Posizionamento usato in vendita (2.844)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Macchina usata Anno di costruzione: 1986 Dotazioni e dati tecnici: - con testa di foratura per file di fori con 7 mandrini e spine di posizionamento - interasse 32 mm - con testa di foratura per cerniere BLUM - con testa di foratura per cerniere Hettich - con relativi stampi di pressatura - Motore 400 V, 0,75 kW, 2800 giri/min Gedpfxoyncppj Apnjiu - con aste di battuta Disponibilità: immediata Luogo di stoccaggio: 63934 Röllbach

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina usata Anno di costruzione: 2016 Dotazioni e dati tecnici: - Elettricità 3x400V 50/60Hz - Elettromandrino cardanico 5 assi, 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 giri/min - Cuscinetti ceramici inclusi raffreddamento a liquido con cappuccio d’aspirazione regolabile in altezza in continuo - comando elettromotorizzato - Potenza nominale completa a circa 12.000 giri/min - Velocità: 1.000 - 24.000 giri/min - Azionamento: motore HF trifase controllato tramite inverter - Senso di rotazione: destro/sinistro - 2 attacchi aria compressa controllati - Interfaccia per aggregati - Peso utensile (rotante): 6 kg - Diametro massimo lama sega: 350 mm - Raffreddamento mandrino: raffreddamento a liquido - Cappuccio d’aspirazione regolabile in continuo - Profit H350 16.30: Centro di lavoro CNC a portale (senza utensili) con azionamenti digitali (azionamento bilaterale). Il basamento della macchina Profit H350 16.30 è realizzato in tubolari profilati a parete spessa, elettrosaldati. La nervatura interna in acciaio conferisce un’elevata stabilità. - Campo di lavoro H350 16.30: Corsa assi: X = 4.000 mm Y = 1.970 mm Giodpfx Asy Ih Rgjpnou Z = 455 mm Campo operativo: X = 3.000 mm Y = 1.500 mm Z = 150 mm altezza di passaggio Velocità di posizionamento degli assi: Dipendono dal sistema di sicurezza scelto (vedi layout). - Portale a ponte con azionamento bilaterale - Sistema di guida asse X: L’azionamento del portale mobile sull’asse X avviene tramite cremagliera con dentatura inclinata e bombata – ciò garantisce la massima precisione. Il riduttore assicura la massima qualità di lavorazione e ripetibilità. La guida avviene tramite pattini a ricircolo di sfere incapsulati su guide lineari temprate e rettificate. - Sistema di guida asse Y: Guida con pattini a ricircolo di sfere incapsulati su guide lineari temprate e rettificate. L’asse Y viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere rettificata. - Sistema di guida asse Z: Guida con pattini a ricircolo di sfere incapsulati su guide lineari temprate e rettificate. L’asse Z viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere rettificata. - Lubrificazione centralizzata automatica: Il grasso viene dosato in modo controllato ai carrelli di guida sugli assi X, Y e Z nonché alle viti a ricircolo di sfere su Y e Z. La lubrificazione si avvia automaticamente dopo un intervallo di tempo predefinito. - Cambio utensili lineare a 12 posizioni sul lato sinistro del basamento macchina incluso un posto pickup per aggregati: Il cambio utensili lineare a 12 posizioni garantisce i tempi di cambio più rapidi e offre spazio sufficiente per utensili da fresatura. Un posto per cambio aggregati (variazioni di equipaggiamento vedi layout). Diametro massimo utensile 250 mm. Lunghezza massima utensile 240 mm. - Testa di foratura DH 18 6H 1S: Verticale: 12 mandrini (7 in direzione X e 5 in Y). Orizzontale: 6 mandrini (4 in X e 2 in Y). Corsia utile = 70 mm Lunghezza massima punta = 70 mm e codolo D = 10 mm. Tutti i mandrini sono motorizzati singolarmente e programmabili. 1 lama per scanalature – in direzione X. Diametro massimo della lama: 120 mm.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I-109052, peso complessivo: 1.360 kg, La tavola rotante Expert Tünkers ET920/00067/flex è una soluzione versatile e potente per il posizionamento e l'automazione precisi nei processi di produzione industriale. Il suo design flessibile consente la rotazione e l'allineamento efficienti dei pezzi, ottimizzando i processi di produzione e aumentando la precisione. La tavola rotante è caratterizzata da una struttura robusta e da un funzionamento affidabile, che garantiscono una lunga durata anche in condizioni difficili. Giodjwrpt Rspfx Apneu

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Dettagli tecnici: Motore SEW Tipo: DV100L4/BMG giri/min: 1400 IP: 54 Hz: 50 400 V CA Gedpfx Aowrrvzjpnjiu Nm: 40 A: 11/6,3 kg: 36,6 La tavola rotante Expert-Tünkers con motore SEW DV100L4/BMG è una soluzione di alta qualità per un movimento rotatorio preciso e affidabile in applicazioni industriali. Questo sistema combina una tecnologia di azionamento avanzata con un design robusto per garantire un controllo stabile e preciso delle posizioni di rotazione. È ideale per l'uso in processi di produzione automatizzati in cui sono richieste precisione e durata.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I-106220, peso complessivo: 1.055 kg, La tavola rotante Expert-Tünkers ED 920/1505/3 è una soluzione affidabile e precisa per il movimento rotatorio automatico in applicazioni industriali. Grazie alla sua struttura robusta e al design sofisticato, consente un controllo stabile e preciso dei processi di rotazione, rendendola ideale per l'impiego in ambienti di produzione esigenti. La tavola rotante si distingue per la sua facile integrazione nei sistemi esistenti, la manutenzione ridotta e le elevate prestazioni. Gisdpjwrrx Aofx Apnsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchinario usato Anno di fabbricazione: 2016 Dotazioni e dati tecnici: Area di lavoro X: 3.400 mm Area di lavoro Y: 1.287 mm Area di lavoro Z: 180 mm Numero di mandrini di fresatura: 1 Motore principale: 15 kW Velocità massima: 24.000 giri/min 4° asse Sistema di bloccaggio utensili: HSK-F63 Posti per il cambio utensili: 18 Gedpfx Apezc Sk Esnsiu Mandrini di foratura verticali: 18 Mandrini di foratura orizzontali X: 6 Mandrini di foratura orizzontali Y: 2 Sega a disco sull'asse X Tipo di costruzione: macchina a mensola Tavolo macchina: tavolo a mensola Numero di mensole: 6 Sistema di posizionamento: puntatore laser Numero di pompe a vuoto: 1 Capacità pompe a vuoto: 140 m³/h Dispositivo di sicurezza: tappetino Sistema di controllo: BECKHOFF CONTROL Software: HOLZ-HER CAMPUS V6.4 Marcatura di conformità: marchio CE Peso: circa 3.840 kg Ingombro: lunghezza 6,7 m Ingombro: larghezza 4 m Disponibilità: a breve termine, previo accordo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 10.294 h, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 330 mm, produttore di controller: FANUC, modello di controller: 31i-A5, altezza totale: 2.336 mm, larghezza totale: 1.565 mm, larghezza tavola: 400 mm, lunghezza del tavolo: 650 mm, carico del tavolo: 300 kg, peso complessivo: 2.000 kg, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, potenza motore mandrino: 5.500 W, numero di posizioni nel magazzino utensili: 21, peso dell'utensile: 2.000 g, lunghezza del prodotto (max.): 2.027 mm, numero di assi: 3, Questa FANUC ROBODRILL Alpha-T21iFL a 3 assi è stata prodotta nel 2008. Ha una corsa dell'asse X di 700 mm, una corsa dell'asse Y di 400 mm e una corsa dell'asse Z di 330 mm. La macchina ha una velocità di traslazione rapida di 54.000 mm/min e una velocità del mandrino di 10.000 giri/min. Se desiderate ottenere capacità di foratura, maschiatura e fresatura di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro verticale FANUC ROBODRILL Alpha-T21iFL che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Modello di controllo: FANUC 31i-A5 • Tabella T-Slot: 3 • Dimensione scanalatura a T: 14 mm • Passo delle cave a T: 125 mm • Distanza tra tavola e naso del mandrino: 250 - 580 mm • Velocità di traslazione rapida: 54.000 mm/min • Velocità di avanzamento: 1 - 30.000 mm/min • Accelerazione: 1.5 G • Potenza continua del mandrino: 3,7 kW • Attacco mandrino: BBT30 Big Plus • Portautensili: BT30 • Capacità magazzino utensili: 21 • Lunghezza massima utensile: 250 mm • Tempo di cambio utensile: 1,6 sec • Precisione di posizionamento: 0,006 mm / 300 mm • Ripetibilità: ±0,002 mm • Capacità di memoria: 512 KB • Dimensioni del display: 10,4 pollici • Lampada di segnalazione • Capacità del serbatoio del refrigerante: 200 L • Alimentazione: 400 V / 50 Hz • Pressione dell'aria richiesta: 0,35 - 0,5 MPa • Ore di accensione: 24.133 h • Tempo di funzionamento: 10.294 ore • Applicazione: Foratura, maschiatura e fresatura ad alta velocità di componenti di precisione Giodpezb Iq Sofx Apnou

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 1.523 h, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, corsa asse X: 245 mm, corsa asse Z: 570 mm, potenza motore mandrino: 7.500 W, altezza totale: 1.810 mm, larghezza totale: 1.640 mm, peso complessivo: 3.390 kg, lunghezza del prodotto (max.): 1.990 mm, numero di assi: 2, Tornio orizzontale prodotto nel 2003. Questa MORI SEIKI CL 1500 T è dotata di un mandrino di potenza Kitagawa e comprende una contropunta, un sistema di misurazione degli utensili e portautensili. Con 1523 ore di produzione, questa macchina offre prestazioni affidabili per le applicazioni di tornitura. Se desiderate ottenere capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina MORI SEIKI CL 1500 T che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Controllo: MSG-805 V (MAPPS) • Diametro massimo di rotazione: 510 mm • Diametro di tornitura consigliato: 176 mm • Diametro massimo di lavorazione: 420 mm • Lunghezza massima di tornitura: 570 mm • Naso del mandrino: A2-5 • Alesaggio del mandrino: 43 mm • Diametro del cuscinetto del mandrino: 80 mm • Capacità della barra: 33 mm • Servomotore asse X: 1,5 kW • Servomotore asse Z: 2,0 kW • Asse X a traslazione rapida: 24 m/min • Asse Z a traslazione rapida: 24 m/min • Gamma di avanzamento: 0 - 1.260 mm/min • Risoluzione: 0,001 mm • Precisione di posizionamento Asse X: 0,004 mm • Precisione di posizionamento Asse Z: 0,004 mm • Ripetibilità Asse X: ±0,003 mm • Ripetibilità Asse Z: ±0,003 mm • Diametro cannotto contropunta: 85 mm • Conicità della contropunta: MT4 • Corsa della contropunta: 120 mm • Corsa della contropunta: 340 mm • Dimensione utensile esterno: 20 × 20 mm • Capacità barra di alesatura interna: Ø32 mm • Numero di stazioni della torretta: 12 • Tempo di indicizzazione della torretta: 0,7 sec • Forza di serraggio della torretta: 2300 Nm • Diametro di accoppiamento dell'indice: 180 mm • Logica di direzione automatica della torretta: Sì • Capacità del serbatoio del refrigerante: 150 L • Portata della pompa del refrigerante: 13 L/min • Lubrificazione centrale automatica: Sì • Alimentazione: 400 V / 3 fasi / 50 Hz • Tensione di controllo: 200 V CA / 24 V CC • Carico collegato: 17,3 kVA • Mandrino: Mandrino idraulico Kitagawa B-206 A5 • Contropunta: Idraulico Gjdezb Ipnspfx Apnjiu • Presetting utensile: Incluso • Portautensili: Incluso • Doppio interruttore a pedale: Incluso • Pompa del refrigerante rinforzata: 20 L/min • Pressione della pompa del refrigerante rinforzata: 5 bar • Potenza motore pompa refrigerante rinforzata: 1,1 kW • Convogliatore trucioli: opzionale, non incluso Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Giedpfewa Tqcjx Apnou Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Compatibilità con i formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Gjdpfswcfz Sex Apnsiu Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Gisdpfx Apswbgzdenou Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Sicurezza e condizioni operative S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Gjdpfx Apevv E Hionjiu Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Giedpfx Apovirzaonju Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Godpfsvgvlksx Apnsiu Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Riempitrice usata Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 è una riempitrice usata prodotta da Cobert nel 1993. Questa macchina versatile è progettata per riempire in modo efficiente contenitori, in particolare bottiglie di vetro, con vari prodotti come alcol, vino spumante e vino fermo. Grazie alle sue prestazioni affidabili e alle sue caratteristiche adattabili, ha guadagnato popolarità nel settore. Caratteristiche e specifiche principali Il modello Olimpia 16 è dotato di 16 ugelli di riempimento, che consentono il riempimento simultaneo di più bottiglie. Funziona utilizzando un leggero vuoto nella campana, garantendo un riempimento preciso e controllato. La macchina incorpora una campana ad altezza variabile, che si adatta a diverse dimensioni di bottiglia. Una delle caratteristiche degne di nota dell'Olimpia 16 è il meccanismo a cremagliera e pignone per la regolazione dei livelli di riempimento sugli ugelli. Questa caratteristica consente una messa a punto precisa e la coerenza nel processo di riempimento. I pistoni di sollevamento delle bottiglie utilizzano meccanismi a molla meccanici, garantendo un posizionamento efficiente e affidabile delle bottiglie. L'intera base della macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, fornendo un involucro protettivo. Questa custodia protettiva aumenta la durata e facilita la pulizia e la manutenzione. L'inclusione di protezioni di sicurezza garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Processo di riempimento efficiente con impostazioni regolabili Olimpia 16 offre una velocità di produzione variabile, consentendo flessibilità nel soddisfare le esigenze di produzione. Con una capacità di produzione di circa 3.000 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è adatta per linee di produzione di volumi medio-alti. La rotazione in senso orario della macchina facilita un processo di riempimento regolare ed efficiente. I livelli di riempimento regolabili sugli ugelli, controllati dal meccanismo a cremagliera e pignone, assicurano volumi di riempimento precisi e costanti. Questa caratteristica è particolarmente utile quando si lavora con diverse viscosità del prodotto o dimensioni del contenitore, garantendo risultati di riempimento accurati e affidabili. Maggiore sicurezza e durata Giodsvgugmjpfx Apnju La sicurezza è una priorità negli ambienti industriali e Olimpia 16 affronta questa preoccupazione con le sue protezioni di sicurezza integrate. Queste misure riducono al minimo il rischio di incidenti o lesioni durante il funzionamento, garantendo il benessere degli operatori. L'involucro in acciaio inossidabile fornisce robustezza e durata alla macchina, salvaguardandone i componenti interni. Questo materiale di costruzione consente anche una facile pulizia, contribuendo alla manutenzione complessiva e alla longevità dell'attrezzatura. Adatto a vari prodotti e formati di contenitori La Cobert Olimpia 16 è una macchina riempitrice versatile che soddisfa una gamma di prodotti e formati di contenitori. È adatta per riempire bottiglie di vetro, in particolare nel formato da 0,75 L. Questa flessibilità la rende una scelta ideale per riempire diverse bevande, tra cui alcolici, vini spumanti e vini fermi. L'adattabilità della macchina a diversi tipi di prodotti e formati di contenitori la rende una risorsa preziosa per le aziende del settore delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 42.100 h, Etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata fino a 20000 bph Introduzione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata Nel dinamico mondo della produzione di bevande, garantire accuratezza ed efficienza nei processi di etichettatura è fondamentale. Ciò è esemplificato dal lavoro completo svolto dalla macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata, rinomata per la sua capacità di gestire fino a 20000 bottiglie all'ora (bph), che rappresenta una testimonianza di tecnologia di etichettatura all'avanguardia. Specifiche tecniche Introdotta da Sidel nel 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è progettata specificamente per contenitori in PET. La sua versatilità risplende, in quanto può adattarsi a dimensioni di bottiglia che vanno da 0,33 L a 1,20 L, garantendo adattabilità a diverse linee di prodotti. Dettagli operativi Alimentata da 36 piastre meticolosamente progettate e camme meccaniche, la macchina garantisce un posizionamento preciso dell'etichetta a ogni ciclo. Inoltre, il suo meccanismo di rotazione in senso antiorario migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo i tempi di fermo. Massimizzando così la produttività. Metodo di etichettatura Utilizzando il metodo di alimentazione a bobina, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantisce un'applicazione di etichette senza soluzione di continuità. Inoltre, l'integrazione delle funzionalità di regolazione automatica delle etichette e di regolazione elettrica della testina facilita una rapida configurazione e calibrazione, ottimizzando ulteriormente l'efficienza della produzione. Condizioni attuali e sicurezza Giodpfovgvwysx Apnou Con un'impressionante cronologia operativa di 42.100 ore, questa macchina continua a dimostrare la sua affidabilità e durata. Dotata di una gamma completa di funzioni di sicurezza, tra cui dispositivi di sicurezza e arresti di emergenza, garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Conclusione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata In conclusione, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata emerge come una soluzione solida per gli impianti di produzione di bevande che cercano prestazioni e precisione senza pari. Con la sua struttura robusta, le funzionalità avanzate e l'impressionante capacità di produzione di 20.000 bph, rimane una pietra angolare dell'efficienza nel processo di etichettatura. Che si tratti di piccole attività o di grandi impianti di produzione, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è la dimostrazione dell'impegno di Sidel verso l'innovazione e l'eccellenza nella tecnologia di confezionamento delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Tappatrice usata BERTOLASO Delta 812R orientatore tappi CAMES e cappa ALTIFILTER Panoramica generale della tappatrice Bertolaso La tappatrice Bertolaso Delta 812R offre prestazioni di alta qualità per un imbottigliamento efficiente e preciso. Nello specifico, questo modello del 2011 è dotato di 12 teste che tappano i tappi, gestendo fino a circa 15.000 bottiglie all'ora. Pertanto, la tappatrice Bertolaso offre costantemente prestazioni elevate e affidabilità. Componenti e accessori Inoltre, la tappatrice Bertolaso Delta 812R include un alimentatore tappi Cames e una cappa di flusso d'aria AltiFilter. Di conseguenza, l'alimentatore tappi Cames gestisce i tappi con precisione e flusso continuo, ottimizzando così il processo di imbottigliamento. Inoltre, la cappa AltiFilter mantiene un ambiente di lavoro privo di contaminazioni con il suo avanzato sistema di filtraggio dell'aria, che a sua volta migliora la qualità del prodotto finale. Configurazione e versatilità Giedpfx Apjvgvk Hsnsu Inoltre, le stelle regolabili su questa tappatrice consentono la configurazione per varie dimensioni e forme di bottiglie. Sebbene la macchina abbia tappato principalmente bottiglie bordolesi, gli utenti possono facilmente regolarla per altre applicazioni in futuro. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle aziende di espandere efficacemente la propria gamma di prodotti. Manutenzione e pezzi di ricambio Inoltre, la tappatrice è dotata di un set di pezzi di ricambio, che garantisce una manutenzione continua e riduce i tempi di fermo. Di conseguenza, la disponibilità di questi pezzi di ricambio aiuta a mantenere elevati standard di produzione e prolunga la durata della macchina. Pertanto, questa caratteristica riduce al minimo i tempi di fermo e garantisce un funzionamento costante. Conclusione della tappatrice Bertolaso In sintesi, la tappatrice Bertolaso, con il suo orientatore di tappi Cames e la cappa AltiFilter, offre una soluzione di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento. Data la sua elevata velocità operativa, il posizionamento preciso dei tappi e i componenti aggiuntivi, rappresenta un'eccellente scelta per coloro che cercano una macchina usata ma altamente efficiente. Inoltre, la sua adattabilità e la disponibilità di pezzi di ricambio aggiungono un valore significativo a qualsiasi impianto di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Confezionatrice automatica wrap around Vanta usata 2100 bph Introduzione alla confezionatrice wrap around Vanta Inizialmente, la confezionatrice wrap around automatica Vanta usata 2100 bph segna un'innovazione significativa nel settore dell'imbottigliamento. Progettata specificamente per adattarsi a vari tipi di contenitori come lattine, bottiglie di vetro e bottiglie in PET, questa macchina esemplifica efficienza e precisione nel confezionamento. Tipi di prodotto e ambito di applicazione Particolarmente versatile, la Vanta 2100 bph si adatta abilmente a diverse dimensioni e tipologie di prodotto. Può gestire lattine, bottiglie di vetro e PET, con diametri che vanno da 50 a 110 mm e altezze da 70 a 370 mm. Inoltre, la sua capacità si estende alle dimensioni dell'imballaggio, trasversalmente alla direzione del trasportatore da 140 a 450 mm e in avanti da 200 a 450 mm. Inoltre, la gamma di dimensioni del cartone ondulato è ampia, orizzontalmente alla direzione di trasporto da 210 a 1500 mm e frontalmente da 280 a 700 mm. Specifiche tecniche Funzionalmente, la macchina funziona con una tensione trifase di 380 V e una frequenza di 50 Hz. Il suo consumo energetico è di soli 13 KW, mentre il controllo è efficientemente mantenuto a 24 V CC. Per quanto riguarda l'uso dell'aria, è un aspetto critico, con un consumo di 110 L/min a 0,6 MPa e 6,7 m3/h. Con un peso di 7000 Kg, è conforme alle normative sul rumore, mantenendo un livello entro 85 dB. Posizionamento e alimentazione Per l'alimentazione del cartone, la configurazione è semplice, garantendo un flusso di materiale uniforme e regolare. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere l'efficienza e ridurre i tempi di fermo, assicurando che ogni fase di imballaggio sia fluida e ininterrotta. Conclusione della Wrap Around Packer Vanta Gijdpfx Apevgt Trjnju In sintesi, la Wrap Around Packer Vanta 2100 bph usata automatica rappresenta una soluzione ottimale per il confezionamento di lattine, vetro e bottiglie in PET. Con specifiche tecniche avanzate e la capacità di gestire diverse dimensioni di prodotti e imballaggi, questa macchina offre un valore ineguagliabile nel settore dell'imbottigliamento, unendo versatilità, efficienza e precisione in un unico strumento completo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, corsa asse X: 26 mm, peso complessivo: 1 kg, numero di assi: 2, Macchina CMM prodotta nel 2019. Questa MAHR MARSURF GD 26 ha un percorso di misura di 26 mm e un campo di misura massimo di ±750 µm. Include una regolazione motorizzata dell'altezza di 7,5 mm e l'impostazione automatica dello zero del sistema di tastatura. Se desiderate ottenere capacità di misura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina MAHR MARSURF GD 26 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Percorso di misura: 26 mm • Campo di misura: ±250 µm • Campo di misura massimo: fino a ±750 µm • Velocità di misura: 0,1 - 1,0 mm/s • Velocità di posizionamento (asse X): 5 mm/s • Regolazione dell'altezza (asse Z): 7,5 mm, motorizzata • Velocità di posizionamento (asse Z): 2 mm/s Godpezb Ichsfx Apneiu • Impostazione dello zero del sistema di sonde: Automatica su zero o valore nominale • Regolazione dell'inclinazione: ±1,5 • Temperatura di funzionamento: Da +5°C a +40°C • Temperatura di stoccaggio: da -15°C a +55°C • Umidità relativa: 30% - 85% (senza condensa) • Peso: Circa 1,3 kg • Sistema di misura basato su PC

Condizione: nuovo, Condizione: nuovo Tempo di consegna: circa 14 - 16 settimane dall'ordine Paese di origine: Turchia Prezzo: 252.800 € Forza di pressa: 600 t Lunghezza di piegatura: 4050 mm Assi: Y1 / Y2 / X e asse R Corsa: 365 mm Distanza tra i montanti: 3100 mm Sporgenza laterale: 410 mm Altezza di installazione: 700 mm Concetto di azionamento: idraulico Velocità di corsa rapida asse Y: 160 mm/s Velocità di lavoro asse Y: 10 mm/s Velocità di ritorno asse Y: 160 mm/s Corsa di posizionamento della battuta posteriore asse X: 650 mm Godpfx Apeynmxnsnjiu Velocità battuta posteriore asse X: 500 mm/s Corsa di posizionamento battuta posteriore asse R: 250 mm Altezza tavolo: 900 mm Larghezza tavolo: 154 mm Serbatoio olio: 280 l Lunghezza: 5750 mm Larghezza: 2500 mm Altezza: 4000 mm Peso: 40.500 kg UN SERVOMOTORE E UNA POMPA PER CILINDRO 4 assi (Y1, Y2, X e R) Controllo CNC SKY 22 - Display grafico Full HD da 21,5" con visualizzazione 2D e 3D del pezzo programmato - Comando touch screen intuitivo (semplice disegno del profilo di piegatura con il dito) - Programmazione user-friendly in modalità dialogo, selezionabile in modalità 2D o 3D - Simulazione in 2D e 3D del processo di piegatura - Selezione automatica dell'utensile in modalità 3D - Calcolo automatico della lunghezza sviluppata per il taglio della lamiera - Calcolo automatico della sequenza di piegatura - Archivio grafico prodotti e utensili - Funzione di correzione - Porte USB e connessione Ethernet per importazione, backup e memorizzazione dei programmi - Sistema operativo Windows - Supporto all'importazione di file IGES, STEP, DXF Battuta posteriore azionata da servomotore su guide lineari e viti a ricircolo di sfere Blocchi dita battuta posteriore su doppie guide lineari Bombatura controllata da CNC Utensile superiore 1010/A/75°, sezionato e compensato Blocco matrici 4-V 60x60 2009 (V= 16, 22, 35 e 50 mm) Dispositivo di sicurezza laser Fiessler AKAS montato sulla traversa superiore Bracci di appoggio lamiera su guida lineare Dotazione conforme alle normative CE Olio incluso Manuale operativo in TEDESCO o INGLESE VANTAGGI DI QUESTA COSTRUZIONE: - L'idraulica funziona solo durante il movimento della traversa superiore - Basso consumo energetico - Bassa rumorosità - Alta velocità PREZZO FCA TURCHIA Opzioni: - Controllo CNC Delem DA-66 S - Controllo CNC Delem DA-69S 3D incl. software PC Profile-S con possibilità di importazione file 3D

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Meno errori, zero spreco, e maggior produttività! Abbiamo pensato SalvaStop_100 come una componente fondamentale per dare una marcia in più al tuo lavoro. Attraverso il controllo numerico, questo fermo elettronico gestisce la spinta, l’arresto e il posizionamento dei profili da tagliare, indipendentemente dal materiale. Così puoi ridurre gli errori umani, evitare sprechi e diminuire i costi di lavoro. SalvaStop_100 è integrato inoltre con un software esclusivo facile da usare grazie ad un’interfaccia grafica immediata, facilmente comprensibile e completa. Gijdpjkzhb Uefx Apnju Puoi avere il fermo SalvaStop da solo oppure combinato con una delle nostre troncatrici Legend per migliorare le prestazioni, lavorare in completa sicurezza e minimizzare l’errore umano.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Macchina base M800 X5 TV 1 CAMPO DI LAVORO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altezza di passaggio: 300 mm (a partire da 50 mm di altezza ventosa) STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È rinforzata da elementi saldati su tutto il letto della macchina e, pertanto, è estremamente stabile. La particolare struttura del tavolo, con una grande base, rappresenta la chiave per garantire precisione e stabilità durature. Il layout della macchina permette all’operatore di ottimizzare il flusso di lavoro con il minimo ingombro. Il ponte mobile è realizzato in un solido monoblocco. Si posiziona sull’asse X tramite guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo mobile di supporto, l’unità di lavoro è fissata anch’essa su guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTAZIONE ASSI Tutti gli assi scorrono su guide lineari prismatiche di grande sezione e con pattini a ricircolo di sfere ad ampia superficie di appoggio, garantendo uno scorrimento ottimale anche ad alte velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e veloce del portale mobile (asse X) avviene tramite cremagliera e pignone con denti inclinati. Viti a ricircolo di sfere di grande sezione assicurano il posizionamento accurato dell’unità operatrice lungo il portale mobile (assi Y e Z). La dinamica meccanica perfetta e la massima precisione di posizionamento sono gestite ora da motori di alta qualità e motori brushless. Velocità assi massime: · Asse X = 90 m/min · Asse Y = 90 m/min · Asse Z = 30 m/min Dispositivo di sicurezza con bumpers e barriera fotoelettrica 1 Intorno al montante mobile sono installati bumpers con sensori e sulla parte anteriore della macchina è presente un sistema di barriera fotoelettrica. Quando l’operatore entra nella zona attiva, la velocità dell’asse X viene limitata automaticamente a 25 m/min senza che la macchina si arresti. Il sistema permette di posizionare pezzi durante la lavorazione a pendolo, senza le limitazioni di accesso tipiche dei sistemi con tappeti a pedale, evitando così interruzioni indesiderate del ciclo di lavoro e consentendo maggiore libertà di movimento attorno al tavolo. Certificato CE per il sistema di sicurezza 1 Griglia di protezione 1 Griglia laterale e posteriore Lubrificazione centralizzata automatica controllata da CNC 1 La lubrificazione degli assi X, Y e Z è gestita dal controllo CNC a intervalli regolari, senza intervento manuale. Bocchettone centrale di aspirazione 1 Tutti gli attacchi di aspirazione degli aggregati di lavoro confluiscono in un unico bocchettone centrale. All’interno del bocchettone sono presenti varie serrande scorrevoli controllate da CNC, riducendo così la potenza d’aspirazione richiesta. Trasportatore trucioli 1 Elettromandrino Maxi 5 assi 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 Elettromandrino a 5 assi con potenza di 11 kW a 20.000 giri/min in S1 (100% ED) Velocità max: 20.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Raffreddamento a liquido Interfaccia utensile HSK 63F Inverter 18 kW erogazione di potenza continua regolabile Rotazione massima asse B = 200° (+-100°) Asse C = 650° Grazie agli assi non ortogonali è possibile eseguire complesse lavorazioni orizzontali anche in spazi ridotti, consentendo la lavorazione di geometrie complesse senza rischio di collisioni. Giodjxy Tmnepfx Apnju

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Macchina nuova – Offerta speciale – Anno di costruzione 2024 Edizione HAND GUARD Single Flex. L'immagine mostra la HAND GUARD System. Il sistema HAND GUARD si basa sul rilevamento precoce di situazioni di pericolo e protegge l'operatore da infortuni. Funziona in ogni situazione: il sistema basato sul monitoraggio tramite telecamera avvisa inizialmente l'utente tramite segnale visivo per segnalare un pericolo imminente. Se la minaccia persiste, la lama della sega viene abbassata senza danneggiare la macchina o il materiale. HAND GUARD supporta la lavorazione di diversi materiali, come legno, metallo e plastica. • Senza contatto e senza rischio di infortuni • Messa in funzione rapida • 100% senza danni • Funziona anche in tagli ciechi • Nessuna necessità di disattivazione, funzione permanente • Max. diametro lama 500 mm standard, completamente retrattile sotto un’unità di taglio inclinabile da un lato. Campo di inclinazione: 0-46°, dotata di sistema di cambio rapido per la lama principale. Regolazione motorizzata in altezza e inclinazione, con sporgenza massima della lama di 179 mm (a volte è necessario rimuovere la lama incisore). Il pannello di controllo, posizionato a livello occhi, consente la regolazione in altezza e inclinazione della lama, così come, a seconda del pacchetto di controllo scelto, la velocità e altre funzioni. Il nuovo design industriale sottolinea l’eccezionalità del marchio Altendorf: questa squadratrice combina design distintivo ed estetica senza tempo. Il carro doppio Altendorf è rinomato per la sua scorrevolezza e precisione. Può essere bloccato senza interruzioni in qualsiasi posizione. Le doppie grandi ruote mantengono il collegamento preciso tra la parte superiore e inferiore del carro nelle barre di guida. Questa qualità di scorrimento rimane invariata anche dopo decenni di uso intensivo e in ambienti polverosi. La struttura del carro è estremamente rigida e indeformabile. Inclusa una rulliera anteriore di 300 mm di larghezza, molto utile per il supporto di pezzi lunghi sulla guida parallela. Posizionabile a 90° sotto il doppio carro. Display touchscreen 12" con tastiera integrata • Correzione automatica delle misure su guida parallela e guida angolare durante l’inclinazione dell’unità di taglio • Regolazione continua fine degli assi tramite tasti +/− • Semplice calibrazione degli assi • Diagnostica macchina, contaore, porta USB • Richiamo dell’ultima impostazione (funzione Back) • Conversione da misura di punta a misura di base su guida parallela e guida angolare • Funzione taglio obliquo con calcolo automatico di angoli o misure mancanti • Gestione utensili avanzata per fino a 100 utensili memorizzabili • Memorizzazione posizione incisore (incisore a 3 assi) • Inserimento spessore lama principale e larghezza di taglio utensile principale • Memorizzazione velocità utensile principale Funzioni aggiuntive: • Scanalature: posizionamento parallelo automatico passo-passo • Funzione misura in serie (tagli ripetitivi a distanza costante sulla guida parallela) Gsdpfxjyyap Ej Apneiu • Tagli angolari con sovramisura • Calcolatrice con trasferimento dei risultati sugli assi • Forme geometriche, calcolo angoli o misure mancanti • Falsi tenoni e calcolo angoli/misure mancanti • 9999 programmi di taglio memorizzabili • Predisposizione standard per teleassistenza • Supporto modelli accanto al touchscreen Accessori inclusi nella Edition Single Flex: • Carro doppio da 3000 mm • Motore vario 5,5 kW (7,5 CV) VAR

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLABILI - USATA - CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm CORSA TRASVERSALE: 1600 mm CORSA VERTICALE: 3000 mm RAPIDI L-T-V: 30 m/min CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 1500 mm Gisdpfx Apewl R Amenou PALLET: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min; 8000 Nm CARICO MAX AMMESSA: 30000 Kg TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; POSIZIONAMENTO MILLESIMICO; ISO 50; 6000 giri/min; 38 kW MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 80 POS UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN iTNC 530 LIQUIDO REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE: 20 Bar ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; SETTING UTENSILI

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, Linea di assemblaggio dello statore per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di statori con un’altezza compresa tra 100 e 210 mm e un diametro di 160 mm. Include operazioni manuali, semi-automatiche e completamente automatizzate. Tempo ciclo: 86 s Postazioni e attrezzature Sotto-assemblaggio della piastra terminale (incollaggio) Incollaggio della piastra terminale con adesivo Loctite su una pila di lamiere e marcatura laser. Macchina di assemblaggio semi-automatica Grob (2021) Laser Keyence Preparazione della pila dello statore Preparazione (caricamento) della pila dello statore e misurazione dell’altezza 7 pile di lamiere con un’altezza di 25 mm, caricate su un tavolo rotante Inserimento dell’isolante per fessura Inserimento di un isolante di carta a forma di U Macchina di assemblaggio automatica Grob (2021) Inserimento di 48 isolanti di carta a forma di U 3 postazioni di avvolgimento 3 postazioni di avvolgimento di filo di rame, con filo alimentato da bobine Macchine di assemblaggio automatiche Grob (2021) Numero massimo di fili: 15 Assemblaggio e taglio del tubo isolante 6 postazioni manuali per l’assemblaggio del tubo isolante 1 postazione di taglio collegata tramite nastro trasportatore 2 postazioni di preformatura del filo 2 postazioni automatizzate di preformatura del filo Pressa 2T Kistler Assemblaggio del separatore di fase 6 postazioni manuali di assemblaggio del separatore di fase tra le postazioni di assemblaggio delle bobine, collegate tramite nastro trasportatore 1 postazione rotante per la rotazione del supporto dello statore 8 postazioni di preparazione per la crimpatura a caldo dello statore 8 postazioni manuali per la preparazione della crimpatura a caldo dello statore 2 postazioni di crimpatura a caldo del connettore 2 macchine di saldatura elettrica con misurazione della forza e della corrente Macchine di saldatura Lingl PZ5 (2021) Giodpfx Apjzc N Axsneu 10 postazioni di preparazione per la formatura finale 10 postazioni manuali di preparazione per la formatura finale dello statore Formatura finale del filo Formatura del filo utilizzando una pressa 2T Kistler 2 postazioni di punzonatura 2 macchine automatiche di punzonatura dello statore Grob (2021) Punzonatura per altezze dello statore di 140 mm e 210 mm Postazione di taglio del separatore di fase Macchina semi-automatica Teknomatik per il sollevamento e il pre-taglio dello statore Svasatura e saldatura laser della pila dello statore Svasatura automatica, saldatura laser e marcatura laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser di saldatura TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Misurazione elettrica a fine linea (EOL) Postazioni semi-automatiche per test ad alta e bassa tensione Sistema di test automatico ETL ATS 400 Tester di misurazione della resistenza ZAW (2023) Assemblaggio del tubo termorestringente Postazioni semi-automatiche Prospertech per il posizionamento del tubo termorestringente sui fili Impregnazione della resina dello statore Processo automatizzato di applicazione e riscaldamento della resina Tecnofirma Include: 1 zona di riscaldamento a induzione 1 zona di preriscaldamento 5 zone di impregnazione 2 zone con lampade a infrarossi 1 zona di gelificazione 1 zona di polimerizzazione Sistema antincendio integrato Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)