Emco Pc Mill 125 usato in vendita (18.122)

Anno di produzione: 1998, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro massimo ammesso sul banco/carro trasversale: 430 mm/210 mm, distanza tra le punte: 510 mm, corse X/Z: 160 mm/310 mm, velocità mandrino: 6300 giri/min, avanzamento rapido: 20 m/min, posti utensile: 12, attacco utensile: VDI30. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2250 mm/2000 mm/2000 mm, peso: ca. 2600 kg, controllo: Fanuc Series 21-T, ore di funzionamento: ca. 40000 h. Il contatore delle ore è stato azzerato ad ogni intervento di manutenzione. La macchina presenta problemi elettronici che causano occasionali arresti di sistema. È possibile una visione in loco. Bsdpfx Ahsxmkcasbslh

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 56.089 h, Diametro di rotazione sopra il bancale/piano: 820 mm/550 mm, distanza tra le punte: 2666 mm, diametro massimo di tornitura: 610 mm, lunghezza massima del pezzo: 2500 mm, corsa assi X/Z: 410 mm/2560 mm, corsa asse Y: -80 mm/100 mm, peso massimo del pezzo in sospeso/controtesta: 500 kg/1500 kg, stazioni utensili: 12, avanzamento rapido X/Z/Y: 24 m/30 m/12 m/min, forza di avanzamento X/Z/Y: 17 kN/20 kN/17 kN. Dimensioni della macchina X/Y/Z: ca. 5500 mm/2250 mm/2550 mm, peso: ca. 15000 kg, ore di funzionamento: ca. 56089. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Disponibilità prevista da metà 2026. Bjdpfxew Dfhuo Ahbslh

Anno di produzione: 2003, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Corsa X/Z: 210mm/610mm, corsa Y: +/-40mm, diametro di rotazione sopra il carro trasversale: 360mm, foro mandrino: 65mm, stazioni utensile: 12, attacco utensile: VDI30, velocità di rotazione: 4000 giri/min, avanzamento rapido: 24m/min, forza di avanzamento: 5000Nm. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 4000mm/2500mm/2500mm, peso: ca. 6000kg, controllo: Siemens Sinumerik 810D, ore di lavoro: 4894h. Inclusi: refrigeratore d'olio, raccoglitore pezzi, autocentrante Kitagawa BB08, dispositivo di bloccaggio a pinza, portautensili a tornitura e alloggi per portabareni. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Bljdpfx Ajxuvn Dshbjh

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno di costruzione 2006, in condizioni originali eccellenti. La macchina proviene dal reparto costruzioni speciali di una rinomata azienda tedesca di ingegneria meccanica. Bodpfjxyvbbox Ahbolh Conforme CE! Dati tecnici: Anno di costruzione: 2006 Modello: EMCO EMCOMAT 14 D Dati tecnici Campo di lavoro Corsa assi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanza tra le punte: 650 mm Altezza delle punte: 140 mm Mandrino principale Velocità massima: 4000 giri/min Attacco mandrino: taglia 4 (DIN 55029) Potenza massima del motore: 7,5 kW Controtesta Diametro canotto: 30 mm Cono interno: MK 2 Corsa canotto: 80 mm Dimensioni (LxPxH): 1280 x 730 x 1480 mm Peso macchina: 420 kg Informazioni sulla macchina: L’EMCOMAT 14D è la più piccola della serie EMCOMAT. Questo tornio soddisfa le più elevate esigenze: regolazione continua della velocità, velocità di taglio costante e una potente motorizzazione da 7,5 kW (40% ED). Piccola con grandi prestazioni, trova impiego ovunque sia richiesta la massima precisione in poco spazio, come ad esempio in officine ottiche, elettrotecniche, automobilistiche, laboratori e anche in Formula 1. Si offre un tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno 2006. Questa macchina è in ottime condizioni originali ed è stata utilizzata solo sporadicamente per costruzioni speciali. La gestione è molto intuitiva. Le guide sono lubrificate regolarmente tramite lubrificazione centralizzata. Il tornio è stato controllato meccanicamente ed elettricamente presso di noi. Approfittate della possibilità di vedere e testare sul posto, sotto tensione, l’EMCO EMCOMAT 14 D. Altri torni di noti produttori sono disponibili sul nostro sito web.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno di costruzione 2006, in ottime condizioni originali. La macchina proviene dal reparto costruzioni speciali di una rinomata azienda tedesca di ingegneria meccanica. Conformità CE! Dati tecnici: Anno di costruzione: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dati tecnici Area di lavoro Corsa assi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanza tra le punte: 650 mm Altezza punte: 140 mm Mandrino principale Velocità massima: 4000 giri/min Attacco mandrino: Size 4 (DIN 55029) Potenza massima motore: 7,5 kW Contropunta Diametro canotto: 30 mm Bodpfsxyvaqsx Ahbolh Conicità interna: MK 2 Corsa canotto: 80 mm Dimensioni Dimensioni (LxPxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso macchina: 420 kg Sulla macchina: La EMCOMAT 14D è la più piccola della serie EMCOMAT. Si tratta di un tornio progettato per soddisfare le esigenze più elevate: regolazione continua della velocità, velocità di taglio costante e una potenza di 7,5 kW (40% ED). Questa macchina compatta e ad alte prestazioni trova impiego ovunque sia richiesta la massima precisione in spazi ridotti, ad esempio in officine ottiche, elettriche, automobilistiche, laboratori e persino nella Formula 1. È in vendita un tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno 2006. Questo tornio è in condizioni originali eccellenti. Proviene da una realtà in cui è stato utilizzato solo occasionalmente per costruzioni speciali. Il controllo è molto semplice da utilizzare. Le guide sono lubrificate regolarmente tramite lubrificazione centralizzata. L'EMCO EMCOMAT 14 D è stata verificata meccanicamente ed elettricamente presso la nostra azienda. Cogliete l'opportunità di vedere e testare la EMCO EMCOMAT 14 D sotto tensione direttamente presso la nostra sede! Troverete ulteriori torni di rinomati produttori sul nostro sito web.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno di costruzione 2006, condizioni originali eccellenti. La macchina proviene dal reparto produzione speciale di una rinomata azienda tedesca di ingegneria meccanica. Conforme CE!! Bedsxyvbnjpfx Ahbslh Dati tecnici: Anno di costruzione: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dati tecnici Area di lavoro Corsa asse X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Lunghezza tra le punte: 650 mm Altezza delle punte: 140 mm Mandrino principale Velocità massima: 4000 giri/min Attacco mandrino: taglia 4 (DIN 55029) Potenza massima motore: 7,5 kW Contropunta Diametro cannotto: 30 mm Cono interno: MK 2 Corsa cannotto: 80 mm Dimensioni Dimensioni (LxPxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso macchina: 420 kg Informazioni sulla macchina: La EMCOMAT 14D è la macchina più compatta della serie EMCOMAT. È un tornio che soddisfa le massime esigenze: con regolazione continua della velocità, velocità di taglio costante e una potente trasmissione da 7,5 kW (40% ED). La compatta di classe superiore si trova ovunque, dove lo spazio è ridotto ma la precisione è fondamentale: ad esempio in officine di ottica, elettronica e automobilistiche, in laboratori ma anche in Formula 1. Si offre un tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco anno 2006. Questo tornio è in condizioni originali molto buone. Proviene da un’azienda dove è stato utilizzato solo raramente in produzione speciale. Il controllo è molto semplice e intuitivo. Le guide sono lubrificate regolarmente tramite il sistema di lubrificazione centralizzato. La EMCO EMCOMAT 14 D è stata sottoposta a verifica meccanica ed elettrica presso la nostra sede. Approfittate dell’opportunità di visionare e testare la EMCO EMCOMAT 14 D presso di noi, funzionante. Altri torni di produttori rinomati sono disponibili sul nostro sito web.

Condizione: buona (usata), Dati tecnici della scaffalatura portapallet: Sistema di scaffalatura: Stow Tipo: Scaffalatura per pallet NS La fornitura comprende: 01x traversa portapallet, usata Colore materiale: arancione RAL 2004 profilo del box: 125 x 50 mm Tipo di traversa: PNB0485/1.5 Gancio: 4 HK (ganci) Bedpjlvrg Refx Ahbolh larghezza libera: 3.600 mm Carico massimo per coppia di tralicci 1.832 kg, con carico uniformemente distribuito 02x spine di sicurezza, usate Versione: completamente zincata Per fissare le travi longitudinali contro il sollevamento involontario

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, EMCO Maximat Super 11 – Tornio di precisione in ottime condizioni In vendita un EMCO Maximat Super 11 usato, un solido e preciso tornio universale "Made in Austria". La macchina è ideale per officina, formazione o utenti hobbisti esigenti che apprezzano qualità e precisione. La macchina è usata ma ben tenuta e completamente funzionante. Tutte le marce innestano perfettamente, le guide sono in buono stato e la manutenzione è stata eseguita regolarmente. Dati tecnici: Altezza punte: 140 mm Distanza tra le punte: 600 mm Gamma di velocità: 55 – 2200 giri/min (8 velocità meccaniche) Contropunta: attacco cono Morse 2 Portautensili: portautensili a cambio rapido Illuminazione: luce di lavoro LED integrata Peso: ca. 360 kg Dimensioni (L × A × P): ca. 1,3 m × 1,2 m × 0,6 m Condizioni & accessori: Macchina silenziosa e a bassa vibrazione Contropunta scorrevole e regolabile con precisione Portautensili a cambio rapido incluso Luce LED per una visibilità ottimale Vari dispositivi di serraggio o utensili disponibili su richiesta (da concordare) Prezzo: Il prezzo è in linea con il mercato ed è trattabile. In caso di interesse reale siamo disponibili a trattare. Varie: Ritiro preferito, visione su appuntamento possibile Bjdpfoxqx Nvjx Ahbjlh Dimostrazione sotto tensione possibile

Condizione: usata, Pompa idraulica, pompa dell'olio, pompa ad ingranaggi -Azionamento: 2,2 kW 1420 rpm -Dimensioni: 550/280/H260 mm -Peso: 40 kg Blodpjct Er Njfx Ahboh

Condizione: usata, Spessimetro, spessimetro per rivestimenti -Produttore: PCE, Spessimetro con custodia -Tipo: PCE-CT 27FN -Campo di misura: 0 - 1250 µm Bjdpfer H Nlwex Ahbolh -Accessori: vedi foto -Dimensioni: 250/210/H55 mm -Peso: 0,7 kg

Condizione: buona (usata), Testa di fresatura, attacco per fresa, fresa in metallo duro, fresa a inserti intercambiabili, testa di spianatura, testa fresante - Diametro: Ø 100 mm - Numero di denti: 6 - Inserti: metallo duro Bledpfxjb A Ihds Ahboh - Attacco: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: R6AP3801, lunghezza di tornitura: 600 mm, diametro di tornitura: 360 mm, modello di controller: Siemens CNC 840 D, DETTAGLI TECNICI Diametro di tornitura: 360 mm Lunghezza di tornitura: 600 mm Controllo: Siemens CNC 840 D Blodpfxow Em A As Ahbsh DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione di esercizio: 400 V~ Fasi: 3/PE Frequenza: 50/60 Hz Corrente massima: 48 A Corrente nominale: 36 A Corrente di cortocircuito (Ik): 6 kA ATTREZZATURA - Doppio mandrino

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 26956, Specifiche Bljdpfswkrq Aox Ahboh Dimensioni tavola 914 mm x 305 mm Corsa asse X 406 mm Corsa asse Y 305 mm Corsa asse Z 254 mm Mandrino BT 40 Velocità mandrino 0-6000 giri/min Motore mandrino 5,6 kW Velocità di avanzamento rapido 15,2 m/min Capacità cambio utensile 10 utensili Peso approssimativo 1542 kg   Macchina dotata di: Sistema di controllo CNC Haas Impianto di raffreddamento Illuminazione Protezione chiusa Manuale

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOB-Mill M8 modello/Costruzione Stampi Centro di Incisione e Fresatura a portale DETTAGLI TECNICI Asse X - Corsa: 700 mm Asse Y - Corsa: 800 mm Bjdpoxv Su Nofx Ahbslh Asse Z - Corsa: 330 mm Velocità mandrino: 27.000 giri/min Controllo: Mitsubishi E 80 Distanza naso mandrino-tavola: 110 - 440 mm Larghezza porta: 760 mm Dimensione tavola di lavoro: 800 x 600 mm Carico massimo sul tavolo: 400 kg Numero cave a T: 5 Dimensione cave a T: 18 mm Distanza cave a T: 115 mm Cono mandrino: BT30 Cambioutensili a 12 posizioni Avanzamento: 0-10.000 mm/min Avanzamento rapido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisione di posizionamento: ± 0,005 / 300mm Ripetibilità: ± 0,003 mm DETTAGLI MACCHINA Potenza motore mandrino: 7,5 kW Potenza motori assi X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso macchina: 4.300 kg Dimensioni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Fresatrice Emco emcomat FB4 Controllo CNC sugli assi X e Y da Proto Trak Tipo AGE 2 Utilizzabile anche in modalità convenzionale. Attacco SK40 Velocità mandrino: 50-2500 giri/min Asse X: 450 mm Bjdpfx Ajxc H I Rohbjlh Asse Y: 300 mm Asse Z: 350 mm Lunghezza tavola: 800 mm Larghezza tavola: 400 mm Dotata di sistema di raffreddamento, arresto di emergenza e protezione tavola con interblocco.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 200 mm, foro mandrino: 50 mm, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 350 mm, lunghezza di tornitura: 700 mm, lunghezza totale: 1.650 mm, larghezza totale: 1.050 mm, altezza totale: 1.650 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 35 giri/min, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, velocità di rotazione (min.): 35 giri/min, tipo di corrente in ingresso: trifase, diametro mandrino a tre griffe: 200 mm, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Accessori: - Mandrino a 3 griffe con ganasce interne ed esterne - Visualizzatore digitale a 3 assi - Schema elettrico - Portautensili Multifix con 3 portautensili Bjdpfx Ahswy Hvxobelh - Impianto di raffreddamento - Illuminazione macchina - Contropunta rotante - Battuta del letto - Piedini macchina

Condizione: eccellente (usata), EMCO TURN 365 – Centro di tornitura CNC In vendita: centro di tornitura CNC EMCO TURN 365 in condizioni tecniche eccellenti, immediatamente disponibile e pronto all’uso. Anno di costruzione: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 ore di funzionamento Anno: 2000 Evacuatore di trucioli Vaschetta di raccolta Diametro massimo di tornitura sul banco [mm]: ø600 Diametro di tornitura sul carro trasversale [mm]: ø360 Diametro massimo di tornitura [mm]: ø310 Lunghezza massima dei pezzi [mm]: 520 Diametro massimo passaggio barra [mm]: ø65 Lunghezza tra le punte (naso mandrino – contropunta) [mm]: 669 Corsa asse X [mm]: 210 Blodpfx Ahjxiy Ukobjh Corsa asse Z [mm]: 610 Motore AC, potenza (Sinumerik / Fanuc) con freno integrato [kW]: 24,4 / 22 Gamma di velocità mandrino (regolabile in continuo) [min-1]: 60 – 3.200 Coppia massima (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 Asse C (asse rotativo) sul mandrino principale Risoluzione asse rotativo [°]: 0,001 Avanzamento rapido Siemens / Fanuc [mm/min]: 1.000 / 100 Contropunta automatica, azionamento idraulico Corsa contropunta [mm]: 500 Forza massima contropunta [N]: 8.000 Velocità di spostamento [m/min]: ca. 20 Cava interna della canna contropunta MK 4 Torretta portautensili a disco con logica di direzione; opzione utensili motorizzati Numero di stazioni utensile: 12 Attacco utensili secondo DIN 69 880 VDI 30 Sezione utensili quadrati [mm]: 20 × 20 Diametro gambo portabareni [mm]: ø32 Numero di stazioni utensili motorizzate: 12 Range di rotazione utensili motorizzati [min-1]: 0 – 5.000 Potenza massima utensili motorizzati [kW]: 5 Coppia massima utensili motorizzati [Nm]: 20 • Controllo: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso macchina: ca. 4.000 kg • Dimensioni d’ingombro (L × P × A): ca. 4.000 × 2.000 × 2.000 mm — Stato & dotazione — La macchina è in condizioni molto curate. Documentazione completa inclusa manuale d’uso disponibile. • Visione possibile in qualsiasi momento • Libera su mezzo di trasporto • Consegna su richiesta — Contatti — Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Tutti i prezzi sono IVA esclusa, salvo modifiche ed errori.

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Le benne da miniera Galen per impieghi gravosi sono progettate per resistere alle condizioni di estrazione più difficili e per trasportare in modo efficiente grandi quantità di materiale. Siamo in grado di produrre benne per impieghi estremamente gravosi per macchine di peso superiore alle 70 tonnellate. Bsdpfx Ahon Tm I Hjbolh

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Bsdpfet Ixkzsx Ahbolh Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Bedpoq Nf U Ejfx Ahbolh Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia Bsdpfx Aoq Nx Alehbelh - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: Bledeq I Nxdjpfx Ahbeh - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni. Bljdpfsvzx Auex Ahbjh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. Blsdpfx Ajq I N H Nehbjh 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. Blsdpfxsq Nfbhe Ahbsh 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.