Beckhoff Kl2612 usato in vendita (177)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 1235, produttore di controller: Germany Beckhoff, larghezza di lavoro: 1.200 mm, Angolo di piegatura (max.): 90 °, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, lunghezza totale: 1.685 mm, larghezza totale: 1.262 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza del pezzo (max): 1.200 mm, altezza del pezzo (max): 430 mm, potenza nominale (apparente): 3 kVA, numero di mandrini: 6, larghezza di apertura: 400 mm, - Sistema Beckhoff Germania, controllo a circuito chiuso, elevata precisione di piegatura. - Italia Encoder lineare di precisione GIVI MEASURE. -Corpo macchina ad alta resistenza dopo trattamento termico. - Non è necessario cambiare l'utensile di piegatura. - Lo strumento premilamiera può modificare automaticamente la lunghezza base in base alla lunghezza del foglio. Gjdjwfwkqepfx Al Usbn - Piegatura continua automatica multilaterale. -Il software di programmazione automatica può completare tutto il processo - Controlla e ottimizza automaticamente. il processo - Controllo completo del servomotore, veloce e a risparmio energetico - Controllo automatico della forza di pressatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, Diametro di serraggio del pezzo: ø 3 – 140 mm (Opzionale: ø 210 mm) Diametro del pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro del foro centrale: ø 1 – 60 mm (Opzionale ø 100 mm) Peso del pezzo: max. 170 kg (Opzionale 1.000 kg) Angolo foro centrale: 60° Precisione: < 1 µm (Precisione submicrometrica) Velocità mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti cono di rettifica: 3+1 - Rotazione - Rotazione orbitale - Movimento di corsa - +1 Rotazione pezzo Tecnica di rettifica Quirlig: Inclusa (Motivo di levigatura a incrocio) Processo di rettifica: Semiautomatico, CNC Pannello di controllo: Beckhoff Movimenti CNC: Asse Z Compatibilità Industria 4.0: Disponibile Dressing semiautomatico del cono di rettifica: Incluso Gbedpfx Ajgb Ec Hel Usn Rotazione pezzo: Disponibile (opzione) Aspirazione e filtrazione polveri: Disponibile (opzione) Settori: Rettifica di precisione, aeronautica, automotive, meccanica ecc. Vantaggi: Precisione Submicrometrica: Ottieni precisioni submicrometriche (< 1 µm) grazie all’ingegneria svizzera e al design robusto della macchina. Affidabilità Sostenibile: Garantisce lavorazioni affidabili e di lunga durata. Efficienza dei Costi e Alta Produttività: Costi di produzione ridotti e alta produttività grazie a cicli di rettifica brevi e tempi di lavorazione ottimizzati anche per i processi successivi (rettifica cilindrica). Tecnica di rettifica Quirlig: Ottimizza il processo di rettifica grazie alla tecnica Quirlig. I fori centrali sono lavorati con un motivo di rettifica incrociato, che trattiene l’olio durante il posizionamento tra le punte nei processi di rettifica cilindrica, creando uno strato micro-oleoso che evita la "marcia a secco" indesiderata. Pannello CNC Facile da Usare: Operatività semplice e registrazione dei programmi di rettifica tramite il pannello Beckhoff e movimento servo dell’asse Z. Industry 4.0: Pienamente compatibile con le applicazioni Industry 4.0, grazie al controllo Beckhoff. Bassi Costi di Manutenzione: Costi ridotti di esercizio e manutenzione per tutta la vita utile della macchina, grazie alla qualità costruttiva svizzera. Le rettificatrici per fori centrali della serie Zentroflex SA garantiscono rettifica cilindrica di alta precisione per i settori aeronautico, automotive e meccanico. Sono inoltre la soluzione ideale per il recupero dei pezzi deformati dopo trattamento termico o per ridurre i costi della rettifica cilindrica. Il movimento dell’asse Z è gestito da servomotore nella versione CNC. Il carico/scarico e il bloccaggio del pezzo avvengono manualmente. Le impostazioni si eseguono dal pannello CNC e la rettifica si avvia premendo il pulsante start. Nessun’altra regolazione o controllo manuale è richiesto durante la lavorazione. Contattaci per maggiori dettagli.