavanderia in cabina - Bloccaggio idraulico del pezzo: Preparato - Contrappeso idraulico: sull'asse Y - trasportatore di trucioli - raffreddamento del mandrino - Portautensili: 35

Condizione: usata, DATI TECNICI - Distanza tra le punte: 650 [mm] - Altezza delle punte: 175 [mm] - Peso massimo del pezzo tra le punte: 80 [kg] - Corsa assi X/Z: 285 / 800 [mm] - Velocità di avanzamento programmabile asse X: [mm/min] - Risoluzione: 0,0001 [mm] - Velocità di avanzamento programmabile asse Z: [mm/min] - Risoluzione: 0,0001 [mm] - Orientamento tavola: 0 - 8,5 [gradi] MANDRINO PORTAMOLA - Dimensioni mola T1: 500 x 63 x 203,2 [mm] - Velocità: 50 [m/s] - Potenza: 9 [kW] - Orientamento manuale: -15 / +195 [gradi] - Risoluzione minima: 2,5 [gradi] - Lavorazione interna: 40.000 [giri/min] - Potenza: 3 [kW] CONTROPUNTA PORTAPEZZO - Tipo cono: CM5 - Velocità: 1 - 1500 [giri/min] - Potenza: 1,8 [kW] - Foro: 30 [mm] - Risoluzione minima asse C: +/- 0,5 [gradi] CONTROPUNTA - Tipo cono: CM4 - Diametro cannotto: 50 [mm] - Corsa cannotto: 35 [mm] ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] - Potenza complessiva: 20 [kVA] PESO E DIMENSIONI - Ingombro: 2.670 x 2.050 [mm] Pedpfjylc R Uox Accsgn - Altezza macchina: 1.900 [mm] - Peso macchina: 4000 [kg] ORE LAVORO MACCHINA - Ore accensione: 190 [h] ACCESSORI - CNC: FANUC Oi-TD - Volantino elettronico - Colonna luminosa a 3 colori - Aspirazione nebbie oleose - Sistemi di misura lineare assi: X / Z - Bilanciatura dinamica delle mole: MPM - Rilevamento automatico contatto pezzo: SENSITRON 6 - Rettificatore fisso - Tastatore misura pezzo - Serbatoio refrigerante: 375 [l] * con filtro a carta

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 6 - Altezza punta: 175 [mm] - Distanza tra i centri: 650 [mm] ASSI LINEARI Pgjdpeu Haf Esfx Accsn - Lunghezza di rettifica: 800 [mm] - Corse X x Z: 310 X 850 [mm] TESTINA PORTA MOLA - Orientamento continuo (asse B): +/- 9 [°] - Precisione asse B (lavorazione ad alta velocità): 0,001 [°] - Dimensioni mola esterna: 500 x 80 x 20 [mm] - Potenza testa portamola: 12,5 [kW] - Velocità di rotazione: 1400-3200 [rpm] TESTINA PORTAPEZZO - Tipo di cono: ISO50 - Precisione di indicizzazione asse C: 0,001 [°] - Potenza: 4 [kW] - Velocità di rotazione: 1-1000 [rpm] CONTROMANDRINO SINCRONIZZATO - Tipo di cono: CM4 - Corsa della penna (asse W): 90 [mm] - Diametro penna: 50 [mm] - Potenza: 1,6 [kW] - Peso massimo del pezzo tra le punte: 50 [Kg] FORNITURA ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] 50 [Hz] ORE MACCHINA - Numero di ore lavorative: 36000 ACCESSORI - Controllo CNC FANUC 31i-A - Software: * StuderWIN * Pittogrammi * Solo cicli StuderThread * Tecnologia Studer - Controllo remoto con manovella elettronica - Regole di misura sugli assi X e Z - Braccio di misura automatico della lunghezza MOVOMATIC C25 - Braccio sonda diametro esterno in lavorazione MOVOMATIC DM205 - Serbatoio refrigerante 375 litri - filtro di carta - Aspirazione nebbia d'olio - Braccio per caricamento mola - Ravvivatura azionata tramite manopola rotante (diametro 100mm) sul tavolo - SENSITRON - Equilibratura dinamica automatica DittelM6000 - Flange porta mole - Interfaccia per lunetta AROBOTECH - Interfaccia B3 Profibus per la ricarica automatica

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 5 - Distanza tra le punte: 400 [mm] - Diametro utile: 180 [mm] ASSI LINEARI - Corsa X1 e X2 x Z : 220 [mm] - Corsa Z: 850 [mm] - Risoluzione X x Z : 0,0001 [mm] RIVOLTELLA : - Numero di posizioni fisse: 12 - Portautensili: VDI30 BAMBOLA PORTA MOLE - Anelli esterni a destra: Pjdpfxovxw A Uo Accjgn * Dimensioni della mola (Ø x larghezza x foro): 400 x 50 x 127 [mm] * Potenza di azionamento: 6,8 [kW] TESTA DEL PEZZO IN LAVORAZIONE - Velocità massima: 7500 [rpm] - Velocità (velocità sincrona): 1 - 5000 [rpm] - Tipo di cono: CM4 - Potenza di azionamento: 10,5 [kW] - Asse C: 0,001 [°] CONTROTESTA SINCRONIZZATA - Velocità massima: 7500 [rpm] - Velocità (velocità sincrona): 1 - 5000 [rpm] - Asse C: 0,001 [°] - Cono interno: MK4 - Regolazione micrometrica: +/- 40 [micron] - Potenza di azionamento: 10,5 [kW] ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Potenza: 45 [KVA] ENMBREMEN - Spazio richiesto: 2800 x 3960 [mm] - Peso della macchina: 7600 [kg] ORE MACCHINA -Ore di funzionamento: 57000 [ore] ACCESSORI - CN FANUC 310i-modelloA - SoftwareStuderWIN - Interfaccia RS232 / USB - Volantino elettronico remoto - Testa torretta con calibrazione automatica della lunghezza Renishaw LP2 - Sonda diametrale Marposs (multirange) + assi Z4 per posizionamento - Equilibratura semiautomatica della mola MPM.3 BMT100 M.24 - Serbatoio refrigerante 480 L * con filtro di carta * con filtro magnetico - nastro trasportatore per trucioli - Aspirazione nebbia - Unità di raffreddamento per il raffreddamento del motore della mola abrasiva - Rilevamento elettronico del tocco Dittel AE6000 - Dispositivo di ravvivatura fisso sulla testa portapezzo - Aria condizionata del quadro elettrico - albero di bilanciamento - Interfaccia per sistema di ricarica automatica

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 3 - Altezza punta: 175 [mm] - Distanza tra i centri: 1000 [mm] ASSI LINEARI - Lunghezza di rettifica: 500 [mm] - Corse X x Z : 267 X 650 [mm] TESTA DI RETTIFICA - Orientamento continuo: +/-8,5 [°] - Dimensioni mola esterna: 500 x 80 x 203 [mm] - Potenza testa portamola: 7,5 [kW] - Velocità di taglio: 44 [m/s] TESTA DEL PEZZO IN LAVORAZIONE - Tipo di cono: CM5 - Asse C: +/-0,5 [°] - Potenza: 1 [kW] - Velocità di rotazione: 30-1.000 [rpm] CONTROPUNTA - Tipo di cono: CM3 - Corsa della penna: 35 [mm] - Diametro penna: 50 [mm] - Peso massimo del pezzo tra i centri: 130 [kg] FORNITURA ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400V 50 Hz - Dimensioni macchina: 2700 x 2350 x H. 2100 [mm] - Peso: 4 000 [kg] ORE - Ore di funzionamento: 17.775 [ore] ACCESSORI - Controllo CNC FANUC 16i-TA - Pittogrammi - Studer RILASCIO C - Comando a distanza con volantino elettronico - SENSITRON - Dispositivo di bilanciamento dinamico Hydrobalance HBA 40000-1 Pjdpfouhbydox Accogn - Braccio di misura automatico della lunghezza MOVOMATIC C25 - Braccio di misura del diametro esterno in processo MOVOMATIC - Protezione mola con inclinazione automatica - Fissaggio del diamante sulla testa del pezzo in lavorazione - Serbatoio refrigerante: 375 [l] - filtro di carta - Aspirazione nebbia d'olio - Flange porta mole