Elmi Termostato Elmi Sky Line Shaker usato in vendita (10.803)

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 6000 BPH Condizioni e capacità Dodpfjvgt I Aex Al Usuu Innanzitutto, la linea di riempimento raggiunge fino a 6000 bottiglie all'ora (BPH), rappresentando una soluzione efficiente per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento. Attualmente immagazzinata, inoltre, questa linea offre versatilità nella gestione di diversi formati di contenitori in vetro, in particolare 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, sia per vini spumanti che fermi. Inoltre, la tecnologia di riempimento isobarico garantisce l'integrità del prodotto durante tutto il processo. Componenti chiave della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Il sistema comprende diverse macchine chiave. Inizialmente, il depallettizzatore TMG, modello VEGA 60 del 2004, gestisce le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco di riempimento Procomac, modello 56 8 8 141 del 2004, integra le fasi di riempimento in una soluzione compatta. Inoltre, la tappatrice Bertolaso, modello EMN 550/350 del 1995, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente. Pulizia e manutenzione Indispensabile per mantenere qualità e igiene, inoltre, il sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modello 92.003.657 del 2004, consente una pulizia efficace e automatizzata dell'attrezzatura senza smontaggio. Questo aspetto è cruciale per garantire la longevità e l'efficienza della linea di riempimento. Automazione ed etichettatura Inoltre, l'automazione svolge un ruolo chiave nell'efficienza della linea. I nastri trasportatori spostano le bottiglie dal depallettizzatore all'uscita del triblocco, evidenziando l'importanza di un flusso di lavoro ininterrotto. Successivamente, l'etichettatrice Kosme, modello EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE del 2006, applica le etichette in modo accurato, garantendo un'immagine del marchio coerente e professionale sul prodotto finale. Imballaggio L'imballaggio finale è gestito dai macchinari TMG: l'erettore di casse ORION del 2008 prepara le casse di cartone, mentre la sigillatrice di casse TM90S del 2004 chiude e sigilla le casse, pronte per la distribuzione. Questi passaggi finali sono essenziali per garantire che il prodotto finito sia presentato e protetto adeguatamente per il trasporto. Prestazioni della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Infine, la linea mostra versatilità nelle prestazioni, con una velocità nominale di 6.000 BPH per vino spumante nel formato da 0,75 L e 9.000 BPH per vino fermo nello stesso formato. Questa flessibilità dimostra l'adattabilità della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC a diverse esigenze di produzione, rendendola una soluzione preziosa per qualsiasi azienda vinicola.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009) Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010) L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX Dusdpfx Asv Ew Iqsl Uju L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. In particolare, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all'ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di latticini e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore: 12 tonnellate all'ora Il sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi tramite trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all'ora consente di gestire grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Alsafe Tank – AsepticIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema CIP Tetra Pak Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione della linea. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il nucleo della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie latticini e succhi in modo asettico in contenitori di cartone. Inoltre, garantisce un'elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un'eccellente qualità di imballaggio. Macchina tappatrice CAP21La macchina tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, impedendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la macchina riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 da 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso di confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva dell'imbottigliamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperLa termoretraibile Film Wrapper 67 della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h fornisce un imballaggio secondario avvolgendo i prodotti in pellicola di plastica. A sua volta, questo passaggio migliora l'efficienza logistica e di distribuzione, garantendo al contempo una maggiore protezione e stabilità durante il trasporto. Duedpfx Ajv Ai Haol Usu Caratteristiche della linea di riempimento La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h utilizza la tecnologia di riempimento asettico, che impedisce la contaminazione batterica senza conservanti. Inoltre, supporta vari prodotti liquidi, in particolare latte, latticini, succhi di frutta e bevande a base vegetale. Integrando tecnologie avanzate e gestione automatizzata della sanificazione, questa linea offre elevati standard di qualità con un'efficienza produttiva ottimale.

Condizione: usata, Linea di riempimento isobarica usata per vino spumante 3000 bph La linea di riempimento isobarica per vino spumante e semi-frizzante produce 3000 bottiglie all'ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un'ampia gamma di formati. La linea funziona senza problemi e puoi ispezionarla prima della sua dismissione alla fine di aprile. Ogni macchina della linea include funzioni di sicurezza e alcuni manuali tecnici rimangono disponibili. I formati di bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà parti di cambio formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori assicurano un movimento continuo e senza interruzioni tra le macchine, ottimizzando il processo di produzione. Descrizione delle macchine principali Depalletizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per spumante, il depalletizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e le barriere di protezione elettroniche. Inoltre, il suo sistema include un magazzino di interfalde e un meccanismo automatico per rimuovere interfalde e tappi nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Macchina di risciacquo AVE RAI 12 (1999) La macchina di risciacquo pulisce l'interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, il che contribuisce a una maggiore qualità del prodotto. Erogatore di ozono L'erogatore di ozono disinfetta le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un forte agente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard di igiene. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento, controllando la pressione interna. Di conseguenza, elabora sia vini fermi che spumanti, preservandone la stabilità e la qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi a filo e a fungo. Di conseguenza, garantisce una chiusura ermetica, che preserva i sapori e le proprietà del vino nel tempo. Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica tappi a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design si adatta a più formati e garantisce chiusure sicure per diversi tipi di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente gabbiette metalliche utilizzando le sue 10 piastre e il caricatore di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbie da terra, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Dodpfx Ajvxz Alsl Uouu Tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento spruzzandole con acqua calda. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo. Djdpfxjwgw Dgj Al Ueuu

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Duodpfswa Tqiex Al Uou Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori Djdowahdqspfx Al Ujuu La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Dedpfx Alsv U Ni Ss Ujuu Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014 Compressore d'aria ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressore d'aria Low Fusheng SA75 75KW Macchina per acqua ghiacciata Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Macchina per acqua ghiacciata Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Macchina per stampaggio a soffiaggio SIDEL/SBO20 Blower Capacità: 36000P/H Potenza: 406KW Teste mandrino 262 pz Manipolatore 10 pz/ciascuno Stato di stampaggio a soffiaggio 20 pz Macchina per riempimento SIDEL Capacità: 36000P/H Potenza: 35KW Valvole di riempimento 60 pz Teste di tappatura 15 pz SIDEL Etichettatrice 36000 bph Capacità: 600B/min Potenza: 50KW Tamburo a vuoto 1 set Bilancia 2 pz Teste di tappatura 20 pz SMI Shrink Wrapper Capacità: 35 P/Min Dodpfxjvlgqhj Al Usuu Potenza: 75KW Dividi: 4 set Alimentazione: 4 set Formatore 5 set Pallettizzatore TW Benifit con trasportatore e divisore Capacità: 35 P/M Potenza: 25KW Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014, questa linea completa per acqua è in ottime condizioni e pronta per la vendita immediata

Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ispettore di controllo preforme Krones Dodpfjvgvl Rex Al Uouu L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Dsdjvgvwmjpfx Al Usuu L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: nuovo, Allen Bradley 2706-B22J31 DL20 Display per messaggi a 2 righe, 31k memoria, inutilizzato in scatola originale aperta, funzionante al 100%. Dsdpfxoi D Tzho Al Usuu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Unità di posizionamento LINE TECH PE1.40200FR005.2.02.0F SN:64714-9552, usata, piccoli segni di usura, 100% funzionante, dotazione come da foto Dodjrv Ta Hepfx Al Usuu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Filtro di linea elettrica Indramat NFD 01.1-500-180 (Schaffner FN351H-180-36), ottime condizioni, 100% funzionante Dsdpji Eblasfx Al Usuu

Condizione: usata, FDM/Piovan alimentatore batch per linea di estrusione Composto da Tramogge di trasporto a vuoto per l’alimentazione di masterbatch HDPE, masterbatch nero, macinato, promotore di adesione, barriera EVOH Le pompe per vuoto non sono incluse 400V/50Hz; 35A Si prega di notare che i componenti presenti in questo lotto 29381-79 sono contemporaneamente offerti nel lotto combinato 29381-35 come cella completa. I singoli componenti della cella completa 29381-35 sono offerti come lotti separati: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Duedpfoy Ulq Rsx Al Uou Gli offerenti possono fare offerte sia per la cella completa che per i singoli lotti. La vendita è subordinata all’approvazione del venditore. È probabile che il venditore approvi l’offerta complessiva più alta per la cella, sia come lotto unico che come lotti separati. Gli aggiudicatari saranno informati entro 2 giorni lavorativi.

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Linea combinata di estrusione e termoformatura Cannon/Breyer (2014) per la produzione continua di lastre in PE a 6 strati destinate alla termoformatura di serbatoi per l’automotive Dimensioni massime lastra: 1500x1600 mm Dimensioni minime lastra lavorabile: 500 x 500 mm Spessore massimo lastra: 10 mm Spessore minimo lastra: 4,0 mm Peso massimo lastra: circa 24 kg (a 1600x1500x10 mm) Altezza di lavoro: circa 700 mm Capacità massima: 1.100 – 1.170 kg/h – circa 27 serbatoi/ora Duodey Uligopfx Al Uou Composizione: Linea di estrusione Breyer composta da: - Estrusore Breyer 105 mm per HDPE e masterbatch - Estrusore Breyer 120 mm per HDPE macinato - Co-estrusore Breyer 45 mm per HDPE ADMER - Co-estrusore Breyer 45 mm per HDPE EVOH LDPE - Estrusore Breyer 105 mm per HDPE Pressa termoformatrice Cannon (7x) Robot industriali Kuka per alimentazione lastre alla pressa, inserimento componenti interni del serbatoio, scarico dalla pressa, rifilatura bordi, carico/scarico alla stazione di calibratura Sistema di alimentazione batch FDM/Piovan Sistema di vuoto Unità di termoregolazione per attrezzature ATTENZIONE: Attrezzature/stampi e dispositivi di presa specifici per i prodotti NON inclusi! Lotto combinato: L’intera Linea CET 1 è raggruppata come lotto unico combinato 29381-36 I suoi componenti sono simultaneamente offerti come lotti singoli 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 È possibile presentare offerte sia per la linea completa sia per i singoli lotti. La vendita è subordinata all’approvazione del venditore. È probabile che il venditore approvi l’offerta aggregata più alta per la linea, sia come lotto unico sia come lotti separati. Gli aggiudicatari saranno informati entro 2 giorni lavorativi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1970, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di segheria funzionante in vendita per riorganizzazione aziendale. L'impianto può essere acquistato anche in singoli componenti. Dodpfex E Sn Djx Al Ueuu Prezzo su richiesta dopo visione.

Condizione: usata, chilometraggio: 58.515 km, potenza: 96 kW (130,52 CV), prima immatricolazione: 03/2024, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 3.500 kg, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 3, lunghezza totale: 5.986 mm, larghezza totale: 2.059 mm, altezza totale: 2.547 mm, lunghezza spazio di carico: 3.350 mm, Anno di produzione: 2024, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, chiusura centralizzata, filtro antiparticolato, programma elettronico di stabilità (ESP), Salvo errori ed il diritto di vendita intermedia! Numero interno: 1171. PU05544 ----DOTAZIONE - Porte posteriori a doppio battente 256°, senza finestratura - Limitatore di velocità 130 km/h - Luci LED nel vano di carico - Pavimento vano carico in legno - SVO: Pacchetto Express Line - Rivestimento pareti laterali fino al tetto - Cambio a 6 marce - ABS, EBD e ASSISTENZA ALLA GUIDA - Airbag lato conducente - Specchi retrovisori esterni regolabili e riscaldabili elettricamente - Batteria: Durata della batteria prolungata - Computer di bordo - Tetto di altezza media - Porte posteriori a doppio battente/180° (senza finestra) - Contagiri - Terza luce di stop - Alzacristalli elettrici anteriori - Freno di stazionamento elettronico - Ford Easy Fuel - FordPass Connect - Fari alogeni con luci diurne - Vano portaoggetti con coperchio bloccabile - Illuminazione interna con spegnimento ritardato - Climatizzatore automatico - Serbatoio carburante 70 l - Verniciatura: vernice non metallizzata - Illuminazione vano di carico - Assistente chiamata d’emergenza - Pacchetto tecnologico 2 - Filtro antiparticolato: filtro antiparticolato diesel - Radio: display multifunzione 12” e Ford SYNC 4 - Sistema di monitoraggio pressione pneumatici - Copriruota integrali - Kit di riparazione pneumatici - Cerchi in acciaio 6,5 J x 16 con 235/65R16 - Tergicristalli con sensore pioggia - Porta scorrevole: porta scorrevole destra - Paraschizzi posteriori - Fasce paracolpi laterali Djdpfozby S Uex Al Ueuu - Servosterzo - Cinture di sicurezza - Sedili: Pacchetto sedili 18A - Sistema Start-Stop - Paratia divisoria (in plastica) all’altezza del montante B - Pedana posteriore - Ricircolo aria - Occhielli di ancoraggio - Immobilizer - Vetri atermici leggermente oscurati - Chiusura centralizzata con telecomando - Vano portaoggetti a soffitto anteriore … e molto altro. ----Il veicolo è non ricondizionato! Consegna in tutta Italia disponibile a pagamento. Salvo errori e vendita intermedia. Siamo lieti di ritirare il vostro veicolo in permuta. Finanziamento / leasing disponibile anche senza anticipo! Avete altre domande? Vi offriamo consulenza volentieri!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, OTTIMIZZATRICE PER IL TAGLIO DEI COSTI Superangle 600 è il centro di taglio ideale per tagli angolari e con ottimizzazione. Diretta evoluzione tecnologica dei metodi di taglio tradizionali, Superangle 600 è in grado di accrescere la produttività, di garantire la massima precisione e mantenere una logica di processo semplice e flessibile. ESTREMAMENTE ROBUSTA Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Carro del supporto spintore mm. 300x345x25. Cinghia dentata di larghezza 50 mm. con 33 inserti interni in acciaio. TECNOLOGICAMENTE INNOVATIVA Sistema elettronico composto da un computer collegato in tempo reale ad un controllo numerico di ultima generazione. Dodpfx Aewk E Uuel Ujuu Software in ambiente Windows. Completo di gestione di 5 qualità. Video a colori 22” LED. Tele-service via internet. + Macro Excel. VELOCE Total optic system. Servo driver motore di spostamento elettronico Brushless. Servo driver motore di spostamento elettronico Brushless per il movimento di taglio angolare. Velocità di taglio registrabile. Due accostatori. AFFIDABILE E SICURA Sistema di trasmissione con scorrimento su doppie guide temperate e rettificate. Pattini a sfere “Skf” con doppia protezione antipolvere e lubrificazione automatica. Quadro elettrico separato dalla macchina ed autoportante. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Chiusura di protezione sul lato posteriore di massima sicurezza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sezione di taglio max. mm. 280x95/ 240x125 / 340x15. Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini in acciaio flangiati per il foro. Comandi taglio bimanuali di sicurezza in posizione ergonomica. Dodjwk Himspfx Al Uouu Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Avviatore progressivo aria compressa in alimentazione. Velocità di taglio facilmente registrabile tramite regolatore pneumatico, su pannello comandi. GRUPPO DI TAGLIO: Gruppo di taglio con piano orizzontale. Struttura in lamiera di grosso spessore ed altamente robusta. Ideale sistema di bilanciamento pesi motore/lama. Ammortizzi a fine corsa. Brandeggio con cuscinetti. Ancoraggio motore con regolazione facilitata per tagli perfetti a 90 gradi. Facile manutenzione con accesso facilitato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini regolabili in acciaio con flangia forata. Potenza motore lama HP=7,5 (5,5 kW). Lama circolare in HM, diametro mm. 500. Taglienti Z=108. Diametro foro mm. 35 Tempo di taglio regolabile da 0,5 a 2 sec. Velocità di taglio registrabile tramite regolatore pneumatico su pannello comandi. Pressore superiore di bloccaggio pezzo con gestione elettro-pneumatica. Regolazione velocità e pressione esterna su quadro comandi. Pressore intelligente: Adattamento automatico allo spessore del legno, riducendo così notevolmente i tempi di taglio Sistema di movimentazione del pressore tramite nuovi pattini a sfere con doppia protezione antipolvere e sistema di lubrificazione automatico. Proteggi lama in alluminio di lunga durata e facilmente intercambiabili. Tutto l'impianto è dotato di singole e indipendenti regolazioni pneumatiche, esterne su quadro comandi, per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni da eseguire.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sezione di taglio max. mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini in acciaio flangiati per il foro. Comandi taglio bimanuali di sicurezza in posizione ergonomica. Dujdpfx Aswk Iphol Uou Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Avviatore progressivo aria compressa in alimentazione. Velocità di taglio facilmente registrabile tramite regolatore pneumatico, su pannello comandi. Tempo di taglio regolabile da 0,5 a 2 sec. Velocità di taglio registrabile tramite regolatore pneumatico su pannello comandi. GRUPPO DI TAGLIO: Gruppo di taglio con piano orizzontale estremamente robusto, dotato di rulli folli zincati con portata kg 600, diametro mm 89, larghezza mm 500. Movimento di taglio basculante con trasmissione potenza tramite gruppo di cinghie. Struttura in lamiera di grosso spessore ed altamente robusta. Ideale sistema di bilanciamento pesi motore/lama. Ammortizzi a fine corsa. Brandeggio con cuscinetti. Ancoraggio motore con regolazione facilitata per tagli perfetti a 90 gradi. Facile manutenzione con accesso facilitato. Potenza motore lama HP=14,8 (11 kW). Lama circolare in HM, diametro mm. 600. Taglienti Z=108. Diametro foro mm. 35 Pressore superiore di bloccaggio pezzo con gestione elettro-pneumatica. Regolazione velocità e pressione esterna su quadro comandi. Pressore intelligente: Adattamento automatico allo spessore del legno, riducendo così notevolmente i tempi di taglio Sistema di movimentazione del pressore tramite nuovi pattini a sfere con doppia protezione antipolvere e sistema di lubrificazione automatico. Proteggi lama in alluminio di lunga durata e facilmente intercambiabili. Tutto l'impianto è dotato di singole e indipendenti regolazioni pneumatiche, esterne su quadro comandi, per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni da eseguire.

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), 1 linea completa di granulazione, combinazione di compattatore/taglierina ed estrusore, tangenziale, in funzione dal 2021 solo a turno singolo con scarti di produzione, tra cui macinato DPE/alluminio (tubi). Impianto composto da: Taglierina idraulica per bobine, larghezza 140 cm, per diametri bobina fino a 60 cm, motore da 18,5 kW Nastro trasportatore Erema con ponte metal detector 900 cm x 110 cm con timer programmabile Trituratore Wagner WS30 da 30 kW, larghezza rotore 140 cm con spingitore idraulico, rotore con 74 lame reversibili, coclea di scarico e trasportatore inclinato Dusdpozb Dr Ssfx Al Uju Alimentatore per bobine pesanti con sistema di taglio longitudinale per ridurre il carico sul mulino, azionamento a inverter da 3,5 kW Mulino a coltelli da 11 kW, in funzione parallela con trituratore/introduzione bobine, aspiratore/ventilatore di trasporto verso silo tampone con agitatore a inverter regolabile per la quantità di scarico/copripolvere Coclea di alimentazione per material macinato Nastro trasportatore L 9 m x L 80 cm, metal detector, regolazione tramite inverter in base al carico del compattatore Vite di trasporto per materiale macinato 100% in acciaio inox, L 4,5 m e diametro 100 mm Compattatore/taglierina 138 kW a inverter, con aspiratore, raffreddamento a spruzzo d’acqua, tangenziale verso Estrusore ES 180 mm 30 LD con doppio degasaggio sotto vuoto, incluso: Filtro laser LF diametro 500 mm / sistema a 2 dischi, coclea di scarico per contaminanti con timer, sensore di pressione massa, setacci di ricambio: 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Testina per filiere a 26 fori, filiere intercambiabili, anno 2021, sensore di pressione, revisione completa/sostituzione parti usurate prevista per gennaio 2026 Vasca di raffreddamento filamenti L 700 cm x L 70 cm acciaio inox. Rulli in plastica con cuscinetti a sfera inox, regolabili in altezza, anno 2023 Granulatore per filamenti SG 200 E da 7,5 kW più un granulatore di riserva da 5,5 kW per rapide sostituzioni durante manutenzioni o pulizie Setaccio di classificazione del granulato in acciaio inox incluso soffiante e tubing Telaio di riempimento BIG BAG a 2 postazioni con scala e piattaforma Bilancia a pavimento BIG BAG con stampante per scontrini Portata dipendente dal materiale, fino a 900 kg/h Start-up e messa in esercizio da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta - previo accordo Visione possibile a Wuppertal, appuntamento a breve termine su richiesta

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 linea completa di granulazione, revisionata e ampliata parzialmente nel 2025, composta da: Tramoggia di alimentazione con coclea (gestita da livello) per 100% macinato o miscelazione, coclea di alimentazione con pale agitatrici e dosaggio colore controllato tramite inverter FU Silo tampone per film con agitatore e valvola stellare controllata da inverter FU, nonché agitatore per inserimento nello stuffer con monitoraggio del carico e inversione di marcia (regolabile) RCP compressore orizzontale 15 A per film e macinato, regolato da FU Estrusore 120 mm - 38 LD - degasaggio a vuoto (anello d’acqua) Anno di costruzione 1996 - coclea nuova 2026 / resistenze nuove / ventola di raffreddamento nuova 180 kW - CC (inverter 180 kW come pezzo di ricambio) Filtro laser Kitech con maglia 60, diametro 350 mm Controllo tramite quadro elettrico anno 2025 Testa filiera a 26 fori con ugelli a vite variabili, chiudibili e adattabili a diversi materiali Vasca di raffreddamento filiere con nuovi supporti in acciaio inox su rulli in plastica Duedpfx Aszb Dp Rsl Usu Ventilatore per fili Granulatore per fili SG 200 Kitech, con motorizzazione da 5 kW - FU Vaglio classificatore granulato e ventilatore di trasporto con tubazioni Stazione di riempimento BIG BAG con chiusura per il cambio sacco Messa in funzione da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta. Visibile a Wuppertal, appuntamento a breve su accordo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Djdpey Icp Defx Al Ueuu Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) Djdpjy Icpqsfx Al Uouu - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L