Diverse Hersteller Pvc Linea 30 Finestre usato in vendita (37.078)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Troncatrice ottimizzatrice a spinta per la completa ottimizzazione del legno e l’eliminazione dei difetti. Itjdpfxofg U H Nj Afqok OTTIMIZZATRICE PER IL TAGLIO DEI COSTI SuperPush 200 è la diretta evoluzione tecnologica dei metodi di taglio tradizionali in grado di accrescere la produttività, di ridurre al minimo l'impiego del personale e di aumentare la resa del legno. ESTREMAMENTE ROBUSTA Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Piano speciale inclinato a 30 gradi per favorire il carico e il mantenimento a squadra del pezzo in lavorazione. Carro del supporto spintore mm. 300x345x25. Cinghia dentata di larghezza 50 mm. con 33 inserti interni in acciaio. Piano di segnatura e deposito pezzi orizzontale e continuo con larghezza mm. 300. TECNOLOGICAMENTE INNOVATIVA Sistema elettronico composto da un computer collegato in tempo reale ad un controllo numerico di ultima generazione. Software in ambiente Windows. Completo di gestione di 5 qualità. Monitor a colori 22” LED. Tele-service via internet. + Macro Excel inclusa. VELOCE Total optic system. Servo driver motore di spostamento elettronico Brushless. Pressore intelligente. Velocità di taglio registrabile. AFFIDABILE E SICURA Sistema di trasmissione con scorrimento su doppie guide temperate e rettificate. Pattini a sfere “Skf” con doppia protezione antipolvere e lubrificazione automatica. Quadro elettrico separato dalla macchina ed autoportante. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Chiusura di protezione sul lato posteriore di massima sicurezza.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, Impianto containerizzato completo composto da 24 unità (20ft), anno di costruzione 2023 e in condizioni molto buone e curate. L’impianto è stato acquistato nel 2023 ed è ideale per cantieri, alloggi, spazi ufficio o aree sociali. Itedpfxsza Ahvo Afqek Composizione dei 24 container: • 1 × container sanitario • 1 × container domestico con 2 docce e 2 divisori • 7 × doppi container abitativi (in totale 14 unità), ciascuno con proprio bagno privato • 10 × container ufficio, usati recentemente come open space Dimensioni per container: 6.063 × 2.450 mm, altezza interna 2.500 mm. Ubicazione: Bad Dietzenbach. Ritiro e trasporto a cura dell’acquirente dal luogo di installazione. Su richiesta inviamo volentieri ulteriori foto e informazioni dettagliate – è possibile anche la vendita frazionata su richiesta. Dati tecnici: Numero container: 24 unità (20ft) Container sanitario: 1 unità Container domestico: 1 unità (2 docce, 2 divisori) Container abitativi: 7 container doppi (14 unità) con bagno privato Container ufficio: 10 unità (recentemente utilizzate come open space) Dimensioni esterne (per container): 6.063 × 2.450 mm Altezza interna: 2.500 mm Anno di costruzione: 2023 Condizioni: molto buone Ubicazione: Bad Dietzenbach

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Viene offerta una linea incompleta di imbottigliamento e confezionamento in vetro a rendere, composta dalle seguenti macchine e unità: depallettizzatore: Kettner; lavacassette: Bohrer, setacci a innesto, 1 zona, 2 ribaltatori; depallettizzatore di bottiglie: Kettner Blitzpac A35 T1 anno 2002; svitatore: Adelski; lavabottiglie: Krones Einend KESK anno 1994, circa 19.303 ore; macchina di ispezione EBI: Heuft Spectrum Inline IR anno 2015 circa; riempitrice: Cobert, 60 valvole di riempimento, circa 15.000 bottiglie/ora con bottiglie da 1,0l, 1 pz. SV 10 posizioni, 2 pz. KK 10 posizioni; capsulatrice twist-off: SWC anno 2008; raffreddatore supplementare: NIKO anno 2015, controllo temperatura circa 85°C - 30°C; etichettatrice: Krones Prontomatic K090-A43, etichettatura corpo, fronte e retro; datario: Markem Image; carico finale: Kettner Bojok, Born Binder. Formati e tipi di imballaggi lavorabili: bottiglie 0,2l/cassetta da 30, 0,25l (RW), 0,5l/cassetta da 24, bottiglia succo 0,7l, 0,75l (EW), 1l VdF/cassetta da 6 o 12; cassette/formati: 1l VdF/12 o 6 KuKa, 0,75l VdF/12 KuKa, 0,2l/30 KuKa, 1l/12 cartone. Visione possibile su appuntamento. Itjdpfxex Aupvj Afqjk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, È disponibile una linea completa di riempimento e confezionamento di tubetti per unguenti. 1) Dosatore di tubi IWK TZK 200, anno di fabbricazione: 1991. 2) Riempitrice di tubi IWK TFS 30, anno di fabbricazione: 1991. 3) Incartonatrice IWK CPS-R, anno di fabbricazione: 1991. 4) Serializzatrice Laetus MV-70-F-130-TL, anno di fabbricazione: 2019. 5) Selezionatrice ponderale Mettler & Toledo C3570, anno di fabbricazione: 2019. 6) Fardellatrice Kiener ASK 450, anno di fabbricazione: 1993. 7) Incartonatrice Skinetta PAL 145, anno di fabbricazione: 1997. 8) Pallettizzatore Skinetta PAL 1400, anno di fabbricazione: 1997. 9) Macchina a flusso laminare orizzontale Marchhart LF-ZP-Horizontal, anno di fabbricazione: 2020. 10) Rulliera di accumulo RBS 140, anno di fabbricazione: 1998. 11) Pompa per unguenti Netzsch BEF200/NM045BH, anno di fabbricazione: 2022. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Isdpfx Afjuf T Nloqetk

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Itedpfx Aowa Tqcsfqsk Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale per coils ad alta capacità disponibile con consegna rapida e configurazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello mondiale. VANTAGGIO DELLA CONSEGNA RAPIDA Macchinario semifinito con possibilità di consegna accelerata Principali fasi produttive già completate Consegna in circa 75 giorni lavorativi Tempi di consegna molto più brevi rispetto a una nuova produzione Offerta speciale e vantaggiosa Questa linea di taglio longitudinale è attualmente in stato di produzione semifinito, offrendo un importante vantaggio per aziende che puntano a una messa in servizio più rapida e a tempi di attesa ridotti. Poiché i processi produttivi critici e i principali componenti sono già pronti, la linea può essere completata e consegnata in modo significativamente più veloce rispetto a una macchina realizzata ex novo. Il sistema è progettato per la produzione ad alta capacità e per applicazioni industriali gravose. Garantisce funzionamento stabile, elevata precisione di taglio e affidabilità anche in condizioni di lavoro continue e pesanti. SPECIFICHE TECNICHE Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 40 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico (capacità 20 ton) Carro carico coil idraulico Sistema di alimentazione con raddrizzatrice Testa di taglio con regolazione precisa dei coltelli Itsdpfx Ajyzbzrefqsk Sistema avvolgitore scarti Unità di tensionamento e sistema separatore Ravvolgitore idraulico Sistema di uscita e automazione CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Prestazioni di taglio ad alta precisione Sistema di alimentazione servoassistito e stabile Testa di taglio robusta con trasmissione a cambio Sistema di regolazione coltelli per diverse larghezze di taglio Struttura heavy-duty per produzione industriale Sistema di automazione avanzato (controllo HMI) VANTAGGI OPERATIVI Consegna più rapida rispetto a linee di nuova produzione Riduzione tempi di attesa su investimento Produzione affidabile e stabile Adatta a diversi materiali (acciaio, alluminio, ecc.) Competitività nei tempi di consegna Assistenza post-vendita 24/7 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Impianti di lavorazione coil Produttori di lamiera Industria automobilistica e delle costruzioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Itsdpfx Aeyhbibjfqok Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di pastorizzazione per latticello Alfa Laval / Tetra Pak Linea completa di pastorizzazione per latticello dei rinomati produttori Alfa Laval e Tetra Pak, equipaggiata con serbatoio tampone, pompe di ricircolo, valvole di processo, misuratore di portata e quadro elettrico di comando. Il sistema è progettato per il trattamento termico igienico del latticello negli stabilimenti lattiero-caseari. Capacità: 25.000 litri/ora Principali componenti della linea: 1. Serbatoio tampone in acciaio inox Siersma Scheffers Numero di serie: Karnemelk Anno di produzione: 1995 Capacità: 1000 litri Dimensioni totali: Ø 1100 × 3000 mm Costruzione: acciaio inox (s/s) 2. Valvole APV (4 pz.) Valvole di processo di alta qualità per applicazioni nell’industria alimentare Itedpextvftefx Afqok 3. Pompa centrifuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Numero di serie: 20080 Anno di produzione: 2007 Portata: 30 m³/h Potenza: 5,5 kW Dimensioni: 700 × 350 × 450 mm 4. Misuratore di portata Endress + Hauser, modello: Promag H / Promag 300 Dimensioni: 350 × 200 × 200 mm Garantisce una misurazione precisa del flusso di liquidi alimentari 5. Valvola Samson Dimensioni: 560 × 300 × 300 mm Applicazione: regolazione di flusso e pressione nel sistema di processo 6. Pastorizzatore per latticello Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Numero di serie: 30107-33855 Anno di produzione: 2012 Capacità: 559 litri Parametri di esercizio: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120°C Dimensioni: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema di scambio termico ad alta efficienza, ottimizzato per il trattamento del latticello 7. Pompa centrifuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Numero di serie: 33740 Portata: 35 m³/h Potenza: 7,5 kW Dimensioni: 700 × 320 × 550 mm 8. Quadro di comando IPBE (s/s) Funzione: controllo e supervisione della linea di pastorizzazione per latticello Dimensioni: 620 × 230 × 770 mm La linea di pastorizzazione per latticello Alfa Laval / Tetra Pak con una capacità fino a 25.000 l/h costituisce un sistema completo e integrato per il trattamento termico di prodotti lattiero-caseari. L’utilizzo di componenti di marchi come Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser e APV garantisce elevata affidabilità, durata e qualità del processo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2024, Linea di saldatura testa a quattro angoli e pulizia angoli CNC STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. L'intera linea funziona correttamente e bene. L'attrezzatura era operativa fino al momento della disinstallazione. Itjdpfx Ajv Uzr Ejfqjk

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di profilatura completa e chiavi in mano per la produzione di guardrail stradali e barriere di sicurezza con molteplici opzioni di profilo. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione del coil e linee di profilatura, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Questa linea di profilatura per guardrail è progettata per la produzione di barriere di sicurezza stradali e sistemi di protezione con elevata precisione ed efficienza. Il sistema offre una soluzione completamente chiavi in mano, dalla srotolatura della lamiera fino all’impilamento del prodotto finito. La linea è ingegnerizzata per la produzione continua, garantendo funzionamento stabile, qualità costante del prodotto e affidabilità a lungo termine anche negli ambienti industriali più impegnativi. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema può produrre diversi profili per guardrail e montanti di supporto: Isdpfx Afeyzfi Tsqetk - Guardrail 2 onde (W Beam) - Guardrail 3 onde - Profilo C - Profilo Sigma - Profilo Omega - Profili Ray A & Ray B CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore idraulico (capacità 10 ton) - Alimentatore servo con raddrizzatore - Pressa idraulica - Sistema di punzonatura e stampi - Profilatrice - Taglio volante a cesoia - Sistema di trasporto a nastro - Sistema automatico di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di profilatura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per punzonatura e formatura accurate - Struttura macchina heavy-duty per funzionamento continuo - Configurazione modulare e personalizzabile della linea - Sistema di automazione avanzato (controllo PLC & HMI) VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Elevata efficienza produttiva - Qualità costante del prodotto - Flessibilità nella realizzazione di diversi profili - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diversi disegni di profili e opzioni per attrezzature - Upgrade dei sistemi di automazione e controllo - Integrazione con linee di lavorazione coil - Soluzioni ingegneristiche personalizzate AMBITI DI APPLICAZIONE - Sistemi di sicurezza stradale - Progetti di infrastrutture viarie - Edilizia e opere pubbliche - Sistemi di barriere industriali LE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA ESPERIENZA - Linee di produzione per guardrail - Linee di profilatura per profili C, U, Z e profili per pannelli solari - Linea per traversi di magazzino logistici - Linea per produzione di passerelle portacavi - Linea per scaffalature da mercato - Linea per controsoffitti metallici sospesi - Linea di produzione per telai e strutture per fotovoltaico - Linea per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Linea per coperture superiori e laterali di termosifoni a pannelli - Linea per grigliati e pianali metallici - Linea per porte metalliche e telai porta - Linea per profili in PVC e cartongesso per finestre - Pratiche per agricoltura e allevamento - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea di produzione pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per il settore automotive - Applicazione di punzonatura da coil - Applicazioni per il settore elettrodomestici

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio: 3.500 l, Equipaggiamento: documentazione / manuale, BRINOX Serbatoio orizzontale da 3.500 L – 1.4435 – Doppia camicia – PED Modulo G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Come nuovo Costruttore: BRINOX d.o.o. Tipo: SVBBHI-3500 Tag-Nr.: BH6772-BH1001 Pacchetto 30 Numero di serie: 1003462 Anno di costruzione: 2020 Stato: Come nuovo / mai utilizzato DATI TECNICI Tipo di prodotto: Serbatoio di stoccaggio / Serbatoio di processo Volume nominale: 3.500 litri Volume totale: 4.082 litri Volume camicia: 226 litri Peso a vuoto: ca. 1.760 kg Ijdpfxeylnwye Afqotk Materiale a contatto con il prodotto: 1.4435 (AISI 316L qualità farmaceutica) Materiale camicia: 1.4404 Marchio CE: CE 0036 Pressione ammessa PS serbatoio: -1 / +3 bar Pressione ammessa PS camicia: -1 / +6 bar Pressione di prova PT serbatoio: 5,6 bar Pressione di prova PT camicia: 10,8 bar Temperatura ammessa TS: -10 °C a +150 °C Gruppo fluido: 2 Progettato secondo la normativa AD 2000 Recipiente a pressione conforme a PED 2014/68/EU Categoria IV Modulo G – Ispezione individuale Organismo notificato: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (numero 0036) Omologazione TÜV inclusa verifica del progetto, collaudo finale e prova di pressione, tutto completamente documentato. FAT – Factory Acceptance Test Il serbatoio è stato completamente testato e approvato in fabbrica. Prove eseguite tra cui: • Prova di pressione secondo PED • Verifica progetto da parte di TÜV SÜD • Ispezione visiva di tutte le saldature • Prove non distruttive (RT, PT) • Verifica misure e disegni (as-built) • Controllo dei certificati dei materiali • Verifica della taratura dei manometri • Verifica delle marcature • Verifica della documentazione secondo la checklist Tutta la documentazione FAT e i protocolli TÜV sono completamente disponibili. ESECUZIONE • Serbatoio cilindrico orizzontale • Doppia camicia per riscaldamento/raffreddamento • Versione farmaceutica di alta qualità • Boccaporto con chiusura a pressione tonda • Sistema di tubi CIP • Tubo J / Linea interna • Vetro di ispezione DN80 • Numerosi attacchi di riserva e di processo • Flange Biocontrol • Robustissimi supporti/struttura tipo trunnion • Golfari di sollevamento • Targhetta identificativa con marcatura PED completa DOCUMENTAZIONE – completamente disponibile e strutturata • Dichiarazione di conformità UE • Certificato TÜV con relazione di collaudo (Modulo G) • Verifica del progetto TÜV e certificazione • Certificati dei materiali 3.1 • Elenco dei saldatori e campioni lavori • Rapporti prove non distruttive (RT, PT) • Rapporti di controllo dimensionale • Certificati di calibrazione manometri • Rapporti su superfici e lavorazioni • Distinta base • Disegni dettagliati (corpo, coperchio, CIP, tubo J, ecc.) • Manuali d’uso e manutenzione Dossier di documentazione digitale completo disponibile. STATO • Mai utilizzato in produzione • Prodotto a magazzino • Superficie interna come nuova • Nessuna corrosione • Nessun segno d’uso • Condizione industriale pari al nuovo • Pronta consegna IDEALE PER • Soluzioni farmaceutiche • Sistemi WFI / PW • Produzione di buffer e mezzi • Mezzi chimici • Impianti produttivi GMP • Impianti di processo e smaltimento PARTICOLARITÀ Produzione farmaceutica BRINOX di alta qualità con completa ispezione individuale secondo PED Modulo G da parte di TÜV SÜD, marchiatura CE 0036 e collaudo FAT documentato. Non è un serbatoio standard, ma un prodotto da progetto testato, con documentazione completa conforme GMP.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Una linea di produzione ad alte prestazioni per ingranaggi planetari EMAG, completa di automazione e dispositivi periferici, è disponibile. 1) Magazzino grezzi (Stacker) EMAG. 2) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 3) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 4) Dentatrice verticale EMAG VLC200H, diametro massimo del pezzo: 200 mm, modulo massimo: 4, corse X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, campo di inclinazione: +/-35°, controllo: Siemens 840D sl. 5) Smussatrice/sbavatrice verticale EMAG VLC100C, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, corse X/Z: 900 mm/375 mm, controllo: Siemens 840D sl. 6) Automazione interna EMAG TrackMotion con 2 carrelli TransLift. Tipo: automazione di trasferimento, funzione: alimentazione pezzi / trasporto tra postazioni / scarico pezzi, controllo: HT8. 7) Automazione a nastro O-band per ciascuna macchina di lavorazione EMAG con accumulo a pallet e nastro; massimo pallet: 24 pezzi per macchina. 8) Marcatore a micropercussione Markator per la marcatura dei pezzi. 9) Unità di manipolazione EKF-Automation di tipo portale. 10) Cellula di impilaggio cestelli EKF-Automation per il magazzino dei pezzi finiti, capacità di impilamento: 3. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco con allacciamento elettrico. Itodpsx Dm D Iofx Afqek

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Iodpfx Afevguc Usqotk Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 14151, peso complessivo: 3.485 kg, larghezza di lavoro: 3.100 mm, spessore lamiera (max.): 2 mm, Offriamo in vendita questa macchina per la piegatura usata, modello Göteneds K25-30 A 1200, anno di fabbricazione 1996. Modello: K25-30 A 1200 Area di lavoro: 3100 mm x 2,0 mm Numero di serie: 14151 Anno di fabbricazione: 12/96 Peso: 3485 kg La macchina ha ricevuto un nuovo cambio e un nuovo display diversi anni fa. La macchina è in buone condizioni generali, presentando tuttavia alcune imprecisioni dovute all'età. È comunque perfettamente adatta a molte applicazioni. Itjdpfxezdzxgs Afqok Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci via messaggio o per telefono.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Pesatrice multitesta e linea di riempimento/sigillatura sacchetti. Può mescolare tre prodotti diversi di pesi diversi in un sacchetto. Composto da quanto segue. Pesatrice a 24 teste, sus304, 3-mix, 3 coni superiori, scivolo piatto da 100 gradi, piastra a fossette da 2,5 l, touchscreen, sensore fotografico Macchina per sacchetti Parti di ricambio Itodpovw Egrofx Afqsk Gantry con scale 3 elevatori di alimentazione Stampante Ice Viper Set di pareti di lavaggio adatte 2 x trasportatori di alimentazione incrociata Tutti i manuali e i pezzi di ricambio inclusi Può essere visto in funzione In condizioni eccellenti

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, TRV 1700 – Ottimizzatrice ad alte prestazioni per finger joint e scorniciatrici La TRV 1700 rappresenta la soluzione definitiva per chi opera nel settore della lavorazione del legno, garantendo precisione, velocità e ottimizzazione avanzata. Progettata in tre diverse configurazioni con lame da Ø 500, 550 e 600 mm, questa troncatrice ottimizzatrice è disponibile nelle seguenti versioni: Ijdpfxsv Iqbpe Afqjtk TRV 1700A – Automatica con taglio a programma TRV 1700E – EB – Taglio ottimizzato per massimizzare resa e ridurre scarti TRV 1700S – Solo taglio su segno per massima semplicità operativa Grazie alla sua elevata versatilità, la TRV 1700 è perfetta per la ripulitura di tavole da nodi e difetti con estrema rapidità. È la macchina ideale per lavorazioni specifiche in cui si privilegia la lunghezza massima, come nel caso della produzione di parchetti, o quando si effettua esclusivamente la selezione dei difetti. Software di ottimizzazione avanzato Oltre 100 piani di taglio configurabili in base a larghezza e qualità Algoritmo evoluto per ottimizzazione: Per valore commerciale Per riduzione scarti Per quantità Per lunghezza Ottimizzazione mista Simulazione pre-taglio per massima efficienza produttiva Monitoraggio in tempo reale dei quantitativi lavorati Ottimizzazione interna alla troncatrice, per un flusso di lavoro più fluido e senza interruzioni Struttura e caratteristiche tecniche Sistema di trazione a tappeto senza parti adescanti, collaudato per la massima affidabilità Ruote di pressione gommate anti-slittamento, adatte a qualsiasi tipologia di materiale Pressore di grosso spessore per il bloccaggio sicuro di schegge e irregolarità Soffiatori silenziati gestiti da PLC per una pulizia costante del piano di lavoro Grazie ai sistemi di introduzione Cursal, la TRV 1700 si integra perfettamente con scorniciatrici e giuntatrici, offrendo una produzione in linea fluida ed efficiente. Inoltre, grazie all’ampia gamma di accessori personalizzabili (vedi sezione dedicata), può essere trasformata da una versione standard a una configurazione super accessoriata per soddisfare anche le esigenze più specifiche. Applicazioni consigliate Parchetti – Ottimale Infissi ed edilizia – Alta compatibilità Semilavorati per mobili – Buona adattabilità Lamellari, listoni, strutture – Buona adattabilità Recuperi per giuntatrice – Ottimale Scegli la TRV 1700 per una lavorazione del legno senza compromessi, con tagli ottimizzati, scarti ridotti e massima efficienza produttiva.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presse idrauliche ORMA DE 30/18 Produttore Orma machine Italia costruito nel 1990 dimensioni massime di lavoro 3000 x 1800mm Profondità massima di lavoro 90mm Pistoni verticali: 2 Pressione massima del pistone 2000 kg pistoni orizzontali: 2 Motore 0,55 kW Larghezza = 850mm Lunghezza 3700mm Altezza 2310mm Caratteristica: la robustezza del telaio facile regolazione e aggiustamento dell'ortogonalità e del parallelismo delle traverse l'accuratezza del lavoro facile bloccaggio e controllo dei pistoni a doppio effetto Iedjv Iv Sgepfx Afqetk Assemblaggio per piccole officine e per assemblaggio e allineamento di vari come porte, finestre, porte e finestre a persiana, telai semplici, ecc. I pistoni sono azionati dall'olio.

Condizione: usata, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 04/2002, Disponibili diversi modelli, 30 unità di vari anni di fabbricazione e di diversi produttori. Itedpfx Aezfylbjfqjk Prezzi a partire da 2.100 €. Disponiamo di container da 20 piedi, a 3 e 2 assi. Container da 40 piedi, di vari anni di fabbricazione. 3 modelli con sospensioni a balestra. Acquistando tutti gli articoli insieme, prezzo speciale.

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di pellettizzazione per diversi materiali quali legno, miscanthus, sottoprodotti e scarti agricoli (fieno, paglia, mais, ecc.), mangimi, ecc. Si tratta di un impianto completo (impianto compatto), montato su un telaio di base e composto dalle seguenti unità: - Tramoggia di stoccaggio del materiale grezzo da 4 m³, inclusa coclea di agitazione - Mulino a martelli con potenza di 22 kW per la triturazione del materiale di partenza (ad es. cippato) - Miscelatore inclinato per materiali sfusi, incluso sensore di livello e dosaggio automatico dell’umidità - Tramoggia di dosaggio per additivi (ad es. amido di mais) - Coclea di dosaggio per alimentazione ottimale della pressa (con regolazione della velocità) - Pressa con motore da 30 kW, matrice anulare orizzontale, scivolo di uscita, controllo della temperatura, protezione contro il sovraccarico… - Nastro trasportatore per l’evacuazione dei pellet, altezza di scarico circa 2,5 m - Vaglio rotante per la separazione della polvere e il raffreddamento dei pellet L’intero impianto è controllato centralmente tramite PLC Siemens con pannello touch screen! Tutti i parametri operativi vengono monitorati costantemente, in modo che l’impianto si arresta automaticamente in caso di anomalie! Ijdpfxsxlif Ro Afqetk L’impianto è progettato e predisposto per il funzionamento con una seconda pressa! Prezzo IVA esclusa! !!!!! Attenzione! Siamo costantemente alla ricerca di partner di vendita e assistenza (in tutto il mondo) !!!!!

Condizione: buona (usata), 1 x Sistema di selezione e linea di carote Può essere utilizzato anche per patate, cipolle, barbabietole e cavoletti di Bruxelles ecc. Il sistema uscirà dalla produzione a fine maggio/inizio giugno. Tutte le attrezzature sono state sottoposte a manutenzione completa e controllate durante il periodo primaverile per l'anno successivo. Haith Screen Bits Remover. Lo Screen Bit Remover rimuove continuamente frammenti rotti di raccolto e detriti dal flusso di prodotti. Le carote vengono trasferite su un setaccio mobile con un'apertura di dimensioni stabilite. Mentre il setaccio viene trasportato in avanti, due agitatori a tutta larghezza muovono delicatamente il raccolto facendo cadere eventuali pezzi e detriti su un trasportatore di scarti sottostante dove il prodotto viene portato all'estremità. Le velocità del setaccio e dell'agitatore sono controllate individualmente in modo variabile per adattarsi alle diverse condizioni del raccolto. Selezione/selezionatrice Sistema di selezione automatica con telecamera Odenberg Titan 2, installato nel 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, selezionatrice per carote a 3 vie. Il primo selezionatore rimuove i prodotti non utilizzabili, danneggiati ecc. nella linea di scarto. Il secondo selezionatore rimuove le carote corte, contorte e deformi che vengono inviate direttamente al serbatoio di valore. Tutti gli scarti passano attraverso l'area di selezione positiva e l'addetto alla classificazione getta indietro qualsiasi prodotto idoneo alla vendita di valore. Macchina di selezione ad alta capacità e bassa manutenzione Macchina di selezione flessibile con movimentazione delicata assicurata Controllo qualità e feedback accessibili tramite touch screen intuitivo Precisione costante e duratura. Stazione di classificazione. Gli addetti alla classificazione gettano qualsiasi prodotto inutilizzabile nella linea di scarto tramite l'area di selezione positiva. Possono operare da due a quattro classificatori a seconda della qualità del prodotto. Itodpsv I S D Ssfx Afqsk Classificatore Wyma Lift Roller Sizing Grader, installato nel 2019 Il prodotto è suddiviso in cinque gradi. 500 g, 0-25 mm, questo va al serbatoio di valore. 1 kg, 25 – 42 mm max. Min. 30 – 45 mm max. Lumpers, min. 45 mm in su. Oversize. Il Wyma Lift Roller Sizer è un calibratore di diametro adatto a un'ampia gamma di frutta e verdura, tra cui carote, patate, pastinache, barbabietole, agrumi, cipolle, bulbi, cavoletti di Bruxelles, rape e altri prodotti rotondi o tubolari. È estremamente versatile e offre output di più dimensioni ad alta capacità in un'unica macchina. Può soddisfare un'ampia gamma di dimensioni e forme di prodotti tramite una selezione di diverse opzioni di rulli. Gli intervalli di dimensioni del prodotto, o fasce di dimensioni, vengono creati regolando la spaziatura tra i rulli, in posizioni definite, lungo la lunghezza della macchina. Il Lift Roller Sizer è realizzato in acciaio inossidabile e materiali plastici per uso alimentare. Cinque trasportatori a rulli di sollevamento. Tutti i telai di supporto disponibili. *Video disponibile su richiesta* Situato a Wexford, Irlanda. Ritiro a cura dell'acquirente: i macchinari verranno smontati e caricati sul tuo veicolo. UKFM2-6653

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Linea per rete elettrosaldata JAGER U-Gsa-st Completamente revisionata, "come nuova" Dati tecnici 24 svolgitori per bobine di filo longitudinale, gruppo di raddrizzatura filo longitudinale Sistema di estrazione filo longitudinale Itjdpfewu Dcxsx Afqok Anello filo longitudinale Gruppo raddrizzatura filo longitudinale Magazzino per filo trasversale Numero fili longitudinali installabili: 24 fino a 10 mm Diametro fili longitudinali: 4–10 mm Diametro fili trasversali: 4–10 mm Distanza tra fili longitudinali: 100, 150, 200 e 300 mm Distanza tra fili trasversali: min. 30 mm, programmabile in modo continuo Lunghezza massima filo trasversale (larghezza rete): 2500 mm, larghezza massima saldatura: 2400 mm Lunghezza maglia: min. 3000 mm, max. 6000 mm Trasformatori: 8 x 160 kVA Numero cavi della linea installati: 24 fino a 10 mm Diametro cavi delle linee: 4–10 mm Diametro dei fili trasversali: 4–10 mm Distanza tra i cavi delle linee: 100, 150, 200 e 300 mm Distanza tra i cavi trasversali: min. 30 mm, programmabile in modo continuo Lunghezza massima filo trasversale (larghezza rete): 2500 mm Larghezza massima saldatura: 2400 mm Lunghezza maglia: 3000–6000 mm Trasformatori: 8 x 160 kVA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Condizione: usato Anno di costruzione: 2001 Numero di magazzino: 9647 Tempi di consegna: immediato, salvo vendita anticipata Paese d'origine: Italia Prezzo: 24.400 € Disponibilità: 1 pezzo Forza di punzonatura: 30 tonnellate Area di lavoro: 1250+N x 1000 mm Corsa asse X (con riposizionamento): 1250 mm Corsa asse Y: 1000 mm Velocità asse X: 40 m/min Velocità asse Y: 30 m/min Velocità combinata X+Y: 50 m/min Corsa: 30 mm Numero max. di colpi (passo 1 mm, spessore lamiera 1 mm): 730 colpi/min Numero max. di colpi (passo 25 mm, spessore lamiera 1 mm): 300 colpi/min Altezza tavola: 980 mm Potenza motore: 4 kW Serbatoio olio: 115 l Lunghezza: 4000 mm Larghezza: 2780 mm Altezza: 1900 mm Dimensioni di trasporto: 4000 x 2300 x 1900 mm + Z mm Peso: 4800 kg Con portautensili multitool 6 posizioni MTE6 (max. diametro 24 mm) 2 staffe di serraggio Tavolo con spazzole, dimensioni tavolo 1970 x 2260 mm Pedale 2 portamatrice singoli aggiuntivi PC con software Euromac Eurowin 8.36 Forza max. di punzonatura: 300 kN Ripositionamento automatico fino a 10.000 mm Diametro max. di punzonatura con utensile singolo: 88,9 mm Diametro max. di punzonatura con multitool MTE6: diametro 24 mm Apertura max. delle staffe di serraggio: 7 mm Larghezza di trasporto: 2350 mm Manuale operativo in inglese e italiano Dichiarazione di conformità CE presente CON AMPIO PACCHETTO UTENSILI Diversi pezzi per ciascuna delle seguenti dimensioni: Rotondo: diam. 2,5/2,8/3/3,12/3,2/3,5/3,9/4,1/4/4,5/5/5,2/5,5/6/7/7,5/8/8,5/9/9 , 5/10/10,5/11/11,5/12/12,5/13/13,5/14/15/16/18/19/20/21/23 mm Quadrato: 10/12/13/15 mm Rettangolare: 5x2/20x2/22x4 mm Asola: 10x6,5/12x8,5/12,2x10,7/18x5 mm L'ACQUISTO DI MACCHINARI USATI È UNA QUESTIONE DI FIDUCIA - LA NOSTRA PROMESSA DI TRASPARENZA Vi offriamo la massima sicurezza e totale trasparenza. • TRASPARENZA ASSOLUTA: foto dettagliate e video sullo stato attuale • VERIFICA DAL VIVO SUL POSTO: test diretto presso la nostra sede Iedpfx Aowirkgsfqstk • DIMOSTRAZIONE DIGITALE: presentazione live personalizzata via videochiamata • ACQUISTO SENZA RISCHI: diritto di recesso di 14 giorni Dettagli:

Anno di produzione: 2008, Condizione: come nuova (usata), Sistemi LEWA per diluizione e dosaggio in linea Questi impianti di dosaggio mobili (2 unità) sono progettati come sistemi di diluizione e dosaggio in linea. Servono per la preparazione e l'erogazione precisa di miscele di liquidi/soluzioni tampone direttamente nel processo produttivo, senza la necessità di serbatoi di miscelazione separati. Isdpfx Ajzl S Stsfqetk Campo di dosaggio: 1ª unità 60 – 2.100 e 2ª unità 15 – 800 litri/ora Pompe di dosaggio Lewa Ecodos per il dosaggio di precisione di diversi liquidi Valvole a membrana e valvole di mantenimento della pressione per una regolazione esatta della pressione e della portata Miscelatore statico che miscela in modo omogeneo i fluidi erogati Tecnologia di misurazione e controllo, come misuratori di portata, sensori di pressione, misuratori di pH e di conducibilità per il monitoraggio del processo Pannello di controllo: Simatic 15 Touch Panel PC 667 Controllo: Simatic S7-300 Registrazione dati: Yokogawa DX 220 P Sistema di analisi dei liquidi: Mettler Toledo M 700 Produttore: Lewa Anno di costruzione: 2008 Ingombro: circa 210 x 130 x 220 cm + circa 150 x 90 x 165 cm

Condizione: usata, Dati tecnici bunker di alimentazione con fondo mobile idraulico e strappa-sacchi per materiali riciclabili da sacchi gialli e rifiuti commerciali: Produttore: BRT HARTNER GmbH Modello: HP5-3035 Anno di costruzione: 2015 Volume del bunker: 30 m³ Potenza motore: 17,5 kW Dimensioni (stato attuale): 13.200 x 3.050 x 4.350 mm (L x P x H) Condizioni della macchina: Il bunker di alimentazione con strappa-sacchi è stato impiegato presso un importante impianto di riciclaggio, dove i materiali riciclabili provenienti da sacchi gialli o rifiuti commerciali venivano scaricati nel bunker tramite pale gommate, i sacchi venivano aperti dal dispositivo strappa-sacchi e i materiali venivano dosati e alimentati agli impianti di selezione, oppure il rifiuto commerciale inviato per l’ulteriore trattamento. L’impianto ha funzionato perfettamente fino allo smontaggio, sostituito da una versione più grande con maggiore capacità di throughput. La macchina è stata smontata presso la nostra officina, revisionata parzialmente, rimontata e testata in funzionamento continuo. Sono stati eseguiti i seguenti interventi di revisione e sono stati sostituiti i seguenti ricambi: - Smontaggio del bunker e dello strappa-sacchi in singoli componenti. Pulizia, parziale sabbiatura, primerizzazione e verniciatura delle parti in acciaio. - Diverse lamiere di usura e copertura sono state realizzate ex novo e montate. - Rimozione delle estremità usurate (ca. 40 cm) dei tubi del fondo mobile. Saldatura dei nuovi tubi e levigatura del fondo mobile. - Sostituzione totale delle piastre in materiale plastico a scorrimento per il fondo mobile idraulico. - Smontaggio dell’unità idraulica del fondo mobile, svuotamento del serbatoio olio idraulico, sostituzione dei filtri olio, rabbocco con olio idraulico nuovo. - Sostituzione dei tre blocchi idraulici, di tutte le valvole, del visore livello olio e di tutti i flessibili idraulici dell’unità idraulica. Itedpfxoy Urtfs Afqsk - Su tutti e tre i cilindri idraulici del fondo mobile sono stati sostituiti i kit di guarnizioni e i tubi flessibili. - Sostituiti tutti e sei i finecorsa (sensori di prossimità) del fondo mobile. - Le catene di trasporto a sinistra e a destra del trasportatore raschiante sono state sostituite. - Sette listelli di trascinamento del trasportatore raschiante sono stati sostituiti. - Sostituito il motore di azionamento delle lame dello strappa-sacchi. - Tutti e nove i cilindri pneumatici per i tubi pressori sono stati sostituiti. Tutte le tubazioni e i raccordi pneumatici sono nuovi. - Tutte le piastre scorrevoli in plastica per lo spostamento idraulico dello strappa-sacchi sono state sostituite. Lo strappa-sacchi può essere traslato in profondità, consentendone l’uso anche per rifiuti commerciali o indifferenziati senza impiegare lo strappa-sacchi. - Su entrambi i lati sono state sostituite le lamiere laterali di protezione antiurto. - Sono stati sostituiti vari componenti soggetti a usura dello strappa-sacchi. - Tutto l’impianto è stato completamente ricablato e collegato elettricamente. - Il controllo dell’impianto nel quadro elettrico è stato riportato dal costruttore BRT Hartner alla gestione autonoma e il programma standard è stato caricato nuovamente nel sistema di controllo. - L’impianto è stato avviato e testato dal produttore BRT Hartner, vedere video dimostrativo del funzionamento. Note: La documentazione (manuale d’uso, dichiarazione CE, schemi elettrici/idraulici) è disponibile. Un’ispezione è possibile previo appuntamento. D

Anno di produzione: 1996, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: Linea di selezione e confezionamento legname. Selezione visiva con capacità di rifilatura finale. Comprende sei vasche di selezione a nastro per diverse qualità. Disponibile anche per acquisto in parti separate. Itsdpfx Ajy Edbpofqok