Polygonmach Psc240 240M3/Hour Cpncrete Plant usato in vendita (16.684)

Condizione: eccellente (usata), 1 x Impianto a 2 rulli Oddy Novatek Hodpfsy Hk Dajx Abaofl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Hedpfxjyz R E Tj Abaofl

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. Hsdpfxjq Nyuvj Abaefl 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, condizione della catena: 95 percentuale, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 705 h, Equipaggiamento: Controllo di sicurezza UVV, In vendita: il nostro impianto di vagliatura McCloskey S80 anno 2021. La macchina ha solo 705 ore di lavoro ed è quindi praticamente nuova: • Anno di costruzione: 2021 • Ore di esercizio: 705 Hfjdjyg Slqjpfx Abajl • Impianto di vagliatura mobile per uso professionale • Costruzione robusta per impieghi gravosi L’impianto è in condizioni eccellenti e ha ricevuto manutenzione regolare. È perfetto per operazioni di vagliatura nell’edilizia, nel riciclaggio o in cava. Per ulteriori informazioni o domande, non esitare a contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph La macchina Robino & Galandrino ZENITH per bottiglie di champagne fino a 000 bph offre una capsulatura ad alta precisione per applicazioni specifiche nel settore dell'imbottigliamento di vini spumanti e champagne. Inoltre, Robino & Galandrino ha prodotto il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO nel 2016, incorporando una tecnologia avanzata per ottenere risultati di capsulatura ottimali. Specifiche tecniche della capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH Velocità di produzione: questa capsulatrice elabora fino a .000 bottiglie all'ora (bph) con centraggio della capsula singola. Inoltre, riduce la velocità a 9.000 bph in modalità di centraggio doppio, che allinea otticamente sia la bottiglia che la capsula. Contenitori: questa macchina si adatta specificamente alle bottiglie di vetro, soddisfacendo così i requisiti dei produttori di champagne e vini spumanti. Hfsdpfjvu A Etjx Abajl Teste di capsulatura: la macchina è dotata di testine di applicazione che distribuiscono le capsule in modo uniforme e preciso, anche ad alte velocità. Tipo di capsula: il sistema supporta capsule per champagne e vini spumanti, garantendo così una perfetta aderenza al collo della bottiglia. Caratteristiche distintive Sistema di centraggio ottico: l'avanzato sistema di centraggio ottico offre una precisione millimetrica durante l'applicazione delle capsule. Di conseguenza, questa capacità è particolarmente critica per raggiungere elevati standard estetici e funzionali. Rotazione antioraria: la macchina ruota in senso antiorario, il che consente un'integrazione perfetta con linee di produzione preesistenti. Scorta di capsule estesa: la capacità di scorta estesa aumenta significativamente l'autonomia operativa e riduce al minimo i tempi di fermo per il caricamento delle capsule. Produzione ottimizzata: il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO massimizza la produttività mantenendo una qualità costante attraverso la sua configurazione flessibile per varie modalità operative. Sicurezza e alimentazione elettrica Questa macchina aderisce a rigorosi standard di sicurezza, creando così un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Inoltre, funziona con un'alimentazione di 400 V, una frequenza di 50 Hz e un assorbimento di corrente di 18 A, garantendo prestazioni stabili e compatibilità con le installazioni industriali standard. Condizioni attuali della macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH La macchina rimane in magazzino. Il suo design modulare, di conseguenza, semplifica l'adattamento alle diverse esigenze operative. Applicazioni ideali Questa macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH è adatta ai produttori che richiedono elevati volumi di produzione e una qualità di capsulatura impeccabile. Inoltre, la sua versatilità consente l'utilizzo sia in nuove linee di produzione che in impianti esistenti, garantendo compatibilità e prestazioni superiori. La scelta della macchina capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph garantisce l'accesso a una macchina affidabile e ad alte prestazioni dotata di tecnologia avanzata di centraggio ottico. Pertanto, rappresenta una risorsa essenziale per ambienti di produzione ad alta richiesta.

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1.250 h, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Separatore mobile per la vagliatura di rifiuti organici, rifiuti domestici, rifiuti indifferenziati, compost, sfalci, biomassa, legno di scarto, cippato. Attuale ambito di utilizzo: preparazione dei rifiuti organici per la fermentazione anaerobica. La macchina produce una frazione omogenea, priva di impurità, per il fermentatore, evitando così la formazione di strati di sedimento o di galleggiamento. Hodpfey Elwfex Abaofl Possibilità di visita e dimostrazione: è possibile visitare la macchina in funzione presso il nostro partner commerciale nel distretto di Kelheim. I processi possono essere discussi direttamente con il responsabile dell'impianto. Dati tecnici: Modello: Lepton 5100 | Anno di costruzione: 2025 | circa 1250 ore. Ubicazione: D-84069 Schierling | Disponibilità: a breve. Piani di vagliatura: Piano 1 (52 mm), Piano 2 (43 mm). Dotazioni: rullo dosatore a velocità variabile, misurazione del volume, predisposizione per separatore a corrente d'aria, compressore, pacchetto LED, telecomando. Motore: diesel-elettrico (Perkins 58 kW, senza Adblue) + opzione di alimentazione esterna (400 V 63 A). Dimensioni per il trasporto: L: 11,97 m / H: 3,98 m / L: 2,53 m (non è richiesta alcuna autorizzazione speciale). Materiale da vagliare: compost, sfalci, biomassa, legno, rifiuti, EBS. Condizioni: ottime, perfettamente funzionante, la macchina sarà completamente revisionata in officina prima della vendita.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 326 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: A20221005, corsa di avanzamento asse X: 5.500 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.300 mm, corsia di avanzamento asse Z: 100 mm, avanzamento asse X: 3 m/min, peso del pezzo (max.): 500 kg, larghezza di lavoro: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, portata volumetrica: 12.000 m³/h, capacità di aspirazione: 6.000 m³/h, connessione aria compressa: 6 barra, Si offre un impianto di verniciatura completamente automatico in eccellenti condizioni, composto dai seguenti componenti: 1 -----VEN SPRAY SMART – Impianto di verniciatura a spruzzo----- Anno di costruzione: 2019 Velocità di avanzamento: 1,5-4,0 m/min Velocità di lavoro: 2,0 m/min Altezza di lavoro: 920±20 mm Larghezza di lavoro: 1.300 mm Dimensione minima del pezzo: 300x100x10 mm Dimensione massima del pezzo: 3.600x1.200x50 mm Materiale di verniciatura: vernici a base d'acqua, vernici a solvente Processo di verniciatura: Air, Airmix, Airless 326 ore di funzionamento Hfedjzcmy Uspfx Abaol 2-----VEN MOVE TRANSFER----- Tipo: VEN MOVE TRANSFER 180° Anno di costruzione: 2022 Lunghezza: circa 6.000 mm Larghezza: circa 8.078 mm Velocità: 3,2 m/min Carico massimo: 20 kg/m 766 ore di funzionamento 3 -----VEN TRANS BELT (x3)----- Tipo: VEN TRANS BELT – Nastro trasportatore Anno di costruzione: 2022 Lunghezza: circa 5.635 mm Larghezza esterna: circa 1.511 mm Larghezza di lavoro: circa 1.300 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m 766 ore di funzionamento 4 -----VEN TRANS BELT con cappa di protezione dalla polvere----- Tipo: VEN TRANS BELT – Nastro trasportatore Anno di costruzione: 2022 Lunghezza: circa 3.800 mm Larghezza di lavoro: circa 1.300 mm Altezza di lavoro: 920±20 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m 5 -----VEN MOVE TRANSFER con cabina di essiccazione----- Tipo: VEN MOVE TRANSFER con cabina di essiccazione Anno di costruzione: 2022 Lunghezza: circa 6.000 mm Larghezza: circa 8.078 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m Cabina di essiccazione: Produttore: Adolph&Co GmbH Volume minimo di aspirazione: 1.200 m³/h 6 -----Unità di alimentazione aria HC12----- Produttore: Berliner Luft Portata dell'aria ricircolata: max. 12.000 m³/h Temperatura massima di riscaldamento / Potenza di riscaldamento: 70°C / 174.14 kW 1620 ore di funzionamento -----Caratteristiche tecniche----- - Processo di verniciatura completamente automatico - Verniciatura multistrato programmabile - Controllo automatico dell'intero processo di verniciatura - 6 pistole di verniciatura programmabili in modo indipendente - Adatto per vernici a base d'acqua e vernici a solvente - Adatto per processi di verniciatura automatizzati nell'ambito industriale L'impianto è stato installato nel 2022 ed è stato in funzione per circa 1 anno (326 ore di funzionamento dell'unità delle pistole). Si trova in ottime condizioni, è completamente documentato ed è ideale per processi di verniciatura industriale con elevati requisiti di qualità. Il valore di investimento iniziale nel 2022 ammontava a circa 760.000 €. Il prezzo di vendita è negoziabile.

Condizione: nuovo, Impianto di betonaggio mobile PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con mescolatore a doppio albero Capacità impianto: 120 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 4500/3000 lt (3 m³ di calcestruzzo compresso) Marca del sistema di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatici. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre apparecchiature e accessori: italiani Utenti illimitati e accesso remoto Crobtjflz Hqouhm N Aeb L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono di nostra responsabilità. SERVIZIO 7/24. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA Hodswhxptepfx Abajfl OPZIONI: *Silo cemento: 75-100-150-200-500 tonnellate *Attrezzatura silo cemento e trasportatore a coclea. *Sistema di alimentazione inerti. Impianto di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Piastre corpo miscelatore: Manganese (può produrre da 50.000 m³ a 450.000 m³) Rivestimenti interni miscelatore (piastre antiusura): materiale speciale Ni-hard per fusione dura Scarico in caso di emergenza: pompa manuale per situazioni di emergenza Pulsante di arresto di emergenza disponibile. Sistema di controllo digitale del miscelatore (allarme) Funzione di monitoraggio automatico del sistema di lubrificazione su PC Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatico. Utenti illimitati Accesso remoto Prescrizioni e registrazione clienti illimitate Reporting retrospettivo Sono disponibili le lingue inglese, russo, francese, arabo, tedesco e spagnolo. I materiali di commutazione utilizzati nella dashboard MCC sono SIEMENS Disattivazione disponibile.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 38.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, freni: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio verticale mobile è un impianto mobile di vagliatura per la frantumazione di pietre appositamente progettato, su un telaio mobile a doppio asse, composto da un silo di alimentazione, un frantoio a impatto verticale VSI 900, un vaglio vibrante e nastri trasportatori. Può essere alimentato direttamente con il materiale in aree fluviali oppure può produrre sabbia e ghiaia dal materiale vagliato negli impianti di frantumazione. Il frantoio verticale GNR - MVSI 900, che dà il nome a questo impianto, è: - Pezzatura massima di alimentazione 50-55 mm - Dimensioni del rotore 900 mm - Potenza motore 2x200 kW - Capacità di 80-210 tonnellate all'ora. Hfjdpfx Ajwnp Aksbaol Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 100 h, numero macchina/veicolo: R91, Usata SRAML RBB-LT300 riempitrice bag in box - Anno 2023Specifiche tecniche e dati prestazionaliLa Sraml RBB-LT300 è una riempitrice Bag-in-Box compatta a singola testa, progettata per applicazioni hot-fill affidabili nella produzione di bevande. Progettata per ambienti di confezionamento industriale, supporta un’ampia gamma di formati sacca e garantisce riempimenti costanti e igienici in linea con gli standard qualitativi moderni. Inserita in una linea di imbottigliamento usata o come riempitrice stand-alone, offre produttività affidabile e integrazione semplice con le macchine di confezionamento a valle.Costruttore: SramlModello: RBB-LT300Anno: 2023Velocità di produzione: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formati: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxTeste di riempimento: 1Collo/fitment: VitopPotenza: 1.5 kWTensione/Frequenza: 400 V / 50 HzDimensioni (L x P x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa RBB-LT300 è costruita per operazioni efficienti e ripetibili, con comandi semplificati per l’operatore e massima affidabilità di processo. Include un serbatoio polmone integrato per stabilizzare il flusso del prodotto e un attacco CIP per collegarsi ai sistemi di lavaggio dell’impianto, favorendo un funzionamento igienico e tempi di cambio formato ridotti. Regolazioni meccaniche rapide consentono transizioni efficienti tra i formati supportati senza utensili complessi.Serbatoio polmone integrato per un’alimentazione stabile del prodottoAttacco CIP per un’integrazione semplificata del lavaggioProgettazione orientata all’hot-fill, adatta ad applicazioni per succhiControlli intuitivi per modalità di set-up e produzioneAccuratezza di dosaggio costante con testa di riempimento singolaCapacità di integrazione in lineaQuesta riempitrice Bag-in-Box può operare come stazione stand-alone o essere integrata in una linea di confezionamento industriale nuova o di seconda mano. Si abbina naturalmente a sistemi di movimentazione casse/scatole, formatura cartoni, inscatolamento e pallettizzazione. L’ingombro e le utility della macchina ne facilitano il posizionamento a monte delle stazioni di sigillatura e inscatolamento negli ambienti di produzione di bevande.Funzionamento stand-alone o in lineaCompatibile con le attrezzature a valle per Bag-in-BoxGamma formati flessibile da 3.0L a 20.0LIdeale per integrazione in upgrade di linee di imbottigliamento usateStato macchina e storico manutenzioneProdotta nel 2023 e con meno di 100 ore di lavoro, questa unità si presenta come una riempitrice di ultima generazione con basso utilizzo. È funzionale e pronta all’uso, offrendo un’alternativa quasi nuova per i produttori che cercano prestazioni affidabili senza i tempi di consegna del nuovo.Macchina a basso utilizzo con meno di 100 oreFunzionale e pronta all’operatività Hfedpfx Ajzrgrnebajl

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 2.000 h, AMV 7450D SHOTCRETE ROBOT – SOVRACSTRUTTURA SMONTATA PER SPruZZO DI CEMENTO – 2012 Hodpfx Abozw T Sxoaefl In vendita una sovrastruttura professionale, smontata, per il robot AMV 7450D Shotcrete, progettata per l'applicazione di cemento spruzzato con metodo umido. La sovrastruttura è stata prodotta dalla rinomata azienda norvegese AMV Andersen Mek. Verksted AS, specializzata nella progettazione di macchinari per lavori di gallerie, miniere e opere sotterranee. DATI IDENTIFICATIVI: * Produttore: AMV Andersen Mek. Verksted AS, Norvegia * Modello: AMV 7450D Shotcrete Robot * Anno di produzione della sovrastruttura: 2012 * Numero di serie: 12-0070 * Anno di produzione del veicolo base: 2012 * Telaio originale: Mercedes-Benz Actros * Tipo: robot mobile per spruzzo di cemento * Tecnologia di spruzzo: metodo umido * Numero di operatori: 1 * Tensione di esercizio: 400 V AC * Massa ammissibile/tecnica indicata sulla targa AMV: 44.500 kg – parametro relativo alla configurazione completa della macchina * Stato attuale: sovrastruttura smontata dal telaio PRINCIPALI PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO: * Portata massima della pompa per cemento: fino a 25 m³/h * Raggio di azione del braccio in verticale: circa 13,7 m * Raggio di azione del braccio in orizzontale: circa 13,7 m * Materiale di lavoro: cemento spruzzato * Metodo di lavoro: spruzzo di cemento a umido * Sistema di lavoro: braccio specializzato per gallerie con testata di spruzzo * Alimentazione della sovrastruttura: 400 V AC * Serbatoio dell'acqua: capacità da confermare * Pressione di esercizio dell'impianto: da confermare in base alla documentazione tecnica * Massa effettiva della sovrastruttura smontata: da confermare DESCRIZIONE DELL'APPARATO: L'AMV 7450D è un robot specializzato per lo spruzzo progettato per l'applicazione efficiente e precisa di cemento in condizioni difficili sotterranee e in grandi progetti infrastrutturali. Il braccio di lavoro esteso consente di effettuare lo spruzzo in altezza e in luoghi difficilmente accessibili per le pompe tradizionali. La capacità di spruzzo fino a 25 m³ di cemento all'ora consente di completare in modo efficiente grandi superfici e lavori che richiedono una rapida stabilizzazione del terreno. La macchina è progettata per essere utilizzata da un solo operatore. Questa soluzione consente di ridurre il numero di lavoratori che si trovano direttamente nella zona di spruzzo, migliorando la sicurezza e il controllo del processo. * realizzazione di rivestimenti in cemento per gallerie, * spruzzo di cemento in gallerie stradali e ferroviarie, * lavori minerari e di estrazione, * rinforzo di scavi sotterranei, * protezione di pareti e soffitti rocciosi, * stabilizzazione del terreno dopo lo scavo, * rinforzo di pozzi e camere sotterranee, * costruzione di metropolitane e altri edifici sotterranei, * stabilizzazione di pendii, scarpate e scavi, * realizzazione di protezioni contro le frane, * lavori geotecnici, * protezione di fondazioni e scavi profondi, * rinforzo e riparazione di strutture in cemento, * riparazione di dighe, canali e altre opere idrauliche, * protezione delle superfici rocciose contro il distacco, * lavori presso centrali idroelettriche e gallerie tecniche, * esecuzione di contratti infrastrutturali specializzati. L'attrezzatura è destinata principalmente ad aziende che operano nel settore delle gallerie, delle miniere, della geotecnica, dell'edilizia e dell'idraulica, nonché ad aziende che si occupano di riparazioni e ammodernamenti di macchinari spe

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Power Line 300 T2, In vendita impianto di lavaggio industriale continuo/passante di alta qualità del produttore tedesco LPW Reinigungssysteme GmbH, modello Power Line 300 T2. La macchina è stata costruita nel 2018 ed è completata da un'estensione/ampliamento originale MAHLE Filtersysteme del 2019. Hsdpfoz Atinjx Abasfl

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, larghezza totale: 1.700 mm, lunghezza totale: 4.700 mm, altezza totale: 1.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Offriamo questo impianto di lavaggio a ultrasuoni Novatec PLURITANK 550 in buone condizioni, anno di costruzione 2015. 1) Dimensione d’ingombro del impianto: 4700X1700x1500(h) mm 2) Potenza elettrica Totale installata ; 53 KW 3) Tensione di alimentazione ; 400V-3 Fasi+N+PE-0hz 4) Dimensione d’ingombro vasche: • Vasca 1; “vasca di lavaggio ad ultrasuoni in soluzione detergente aquosa calda” 1450X1150X1500(h) mm (capacità 620L ) • Vasca 2: “Vasca di risciacquo idrocinetico a caldo per immersione in acqua di rete con passivante” ” 1200X1150X1500(h) mm (capacità 580L ) Hedpfxezy R Rks Abaofl • Vasca 3: Forno di asciugatura a riciclo di aria calda” ” 1200X1150X1500(h) mm (capacità 580L). Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Anno di produzione: 1970, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità di lavorazione di latte e cacao: 600 kg/h. Componenti: sistema di essiccazione istantanea (camera di processo principale), atomizzatore F-10, elemento eccentrico Vibroflux, riscaldatore ad aria e vapore, riscaldatore d'aria, diffusore d'aria a soffitto, pompa centrifuga DDMM, chiusa di lavaggio, chiusa di alimentazione del materiale, dispositivo di scarico del serbatoio, vagliatore oscillante Allgaier, compressore a lobi rotativi Aerzener, impianto compressori Haug, elevatore verticale Gericke, prefiltro Amer-glas con filtro fine DRI-Pak, apparecchiature elettriche, schema elettrico principale, martelli elettrici, dispositivo di sicurezza della camera con controllo della pressione negativa, sistema di controllo Varimax, regolatore di temperatura Clorius, sistema di controllo motore Variadyn. L'impianto è stato conservato in ambiente asciutto per 10 anni. L'integrità dell'impianto non è garantita, ma i componenti essenziali sono presenti. L'impianto è fornito senza quadro elettrico, ma include documentazione completa e pezzi di ricambio. Non sono noti difetti. Il numero di ore di funzionamento è sconosciuto. È possibile effettuare un sopralluogo. Hfsdpfxozghfls Abael

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 1.500 mm, peso del pezzo (max.): 100 kg, larghezza di lavoro: 1.500 mm, lunghezza totale: 6.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: cabina, impianto di verniciatura con due pompe distinte dove si possono inserire liquidi diversi ( ad esempio vernice lucida e opaca) Impianto realizzato nel 2023 Vendo per cambio tecnologia di stampa Hfodpfszfy Upjx Abaol

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 1.008 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macchina utensile prodotta nel 2023. Questo modello ECOKRAFT LP 22 ha una potenza nominale di 22,5 kW e una capacità della tramoggia di 4 m³. Include un vaglio a tamburo con dimensioni di Ø 300 mm x lunghezza 1.200 mm e un nastro trasportatore lungo 3.600 mm. Se siete alla ricerca di capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina ECOKRAFT LP 22 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Hjdpfjzza Axex Abaofl - Tipo di macchina: Impianto di produzione di pellet / Linea di pressatura pellet- Potenza nominale (mulino di triturazione): 22,5 kW- Capacità della tramoggia di alimentazione: 4 m³ (con scarico)- Capacità operativa automatica del contenitore del materiale: 4 m³ (scarico tramite nastro trasportatore)- Ore di funzionamento (da lettura HMI):- Tempo di funzionamento: 3795 h- Tempo totale di funzionamento della pressa: 1008 h- Tempo di funzionamento attuale della pressa: 1008 h- Nastro di scarico: 1158 h- Sistema di vagliatura: 1158 h- Pompa dell'acqua: 609 ore- Trasportatore del bunker: 259 h- Scarico del bunker: 230 ore- Agitatore del bunker: 201 h- Trasportatore trasversale: 0 ore- Dimensioni del vaglio a tamburo: Ø 300 mm x lunghezza 1.200 mm- Altezza di scarico del vaglio a tamburo: max. 1.800 mm (regolazione dell’altezza variabile, carico laterale a destra/sinistra)- Specifiche del nastro trasportatore: lunghezza 3.600 mm, altezza di scarico 2.600 mm, larghezza nastro 150 mm, numero di tasselli: 49, velocità del motore 46 giri/min- Telaio per big bag Vario 1.0: Adatto per dimensioni 95 x 95 x 100 cm (1,0 m³)- Telaio per big bag Vario 1.5: adatto a dimensioni 95x95x150 cm (1,5 m³)- Dotazioni e caratteristiche opzionali:- Pressa per pellet LP22- Controllo dell’alimentazione in funzione del carico- Valvola rotativa- Pannello di controllo resistente al gelo con interfaccia touchscreen- Modulo di manutenzione remota e analisi dei guasti- Modulo SMS- Monitoraggio e controllo della temperatura per la sala presse- Potenziometro manuale per la regolazione del flusso del materiale- Sistema di lubrificazione pneumatica Pressol (per secchio da 18 kg)- Armadio di comando con convertitore di frequenza (VFD) per collegamento LP22- Set di cavi per funzionamento automatico- Sensore di livello

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: Hfedpoq Ngb Dsfx Abajl - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Nuovo: Sì Colore: arancione Scopo: Estrazione mineraria A seconda del compito del progetto, creiamo tutti i tipi di macchine di vagliatura: 1. macchine di vagliatura a secco o a umido 2. Le varianti sono a) fisso - che viene montato su una lastra di cemento, b) impianto semimobile su struttura in acciaio c) impianto di vagliatura mobile montato su un rimorchio d) impianto mobile su telaio cingolato Costruiamo anche un impianto per la separazione delle frazioni di micron e una filtropressa. Offriamo generatori per alimentare l'impianto secondo le necessità. Sono disponibili reti di separazione: in poliuretano e in # rete metallica. La garanzia sull'impianto è di due anni. La consegna è di circa 6 settimane. Hfedpfx Aex D A Upjbaol Il nostro servizio di assistenza, ricambi e installazione principale. Interruttori Siemes, cuscinetti SKF, sistemi di lubrificazione centralizzata Lincoln. Conformità a tutte le norme e gli standard dell'UE.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Stazione di lavoro integrata CompAir L45RS Produttore: Gardner Denver Deutschland GmbH (gruppo compressore principale), con componenti integrati di Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (essiccatore a refrigerazione) e Cordivari S.r.l. (serbatoio a pressione zincato). Tipo: Stazione di lavoro con compressore a vite rotativo a velocità variabile, azionato da un sistema inverter di frequenza integrato, completamente integrato con un essiccatore a refrigerazione a valle e un serbatoio di accumulo verticale zincato. Applicazioni industriali: Progettato per la generazione continua ed efficiente dal punto di vista energetico di aria compressa per impianti di produzione, officine di ingegneria industriale, impianti di confezionamento e stabilimenti di assemblaggio automobilistico. Questo sistema si basa su un controllo a velocità variabile per soddisfare le precise esigenze di aria a valle, riducendo significativamente i consumi energetici in condizioni di carico variabili. Principali specifiche tecniche: * Unità compressore principale: CompAir L45RS-13A (Versione V2) - Tecnologia: Compressore a vite rotativo con iniezione di olio e inverter di frequenza (velocità regolata) - Potenza del motore installato: 45 kW (velocità massima: 4.250 giri/min) - Portata volumetrica (capacità): Fino a 8,02 m³/min - Pressione di esercizio: 13 bar g (pressione massima) - Alimentazione elettrica: 400 V | Trifase | 50 Hz | Corrente a pieno carico: 97 A - Unità di controllo: Controllore grafico touchscreen DELCOS XL che mostra 55.404 ore totali di funzionamento e 55.366 ore di carico - Essiccatore a refrigerazione: CompAir F95HS (Parker Hannifin), utilizza il gas ecologico R407C, pressione massima 14 bar - Serbatoio di accumulo: Cordivari, serbatoio verticale da 986 litri, pressione massima consentita 10,67 bar, finitura zincata a caldo per una lunga durata e resistenza alla corrosione. Utilizzo della macchina: Il compressore a vite rotativo principale CompAir L45RS funge da nucleo meccanico di questo gruppo di trattamento, aspirando aria e comprimendola tramite il suo elemento a vite ad alta efficienza da 45 kW. L'inverter integrato adatta direttamente la velocità del motore alla domanda della fabbrica, evitando cicli di avviamento e arresto dispendiosi. Hfjdpfxezcatbo Abaol Durante il funzionamento continuo, l'essiccatore a refrigerazione CompAir F95HS rimuove l'umidità dal flusso di aria compressa, proteggendo i componenti e gli strumenti pneumatici a valle dalla ruggine e dal trasporto di acqua. Infine, il serbatoio di stoccaggio zincato indipendente da 986 litri funge da volume tampone per attenuare i picchi di pressione e gestire i picchi di consumo naturali, senza sottoporre a stress l'azionamento principale. Punti di forza del sistema: * Stazione di produzione incentrata sul compressore: Un layout completo progettato per massimizzare la durata e le prestazioni del compressore a vite principale da 45 kW. - Adattamento intelligente della domanda variabile: la regolazione dell'inverter garantisce un risparmio energetico ottimale, adattandosi al reale consumo di aria anziché mantenere un consumo costante a velocità fissa. - Affidabilità diagnostica: l'interfaccia premium DELCOS XL monitora la diagnostica della stazione dell'aria, registrando metriche di utilizzo precise, profili di carico e intervalli di manutenzione direttamente da un'unica unità di controllo integrata.

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Impianto di trattamento della sabbia per la produzione di sabbia di alta qualità con granulometria 0-2 mm. In vendita, un impianto completo di trattamento della sabbia proveniente dalla cava di ghiaia e sabbia di Rheinstetten-Forchheim, appartenente a Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L'impianto è stato utilizzato per la pulizia della sabbia, per la rimozione di impurità organiche e per la produzione di sabbie con caratteristiche definite. Dati tecnici principali: Capacità di alimentazione fino a 200 t/h Trattamento della sabbia 0-2 mm Produzione di sabbia controllata 0-2 mm Separatore a letto fluido allflux® AFX-F 750 Capacità di trattamento dei solidi fino a 200 t/h Volume di miscela di circa 375 m³/h Peso della macchina di circa 8 t Classificatore a corrente di Foucault allflux® AFS-F 500 Capacità di trattamento dei solidi fino a 60 t/h Hsdjzx Uytopfx Abaefl Dimensione dei grani 0-0,25 mm Recupero della sabbia fine tramite idrocicloni 3 setacci di disidratazione per sabbia fine, sabbia finemente granulosa e sabbia grossolana Nastri trasportatori reversibili Sistema di silos con 6 silos tampone da 220 m³ ciascuno Sistema di dosaggio con 8 nastri dosatori e 8 saracinesche di scarico elettriche Fornitura: Separatore a letto fluido allflux® AFX-F 750 Recupero della sabbia fine tramite idrocicloni e setaccio curvo Classificatore a corrente di Foucault allflux® AFS-F 500 3 setacci di disidratazione Recupero della sabbia fine dalla sabbia grossolana Recupero della sabbia fine dalla sabbia finemente granulosa Sistema di trasporto Sistema di silos Sistema di dosaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Hfsdpfx Aewn Exusbajl Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 125 kW (169,95 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, CONSTMACH FIXED 30 è un impianto di betonaggio fisso completamente automatico, progettato specificamente per progetti di calcestruzzo preconfezionato di media scala o di lunga durata. Realizzato nel rispetto degli standard CE, questo impianto è una delle scelte principali per utenti professionali grazie alla sua elevata robustezza, struttura durevole e ridotte esigenze di manutenzione. La capacità di produrre qualsiasi tipologia di calcestruzzo con proporzioni precise offre una soluzione completa alle molteplici esigenze del settore edile. A seconda del tipo di calcestruzzo da produrre nel modello FIXED 30, possono essere impiegati diversi tipi di mescolatori: planetario, a doppio asse, a asse singolo o a vasca. Il sistema, che può essere dotato di silos cemento con capacità da 50 a 500 tonnellate in funzione della scala del progetto, facilita il caricamento del cemento in sacchi grazie all’integrazione opzionale del bunker di scarico. È inoltre dotato di un design personalizzabile per diverse condizioni climatiche: nelle regioni fredde può essere riscaldato con generatore di vapore e sistema di coibentazione, mentre nei climi caldi i sistemi di raffreddamento mantengono la temperatura ottimale del calcestruzzo. Sistemi di pre-alimentazione che eliminano la necessità di rampe per l'alimentazione degli inerti aumentano l’efficienza operativa, mentre un sistema di trasporto a benna può essere preferito nei cantieri con spazi limitati, consentendo una maggiore flessibilità nella disposizione dell’impianto. Specifiche tecniche dell’impianto fisso di betonaggio Stationary-30 Capacità produttiva: 30 m³/h Peso: 38 ton (escluso silo cemento) Potenza totale installata: 125 kW Fabbisogno gruppo elettrogeno: 200 kVA Opzioni mescolatore: a vasca – a asse singolo – a doppio asse – planetario Superficie operativa richiesta: 700 m² Tramoggia di stoccaggio inerti: 4 x 20 m³ Hfodpfx Aexp Uy Uobael Tramoggia di pesatura inerti: 1,5 m³ Nastro trasportatore inerti: 800 x 22.000 mm Volume calcestruzzo bagnato in mescolatore: 1 m³ Tramoggia di pesatura cemento: 600 kg Tramoggia di pesatura acqua: 300 litri Tramoggia di pesatura additivi: 30 litri Compressore: 500 litri, 5,5 kW Capacità silo cemento: 50 – 500 ton Tipo controllo: completamente automatico Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine destinate ai settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria, con un’ampia gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Con elevati standard qualitativi, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore grazie a durabilità, efficienza e prestazioni durature.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Konig Roll Plant Acquistato e installato nel 2022 Adatto per la produzione di: • Panini • Panini mignon • Baguette • Donut e Ciambelle Peso: da 40g a 120g Capacità: fino a 10.000 pezzi/ora Inclusa stazione di semina e punzone per donut a ciambella. *Video disponibile su richiesta* Hedpfx Abex A Da Djaefl Per ulteriori informazioni, si prega di contattare.

Condizione: usata, Uso previsto: Estrazione mineraria Hfjdpfxsx Av Uto Abaol

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 32.524 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 6.300 V, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, carburante: gas domestico H, tipo di carburante: gas, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, IMPIANTO GENERATORE A GAS – JENBACHER J616 GS J11 (Pacchetto Completo) Si tratta di un impianto di generazione di energia completo, comprensivo di sistema di raffreddamento, pompe, sistema di lubrificazione, impianto elettrico e sistema di scarico. Ore totali di funzionamento (dal nuovo): 32.524 ore Manutenzione: manutenzione completa eseguita da INNIO Ore dal servizio principale a 30.000 ore: 2.524 ore Interventi maggiori eseguiti (20.000 h e 30.000 h): completati integralmente. Durante la revisione delle 30.000 ore sono stati sostituiti con ricambi nuovi: turbocompressori, pistoni, bielle, camicie cilindri, fasce elastiche, cuscinetti di banco e di biella. Dati tecnici Potenza elettrica: 2.745 kW Anno di costruzione: 2016 Carburante: Gas naturale Velocità: 1.500 giri/min Frequenza: 50 Hz Alternatore: Leroy-Somer Tensione: 6.300 V Fornitura inclusa Gruppo elettrogeno Jenbacher Quadri di controllo ausiliari DIA.NE XT4 Rampino del gas Sistema di raffreddamento (pompe alta e bassa temperatura) Caldaia recupero fluido termico Silenziatore Quadro di protezione Trasformatore 6,3 kV / 15 kV, 3.500 kVA (incluso) Hfodsytg Rbjpfx Abael Documentazione Disponibilità: Immediata