Dt Separtech - Gruppo Della Toffolaola Wastewater Filtration Plant usato in vendita (8.610)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Numero di cave a T: 8 + 3 Passo tra cave a T: 280 mm Dimensione della cava a T: 22 mm Numero di pezzi corrispondenti: 5 Lunghezza: 1250 mm Larghezza: 750 mm Altezza: 2500 mm Peso: 2900 kg Ncodpfx Aewu D Afehqor

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA Njdpfewn Exusx Ahqjcr * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Anno di produzione: 2015, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Corpo filtro Carlson Filtration modello FZ164 Codice ricambio: 5052164040 Diametro: 16"x4 Volume: 191L Anno: 2015 Pressione di esercizio: 0-8 bar Pressione di prova: 11,5 bar Gruppo fluidi: 1 e 2 Ncedpfxoyq Ryhs Ahqsr Materiale: 316L Disponibili 4 pezzi Corpi filtro Carlson modificati per moduli Pall SUPRAPak. Parti per il ripristino della configurazione originale incluse.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: impianto di betonaggio compatto con miscelatore monoalbero Ncsdpfxoflz Hfo Ahqsr Capacità dell'impianto: 60 m³ / ora di betonaggio appena compresso Capacità del mescolatore: 1500/1000 lt (1 m³ di betonaggio compresso) Sistema di lubrificazione centralizzato Marchio: ILC (Made in Italy) Sistema di controllo: stampante pc-plc completamente automatica. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Numero illimitato di utenti e accesso remoto Un costo di trasporto molto basso: due contenitori L'installazione e la messa in servizio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Forniamo un eccellente servizio post-vendita. 7/24 SERVIZI. Esportare più di 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi in tutto il mondo. * COSTO DI SPEDIZIONE BASSO (due contenitori 40F-OT o due trailer standard) * INSTALLAZIONE RAPIDA * SEMPLICE E FACILE USO

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. Ncedpfx Aewnqfgshqor OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema di generazione - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 38.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, freni: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio verticale mobile è un impianto mobile di vagliatura per la frantumazione di pietre appositamente progettato, su un telaio mobile a doppio asse, composto da un silo di alimentazione, un frantoio a impatto verticale VSI 900, un vaglio vibrante e nastri trasportatori. Nodpfxswnp Ako Ahqscr Può essere alimentato direttamente con il materiale in aree fluviali oppure può produrre sabbia e ghiaia dal materiale vagliato negli impianti di frantumazione. Il frantoio verticale GNR - MVSI 900, che dà il nome a questo impianto, è: - Pezzatura massima di alimentazione 50-55 mm - Dimensioni del rotore 900 mm - Potenza motore 2x200 kW - Capacità di 80-210 tonnellate all'ora. Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb DATI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità del mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Ncedpswkq Rhofx Ahqjr Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Impianto di betonaggio mobile PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con mescolatore a doppio albero Capacità impianto: 120 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 4500/3000 lt (3 m³ di calcestruzzo compresso) Marca del sistema di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatici. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre apparecchiature e accessori: italiani Utenti illimitati e accesso remoto Crobtjflz Hqouhm N Aeb L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono di nostra responsabilità. SERVIZIO 7/24. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA OPZIONI: *Silo cemento: 75-100-150-200-500 tonnellate *Attrezzatura silo cemento e trasportatore a coclea. *Sistema di alimentazione inerti. Impianto di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Piastre corpo miscelatore: Manganese (può produrre da 50.000 m³ a 450.000 m³) Rivestimenti interni miscelatore (piastre antiusura): materiale speciale Ni-hard per fusione dura Ncodpfx Ahjwhxptsqer Scarico in caso di emergenza: pompa manuale per situazioni di emergenza Pulsante di arresto di emergenza disponibile. Sistema di controllo digitale del miscelatore (allarme) Funzione di monitoraggio automatico del sistema di lubrificazione su PC Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatico. Utenti illimitati Accesso remoto Prescrizioni e registrazione clienti illimitate Reporting retrospettivo Sono disponibili le lingue inglese, russo, francese, arabo, tedesco e spagnolo. I materiali di commutazione utilizzati nella dashboard MCC sono SIEMENS Disattivazione disponibile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Ncsdpfx Aeflz Hlehqsr Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 120 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Nodpsflz Hqsfx Ahqjcr Capacità del miscelatore: 4500/3000 lt (3m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Compatto PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/h) Tipo di impianto: impianto di betonaggio compatto con miscelatore monoalbero Capacità dell'impianto: 60 m³ / ora di betonaggio appena compresso Capacità del mescolatore: 1500/1000 lt (1 m³ di betonaggio compresso) Sistema di lubrificazione centralizzato Marchio: ILC (Made in Italy) Sistema di controllo: stampante pc-plc completamente automatica. Apparecchiature elettroniche: Siemens Nodpfxsflz Hdo Ahqecr Altre attrezzature e accessori: italiano Numero illimitato di utenti e accesso remoto Un costo di trasporto molto basso: un singolo contenitore L'installazione e la messa in servizio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Forniamo un eccellente servizio post-vendita. 7/24 SERVIZI. Esportare più di 700 impianti di betonaggio in più di 60 paesi in tutto il mondo. * COSTO DI SPEDIZIONE BASSO (un singolo contenitore 40F-OT o un trailer standard) * INSTALLAZIONE RAPIDA * SEMPLICE E FACILE USO

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 12.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di raffreddamento: 1.200 kW (1.631,54 CV), tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 7.000 kg, temperatura ambiente (max.): 40 °C, temperatura ambiente (min.): 5 °C, tensione di ingresso: 400 V, temperatura: -10 °C, larghezza totale: 3.770 mm, lunghezza totale: 4.070 mm, altezza totale: 2.400 mm, durata della garanzia: 6 mesi, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Marcatura CE, compressore, Impianto RSW per il raffreddamento del pesce pelagico alla rinfusa. Evaporatore 1200kW in versione moderna Optiflux. I compressori sono 2 - rack Howden WRV163-145. Ncsdpfxow Ry D Nj Ahqsr

Condizione: usata, -Sistema di erogazione del carburante -Sistema di combustione della biomassa -Caldaia ad acqua calda -Sistema di rimozione delle ceneri -Sistema di pulizia primaria dei gas di combustione -Scale e piattaforme di servizio - Ventilatore a tiraggio -Sistema di controllo automatico -Camino -Sistema di circolazione e trattamento dell'acqua I parametri principali e il valore di garanzia vengono calcolati in base al carburante parametri: -Umidità 60-65% -Cenere fino all'8% - Potere calorifico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Parametri principali del forno 6000 K: - Potenza termica massima progettata: 6,5 Mw - Potenza massima continuativa – 6 MW - Campo di regolazione del forno 20% - 100% Ncsdpfx Ahewfpwpeqor - Volume del forno - 31,6 m3 - Volume della camera di combustione – 24 m3 - Superficie griglia 12 m2 - Carico termico progettato delle griglie – 500 Kw/m2 - Carico termico di progetto della camera di combustione – 250 Kw/m3 - Temperatura massima in camera di combustione - 900°C Per la combustione nel forno sono ammesse le seguenti tipologie di biomassa: - trucioli di legno – 100% - residui di legno forestale - 100% - segatura – 100% (G15) - torba in pezzi – 100% - corteccia – 100%

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto pilota completo per idrogeno: sistemi elettrici e di automazione in vendita. L'impianto è completamente installato ed è stato operativo in loco. Parti meccaniche in vendita in un annuncio separato. Njdpfxsxixtle Ahqscr

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. Ncodpfx Aswhyh Dehqer ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. Ncjdpfoq Nia Iox Ahqer 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio stazionario con miscelatore doppio albero Capacità dell'impianto: 130 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 4500/3000 lt (3m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE MANUTENZIONE * ADATTO PER LAVORARE IN CONDIZIONI DURE Nedoflz Idepfx Ahqjcr * CAPACITÀ DI PRODUZIONE DI CALCESTRUZZO RCC

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale. Ncsdpjq Nw Uqsfx Ahqjr

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. Nsdpoq Nxp Ssfx Ahqjcr 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Frantoio a mascelle per la frantumazione di pietre e minerali in cave e miniere Modello: PE600X900 Dimensione massima in ingresso: 500 mm Capacità: 80-135 t/h Nedpsq H Shcjfx Ahqscr Motore: 75KW Peso: 15T Oltre a questi modelli, abbiamo anche gli altri modelli come PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, ecc, e abbiamo anche frantoio a urto, frantoio a cono, frantoio a martelli, frantoio vsi, più importante possiamo anche fornire impianto completo di frantumazione di pietra di screening con capacità 30-1000 t/h, benvenuto a contattarci per ulteriori dettagli se si desidera un modello diverso o l'altro tipo di macchina di frantumazione. Potete lasciarci un messaggio se avete bisogno di un modello diverso o di un altro tipo di frantoio.

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Ncjdpfx Aevlwqljhqor Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: Ncodpsq Nyuvjfx Ahqor - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ncjdpfx Ahoq Ngb Djqer Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. Ncedpfx Ahowhybdsqsr * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! Ulteriori dettagli sui dati tecnici e sulla configurazione dell’impianto sono disponibili nei documenti allegati! DETTAGLI TECNICI Condizioni d’ingresso Portata nominale di progetto: 40.000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Umidità relativa: 50 % Inquinanti Concentrazione in ingresso dei COV: max. 305 mg/Nm³ Potere calorifico inferiore medio: 7.500 kcal/kg Polveri: < 3 mg/Nm³ Condizioni di uscita dopo impianto RC Portata volumetrica: max. 40.150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Concentrazione TOC: max. 20 mgC/Nm³ Unità di filtrazione Portata aria: max. 44.000 m³/h Temperatura operativa: 20 °C Concentratore rotativo Numero di settori: 3 Materiale attivo assorbente: zeolite Ncjdpfjyz Rf Tsx Ahqjr Portata di processo: max. 41.000 Nm³/h Concentrazione inquinanti in ingresso: max. 305 mg/Nm³ Temperatura di processo: 20 °C Portata aria adsorbente: max. 38.950 Nm³/h Portata aria di lavaggio: max. 2.050 Nm³/h Portata aria di desorbimento: max. 2.050 Nm³/h Concentrazione di uscita desorbimento: max. 5.700 mg/Nm³ Soffiante BL-01 Portata aria: max. 4.300 Nm³/h Temperatura operativa: 60 °C Pressione statica: 5.900 Pa Pressione totale: 6.290 Pa Assorbimento max.: 12,8 kW Potenza installata: 18,5 kW Livello di pressione acustica a 1,5 m: max. 89 dB(A) Soffiante BL-101 Portata aria: max. 36.700 Nm³/h Temperatura operativa: 35 °C Pressione statica: 2.400 Pa Pressione totale: 2.620 Pa Assorbimento max.: 38,4 kW Potenza installata: 55 kW Livello di pressione acustica a 1,5 m: max. 84 dB(A) Soffiante BL-02 Portata aria: max. 135 Nm³/h Temperatura operativa: 30 °C Pressione statica: 5.000 Pa Pressione totale: 5.050 Pa Assorbimento max.: 0,4 kW Potenza installata: 2,2 kW Livello di pressione acustica a 1,5 m: max. 70 dB(A) DOTAZIONE Documentazione/manuale Nota: l’impianto è già stato smontato.