Bunker Hopper usato in vendita (2.046)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITI Le Centrali di Betonaggio Stazionarie serie COMPACT assicurano la soddisfazione di ogni esigenza grazie a soluzioni pratiche ed efficaci. Le centrali stazionarie consentono di raggiungere facilmente ed efficientemente elevate capacità produttive di calcestruzzo omogeneo. La serie COMPACT offre un sistema operativo semplice ed i costi di investimento più bassi. Inoltre, l’impianto garantisce un uso accurato delle risorse aziendali, trasformando il risparmio di tempo in maggiori profitti. Iisdpjy Nwmgefx Afmsg SPECIFICHE TECNICHE: Modello: COMPACT 60 Capacità produttiva: 60 m3 Tipo di mescolatore: Mescolatore doppio asse 1 m3 Pesatura cemento: 600 kg Pesatura additivi: 30 kg Pesatura acqua: 250 kg Il silo cemento è opzionale. COMPACT-60 è composta da: • Tramoggia di stoccaggio aggregati • Tramoggia di pesatura aggregati • Nastro pese aggregati • Nastro trasportatore o sistema a benna per trasferimento aggregati • Mescolatore doppio asse • Telaio mescolatore, passerelle, scala • Tramoggia di pesatura acqua • Tramoggia di pesatura cemento • Tramoggia di pesatura additivi • Compressore d’aria • Coclea trasportatrice cemento • Silo cemento imbullonato • Filtro superiore, valvola di sicurezza e accessori • Quadro di comando con aria condizionata • PC e sistema di automazione • Pannello di controllo e potenza PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione operatore GRATUITI Le Centraline di Betonaggio Stazionarie della serie COMPACT offrono soluzioni pratiche ed efficienti per soddisfare ogni esigenza produttiva. Le centrali di betonaggio stazionarie possono raggiungere facilmente ed efficacemente una produzione ad alta capacità di calcestruzzo omogeneo. La serie COMPACT si distingue per il sistema operativo semplice e i costi di investimento più contenuti. Inoltre, l’impianto permette un uso ottimale delle risorse aziendali, trasformando il risparmio di tempo in maggiore redditività. CARATTERISTICHE TECNICHE: Modello: COMPACT 180 Capacità di produzione: 180 m3 Tipo di mescolatore: Doppio asse (Twinshaft) – 4,5 m3 Bunker aggregati: 5x30 m3 Pesatura cemento: 2000 kg Pesatura additivi: 2x50 kg Pesatura acqua: 1000 lt Silo cemento opzionale. COMPACT 180 è composto da: • Tramoggia di stoccaggio aggregati • Tramoggia di pesatura aggregati • Nastro trasportatore o sistema a benna per trasferimento aggregati • Mescolatore a doppio asse • Telaio mescolatore, passerelle di servizio, scala di accesso • Tramoggia di pesatura acqua • Tramoggia di pesatura cemento • Tramoggia di pesatura additivi • Compressore d’aria Ijdpfx Aezarv Nefmsig • Coclea trasportatrice cemento • Silo bullonato per cemento • Filtro superiore, valvola di sicurezza e accessori • Quadro di controllo • PC e sistema di automazione • Quadro elettrico di comando e potenza PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 365 kW (496,26 CV), *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e sono coperti da una garanzia di 1 anno! Ijdpszhkanefx Afmjig *Installazione e formazione operatori: GRATUITE La serie FABO MTK è costituita da impianti mobili di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso, noti anche come impianti per la produzione di sabbia, utilizzati per la produzione di sabbia con un'elevata percentuale di granuli dalla forma cubica, attraverso la lavorazione di materiali teneri e di media durezza, come calcare, gesso, ecc. La serie MTK comprende una fase di processo di frantumazione realizzata mediante un frantoio a impatto terziario, in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia con una buona forma cubica. CARATTERISTICHE TECNICHE: -Tramoggia: 10 m³ -Dimensioni dell'impianto: 17000x4500x3900 mm -Capacità di produzione: 200-300 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: Frantoio a impatto terziario – 1200x1300 mm -Dimensione massima di alimentazione: 120 mm -Dimensioni e numero di piani del vaglio vibrante: 2000x5000 mm, 3 piani -Potenza totale del motore: 365 kW -Generatore (opzionale): 500 kVA MTK-130 È UN INSIEME DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantoio a impatto terziario • Vaglio vibrante a grande escursione • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, bypass e stoccaggio • Piedi idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema di automazione completo • Sistema di soppressione della polvere • Piattaforme pedonali facilmente accessibili per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER MAGGIORI INFORMAZIONI, NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 480 kW (652,62 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE La serie FABO MVSI è un impianto di frantumazione e vagliatura di tipo mobile e a circuito chiuso, noto anche come macchina per la produzione di sabbia, utilizzato per la produzione di un'elevata percentuale di sabbia di forma cubica mediante la lavorazione di materiali duri come basalto, granito ecc. La serie MVSI include una fase del processo di frantumazione realizzata da un frantoio a impatto ad albero verticale in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia con una buona forma cubica. SPECIFICHE TECNICHE: -Bunker: 25 m3 -Dimensioni impianto: 18300x4680x4400 mm -Capacità di produzione: 200-300 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: frantoio a impatto ad albero verticale - Ø 900 mm -Dimensioni massime di alimentazione: 45 mm -Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 2000x5000 mm 1 piano -Potenza totale del motore: 480 kW -Generatore (opzionale): 600 kvA MVSI-900 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantoio VSI • Vaglio vibrante di tipo High Stroke • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale di tipo pieghevole • Piedi idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di soppressione della polvere • Piattaforme facili da percorrere per manutenzione • Generatore diesel (opzionale) Isdpfx Afjy S Tb Eomoig PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALE Tipo di impianto: Impianto di betonaggio con miscelatore a doppio albero mobile Capacità dell'impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo appena compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'equipaggiamento. Tensione/frequenza: valore standard 380 V/50 Hz. L'installazione e la messa in funzione dell'impianto sono di nostra responsabilità. Forniamo un servizio post-vendita perfetto. SERVIZI 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI CONTROLLO REMOTO. Esportiamo più di 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi in tutto il mondo. Iiedpfx Afjwkq I Tjmsg * ALTA EFFICIENZA E DOPPIA PRODUZIONE * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER LAVORI DI FONDAZIONE SUL CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLIO: Capacità di calcestruzzo compattato: 100 m³/ora Capacità del compressore d'aria: 950 lt/min Tramoggia aggregati: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di miscelatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore del miscelatore: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Ponti di pesatura: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: buona (usata), Armadio scarico sacchi J-Tec con aspirazione a filtro Completamente in acciaio inox Chiusura tramite coperchio Iisdpowyf Iyofx Afmog Indicatore di pieno presente Quadro di comando escluso cablaggio Dotato di battitore pneumatico per tramoggia Disponibile anche tramoggia di pesatura abbinata con filtro a vuoto e doppia coclea dosatrice K-Tron Guarda anche i nostri altri annunci

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Böllhoff Uniquick Vario Alimentatore automatico per viti UNIQUICK Feeder Tipo 360 Vasca di selezione in plastica ∅ 360 mm Trasporto silenzioso e delicato sulle superfici Dimensionamento ottimale della spirale in base al materiale trasportato (larghezza e altezza) Barriera integrata e controllata Alta resistenza all'usura Prestazioni di trasporto costanti grazie al controllo dell'ampiezza Involucro insonorizzato su telaio Larghezza pista: 20 mm Ø testa dell’elemento di collegamento fino a 20 mm Lunghezza dell’elemento di collegamento fino a 55 mm Volume di riempimento: 3 l SIM BB-10-C (ws) Tramoggia a nastro Vasca, scivolo: acciaio inox Nastro: bianco, certificato FDA Volume di riempimento: 10 litri Peso massimo di riempimento: 35 kg Motorizzazione: motore riduttore AC 230V / 50Hz Tramoggia con motorizzazione innovativa per garantire un'alimentazione dosata, silenziosa e delicata di viti e elementi di fissaggio. UNIQUICK Multi Deviatore a 3 vie modulare ed espandibile Distribuisce le viti controllate a tre avvitatori stazionari Selezione pezzi singoli Binario di uscita adattato Guida precisa sulla testa Struttura modulare Pochi componenti dipendenti dal formato Riproducibilità del componente Monitoraggio tramite sensori Senza manutenzione Insonorizzazione Trasporto delle viti nella vasca in plastica Rivestimento con materiale fonoassorbente Soffiaggio ermetico delle viti Iiodpfxewbr N Hj Afmeg Unità di manutenzione aria compressa Attacco aria compressa: 6 bar Alimentazione: 230 V AC Anno di costruzione: 2017 Dimensioni: AxLxP 1050 x 650 x 650 mm È possibile anche il finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli - nuovi e usati - disponibili nel nostro shop! Costi di spedizione internazionale su richiesta!

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, APPLICAZIONI: - Fabbricazione di pavimentazioni - Fabbricazione di cordoli - Produzione di blocchi in calcestruzzo per: - opere murarie - fondazione - post - solai - camini - grondaie scafa - coperture di grondaie stradali VANTAGGI: - Vibratori sulla testata del tamper. - Bunker e cassetto per strato di finitura di pavimentazione e cordoli. - Alta produttività - area attiva 1,10 x 0,6m - Funzionamento automatico: Programmatore logico PLC (Mitsubishi Electric) + display touch + software per il funzionamento automatico della macchina; Componenti elettrici di comando e controllo Schneider Electric - La nostra vasta gamma di stampi può garantire una produzione diversificata. - Sistemi meccanici e idraulici affidabili. COMPONENTI: - Gruppo stampa - Spazio pallet - Linea di alimentazione pallet - Tramoggia e cassetto (1) per l'alimentazione dello stampo con il calcestruzzo - Tramoggia e cassetto (2) per la realizzazione dello strato di finitura (pavimentazione, cordoli) - Linea scarico pallet con prodotti appena stampati - Unità idraulica - Quadro elettrico di comando con PLC. CARATTERISTICHE TECNICHE: - Dimensioni pallet: 1240x750x45mm - Superficie utile: 1100x630mm - Altezza minima/massima del prodotto finito: 40mm/250mm - Frequenza di vibrazione: 3000 giri/min - Tempo di ciclo: 35 - 60 secondi - Potenza totale installata: 30,00 kW DIMENSIONI PRINCIPALI: - Larghezza: 2,10m (senza centralina idraulica e quadro comandi) Iiedpfx Afoht Uwpjmeg - Lunghezza: 8,00 m - Altezza: 3,10 m - La centralina idraulica e il quadro comandi sono posti lateralmente, ad una distanza di 1,00 m dal telaio ed occupano una superficie di 2 m2. - Massa macchina 6.000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 872406335, Frumecar EMA 500, impianto di miscelazione per calcestruzzo Anno: NUOVO Produzione: 30 m³ all'ora Iedpfx Aohd I Utofmjig * Capacità del tramoggia per gli aggregati: 25 m³ (4 x 6,25 m³) * Il bunker è dotato di 8 bocche di scarico con sistema pneumatico di apertura (2 per vano) * Miscelatore: miscelatore planetario, 0,5 m³ di calcestruzzo vibrato per ciclo * Benna elevatrice per il sollevamento degli aggregati * Pompa dell'acqua inclusa * Compressore incluso * Ampia cabina di controllo inclusa (2,0 m x 2,0 m) con impianto di climatizzazione * 1 silo per cemento da 60 tonnellate * Montaggio dell'impianto e formazione del personale inclusi * Garanzia di 1 anno dalla messa in funzione dell'impianto Ulteriori macchine e impianti di miscelazione sono disponibili sul nostro sito web. Ulteriori informazioni: Uso previsto: edilizia, materiale utilizzabile: calcestruzzo, condizioni generali: ottime, condizioni tecniche: ottime, condizioni estetiche: ottime.

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), In vendita abbiamo una linea completa per la produzione e il confezionamento di succhi di frutta e verdura. La linea è composta dalle seguenti macchine: linea di macinazione e produzione di polpa di frutta e verdura (tramoggia MEGA, setaccio rotante MEGA 2012, elevatore a pioli MEGA 2008, essiccatore a spazzole MEGA 2008, trasportatore di ispezione a rulli MEGA 2008, trasportatore a coclea 2017, pompa rotativa per la polpa, serbatoio per la polpa, pressa a nastro FLOTTWEG 2008, serbatoio per l'acqua di risciacquo FLOTTWEG 2008. Abbiamo anche una linea di confezionamento di succhi in vendita: sistema di raffreddamento del succo - STM 2018, linea di confezionamento (triblock-STM 2014, serbatoio tampone STM 2014, orientatore bottiglie STM 2013, tappatrice STM 2013, stampante HITACHI 2016, etichettatrice 2018). Iedpspqxvxofx Afmsig

Condizione: nuovo, colore: grigio, Scopo: Estrazione mineraria peso a vuoto: 32.000 kg Dimensioni (L x P x A): 2200 x 310 x 430 cm Impianto di frantumazione terziario, finale, a secco, mobile con mulino ad impatto verticale per la produzione di frazioni di asfalto da costruzione cestello di riempimento: 10 m3 Nastro trasportatore per dosaggio in frantoio a impatto verticale 800 * 9000mm Frantoio a impatto verticale VSI700, motore elettrico 132 kW Vaglio vibrante a due piani, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW trasportatore di ritorno 600 * 8000mm nastro trasportatore del prodotto finale 600 * 8000mm Telaio mobile a 2 assi conforme alle normative UE sulla circolazione stradale Automazione -PLC- con tablet e PC Vernici industriali, monostrato - 120-140 micron, piattaforma per scale di recinzione zincata Dettagli della pianta: Capacità produttiva 40-60 tonnellate // ora 0-5 mm Granulometria massima - 35/50 mm altezza di dosaggio 3,8 metri Costruzione di base Frantoio VSI + vaglio vibrante Potenza totale del sistema 165 kW Generatore elettrico da 350 kVA (possiamo offrirlo) peso dell'impianto 31 tonnellate Dimensioni della pianta 14 (L) x 3 (W) x 4,2 (L) metri Tipo di telaio, il telaio stesso su ruote Capacità produttiva 100-150 tonnellate/ora Trasportatori vibranti per condizioni di lavoro difficili Dimensioni: 900x4100 mm Bunker: 10 o 15 m³ Capacità: da 150 a 200 tonnellate/ora Peso: 5,5 tonnellate. Tipo di bunker: riempimento con escavatore a benna e caricatore o variante con cassone ribaltabile Frantoio verticale: VSI 700 -CR Granulometria massima in ingresso: - 35/50 mm. Condizioni di lavoro difficili Diametro del rotore: 760 mm. Tipo di rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia da 0 a 5 mm con dosaggio di tamponi da 5 a 32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Ijdpfx Aeyh Hngsfmjig Inserti del rotore diamantato (doppia fila - 6 pz. Acciaio per letame legato al carburo di tungsteno) Altri componenti (2 getti di molibdeno, 22 leghe di cromo) Unità idraulica (per tendere la cinghia e sollevare la parte superiore del corpo.) Piattaforma monofacciale con scala. Disco di azionamento per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Sensori di vibrazione per proteggere dagli squilibri. Gru di servizio per la rimozione del rotore. Nastro trasportatore per il dosaggio nel frantoio Dimensioni: 800 x 9000 mm Potenza motore: 7 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore IMPIANTO DI VAGLIATURA A VIBRAZIONE Superficie: 1600 x 5000 mm Potenza motore: 11 kW 1500 d / dk Sistema di azionamento: con azionamento convenzionale con 4 pesi Numero di aree: due piani Numero di ampiezza di oscillazione: ampiezza 6-8, eclittica libera lineare Modalità di trasmissione della potenza: tramite pulegge Design del corpo: tipo ad alte prestazioni (lamiera d'acciaio ST37 da 12 mm) trasportatore per il prodotto finale Dimensioni: 600 x 8000 mm Potenza motore: 5 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore guidare il tamburo tamburo di ritorno Tipo di cambio: cambio İ-MAK Gomma per nastri trasportatori: 5 strati 10 mm EP-125 Trasportatore per il ritorno del grano al frantoio, al circuito di frantumazione chiuso telaio principale Telaio: NPI 380 Piattaforma: passerella e recinzione, scala Lunghezza di trasporto: 10500 mm Larghezza di trasporto: 2675 mm altezza di trasporto: 4000 mm

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, modello di controller: PLC Siemens S7, capacità produttiva: 4.000 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! DATI TECNICI Prestazioni: 4.000 pezzi/ora Dimensioni tappo a vite: 30 × 10 mm Dimensioni lattina in PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: PLC Siemens S7 Coclea di selezione Altezza delle catene di trasporto: circa 1.000 mm ± 50 mm Assorbimento di potenza: 2,5 kW Alimentazione: 380/400 V Protezione: 16 A DOTAZIONI Selezionatrice centrifuga per tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con sensore di livello del tappo Canale di alimentazione dei tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con rilevatore elettronico di errori nei tappi Dispositivo manuale per la rimozione di tappi posizionati in modo errato Iijdpfxezyihhj Afmsg Sistema pick-and-place Testine di chiusura con giunto magnetico e cono di chiusura Centratori per il colletto delle bottiglie con punte Motore a ingranaggi a controllo di frequenza Versione speciale dell'area di corsa verticale per la manipolazione di lattine al di fuori dell'intervallo di regolazione dell'altezza Dispositivo antirrotazione Dispositivo di protezione per la copertura delle lattine Regolazione elettrica dell'altezza della parte superiore della chiusatrice Coclea regolabile assialmente Quadro elettrico Azionamento della macchina tramite inverter di frequenza Danfoss VLT 2800 Pannello touch per il funzionamento Pneumatica FESTO Diametro esterno del piatto di alimentazione: 800 mm Piatto di alimentazione con inverter di frequenza e motore dedicato Prolunga del nastro trasportatore all'ingresso della macchina: 500 mm Prolunga del nastro trasportatore all'uscita della macchina: 200 mm Controllo tramite sensore Sistema meccanico di trasporto dei tappi con serbatoio di stoccaggio installato a pavimento Elevatore verticale in acciaio inossidabile AISI 304 con nastro trasportatore per tappi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, La macchina funziona perfettamente ed è stata sottoposta a manutenzione continua da parte di Quadient. L'ultimo rapporto di assistenza, datato dicembre 2025, è allegato! CARATTERISTICHE TECNICHE Velocità di elaborazione massima: 6.000 spedizioni/ora Velocità di elaborazione documenti massima: 6.000 documenti/ora Volume mensile massimo: 300.000 buste riempite/mese Spessore massimo del pacco: 10 mm Spessore del pacco per il minimo spazio libero: inferiore a 3 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 6 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 16 mm Spessore del pacco per uno spazio libero maggiore: 3–6 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco 3–6 mm: 12 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco 3–6 mm: 19 mm Capacità del contenitore buste fino a C5: 800 pezzi Capacità del contenitore buste C4: 500 pezzi Peso minimo della busta fino a C5: 70 g/m² Peso minimo della busta superiore a C5: 90 g/m² Peso massimo della busta: 110 g/m² È possibile il rifornimento durante il funzionamento Larghezza minima della busta: 225,5 mm Larghezza massima della busta: 330 mm Profondità minima della busta: 98,5 mm Profondità massima della busta: 254 mm Lunghezza minima della patta: 32 mm Lunghezza massima della patta: 65 mm Profondità minima del collo della busta: 10 mm Profondità massima del collo della busta: 25 mm Apertura minima nella zona del collo: 70 mm Angolo della spalla della patta: 50–90° Angolo del collo: 5–20° DATI TECNICI DELLA MACCHINA Contatore: 3.617.695 Tensione: 230 V CA Frequenza: 50 Hz Fusibile testina di chiusura buste: 6,3 A Iedpfx Aozzqabjfmoig Temperatura operativa: 18–28 °C Umidità relativa: 30–80% ACCESSORI Alimentatore a torretta con 2 stazioni Lettura CIS Lettura datamatrix Alimentazione di inserti fino a A4 Modulo di chiusura buste Nastro di scarico Adattamento con interruttore galleggiante C4 Possibilità di incollaggio con acqua distillata Mobile di supporto adeguato

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.800 kg, potenza: 12 kW (16,32 CV), CARATTERISTICHE TECNICHE Potenza: 12 kW Portata: 1.000 – 2.300 kg/h Peso: 1.800 kg Modalità di funzionamento Funzionamento manuale Funzionamento automatico DOTAZIONI Sistema di alimentazione a coclea nell’imbuto di carico Carrello per utensili e tamburi Nastro pressore flessibile Iiodpfx Afozzp T Tjmsg Tamburo forato regolabile Pozzetto per gli scarti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso di riempimento (max.): 500.000 g, frequenza dei colpi (min.): 25 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 120 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Processo di formatura: tecnologia a piastre scorrevoli Sistema di formatura azionato da servomotore Adatto per prodotti a base di carne, pollame e prodotti non a base di carne Capacità produttiva tipica: 4.082 kg/h Iiodpfezzp Sijx Afmjg Larghezza della linea: 660 mm Numero di cicli: 25–100 cicli/min Numero di cicli SX: max. 120 cicli/min Capacità della tramoggia di alimentazione: 500 kg DOTAZIONI Azionamento servomotore Sistema di formatura a piastre scorrevoli Tramoggia di alimentazione ad alto volume

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. Iiedpfxsyhbibs Afmsg PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Bottiglie in PET Iodpfx Afjvgt Upsmsig 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Iiodpfx Ajvgu D Sjfmsg Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate Iiedpfx Afew Ahfyemeg La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Iodpfx Ajvxum Dsfmeig Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SO144, Technical Specifications & Performance DataThe SIPA SFR 8 is a rotary PET stretch blow molding machine designed to form PET bottles from preforms for beverage production and industrial packaging applications. Manufactured in 2009, this machine provides a stated production capacity of 12,400 bottles per hour. Its rotary architecture supports continuous bottle production and is suitable for integration into a used bottling line where consistent container supply is required ahead of filling, capping, labeling and secondary packaging equipment.Manufacturer: SIPAModel: SFR 8Year of manufacture: 2009Production capacity: 12,400 bottles per hourBlow mold configuration: 4 mold sets with 8 cavities eachPreform neck finish: 28mm / 1881 short neckSupported bottle formats: 0.5L, 0.75L and 1.5LContainer material: PETAdvanced Automation & Control SystemsThis rotary stretch blow molder is intended for automated PET bottle manufacturing, transforming heated preforms into finished containers through the stretch-blow molding cycle. The supplied preform feeding system supports controlled preform handling into the machine. Rotary blow molding equipment is typically operated through coordinated process controls that synchronize preform transfer, heating, stretching and blowing stages.The machine is supplied with its preform feeding system and chiller. These components support a more complete blowing package by providing preform infeed capability and process cooling. The high-pressure compressor is excluded, so compressed-air infrastructure must be planned as part of installation and commissioning.Production Line Integration CapabilitiesThe SIPA SFR 8 can operate as the bottle production stage of a PET used bottling line. It is positioned upstream of filling monoblocks, labeling machines, shrink wrappers, handle applicators and palletizing systems, producing PET containers for onward handling in a beverage production line. The available mold sets provide flexibility for 0.5L, 0.75L and 1.5L bottle formats, subject to the installed mold and associated line setup.The supplied preform feeding system supports integration with preform handling equipment. A preform hopper is not included, allowing the buyer to configure a hopper solution according to site layout, autonomy requirements and preform logistics. The 28mm / 1881 short-neck finish should be matched with compatible preforms, closures and downstream filling equipment.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is described as being in very good condition and regularly maintained by the manufacturer. It remains operational until September 30, 2026, indicating that it is currently in production rather than stored or decommissioned. This operating status gives prospective buyers the opportunity to evaluate the machine as part of an active production environment before dismantling.Planned dismantling and loading will follow the end of operation. Buyers should arrange site assessment, technical verification and transport planning in coordination with the removal schedule.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle manufacture, the S... Ijdpfeztwmfox Afmeig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: PR28, Pressa a iniezione usata SACMI OIMA 350T - Anno 2010Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione per preforme PET è una cella ad alta produttività progettata per la produzione di bevande e applicazioni di imballaggio industriale. Prodotta da OiMA, combina una forza di chiusura robusta con un controllo di iniezione preciso e un set completo di ausiliari per un funzionamento affidabile come usato nel contesto di una linea di imbottigliamento.Costruttore: OiMA S.p.A.Modello: 6500.350Applicazione: produzione di preforme PET per il packaging delle bevandeForza di chiusura: 350 tonVolume di iniezione: 4500 cm³ per 100 MPaPotenza installata: 436.58 kWAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzMassa macchina: 20,000 kgAnno pressa: 2014Stampo: SACMI PPM 072 H, 72 cavità, 34 g preforms, tipo collo Alaska Blue PRE 342Anno: 2010Temperatura stampo: 8–12 °CMassa stampo: 9,720 kgAusiliari inclusi: robot take-out Sytrama REV 156 PET; deumidificatore Plastic System; tramoggia Plastic System H6000H; deumidificatore area stampo Plastic System DSH 2004 MIC DISP; trasportatore; sistema di pallettizzazioneMateriale lavorato: PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa cella integra un robot Sytrama REV 156 PET per l’estrazione automatica e la movimentazione dei pezzi, garantendo tempi ciclo stabili e qualità del prodotto costante. La macchina è dotata di unità di ricarica elettrica e accumulatori idraulici per fasi di iniezione rapide e ripetibili. Comandi intuitivi e protezioni interbloccate agevolano il setup e l’operatività quotidiana.Estrazione e trasferimento automatizzati tramite robot SytramaIniezione assistita da accumulatori per cicli stabili e velociDeumidificazione integrata e movimentazione materiali per il condizionamento della resinaSpecifiche elettriche: 400 V, 50 HzProgettata per cambi stampo rapidi e ripetibili e accesso agevole alla manutenzioneCapacità di integrazione in lineaQuesta cella a iniezione può operare come unità autonoma per la produzione di preforme o essere integrata a monte dello stampaggio a soffiaggio estensibile in una linea di produzione PET. I deumidificatori inclusi, il caricatore a tramoggia, il trasportatore e il sistema di pallettizzazione semplificano la logistica interna e si allineano ai flussi di lavoro delle attrezzature per imbottigliamento e delle macchine per il packaging.Funzionamento autonomo o in linea con linee di packaging PETDeumidificazione e carico tramoggia ottimizzano la preparazione della resina PETTrasportatore e sistema di pallettizzazione supportano la gestione a valle e il magazzinoIdeale per ambienti di produzione beverage orientati a una fornitura costante di preformeStato macchina e storico manutentivoQuesta pressa a iniezione usat... Iedpfjzktdbex Afmsig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Iodpfx Asy Icpqsfmeig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Produttore: MORETTO, anno di fabbricazione: 2018, generatore di aria secca, modello Dehumidifying XD812X, numero di serie 1802877, sistema di controllo, modello XD600, distributore d'aria, modello Server Flowmatik SR30F120, numero di serie 1808414, sistema di controllo con display touch, 7 imbuti di essiccazione, capacità 1x 1.100 l, 2x 480 l, 2x 360 l, 2 serbatoi/imbuti di stoccaggio, 1x 180 l, 1x 120 l, 7 dispositivi di alimentazione, modello Hopper Loader, 2 pompe a vuoto, modello VTS50W3 o VTN40W3, 2 filtri a ciclone, modello C30CPB e FC300PB, stazione di distribuzione, sistema di tubazioni/raccordi per le macchine di stampaggio a iniezione, quadro elettrico centrale, modello Logic Server, piattaforma di stoccaggio con scala. +++ Attenzione: l'impianto fa parte di un'asta online! +++ Isdezn Arvopfx Afmsig

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, area di filtrazione: 238 m², portata volumetrica: 25.000 m³/h, larghezza totale: 2.100 mm, lunghezza totale: 6.600 mm, altezza totale: 6.500 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, FILTRO A MANICHE Dimensioni : 6600 x 2100 x h 6500 mm circa n° 108 filtri in tessuto L. 2500 mm n° 01 zona decantazione polveri n° 05 pannelli di ventilazione anti scoppio pulizia filtri a vibrazione meccanica tramoggia con coclea e valvola stellare per scarico polveri Optional : - quadro elettrico di comando macchinario Ijdpfezy Sbksx Afmoig - aspiratore - tubazioni