Pellet Plant - Impianto Pellet usato in vendita (13.896)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto pilota completo per idrogeno: sistemi elettrici e di automazione in vendita. L'impianto è completamente installato ed è stato operativo in loco. Parti meccaniche in vendita in un annuncio separato. Bsdpfx Ahsxixtlsbelh

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. Bsdpfxeq Nia Io Ahbslh 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Bljdewhybdopfx Ahbeh Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Bljdpoq Nw Uqofx Ahbjh Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: Blodpfjq Nxp Ssx Ahbjh - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Frantoio a mascelle per la frantumazione di pietre e minerali in cave e miniere Modello: PE600X900 Dimensione massima in ingresso: 500 mm Capacità: 80-135 t/h Motore: 75KW Peso: 15T Oltre a questi modelli, abbiamo anche gli altri modelli come PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, ecc, e abbiamo anche frantoio a urto, frantoio a cono, frantoio a martelli, frantoio vsi, più importante possiamo anche fornire impianto completo di frantumazione di pietra di screening con capacità 30-1000 t/h, benvenuto a contattarci per ulteriori dettagli se si desidera un modello diverso o l'altro tipo di macchina di frantumazione. Bsdpfeq H Shcjx Ahbelh Potete lasciarci un messaggio se avete bisogno di un modello diverso o di un altro tipo di frantoio.

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Blsdpfx Ahsvlwqlebsh Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: Blodpsq Nyuvsfx Ahboh - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. Bedpfx Ajq Ngb Djhbelh 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: 9830-01, larghezza di lavoro: 1.300 mm, diametro rullo: 250 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! Il ritiro della macchina deve avvenire tra il 10.06.26 e il 30.06.26! L’impianto di verniciatura è composto da diverse macchine singole come segue: Pos. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (spazzolatrice) Larghezza di lavoro max: 1.300 mm Potenza totale: 4,2 kW Pos. 2 - BURKLE SAS 1300 (macchina per applicazione vernice) Larghezza di lavoro max: 1.300 mm Diametro rullo di applicazione: 250 mm Unità di verniciatura: 3 Unità di verniciatura 1 Tipo di unità: unità dosatrice Materiale: acciaio Diametro rullo: 180 mm Unità di verniciatura 2 Tipo di unità: unità di applicazione Materiale: gomma Diametro rullo: 250 mm Unità di verniciatura 3 Tipo di unità: unità di riempimento Materiale: acciaio Diametro rullo: 250 mm Pos. 3 - BURKLE IMPIANTO UV Larghezza di lavoro max: 1.300 mm Sistema di essiccazione: lampade ultraviolette - UV Tipo di sistema: rulli motorizzati di avanzamento Pos. 4 - BURKLE SLC 1300 (macchina per applicazione vernice) Larghezza di lavoro max: 1.300 mm Bodjy Uwnbjpfx Ahbolh Diametro rullo di applicazione: 250 mm Unità di verniciatura: 2 Unità di verniciatura 1 Tipo di unità: unità dosatrice Materiale: acciaio Diametro rullo: 180 mm Unità di verniciatura 2 Tipo di unità: unità di applicazione Materiale: gomma Diametro rullo: 250 mm Pos. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (essiccatoio) Larghezza di lavoro max: 1.300 mm Sistema di essiccazione: lampade ultraviolette - UV Numero di lampade: 2 Tipo di sistema: nastro di avanzamento La macchina viene venduta e consegnata nello stato attuale, di fatto e di diritto ("vista e piaciuta"), sulla base di documentazione fotografica e schede tecniche/commerciali di carattere descrittivo. L’acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l’installazione, la messa in sicurezza e l’utilizzo della macchina presso il luogo di destinazione. Riferimento esterno: 8542

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La revisione generale del 2024 comprende, tra l'altro, la testa a rulli, il dado idraulico, i cuscinetti, l'albero principale, la pompa dell'olio con filtro, nonché olio sintetico. Solo il carter in acciaio è più datato, ma si trova in condizioni eccellenti. Le immagini della linea di produzione in officina risalgono al periodo precedente alla revisione. Le singole foto della pressa pellettizzatrice Amandus Kahl mostrano il macchinario dopo la revisione. DETTAGLI TECNICI Potenza motore: 110 kW Capacità segatura: 2,5 – 3 t/h Capacità biomassa: 3 t/h Capacità crusca: 3,5 – 4 t/h Capacità paglia: 2 – 2,5 t/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Anno di fabbricazione motore: 2024 Anno di fabbricazione raffreddatore con setaccio: 2015 Anno di fabbricazione nastro trasportatore: 2015 Anno di fabbricazione coclea di alimentazione: 2015 DOTAZIONE Pressa pellettizzatrice Amandus Kahl C35-780 con piastra di base Nuovo motore elettrico da 110 kW Quadro elettrico con interruttore di emergenza Documentazione elettrica completa Nastro trasportatore Bedpfozaricox Ahbjlh Sistema di vagliatura con raffreddamento automatico Dado idraulico Testa a rulli Cablaggio elettrico Coclea dosatrice per l’alimentazione del prodotto Sistema di dosaggio automatico per il caricamento 4 matrici aggiuntive da 6 mm 60 litri di olio sintetico aggiuntivo 7 cuscinetti nuovi 2 nuovi anelli di usura 1 filtro aria nuovo 2 paraoli nuovi 1 filtro olio nuovo 1 pompa olio nuova 20 litri di olio sintetico 800/460 1 nuovo tampone di pressione (asse principale) Documentazione delle parti revisionate e sostituite

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA Blodpfxsx A Tayj Ahbeh

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Bodpfxoywafno Ahbslh Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I

Condizione: eccellente (usata), Aspiratore di polveri e fumi IMAS Bodpfx Ahsyw Hrbjbelh

Condizione: nuovo, Tipologia di impianto: Impianto di betonaggio mobile con mescolatore monoalbero Capacità impianto: 60 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 1500/1000 lt (1 m³ di calcestruzzo compresso) Bljdpfxowhl Dwj Ahbjh Marca del sistema di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatici. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre apparecchiature e accessori: italiani Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono di nostra responsabilità. Servizio 7/24. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi. *FACILE TRASPORTO Cec Ejflz Hwor Sf Ddegt *INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO *INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, In vendita un'unità d'aspirazione aria pulita automatica usata Felder RL-140 con una portata massima di 2500 m³/h. L'apparecchiatura è stata controllata e revisionata dal nostro team di assistenza ed è in condizioni molto buone. Dati tecnici: - Portata massima: 2500 m³/h - Certificato polveri H3 - Pulizia automatica del filtro - Superficie filtro: 10 m³ - Attacco aspirazione Ø 140 mm - Potenza motore: 3 kW / 4,1 CV Bljdpfxsza Dz Rs Ahbjh - Anno di costruzione: 2023 L'unità si trova a A-5431 Kuchl e può essere visionata in qualsiasi momento durante i nostri orari di apertura. Salvo vendita intermedia! Termini correlati: aspirazione, apparecchio di aspirazione, unità aria pulita, aria pulita, RL Riferimento: R-T03VW

Condizione: buona (usata), In vendita un'unità di aspirazione aria grezza BT-400, con un volume per trucioli di 270 litri. La macchina è stata controllata e revisionata dal nostro team di assistenza ed è in buone condizioni. Dati tecnici: - Potenza di aspirazione: 2.530 m³/h - Attacco aspirazione: 125/2x100 mm Bedpfsy U Irksx Ahbelh - Volume trucioli: 270 litri - Potenza motore: 1,5 kW / 2 HP - Anno di costruzione: 2025 Il sistema di aspirazione si trova a A-5431 Kuchl ed è visionabile in qualsiasi momento durante l'orario di apertura. Vendita previa riserva. Info tel.: 06244-20299 Termini correlati: unità di aspirazione, aspirazione Riferimento: R-A0117

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tipologia di impianto: Impianto di calcestruzzo compatto con mescolatore a doppio albero Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Bsdpfx Aswhvwhehbslh Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Marca del sistema di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatici. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre apparecchiature e accessori: italiani Utenti illimitati e accesso remoto Costi di trasporto estremamente bassi: un solo container. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono di nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. Servizio 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * BASSI COSTI DI SPEDIZIONE (solo DUE container da 40 piedi o DUE rimorchi standard) * INSTALLAZIONE RAPIDA * UTILIZZO FACILE E SEMPLICE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Diametro di aspirazione: 250 mm Portata volumetrica nominale: 3534 m³/h Superficie filtrante: 22,6 m² Motore: 5,5 kW Bricchettatura: Portata approssimativa: 30 kg/h Diametro bricchetta: 65 mm Motore: 3,0 kW Luogo di stoccaggio: Nattheim Bodpfxeyym A So Ahbslh

Condizione: usata, Dürkopp impianto di trasporto per sistema overhead con tasche sospese su 9 livelli Impianto di trasporto automatizzato Dürkopp per la logistica interna e la tecnologia di smistamento. L’impianto si estende su nove livelli collegati tra loro ed è ideale per il trasporto di tasche sospese overhead in centri logistici, di spedizione, tessili e di distribuzione. Produttore: Dürkopp Fördertechnik Tipo macchina: Sistema di trasporto overhead per tasche sospese Versione: Sistema di trasporto automatizzato Principio di trasporto: Trasporto tasche sospese guidate su rotaia Numero di livelli: 9 Livelli collegati tra loro Dimensioni per livello: ca. 90 x 20 m Percorso di trasporto su diversi piani Sistema a rotaie con curve e scambi Azionamenti elettrici disponibili Elementi di controllo e trasporto inclusi Bedpjza Uydefx Ahbolh Esecuzione industriale Tasche sospese non incluse nell’offerta L’impianto è progettato per il trasporto di tasche sospese overhead Tasche sospese coordinate possono essere offerte separatamente su richiesta Stato: Usato Sede: Pforzheim

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Luogo di deposito: Nattheim Bjdpfx Ahsvwdmwobjlh

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 14.932 h, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: IntNr231417, Descrizione tecnica – PERO RO Produttore: PERO AG Modello: RO R1 / 414-EX Anno di costruzione: 10 / 2017 Tipologia macchina: Impianto di lavaggio / Unità di sgrassaggio Procedimento: Lavaggio a solvente (ad es. alcoli modificati o idrocarburi) Dati tecnici (tipici per questa serie): Sistema di lavaggio: circuito chiuso, completamente automatico Dimensioni camera di lavoro: ca. 530 × 320 × 200 mm Peso massimo lotto: ca. 50 – 80 kg Solvente: Alcool modificato (a base di idrocarburi) Asciugatura: Essiccazione sotto vuoto Sistema di controllo: PLC con pannello touch Bodpoy U Hkxofx Ahbjlh Dotazione: Unità di distillazione integrata, sistema di filtrazione, separatore d’olio Assorbimento di potenza: ca. 10 – 15 kW Pompa per vuoto: integrata Condizioni: Ottimo stato, macchina ben tenuta – proveniente da produzione in corso Caratteristiche speciali: Sistema di lavaggio a risparmio energetico con circuito chiuso del solvente Elevata qualità di lavaggio con minimo consumo di solvente Ideale per aziende di meccanica di precisione e lavorazioni meccaniche a asportazione di truciolo La macchina può essere visionata sotto tensione previo appuntamento. Dati tecnici e specifiche soggetti a modifiche ed errori; vendita previa riserva.

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 100 h, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 500 kg, tensione di ingresso: 230 V, pressione di esercizio: 6 barra, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, numero macchina/veicolo: 2K.MA.WPE.241, Impianto usato per miscelazione e dosaggio a 2 componenti Mur.Tech KMD-3000 V1 (anno di costruzione 2024), direttamente dal produttore. Progettato per fluidi altamente viscosi, abrasivi e reattivi come resine epossidiche, poliuretani, siliconi, adesivi e composti da colata ad alto riempimento. Alimentazione del materiale priva di pulsazioni grazie alla pompa a vite eccentrica. Prima della consegna, come produttore originale, eseguiamo una completa revisione di fabbrica di tutte le componenti a contatto con il materiale: pompa, serbatoio, testa di miscelazione, tubazioni e valvole vengono sottoposti a ricostruzione o sostituzione. Lo stato di usura delle parti a contatto con i fluidi corrisponde dunque a quello di un impianto nuovo. Struttura e carter presentano normali segni d’uso. Caratteristiche principali: - Revisione di fabbrica di tutte le componenti a contatto con il materiale prima della consegna - Struttura modulare: tutto il percorso del materiale, dalla testa della pompa alla pistola di miscelazione, può essere sostituito senza attrezzi (tecnologia a clamp) - Cambio materiale in pochi minuti con perdite minime - Sostituzione dello statore con sole 3 viti – manutenzione senza fermo impianto - Cambio del tubo di miscelazione senza attrezzi in pochi secondi - Testa di miscelazione leggera ed ergonomica in carbonio/alluminio/VTR - Braccio girevole per utilizzo senza fatica - Sistema mobile su telaio con ruote Dati tecnici: Produttore: Mur.Tech GmbH, Made in Austria Modello: KMD-3000 V1, anno di costruzione 2024 Pompa: a vite eccentrica, priva di pulsazioni Rapporto di miscelazione: 100:10 – 100:100 regolabile in continuo Materiali statore selezionabili: NBR, FKM, EPDM, silicone, ecc. Serbatoi: 2 x 30 l, con agitatore a elica pneumatico Miscelatore: statico o dinamico Comando: pistola o HMI touch Controllo: PLC B&R con pannello touch B&R Sensori: - Monitoraggio pressione nei serbatoi - Misurazione temperatura su tutto il percorso materiale - Rilevamento intasamenti - Misurazione portata e rilevamento bolle Modalità di erogazione: continua, pulsata, a peso Collegamento: 230 V 50 Hz, aria compressa min. 6 bar Dimensioni (L x P x A): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Nota sulle immagini: Le foto mostrano l’impianto nello stato attuale prima della revisione di fabbrica. Tutte le parti a contatto con il materiale saranno rinnovate prima della consegna. Campi di applicazione: dosaggio adesivi, resinatura elettronica, chimica speciale, produzione in serie, applicazioni medicali. Bsdpszabnzefx Ahbolh Fornitura: impianto, manuale operativo, schemi elettrici. Avviamento e formazione opzionali. Dal produttore: fornitura ricambi e assistenza tramite il team originale. Vendita nello stato visto e piaciuto, esclusa qualsiasi garanzia. Prezzo: su richiesta Località: 8811 Scheifling Visione in loco previo appuntamento possibile.

Condizione: usata, chilometraggio: 539.000 km, prima immatricolazione: 12/2011, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 2 assi, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, numero di posti: 3, Anno di produzione: 2011, IVECO EUROCARGO 80 E18 CON IMPIANTO SCARRABILE NUOVO BALESTRATO ANTERIORE E PNEUMATICO POSTERIORE RIF: 21C55 - 370 ANNO: 2011 CAVALLI: 180 CILINDRATA: 3920 EURO: 5KM: 539000 CAMBIO: manuale 6 marce BLOCCAGGIO DIFFERENZIALE: si RETARDER/INTARDER: no ASSI: 2 PASSO: 3330 TRAINO: no PROVENIENZA: estero CABINA: corta e bassa N. POSTI: 3 PORTATA: 3 550 kg - MOTRICE: 7 490 kg a pieno carico - MOTRICE + RIMORCHIO: / Blodpfx Aovp Sycehbjh TIPO ALLESTIMENTO: scarrabile nuovo MOD. SCARRABILE: MEC T5.38 SFILO: si BRANDEGGIO: no RULLO: verticale ADR: no CARROZZABILITA’ DA: 3,00 mt + 0,20 mt A: 4,40 mt + 0,20 mt LUNGHEZZA TOTALE: 6,00 mtLUNGHEZZA TOTALE CON CONTAINER: 6,40 mt ACCESSORI: - aria condizionata- tubazioni per gru- comandi pneumatici ad aria in cabina  RICONDIZIONATO: si REVISIONATO: si GOMMATURA: 60 % I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001‬ URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di travi satellitari Nicolis; 6 satelliti con moto rotatorio; movimento orizzontale verso l'alto/verso il basso con un massimo di 6 ugelli, commutabili singolarmente; Dimensioni massime del componente: altezza 320 mm, larghezza 230 mm. Il sistema è stato utilizzato solo a scopo dimostrativo e di prova e verrà venduto perché inutilizzato. Consegna/sdoganamento disponibili su richiesta. Bljdpfx Ahewbhb Ssbsh Possibilità di visione e prova su richiesta.