Leibinger Jet2 Neo // Fully Labeling Line usato in vendita (22.023)

Anno di produzione: 2000, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 12086, ETICHETTATRICE PER COPERCHI SCHLEUTER GU 2 DU (ROTATIVA) CON STAZIONE DI INSERIMENTO CAPOCORDA RNA SRC-N-630-1R Capacità: 60 coperchi al min. Composta da: -impilatore -stazione di inserimento dei coperchi Hjdpfxen Awh Uo Al Iefh -Etichettatrice -Impilatore

Anno di produzione: 2000, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 12088 10, Produzione: 125 tazze al minuto (lorde) Composto da: -Impilatore -Distributore di etichette per pavimento -Distributori di etichette laterali 1 + 2 e 3 + 4 -Stazione per l'incollatura finale delle etichette laterali (sistema termoadesivo) -Postazione di controllo con telecamere di sorveglianza -Impilatore con contatore -Nastro trasportatore in uscita per il prodotto finito Heden D Hczjpfx Al Iofh La macchina può etichettare anche tazze rotonde (circa 160-180°). Altezza della tazza: 120-130 mm

Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 9056423, Configurazione N.: 096-104-00404 Attrezzatura/ulteriori informazioni: Area di stampa massima: Larghezza: 3,4 pollici/86 mm Lunghezza (con spazio di archiviazione standard): 39 pollici/991 mm Risoluzione: 300 dpi/12 punti/mm Velocità di stampa massima: 8 pollici/203 mm al secondo Larghezza etichetta e supporto: 0,79"/20 mm - 3,54"/90 mm Hsdpfx Alovf Ifaj Ijfh Larghezza del nastro: 0,79"/20 mm - 3,4"/87 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: VP320C46009320240131V002, Rotolo massimo: 450 mm Larghezza massima del supporto: 320 mm Hsdjvf Inbepfx Al Iofh Rotolo massimo di etichette: 310 mm Lunghezza massima dell'etichetta: 1200 mm Spessore massimo del supporto: 0,3 mm Dati tecnici Velocità: massima 7,3 m/min Processo di stampa: tecnologia toner LED CMYK Processore di stampa: 933 MHz, 2 GB, RAM 2 G; Tempo di riscaldamento: meno di 28 secondi. Interfaccia: TCP/IP Larghezza nastro: minima 210 mm, massima 330 mm Larghezza di stampa: massimo 304 mm Lunghezza di stampa: massimo 1.200 mm Diametro rotolo: max. 450 mm (svolgimento e riavvolgimento) Peso del rotolo: max. 47,2 kg (svolgimento e riavvolgimento) Materiale di stampa: 30 - 350 g/m² Risoluzione: 1200x2400 dpi Capacità toner: CMY: 18.500 pagine A4 con copertura al 5%. K: 26.000 pagine A4 con copertura al 5%. Fissazione: durata di vita di 480.000 pagine A4 Dimensioni: 1400 x 850 x 1600 mm Peso: 350kg Ambiente: temperatura 20°C - 24°C, rel. Umidità 45 – 55% Valore di connessione: 220 - 240 V CA, 50 - 60 Hz, 3,8 KW

Anno di produzione: 2000, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 12087, Coperchio etichettatore SLIDER IMPIANTO GU 2 DO CON 2x STAZIONI DI INSERIMENTO LOOP Capacità: 90 coperchi al minuto (cucchiai inseriti in diagonale) Hjdpfsn Awndsx Al Isfh Composto da: -impilatore -2xstazioni di inserimento cucchiai -Etichettatrice -Stazione di consegna

Condizione: eccellente (usata), IMPIANTO DI ETICHETTATURA DEI CICCHI (Modulo di scopo con distributore di etichette Schleuter) JG: circa 1990 Capacità: 100 tazze/coperchi al min. Attrezzature / ulteriori dettagli: Composto da: Hfjdpfx Alen D E Hps Ieh - destacker - unità di etichettatura - Unità di impilamento

Condizione: eccellente (usata), Metodo di stampa: trasferimento termico / termico diretto Hedpfxeh Eh Tto Al Isfh Risoluzione: 203 dpi, 300 dpi o 600 dpi Velocità di stampa: 200 mm/sec (203 dpi), 152 mm/sec (300 dpi) Larghezza massima di stampa: 116 mm Interfacce: USB 2.0, RS232, Ethernet 10/100 Base T, Interfaccia master USB 2x, slot per scheda di memoria CompactFlash

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1984, - Svolgimento del processo - 4 unità di stampa (stampa rotocalco UV) - 1a unità di goffratura - 1 unità di stampa per la sovrastampa della pellicola di goffratura Hfsdszczmpepfx Al Ieh - 2a unità di goffratura (difettosa) - Fustellatrice piana - Avvolgimento Attualmente, la macchina è ancora in fase di produzione.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Hjdpfx Aoyhbpzol Iefh Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC420, Linea di riempimento usata Sacmi per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Hfodpjvvh Sujfx Al Ijh Introduzione all’Efficienza e alla Precisione La linea di riempimento usata Sacmi rappresenta l’efficienza, mirando alle applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l’uso, facilitando un’integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella Gestione dei Contenitori della Linea di Riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchinaria può gestire una varietà di dimensioni di Bag in Box, inclusi 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche 20 L. Questa versatilità garantisce che i produttori possano soddisfare facilmente le diverse esigenze di mercato. Metodologia di Riempimento Innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e depressione leggera. In particolare, questo approccio è progettato per gestire il vino tranquillo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza Operativa e Velocità Inoltre, la linea di riempimento è progettata per un’efficienza operativa massima. Raggiunge notevoli velocità fino a 650 sacchi all’ora. Di conseguenza, questa capacità supporta le esigenze di produzione ad alto volume. Adattabilità a Diversi Formati L’adattabilità del formato della macchina è una caratteristica chiave, consentendo rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Ciò riduce i tempi di inattività e migliora la flessibilità produttiva. Vantaggi del Riempimento a Gravità/Depressione Leggera Inoltre, il metodo di riempimento a gravità e depressione leggera minimizza i rischi di ossidazione del vino. Garantisce la conservazione delle proprietà organolettiche del vino, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche Tecniche per le Prestazioni Ottimali della Linea di Riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono progettate per prodotti di vino tranquillo. Il processo di riempimento delicato protegge il vino dall’agitazione, fondamentale per mantenere l’integrità del gusto e dell’aroma. Manutenzione e Prontezza Operativa Le regolari verifiche di manutenzione sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita l’accesso alla manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo i tempi di inattività potenziali. Aumento della Produzione È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchi aumenta la produzione. Questa adattabilità è cruciale per soddisfare le varie esigenze di imballaggio senza compromettere velocità o efficienza. Conclusione della Linea di Riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento usata Sacmi per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchi/ora rappresenta un’eccellenza tecnica. Il suo design privilegia l’efficienza, la versatilità e la qualità, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l’integrità del prodotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Larghezza materiale impianto a nastro: 650 mm Peso coil: 2 x 3,5 t Diametro interno coil: 460 - 530 mm Hsdpfxsvuudue Al Isfh Diametro esterno coil: 1500 mm Spessore materiale impianto a nastro: 0,8 - 3,0 mm Numero rulli di raddrizzatura: 7 Numero rulli di trascinamento in ingresso/uscita: 4 Diametro rulli: 80 mm Lunghezza avanzamento: 0 - 500 mm Potenza motore: 10,0 kW Peso: 10,0 t Ingombro impianto a nastro (LxPxA): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Raddrizzatrice Dimeco, 1676 EV con tavolo di alimentazione e rullo pre-piegatura, ponte di carico idraulico Doppio svolgitore 2382 FFPS con freno pneumatico, espansione centrale idraulica, rullo pressore idraulico, supporto di carico Alimentatore elettronico a rulli Microfeed 1140 E con azionamento DC, ventilazione pneumatica intermedia Può essere offerta solo non collegata ed in funzione - Video disponibile presso il fornitore prima dello smontaggio

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006500, Posizione 1: Cuscinetto verticale PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Foratrice CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 3: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Hjdpfxswucmvo Al Iefh Posizione 4: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 5: Spazzolatrice PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 6: Trasferimento PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Hfedpfx Aljy Szcwe Ijh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Hjdpfsy Szb Hjx Al Iofh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche & dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di confezionamento di bevande in lattina di seconda mano, sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorRisciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura casse: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina & cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative & versatilit... Hfsdpsy Szbyofx Al Ieh

Condizione: usata, Impianto di taglio trasversale Hego Larghezza di lavoro: 500x2 mm Velocità: 10-12 m/min Hjdpfsvk D Aljx Al Iofh Svolgitore meccanico, max. 1000 kg Diametro interno coil: 400/508 mm Raddrizzatrice con 9 rulli di raddrizzatura e 2 rulli di avanzamento e svolgitore di film L'offerta è rivolta esclusivamente ad operatori commerciali ai sensi del §14 BGB. Nessuna vendita ai privati!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 97 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Anno di costruzione 2020 – Linea di taglio con 5 paia di coltelli automatici, raddrizzatrice e cesoia a ghigliottina Si vende una macchina KRASSER Centurio 1250, in ottime condizioni, costruita nel 2020. La macchina è stata ritirata da un'azienda in attività e si trova in condizioni eccellenti, pronta all'uso immediato. È ideale per officine di lattoneria, imprese di copertura, aziende di costruzione di facciate e aziende di lavorazione della lamiera, per la lavorazione economica di nastri di materiale. Un vantaggio particolare: la macchina ha subito di recente un'ampia manutenzione da parte del produttore Krasser, in occasione del ritiro. Hfjdpfx Alszcunao Ijh ## Dati tecnici * Produttore: KRASSER GmbH, Austria * Modello: Centurio 1250 * Anno di costruzione: 2020 * Numero di macchina: 098 / SCS * Potenza: 32 kW * Alimentazione: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Peso: circa 3.600 kg ## Dotazioni * 5 paia di coltelli automatici * Cesoia a ghigliottina integrata * Raddrizzatrice * Robusta versione industriale * Elevata capacità produttiva * Risultati di taglio precisi La KRASSER Centurio 1250 si distingue per l'elevata qualità costruttiva, l'affidabilità e l'economicità. Le ampie dotazioni consentono una lavorazione efficiente e precisa dei nastri di materiale, con tempi di preparazione ridotti. La macchina è disponibile immediatamente e può essere venduta subito. È possibile effettuare una visita su appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, Larghezza lamiera: 2050 mm Spessore lamiera: 4 mm Corsa: 41 mm/min Altezza tavolo: 850 mm Peso macchina ca.: 2.900 kg Dimensioni: 2700 x 2200 x 1400 mm Hsdpfjzbarnex Al Iofh

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di EPS Impianto per il taglio e l’imballaggio di blocchi di EPS: Hfodpfxszcdqqe Al Ijh Modello: VIRO HV Q-4 Y 2021, prezzo: 459.000 € Include un’unità di gestione degli sfridi laterali, un’unità di fasciatura/imballaggio, un’unità di marcatura e un’unità di marcatura a inchiostro per la colorazione dei blocchi, nonché un’unità separata di compattazione dei rifiuti. Include anche un’unità di pesatura, un ribaltatore automatico dei blocchi, una regolazione automatica della lama di taglio, con possibilità di rimozione manuale, per la produzione di blocchi di dimensioni minime 50x100 cm e per la formazione di pacchi. Adatto per la movimentazione di blocchi di lunghezza compresa tra 3 e 4 metri. Utilizzato per 5000 ore. In condizioni pari al nuovo. Macchina per la produzione di blocchi di EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, prezzo: 77.000 € Impianto per la produzione di blocchi di EPS, funzionamento automatico, con miscelazione di materiale vergine e riciclato. Affidabile, preciso, facile da utilizzare. Utilizzato per 18000 ore. Pre-espansore EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, prezzo: 42.500 € Impianto di pre-espansione a ciclo, con bilancia automatica e letto fluidizzato integrato. Affidabile, preciso. Utilizzato per 18000 ore. Caldaia a vapore Y2008, produttore VASFA Kft, Szolnok, modello AKH 1/12 EU, prezzo: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Pressione di esercizio: 12 bar Pressione di prova: 19,4 bar Affidabile, sottoposta a manutenzione regolare. Utilizzata per 18000 ore.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, frequenza di ingresso: 50 Hz, larghezza di lavoro: 800 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Salve, Stiamo vendendo una linea di produzione per la bocciardatura di lastre di pietra con larghezza massima di 800 mm. Nel pacchetto è incluso anche un dispositivo Donatoni per la rimozione della rete di rinforzo dal retro delle lastre. La linea è attualmente in funzione ed è possibile testarla. Lo smontaggio della macchina è previsto per gennaio 2026. Carico su camion incluso. Hedpox Afp Hofx Al Iofh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA AUTOMATICA DI RIEMPIMENTO, TAPPATURA ED ETICHETTATURA ANCIMO DRG-45 (2016) Produttore: ANCIMO Modello: DRG-45 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti. Poche ore di funzionamento. Documentazione completa disponibile. DESCRIZIONE Linea automatica di riempimento appositamente progettata per contenitori con inserti e formati simili, dotata di un sistema di dosaggio volumetrico ad alta precisione tramite 8 pistoni regolabili mediante vite micrometrica. L'impianto si trova in ottime condizioni di conservazione, con poche ore di funzionamento ed è pronto per essere messo in funzione. Viene fornito con documentazione tecnica completa, marcatura CE e schemi elettrici e pneumatici. DATI TECNICI • Capacità di dosaggio: 25 – 250 cc • Sistema di riempimento: 8 pistoni volumetrici regolabili • Produzione massima: fino a 3.600 contenitori/ora • Regolazione micrometrica del volume per modifiche rapide e precise ACCESSORI INCLUSI • Testata di tappatura a pressione • Tramoggia di alimentazione dei tappi GMS SATRL25 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV3CIR510 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR1 • Elevatore per contenitori GMS SAENF150 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV5CIR900 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR2 • Sistema di carico e scarico degli inserti • Etichettatrice/stampante EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTAZIONE • Manuali originali • Dichiarazione CE • Schemi elettrici • Schemi pneumatici APPLICAZIONI Adatta per prodotti cosmetici, alimentari, chimici, farmaceutici e altri prodotti liquidi o semiliquidi che richiedono un dosaggio preciso e ripetitivo. VANTAGGI • Linea di produzione completa • Poche ore di utilizzo • Eccellenti condizioni generali • Documentazione completa disponibile Hfodpfxszcfqrs Al Ijh • Produzione industriale fino a 3.600 contenitori/ora • Disponibile per l'ispezione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Hfjdsyhbmtepfx Al Ioh

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008597, Posizione 1: Sega a pannelli con carico automatico SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Posizione 2: Sega a pannelli – carico frontale SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Hodpfxey Stvps Al Iefh Posizione 3: Magazzino automatizzato SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di alimentazione a nastro di precisione SOPREM (Asservitore + Raddrizzatore) — 2003. Linea completa abbinata per alimentazione di nastri sottili di precisione, pronta per essere integrata con una piccola pressa ad alta velocità. Asservitore (Decoiler) — Tipo H1000.1000ZV. Portata massima bobina: 1000 kg. Diametro esterno bobina: 1000 mm / Diametro interno bobina: 375–520 mm. Velocità di svolgimento: 2–20 giri/min, motore da 1,5 kW. Raddrizzatore — Tipo BR 19 . 160 . 12 . U. Capacità nastro: fino a 0,5 mm di spessore × 160 mm di larghezza. Unità di raddrizzatura di precisione a comando idraulico. Entrambe le unità prodotte nel 2003 · 400 V / 50 Hz · Linea sincronizzata con interblocco di emergenza verso la pressa a valle · Made in Switzerland. Dati Tecnici Asservitore / Svolgitore Bobina (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numero di serie (targhetta): 110103 Portata massima bobina: 1000 kg Diametro esterno bobina: max 1000 mm Diametro interno bobina: 375–520 mm Velocità svolgimento: 2–20 giri/min Hfodozav H Sopfx Al Ieh Motore: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 giri/min Riduttore: RMI 110 FL LCB, rapporto i = 70 Freno a frizione: tarato a 400 Nm Controllo presenza nastro: piastra di contatto a pavimento (controllo ad anello) Raddrizzatore di nastro di precisione (Richtwerk) BR19.160.12.U Funzione: raddrizza la curvatura del nastro prima della pressa Spessore massimo nastro: 0,5 mm Larghezza massima nastro: 160 mm Azionamento: gruppo di raddrizzatura di precisione a controllo idraulico Alimentazione elettrica: 400 VAC, 50 Hz, trifase + neutro + terra Protezione: prefusibile da 25 A

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Prestazioni: 20-25 tonnellate/ora Anno di fabbricazione: 2018 In ottime condizioni Composto da: 1 Tavolo di dosaggio e selezione TRV 25 con tramoggia particolarmente grande - Con due motori vibratori - Con due zone di vagliatura - Lunghezza totale: 2.550 mm - Altezza di scarico: 1.350 mm - Dimensioni tramoggia: 1.800 x 1.750 mm - Altezza di carico: circa 2.200 mm 1 Nastro trasportatore per uva ELV TR 400 - Con grande tramoggia speciale - Altezza di scarico: 4.300 mm Unità di diraspatura e selezione dell’uva con: 1 Diraspatrice Bucher Delta E4 - Versione standard - Cilindro di diraspatura PHD 25 mm Hedpfx Aljzcnx Ej Iefh - Con 2 sfere di pulizia 1 Unità di selezione DELTA Trio XL - Tavolo a rulli con 36 rulli di selezione - Regolabile da 15 a 19 mm - Struttura portante in acciaio inossidabile, massiccia - Versione mobile, con ruote piroettanti. 1 Pressa per uva F20 1 Grande pompa per tramogge con bilancia - Capacità: 2.500 kg - Struttura di base massiccia con piedini e ruote - Con celle di pesatura integrate - Bilancia Mettler Toledo - Pompa Mohnop integrata - Prestazioni: 15 tonnellate/ora