Linea Pannelli Sandwich Ilkwang usato in vendita (13.582)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, In vendita, un centro di lavorazione verticale CNC usato, modello SIGMA Zenit 5, con controllo CNC GE Fanuc Serie 18-M. La macchina è dotata di un ampio piano di lavoro, di un sistema di cambio utensili automatico e di un tavola rotante CNC montata sul piano della macchina, completa di mandrino. Questo la rende adatta per operazioni di fresatura, foratura e lavorazione generiche, e – con la tavola rotante funzionante – anche per la lavorazione con un asse rotante aggiuntivo. Attualmente, la macchina si trova presso la sede dell'azienda. È possibile organizzare una visita e un test di funzionamento previo accordo. CARATTERISTICHE TECNICHE Controllo: GE Fanuc Serie 18-M Corsa asse X: circa 1.250 mm Corsa asse Y: circa 600 mm Corsa asse Z: circa 685 mm Dimensioni del piano: circa 1.400 × 650 mm Carico massimo sul piano: circa 1.400 kg Velocità del mandrino: probabilmente fino a 12.000 giri/min Fsdpfxszucrcj Acdepl Potenza del mandrino: probabilmente fino a 25 kW Attacco utensile: probabilmente ISO 40 / SK 40 Cambio utensili: automatico Posti utensili: quantità da verificare Alimentazione: 400 V / 50 Hz / trifase Corrente nominale: 55 A Peso della macchina: circa 8.000–8.500 kg Dimensioni: circa 4.120 × 3.270 × 3.050 mm DOTAZIONI – Controllo CNC GE Fanuc Serie 18-M – Cambio utensili automatico – Tavola rotante CNC con mandrino – Gruppo di raffreddamento del mandrino – Impianto di raffreddamento – Gruppo idraulico – Area di lavoro completamente protetta – Illuminazione della macchina – Pannello di controllo con schermo e tastiera – Documentazione e attacchi utensili disponibili: l'entità è da verificare o richiedere CONDIZIONI Macchina usata con i normali segni di usura dovuti all'età e all'utilizzo. All'interno dell'area di lavoro sono presenti le tipiche impurità dovute a trucioli e refrigerante. CONDIZIONI DI VENDITA Vendita presso la sede dell'azienda. Lo smontaggio, il carico e il trasporto avvengono previo accordo e, in linea di principio, a spese dell'acquirente.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2007, Linea di profilatura a rulli per la produzione di profili per costruzioni a secco, senza gruppo idraulico. Fjdezy Ekfepfx Acdepl Ubicazione: nel nostro laboratorio.

Condizione: eccellente (usata), LINEA (mezza linea) di squadrbordatura doppia, larghezza max di lavoro mm 2500, completa di movimentazione automatica. Composta dalle seguenti macchine: O02006A) BANCO a rulli di INTRODUZIONE PANNELLI "HOMAG" PROFI TBL100/30/12 Fodjv D U Urspfx Acdjpl O02006B) GIRAPEZZI (PANNELLI) da longitudinale a trasversale "HOMAG" PROFI TDL /310 /25 /12 O02006C) SQUADRABORDATRICE Doppia "HOMAG" Mod. PROFI KFL 526/10/A3/25 O02006D) GIRAPEZZI (PANNELLI) da trasversale a longitudinale "HOMAG" PROFI TDL 510/25/12

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: 0-240-95-7986, Sega a pannello usata HPP 300/43/43, revisionata FUNZIONI INTEGRATE: • Sporgenza della lama della sega: 80 mm • Lunghezza di taglio: 4300 mm • Macchina a destra • Piano di lavoro della macchina allineato alla linea di taglio con cuscino d'aria • 4 piani di lavoro • Controllo continuo della trave di pressione • 7 morsetti • Potenza del motore della sega principale: 11 kW • Potenza del motore della sega di pre-taglio: 1,5 kW • Programma per l'etichettatura • Velocità del carrello della sega: 130 m/min • Tecnologia ECO Plus che consente di risparmiare fino al 20% del consumo di energia FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA: • Pannello di controllo • CADMATIC 5 INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: • Trasferimento dati tramite WLAN + USB • Stampante per etichette • Power Concept DOCUMENTAZIONE: • Lingue disponibili: tedesco, inglese • Formato: supporto dati + documentazione cartacea INFORMAZIONI GENERALI: • Controllo: POWERCONTROL con sistema POWERTOUCH • Marcatura CE: SÌ • Stato operativo: in corso di revisione, pronta per la dimostrazione: settembre 2026 ----- Sega a pannello HPP 300/43/43 Funzionamento della macchina * Sporgenza della lama della sega: 80 mm * Lunghezza di taglio: 4.300 mm * Esecuzione a destra * Piano di lavoro della macchina allineato alla linea di taglio con cuscino d'aria * 4 piani di lavoro * Controllo continuo della trave di pressione Fpedpfx Acoy A Rgasdjl * 7 morsetti * Potenza del motore della sega principale: 11 kW * Potenza del motore della sega di pre-taglio: 1,5 kW * Software per l'etichettatura * Velocità del carrello della sega: 130 m/min * Tecnologia ECO Plus per il risparmio fino al 20% del consumo di energia Funzionamento della macchina: * Pannello di controllo * CADMATIC 5 Informazioni aggiuntive: * Trasferimento dati tramite WLAN + USB * Stampante per etichette * Power Concept Documentazione: * Lingue disponibili: tedesco, inglese * Formato: supporto dati + documentazione cartacea Informazioni generali: * Controllo POWERCONTROL con sistema POWERTOUCH * Marcatura CE: Sì * Stato operativo: revisione generale in corso, pronta per la dimostrazione a partire da settembre 2026 Trasporto, montaggio e formazione a cura del venditore.

Condizione: eccellente (usata), Cottura Lineare Industriale – Acciaio Inossidabile Cottura lineare industriale in acciaio inossidabile, progettata per la cottura e il trattamento termico continuo di prodotti alimentari all'interno di linee industriali di trasformazione. L'apparecchiatura consente di eseguire un trattamento termico continuo e controllato mentre il prodotto avanza attraverso la zona di lavorazione, facilitando una produzione uniforme e la sua integrazione con le diverse fasi di una linea automatica. La sua costruzione in acciaio inossidabile, il sistema di trasporto continuo e il design industriale lo rendono particolarmente adatto per gli impianti di trasformazione di verdure, frutta e altri prodotti alimentari. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: Cottura lineare industriale - Applicazione: cottura / trattamento termico continuo - Sistema di lavorazione in continuo - Trasporto automatico del prodotto - Costruzione in acciaio inossidabile - Zona di alimentazione del prodotto - Sezione di trattamento termico - Scarico continuo - Sistema motorizzato di trasporto - Pannello di controllo integrato - Design igienico per l'industria alimentare - Costruzione robusta per uso industriale - Integrabile in linee di trasformazione esistenti - Progettato per il funzionamento continuo PROCESSO Fpjdpfx Acozxcazsdsl La cottura lineare è progettata per eseguire il trattamento termico del prodotto in modo continuo, eliminando la necessità di lavorare tramite processi a lotti. Il prodotto viene introdotto nell'apparecchiatura e avanza in modo controllato attraverso la zona di cottura, rimanendovi per il tempo stabilito per ricevere il trattamento termico richiesto. Successivamente, viene scaricato in modo continuo nella fase successiva del processo. Può essere integrato con: Sistemi di alimentazione Lavatrici Pelatrici e affettatrici Trasportatori ed elevatori Scottatrici Sistemi di raffreddamento Nastri di ispezione Apparecchiature di congelamento Riempitrici e confezionatrici Linee complete di trasformazione APPLICAZIONI Particolarmente indicato per le industrie di trasformazione di frutta e verdura, conserve, produttori di surgelati e impianti di alimenti pronti che richiedono un sistema di cottura o trattamento termico continuo. A seconda della sua configurazione e delle condizioni di processo, può essere utilizzato per verdure, legumi, frutta e altri prodotti alimentari che necessitano di una fase di cottura o trattamento termico prima del successivo raffreddamento, congelamento, conservazione o confezionamento. Il suo processo lineare continuo e la costruzione in acciaio inossidabile forniscono una soluzione robusta per le linee industriali automatizzate di trattamento termico. La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, foto aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatriceOutput nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utilities. Le condizioni generali sono coerenti con una linea per lattine di seconda mano professionalmente integrata e costruita per un funzionamen... Fjdpfxjzkhtqs Acdspl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008001, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Fpjdpfowuz Tbjx Acdol Lunghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima della lama principale: 125 mm Numero di pinze: 8

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 3.000 kg, lunghezza totale: 12.500 mm, larghezza totale: 5.600 mm, numero macchina/veicolo: 0-280-15-2017, Offriamo una stazione di carico automatica usata a due camere, di marca BARGSTEDT, modello RTBH22/D/30/12. Questo dispositivo è ideale per gli impianti di lavorazione del legno moderni, dove l'efficienza e l'automazione del processo sono fondamentali. Grazie alle due camere, garantisce la continuità del lavoro e migliora notevolmente la gestione del materiale, riducendo al minimo i tempi di inattività. La robusta struttura e l'affidabilità del marchio BARGSTEDT garantiscono un funzionamento duraturo e senza problemi. Carico automatico da due camere. Fsdpfx Aozgcd Ajcdopl Efficienza: 8 cicli/minuto. Carico con ventose a depressione. Dimensione massima dei pannelli: 1300 x 2500. Possibilità di acquistare l'intera linea, comprensiva di trasportatore a rulli dotato di girello conico e impiallaticrice a due facce IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 8 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 16102025, lunghezza totale: 14.000 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.030 mm, peso complessivo: 3.000 kg, tensione di ingresso: 220 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione: 14 barra, connessione aria compressa: 6 barra, corrente di ingresso: 12 A, temperatura: 10 °C, capacità di riscaldamento: 3 kW (4,08 CV), potenza: 6 kW (8,16 CV), durata della garanzia: 12 mesi, pressione di esercizio: 14 barra, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, illuminazione, La botte KEG viene posizionata manualmente sul nastro trasportatore con la parte superiore rivolta verso il basso. Sul pannello di controllo, viene selezionato il tipo di botte KEG da lavorare e l'operazione viene avviata premendo il pulsante "AVVIO". Il nastro trasportatore funge anche da tampone, potendo contenere tre botti KEG da 30 litri o cinque botti KEG da 10 litri. Quando la botte entra nella lavatrice, il nastro trasportatore si ferma e inizia il ciclo di lavaggio. La macchina è composta da due zone: la prima per il lavaggio con prodotti chimici e la seconda per il risciacquo. La prima zona (la più lunga) viene utilizzata per la pulizia principale con prodotti chimici. La seconda zona viene utilizzata per il risciacquo. Fsdpfx Aov Di Dnjcdjpl In ogni zona di lavaggio sono presenti tubi per l'irrorazione, disposti lungo i lati, sul fondo e nella parte superiore, per garantire la pulizia delle botti KEG. È possibile effettuare il lavaggio con prodotti chimici, regolando la quantità di prodotto erogata, oppure senza prodotti chimici. I rulli di trasmissione assicurano il mantenimento in posizione delle botti e la loro rotazione durante il lavaggio. Le spazzole puliscono i lati della botte KEG, e la disposizione degli ugelli ad alta pressione garantisce l'alimentazione di acqua alle spazzole e il lavaggio del fondo della botte. Il lavaggio di una botte richiede al massimo 1,5 minuti; questo tempo può essere modificato in base al grado di sporco delle botti. L'acqua in eccesso viene scaricata nel sistema fognario attraverso un sistema di troppo pieno. Dopo il lavaggio, le botti vengono trasportate alla macchina di riempimento tramite elevatori. Un sensore posizionato sulla linea, vicino alla macchina di riempimento, controlla il funzionamento della linea. Se il sensore viene ostruito, l'alimentazione delle botti viene interrotta e riprende automaticamente quando lo spazio si libera. Se, in quel momento, la botte si trova nella lavatrice, il ciclo viene completato. Se lo spazio vicino alla macchina di riempimento è libero al termine del ciclo di lavaggio, l'alimentazione delle botti prosegue. In caso contrario, la linea di alimentazione delle botti rimane in modalità di attesa. La ventilazione è integrata nel corpo della lavatrice. Pannello di controllo: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controller: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Portata della pompa dell'acqua: Q min/max 5-13 m³/h Dosaggio dei prodotti chimici: regolabile dal pannello di controllo Materiale utilizzato: acciaio inossidabile AISI 304 Cilindri: FESTO 2. Elevatori: per botti KEG Struttura in acciaio inossidabile Meccanismo di separazione ed espulsione: cilindri pneumatici (FESTO) Catena: acciaio inossidabile • Le dimensioni e le specifiche devono essere indicate al momento dell'ordine. È possibile Gli schemi elettrici e i disegni vengono forniti al momento della consegna dell'attrezzatura. Garanzia: 12 mesi dalla data di firma della fattura Certificato CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Fpedpfxszmpzbo Acdel

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005255, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima del pannello: 2200 mm Diametro massimo della lama principale della sega a disco: 110 mm Numero di morsetti di serraggio: 7 Fpodpfxsg E Tcxs Acdol

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Fsdpfxjy Icp Dj Acdepl

Condizione: usata, Caricatore automatico a doppia cella senza fossa per l'utilizzo in una linea di rifilatura Trasferimento motorizzato dell'ingresso pannelli Stazione di carico pannelli automatica doppia Sistema a ventosa per lo spostamento dei pannelli Prelievo dei pannelli I pannelli possono essere lavorati anche in file doppie Larghezza effettiva del pannello 1300 mm Lunghezza effettiva del pannello 3200 mm Pompa a vuoto Trasferimenti motorizzati per l'inserimento delle pile di pannelli Regolazione motorizzata a controllo numerico automatico delle barre di supporto orizzontali a ventosa Fedpfx Aerzhfhjcdspl Sistema di programmazione e controllo

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 sezionatrice per pannelli con magazzino per superfici Marca: HOLZMA Modello: PROFILINE HPL 530/56/22 – macchina destra Anno: 2008 Incluso magazzino a superficie integrato PROFI TLF610/10/05/L Marca: BARGSTEDT Anno: 2013 Software di gestione magazzino Woodstore, gestione resti, ecc. Superficie magazzino ca. 37 x 11,5 m Altezza massima di impilamento nel magazzino: 2.500 mm Speed Concept: standard completamente nuovi rivoluzionano la tecnologia del taglio pannelli. + velocità nettamente superiore e accelerazione dinamica del carro sega + accelerazione straordinaria del pressore programmabile + dispositivo centrale di battuta angolare + comando elettronico dell’altezza della barra pressa + processi di movimento ottimizzati tramite sistema integrato di misurazione a pinza Lunghezza di taglio 5.600 mm Larghezza di taglio (corsa carrello programmatore) 5.600 mm Dispositivo rotazione pacchi per tagli testa Raggio laser: per la marcatura della linea di taglio sul pezzo per il taglio a vista o a tracciatura. Alimentazione con tavola elevatrice Dimensioni tavola elevatrice 5.600 x 2.200 mm Carrello di inserimento PROFILINE VAC 5.600 mm Carrello di inserimento separato per una movimentazione delicata di singoli pannelli sensibili tramite vuoto e per l’inserimento efficiente di pacchi di pannelli. Sporgenza lama 130 mm Avanzamento carro sega: avanti 1-150 m/min indietro costante 150 m/min Velocità carrello programmatore: avanti/indietro 90 m/min (Nei Paesi UE avanti = 25 m/min) Altezza barra pressa regolata automaticamente: sì Automazione altezza taglio: sì Pressione barra pressa regolabile: sì Pressione pinze regolabile: sì Sblocco automatico pinze: sì Tavolo macchina completamente soffiato (corpo sega): sì Dispositivo di battuta angolare Larghezza minimo di battuta 0 mm Larghezza massimo di battuta per tutta la lunghezza di taglio Motore principale sega (a 50 Hz) 18,0 kW Regolazione di frequenza 1.700 – 4.200 1/min Motore incisore 2,2 kW Tensione di esercizio 400 V / 50 Hz Altezza di lavoro 1.020 mm Fjdoyw Ivhepfx Acdspl UNITÀ SPZ CON ELEMENTO DI SOLLEVAMENTO 2 DITA 11/510/530 BARRA DI USCITA AUTOMATICA Espulsione programmata dei pacchetti di pezzi verso l’area dei tavoli a cuscino d’aria. REGOLAZIONE INCISORE COMPLETAMENTE AUTOMATICA TIPO 530 Controllata da telecamera PROGRAMMA DI FRESATURA SCANALATURE (AUTOMATICO) Programma di scanalatura con inserimento e grafica di flusso. Precisione di posizionamento: Profondità scanalatura definibile in continuo tramite controllo (finecorsa idraulico). PROGRAMMA DI TAGLIO/SCARICO TENSIONI ETICHETTATURA CON GRAFICA DEI PEZZI STAMPANTE ETICHETTE TIPO PICA 108 Stazione di stampa etichette termica / termotransfer PROGRAMMA DI OTTIMIZZAZIONE 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Funzione aggiuntiva 'Just-in-time' (modalità operative possibili): 1. Ottimizzazione alla sega ----- - Importazione di elenchi pezzi da software di settore, Excel ecc. - Considerazione dei resti disponibili nell’ottimizzazione - In caso di interruzione della produzione, i pezzi non prodotti possono essere ri-ottimizzati - Selezione libera di quali pezzi, con quale materiale, in quale momento ottimizzare e produrre 2. Trasmissione dati ottimizzati alla sega - Modifica dei piani di taglio ottimizzati direttamente sulla sega: - Eliminazione / aggiunta di pezzi - Inserimento resti disponibili - Modifica delle misure delle lastre - Unione delle lavorazioni Segue la nuova ottimizzazione direttamente sulla sega. TRASMISSIONE DATI ONLINE + USB PORT SORVEG

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18,02 kW (24,50 CV), Massima precisione e grandi altezze di taglio con avanzamenti elevati – tutto questo è possibile solo con una struttura portante estremamente stabile. Questa impostazione senza compromessi viene raggiunta utilizzando una traversa realizzata con una comprovata struttura tubolare. I tubi d’acciaio a parete spessa vengono saldati dai nostri collaboratori esperti, in molte ore di lavoro meticoloso, per formare una struttura portante complessa. In questo modo nasce la solida base per le guide ad alta precisione, lungo le quali si muoverà successivamente il carrello sega dal peso di diverse centinaia di chilogrammi. Dimensioni macchina perfette per la vostra officina: 3200 x 3200 millimetri La macchina consente di lavorare pezzi lunghi e larghi fino a 3200 mm. Ciò significa che il carrello sega può eseguire tagli fino a 3200 mm di lunghezza. Anche lo spintore del materiale può essere impostato fino a 3200 mm dalla linea di taglio. Altezza di taglio regolabile automaticamente fino a 118 millimetri Il potente motore aziona la lama della sega permettendo un’altezza di taglio fino a 118 mm. Per una geometria di taglio ideale, la lama dovrebbe sporgere di circa 10 mm oltre il pezzo. In questo modo si ottimizzano il consumo energetico, le emissioni acustiche e la durata della lama. Questo è un vantaggio significativo per gli utenti delle nostre macchine, motivo per cui ogni macchina è equipaggiata di serie con la regolazione automatica dell’altezza di taglio. La macchina rileva l’altezza del materiale e regola automaticamente la lama sull’altezza di taglio corretta. Anche durante il taglio di più pannelli in pacchetto, la trasmissione lama non deve mostrare debolezza. Per questo motivo, la nostra sega è dotata di un potente motore da 18 kW (24,5 CV) sull’unità principale. Regolazione motorizzata continua dell’altezza di taglio, inclusa funzione di scanalatura Tramite un azionamento di posizionamento, l’intero gruppo sega può essere sollevato o abbassato automaticamente fino all’altezza impostata. Ciò amplia la varietà produttiva e assicura scanalature precise. La regolazione avviene direttamente dal terminale di comando. Motore: 18,0 kW (24,5 CV) 3x400 V / 50 Hz Equipaggiamento aggiuntivo: - 14 Regolazione continua del numero di giri 2.000–5.000 1/min - 95 Pressore Performance pneumatico regolabile 50–2100 mm Fedpfx Aewfdiyscdjpl - 24 Kit anti-polvere sul carrello sega per la lavorazione di materiali a base di gesso e cemento - 30 Tavolo ad aria 2300 x 600 mm (2 pezzi) - 28 Tavoli macchina mobili su guide lineari e rulli - 40 Numero dei bloccaggi pacchetto a doppia dita, apertura 105 mm - 41 Bloccaggio pacchetto supplementare doppia dita, apertura 105 mm - 38 Squadratura automatica tramite misurazione laser - 45 Rulliera doppia aggiuntiva per materiali flessibili - 44 Controllo touch screen da 24” - 90 Predisposizione collegamento rete - 86 Quadro elettrico in posizione speciale - 700 Modulo Ardis 1 - 710 Modulo Ardis 2 - 714 Post-processore - 720 Modulo Ardis 3 - 400 Cremagliera elicoidale per funzionamento più silenzioso - 401A Avanzamento del carrello sega 0,2–60 m/min, ritorno 80 m/min - 403 Selezione lunghezza di taglio tramite interruttore - 404 Barra di pressione doppia SL 3200 - 437 Banca dati tecnologica incluso controllo della pressione per barra di pressione e bloccaggi pacchetto - 92 Predisposizione trasporto per scarico con gru Inclusa consegna e installazione nelle zone postali 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Massima lunghezza di taglio orizzontale :mm 2500 -Massima lunghezza di taglio verticale :mm 2200 -Massima altezza taglio verticale :mm 1600 -Massima altezza taglio orizzontale :mm 1400 -Massimo spessore di taglio :mm 60 -Potenza motore :HP 5 (3.7 kW) Fpodjzycl Tjpfx Acdel -Diametro lama :mm 250 -Velocità lama :5300 giri/min'

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 12.000 kg, tensione di ingresso: 415 V, corrente di ingresso: 70 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, Linea completa Rademaker per la produzione di torte salate del 2010, in grado di produrre fino a 5.280 torte salate ripiene (con coperchio) all'ora. Produttore: Rademaker B.V. Velocità meccanica massima: fino a 22 cicli/minuto. Capacità di produzione: fino a 5.280 torte/ora. Fpsdpfxozvmy Hj Acdol Requisiti elettrici: 415 V / 50 Hz / trifase. Potenza: 70 Ampere (circa). Peso della linea completa: 12.000 kg. Questa linea di produzione è composta dalle seguenti apparecchiature/macchinari: 1. 2 set di stampi completi di carrelli, un set per torte con diametro di 110 mm. 2. Pannello di controllo elettrico (con targhetta dati "PIE LINE"). 3. Nastro trasportatore inclinato a coclea per il caricamento delle sfoglie di pasta. 4. Nastro trasportatore aereo (utilizzato per alimentare il "STRIPFEEDER"), che opera a un'altezza di 2,4 m lungo la lunghezza della linea. 5. Rademaker "STRIPFEEDER" con sistema di estrazione per il rilascio degli involucri delle torte. 6. Unità di pressatura Rademaker 1 (utilizzata per pressare la pasta nella forma desiderata all'interno dell'involucro della torta). 7. Rademaker "DEPOSITOR", sistema di dosaggio a 6 canali con tramoggia e pompa. 8. Rademaker "TAMPING UNIT" 2 per pressare il ripieno all'interno degli involucri. 9. Rademaker "LID DOUGH CONVEYOR" per il rilascio dei coperchi sulle torte ripiene. 10. Termostato V-009.0 della Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) per regolare la temperatura del bagno d'acqua situato sotto il nastro trasportatore principale, che contiene gli involucri delle torte. 11. Unità di crimpatura/marcatura Rademaker per creare un motivo sul coperchio e assicurare che sia fissato saldamente alla torta. 12. Nastro trasportatore di uscita/scarico torte Rademaker. 13. Rademaker "DOUGH RETURN SYSTEM" per la pasta in eccesso. 14. Rademaker "SPOT DEPOSITOR" per il dosaggio su 5 file lungo la linea. 15. Serbatoio e pompa anonimi per la miscelazione del composto per la lucidatura con uovo, montati su un telaio mobile. NOTE: L'ACQUIRENTE DEVE RIMUOVERE L'ATTREZZATURA DAL SITO.

Condizione: eccellente (usata), Macchina Indipendente e/o universale (1° e 2° di linea) E' la 2° macchina (squadratrice doppia) nella linea X10023 Programmatore Elettronico OMRON Quadro elettrico e comandi separato dal corpo macchina Cabina di protezione ed insonorizzazione N° 3+3 Colonne verticali di supporto ai gruppi di lavoro Come 2° macchina riceve pannelli di profondità mm 1900 Min. larghezza utile di lavoro (mm) 300 Max. larghezza utile di lavoro (mm) 2500 Min. spessore utile di lavoro (mm) 6 (ca.) Max. spessore utile di lavoro (mm) 60 Fpjdpoyz Si Hefx Acdel Interasse fra nottolini/perni (mm) 400 Velocità (min/max) regolabile di avanzamento (m/min) 4-24 Potenza Totale Kw 65 N° 3 Gruppi di lavoro (per ogni lato della macchina): - 1 Toupie verticale automatico a CN (altezza utile mm 300), motore rinvio a cinghia (Kw 9,2 a 3000 giri) - 1 Toupie verticale a CN (altezza utile mm 500), motore rinvio a cinghia (Kw 9,2 a 3000 giri) - 1 Toupie verticale automatico a CN (altezza utile mm 300), motore rinvio a cinghia (Kw 9,2 a 3000 giri) NOTA: questi 3 Toupie verticali principali sono controllatti da CN, con regolazione orizzontale e verticale - 1 spazio vuoto

Condizione: eccellente (usata), SQUADRABORDATRICE DOPPIA Universale (1° e/o 2° macchina di linea) Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,3 - 3 Spessore dei pannelli (min/max) mm 10 - 60 Larghezza di lavoro (min/max) mm 240 - 2700 Controllo numerico / Software SINITRA Velocità variabile di avanzamento (m/min) 10 - 40 Interasse fra i nottolini (mm) 500 PARTE A SQUADRARE (per ogni lato): Toupie (anti-scheggia) AS 10 (1 x Kw 5,2 ca.) N° 2 Truciolatori (1 inferiore + 1 superiore) DT 10 (2 x Kw 5,8 ca.) Gruppo spruzzatore (per liquido anti adesivizzante) PARTE A BORDARE (per ogni lato): Sistema incollaggio (Colla Termo-fusibile + Prefusore) SP30 (High Melt + Edge control EC40) Zona di pressione (regolazione da C.N.) + Porta rotolo (per N. 6 bobine) Gruppo Intestatori IT 90-S (2 x Kw 0,3 ca.) 28 m/min (0° - 25°) Fpodpfx Acsywk Eljdol Gruppo Refilatore RS10 (2 x Kw 0,75) Gruppo Spigolatori (Multi-profilo) RF 30 (Kw 0,37 x 2) 0° - 25° Gruppo Multifunzione (spigolatura ed arrotondatura) AR 30 (Kw 0,35 x 2) SX: 2 Toupie (per cave e rinure) FB 32 (2 x Kw 5 ca.) 0° - 90° DX: Toupie (per cave e rinure) FB 30 (1 x Kw 5 ca.) 0° - 90° Gruppo Raschia-bordo RB 10 Gruppo Raschia-colla RC 10 - Gruppo spruzzatore (per liquido lucidante) Gruppo Spazzole SZ 30 (2 x Kw 0,37 ca.) - Phon aria calda (per ravvivare il colore bordo) PH 10 OPTIONAL: Scaricatore D.O.M. con colonna portante e braccio (con ventose sotto-vuoto) mobile, per scaricare e impilare i pannelli bordati

Condizione: usata, Macchina bordatrice a doppia postazione, utilizzabile in linea o in modalità stand-alone come prima o seconda macchina. Controllo CNI su quadro elettrico separato. Macchina adatta per il primo e il secondo passaggio del pannello. Apertura mobile del supporto motorizzata con controllo numerico, 3200 mm. Larghezza massima del pannello: 3200 mm. Altezza minima/massima del pannello: 10 - 60 mm. Spessore del bordo in rotolo, minimo/massimo, PVC/ABS: 0,3 - 3 mm. Velocità di avanzamento variabile in modo continuo: 10 - 40 m/min. Cinghia di pressione motorizzata. Guide con perno retrattile. Distanza tra i perni retrattili: 500 mm. Unità di squadratura composta da (per ciascun lato): Unità di rettifica con due motori. Unità di bordatura composta da (per ciascun lato): Unità di incollaggio con preriscaldatore per colla EVA. Rulli di pressione per il bordo. Magazzino per bordi con 2 posizioni. Unità di taglio con due motori. Fjdskvrxqopfx Acdjpl Gruppo di rifilatura a sovrapposizione. Unità di finitura a stadi con due motori. Unità di arrotondamento con 4 motori. Unità di fresatura inclinabile da 0 a 90°. Unità di raschiatura del bordo. Gruppo spazzola.

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di Foratura, larghezza max. piano di lavoro mm. 3200, con movimentazione automatica veloce. Composta dalle seguenti macchine: U04018A) CARICATORE a PONTE "RBO" Winner C 3200 a doppia stazione, completo di rulliera motorizzata centrale. Con 2 rulliere a terra motorizzate per portare i pannelli (pile) al caricatore. U04018B) TRASLATORE a 90° "RBO" , completo di rulliera motorizzata e cinghie motorizzate a 90° per traslare i pannelli alle foratrici. Fpedpfx Acjdfgg Iodol U04018C)1° FORATRICE AUTOMATICA "BIESSE" Techno FDT con N° 2 gruppi orizzontali + N° 7 gruppi verticali U04018D)2° FORATRICE AUTOMATICA "BIESSE" Techno FDT con N° 2 gruppi orizzontali + N° 7 gruppi verticali U04018E) TRASLATORE a 90° “RBO” Transfer TA 90°, completo di rulliera motorizzata e cinghie motorizzate a 90° per trasporto dei pannelli in uscita dalle foratrici U04018G) SCARICATORE "RBO" Winner SC 3200 a doppia stazione completo di rulliera motorizzata centrale. Con 2 rulliere a terra motorizzate per far uscire i pannelli (pile) dallo scaricatore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: A1407003, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: cabina, In vendita: Linea completa di verniciatura superficiale Venjakob Offriamo una linea completa Venjakob automatizzata per la finitura superficiale, progettata per la verniciatura, la levigatura e l'essiccazione ad alta efficienza di pezzi piani. Questa linea è ideale per applicazioni industriali che richiedono un trattamento superficiale di alta qualità e costante (ad es. mobili, porte, pannelli). La linea Venjakob comprende: Fsdsxm Twtepfx Acdspl Moduli VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Moduli VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Moduli VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Moduli VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Dati tecnici disponibili nella documentazione.

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA PER IL CONFEZIONAMENTO IN BLISTER ROMACO NOACK 1) MACCHINA PER IL CONFEZIONAMENTO IN BLISTER ROMACO NOACK, MODELLO DPN760 - Larghezza del nastro: 165 mm - Costruita nel 2013 - Disponibili vari formati e documentazione PRODUZIONE - Capacità: fino a 60 blister/min - Materiali per la formatura: PVC/ALU - Area di formatura: 155 x 138 mm - Profondità di formatura: 14 mm CONSUMO ENERGETICO - Alimentazione: 400 V/50 Hz/7 kW - Fasi: 3/N/PE - Tensione: 24 V - Pressione dell'aria: 6 bar - Pressione dell'acqua: 3 bar DIMENSIONI - Ingombro: 2800 x 750 x 1650 mm (circa) - Peso: 1000 kg 2) MACCHINA PER IL CONFEZIONAMENTO IN CARTONE ROMACO NOACK, MODELLO P91 - Costruita nel 2014 PRODUZIONE - Capacità: 90 cartoni/min - Intervallo di dimensioni: 20 x 15 x 60 mm (min.); 120 x 80 x 200 mm (max.) (A+B = 200 mm) CONSUMO ENERGETICO - Alimentazione: 400 V/50 Hz/6,5 Kw - Fasi: 3+N+PE - Pressione dell'aria: 6 bar Fodpfxozp H Spo Acdjpl DIMENSIONI - Ingombro: 3.180 x 1.740 x 1.500 mm - Peso: 1.500 kg

Condizione: eccellente (usata), Squadrabordatrice Doppia - Macchina Indipendente (o 1° e/o 2° di linea) Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,3 / 3 + in strisce-listelli (max mm 1) Spessore dei pannelli (min/max) mm 8 / 45 (60) Larghezza di lavoro (min/max) mm 236 (266) / 3300 Controllo numerico / Software ICOS Open (Windows base) Velocità variabile di avanzamento (m/min) 10 - 50 (Master & Slave) Cabine di protezione ed insonorizzazione PARTE A SQUADRARE (per ogni lato): Toupie (anti-scheggia) 75.186 (1 x Kw 4,4) Truciolatori (2 x Kw 6,6) Max 35 m/min Toupie Rettifica 75.186 (1 x Kw 4,4) Fpodjxggzljpfx Acdel PARTE A BORDARE (per ogni lato): Sistema incollaggio (Colla PU + Prefusore) VTG 3-24 + 283.203 Zona di pressione + Porta rotolo (N° 24 bobine) Gruppo Intestatori 08.42 / 30 / B (2 x Kw 0,66) 30 m/min (0°-25°) Gruppo Refilatori-Spigolatori 08.055 (2 x Kw 1) 0°-30° (30 m/min) Gruppo Multifunzione (spigolatura/arrotondatura) MFA 08.342 (2 x Kw 0,66) SERVO - 20m/min OPTIONAL: KFA 30 Gruppo Raschia-bordo 08.519 Gruppo Raschia-colla 08.521 Gruppo Spazzole 08.604 (Kw 0,25 x 4) Nr. 2 Toupie (per cave e rinure) (1 x SX + 1 x DX) (2 x Kw 4,4) 90°/180°/270°

Condizione: restaurata in officina (usata), Squadra bordatrice doppia - Macchina prima (1°) di linea Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,3 / 3 Spessore dei bordi in strisce-listelli (min/max) 0,4 / 1 Spessore dei pannelli (min/max) mm 8 / 45 (60) Larghezza di lavoro (min/max) mm 236 / 1300 Controllo numerico / Software ICOS Open (Windows XP) Velocità variabile di avanzamento (m/min) 10 - 50 Senza barra di trasmissione (sistema Master & Slave) PARTE A SQUADRARE (per ogni lato): Gruppo spruzzatore (per liquido anti adesivizzante) Truciolatori (2 x Kw 8) PARTE A BORDARE (per ogni lato): Sistema incollaggio (Colla Termo-fusibile + Prefusore) 04.1570 + 283.205 Porta rotolo (N° 6 bobine) Cesoia a ghigliottina SERVO-DRIVE (taglio del bordo) Zona di pressione (regolazione da C.N.) Gruppo Refilatori 08.055 (2 x Kw 1) 0°-30° Gruppo Raschia-bordo 08.519 Gruppo Raschia-colla 08.50 Fsdoyypi Uopfx Acdopl Gruppo Spazzole 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Toupie (per cave e rinure) 08.190 (1 x Kw 4,5) 0°-90° / 180°-270°