Sümann Attrezzatura Per Affumicatura Alimentare usato in vendita (35.212)

Condizione: nuovo, Numero di mandrini: 6 Larghezza di lavoro: 15 - 250 mm Altezza di lavorazione: 10-200 mm Lunghezza del piano di spianatura: 2000 mm Motore di avanzamento: 4 kW Velocità di avanzamento: 6-24 m/min. Kuper SWT XL-6, macchina universale per profilatura e scanalatura, versione per finestre con sistema di separazione listelli in vetro ----- - Numero di mandrini: 6 (Inferiore, Destro, Sinistro, Superiore, Superiore, Inferiore) - Larghezza di lavoro: 15 - 250 mm - Altezza di lavoro: 10 - 200 mm - Velocità del mandrino: regolata in frequenza, 4.000 - 8.000 giri/min - Velocità di avanzamento: 6-24 m/min, velocità regolabile in modo continuo - Motore di avanzamento con freno elettronico: 4 kW - Dotata di sistema di separazione listelli in vetro per la produzione di finestre - Regolazione motorizzata assiale e radiale del mandrino - Pannello di controllo Comfort K2, Professional - Touchscreen da 9" Descrizione del produttore (riassunto): ----- 1. Mandrino: ORIZZONTALE INFERIORE ----- Motore Siemens IE3 con freno inverter 7,5 kW Diametro: 40 mm Lunghezza del mandrino: 275 mm Velocità, regolata in frequenza: 4000 - 6000 giri/min Diametro del movimento utensile: 125 - 160 mm Dispositivo per smusso, differenza di diametro di 20-25 mm rispetto alla testa di profilatura Importante: la macchina non può funzionare senza fresa per smusso Lhsdpjzrh E Nsfx Alysn Raccordo per aspirazione, D = 125 mm Sistema di bloccaggio utensili "Pro-Lock" 2. Mandrino: VERTICALE DESTRO: ----- Motore Siemens IE3 con freno inverter 7,5 kW Diametro: 40 mm Lunghezza del mandrino: 176 mm Lunghezza di serraggio (lunghezza utile): 170 mm Velocità, regolata in frequenza: 6.000 - 8.000 giri/min Diametro del movimento utensile: 112 - 200 mm Corsa assiale: 60 mm Piano di lavoro regolabile in base al raggio dell'utensile Profondità di profilo standard: 20 mm Raccordo per aspirazione, D = 125 mm Aspirazione, sistema di bloccaggio utensili regolabile individualmente "Pro-Lock" Posizionamento motorizzato radiale Posizionamento motorizzato assiale 3. Mandrino: VERTICALE SINISTRO: ----- Motore Siemens IE3 con freno inverter 7,5 kW Diametro: 40 mm Lunghezza del mandrino: 176 mm Lunghezza di serraggio (lunghezza utile): 170 mm Velocità, regolata in frequenza: 6.000 - 8.000 giri/min Diametro del movimento utensile: 112 - 200 mm Corsa assiale: 60 mm Profondità di profilo standard: 20 mm Piano di lavoro regolabile in base al raggio dell'utensile Raccordo per aspirazione, D = 125 mm Aspirazione, paratia di deflessione trucioli regolabile individualmente, i trucioli vengono scaricati verso il basso Sistema di bloccaggio utensili "Pro-Lock" Posizionamento motorizzato radiale Posizionamento motorizzato assiale 4. Mandrino: ORIZZONTALE SUPERIORE: ----- Motore Siemens IE3 con freno inverter 7,5 kW Diametro: 40 mm Lunghezza del mandrino: 260 mm Velocità, regolata in frequenza: 6.000 - 8.000 giri/min Diametro del movimento utensile: 112 - 200 mm Corsa assiale: 20 mm Pattino di pressione pneumatico, regolabile dinamicamente mediante guide lineari Labbri di pressione davanti al mandrino, ammortizzati pneumaticamente e regolabili dall'esterno con controllo di allungamento Profondità di profilo standard: 20 mm Raccordo per aspirazione, D = 125 mm Aspirazione, paratia di deflessione trucioli regolabile individualmente Sistema di bloccaggio utensili "Pro-Lock" Posizionamento motorizzato radiale Posizionamento motorizzato assiale 5. Mandrino: ORIZZONTALE SUPERIORE: ----- Motore Siemens IE3 con freno inverter 7,5 kW Diametro: 4

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Linea di imbottigliamento – Confezionamento di senape e rafano La linea è composta da: 1. Imbottigliatrice a pistone – KUPER 2. Macchina per chiudere i vasetti 3. Imbottigliatrice – NOVOPACK 4. Macchina per separare i vasetti 5. Nastri trasportatori Lsdpfezzax Hox Alyehn

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 19231, Anno di produzione: 2022, Seacom KOBLINGS-KIT from Uniktruck Lhsdpfx Aozu Thbjlyon

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 19232, Anno di produzione: 2022, Seacom KOBLINGS-KIT from Uniktruck Ljdjzu Thhjpfx Alyehn

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 19233, Anno di produzione: 2022, Seacom KOBLINGS-KIT from Uniktruck Lhsdpfozu Thnsx Alyen

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Il nostro impianto di frantumazione e vagliatura fisso da 400 tonnellate/ora è composto da un bunker di alimentazione vibrante da 40 m³, un alimentatore wobbler, un frantoio a mascelle CLK-110, un frantoio a impatto, sistemi a tunnel, nastri trasportatori e nastri di ritorno, bunker di alimentazione, quadro elettrico e sistema di automazione. I prodotti trasferiti al bunker di alimentazione vengono separati da sporco e fango nella prima fase dell'alimentatore wobbler a doppio stadio e bypassati dal nastro trasportatore bypass Nella seconda fase dell'alimentatore wobbler, i prodotti adatti al frantoio a mascelle vengono inviati all'area di stoccaggio con il nastro di trasferimento. Il frantoio a mascelle, con un'alimentazione massima di 800 mm, frantuma i prodotti e li invia al primo setaccio vibrante. Nel primo setaccio vibrante, i prodotti vengono separati in dimensioni 0-40 mm, 40-90 mm e inviati all'area di stoccaggio. I prodotti di dimensioni superiori a 90 mm vengono trasferiti all'unità di frantumazione e vagliatura secondaria. I prodotti trasferiti al sistema a tunnel vengono inviati al frantoio a impatto 12-13 S. Lhodpjzvxlnefx Alyon I prodotti frantumati nel frantoio a impatto vengono separati in diverse dimensioni tramite un setaccio vibrante e inviati all'area di stoccaggio. I prodotti immagazzinati nell'area di stoccaggio vengono trasferiti all'alimentatore a piastre passando attraverso il sistema a tunnel in base alle esigenze. L'alimentatore a piastre vibranti trasferisce i prodotti ai bunker di stoccaggio tramite il nastro trasportatore di trasferimento. Tutte le apparecchiature dell'impianto di frantumazione e vagliatura sono controllate da 3 diversi pannelli di automazione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina revisionata da Nodema per l'imballaggio di prodotti in forma di bundle. La macchina è dotata di una tunnel di termoretrazione fissato al telaio per il confezionamento. Può confezionare fino a 17 prodotti al minuto. Barra saldante larga 600 mm. Larghezza della pellicola fino a 800 mm. Lhedpoy Tuxzofx Alyjn Questa macchina dispone di un'alimentazione angolare, ideale per confezionare, ad esempio, lattine di bevande con vassoio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: 1800603, lunghezza totale: 2.485 mm, altezza totale: 1.715 mm, larghezza totale: 1.245 mm, altezza del prodotto (max): 240 mm, lunghezza del prodotto (max.): 600 mm, larghezza del prodotto (max.): 400 mm, tensione di ingresso: 230 V, corrente di ingresso: 13 A, altezza di lavoro: 870 mm, larghezza della lama di saldatura: 600 mm, lunghezza della lama di saldatura: 400 mm, altezza di passaggio: 240 mm, peso complessivo: 763 kg, larghezza del passaggio: 400 mm, potenza: 3 kW (4,08 CV), larghezza film: 700 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, potenza nominale: 3 kW (4,08 CV), anno dell'ultima revisione: 2025, Equipaggiamento: documentazione / manuale, IMPORTANTE: USURA GIA' NOTA: Un nastro trasportatore (nastro di alimentazione/scarico, n. articolo 400201) è usurato. È disponibile un'offerta del partner di assistenza autorizzato di 879,59 € netti per materiali e manodopera. In alternativa, la sostituzione può essere eseguita in autonomia. Su richiesta, forniremo agli interessati l'offerta di riparazione. Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1 – saldatrice angolare completamente automatica (sigillatrice a L), anno di costruzione 2018, numero di serie 1800603. Vendita diretta da parte dell'utente finale. Macchina completamente automatica per l'imballaggio termoretraibile e con film. Touchscreen Schneider-Electric-Magelis con 256 ricette memorizzabili per formato, temperatura e velocità. CARATTERISTICHE TECNICHE - Capacità fino a 3.600 pezzi all'ora - Barra di saldatura 600 × 400 mm - Altezza del prodotto fino a 240 mm - Film: polietilene/PVC/OPP, 7–80 µ Lsdpfxey Stuxs Alyehn - Rotolo di film fino a Ø 300 × 700 mm - 230 V monofase, 3 kW; non richiede corrente trifase né aria compressa - L × L × A: 2.485 × 1.245 × 1.715 mm - Peso: 763 kg - Motore servo brushless Schneider, logica PLC, pulsante di emergenza e funzioni di sicurezza CONDIZIONI E MANUTENZIONE Condizioni estetiche molto buone. Contatore del ciclo di vita: 36.415 imballaggi, il che indica un utilizzo moderato. A maggio 2025 sono stati sostituiti il filo di saldatura, le gomme superiori e inferiori e il nastro in Teflon. Sono disponibili i documenti di manutenzione e riparazione. A causa del nastro trasportatore menzionato in precedenza, la consegna avverrà nello stato attuale descritto in modo trasparente; è espressamente auspicabile un sopralluogo e un test di funzionamento. DOTAZIONE - Macchina con copertura in vetro, touchscreen Magelis, funzioni di sicurezza e cavo di collegamento - Almeno un rotolo di film adatto con una larghezza di 600 mm - Possibilmente un ulteriore rotolo residuo; il quantitativo esatto sarà verificato prima della consegna - Macchina su quattro ruote piroettanti - Documentazione originale, inclusi scheda tecnica, conferma d'ordine e corrispondenza di manutenzione e assistenza disponibile POSIZIONE, TRASPORTO E CONSEGNA Posizione: 18239 Satow, Meclemburgo-Pomerania Anteriore. È possibile effettuare un sopralluogo e un test di funzionamento previo appuntamento. L'acquirente organizza e paga il ritiro o il trasporto. Su richiesta, possiamo fornire assistenza nell'organizzazione di un trasporto adeguato tramite corriere o spedizioniere. A causa del peso di 763 kg, è necessaria una pallet speciale e un imballaggio adeguati; i costi di trasporto sono aggiuntivi al prezzo di acquisto. PREZZO E VENDITA - Prezzo fisso: 6.900 € netti (= 8.211 € lordi IVA inclusa al 19%) - Vendita commerciale da parte di Marko Strehk Einzelunternehmen - L'usura nota è indicata in modo completo sopra - Prima della consegna, la macchina può essere visionata e controllata - In caso di consegna intracomunitaria, i requisiti fiscali e le prove saranno verificati in anticipo Se interessati, saremo lieti di inviare l'offerta di riparazione e la documentazione disponibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Universa 500 Servo con tunnel Kallfass Compact Anno di costruzione: 2007 La macchina verrà pulita e revisionata prima della consegna. Il prezzo di acquisto include installazione e formazione in Europa occidentale e in alcune aree dell'Europa orientale. Ljdpfx Aey Nxvpslyjhn La Universa 500 Servo è una confezionatrice a film con barra saldante trasversale in movimento. La produttività ciclica è dichiarata fino a 100 cicli/min, sempre in funzione del tipo di film e del prodotto. La larghezza della barra di saldatura è di 550 mm. L’altezza massima del prodotto è di 200 mm. Prestazione di confezionamento in base a prodotto e film: max. 100 cicli/min Lunghezza barra di saldatura trasversale: 550 mm Altezza massima di passaggio barra saldante: 200 mm Lunghezza minima prodotto: 80 mm Film: film a semitubo, circa 12 - 80 µm Alloggiamento bobina film: posizionata vicino al pavimento per un facile carico Diametro esterno max bobina film: 400 mm Larghezza max bobina film: 600 mm Velocità nastro trasportatore: variabile 10 – 40 m/min Sistema di saldatura: barra saldante, riscaldata continuamente, con lama di saldatura intercambiabile, controllo e monitoraggio della temperatura Guidata da pannello touch SIEMENS TP 270 Controllo programmabile: SIMOTION® di SIEMENS® Trasporto film e prodotto tramite nastro a vuoto verso unità di saldatura trasversale in movimento Barra di saldatura intercambiabile; disponibile in diversi profili per garantire cuciture ottimali in base a prodotto e film Controllo del percorso dei prodotti. Nessun fastidioso aggiustamento di valori temporali in caso di cambio formato o velocità Alimentazione: 400 V trifase, 50 Hz, con conduttore di protezione, senza cavo né spina Potenza nominale: 5 kVA Corrente nominale (a 400 V): 7,3 A Lingue disponibili: tedesco, inglese, francese

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 24.000 mm, altezza totale: 4.200 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 9.500 kg, potenza: 48 kW (65,26 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 20 °C, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 6 kW (8,16 CV), lunghezza interna: 24.000 mm, larghezza interna: 4.200 mm, altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, collegamento alle acque reflue: 100 mm, corsa di avanzamento asse Y: 16.000 mm, consumo energetico: 42 kWh, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 48 kW (65,26 CV), tensione di uscita: 380 V, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, tipo di corrente in uscita: Aria condizionata, capacità del serbatoio: 4.000 l, numero di precedenti proprietari: 1, Numero di camere: 4, Equipaggiamento: illuminazione, Si tratta di un impianto di pretrattamento in cui le parti metalliche vengono pulite automaticamente mediante un processo di spruzzatura. Lhsdpfjzd Sm Ijx Alyen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, _____- Larghezza di lavoro: 2,60 metri - Illuminazione - Ruote Lsdezdmr Sepfx Alyjhn - Tubo di scarico allungato - Adattatore da 80 cm per il tubo di scarico allungato - Luogo di stoccaggio: Prüm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 sistema di sviluppo di lastre online per lastre metalliche termiche larghezza di alimentazione di 85 cm, incluso refrigeratore revisionato e testato Lhodezf Ivzjpfx Alyen Tutte le offerte sono soggette a vendita previa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Equipaggiamento di base: due vomeri montati sul telaio con perno centrale, protezione contro l'urto tramite alette a molla, perno centrale bloccato contro lo spostamento, dispositivo di rotazione idraulico sinistra-destra, impianto idraulico con 4 attacchi rapidi e 1 ritorno senza pressione, deviatori cordolo sinistra-destra, piastra di attacco a tre punti CAT 2N, 2 e 3N, valvola di sovrappressione, cilindro di rotazione a doppio effetto, compensazione pendolare fino a 8°, pattini regolabili, pattino centrale con piede in PU, distanziale per angolo d’attacco di 40°, verniciatura comunale RAL 2011, bandiere di segnalazione con supporto, illuminazione a LED (solo da 260 a 340), lama raschiante in acciaio. Equipaggiamento speciale: attacco a tre punti Kat II, luci di delimitazione, valvola deviatrice per comando sincrono 12 V, lama raschiante in acciaio. L’immagine è un esempio, luogo di stoccaggio: nessuno. Lhsdpfx Aju Hv Szelyjn

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, Mulino centrifugo con diametro di 1200 mm. Montato su una struttura metallica dotata di balconi e passerelle. Tramoggia di alimentazione e sistema di regolazione. Motore da 180 CV. Lhjdpfx Aeiypxuolysn

Condizione: usata, Kuper FW 630 Mini La macchina ideale per piccole quantità di impiallacciatura, dotata dei vantaggi tecnici di tutte le macchine incollatrici a zig-zag KUPER: dischi di pressione con meccanismo di compensazione delle tolleranze. Come adesivo viene utilizzato un filo di colla speciale KUPER. Il filo di colla applicato automaticamente in linea a zig-zag garantisce un giunto denso e resistente. Durante la pressatura, il filo di colla viene posizionato verso l'interno, il che elimina la necessità di levigare l'adesivo. Dati tecnici: Larghezza standard 630 mm Lhodpsbi I Apjfx Alysn Spessore dell'impiallacciatura circa 0,4 - 2,0 mm Avanzamento circa 7 m/min Tensione di esercizio 230 V, 50 Hz/60 Hz Potenza totale assorbita 110 VA Ingombro 1050 × 905 mm = 0,95 m² Altezza totale 475 mm Peso netto 95 kg Peso lordo 110 kg Disponibilità costante in magazzino: 10 unità dei modelli FW 420, FW 630 e FW 920.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 003, Numero di camere di riscaldamento: 5 Dimensioni della camera: 140 mm di diametro x 150 mm di altezza Temperatura massima testata: 1000 °C Alimentazione elettrica: 400 V, 13 kW Ingombro: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg Lhsdpfx Alobn I Tzoyen

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. Lsdjq Nga Uspfx Alyohn 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: Ledpfjq Ngb Djx Alyjhn - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Lodpfx Asq Nyuvjlyohn Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Lhjdjq Ny Saopfx Alyon Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. Lhjdpfx Asq N U Duelysn - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: usata, Portautensili, portautensili, portafresa, utensile di fresatura, mandrino, portafresa Lodpjr Dgi Tsfx Alyjhn -Produttore: Eroglu, Portafresa con canale di raffreddamento Ovp -Tipo: HSK 63-12-80-K .: A63.04.12.K -Dimensione di trasporto. 470/100/H95 mm -Peso: 1,2 kg

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Sistema di pesatura dinamica Mettler Toledo PAS 3012 con etichettatrice. La testina di etichettatura può essere spostata elettricamente in tutte le direzioni per un posizionamento preciso delle etichette. - Peso massimo: 6 kg Ledjivnqcjpfx Alyjhn - Peso minimo: 0,020 kg - Divisione: 0,001 kg - Capacità di etichettatura: 70 confezioni al minuto

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, -Trituratore a impatto primario, marca Laron, modello IM 16. -Unità completa, mobile o fissa. -Cuscinetti del rotore nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Contropiastra anteriore in condizioni pari al nuovo. -Capacità di produzione: 800 tonnellate/ora. -Bocca di alimentazione: 2320 x 1700 mm. Motore: 600 CV. -Cuscinetti e supporti nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 2000 mm, lunghezza 10.000 mm. Riduttore e motore: 40 CV. Condizioni dell'alimentatore: pari al nuovo. -Pre-setacciatore a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm. Riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m3, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intera unità è montata su un telaio con attacco per motrice e può essere trasportata su assi dolly. Lodeimwg Hepfx Alyshn Disponiamo di trituratori a martelli secondari, setacci e nastri trasportatori per completare un impianto.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto completo specifico per materiali lapidei eccezionalmente duri e abrasivi. Gruppo primario frantoio Baxter a doppio effetto, dimensioni 50x36 pollici. Mascelle nuove. Motori elettrici. L'intero gruppo è stato revisionato in officina ed è in perfette condizioni. Alimentatore pre-setacciatore vibrante, dimensioni 1400x6000 mm. Tramoggia con capacità di 40 m³. Montato su una struttura metallica imbullonata. Frantoio a cono rotativo Svedala 16-45. Setaccio Asteca 2500x6000 mm, 3 piani. Lsdpfoim D Uuex Alyohn Nastri trasportatori, ecc.