Attrezzatura Per Pinze usato in vendita (31.174)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero di letti: 2, _____Equipaggiamento di base:Telaio di base per il montaggio sul veicolo portante con vano tecnico per lo stoccaggio protetto dei componenti- Serbatoio di sicurezza in vetroresina 60001 con pareti deflettenti- Pompa a membrana a 6 cilindri con azionamento idraulico dal veicolo min. 40 l/min. incl. raccordo di aspirazione da 21/2" con aspirazione esterna tramite raccordo Storz C e raccordo per pressostato- Barra irroratrice con ugello da 1" in acciaio inox montato posteriormente, incl. protezione della punta davanti alla barra irroratrice- Portaugello triplo ad azionamento manuale con set di ugelli a 3 pieghe per diverse velocità di applicazione- Interruttore di limite per un riempimento sicuro Protezione della punta davanti alla barra di spruzzo- Portaugelli triplo ad azionamento manuale per la rotazione con set di ugelli a 3 pieghe per diverse velocità di applicazione- Sensore del valore limite per un riempimento sicuro- Attacco di riempimento esterno da 2" con raccordo Storz C- Rubinetto di scarico a basso livello con raccordo Storz C- Indicatore meccanico del livello di riempimento- Lavaggio elettropneumatico del filtro a pressione- Innesto RKL posteriore- Luci di posizione sulla barra di spruzzo a sinistra e a destra: Il portaugelli può essere attivato e disattivato pneumaticamente per evitare sgocciolamenti- Il dosaggio viene controllato e monitorato in modo completamente automatico tramite un computer Spray-DosAltre dotazioni:- Gancio di traino: telaio di base come design del gancio di traino- Barra di spruzzatura ripiegabile- Barra di spruzzatura 2,50 m- Capacità della pompa 320 l/min Filtro di aspirazione da 2,5". Pgsdpfjuw Dnxex Aaxsu

Condizione: usata, Martello Lasko KGK 063 Potenza d'impatto 630 mkp Podpfx Aasu Eb Nisxsgu Corsa massima 630 mm Peso del carico 630 kg Pressione superiore – pressione di riempimento 5 bar

Condizione: buona (usata), Pinza per pressare, pinza a crimpare, pinza per capicorda, pinza idraulica per compressione -Produttore: Orsta, pinza idraulica per pressare -Utilizzo: per capicorda di grandi dimensioni -Attacco idraulico: vedere foto -Dimensioni: Ø 118 x 315 mm -Peso: 11,2 kg Pgjdpfx Aasfnk I Esxsu

Condizione: usata, Morsetto ad alta corrente, morsetto, morsetto a fila, morsetto di collegamento, interruttore di sezionamento del carico -Produttore: Phoenix Contact -91 pezzi: morsetti ad alta corrente, tipo PTPOWER 95 -99 pezzi: morsetti ad alta corrente, tipo PTPOWER 95-PE -290 pezzi: morsetti ad alta corrente, tipo PTPOWER 95 (P) -130 pezzi: tipo EB 2-25/PT -Produttore: DILOS -3 pezzi: interruttore di sezionamento del carico, tipo D/061324-201 -Componenti: venduti insieme Pjdsfdvp Nepfx Aaxogu -Prezzo: complessivo -Peso, imballaggio incluso: 130 kg

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Sistema di pesatura dinamica Mettler Toledo PAS 3012 con etichettatrice. La testina di etichettatura può essere spostata elettricamente in tutte le direzioni per un posizionamento preciso delle etichette. - Peso massimo: 6 kg - Peso minimo: 0,020 kg - Divisione: 0,001 kg Pjdpfx Aajivnqcexegu - Capacità di etichettatura: 70 confezioni al minuto

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, -Trituratore a impatto primario, marca Laron, modello IM 16. -Unità completa, mobile o fissa. -Cuscinetti del rotore nuovi. Psdpoimwg Hsfx Aaxegu -Barre di impatto del rotore nuove. -Contropiastra anteriore in condizioni pari al nuovo. -Capacità di produzione: 800 tonnellate/ora. -Bocca di alimentazione: 2320 x 1700 mm. Motore: 600 CV. -Cuscinetti e supporti nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 2000 mm, lunghezza 10.000 mm. Riduttore e motore: 40 CV. Condizioni dell'alimentatore: pari al nuovo. -Pre-setacciatore a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm. Riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m3, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intera unità è montata su un telaio con attacco per motrice e può essere trasportata su assi dolly. Disponiamo di trituratori a martelli secondari, setacci e nastri trasportatori per completare un impianto.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto completo specifico per materiali lapidei eccezionalmente duri e abrasivi. Gruppo primario frantoio Baxter a doppio effetto, dimensioni 50x36 pollici. Mascelle nuove. Motori elettrici. L'intero gruppo è stato revisionato in officina ed è in perfette condizioni. Alimentatore pre-setacciatore vibrante, dimensioni 1400x6000 mm. Tramoggia con capacità di 40 m³. Montato su una struttura metallica imbullonata. Pjdpfx Ajim D Uujaxsgu Frantoio a cono rotativo Svedala 16-45. Setaccio Asteca 2500x6000 mm, 3 piani. Nastri trasportatori, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Equipaggiamento di base: due vomeri montati sul telaio con perno centrale, protezione contro l'urto tramite alette a molla, perno centrale bloccato contro lo spostamento, dispositivo di rotazione idraulico sinistra-destra, impianto idraulico con 4 attacchi rapidi e 1 ritorno senza pressione, deviatori cordolo sinistra-destra, piastra di attacco a tre punti CAT 2N, 2 e 3N, valvola di sovrappressione, cilindro di rotazione a doppio effetto, compensazione pendolare fino a 8°, pattini regolabili, pattino centrale con piede in PU, distanziale per angolo d’attacco di 40°, verniciatura comunale RAL 2011, bandiere di segnalazione con supporto, illuminazione a LED (solo da 260 a 340), lama raschiante in acciaio. Equipaggiamento speciale: attacco a tre punti Kat II, luci di delimitazione, valvola deviatrice per comando sincrono 12 V, lama raschiante in acciaio. L’immagine è un esempio, luogo di stoccaggio: nessuno. Pgedpju Hv Szjfx Aaxeu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. Pgjdpfx Asq Nga Usaxeu 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: Pjdpfx Asq Ngb Doaxegu 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: Pgjdpfx Aeq Nyuvsaxeu - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Pgsdpfeq Ny Sasx Aaxsu Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. Pjdpfxeq N U Duo Aaxjgu - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: buona (usata), Supporto per utensile di piegatura, utensile di piegatura, matrice, controutensile, utensile inferiore, utensile a prisma, prisma reversibile, blocco matrice in un unico pezzo per macchina di piegatura a stampo, utensile a stampo, utensile per piegatura - Supporto per utensile di piegatura: proveniente da pressa piegatrice Promecam STPC 250 40 121 Pedjhqf Rnjpfx Aaxsgu - Lunghezza: 4200 mm - Dimensioni: vedere il disegno nelle foto - Misure: 4200/106/H106 mm - Peso: 212 kg

Condizione: buona (usata), Mandrino di serraggio, pinza di serraggio a pressione, inserti per pinze di serraggio, pinza di serraggio, alloggiamento per utensili, supporto per utensili, alloggiamento per fresa, utensile per fresatura, inserti per pinze di serraggio Psdsgl Rx Hopfx Aaxogu -Inserti per pinze di serraggio: 15 pezzi, con cassetta di stoccaggio tipo ER25 -Misure: Ø 4-16 mm, vedere le foto -Vendita: solo in blocco -Dimensioni cassetta: 115/195/A50 mm -Peso: 1,4 kg

Condizione: usata, Mandrino, pinza di serraggio, bussole per pinze di serraggio, pinza di serraggio, alloggiamento per utensili, portautensili, alloggiamento per fresa, utensile da fresatura, bussole di serraggio -Produttore: NT, 17 bussole di serraggio -Misure: Ø 3-16 mm, vedere le foto -Vendita: solo in blocco Pgodpfegl Rx Rjx Aaxsu -Dimensioni complessive: 70/135/H60 mm -Peso: 0,7 kg

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di grattugia per blocchi di formaggio cheddar o mozzarella. I blocchi di formaggio vengono tagliati a cubetti e alimentati alla grattugia, quindi salgono su un nastro trasportatore dosando la polvere e facendo cadere il formaggio in un tamburo di miscelazione. Taglierina Arcall, trasportatore di trasferimento, grattugia Urschel CC, trasportatore inclinato e tamburo di miscelazione a caduta. Pedpfx Ajp T Tghjaxegu Può produrre 1.000 kg di formaggio grattugiato all'ora. Alla linea di produzione di formaggio grattugiato può essere aggiunto un sistema di insaccamento a peso.

Condizione: usata, Portautensili, portautensili, portafresa, utensile di fresatura, mandrino, portafresa -Produttore: Eroglu, Portafresa con canale di raffreddamento Ovp -Tipo: HSK 63-12-80-K .: A63.04.12.K -Dimensione di trasporto. 470/100/H95 mm -Peso: 1,2 kg Pjdsr Dgi Tjpfx Aaxegu

Condizione: usata, Pinza per svasare, set di utensili per svasare, pinza per svasare, pinza per raccordi -per tubi: 12/15/18/22/28 mm -dimensioni: 490/165/A260 mm Pgodocnl Sdepfx Aaxsu -peso: 7,2 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Larghezza della banda: max. 38 mm Lunghezza di avanzamento: max. 50 mm Pgsdpfxj Ea U Hs Aaxou Spessore della banda: 0,05...1,02 mm Frequenza delle corse: max. 260 1/min con la massima lunghezza di avanzamento Forza di avanzamento: 90 N Disponibile, a scelta, con valvola di controllo meccanica o, in opzione, con valvola elettrica (24 V o 230 V). Sono disponibili molte altre larghezze e lunghezze di avanzamento.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 003, Numero di camere di riscaldamento: 5 Pjdpfebn I Tzjx Aaxjgu Dimensioni della camera: 140 mm di diametro x 150 mm di altezza Temperatura massima testata: 1000 °C Alimentazione elettrica: 400 V, 13 kW Ingombro: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, Portata di aspirazione: 1200 m³/h Pressione statica massima: 1350 Pa Alimentazione elettrica: 380 V, 0,75 kW Ingombro: 700 x 660 x 1030 mm Podjz Eq Ttopfx Aaxjgu Peso:

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Portata di aspirazione: 1000 m³/h Pressione statica massima: 2700 Pa Pgedpfx Aaez Eq T Tjxou Allacciamento elettrico: 400 V, 1,5 kW Ingombro: 855 x 655 x 1475 mm Peso: 200 kg

Condizione: buona (usata), Codice: 0493 Marca: KUPER Modello: 630 Unità per l'unione di fogli di impiallacciatura, con base. Pjdpfxjz Ia T Ue Aaxogu Dati tecnici: Profondità di lavoro: 630 mm Spessore delle impiallacciature: 0,4 - 2 mm Velocità di avanzamento: 7 m/min Tensione: 220 V, monofase Dimensioni complessive: 950 x 500 x 1180 mm (altezza) Peso: 95 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Dimensioni del piano di lavoro: 600 x 300 mm Area di smerigliatura massima: 600 x 300 mm Dimensioni della mola: 406 x 50 x 127 mm Distanza minima/massima tra il piano di lavoro e il centro del mandrino: 500 mm Velocità del piano di lavoro, regolabile in modo continuo tramite sistema idraulico: 5 - 25 m/min. Avanzamento trasversale: 0,1 – 20 mm Corsa trasversale: 900 mm/min. Volante manuale, per il movimento trasversale 1 giro: 5 mm 1 tacca: 0,02 mm Avanzamento verticale automatico: 0,001 - 0,999 mm/tempo Volante manuale, per il movimento verticale 1 giro: 2 mm 1 tacca: 0,01 mm Con AD 5 (avanzamento automatico): 0,005 mm Velocità del motore di smerigliatura: 1450 / 2900 giri/min. Motore di smerigliatura: 1,5 / 3,7 kW Motore della pompa idraulica: 0,75 kW Motore di trasmissione, per il movimento trasversale: 1,1 kW Motore di trasmissione, per il movimento verticale: 1,1 kW Pgsdpfxeizka Ie Aaxju Dimensioni della macchina (L x L x A): circa 2300 x 1800 x 2100 mm Peso: 1700 kg Accessori/Caratteristiche speciali: • Display digitale a 2 assi • Avanzamento verticale automatico con interruzione in caso di scintille e successivo sollevamento • Piastra di bloccaggio elettromagnetica (L x L): 600 x 300 mm • Dispositivo manuale di affilatura delle mole • Velocità della mola, 2 velocità • 1 mola con flangia • Pannello di controllo • Illuminazione • Sistema di raffreddamento con filtro a nastro e separatore magnetico • Piedi della macchina • Conformità alle normative CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 11-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania